ES2350364T3 - Procedimiento de fabricación de una lámina calentadora. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una lámina calentadora flexible (10) que comprende una primera capa exterior (12) y una segunda capa exterior (14) de materia plástica así como una banda (16) conductora eléctrica colocada según un motivo sinuoso (17) entre las correspondientes capas exteriores (12, 14) y que hace las veces de conductor eléctrico para el calentamiento por efecto Joule, caracterizado por lo que comprende las siguientes etapas: a) se forma en una parte (220a) de una primera cara (22a) de una banda (22) de un material conductor eléctrico, típicamente con una primera impresión, un primer depósito localizado (24) de una laca antiadherente en forma de banda antiadherente sinuosa según el correspondiente motivo (17), la parte complementaria (221a) de la correspondiente parte (220a) que forma un motivo complementario (17') del correspondiente motivo (17) no comprende laca antiadherente, y se forma en una parte (221b) de la segunda cara (22b) de la correspondiente banda (22), enfrente del correspondiente motivo complementario (17'), un segundo depósito localizado (26) de la correspondiente laca antiadherente según el correspondiente motivo complementario (17'), típicamente con una segunda impresión, b) se aplica o forma en la primera cara (22a) de la correspondiente banda (22) una capa de materia plástica o una película de materia plástica llamada soporte (28), para esconder la correspondiente primera cara (22a), la correspondiente capa o la correspondiente película de soporte (28) es apta para adherir a la correspondiente parte complementaria (221a) de la correspondiente primera cara (22a) que no comprende laca antiadherente, c) se corta en su grosor y a partir de su segunda cara (22b), la correspondiente banda (22) a lo largo de una línea de delimitación (170) que separa el correspondiente motivo (17) del correspondiente motivo complementario (17'), formando así por corte la correspondiente banda (16), d) se aplica o forma en la segunda cara (22b) de la correspondiente banda (22), la correspondiente primera capa exterior (12) y típicamente una primera película (12') de una materia plástica, la correspondiente primera capa exterior (12) es apta para adherir a una parte (220b) de la correspondiente segunda cara (22b) que no comprende laca antiadherente, e) se separan la película de soporte (28) y una parte (44) de la correspondiente banda (22) situada enfrente del correspondiente segundo depósito localizado (26), para obtener una lámina intermedia (18) que comprende una parte (42) de la correspondiente banda (22) que forma la correspondiente banda (16) solidarizada con la correspondiente primera capa exterior (12), f) la correspondiente banda (16) de la correspondiente lámina intermedia (18) se cubre con la correspondiente segunda capa exterior (14) y típicamente con una segunda película de materia plástica (14').
Description
Procedimiento de fabricación de una lámina
calentadora.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una lámina calentadora flexible que comprende dos
capas exteriores de materia plástica y una banda de lámina metálica
colocada de forma sinuosa entre las capas exteriores y que hace las
veces de conductor eléctrico para el calentamiento.
Algunas de las láminas calentadoras flexibles
con una banda de lámina de aluminio colocada de forma sinuosa entre
dos películas de PVC y que hace las veces de conductor eléctrico
para el calentamiento, encuentran su aplicación para el
calentamiento de suelos y techos por ejemplo. Las láminas
calentadoras conectadas a una fuente de corriente con una tensión de
seguridad de 48 V por ejemplo trabajan con una potencia de
calentamiento que tiene un orden de magnitud de 100 W/m^{2} de
superficie de lámina.
Hoy día, para la fabricación de dichas láminas
calentadoras, bandas de lámina de aluminio se pegan a mano de forma
sinuosa en una lámina de PVC y se cubren por pegado de otra lámina
de PVC. Para la producción del trazado sinuoso, la banda de lámina
se pliega cada vez de un ángulo de 45º con respecto al eje
longitudinal de la lámina. La fabricación manual de las láminas
calentadoras requiere mucho tiempo y no se puede imaginar una
fabricación industrial rentable de muchas piezas a no ser con un
personal muy numeroso.
También se conoce, gracias al documento de
patente FR 2 849 340, un procedimiento para fabricar una capa
flexible de calentamiento que consiste en fijar una lámina metálica
flexible en una lámina de soporte eléctricamente aislante, en cortar
dicha lámina metálica y eliminar el recorte resultante de dicho
corte. Los documentos de patente US3810304, US3584198 y US3336557
presentan asimismo láminas calentadoras flexibles.
El problema planteado en la base de la invención
consiste en suministrar un procedimiento mecanizado y económico para
la fabricación de láminas calentadoras flexibles con dos capas
exteriores de materia plástica y una banda de lámina metálica
colocada de forma sinuosa entre las capas exteriores y que hace las
veces de conductor eléctrico para el calentamiento.
Según la invención, el procedimiento para la
fabricación de una lámina calentadora flexible que comprende una
primera capa exterior y una segunda capa exterior de materia
plástica así como una banda conductora eléctrica colocada según un
motivo sinuoso entre las correspondientes capas exteriores y que
hace las veces de conductor eléctrico para el calentamiento por
efecto Joule, comprende las siguientes etapas:
a) se forma en una parte de una primera cara de
una banda de un material conductor eléctrico, típicamente con una
primera impresión, un primer depósito localizado de una laca
antiadherente en forma de banda antiadherente sinuosa según el
correspondiente motivo, la parte complementaria de la
correspondiente parte que forma un motivo complementario del
correspondiente motivo no comprende laca antiadherente, y se forma
en una parte de la segunda cara de la correspondiente banda,
enfrente del correspondiente motivo complementario, un segundo
depósito localizado de la correspondiente laca antiadherente según
el correspondiente motivo complementario, típicamente con una
segunda impresión,
b) se aplica o forma en la primera cara de la
correspondiente banda una capa de materia plástica o una película de
materia plástica llamada soporte, para esconder la correspondiente
primera cara, la correspondiente capa o la correspondiente película
de soporte es apta para adherir a la correspondiente parte
complementaria de la correspondiente primera cara que no comprende
laca antiadherente,
c) se corta en su grosor y a partir de su
segunda cara, la correspondiente banda a lo largo de una línea de
delimitación que separa el correspondiente motivo del
correspondiente motivo complementario, formando así por corte la
correspondiente banda,
d) se aplica o forma en la segunda cara de la
correspondiente banda, la correspondiente primera capa exterior y
típicamente una primera película de una materia plástica, la
correspondiente primera capa exterior es apta para adherir a una
parte de la correspondiente segunda cara que no comprende laca
antiadherente,
e) se separan la película de soporte y una parte
de la correspondiente banda situada enfrente del correspondiente
segundo depósito localizado, para obtener una lámina intermedia que
comprende una parte de la correspondiente banda que forma la
correspondiente banda solidarizada con la correspondiente primera
capa exterior,
f) la correspondiente banda de la
correspondiente lámina intermedia se cubre con la correspondiente
segunda capa exterior y típicamente con una segunda película de
materia plástica.
Este procedimiento de fabricación resuelve los
problemas planteados.
En efecto, tal como aparecerá a continuación, en
particular con las figuras, todas estas etapas a) a f) se pueden
realizar de manera típicamente automática, sin intervención manual
directa, de modo que es posible obtener así una lámina calentadora
flexible por medio de un procedimiento mecanizado y económico. En
efecto, el procedimiento según la invención se presta bien a una
fabricación industrial racional, por lo menos las etapas a) a e), y
típicamente el conjunto de las etapas a) a f) se pueden realizar en
línea de manera continua.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
lámina calentadora flexible 10, con una esquina de la segunda capa
exterior 14 levantada, dejando así un extremo de la banda 16
accesible para solidarizarlo con un cable eléctrico 20 mediante un
punto de contacto 160, el resto de la banda 16 se representa con una
línea punteada.
La figura 2 es una vista desde arriba de una
correspondiente primera cara 22a de la banda metálica intermedia 22'
obtenida en la etapa a) del procedimiento a partir de una banda de
metal plana 22. La primera cara 22a de la banda de metal 22 se
imprime con una laca de antiadherencia 222 según un motivo 17 para
formar un primer depósito localizado 24, el motivo complementario
17' desprovisto de laca de antiadherencia 222 ha sido representado
por una superficie sombreada, los motivos 17 y 17' están separados
por una línea de delimitación sinuosa 170.
La figura 3 es una sección de la banda de lámina
de la figura 2 según la línea I-I de ésta por un
plano vertical perpendicular a la correspondiente banda de metal
plana 22.
Las figuras 4 a 10, análogas a la figura 3,
ilustran la transformación ulterior de la banda de metal 22 de la
figura 3 y las diferentes etapas del procedimiento con vistas a
obtener una lámina calentadora 10.
La figura 4 ilustra la etapa b) del
procedimiento con la aplicación de la película de soporte 28 en la
primera cara 22a de la banda metálica intermedia 22', gracias a una
capa extruida 30, formando así un complejo metaloplástico 48.
En esta figura, un dispositivo de corte 32 de la
banda de metal 22 ha sido representado enfrente de la segunda cara
22b de la banda de metal 22.
La figura 5 ilustra la etapa c) después del
corte de la banda de metal 22: la banda de metal 22 cortada en todo
su grosor t por el dispositivo de corte comprende un corte sinuoso
34 a lo largo de la línea de delimitación 170, y forma un complejo
metaloplástico cortado 48'.
Las figuras 6 y 7 ilustran una modalidad de la
etapa d) del procedimiento, con, según la figura 6, una segunda capa
36 extruida en la segunda cara 22b y, según la figura 7, la
aplicación de una película o de una capa extruida 40 destinada a
formar la correspondiente primera capa exterior 12.
La figura 8 ilustra la etapa e) del
procedimiento en el que se separa la película de soporte 28 y con
ella la parte 44 de la banda de metal 22 que corresponde al motivo
complementario 17' de la figura 2.
La figura 9 ilustra la lámina intermedia 18
obtenida después de separar la película de soporte 28 en la etapa e)
del procedimiento según la invención.
La figura 10 ilustra la etapa f) del
procedimiento, en la que la parte restante 42 de la banda metálica
22 que forma la banda 16 se cubre con una película o una capa
extruida 48 que forma la correspondiente segunda capa exterior 14,
gracias a una segunda capa de cola 46 en particular.
Las figuras 11a a 11g ilustran otra modalidad de
procedimiento según la invención en la que se utilizan las dos caras
de la correspondiente película de soporte 28, su primera cara 28a y
su segunda cara 28b, para solidarizar la parte 44 de la banda de
metal 23 que ha de sacarse formando así la banda 16.
Las figuras 11a y 11b, análogas a la figura 3,
son secciones de las bandas metálicas intermedias 23' y 23''
obtenidas al final de la etapa a') del procedimiento.
La banda metálica intermedia 23' de la figura
11a comprende en su primera cara 23 a una parte 230a que comprende
un adhesivo 233 y una parte 231a que comprende una laca de
antiadherencia 232, la correspondiente parte 231a presenta el
correspondiente motivo 17 y la correspondiente parte 230a presenta
el correspondiente motivo complementario 17', con una línea de
delimitación 170 entre ambos motivos. La banda metálica intermedia
23' comprende en su segunda cara 23b una parte 230b que comprende
una laca de antiadherencia 232, situada enfrente de la
correspondiente parte 230a.
La banda metálica intermedia 23'' de la figura
11b se distingue de la banda metálica intermedia 23' de la figura
11a por lo que la correspondiente parte 231a de su primera cara 23a
no comprende laca de antiadherencia 232.
La figura 11c, análoga a la figura 4, ilustra la
etapa b') del procedimiento con la aplicación d en cada cara de la
película de soporte 28' de la banda metálica intermedia 23',
formando así un complejo metaloplástico 48 en el que las partes 230a
resultan enfrente.
La figura 11d, análoga a la figura 5, ilustra la
etapa c') del procedimiento en la que se cortan en su grosor las dos
bandas metálicas intermedias 23' para formar los cortes sinuosos 34,
formando así un complejo metaloplástico cortado 48'.
La figura 11e es una variante de la figura 11d
en la que ambas bandas metálicas intermedias 23' se desplazan la una
con respecto a la otra.
La figura 11f ilustra la etapa d') del
procedimiento en la que se aplica o forma en la correspondiente
segunda cara 23b o cara externa de cada una de ambas bandas
metálicas intermedias 23', la correspondiente primera capa exterior
12, la correspondiente primera capa exterior 12 forma típicamente
una primera película 12' de una materia plástica.
La figura 11g, análoga a la figura 8,
esquematiza la separación de la película de soporte 28 con respecto
a ambas láminas intermedias 18'.
Las figuras 12a a 12c son vistas esquemáticas en
sección vertical en un plano vertical perpendicular a la
correspondiente banda de metal 23, que ilustran una primera
modalidad de medio automático de separación 50 según la
invención.
La figura 12a representa un tramo de complejo
metaloplástico cortado 48' cuya correspondiente primera cara 23 a
comprende una parte adhesiva 230a, en contacto con un soporte móvil
51 que forma un cilindro rotatorio 510, antes de que la parte 44 de
la banda de metal 23' sea arrastrada por el correspondiente cilindro
510 y separada.
La figura 12b representa la parte 44 arrastrada
por el cilindro 510 gracias a su capa adhesiva 230a.
La figura 12c representa la parte 44 separada
del cilindro 510 por el rascador 511, así como la lámina intermedia
18'' obtenida.
Las figuras 13a a 13c, respectivamente análogas
a las figuras 12a a 12c, ilustran una segunda modalidad de medio
automático de separación 50.
La figura 13a representa un tramo de complejo
metaloplástico cortado 48' en contacto con un soporte móvil 52 que
forma un cilindro de un dispositivo de impresión 520 por
heliograbado alimentado por un cilindro entintador 521 de adhesivo y
apto para aplicar con ayuda de una cuchilla 522 una capa no
localizada de adhesivo 524 en una primera cara 23a de la
correspondiente banda metálica intermedia 23'', antes de que la
parte 44 sea arrastrada por el cilindro 520.
La figura 13b representa la parte 44 arrastrada
por el cilindro 510 gracias a la capa de adhesivo aplicada.
La figura 13c representa la parte 44 separada
del cilindro 510 por el rascador 511, así como la lámina intermedia
18'' obtenida. Se ha representado en línea punteada la segunda capa
exterior 14 o la segunda película 14' solidarizada con la
correspondiente lámina intermedia 18'' gracias a la capa de adhesivo
524.
Las figuras 14a a 14c, respectivamente análogas
a las figuras 12a a 12c, ilustran una segunda modalidad de medio
automático de separación 50.
La figura 14a representa, antes del arrastre de
la parte 44, un tramo de complejo metaloplástico cortado 48' análogo
al de la figura 13 a, en contacto con un soporte móvil 53 que forma
un cilindro provisto de una pared cilíndrica perforada 530, con el
fin de poder ponerlo al vacío, pegar la correspondiente primera cara
23 a de la banda metálica intermedia 23'' a la correspondiente pared
y separar así la correspondiente parte 44, eventualmente con ayuda
de un rascador 531.
La figura 14b representa la parte 44 arrastrada
por el cilindro 530 gracias al vacío presente en una cuarta parte de
la pared del cilindro.
La figura 14c representa la parte 44 separada
del cilindro 530 por el rascador 531, así como la lámina intermedia
18'' obtenida.
Las figuras 15a a 15g son relativas a una
modalidad de procedimiento análoga a la que se ha representado en
las figuras 1 a 10.
La figura 15a, análoga a la figura 3, representa
la banda de material conductor 22.
La figura 15b, análoga a la figura 4 antes del
acercamiento de la herramienta de corte 32, representa la banda 22
solidarizada con la película de soporte 28 gracias a una primera
capa de ensamblaje 30.
La figura 15c, análoga a la figura 6, representa
el material multicapa de la figura 15b después del corte de la banda
22, formando así la correspondiente banda 16.
La figura 15d, análoga a la figura 7, representa
el material multicapa de la figura 15c después del ensamblaje de la
primera capa exterior 12 gracias a una correspondiente segunda capa
de ensamblaje 36, 36' y a una capa de primario 38.
La figura 15e es análoga a la figura 8.
La figura 15f es análoga a la figura 9.
La figura 15g es análoga a la figura 10.
Según la invención, la correspondiente banda 22
de un material conductor eléctrico se puede elegir entre: una banda
de metal, típicamente de aluminio o cobre, una banda de polímeros
conductores eléctricos, una banda formada de o integrando un
material conductor eléctrico no orgánico o mineral, típicamente un
material cerámico.
De forma más general, se puede utilizar
cualquier material o cualquier metal que tenga una conductividad
eléctrica suficiente para una aplicación de calentamiento por efecto
Joule.
Ventajosamente, la correspondiente banda 22
puede ser una banda metálica que puede estar revestida en sus dos
caras de una capa protectora o primario que hace las veces de
protección contra la corrosión o la oxidación.
Según una variante de la invención, en la etapa
b) del procedimiento y tal como se ha representado en la figura 4 o
la figura 15b, se puede formar una correspondiente primera capa de
ensamblaje 30 en la correspondiente primera cara 22a de la
correspondiente banda 22, para solidarizar la correspondiente
película de soporte 28 con la correspondiente primera cara 22a de la
correspondiente banda 22.
La correspondiente primera capa de ensamblaje 30
se puede elegir entre: una primera capa extruida de materia plástica
30' o una primera capa de engomado de una materia adhesiva o de
cola.
En tal caso, en la etapa c) del procedimiento,
se puede cortar en su grosor la correspondiente banda 22 desde la
segunda cara hasta la primera capa de ensamblaje 30 o la
correspondiente primera capa extruida 30'.
Según otra variante de la invención, en la etapa
d) del procedimiento y tal como se ha representado en la figura 7 o
la figura 15d, se puede formar una correspondiente segunda capa de
ensamblaje 36 en la correspondiente segunda cara 22b de la
correspondiente banda 22, para solidarizar la correspondiente
primera capa exterior 12 con la correspondiente segunda cara 22b de
la banda 22.
La correspondiente segunda capa de ensamblaje 36
se puede elegir entre: una segunda capa extruida de materia plástica
36', típicamente una segunda capa extruida de PE, o una segunda capa
de engomado de una materia adhesiva o de cola.
Sin embargo, tal como se ilustra en la figura
15d, la correspondiente primera capa exterior 12 puede eventualmente
solidarizarse con la correspondiente segunda capa de ensamblaje 36
por medio de una capa de primario o promotor de adherencia 38.
En la etapa e) del procedimiento y en el caso en
el que una primera capa de ensamblaje 30, típicamente una primera
capa extruida de materia plástica 30', solidariza la correspondiente
película de soporte 28 con la correspondiente primera cara 22a, es
posible separar la película de soporte 28 y la correspondiente parte
44 de la correspondiente banda 22 que corresponde al segundo motivo
26 que adhiere a la correspondiente primera capa de ensamblaje 30,
tal como se ilustra en las figuras 8 y 15e. Se obtiene así la lámina
intermedia 18 de las figuras 9 y 15f.
Tal como se ilustra en la figura 10 o la figura
15g, en la etapa f) del procedimiento, la correspondiente segunda
capa exterior 14 se puede solidarizar con la correspondiente banda
de lámina de metal 16 por medio de una tercera capa de ensamblaje
46.
La correspondiente tercera capa de ensamblaje 46
se puede elegir entre: una tercera capa extruida de materia plástica
46', típicamente una segunda capa extruida de PE, o una segunda capa
de engomado de una materia adhesiva o de cola.
Sin embargo, la correspondiente segunda capa
exterior 12 se puede solidarizar con la correspondiente tercera capa
de ensamblaje 46 por medio de una capa de primario o promotor de
adherencia 47, tal como se ilustra en la figura 15g.
Cualquiera de sea la variante de la invención,
la película de soporte 28 puede ser una película de materia
termoplástica elegida entre: PET, PA, PP, PS. Pero también podrían
convenir otras películas, las que presentan características
mecánicas análogas o las que se utilizan en capas más gruesas.
Esta película puede tener un grosor de unos 30 a
100 \mum.
Típicamente las correspondientes primera 30',
segunda 36' y tercera 46' capas extruidas pueden ser capas extruidas
de PE, con un gramaje que va por ejemplo de unos 20 a 50
g/m^{2}.
Las correspondientes primera capa exterior 12 y
segunda capa exterior 14 pueden estar constituidas por películas
termoplásticas 12', 14', de PVC por ejemplo. En efecto, por razones
de protección contra el fuego, las capas exteriores comprenden
preferentemente una película de PVC difícilmente inflamable, con un
grosor de unos 100 a 300 \mum, en particular de unos 150 a 250
\mum.
Sin embargo, cuando no se precisa una protección
contra el fuego, en particular cuando la correspondiente lámina
calentadora flexible 10 está encerrada en una losa o una pared, las
correspondientes primera capa exterior 12 y segunda capa exterior 14
pueden estar constituidas por películas termoplásticas 12', 14'
distintas del PVC.
La correspondiente banda 22 destinada a formar
la correspondiente banda 16 puede ser una banda de metal que
presenta un grosor que va de 30 \mum a 200 \mum, típicamente de
50 \mum a 120 \mum y preferentemente de 70 \mum a 90
\mum.
Estos grosores permiten garantizar a la vez una
potencia eléctrica suficiente para la lámina calentadora 10 y una
flexibilidad suficiente para que la lámina calentadora 10 pueda
formar una bobina.
La invención comprende una segunda modalidad de
procedimiento ilustrada por las figuras 11a a 11g, en la que las
correspondientes etapas a) a d) del procedimiento se pueden
reemplazar por las siguientes etapas:
a') se forma en una primera cara 23 a de una
banda 23 de un material conductor eléctrico, típicamente con una
primera impresión, un primer depósito localizado 25 de un adhesivo
según un motivo complementario 17' del correspondiente motivo 17, y
en la segunda cara 23b, enfrente del correspondiente primer depósito
localizado 25, típicamente con una segunda impresión, un segundo
depósito localizado 27 de una laca antiadherente según el
correspondiente motivo complementario 17', formando así una banda
conductora intermedia 23' cuya correspondiente primera cara 23 a
comprende una parte adhesiva 230a que comprende el correspondiente
adhesivo y cuya segunda cara 23b comprende una parte no adherente
230b que comprende la correspondiente laca antiadherente,
b') se solidariza con cada cara 28a, 28b de una
película de soporte 28', eventualmente con ayuda de la
correspondiente primera capa de ensamblaje, la primera cara 23a de
la correspondiente banda conductora intermedia 23', gracias a la
correspondiente parte adhesiva 230a que forma el correspondiente
depósito localizado 25, con el fin de formar una banda tricapa,
situándose así la correspondiente película de soporte 28' entre dos
bandas conductoras intermedias 23',
c') se cortan en su grosor ambas bandas
conductoras intermedias 23' de la correspondiente banda tricapa a lo
largo de líneas de delimitación 170 entre el correspondiente motivo
17 y el correspondiente motivo complementario 17', formando así por
corte, para cada banda metálica intermedia 23', la correspondiente
banda 16 conductora eléctrica, la cara externa o segunda cara 23b de
cada una de ambas bandas conductoras intermedias 23' comprende la
correspondiente laca antiadherente que forma el correspondiente
segundo depósito,
d') se aplica o forma en la correspondiente
segunda cara 23b o cara externa de cada una de ambas bandas
conductoras intermedias 23', eventualmente con ayuda de la
correspondiente segunda capa de ensamblaje, la correspondiente
primera capa exterior 12, la correspondiente primera capa exterior
12 forma típicamente una primera película 12' de una materia
plástica, la correspondiente primera capa exterior 12 es apta para
adherir a una parte 231b de la correspondiente segunda cara 23b
según el correspondiente motivo 17 que no comprende laca
antiadherente.
Las siguientes etapas son las etapas e') y f) en
las que:
e') se separa después la correspondiente
película de soporte 28' que lleva en cada una de sus caras una parte
44 de la banda de lámina 22 que corresponde al segundo motivo 26,
para obtener dos láminas intermedias 18', cada una comprende la
correspondiente banda 16 solidarizada con la correspondiente primera
capa exterior 12,
f) y por último se cubre la correspondiente
banda 16 con la correspondiente segunda capa exterior 14,
eventualmente con ayuda de la correspondiente tercera capa de
ensamblaje.
Entre otras cosas, esta segunda modalidad
permite disminuir, típicamente reducir a la mitad, la relación
"peso de materia plástica del soporte 28"/"peso de metal 44
reciclable". Así, se puede reciclar el metal de la parte 44 con
una cantidad reducida de materia orgánica o plástica, lo que es muy
ventajoso para el tratamiento de los residuos.
En la correspondiente etapa a'), el
correspondiente primer depósito localizado 25 de adhesivo en la
correspondiente primera cara 23a y el correspondiente segundo
depósito 27 de laca antiadherente en la correspondiente segunda cara
23b pueden situarse enfrente el uno del otro, tal como se ilustra en
las figuras 11a y 11b.
En la correspondiente etapa b'), las
correspondientes dos bandas metálicas intermedias 23' pueden
presentar partes adhesivas 230a situadas enfrente la una de la otra,
tal como se ilustra en la figura 11d, o desplazadas la una con
respecto a la otra, tal como se ilustra en la figura 11e.
Ventajosamente, y tal como se ilustra en la
figura 11a, la correspondiente primera cara 23 a puede comprender
una parte 231a según el correspondiente motivo 17 que comprende una
laca antiadherente, la correspondiente parte 231a que forma una
parte complementaria de la correspondiente parte 230a comprende el
correspondiente adhe-
sivo.
sivo.
En la figura 11a, la capa de adhesivo ha sido
representada por una línea oscura, mientras que la capa de laca
antiadherente ha sido representada por una zona verticalmente
sombreada.
La invención comprende otra modalidad de
procedimiento de fabricación de una lámina calentadora flexible 10
que comprende una primera capa exterior 12 y una segunda capa
exterior 14 de materia plástica así como una banda 16 de lámina
metálica colocada según un motivo sinuoso 17 entre las
correspondientes capas exteriores 12, 14 y que hace las veces de
conductor eléctrico para el calentamiento.
En esta modalidad de procedimiento, que se
ilustra en las figuras 12a a 12c, se realiza la sucesión de las
siguientes etapas:
a) se forma en una primera cara 23 a de una
banda 23 de un material conductor eléctrico, típicamente con una
primera impresión, un primer depósito localizado 25 de un adhesivo
según un motivo complementario 17' del correspondiente motivo 17, y
en la segunda cara 23b, enfrente del correspondiente primer depósito
localizado 25, típicamente con una segunda impresión, un segundo
depósito localizado 27 de una laca antiadherente según el
correspondiente motivo complementario 17', formando así una banda
conductora intermedia 23' cuya correspondiente primera cara 23 a
comprende una parte adhesiva 230a que comprende el correspondiente
adhesivo y cuya segunda cara 23b comprende una parte no adherente
230b que comprende la correspondiente laca antiadherente,
b) se aplica o forma en la segunda cara 23b de
la correspondiente banda conductora intermedia 23', eventualmente
gracias a una capa de ensamblaje, la correspondiente primera capa
exterior 12 y típicamente una primera película 12' de una materia
plástica, la correspondiente primera capa exterior 12 es apta para
adherir a una parte 230b de la correspondiente segunda cara 23b que
no comprende laca antiadherente,
c) se corta en su grosor y a partir de su
primera cara 23 a, la correspondiente banda conductora intermedia
23' a lo largo de una línea de delimitación 170 que separa el
correspondiente motivo 17 del correspondiente motivo complementario
17', formando así por corte la correspondiente banda 16,
d) se separa una parte 44 de la correspondiente
banda conductora intermedia 23' que forma el correspondiente motivo
complementario 17' con ayuda de un medio automático de separación
50, para obtener una lámina intermedia 18'' que comprende una parte
42 de la banda conductora intermedia 23' que forma la
correspondiente banda 16 solidarizada con la correspondiente primera
capa exterior 12,
e) se cubre la correspondiente banda 16 de la
correspondiente lámina intermedia 18'' con la correspondiente
segunda capa exterior 14 y típicamente con una segunda película de
materia plástica 14', eventualmente gracias a otra capa de
ensamblaje.
El correspondiente medio automático de
separación 50 de la etapa d) anterior puede comprender un soporte
móvil 51, típicamente un cilindro metálico rotatorio 510, apto para
estar transitoriamente en contacto con la correspondiente primera
cara 23 a para arrastrar la correspondiente parte 44, y un rascador
511 que coopera con el correspondiente soporte móvil 51, para
separar después la correspondiente parte 44 del correspondiente
soporte móvil 51, y así para poder compactar y reciclar la
correspondiente parte 44.
En esta modalidad de procedimiento, se puede
reciclar el metal de la parte 44 con una muy pequeña cantidad de
materia orgánica o plástica, lo que es muy ventajoso.
La invención comprende asimismo otra modalidad
de fabricación de una lámina calentadora flexible 10 que comprende
una primera capa exterior 12 y una segunda capa exterior 14 de
materia plástica así como una banda 16 conductora eléctrica colocada
según un motivo sinuoso 17 entre las correspondientes capas
exteriores 12, 14 y que hace las veces de conductor eléctrico para
el calentamiento.
En esta modalidad, que se ilustra en las figuras
13a a 14c, se realiza la sucesión de las siguientes etapas:
a) se forma en una cara, llamada segunda cara
23b, de una banda de metal 23, típicamente por impresión, un
depósito localizado de una laca antiadherente según un motivo
complementario 17' del correspondiente motivo 17, llamándose el
correspondiente depósito localizado segundo depósito localizado 27,
formando así una banda conductora intermedia 23'' cuya
correspondiente segunda cara 23b comprende una parte no adherente
230b que comprende la correspondiente laca antiadherente,
b) se aplica o forma en la segunda cara 23b de
la correspondiente banda conductora intermedia 23'', eventualmente
gracias a una capa de ensamblaje, la correspondiente primera capa
exterior 12 y típicamente una primera película 12' de una materia
plástica, la correspondiente primera capa exterior 12 es apta para
adherir a una parte 230b de la correspondiente segunda cara 23b que
no comprende laca antiadherente,
c) se corta en su grosor y a partir de su
primera cara 23 a, la banda conductora intermedia 23'' a lo largo de
una línea de delimitación 170 que separa el correspondiente motivo
17 del correspondiente motivo complementario 17', formando así por
corte la correspondiente banda 16,
d) se separa una parte 44 de la banda conductora
intermedia 23'' que forma el correspondiente motivo complementario
17' con ayuda de un medio automático de separación 50', para obtener
una lámina intermedia 18'' que comprende una parte 42 de la banda de
metal 23 que forma la correspondiente banda 16 solidarizada con la
correspondiente primera capa exterior 12,
e) se cubre la correspondiente banda 16 de la
correspondiente lámina intermedia 18'', eventualmente gracias a otra
capa de ensamblaje, con la correspondiente segunda capa exterior 14
y típicamente con una segunda película de materia plástica 14'.
Según una variante que se ilustra en las figuras
13a a 13 c, el correspondiente medio automático de separación 50'
puede comprender un soporte móvil 52, el correspondiente soporte
móvil 52 forma o comprende un cilindro 520 de un dispositivo de
impresión, típicamente un cilindro de impresión alimentado con
adhesivo por un cilindro entintador 522, con el fin de formar en el
correspondiente cilindro 520 una capa localizada de adhesivo 523
enfrente de la correspondiente parte no adherente 230b, de arrastrar
así la correspondiente parte 44 de la banda conductora intermedia
23'' que forma el correspondiente motivo complementario 17', y de
separarla del correspondiente cilindro 520 por medio de un rascador
521.
En esta modalidad y según una variante que se
ilustra en las figuras 14a a 14c, el correspondiente medio
automático de separación 50 puede comprender un soporte móvil 53, el
correspondiente soporte móvil 53 comprende o forma un cilindro
provisto de una pared cilíndrica perforada 530, con el fin de poder
ponerlo al vacío, pegar la correspondiente primera cara 23 a de la
banda metálica intermedia 23'' a la correspondiente pared 530,
arrastrar así por aspiración la correspondiente parte 44 y separarla
de la correspondiente pared 530, eventualmente con ayuda de un
rascador 531.
Cualesquiera que sean las modalidades de la
invención y tal como se ilustra en la figura 1, la correspondiente
segunda capa exterior 14 se puede elegir como para poder efectuar un
deslaminado manual parcial de la correspondiente segunda capa
exterior 14 en la correspondiente lámina calentadora flexible 10, y
poder acceder así a un punto de contacto 160 de la correspondiente
banda 16.
A) Se ha fabricado una lámina calentadora 10
representada en la Fig. 1. Dicha lámina calentadora 10 presenta una
banda 16 de lámina de aluminio de 80 \mum de grosor colocada de
forma sinuosa entre dos capas exteriores 12 y 14 integradas por una
película de PVC de 200 \mum de grosor y que hace las veces de
conductor eléctrico para el calentamiento. El ancho D de la banda de
lámina 16 vale 25 mm, la distancia d entre bandas adyacentes en el
motivo sinuoso vale 15 mm. En los dos extremos de la banda de lámina
16 se encuentra cada vez un punto de contacto 18 que se puede
conectar mediante un cable eléctrico a una fuente de corriente de 48
V por ejemplo. La potencia de calentamiento media de la lámina
calentadora tiene un orden de magnitud de 100 W/m^{2}.
La fabricación de dicha lámina calentadora 10 se
explica detalladamente a continuación de acuerdo con las Fig. 2 a
10.
Una banda de metal 22 de lámina de aluminio de
ancho b, revestida de un primario que hace las veces de protección
contra la corrosión y la oxidación, se imprime en una primera cara
22a formando así un primer depósito localizado 24 de laca
antiadherente según un motivo 17 de forma sinuosa, y en la segunda
cara 22b formando así un segundo depósito localizado 26 de laca
antiadherente según un motivo 17' complementario del correspondiente
motivo 17. En la Fig. 2 se puede reconocer el primer depósito
localizado 24 según el motivo 17 de forma sinuosa y representado sin
sombreado, mientras que el segundo depósito localizado 26 según el
motivo complementario 17' se sitúa en el dorso, en la otra cara 22b,
y ha sido representado por sombreado en la Fig. 2. La proyección de
las superficies del primer depósito 24 según el motivo 17 y del
segundo depósito 26 según el motivo complementario 17' en el plano
del dibujo, forma la superficie completa de la banda de metal 22, es
decir que las superficies de laca antiadherencia de ambos depósitos
24 y 26 según ambos motivos 17 y 17' presentan en proyección líneas
de delimitación comunes 170.
En caso de fabricación continua de láminas
calentadoras 10, la impresión de la banda de metal 22 para aplicar
la laca antiadherencia en sus dos caras 22a y 22b y formar el primer
depósito 24 según el motivo 17 y el segundo depósito 26 según el
motivo complementario 17', se efectúa por cilindros de depósito
colocados transversalmente a la dirección de circulación x de la
banda de metal 22.
Así se ha obtenido la banda metálica intermedia
22' según la figura 3.
Tal como se ilustra en la figura 4, se ha
extruido en la primera cara 22a de la banda metálica 22', una capa
de PE 30 con un gramaje de unos 20 a 50 g/m^{2}, para solidarizar
una película de soporte 28 de PET de 50 \mum de grosor. Así se ha
obtenido un complejo metaloplástico 48.
Tal como se ilustra en las figuras 4 y 5, la
banda metálica intermedia 22' de este complejo metaloplástico 48 ha
sido cortada después a partir de su segunda cara 22b libre y
directamente accesible, según un motivo de corte que corresponde a
las líneas de delimitación 170 de ambos motivos 17 y 17', en la
unión entre las proyecciones de los primer depósito 24 y segundo
depósito 26 de laca antiadherencia. El corte ha sido efectuado con
una herramienta de corte 32 situada en la superficie de un rodillo
cilíndrico por ejemplo, las cuchillas de dicha herramienta de corte
32 reproducen la forma de las líneas de delimitación 170. El corte
se efectúa con una profundidad de corte t suficiente como para
cortar toda la banda metálica intermedia 22', hasta la capa extruida
de PE 30 pero sin alcanzar la película de soporte 28.
Se obtiene así una banda de complejo
metaloplástico cortada 48', tal como se ha representado en la figura
5.
Tal como se ilustra en la figura 6, se ha
extruido después en la cara cortada 22b de la banda metálica
intermedia 22', una capa de PE 36 que presentaba un gramaje de unos
20 a 50 g/m^{2}.
Tal como se ilustra en la figura 7, en una etapa
ulterior, se ha aplicado una capa de cola 38 en la capa extruida de
PE 36, para ensamblar una capa exterior 40 de una película de PVC,
que corresponde a la capa exterior 12 de la Fig. 1.
La capa extruida de PE 36 garantiza una
obturación estanca de los cortes en la banda metálica 22 por una
parte, e impide una migración perjudicial de la cola 38 en la
superficie de la banda metálica 22 por otra parte.
Tal como se ilustra en la figura 8, se ha
separado la película de soporte 28 y con ella una parte 44 de la
banda de metal 22, obteniendo así la lámina intermedia 18 de la
figura 9.
En efecto, por una parte, la capa extruida de PE
30 aplicada en la primera cara 22a de la banda metálica intermedia
22', adhiere en la superficie de esta banda 22', en la parte de esta
superficie 221a no revestida de laca antiadherente, esta parte 221a
forma la parte complementaria de la parte 220a revestida de una laca
antiadherente que constituye el primer depósito localizado 24, de
modo que no hay adherencia entre la capa extruida de PE 30 y el
motivo de banda de forma sinuosa 24 de laca antiadherencia.
Por otra parte, la segunda capa extruida de PE
36 también conduce, en la segunda cara 22b cortada de la banda
metálica intermedia 22', a una adherencia con las zonas 220b no
revestidas de laca antiadherente según el motivo 17 complementario
del segundo depósito 26, mientras que no aparece ninguna adherencia
entre la capa extruida de PE 36 y el segundo depósito 26 que
corresponde a la parte 221b de la segunda cara 22b.
Así, la película de soporte de PET 28 se puede
desprender, con una parte 44 de la banda de metal 22 que corresponde
al motivo complementario 17' del segundo depósito 26 y adhiere a la
capa extruida de PE 30.
Después de la separación de la lámina soporte 28
y de la parte 44 de la banda de metal 22 que no forma parte del
futuro conductor de calentamiento, queda en la capa extruida de PE
36 cubierta con la película de PVC 40 que forma la correspondiente
primera capa exterior 12, una parte 42 de la banda de metal 22 que
forma la banda metálica 16 que corresponde al motivo 17 de forma
sinuosa.
Así se ha obtenido la lámina intermedia 18, tal
como se ilustra en la figura 9.
En otra etapa, la superficie de la lámina
intermedia 18 con la parte 42 de forma sinuosa de la banda de metal
22 ha sido cubierta, por medio de una capa de cola 46, con una
película de PVC que constituye la segunda capa exterior 48 y
corresponde a la capa exterior 14 de la figura 1, obteniendo así la
lámina calentadora acabada 10 representada en la figura 10.
Ya que la parte 42 de la banda de metal 22 ha
sido revestida de laca antiadherencia según el correspondiente
primer depósito localizado 24, la película de PVC de la capa
exterior 48 resulta menos adherente en esta cara de la lámina
calentadora 10, de modo que esta capa se puede sacar sin tener que
ejercer mucho esfuerzo en el lugar correspondiente, tal como lo
muestra la Fig. 1, para la puesta en contacto eléctrico de la banda
de lámina 16 que hace las veces de conductor de calentamiento.
Después de realizar la puesta en contacto, la parte sacada de la
película de PVC 48 puede colocarse de nuevo en su lugar.
B) También se ha fabricado una lámina
calentadora 10 tal como se esquematiza en las figuras 15a a 15g.
C) También se han fabricado láminas intermedias
18' por medio del procedimiento representado en las figuras 11a a
11g.
D) También se han fabricado láminas intermedias
18'' por medio de los procedimientos representados en las figuras
12a a 12c, 13a a 13c y 14a a 14c.
La invención divulga una pluralidad de
procedimientos que permiten fabricar de manera económica láminas
calentadoras flexibles 10, y eso gracias a los medios técnicos
tradicionales utilizados en el sector de la fabricación de los
envases flexibles.
\vskip1.000000\baselineskip
- Lámina calentadora flexible (12+16+14)
- 10
- Primera capa exterior de 10
- 12
- Primera película
- 12'
- Segunda capa exterior de 10
- 14
- Segunda película
- 14'
- Banda de lámina de metal
- 16
- Punto de contacto
- 160
- Motivo sinuoso de 16
- 17
- Motivo complementario de 17
- 17'
- Línea de delimitación de 17 y 17'
- 170
- Lámina intermedia (12+16)
- 18, 18',18''
- Cable eléctrico
- 20
- Banda de material conductor (metal)
- 22
- Banda conductora intermedia
- 22'
- Primera cara (lado del soporte 28)
- 22a
- Parte de 22a no adherente
- 220a
- Parte de 22a complementaria de 220a
- 221a
- Parte de 22a con adhesivo
- 222a
- Segunda cara (lado de la capa exterior 12)
- 22b
- Parte de 22b no adherente
- 221b
- Parte de 22b complementaria de 221b
- 220b
- Capa de laca antiadherente
- 222
- Banda de material conductor (metal)
- 23
- Banda conductora intermedia
- 23', 23''
- Primera cara (lado soporte 28)
- 23a
- Parte de 23 a que comprende un adhesivo
- 230a
- Parte de 23 a sin adhesivo (antiadherente)
- 231a
- Segunda cara (lado de la capa exterior 12)
- 23b
- Parte de 23b que comprende una laca antiadherente
- 230b
- Parte de 23b sin laca antiadherente
- 231b
- Capa de laca antiadherente
- 232
- Capa de adhesivo
- 233
- Primer depósito localizado de laca antiadherente según 17
- 24
- Primer depósito localizado de adhesivo según 17'
- 25
- Segundo depósito localizado de laca antiadherente según 17'
- 26
- Segundo depósito localizado de laca antiadherente según 17'
- 27
- Película de soporte
- 28, 28'
- Primera cara
- 28a
- Segunda cara
- 28b
- Primera capa de ensamblaje que solidariza 28 con 22a
- 30
- Primera capa extruida
- 30'
- Dispositivo de corte
- 32
- Corte sinuoso según 170
- 34
- Segunda capa de ensamblaje que solidariza 12 con 22b
- 36
- Segunda capa extruida
- 36'
- Capa de primario promotor de adherencia de 12
- 38
- Parte de 22 o 23 que forma 16
- 42
- Parte de 22 o 23 separada con la película 28
- 44
- Tercera capa de ensamblaje que solidariza 14 con 22a
- 46
- Tercera capa extruida
- 46'
- Capa de primario promotor de adherencia de 14
- 47
- Complejo metaloplástico no cortado
- 48
- Complejo metaloplástico cortado
- 48'
- Medio automático de separación de 44
- 50, 50'
- Soporte móvil de 50
- 51
- Cilindro rotatorio de 51
- 510
- Rascador
- 511
- Soporte móvil de 50
- 52
- Cilindro de impresión
- 520
- Rascador
- 521
- Cilindro entintador
- 522
- Cubeta
- 523
- Soporte móvil de 50
- 53
- Cilindro con pared perforada
- 530
- Rascador
- 531
Claims (27)
1. Procedimiento para la fabricación de una
lámina calentadora flexible (10) que comprende una primera capa
exterior (12) y una segunda capa exterior (14) de materia plástica
así como una banda (16) conductora eléctrica colocada según un
motivo sinuoso (17) entre las correspondientes capas exteriores (12,
14) y que hace las veces de conductor eléctrico para el
calentamiento por efecto Joule, caracterizado por lo que
comprende las siguientes etapas:
a) se forma en una parte (220a) de una primera
cara (22a) de una banda (22) de un material conductor eléctrico,
típicamente con una primera impresión, un primer depósito localizado
(24) de una laca antiadherente en forma de banda antiadherente
sinuosa según el correspondiente motivo (17), la parte
complementaria (221a) de la correspondiente parte (220a) que forma
un motivo complementario (17') del correspondiente motivo (17) no
comprende laca antiadherente, y se forma en una parte (221b) de la
segunda cara (22b) de la correspondiente banda (22), enfrente del
correspondiente motivo complementario (17'), un segundo depósito
localizado (26) de la correspondiente laca antiadherente según el
correspondiente motivo complementario (17'), típicamente con una
segunda impresión,
b) se aplica o forma en la primera cara (22a) de
la correspondiente banda (22) una capa de materia plástica o una
película de materia plástica llamada soporte (28), para esconder la
correspondiente primera cara (22a), la correspondiente capa o la
correspondiente película de soporte (28) es apta para adherir a la
correspondiente parte complementaria (221a) de la correspondiente
primera cara (22a) que no comprende laca antiadherente,
c) se corta en su grosor y a partir de su
segunda cara (22b), la correspondiente banda (22) a lo largo de una
línea de delimitación (170) que separa el correspondiente motivo
(17) del correspondiente motivo complementario (17'), formando así
por corte la correspondiente banda (16),
d) se aplica o forma en la segunda cara (22b) de
la correspondiente banda (22), la correspondiente primera capa
exterior (12) y típicamente una primera película (12') de una
materia plástica, la correspondiente primera capa exterior (12) es
apta para adherir a una parte (220b) de la correspondiente segunda
cara (22b) que no comprende laca antiadherente,
e) se separan la película de soporte (28) y una
parte (44) de la correspondiente banda (22) situada enfrente del
correspondiente segundo depósito localizado (26), para obtener una
lámina intermedia (18) que comprende una parte (42) de la
correspondiente banda (22) que forma la correspondiente banda (16)
solidarizada con la correspondiente primera capa exterior (12),
f) la correspondiente banda (16) de la
correspondiente lámina intermedia (18) se cubre con la
correspondiente segunda capa exterior (14) y típicamente con una
segunda película de materia plástica (14').
2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el
que la correspondiente banda (22) de un material conductor eléctrico
se elige entre una banda de metal, típicamente de aluminio o cobre,
una banda de polímeros conductores eléctricos, una banda formada de
o integrando un material conductor eléctrico no orgánico o mineral,
típicamente un material cerámico.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2
en el que la banda (22) es una banda metálica que está revestida en
sus dos caras de una capa protectora o primario que hace las veces
de protección contra la corrosión o la oxidación.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 en el que, en la etapa b), se forma una
correspondiente primera capa de ensamblaje (30) en la
correspondiente primera cara (22a) de la correspondiente banda (22),
para solidarizar la correspondiente película de soporte (28) con la
correspondiente primera cara (22a) de la correspondiente banda
(22).
5. Procedimiento según la reivindicación 4 en el
que la correspondiente primera capa de ensamblaje (30) se elige
entre: una primera capa extruida de materia plástica (30') o una
primera capa de engomado de una materia adhesiva o de cola.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 5 en el que, en la etapa c), se corta en su
grosor la correspondiente banda (22) desde la segunda cara hasta la
correspondiente primera capa de ensamblaje (30) o la correspondiente
primera capa extruida (30').
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 en el que, en la etapa d), se forma una
correspondiente segunda capa de ensamblaje (36) en la
correspondiente segunda cara (22b) de la correspondiente banda (22),
para solidarizar la correspondiente primera capa exterior (12) con
la correspondiente segunda cara (22b) de la banda (22).
8. Procedimiento según la reivindicación 7 en el
que la correspondiente segunda capa de ensamblaje (36) se elige
entre: una segunda capa extruida de materia plástica (36'),
típicamente una segunda capa extruida de PE, o una segunda capa de
engomado de una materia adhesiva o de cola.
9. Procedimiento según la reivindicación 8 en el
que la correspondiente primera capa exterior (12) se solidariza con
la correspondiente segunda capa de ensamblaje (36) por medio de una
capa de primario o promotor de adherencia (38).
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 9 en el que, en la etapa e), se separan la
película de soporte (28) y la correspondiente parte (44) de la
correspondiente banda (22) que corresponde al segundo motivo (26)
que adhiere a la correspondiente primera capa de ensamblaje
(30).
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10 en el que, en la etapa f), la
correspondiente segunda capa exterior (14) se solidariza con la
correspondiente banda (16) por medio de una tercera capa de
ensamblaje (46).
12. Procedimiento según la reivindicación 11 en
el que la correspondiente tercera capa de ensamblaje (46) se elige
entre: una tercera capa extruida de materia plástica (46'),
típicamente una segunda capa extruida de PE, o una segunda capa de
engomado de una materia adhesiva o de cola.
13. Procedimiento según la reivindicación 12 en
el que la correspondiente segunda capa exterior (12) se solidariza
con la correspondiente tercera capa de ensamblaje (46) por medio de
una capa de primario o promotor de adherencia (47).
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9 en el que la película de soporte (28) es una
película de materia termoplástica elegida entre: PET, PA, PP,
PS.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 14 en el que las correspondientes primera
(30'), segunda (36') y tercera (46') capas extruidas son capas
extruidas de PE.
16. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15 en el que las correspondientes primera capa
exterior (12) y segunda capa exterior (14) están constituidas por
películas termoplásticas (12', 14), de PVC por ejemplo.
17. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16 en el que la correspondiente banda (22)
destinada a formar la correspondiente banda (16) es una banda de
metal que presenta un grosor que va de 30 \mum a 200 \mum,
típicamente de 50 \mum a 120 \mum y preferentemente de 70 \mum
a 90 \mum.
18. Procedimiento para la fabricación de una
lámina calentadora flexible (10) que comprende una primera capa
exterior (12) y una segunda capa exterior (14) de materia plástica
así como una banda (16) conductora eléctrica colocada según un
motivo sinuoso (17) entre las correspondientes capas exteriores (12,
14) y que hace las veces de conductor eléctrico para el
calentamiento por efecto Joule, caracterizado por lo que
comprende las siguientes etapas:
a') se forma en una primera cara (23a) de una
banda (23) de un material conductor eléctrico, típicamente con una
primera impresión, un primer depósito localizado (25) de un adhesivo
según un motivo complementario (17') del correspondiente motivo
(17), y en la segunda cara (23b), enfrente del correspondiente
primer depósito localizado (25), típicamente con una segunda
impresión, un segundo depósito localizado (27) de una laca
antiadherente según el correspondiente motivo complementario (17'),
formando así una banda conductora intermedia (23'') cuya
correspondiente primera cara (23a) comprende una parte adhesiva
(230a) que comprende el correspondiente adhesivo y cuya segunda cara
(23b) comprende una parte no adherente (230b) que comprende la
correspondiente laca antiadherente,
b') se solidariza con una cara (28a, 28b) de una
película de soporte (28'), eventualmente con ayuda de una primera
capa de ensamblaje, la primera cara (23 a) de la correspondiente
banda conductora intermedia (23''), gracias a la correspondiente
parte adhesiva (230a) que forma el correspondiente depósito
localizado (25),
c') se corta en su grosor y a partir de su
segunda cara, la correspondiente banda (23) a lo largo de líneas de
delimitación (170) entre el correspondiente motivo (17) y el
correspondiente motivo complementario (17'), formando así por corte,
para la banda metálica intermedia (23''), la correspondiente banda
(16) conductora eléctrica, la cara externa o segunda cara (23b) de
la banda conductora intermedia (23'') comprende la correspondiente
laca antiadherente que forma el correspondiente segundo
depósito,
d') se aplica o forma en la correspondiente
segunda cara (23b) o cara externa de la banda conductora intermedia
(23''), eventualmente con ayuda de una segunda capa de ensamblaje,
una primera capa exterior (12), la correspondiente primera capa
exterior (12) forma típicamente una primera película (12') de una
materia plástica y es apta para adherir a una parte (231b) de la
correspondiente segunda cara (23b) según el correspondiente motivo
(17) que no comprende laca antiadherente,
e') se separan la película de soporte (28') y
una parte (44) de la correspondiente banda (23) situada enfrente del
correspondiente depósito localizado (27), para obtener una lámina
intermedia (18') que comprende una parte (42) de la correspondiente
banda (23) que forma la correspondiente banda (16) solidarizada con
la correspondiente primera capa exterior (12),
f') se cubre la correspondiente banda (16) con
la correspondiente lámina intermedia (18) de la correspondiente
segunda capa exterior (14), y típicamente con una segunda película
de materia plástica (14').
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en
el que, en la etapa b', se solidarizan dos bandas conductoras
intermedias (23'') en la película de soporte (28'), una banda
conductora intermedia (23'') en cada cara (28'a, 28'b) de la
película de soporte (28'), formando así una banda tricapa.
20. Procedimiento según la reivindicación 19 en
el que, en la correspondiente etapa b', las correspondientes dos
bandas metálicas intermedias (23'') presentan partes adhesivas
(230a) situadas enfrente o desplazadas la una con respecto a la
otra.
21. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 20 en el que la correspondiente primera cara
(23a) comprende una parte (231a) según el correspondiente motivo
(17) que comprende una laca antiadherente, la correspondiente parte
(231a) que forma una parte complementaria de la correspondiente
parte (230a) comprende el correspondiente adhesivo.
22. Procedimiento para la fabricación de una
lámina calentadora flexible (10) que comprende una primera capa
exterior (12) y una segunda capa exterior (14) de materia plástica
así como una banda (16) conductora eléctrica, típicamente metálica,
colocada según un motivo sinuoso (17) entre las correspondientes
capas exteriores (12, 14) y que hace las veces de conductor
eléctrico para el calentamiento, caracterizado por lo que se
realiza la sucesión de las siguientes etapas:
a) se forma en una cara, llamada segunda cara
(23b), de una banda de metal (23), típicamente por impresión, un
depósito localizado de una laca antiadherente según un motivo
complementario (17') del correspondiente motivo (17), llamándose el
correspondiente depósito localizado segundo depósito localizado
(27), formando así una banda conductora intermedia cuya
correspondiente segunda cara (23b) comprende una parte no adherente
que comprende la correspondiente laca antiadherente,
b) se aplica o forma en la segunda cara (23b) de
la correspondiente banda conductora intermedia, eventualmente
gracias a una capa de ensamblaje, la correspondiente primera capa
exterior (12) y típicamente una primera película (12') de una
materia plástica, la correspondiente primera capa exterior (12) es
apta para adherir a una parte de la correspondiente segunda cara
(23b) que no comprende laca antiadherente,
c) se corta en su grosor y a partir de su
primera cara (23 a), la banda conductora intermedia a lo largo de
una línea de delimitación (170) que separa el correspondiente motivo
(17) del correspondiente motivo complementario (17'), formando así
por corte la correspondiente banda (16),
d) se separa una parte (44) de la
correspondiente banda conductora intermedia que forma el
correspondiente motivo complementario (17') con ayuda de un medio
automático de separación (50), para obtener una lámina intermedia
(18'') que comprende una parte (42) de la banda conductora
intermedia que forma la correspondiente banda (16) solidarizada con
la correspondiente primera capa exterior (12),
e) se cubre la correspondiente banda (16) de la
correspondiente lámina intermedia (18'') con la correspondiente
segunda capa exterior (14) y típicamente con una segunda película de
materia plástica (14'), eventualmente gracias a otra capa de
ensamblaje.
23. Procedimiento según la reivindicación 22 en
el que, en la etapa a), se forma en la primera cara (23a) de la
banda (23), típicamente por impresión, un depósito localizado de un
adhesivo según un motivo complementario del correspondiente motivo
(17) enfrente del correspondiente depósito localizado (27).
24. Procedimiento según la reivindicación 22 en
el que, en la etapa d), el correspondiente medio automático de
separación (50) comprende un soporte móvil (51), típicamente un
cilindro metálico rotatorio (510), apto para estar transitoriamente
en contacto con la correspondiente primera cara (23 a) para
arrastrar la correspondiente parte (44), y un rascador (511) que
coopera con el correspondiente soporte móvil (51), para separar
después la correspondiente parte (44) del correspondiente soporte
móvil (51), y así para poder compactar y reciclar la
correspondiente
parte (44).
parte (44).
25. Procedimiento según la reivindicación 23 en
el que el correspondiente medio automático de separación (50')
comprende un soporte móvil (52), el correspondiente soporte móvil
(52) forma o comprende un cilindro (520) de un dispositivo de
impresión, típicamente un cilindro de impresión alimentado con
adhesivo por un cilindro entintador (522), con el fin de formar en
el correspondiente cilindro (520) una capa localizada de adhesivo
(523) enfrente de la correspondiente parte no adherente (230b), de
arrastrar así la correspondiente parte (44) de la banda conductora
intermedia que forma el correspondiente motivo complementario (17'),
y de separarla del correspondiente cilindro (520) por medio de un
rascador (521).
26. Procedimiento según la reivindicación 23 en
el que el correspondiente medio automático de separación (50')
comprende un soporte móvil (53), el correspondiente soporte móvil
(53) comprende o forma un cilindro provisto de una pared cilíndrica
perforada (530), con el fin de poder ponerlo al vacío, pegar la
correspondiente primera cara (23a) de la banda metálica intermedia a
la correspondiente pared (530), arrastrar por aspiración la
correspondiente parte (44) y separar así la correspondiente parte
(530), eventualmente con ayuda de un rascador (531).
27. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 26 en el que la correspondiente segunda capa
exterior (14) se elige como para poder efectuar un deslaminado
manual parcial de la correspondiente segunda capa exterior (14) en
la correspondiente lámina calentadora flexible (10), y poder acceder
así a un punto de contacto (160) de la correspondiente banda
(16).
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