ES2350265T3

ES2350265T3 - Método para preparar una bebida y aparato y cápsula para la aplicación de este método.

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Publication number: ES2350265T3
Application number: ES07109586T
Authority: ES
Inventors: Giovanni Accursi
Original assignee: CRIALI INVESTMENT SA
Current assignee: CRIALI INVESTMENT SA
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2027-06-05
Also published as: US8839710B2; PL2243405T3; UA96806C2; CN101677711B; US20140348985A1; CN101677711A; AU2008259388A1; NO20092993L; RU2009149492A; CA2684589C; ES2393660T3; US20100129512A1; RU2472416C2; PT2000063E; BRPI0811428B1; PL2000063T5; US9380800B2; EP2000063B2; NO346769B1; EP2243405A1

Abstract

Método para preparar una bebida pasando agua caliente por una cápsula (1) que tiene una primera pared (2) y una segunda pared (3) y que en su interior contiene una sustancia (5) a extraer, el método comprendiendo las etapas operativas de: -crear una primera abertura a través de la primera pared (2) de la cápsula (1); -crear una segunda abertura (7) a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1); -inyectar agua caliente dentro de la cápsula (1) a través de la primera abertura; y -hacer que la bebida salga a través de la segunda abertura (7); el método estando caracterizado por el hecho que la etapa de crear la segunda abertura (7) a su vez comprende las etapas operativas de: -realizar al menos un corte (10) que se extiende de manera lineal a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1), substancialmente sin quitar material de allí, dicho corte (10) estando delimitado por dos porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3); -permitir que las porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3), que delimitan el corte (10), en su caso se vuelvan a acercar recíprocamente; y después de dicho reacercamiento y por medio de dicha inyección de agua caliente, aumentar la presión interna dentro de la cápsula (1) para provocar, en sucesión: * al menos una expulsión parcial del aire contenido en la cápsula sin substancial suministro de la bebida; y * por medio de una deformación hacia fuera de la segunda pared (3) al menos en correspondencia de dichas porciones adyacentes (11), un movimiento de alejamiento recíproco de las porciones adyacentes (11) que delimitan el corte (10), permitiendo así la salida de la bebida.

Description

La presente invención se refiere a un método para preparar una bebida haciendo pasar agua caliente presurizada por una cápsula sellada así como a un aparato que permite poner en acto este método.

La presente invención está destinada, en particular, para la preparación de café, por lo tanto, por motivos de simplicidad, la descripción que sigue se referirá explícita y únicamente a tal bebida. Sin embargo, la presente invención será considerada como destinada para la preparación de cualquier bebida que pueda ser obtenida pasando agua caliente por una cápsula que contiene una sustancia a extraer o disolver (normalmente granos o polvo), de conformidad con los métodos descritos abajo.

Desde hace muchos años se conoce el empleo de cápsulas de usar y tirar para preparar café. Normalmente se trata de cápsulas selladas, las cuales pueden tener filtros, a través de los cuales se inyecta agua caliente, de ser necesario bajo presión, para extraer el café del polvo o de los granos que se hallan dentro de la cápsula. La salida de la bebida se obtiene a través de una abertura realizada en la segunda pared de la cápsula.

Puesto que la calidad de la bebida que se obtiene depende muchísimo de los métodos empleados para hacer pasar el agua a través de la cápsula, con el pasar del tiempo se han desarrollado muchos procesos y aparatos destinados a preparar tales bebidas. Por ejemplo, es posible emplear una cápsula que contiene una mixtura de café en polvo para obtener una simple infusión percolando lentamente agua caliente a baja presión a través de la misma, o el denominado exprés (en italiano “espresso”) (es decir, una bebida con propiedades organolépticas sumamente diferentes) si a través de la misma viene percolada agua caliente presurizada. La calidad del exprés puede ser mejorada aún más mediante preinfusión forzada antes de comenzar a suministrar la bebida desde la cápsula, manteniendo, luego, una presión predeterminada en la misma cápsula durante todo el lapso de tiempo de suministro.

Generalmente, los tiempos, las temperaturas y las presiones durante las etapas de preinfusión y suministro, la velocidad intergranular del flujo y, por lo tanto, las microturbulencias que se generan son esenciales para obtener un buen resultado organoléptico. En virtud del hecho que no todas las sustancias solubles contenidas en el café son útiles para un óptimo resultado, para optimizar el ciclo de extracción se deben realizar varios intentos para que el aspecto, el aroma y el sabor corroboren el buen resultado del proceso. Hasta ahora, para definir la calidad del café esos medios empíricos han sido considerados los únicos realmente atendibles.

De este modo, en términos generales la técnica primordial para preparar un exprés de buena calidad es ampliamente conocida. Sin embargo, en la práctica no es fácil ni seguro lograr un buen nivel de calidad así como tampoco su mantenimiento constante con el pasar del tiempo. Ello es debido al hecho que intervienen muchos factores que contribuyen al buen resultado de la operación, difíciles de cuantificar y a veces ni siquiera claramente identificables, puesto que inclusive cambios mínimos de las circunstancias operativas pueden producir efectos muy diferentes.

Asimismo, al momento de la selección de los métodos de producción conviene preferir métodos simples y fiables con bajos costos industriales, pero que puedan garantizar un buen resultado final. Comercialmente, para obtener un óptimo resultado, no es factible utilizar métodos muy complejos y, por ende, muy costosos.

Como se ha indicado con anterioridad, una de las técnicas reconocidas capaz de mejorar el resultado en términos de calidad del café exprés es la preinfusión. La misma consiste en introducir agua caliente dentro de la cápsula e impedirle salir hasta que la presión interna haya alcanzado un valor predeterminado (y, de ser necesario, éste haya sido mantenido por un lapso de tiempo predeterminado).

Esta operación debería permitirle al agua penetrar en profundidad dentro de los microporos de los gránulos/polvo de café, gracias a su propia presión comprimiendo y, por lo tanto, reduciendo el volumen de las sustancias gaseosas presentes en dichos poros. Esta penetración en profundidad por un lado debería permitirle al agua llegar a una superficie más grande que aquella formada exclusivamente por el recubrimiento externo del gránulo, y por otro lado debería permitir la extracción de los aromas y aceites esenciales que se hallan dentro del gránulo que representan la mayor parte de los que posee el café. Por consiguiente, de este modo, es posible extraer un sabor y un aroma de café notablemente mejorado.

El hecho que por mucho tiempo la preparación de café empleando cápsulas ha sido una materia de sumo interés está demostrado por las muchas patentes de invención que tratan el tema. A título ejemplificador, las siguientes: CH 406.561, CH 605.293, DE 3.722.554, DE 7.430.109U, EP 199.953, EP 211.511, EP 242.556, EP 382.001, EP 468.078, EP 468.079, EP 468.080, EP 469.162, EP 471.094, EP 507.905, FR 757.358, FR 1.198.879, FR 1.537.031, FR 2.062.337, FR 2.171.306, FR 2.556.323, GB 938.617, GB 2.023.086, US 2.715.868, US 2.899.886, US 3.094.917, US 3.292.527, US 3.347.151, US 3.403.617, US 3.470.812, US 3.589.272, US 4.077.551, US 4.136.202, US

4.921.712 y WO 86/02.537.

Otros ejemplos de patentes de invención que describen varios métodos para la apertura de las cápsulas son los siguientes: WO 2005090196, EP 1.557.373, EP 1.243.210, EP 1.674.007, EP 0.726.053, EP 1.599.117, WO 9507648, US 5.243.164, EP 1.555.218, EP

1.247.756.

Dichos documentos de patentes substancialmente describen tres métodos principales para preparar café o bebidas usando cápsulas selladas desechables: un primer método en el cual la segunda pared de la cápsula es perforada antes de que el agua sea inyectada dentro de la misma, que, por ende, no usa la preinfusión; un segundo método que explota la abertura hacia dentro de una parte abrible de la base de la cápsula (patentes de invención EP 1.557.373 y EP 1.243.210); y un tercer método, que en cambio emplea la preinfusión, y en el cual la segunda pared de la cápsula es perforada como consecuencia directa del aumento de la presión interna debido a la inyección de agua dentro de la misma.

Con respecto al segundo método, las patentes de invención EP 1.243.210 y EP 1.557.373 describen dos soluciones muy similares en las cuales la cápsula se abre por medio de una deformación hacia dentro de una parte abrible de la pared de fondo. En el caso de la patente de invención EP 1.557.373, la parte abrible es obtenida empujando en la pared de fondo a lo largo de una línea de debilitación usando un punzón externo después de que la presión interna haya alcanzado un valor predeterminado. Por el contrario, en el caso de la patente de invención EP 1.243.210, la cápsula ya está hecha con una parte abrible, si bien esta última está configurada de manera de formar una válvula al momento del comienzo de la inyección de agua dentro de la cápsula. En particular, la parte abrible está dispuesta apoyada sobre la parte restante de la base de manera que no pueda abrirse hacia fuera. Por consiguiente, la base efectivamente viene abierta por medio de un elemento de contacto externo que interactúa con la parte abrible cuando, como consecuencia del aumento de la presión, la cápsula está suficientemente hinchada.

Por contrario, el tercer método mencionado con anterioridad exhibe dos formas principales.

La primera forma, descrita por ejemplo en la patente de invención US 4.136.202, implica la ruptura con apertura del cartucho debido al aumento de presión, preferentemente en sus zonas debilitadas.

En la segunda forma, el suministro del café tiene inicio después de la perforación de la base de la cápsula debido al abultamiento de la base como consecuencia de la presión interna generada por la entrada del agua, lo cual significa la rasgadura de la base contra un elemento fijo que está dispuesto solidario con la base y sobresale de la misma base del cuerpo de alojamiento de la cápsula (patentes de invención EP 468.078 y EP 507.905). La rasgadura obtenida de esta manera permite que el aire y el líquido puedan salir a una presión que depende de la resistencia a la perforación de la base de la cápsula y de la forma del elemento puntiagudo sobresaliente.

Sin embargo, dichas soluciones de la técnica conocida presentan varias desventajas. Cuando viene empujada hacia dentro la base de la cápsula no se logra una condición que produce dicha compresión del aire o del gas en los microporos de los gránulos de café. El aumento de presión se tiene con la presencia simultánea de líquido y aire/gas en toda la cápsula y no sólo en los microporos, lo cual significa que en la práctica se comprime únicamente el aire fuera de los microporos. En aras de lo anterior, el agua no penetra los microporos a menos que haya fenómenos marginales tales como microturbulencias que pueden remover dinámicamente parte del aire contenido en algunos de esos microporos.

Sin embargo, cabe hacer notar que durante la etapa de suministro de la bebida, debido a la resistencia dinámica a la salida de la bebida del orificio, existe un cierto incremento de la presión interna de la cápsula, que puede hacer que el agua penetre en parte los microporos de los gránulos de café. Por otro lado, posteriormente a dicho aumento, en ausencia de la reducción de presión que podría ser necesaria para que salga el líquido inyectado, del gránulo sale sólo una parte de las sustancias solubilizadas.

De este modo, si bien la técnica conocida brinda resultados donde la calidad de la bebida a veces es buena, también es cierto que pone en acto tratamientos de preinfusión substancialmente ineficientes y, por ende, susceptibles de adicionales mejoras significativas. Además no carecen de problemas constructivos, que en particular incluyen las reducidas tolerancias de los componentes que son necesarias para garantizar la rasgadura de las paredes de fondo de las cápsulas en los tiempos y modos requeridos, con la necesaria repetibilidad y constancia a lo largo del tiempo.

Para obtener resultados satisfactorios es necesario trabajar con valores muy próximos a los límites máximos de resistencia de la cápsula al perforado, lo cual dificulta la optimización del conjunto de los varios parámetros y tolerancias en juego (presión máxima que puede ser alcanzada por la bomba, deformabilidad del material de la cápsula y correspondiente espesor, naturaleza del compuesto, temperatura ambiente, capacidad de corte del elemento de perforación, magnitud de prominencia de este último y tolerancias dimensionales en general).

A partir de todo ello es posible inferir que existe el riesgo de una perforación prematura o aún de la falta de perforación. Asimismo, la perforación a veces puede ser muy enérgica, dejando abierto un orificio que no opone suficiente resistencia al flujo de salida o, por el contrario, se puede presentar el caso en que el orificio exhiba dificultades de apertura, alargando el tiempo de suministro más de lo necesario.

Como ya se ha dicho, otros métodos conocidos perforan mecánicamente la base de la cápsula (en algunos casos quitando algunas partes, en otros deformando plásticamente los bordes que delimitan el orificio) antes del inicio de la entrada del agua dentro de la cápsula o simultáneamente con este inicio. Por motivos de simplicidad de construcción, esos métodos no usan la preinfusión, tratando, por el contrario, de lograr un resultado aceptable de otras maneras: altos valores de presión de ejercicio, tamaño de molido muy fino de los granos, altas temperaturas de ejercicio, reducidos caudales hidráulicos, fenómenos de turbulencia inducidos por medio de formas internas especiales de la cápsula. Todos esos métodos son en parte adecuados para el cometido pero, a su vez, son complejos y no son muy fiables (a menos que se aumenten de manera inaceptable los costos de producción). Otros métodos usan dispositivos electrónicos de control, obteniendo una preinfusión muy escasa a presión atmosférica y luego elevando la presión durante la siguiente etapa, incrementando el caudal de la bomba.

Sucintamente, todos estos métodos de la técnica conocida obtienen resultados que son inciertos y no totalmente satisfactorios, a menudo con costos muy elevados.

En esta situación el cometido técnico que es el fundamento de la presente invención es el de proporcionar un método para preparar una bebida que no presente dichas desventajas, así como el de proporcionar un aparato que permita poner en acto este método.

En particular el cometido técnico de la presente invención es el de proporcionar un método para preparar una bebida y un respectivo aparato en condiciones de permitir la preparación de bebidas con óptimas propiedades organolépticas.

Otro cometido técnico de la presente invención es el de proporcionar un método para preparar una bebida y un respectivo aparato que garantice un resultado que sea repetible y constante con el pasar del tiempo.

El cometido técnico especificado y los objetivos indicados se obtienen substancialmente mediante un método para preparar una bebida y el respectivo aparato según las reivindicaciones que están más adelante en este mismo documento.

Otras ventajas y características de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto en la descripción detallada que sigue, con referencia a varias realizaciones preferidas y no limitativas de un método para preparar una bebida y el respectivo aparato y cápsula, ilustrados en los dibujos anexos, en los cuales: -la figura 1 es una vista lateral esquemática parcial de un aparato realizado según la presente invención; -la figura 2 es una sección lateral del aparato de la figura 1; -la figura 3 es una vista esquemática de una cápsula y de medios de corte de la cápsula según la presente invención; -la figura 4 muestra la cápsula y los medios de corte de la figura 3 según un corte hecho siguiendo la línea IV-IV; y -las figuras de 5 a 7 son ilustraciones esquemáticas de varias etapas del método según la presente invención.

El método para preparar una bebida de conformidad con la presente invención implica el uso de una cápsula

(1): (por ejemplo del tipo exhibido en las figuras 3 y 4) que tiene una primera pared (2) y una segunda pared

(3): conectadas mediante una pared lateral (4) y que contiene una sustancia (5) a extraer tal como granos o polvo de café (25). De manera ventajosa, la cápsula (1) también puede incluir filtros (10) o difusores (6) del tipo exhibido en la figura 4. Además, en la realización exhibida en los dibujos anexos, la primera pared (2) es la pared superior de la cápsula, mientras que la segunda pared (3) es la pared inferior de la cápsula.

De manera conocida, el método para preparar la bebida comprende las etapas operativas de crear una primera abertura a través de la primera pared (2) de la cápsula (1), crear una segunda abertura (7) a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1), inyectar agua caliente dentro de la cápsula (1) a través de la primera abertura y hacer que la bebida salga a través de la segunda abertura (7).

La primera abertura puede ser creada de cualquier manera, por ejemplo usando una punta (8) solidaria con una parte móvil del aparato (9), como se puede observar en los dibujos anexos y según está descrito a

continuación.

Análogamente, el agua puede ser inyectada dentro de la cápsula (1) de cualquier manera, por ejemplo usando canales asociados directa o indirectamente con la punta

(8) que perfora la primera pared (2).

A su vez, de conformidad con la presente invención, la etapa de crear la segunda abertura (7) a través de la cual debe poder salir la bebida, comprende una pluralidad de etapas. En primer lugar, hay una etapa operativa en la cual se realiza a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1) al menos un corte (10) que se extiende de modo lineal. Dicho corte (10), preferentemente hecho antes de la etapa de inyección, de manera ventajosa se realiza substancialmente sin quitar material de la pared de la cápsula (1), de modo que quede delimitado por dos porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3). El corte (10) preferentemente se obtiene usando una cuchilla (12). Asimismo, puede ser realizado tanto con extensión rectilínea como con extensión curva, aunque preferiblemente está hecho de modo que no delimite porciones lobuladas, es decir de modo que la distancia entre dos puntos no adyacentes del corte (10) sea siempre mayor que la distancia recíproca entre todos los puntos comprendidos entre los primeros dos.

Además, la etapa de creación del corte (10) preferentemente viene llevada a cabo sin afectar lo que está contenido dentro de la cápsula (1) (en particular, el filtro (6) que puede separar la base de la cápsula del polvo de café). Finalmente, en las ejecuciones más comunes, el corte (10) normalmente viene hecho de modo que tenga una longitud comprendida entre 2 y 6 mm.

Dependiendo de las necesidades se puede realizar una pluralidad de cortes (10), cada una delimitada por dos porciones adyacentes (11) de la base de la cápsula (1), cortes (10) que, individualmente, pueden estar en una zona diferente de la segunda pared (3) o pueden intersecarse entre sí.

Cabe resaltar que la etapa de realizar el corte

(10) puede ser llevada a cabo en un momento diferente al de preparar la bebida. El corte puede realizarse al momento de la producción de la cápsula (1). En tal caso, sin embargo, preferentemente el corte (10) viene recubierto para preservar las propiedades organolépticas de la sustancia que se halla dentro de la cápsula. Por ejemplo, cada cápsula puede ser envasada individualmente en una envoltura herméticamente cerrada (20) o bien el corte puede ser recubierto con una película adhesiva de protección, la cual deberá ser quitada antes de usar la misma cápsula.

Después de haber realizado el corte (10), sigue una etapa durante la cual las porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3), que delimitan el corte (10), pueden volver a acercarse entre si, para substancialmente impedir, directa o indirectamente, como está descrito abajo, que la bebida salga a través del corte.

Esto implica, en primer lugar y en su caso, la remoción, del corte (10), de los medios de corte (35) empleados (cuchilla (12) u otros elementos). Sólo a este punto las porciones adyacentes (11) que delimitan el corte (10) podrán volver a acercarse entre sí, en su caso volviendo a su posición inicial. En particular, cuando la operación para crear el corte (10) ha movido (por deformación elástica) las porciones adyacentes

(11) desde su posición inicial (típicamente un movimiento hacia la parte interna de la cápsula (1)), puede tener lugar el efectivo reacercamiento de las porciones adyacentes antes de la sucesiva etapa de inyección (por ejemplo gracias a la elasticidad de las porciones adyacentes (11)) o después de la etapa de inyección debido al incremento de la presión generada dentro de la cápsula (1). Asimismo, la expulsión de los medios de corte (35) desde el corte (10) puede ser provocada por el incremento de presión dentro de la cápsula (1) debido a la etapa de inyección.

De todos modos, de conformidad con la presente invención la etapa de reacercamiento viene llevada a cabo de manera que después de dicha etapa el corte (10) tenga una dimensión transversal y/o una forma tal que substancialmente impida el paso de líquido a través del mismo, pero permita el paso de aire. Como está descrito abajo, de este modo el corte (10) permite el vaciado del aire de la cápsula (1) y, al mismo tiempo, una óptima preinfusión de la bebida. Si esto no fuera posible, después de la etapa de reacercamiento el corte

(10) aún debería tener, preferentemente, un tamaño transversal y/o una forma tal de impedir substancialmente el paso a través del mismo de partículas de la sustancia (5) a extraer (café) que normalmente son removidas por las primeras gotas de agua que pasa a través de la sustancia. Por consiguiente, en este caso, es posible identificar otra etapa operativa, de oclusión del corte (10) por medio de dichas partículas transportadas cerca del mismo corte (10) por el agua inyectada dentro de la cápsula (1). Como se puede deducir con suma facilidad, durante esta etapa de oclusión algunas gotas de líquido salen de la segunda abertura (7) hasta que esta última quede completamente ocluida. Sin embargo, en este caso no es posible hablar de suministro de bebida. Por lo tanto, cuando el corte (10) viene hecho de modo que tenga un tamaño transversal tal de satisfacer uno de los requerimientos mencionados arriba, como consecuencia de la inyección del agua dentro de la cápsula (1) al menos parte del aire contenido en la misma viene expulsado, después de lo cual varias gotas de líquido pueden ser suministradas, pero a ello le sigue un período en el cual substancialmente queda inhibido el suministro de líquido.

En otros términos, en el momento que el agua entra dentro de la cápsula (1), el corte (10) hecho a través de la segunda pared (3) actúa como una válvula, en la práctica está abierta para el aire o los gases contenidos dentro de la cápsula (1) pero está cerrada para las primeras gotas de líquido que llegan, densas de partículas sólidas.

Este es también el caso cuando el tamaño transversal del corte (10) es muy chico para permitir el paso de aire. En ese caso, los bordes que delimitan el corte (10) están dispuestos substancialmente en el mismo plano y están apoyados recíprocamente aun sin ser solidarios entre sí. Sin embargo, una mínima sobrepresión en la cápsula (1) (por ejemplo de aproximadamente 0,1 Bares) es suficiente para alejar entre si los dos bordes que delimitan el corte (10), curvándolos apenas de modo de crear una hendidura suficiente para el paso de un gas. Sin embargo, en esta patente de invención, dicha flexión mínima no viene considerada una deformación de la segunda pared (2), puesto que tal definición ha sido reservada a deformaciones que permiten el paso de la bebida.

Como se ha indicado con anterioridad, a este punto del método dado a conocer, la bebida todavía no puede salir de la cápsula (1), ya que la segunda abertura (7) todavía no puede ser considerada completamente formada.

Por consiguiente, en la siguiente etapa del método dado a conocer, después de dicha expulsión de aire, continuando con la etapa de inyección de agua caliente dentro de la cápsula (1), la presión interna dentro de la cápsula (1) viene incrementada aún más hasta producir una deformación substancial (elástica o permanente) de la segunda pared (3), y un consiguiente alejamiento recíproco de las porciones adyacentes (11) que delimitan el corte (10), hasta el punto que pueda pasar la bebida. Además, en función de los requerimientos, la deformación de la segunda pared (3) puede afectar únicamente parte de la segunda pared (como en el caso del aparato exhibido en los dibujos anexos) o la totalidad de la misma segunda pared (3).

Por lo tanto, ventajosamente la etapa de inyección a su vez está dividida en una primera subetapa durante la cual la presión interna en la cápsula (1) aumenta sin deformar la segunda pared (3) pero expulsando el aire, y una segunda subetapa durante la cual la presión sigue aumentando y, por el contrario, deforma la segunda pared (3) (ventajosamente una deformación elástica). En la práctica, el pasaje de la primera a la segunda subetapa se produce con la superación de una presión umbral para superar la resistencia estructural de la segunda pared (3) de la cápsula (1) y/o permitir la expulsión de toda partícula que ocluye el corte (10).

Es evidente que la fuerza necesaria para la etapa de deformación substancial de la segunda pared (3) debe ser mucho más grande que aquella necesaria para permitir que los bordes se alejen entre sí de modo que el aire pueda salir en el caso de corte (10) con un tamaño transversal muy reducido. Esta circunstancia se ve acentuada por el hecho que las partículas microscópicas acumuladas en correspondencia del corte

(10) ejercen una acción de oclusión sobre el corte (10) que ayuda a mantenerlo cerrado substancialmente hermético, impidiendo el paso de líquido a través del mismo. Cabe hacer notar que, aproximada y esquemáticamente, es posible imaginar la presencia de micropartículas que tienen forma esférica con un diámetro promedio de aproximadamente 0,1 – 0,2 mm, con lo cual, para permitirles pasar a través del corte (10) y, por consiguiente, desbloquear el corte (10) y permitir la salida del líquido, la deformación necesaria debe ser mucho mayor que aquella suficiente para permitir solamente el paso de aire o líquido. De ello se puede deducir que la presión debe ser elevada de modo significativo antes de que el corte (10) se abra efectivamente y permita el paso de la bebida. Aproximadamente, la sobrepresión debe ser al menos 20 – 30 veces la que permite el simple pasaje de aire. Sin embargo, cabe hacer notar que todos los valores aquí especificados vienen dados únicamente a título ejemplificador y, por ende, no restringen de ninguna manera el alcance de la invención, puesto que en la práctica los mismos están relacionados indivisiblemente con la forma y el tamaño del corte (10) y con el espesor y el tipo de material empleado para realizar la segunda pared (3) de la cápsula (1).

Las figuras de 5 a 7 exhiben esquemáticamente las etapas de realización del corte (10), reacercamiento de las porciones adyacentes que delimitan el mismo corte y posterior deformación de la segunda pared (3) de una cápsula (1).

También cabe hacer notar que, si se realizan dos o más cortes a través de la segunda pared (3), todas las etapas descritas arriba, y en particular aquella de reacercamiento y alejamiento de las porciones adyacentes (11) que los delimitan, preferentemente son llevadas a cabo por cada corte (10).

Por lo que concierne a la producción de la bebida, cabe hacer notar que en la etapa de incrementar la presión y expulsar el aire, con el corte (10) todavía cerrado, hay una penetración profunda y extensa del líquido en las microcavidades de los gránulos, que permite una abundante extracción de las deseadas substancias organolépticas, la cual se vuelve posible por el hecho que vienen expulsados gradualmente el aire y/o los gases que hay dentro de los espacios intergranulares. Por lo tanto, al final de la expulsión, el único aire/gas remanente es aquel en los microporos de los gránulos individuales, que, por ende, es fácil de comprimir y su volumen puede ser reducido de hasta 5 – 10 veces. Sin embargo, la efectiva compresión de dicho aire depende de la presión interna dentro de la cápsula (1), con lo cual la compresión máxima se obtiene al momento de la deformación de la segunda pared (3) y/o la expulsión de las partículas de oclusión, lo cual permite que la bebida salga por el corte (10) (momento de máxima presión).

Inmediatamente después del inicio del suministro de la bebida se produce una rápida reducción de la presión dentro de la cápsula (1), lo cual permite que el aire/gas dentro de los microporos se expanda nuevamente, empujando el agua, que había penetrado con anterioridad, hacia fuera y que en el ínterin había extraído los aromas de la parte interna de las partículas. La rapidez del fenómeno además provoca fenómenos de microturbulencias muy convenientes para el proceso de extracción.

El método que se acaba de describir puede ser llevado a cabo con cualquier aparato (9) apropiado al efecto.

Sin embargo, a continuación se describe, haciendo referencia a las figuras de 1 a 4, una realización preferida de un aparato (9) para poner en acto el método descrito arriba.

En general, el aparato (9) comprende al menos un alojamiento (13) en el cual es posible introducir una cápsula (1) que contiene en su interior la sustancia

(5): a extraer, y asociado con medios (14) para crear una primera abertura a través de una primera pared (2) de la cápsula (1) y medios (15) para crear una segunda abertura (7) a través de una segunda pared (3) de la cápsula (1). De manera ventajosa, el alojamiento (13) está configurado de modo complementario a la cápsula

(1): que debe ser introducida en su interior.

En la ejecución exhibida, el aparato (9) además comprende un cuerpo principal (16) y un cuerpo secundario (17) que conjuntamente entre sí determinan el alojamiento (13). El volumen del alojamiento (13) está casi completamente dentro del cuerpo principal (16), mientras que el cuerpo secundario (17) es móvil con respecto al cuerpo principal (16) entre una posición de apertura, en la cual permite el acceso al alojamiento (13), y una posición de cierre, en la cual cierra herméticamente el alojamiento (13) y define su pared superior de cierre.

En particular, el alojamiento (13) está hecho primordialmente en la cara superior del cuerpo principal (16), mientras que el cuerpo secundario (17) está ubicado arriba de la cara superior y pivota en el cuerpo principal (16) según un eje de rotación horizontal (18). El cuerpo secundario (17), por lo tanto, puede girar entre la posición de cierre (en la cual está dispuesto horizontal en los dibujos anexos) y la posición de apertura (en la cual está dispuesto girado hacia arriba con respecto a la posición de cierre). En las figuras 1 y 2 el cuerpo secundario (17) se muestra en una posición intermedia (17) entre las posiciones de apertura y la de cierre.

Entre el cuerpo principal (16) y el cuerpo secundario (17) hay medios de hermeticidad (19), mostrados en los dibujos anexos como juntas configuradas en anillo, las cuales han sido ideadas para crear un cierre hermético entre la cápsula (1) y el cuerpo secundario (17).

Además hay al menos un tubo de descarga, no exhibido, que de manera conocida permite que la bebida salga del alojamiento (13).

El movimiento recíproco del cuerpo principal (16) y el cuerpo secundario (17) está dado por medios (20) para mover el cuerpo secundario (17) con respecto al cuerpo principal (16).

En la ejecución exhibida en la figura 1, los medios de movimiento (20) comprenden: -al menos un primer brazo basculante (21) cuya porción intermedia pivota en correspondencia del cuerpo principal (16); -al menos un elemento de accionamiento (22) asociado con una primera extremidad (23) del primer brazo basculante; y -al menos una barra (24) cuya primera extremidad (25) pivota en correspondencia de una segunda extremidad

(26) del primer brazo basculante (21), y cuya segunda extremidad (27) pivota en correspondencia del cuerpo secundario (17).

Ventajosamente, sin embargo, el aparato (9) comprende dos primeros brazos basculantes (21) y dos barras (24) dispuestas de modo especular de los dos lados del cuerpo principal (16), mientras que el elemento de accionamiento (22) está asociado con los dos primeros brazos basculantes (21). El elemento de accionamiento (22), por ejemplo, puede constar de un elemento en C en el cual los dos brazos de la C están conectados a los dos primeros brazos basculantes (21) mientras que la parte central define una manija para el usuario (no exhibida).

La rotación del primer brazo basculante (21) alrededor del punto donde pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) usando el elemento de accionamiento (22), provoca por medio de la barra (24), la rotación del cuerpo secundario (17) entre la posición de apertura y la posición de cierre.

En la ejecución exhibida en la figura 1, el primer brazo basculante (21) tiene forma curva (que substancialmente forma un ángulo recto) y el elemento de accionamiento (22) está conectado al brazo basculante según una dirección de accionamiento (X) substancialmente paralela con la línea que une el punto

(28): donde el primer brazo basculante (21) pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) con el punto

(29): donde la barra (24) pivota en correspondencia del primer brazo basculante (21) (figura 1).

Cada primer brazo basculante (21) puede moverse entre una posición de máxima tracción, en la cual el punto (29) donde la barra (24) pivota en correspondencia del primer brazo basculante (21) está alineado verticalmente debajo del punto (28) donde el primer brazo basculante (21) pivota en correspondencia del cuerpo principal (16), y una posición en la cual el alojamiento (13) está abierto (posiciones no exhibidas en los dibujos anexos).

Cuando el primer brazo basculante (21) está en la posición de apertura, el punto (29) donde la barra (24) pivota en correspondencia del primer brazo basculante

(21) está girado de un ángulo de rotación predeterminado con respecto a la posición de máxima tracción, según un segundo sentido de rotación, el cual en la figura 1 es horario. En la posición de máxima tracción del primer brazo basculante (21), el cuerpo secundario (17) está en su posición más cercana al cuerpo principal (16) y, por lo tanto, con máximo

prensado de los medios de hermeticidad (19).

Sin embargo, para impedir una accidental apertura del alojamiento (13), el aparato (9) también incluye medios (30) para trabar la barra (24) cuando el cuerpo secundario (17) está en la posición de cierre, dichos medios comprendiendo al menos un diente (31) y al menos una cavidad (32) configurada para complementarse con el diente, uno asociado con la barra (24) y la otra asociada con el cuerpo principal (16) (dos en la figura 1).

La figura 8 muestra una ejecución alternativa de los medios de movimiento (20). La posición del primer brazo basculante (21) que define la primera extremidad

(23) es reemplazada por un primera corona dentada (50) concéntrica al punto (28) donde pivota el primer brazo basculante (21) en correspondencia del cuerpo principal (16). La primera corona dentada (50) engrana con una segunda corona dentada (51) que pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) por medio de un perno (52). La segunda corona dentada (51) puede ser puesta en rotación alrededor del perno (52) mediante un elemento de accionamiento (22) que puede estar conectado rígidamente directamente a la segunda corona dentada (51) o a una barra pasante (no exhibida) que une dos primeras coronas dentadas (51) ubicadas de los dos lados del cuerpo principal (16) análogamente a lo descrito arriba con respecto a los primeros brazos basculantes (21)).

Por lo tanto, en este caso el elemento de accionamiento (22) no está vinculado rígidamente al primer brazo basculante (21) sino que sólo está vinculado con el mismo.

Con el alojamiento (13) hay asociados medios para inyectar agua caliente dentro de la cápsula (1), que en la ejecución exhibida comprenden un canal (33) que termina en un ahuecamiento (34) que se extiende alrededor de los medios (14) para crear la primera abertura que a su vez se componen de una punta fija (8) solidaria con el cuerpo secundario (17) y ubicada de modo de sobresalir dentro del alojamiento (13), perforando la cápsula (1) cuando se cierra el alojamiento (13). De todos modos, los medios para inyectar agua y crear la primera abertura pueden asumir cualquier forma (por ejemplo el canal (33) puede extenderse dentro de la punta (8), la cual puede ser hueca).

El corazón del aparato (9) dado a conocer está dado en el hecho que los medios (15) para crear la segunda abertura (7) comprenden medios de corte (35) adecuados para realizar al menos un corte lineal (10) a través de la segunda pared (3), así como en el hecho que también comprenden medios de movimiento (36) para mover recíprocamente los medios de corte (35) y el alojamiento (13) entre una posición de corte, en la cual los medios de corte (35) sobresalen hacia la parte interna del alojamiento (13) y pueden cortar la segunda pared (3) de una cápsula introducida en el mismo, y una posición inicial, en la cual los medios de corte (35) no pueden interferir con una cápsula (1) introducida dentro del alojamiento (13). Como se puede ver en la figura 2, en el caso exhibido el cuerpo principal (16) y, por ende, el alojamiento (13) están dispuestos fijos, mientras que los medios de movimiento (36) sólo actúan sobre los medios de corte (35).

En la ejecución exhibida, los medios de corte (35) comprenden al menos una cuchilla (12) solidaria con una extremidad superior de una varilla (37) que puede moverse verticalmente debajo del alojamiento (13) entre una posición inferior y una posición superior.

El espesor de la cuchilla (12) preferentemente es reducido, de modo que el corte (10) que produce sea substancialmente un corte (10) lineal (derecho o curvo) de conformidad con la presente invención. La varilla

(37): está instalada con libertad de desplazamiento con hermeticidad hidráulica a través del cuerpo principal (16).

Los medios de movimiento (36) mueven la varilla

(37): de modo que cuando está en su posición superior la cuchilla (12) sobresalga en la parte interna del alojamiento (13), y cuando está en su posición inferior la cuchilla (12) esté dentro de una cavidad (38) hecha en la base del alojamiento (13). La cavidad (38) también puede desempeñar la función de delimitar la zona de la segunda pared (3) que puede ser deformada. Si la base del alojamiento (13) está configurada para complementarse con la segunda pared (3), sólo la porción de la segunda pared (3) en correspondencia de la cavidad (38) puede ser sometida a la etapa de deformación descrita arriba.

En la ejecución exhibida los medios de movimiento

(36): comprenden al menos un segundo brazo basculante

(39): con una porción intermedia que pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) y conectado en correspondencia de una primera extremidad (40) a los medios de corte (35) (a la varilla (37)) y en correspondencia de una segunda extremidad (41) a un elemento de accionamiento (42). De este modo, el segundo brazo basculante (39) puede moverse entre una primera posición, en la cual los medios de corte (35) están en su posición inicial (figura 2), y una segunda posición, en la cual los medios de corte (35) están en la posición de corte (no exhibida).

Ventajosamente, un elemento de retorno elástico (resorte) (43) está conectado al segundo brazo basculante (39) de modo que, en caso de falta de solicitaciones provenientes del elemento de accionamiento (42), quede mantenido en su primera posición. En la figura 2, el elemento elástico (43) está conectado entre el segundo brazo basculante (39) y el elemento de accionamiento (42). El movimiento hacia arriba de este último viene impedido por una protuberancia vertical (44) del cuerpo principal (16) que también desempeña otra función, descrita abajo.

Asimismo, en la ejecución preferida los medios (36) para mover los medios de corte (35) son accionados directamente por los medios de movimiento (20) del cuerpo secundario (17). A tal efecto, el elemento de accionamiento (42) tiene un primer elemento de vinculación (45) que puede vincularse con los medios de movimiento (20), y en particular con un segundo elemento de vinculación (46) solidario con el primer brazo basculante (21), para mover el elemento de accionamiento (42) cuando el cuerpo principal (16) se mueve desde la posición de apertura hacia la posición de cierre, de modo de mover los medios de corte (35) hacia la posición de corte.

En particular, cuando el cuerpo secundario (17) está cerca de la posición de cierre, el segundo elemento de vinculación (46) se engancha al primer elemento de vinculación (45) de modo que la rotación adicional del primer brazo basculante (21) (antihoraria en la figura 2) provoque una rototraslación del elemento de accionamiento (42) (con un movimiento hacia la derecha en la figura 2), y, por consiguiente, una rotación del segundo brazo basculante (39) (antihoraria en la figura 2) que provoca la elevación de los medios de corte (35) hacia la posición de corte. Puesto que el cuerpo secundario (17) está cerca de la posición de cierre, la cápsula (1) está prácticamente bloqueada en el alojamiento (13) y su segunda pared (3) puede ser cortada con facilidad por los medios de corte (35).

Una vez realizado el corte (10), una rotación adicional del primer brazo basculante (21) provoca que el primer elemento de vinculación (45) interactúe con la protuberancia rígida (44) solidaria con el cuerpo principal (16) que constituye un elemento de desvinculación. En parte gracias a la forma inclinada del primer elemento de vinculación (45), su interacción con la protuberancia (44) provoca que gire hacia abajo, lo cual da como resultado que el primer elemento de vinculación (45) sea liberado del segundo elemento de vinculación (46). Después de lo cual, el elemento elástico de retorno (43) hace retroceder el segundo brazo basculante (39) y el elemento de accionamiento

(42) a la posición original exhibida en la figura 2, extrayendo los medios de corte (35) del alojamiento (13). Finalmente, cabe hacer notar que las varias partes están dimensionadas de modo de desvincular el elemento de accionamiento (42) del primer brazo basculante (21) antes de que el cuerpo secundario (17) haya alcanzado su posición de cierre.

Finalmente, como ya se ha indicado, la presente invención también se refiere a una cápsula para preparar bebidas que permite poner en acto el método descrito arriba.

De modo conocido, la cápsula contiene una sustancia para ser extraída y comprende al menos una primera pared (2) adecuada para formar una pared de entrada del agua a inyectar dentro de la cápsula, y una segunda pared (3) adecuada para formar una pared de salida de una bebida obtenida por interacción entre el agua y la sustancia a extraer.

De conformidad con la presente invención, la segunda pared (3) tiene al menos un corte (10) que se extiende de modo lineal, substancialmente hecho sin quitar material de la misma segunda pared (3). El corte está delimitado por dos porciones adyacentes (11) de la segunda pared dispuestas recíprocamente cerca, y tiene un tamaño y/o una forma tal que, después de que las porciones adyacentes (11) que la delimitan (del tipo descrito arriba) en su caso se han vuelto a acercar entre sí, permite el paso de aire y substancialmente, directa o indirectamente, impide el paso de líquido.

En particular, el corte (10) tiene un tamaño y/o una forma tal que, después de que las porciones adyacentes (11) que lo delimitan en su caso se han vuelto a acercar, substancialmente impide el paso de partículas de la sustancia contenida en la cápsula (1) que el agua transporta a la misma, las partículas y el corte (10) actuando conjuntamente entre sí para impedir el paso de líquido.

Como ya se ha indicado, el corte (10) puede tener una longitud comprendida entre 2 y 6 mm.

Asimismo, la cápsula puede tener una pluralidad de cortes (10), cada uno de ellos delimitado por dos porciones adyacentes (11) dispuestas en acercamiento recíproco, que pueden estar, cada uno de ellos, en una zona diferente de la segunda pared (3) o que pueden intersecarse entre sí.

La cápsula realizada según se ha descrito arriba corresponde a la ejecución del método dado a conocer en el cual el corte (10) a través de la segunda pared se efectúa durante la producción de la cápsula.

La presente invención brinda ventajas importantes.

En primer lugar, el método dado a conocer permite una preinfusión fiable y constante sin la necesidad de tolerancias reducidas o partes mecánicas, electromecánicas o electrónicas sumamente complejas y costosas.

Asimismo, no se ve sometida a atascamiento por las partículas de café. En el caso de atascamiento, la presión en la cápsula podría volver a aumentar rápidamente, eliminando automáticamente la oclusión. Sin embargo, cabe resaltar que en la práctica ha sido demostrado que el fenómeno de oclusión normalmente se manifiesta sólo con las primeras gotas de la bebida, densas de partículas.

El aparato tiene la gran ventaja de que con un único movimiento operativo es posible controlar todas las operaciones relacionadas con realizar el corte y el cierre/apertura del alojamiento.

Asimismo, el método para cerrar el alojamiento a través de la interacción entre los dientes y las cavidades asegura la máxima capacidad de absorción de las solicitaciones que se derivan de la presión interna.

También cabe hacer notar que la presente invención es relativamente fácil de producir y que, además, el costo relacionado a la implementación de la invención no es muy alto.

La invención que se acaba de describir puede ser adaptada y modificada de varias maneras sin por ello apartarse del alcance del concepto inventivo.

Todos los detalles de la invención pueden ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes y, en la práctica, todos los materiales empleados, así como las formas y dimensiones de los varios componentes pueden ser cualesquiera en función de las necesidades.

Claims

Reivindicaciones:

1.-Método para preparar una bebida pasando agua caliente por una cápsula (1) que tiene una primera pared (2) y una segunda pared (3) y que en su interior contiene una sustancia (5) a extraer, el método comprendiendo las etapas operativas de: -crear una primera abertura a través de la primera pared (2) de la cápsula (1); -crear una segunda abertura (7) a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1); -inyectar agua caliente dentro de la cápsula (1) a través de la primera abertura; y -hacer que la bebida salga a través de la segunda abertura (7); el método estando caracterizado por el hecho que la etapa de crear la segunda abertura (7) a su vez comprende las etapas operativas de: -realizar al menos un corte (10) que se extiende de manera lineal a través de la segunda pared (3) de la cápsula (1), substancialmente sin quitar material de allí, dicho corte (10) estando delimitado por dos porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3); -permitir que las porciones adyacentes (11) de la segunda pared (3), que delimitan el corte (10), en su caso se vuelvan a acercar recíprocamente; y después de dicho reacercamiento y por medio de dicha inyección de agua caliente, aumentar la presión interna dentro de la cápsula (1) para provocar, en sucesión:

*

al menos una expulsión parcial del aire contenido en la cápsula sin substancial suministro de la bebida; y

*

por medio de una deformación hacia fuera de la segunda pared (3) al menos en correspondencia de dichas porciones adyacentes (11), un movimiento de alejamiento

recíproco de las porciones adyacentes (11) que delimitan el corte (10), permitiendo así la salida de la bebida.
2.-Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la etapa de reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes

(11) se produce antes de dicha etapa de inyección.
3.-Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la etapa del reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes (11) implica que su reacercamiento recíproco sea provocado por dicha etapa de inyección.
4.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes es llevada a cabo de modo que, como consecuencia de dicha etapa, el corte (10) tenga un tamaño y/o una forma tales de permitir el paso de aire.
5.-Método según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que la etapa de reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes es llevada a cabo de manera que, como consecuencia de dicha etapa, el corte (10) tenga un tamaño y/o una forma tales de impedir substancialmente el paso de líquido.
6.-Método según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que la etapa de reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes es llevada a cabo de manera que, como consecuencia de dicha etapa, el corte (10) tenga un tamaño y/o una forma tales de impedir substancialmente el paso de partículas de la sustancia

(5) a extraer que son transportadas al corte (10) por el agua inyectada dentro de la cápsula (1), el paso de líquido a través del corte (10) de este modo siendo impedido por el corte (10) que actúa conjuntamente con las partículas de la sustancia (5) acumuladas en

correspondencia del mismo corte.
7.-Método según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho que también comprende una etapa de oclusión del corte (10) por medio de las partículas de la sustancia (5) a extraer transportadas al corte (10) por el agua inyectada dentro de la cápsula (1).
8.-Método según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que la etapa de oclusión tiene lugar en correspondencia del comienzo de la etapa de inyección, antes de la deformación de la segunda pared (3) que permite el suministro de la bebida.
9.-Método según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho que, durante la etapa de deformación de la segunda pared (3), también hay una etapa de expulsión de las partículas.
10.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de inyección está dividida en una primera subetapa durante la cual la presión interna en la cápsula (1) substancialmente aumenta sin deformación de la segunda pared (3) y sin suministro de bebida, y en una segunda subetapa durante la cual la presión sigue aumentando hasta provocar la deformación de la segunda pared (3) y el consiguiente suministro de la bebida.
11.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de deformación de la segunda pared (3) implica una deformación elástica o permanente de la misma pared.
12.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de realizar al menos un corte (10) implica la realización del corte (10) de modo que se extienda de manera rectilínea.
13.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 11, caracterizado por el hecho que la etapa de realizar al menos un corte (10) implica la realización del corte (10) de manera que se extienda de manera curvilínea.
14.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que el corte (10) se realiza utilizando medios de corte (35).
15.-Método según las reivindicaciones 3 y 14, caracterizado por el hecho que la etapa de reacercamiento recíproco de las porciones adyacentes de la pared que delimitan el orificio también implica la expulsión de los medios de corte (35) del corte (10) después de la etapa de inyección.
16.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de realizar el corte (10) es llevada a cabo sin afectar lo que hay dentro de la cápsula (1).
17.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que el corte (10) tiene una longitud comprendida entre 2 y 6 mm.
18.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que durante la etapa de realizar el corte (10) se efectúa una pluralidad de cortes (10), cada uno de ellos delimitado por dos porciones adyacentes (11), y por el hecho que comprende, para cada corte (10), dichas etapas de reacercamiento recíproco y alejamiento recíproco de las porciones adyacentes (11) que delimitan el corte.
19.-Método según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho que dichos cortes se realizan de manera que cada uno de ellos quede en una zona diferente de la segunda pared (3).
20.-Método según la reivindicación 18, caracterizado por el hecho que al menos algunos de esos cortes se intersecan entre sí.
21.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de deformación de la segunda pared (3) implica sólo parte de la segunda pared (3) en correspondencia del corte (10).
22.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de deformación de la segunda pared (3) implica la totalidad de la segunda pared (3).
23.-Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones, caracterizado por el hecho que la etapa de realizar el corte (10) es llevada a cabo durante la producción de la cápsula.
24.-Aparato para preparar una bebida pasando agua

caliente

por una cápsula (1) que en su interior

contiene

una sustancia (5) a extraer, el aparato

comprendiendo:

-al menos un alojamiento (13) para una cápsula (1) que en su interior contiene una sustancia (5) a extraer; -medios (14) para crear una primera abertura a través de una primera pared (2) de la cápsula (1) asociada con el alojamiento (13); -medios (15) para crear una segunda abertura (7) a través de una segunda pared (3) de la cápsula (1) asociada con el alojamiento (13); y -medios para inyectar agua caliente dentro de la cápsula (1), dichos medios estando asociados con el alojamiento (13); el aparato (9) estando caracterizado por el hecho que los medios (15) para crear la segunda abertura (7) comprenden medios de corte (35) adecuados para realizar al menos un corte (10) que se extiende de manera lineal a través de la segunda pared (3), y medios de movimiento (36) para el movimiento de los medios de corte (35) y del alojamiento (13) en relación recíproca entre una posición de corte, en la cual los medios de corte (35) sobresalen dentro del alojamiento (13) y pueden cortar la segunda pared (3) de la cápsula (1) introducida en su interior, y una posición inicial, en la cual los medios de corte (35) no pueden interferir con una cápsula (1) introducida dentro del alojamiento (13).
25.-Aparato según la reivindicación 24, caracterizado por el hecho que los medios de movimiento

(36) vienen hecho de modo que los mismos muevan los medios de corte (35) hasta la posición de corte antes de que los medios de inyección comiencen a suministrar agua caliente dentro de la cápsula.
26.-Aparato según la reivindicación 24 o 25, caracterizado por el hecho que los medios de corte (35) comprenden al menos una cuchilla (12).
27.-Aparato según la reivindicación 26, caracterizado por el hecho que la cuchilla (12) está dispuesta solidaria con una extremidad superior de una varilla (37) que puede moverse verticalmente debajo del alojamiento (13) entre una posición inferior y una

posición superior,

los medios de movimiento (36)

moviendo la varilla (37).
28.

Aparato según la reivindicación 27,

caracterizado por el hecho que cuando la varilla (37) está en la posición superior la cuchilla (12) sobresale dentro del alojamiento (13), mientras que cuando la varilla (37) está en la posición inferior la cuchilla

(12) no sobresale dentro del alojamiento (13).
29.-Aparato según la reivindicación 24, 25, 26 o 27, caracterizado por el hecho que comprende un cuerpo principal (16) y un cuerpo secundario (17), el cual junto con el cuerpo principal (16) define el alojamiento (13), el cuerpo secundario (17) estando en condiciones de moverse con respecto al cuerpo principal

(16) entre una posición de apertura, en la cual permite el acceso al alojamiento (13), y una posición de cierre, en la cual cierra el alojamiento (13).
30.-Aparato según la reivindicación 29, caracterizado por el hecho que el alojamiento (13) está hecho en su mayor parte en una cara superior del cuerpo principal (16), el cuerpo secundario (17) estando ubicado arriba de dicha cara superior.
31.-Aparato según la reivindicación 30, caracterizado por el hecho que el cuerpo secundario

(17)

pivota en correspondencia del cuerpo principal (16).
32.-Aparato según la reivindicación 31, caracterizado por el hecho que el cuerpo secundario

(17)

pivota según un eje de rotación horizontal, el cuerpo secundario (17) en la posición de apertura estando girado hacia arriba con respecto a la posición de cierre.
33.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 29 a 32, caracterizado por el hecho que también comprende medios (20) para mover el cuerpo secundario (17) con respecto al cuerpo principal (16) entre dichas posiciones de apertura y de cierre.
34.-Aparato según la reivindicación 33, caracterizado por el hecho que los medios de movimiento

(30)

comprenden: -al menos un primer brazo basculante (21) cuya porción intermedia pivota en correspondencia del cuerpo principal (16); -al menos un elemento de accionamiento (22) asociado con el primer brazo basculante (21) para hacerlo girar; y

-al menos una barra (24) cuya primera extremidad (25) pivota en correspondencia de una segunda extremidad

(26)

del primer brazo basculante (21), y una segunda extremidad (27) pivota en correspondencia del cuerpo secundario (17); la rotación del primer brazo basculante (21) provocando, por medio de la barra (24), la rotación del cuerpo secundario (17) entre la posición de apertura y la posición de cierre.
35.-Aparato según la reivindicación 34, caracterizado por el hecho que el primer brazo basculante (21) tiene forma curva.
36.-Aparato según la reivindicación 35, caracterizado por el hecho que el elemento de accionamiento (22) está conectado al primer brazo basculante (21) según una dirección de accionamiento substancialmente paralela con la línea que une el punto

(28)

donde el primer brazo basculante (21) pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) al punto (29) donde la barra (24) pivota en correspondencia del primer brazo basculante (21).
37.-Aparato según la reivindicación 34, caracterizado por el hecho que el primer brazo basculante (21) comprende una primera corona dentada

(50)

concéntrica al punto (28) donde el primer brazo basculante (21) pivota en correspondencia del cuerpo principal (16) y por el hecho que el elemento de accionamiento (22) manda una segunda corona dentada

(51)

que pivota en correspondencia del cuerpo principal

(16)

y que engrana con la primera corona dentada (50).
38.-Aparato según la reivindicación 34, 35, 36 o 37, caracterizado por el hecho que también comprende medios (30) para bloquear la barra (24) cuando el cuerpo secundario (17) está en la posición de cierre.
39.-Aparato según la reivindicación 38, caracterizado por el hecho que los medios de bloqueo

(30) comprenden al menos un diente (31) y al menos una cavidad (32) configurada para complementarse con dicho diente, estando asociados uno con la barra (24) y la otra con el cuerpo principal (16).
40.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 34 a 39, caracterizado por el hecho que el primer brazo basculante (21) puede moverse entre una posición de máxima tracción y cierre, en la cual el punto (29) donde pivota la barra (24) en correspondencia del primer brazo basculante (21) está alineado verticalmente debajo del punto (28) donde el primer brazo basculante (21) pivota en correspondencia del cuerpo principal (16), y una posición en la cual el alojamiento (13) está abierto en la cual el punto (29) donde la barra (24) pivota en correspondencia del primer brazo basculante (21) está girado de un ángulo de rotación predeterminado con respecto a la posición de máxima tracción.
41.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 34 a 40, caracterizado por el hecho que comprende dos primeros brazos basculantes (21) y dos barras (24) instaladas de manera especular en correspondencia de los dos lados del cuerpo principal (16), el elemento de accionamiento estando asociado con los dos primeros brazos basculantes (21).
42.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 29 a 41, caracterizado por el hecho que también comprende medios de amortiguación y hermeticidad colocados entre el cuerpo principal (16) y el cuerpo secundario (17).
43.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 24 a 42, caracterizado por el hecho que los medios de movimiento (36) comprenden al menos un segundo brazo basculante (39) giratorio alrededor de su porción intermedia y conectado en correspondencia de una primera extremidad

(40) a un elemento de accionamiento (42), el segundo brazo basculante (39) estando en condiciones de moverse entre una primera posición, en la cual los medios de corte (35) están en la posición inicial, y una segunda posición, en la cual los medios de corte están en la posición de corte.
44.-Aparato según la reivindicación 43, caracterizado por el hecho que también comprende al menos un elemento de retorno elástico (43) conectado al segundo brazo basculante (39) de modo que, ante la falta de solicitaciones provenientes del elemento de

accionamiento

(42), sea mantenido en su primera

posición.
45.

Aparato según la reivindicación 44,

caracterizado por el hecho que el elemento elástico

(43)

está dispuesto entre el segundo brazo basculante

(39)

y el elemento de accionamiento (42).
46.-Aparato según la reivindicación 29 y a una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 33 a 45, caracterizado por el hecho que los medios (36) para mover los medios de corte (35) vienen accionados por los medios de movimiento (20).
47.-Aparato según la reivindicación 46, caracterizado por el hecho que el elemento de accionamiento (42) posee un primer elemento de vinculación (45) que puede vincularse con los medios de movimiento (20) para mover el elemento de accionamiento

(42) cuando el cuerpo principal (16) se mueve desde la posición de apertura hacia la posición de cierre, de modo de mover los medios de corte (35) hacia la posición de corte.
48.-Aparato según la reivindicación 47, caracterizado por el hecho que también comprende medios para desvincular el elemento de accionamiento (42) de los medios de movimiento (20) ubicados de manera de desvincular el elemento de accionamiento (42) después

5 de que los medios de corte (35) hayan alcanzado la posición de corte. 49.-Aparato según la reivindicación 48, caracterizado por el hecho que los medios de movimiento

(20) están dispuestos de manera que el elemento de

10 accionamiento (42) venga desvinculado antes de que el cuerpo secundario (17) haya alcanzado la posición de cierre.
50.-Aparato según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 24 a 49, caracterizado 15 por el hecho que en la base del alojamiento (13) ha sido realizado un ahuecamiento (38), dicho ahuecamiento

(38) en la práctica estando ubicado en correspondencia de la porción de la cápsula afectada por los medios de corte (35).

20 51.-Aparato según las reivindicaciones 28 y 50, caracterizado por el hecho que cuando la varilla (37) está en la posición inferior la cuchilla (12) está introducida dentro del ahuecamiento (38).