ES2346300T3 - Accionador. - Google Patents

Abstract

Accionador que comprende: un primer cuerpo (12) que tiene una ranura en forma de U (62) cortada a su través para definir un brazo de palanca (66) formado de forma solidaria en el mismo, teniendo dicho brazo de palanca (66) un extremo de accionamiento que define una porción de accionamiento (74) y un extremo libre que define una porción de elevación (72) con un elemento de bloqueo (76) sobre la porción de elevación (72), siendo dicho brazo de palanca (66) desplazable entre una primera posición o posición normalmente de reposo y una segunda posición o posición de elevación, definiendo dicha ranura en forma de U (62) un elemento de resorte en forma de un par de brazos de resorte (68, 70) conectados de manera solidaria al brazo de palanca (66) y en el que dichos brazos de resorte (68, 70) están en una condición relajada cuando dicho brazo de palanca (66) está en la posición normalmente de reposo; un segundo cuerpo (22) que define una articulación (80); y un tercer cuerpo (14) adyacente al primer cuerpo (12) y al segundo cuerpo (22) y desplazable respecto a dichos primer y segundo cuerpos (12, 22); estando colocado el primer cuerpo (12) respecto al segundo cuerpo (22) de manera que cuando el brazo de palanca (66) se encuentra en la posición de reposo, dicho elemento de bloqueo (76) se acopla con dicho tercer cuerpo (14) para evitar el movimiento relativo entre dichos primer y tercer cuerpos (12, 14), y cuando se aplica una fuerza a la porción de accionamiento (74) del brazo de palanca (66), dicho brazo de palanca (66) se mueve desde la posición normalmente de reposo contra la fuerza aplicada al brazo de palanca (66) por parte de dichos brazos de resorte (68, 70) a la posición de elevación, al entrar el brazo de palanca (66) en contacto y pivota sobre la articulación (80) para hacer que la porción de elevación (72) se eleve a la posición de elevación, de manera que dicho elemento de bloqueo (76) se desacopla de dicho tercer cuerpo (14) de manera que dicho tercer cuerpo (14) se puede mover respecto a dicho primer cuerpo (12), y en el que cuando dicha fuerza es retirada de dicha porción de accionamiento (74) de dicho brazo de palanca (66), dicho brazo de palanca (66) vuelve a su posición normalmente de reposo, en la que: el tercer cuerpo (14) está montado de forma desplazable en el primer cuerpo (12) y es desplazable respecto a dichos primer y segundo cuerpos (12, 22) desde una posición retraída a una posición extendida, en la que dicho elemento de bloqueo (76) queda acoplado a dicho tercer cuerpo (14) cuando el brazo de palanca (66) está en la posición de reposo para evitar el movimiento relativo entre el primer y tercer cuerpos (12, 14) para retener el tercer cuerpo (14) en la posición retraída, desacoplándose la porción de elevación (72) del elemento de bloqueo (76) del tercer cuerpo (14) cuando la porción de elevación (72) del brazo de palanca (66) se eleva a la posición de elevación de manera que el tercer cuerpo (14) puede moverse desde la posición retraída a la posición extendida.

Description

Accionador.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a accionadores en general y, más particularmente, a un accionador mecánico resistente, de fácil manejo y controlable de manera precisa, que puede utilizarse en múltiples situaciones, tales como fiador y similares.

Información sobre los antecedentes

Los mecanismos de accionamiento y de cierre se utilizan en numerosas situaciones dadas las ventajas mecánicas que ofrecen. En términos generales, un accionador hace uso de un enlace mecánico para iniciar algún tipo de trabajo o acción, o dicho de otra manera, accionar alguna acción. La mayoría de los fiadores incluyen una estructura mecánica, tal como un accionador, para conectar y desconectar selectivamente estructuras adyacentes, de las cuales, al menos una de ellas, puede moverse respecto a la otra. En términos sencillos, el mecanismo de cierre conecta las estructuras entre sí para evitar que se muevan entre sí, y las libera para permitir el movimiento relativo entre las mismas.

Existen prácticamente tantos mecanismos de accionamiento y de cierre diferentes como usos puedan hacerse de los mismos. De hecho, existen tantos diseños estructurales diferentes para estos mecanismos que resulta imposible mencionarlos todos. Pero si tales mecanismos pudieran generalizarse de una manera aceptable, podría decirse que incluyen algún tipo de enlace mecánico, el enlace del accionador, conectado a una parte de una estructura. El accionador puede moverse entre una posición normal de reposo y una posición de accionamiento. En la posición de reposo, el accionador no inicia ni permite, como cabe esperar, ningún tipo de trabajo. Por ejemplo, en el caso de un fiador, en la posición de reposo el fiador se acopla de manera selectiva a una pieza asociada de una estructura adyacente. En la posición de accionamiento, el accionador abandona la posición de reposo para iniciar algún trabajo. De nuevo, en el caso de un fiador, el accionador abandona la posición de reposo para que el fiador se desacople de la estructura adyacente y las estructuras puedan moverse una respecto a la otra. De este modo, el accionador puede moverse entre una posición de cierre en la que el accionador se acopla al elemento adyacente y una posición de apertura mediante fiador en la que el accionador se desacopla del elemento adyacente. En la posición cerrada, normalmente los dos elementos no pueden moverse uno respecto al otro. El accionador puede moverse a una segunda posición en la que el acoplamiento entre el accionador y el segundo elemento se libera permitiendo el movimiento relativo entre los dos elementos. El accionador normalmente es polarizado elásticamente bien a la primera o bien a la segunda posición (generalmente la posición "cerrada") por la acción de algún tipo de resorte o mecanismo de polarización análogo.

Los fiadores mecánicos son ubicuos y se utilizan en una amplia variedad de dispositivos. Por nombrar algunos de los cientos de dispositivos en los que se utilizan fiadores de varios diseños, cabe mencionar cámaras, instrumentos musicales, armas de fuego, motores, cubiertos y ordenadores. En otras palabras, un fiador puede utilizarse en prácticamente cualquier situación en la que resulte necesario acoplar y desacoplar estructuras adyacentes.

A pesar de los muchos tipos diferentes de accionadores conocidos en la técnica, existe la necesidad de una variedad aún mayor de accionadores con los que, por ejemplo, cerrar o bloquear estructuras o piezas adyacentes y liberarlas selectivamente de la posición bloqueada de manera fiable.

En la patente US 4974740 se describe un accionador en forma de conjunto de fiador de triple acción para una caja de embalaje que incluye un primer y un segundo elementos de alojamiento. El conjunto incluye una corredera o cerrojo flexible en forma de U que se aloja de manera móvil en un riel en forma de T asociado al primer elemento de alojamiento. La corredera tiene una ranura cortada en forma de U a su través que define en su interior un brazo de palanca solidario. El brazo de palanca incluye una porción de accionamiento y una porción de elevación con un elemento de bloqueo sobre la porción de elevación. El brazo de palanca puede pasar de una posición de reposo normal a una posición de elevación. La ranura en forma de U define un par de brazos de resorte conectados de forma solidaria al brazo de palanca y, cuando los brazos de palanca se encuentran en un estado relajado, el brazo de palanca queda en la posición de reposo normal. Una primera cavidad del riel en forma de T está configurada para recibir al elemento de bloqueo cuando la corredera se encuentra en el estado bloqueado, y una segunda cavidad del riel en forma de T, adyacente a la primera cavidad, está configurada para recibir al elemento de bloqueo cuando la corredera se encuentra en el estado abierto. Cuando la corredera está en el estado bloqueado y se aplica una fuerza a la porción de accionamiento del brazo de palanca, el brazo de palanca pasa de la posición de reposo normal, venciendo la fuerza aplicada por los brazos de resorte al brazo de palanca, a la posición de elevación al entrar el brazo de palanca en contacto con y pivotar sobre un punto de apoyo, formado en el riel en forma de T, para causar que la porción de elevación se eleve a la posición de elevación de modo que el elemento de bloqueo se desacople de la primera cavidad del riel en forma de T y así la corredera pueda desplazarse a la posición abierta.

La presente invención pretende proporcionar un accionador estructuralmente distinto de los conocidos en el campo. Es mecánicamente elegante, resistente y fiable, fácilmente utilizable, versátil y estéticamente atractivo.

Según la presente invención, se proporciona un accionador tal como se define en la reivindicación 1 adjunta.

En las reivindicaciones dependientes se definen otras realizaciones de la invención.

Realizaciones de la presente invención proporcionan un accionador que puede ser utilizado en cualquier situación en la que se requiera una acción mecánica. Entre las muchas situaciones en las que dicho accionador puede ser utilizado, cabe mencionar los fiadores.

El accionador puede adaptarse a prácticamente cualquier situación en la que se necesite iniciar un trabajo mecánico, por ejemplo, para interconectar y liberar después dos elementos o estructuras diferentes. Pero el accionador también puede ser utilizado en otros muchos casos en los que se precise un accionador mecánico. Las aplicaciones prácticas del presente accionador son innumerables, demasiadas para mencionarlas todas.

Como ejemplo, tomemos el caso en el que un pasador de bloqueo o estructura equivalente es llevado sobre el brazo de palanca que se extiende hacia una estructura adyacente de modo que el pasador de bloqueo se acople a dicha estructura adyacente. Dado que el panel es elástico, el pasador de bloqueo normalmente es polarizado hacia la segunda estructura. Cuando las dos estructuras adyacentes (es decir, la estructura que porta el accionador y la estructura adyacente a la que se acopla el accionador) se encuentran en la posición cerrada, el pasador de bloqueo se acopla a una pieza asociada y de este modo cierra mediante fiador las dos estructuras para evitar que se muevan entre sí, bloqueándolas en una primera posición o posición "bloqueada". Cuando se acciona el brazo de palanca empujando un extremo del accionador en una dirección para que el extremo libre del brazo de palanca pivote u oscile, las dos estructuras se desbloquean de modo que puedan moverse una respecto a la otra y así desacoplar el pasador de bloqueo de la pieza asociada de la estructura adyacente. De este modo el pasador de bloqueo y la estructura adyacente se desacoplan, permitiendo el movimiento relativo entre los dos.

El mecanismo de accionamiento del brazo de palanca puede tener varias configuraciones distintas conforme a las reivindicaciones adjuntas y el mecanismo se utiliza junto con un punto de apoyo formado en un segundo cuerpo colocado entre un primer cuerpo que porta el brazo de palanca y un tercer cuerpo que se puede mover respecto al primer y segundo cuerpos.

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Breve descripción de los dibujos

La invención se entenderá mejor y sus numerosas ventajas serán evidentes con la siguiente descripción detallada en conjunción con los dibujos adjuntos. Se entenderá que la presente invención no está limitada a un tipo particular de dispositivo. No obstante, para describir por completo la invención e ilustrar sus ventajas y características, se describirán realizaciones de la invención respecto a estructuras específicas en las que se utilizan las características estructurales básicas.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un accionador según la presente invención, en la que un tercer cuerpo es llevado de forma deslizante en el primer cuerpo del accionador.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva del accionador mostrado en la Fig. 1, con el elemento deslizante mostrado en la posición cerrada en la que el elemento deslizante entra en una ranura definida entre las dos mitades del cuerpo.

La Fig. 3 es una vista en perspectiva del accionador mostrado en la Fig. 1 en despiece.

La Fig. 4 es una vista superior en sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista en alzado lateral del accionador mostrado en la Fig. 4, tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig. 4, y con una de las mitades del cuerpo eliminada para dejar a la vista el elemento deslizante, cuya posición extendida se representa con líneas continuas y la posición retraída con líneas virtuales.

La Fig. 6 es una vista en planta de un ejemplo de un accionador que no forma parte de la presente invención, utilizado para controlar el caudal a través de un orificio.

La Fig. 7 es una vista en alzado lateral del accionador mostrado en la Fig. 6 tomada a lo largo de la línea 7-7 de la Fig. 6.

La Fig. 8 es una vista en planta de un ejemplo de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 9 es una vista en sección transversal parcial fragmentada tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Fig. 8.

La Fig. 10 es una vista en sección transversal parcial fragmentada de otro ejemplo de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 11 es una vista en sección transversal parcial fragmentada de otro ejemplo más de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 12 es una vista en planta de otro ejemplo más de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 13 es una vista en sección transversal parcial fragmentada tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Fig. 12.

La Fig. 14 es una vista en planta de otro ejemplo que no forma parte de la presente invención en el que las anchuras de los brazos de resorte del mecanismo de accionamiento se han variado para variar la resistencia del mecanismo a la polarización.

La Fig. 15 es una vista en planta de otro ejemplo más de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 16 es una vista en planta de otro ejemplo más de un mecanismo de accionamiento que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 17 es una vista en sección transversal parcial fragmentada tomada a lo largo de la línea 17-17 de la Fig. 16.

La Fig. 18 es otra vista en planta más de otro ejemplo de un accionador que no forma parte de la presente invención.

La Fig. 19 es una vista en sección transversal parcial fragmentada tomada a lo largo de la línea 19-19 de la Fig. 18.

La Fig. 20 es una vista en perspectiva de un accionador que no forma parte de la presente invención, en la que el accionador define un dispositivo de presilla.

La Fig. 21 es una vista en planta del accionador mostrado en la Fig. 20 montado sobre una superficie.

La Fig. 22 es una vista en alzado lateral del mecanismo mostrado en la Fig. 20.

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Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En referencia ahora a los dibujos, y en particular a la Fig. 1, el accionador se muestra en una de muchas realizaciones. Se verá que algunas realizaciones de la invención como los descritas aquí son aplicables a una multitud de usos diferentes y que la invención no queda limitada al uso del accionador de la invención en alguna estructura particular. No obstante, para describir totalmente el accionador y el modo como funciona, éste se presenta haciendo referencia a las realizaciones específicas mostradas en los dibujos.

En la Fig. 1 se muestra el accionador 10 que comprende un primer cuerpo 12 que incluye un tercer cuerpo o elemento deslizante 14 contenido en una ranura definida entre las dos mitades del cuerpo. El accionador 10 tiene en cuenta el acoplamiento y desacoplamiento selectivos del elemento deslizante 14 para tener en cuenta el movimiento del elemento deslizante respecto al cuerpo. El elemento deslizante 14 puede moverse entre una posición extendida, mostrada en la Fig. 1, en la que el elemento puede moverse respecto al cuerpo 12, y una posición cerrada, mostrada en la Fig. 2, en la que el elemento deslizante queda dentro del cuerpo 12.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el cuerpo 12 comprende varios componentes, incluidas un par de secciones de pared lateral opuestas, generalmente indicadas como pared lateral derecha 16 y pared lateral izquierda 18. Las paredes laterales están orientadas por lo general en paralelo una respecto a la otra, y entre las secciones de pared lateral hay dispuesta una columna 20. La columna 20 separa las secciones de pared lateral entre sí definiendo así una ranura o hendidura entre las secciones de pared lateral para recibir un elemento deslizante 14. Como puede verse mejor en la Fig. 3, en el interior hay dispuesto un segundo elemento en forma de placa interior 22 a lo largo de la pared 16 y entre la pared lateral 16 y la columna 20.

Al montar el cuerpo 12, la columna 20 queda dispuesta entre la placa interior 22 y la pared lateral 16, y la pared lateral 18, respectivamente, y se extiende a lo largo de los márgenes longitudinales superior e inferior de las secciones de pared lateral, tal y como se muestra en la Fig. 3. Se utilizan fiadores apropiados tales como tornillos 26 para unir las paredes laterales 16, 18 y la columna 20 y la placa interior 22 entre sí. Tal como se describe más abajo, la pared lateral 16, que porta un mecanismo de accionamiento, está hecha de un material elástico como acero para resortes, por ejemplo. No obstante, pueden utilizarse otros materiales apropiados como titanio, varios plásticos, etc. De igual modo, la pared lateral 18 y la placa interior 22 pueden estar hechas de una variedad similar de materiales, incluidos plásticos sintéticos duros reforzados tales como Micarta^{TM}.

Las secciones de pared lateral 16, 18 y la sección de columna 20 definen una ranura 27 (véase la Fig. 3) para recibir al elemento 14 cuando es llevado a su posición cerrada. El elemento 14 se ilustra arbitrariamente como elemento deslizante únicamente para ilustrar el accionador. Se verá que la realización de la invención se refiere al accionador 10, independientemente de si éste es utilizado con cualquier otra estructura particular. Para facilitar el movimiento deslizante del elemento 14 en el cuerpo 12, la columna 20 define una ranura abierta por el centro 27 que incluye un saliente que mira hacia abajo 24. Cuando está montado, el saliente 24 se acopla a un saliente que mira hacia afuera asociado 28 que hay sobre el elemento 14. Cuando el elemento 14 se desliza por el interior del cuerpo 12, puede moverse libremente en sentido longitudinal por el interior de la ranura 27 hasta que los salientes entran en contacto. Esto evita que el elemento 14 pueda salirse del cuerpo 12.

Respecto a las Figs. 1 a 3, un saliente 30 se extiende a través de una ranura alargada 32 formada en la pared lateral 16 y se acopla al elemento 14 (por ejemplo, de forma enroscada, como se muestra en la Fig. 3). El saliente 20 sólo se incluye con fines ilustrativos para mostrar cómo el elemento 14 puede moverse entre la posición extendida mostrada en la Fig. 1 en la que el accionador 10 se desacopla del elemento 14 y de vuelta a la posición retraída mostrada en la Fig. 2.

En las Figuras 1 a 5 se muestra una primera realización preferida del accionador, que incluye un mecanismo de accionamiento. Al mecanismo de accionamiento está designado en general con el número de referencia 60. El mecanismo de accionamiento 60 incluye un dispositivo mecánico elegantemente sencillo que es notablemente versátil en cuanto a su capacidad de cerrar y abrir mediante fiador, liberar y asegurar objetos entre sí. El accionador descrito en la presente invención, en términos de una realización preferida, comprende un tercer cuerpo o un elemento 14 que se desliza por dentro de un primer cuerpo 12.

Respecto a la Fig. 1, y según se describe en detalle más abajo, el mecanismo de accionamiento 60 se caracteriza porque incluye un brazo de palanca conectado de forma solidaria a unos brazos de resorte. El mecanismo está hecho preferentemente de una sola pieza de material y, como tal, el brazo de palanca y los brazos de resorte quedan definidos por el material del que está hecho el mecanismo, quedando así conectados de manera solidaria a los brazos de resorte. Aunque en una realización preferida del mecanismo de accionamiento éste está hecho de una sola pieza de material, el mecanismo de accionamiento puede estar compuesto de múltiples piezas conectadas entre sí. Se entenderá que la palabra de una sola pieza se refiere a un mecanismo fabricado bien de una pieza monolítica de material, o bien de múltiples piezas conectadas de forma adecuada de modo que las piezas interconectadas actúen a modo de pieza monolítica. En una posición normal, relajada o neutra, el mecanismo de accionamiento accionado por resorte se encuentra en la posición bloqueada, mostrada en la Fig. 1. El material del que está hecho el mecanismo de accionamiento tiene una "memoria", de modo que dicho material vuelve a la posición neutra cuando no hay ninguna fuerza exterior actuando en el mecanismo. Un extremo del brazo de palanca porta un pasador de bloqueo o dispositivo similar, para acoplarse al elemento adyacente para que, cuando el mecanismo está bloqueado, no pueda moverse respecto al elemento del cuerpo que porta el accionador. El extremo del elemento de palanca que porta el pasador de bloqueo pivota separándose del cuerpo en respuesta a la presión ejercida sobre el extremo opuesto del brazo de palanca. Dicho de otro modo, cuando un extremo del brazo de palanca es empujado en una dirección, el extremo opuesto del brazo de palanca se mueve en la dirección opuesta. Esta articulación mecánica se utiliza para obtener una ventaja mecánica, por ejemplo, para bloquear y desbloquear el elemento respecto al accionador.

En las realizaciones de las Figuras 1 a 5, en un segundo cuerpo 22 hay un punto de apoyo por dentro del brazo de palanca para ayudar a que el extremo libre del brazo de palanca eleve u oscile un pasador de bloqueo alejándolo de la posición de reposo o bloqueada.

El mecanismo de accionamiento 60 queda definido en las Figuras 1 a 5 por un par de ranuras superpuestas en forma generalmente de U formadas en la pared lateral 16. Como ya se ha indicado, la pared lateral 16 está hecha de un material elástico como por ejemplo acero para resortes, si bien pueden utilizarse muchos materiales elásticos diferentes, incluido el plástico. La pared lateral 16 es preferentemente de una sola pieza cortada según la forma deseada. A través de toda la pared lateral hay cortadas dos ranuras en forma generalmente de U. La primera ranura, o ranura interior 62, está orientada sobre la pared lateral 16 de modo que la porción "abierta" de la U mira hacia el extremo "delantero" del cuerpo, es decir, el extremo del cuerpo a través del cual se extiende el elemento 14. La segunda ranura, o ranura exterior 64 está superpuesta a la ranura interior 62 con la porción abierta de la ranura orientada en la dirección opuesta, hacia la parte posterior del cuerpo. Esta combinación de ranuras en forma de U opuestas y superpuestas define un brazo de palanca central 66 y dos brazos de resorte opuestos 68, 70, uno a cada lado del brazo de palanca central donde se superponen las ranuras opuestas. Los dos brazos de resorte están conformados a partir de la misma sección monolítica de la pared lateral 16, quedando así los brazos de resorte conectados de forma solidaria al brazo de palanca central. El extremo delantero de las ranuras superpuestas combinadas, es decir, la porción de la pared lateral 16 que mira hacia el extremo delantero del cuerpo y que linda con la U de la ranura exterior 64 tiene el número de referencia 72 y define una porción de elevación 72. La porción de elevación 72 define el extremo libre del mecanismo de accionamiento ya que puede ser elevado para que abandone la posición de reposo mostrada en la Fig. 1. El extremo posterior de las ranuras combinadas, es decir, la porción del brazo de palanca central 66 que linda con la U de la ranura interior 62 tiene el número de referencia 74 y define una porción de accionamiento 74. Sobre la porción de elevación 72 hay un pasador de bloqueo 76 que se extiende por dentro del cuerpo 12 hacia el elemento 14. El pasador de bloqueo puede ser una pieza independiente conectada a la porción de elevación, tal como se muestra, o puede tener una pluralidad de configuraciones como, por ejemplo, una lengüeta doblada.

Respecto a la Fig. 3 se verá que el segundo cuerpo o placa interior 22 tiene una abertura 78. Dicha abertura 78 está conformada de modo que coopere con la porción de accionamiento 74 del brazo de palanca central 66 y, como puede verse en la Fig. 7, la abertura 78 tiene un tamaño mayor que la porción de accionamiento 74 para que así la porción de accionamiento quepa en la abertura cuando la porción de accionamiento es movida hacia adentro, es decir, cuando se acciona. Cuando la placa interior 22 y la pared lateral 16 se montan entre sí, la porción de accionamiento 74 del brazo de palanca central 66 queda alineada con la abertura 78 (Fig. 7). Al extremo delantero de la abertura 78 se le ha dado el número de referencia 80. Cuando la pared lateral 16 y la placa interior 22 están montadas, el borde 80 queda colocado al lado de y hacia el interior del brazo de palanca central 66 a mitad de camino aproximadamente del largo brazo de palanca central.

Respecto a la Fig. 4, quedará claro el funcionamiento del mecanismo de accionamiento 60. La presión aplicada contra la porción de accionamiento 74 del brazo de palanca central 66 en la dirección de la flecha A, empuja a la porción de accionamiento hacia adentro hacia el centro del cuerpo 12, es decir, hacia la ranura 27. Simultáneamente, el extremo libre del brazo de palanca, es decir, la porción de elevación 72 se mueve en la dirección opuesta, es decir, en la dirección de la flecha B de la Fig. 4. El borde delantero 80 de la placa interior 22 actúa como punto de apoyo sobre el que pivota el brazo de palanca central 66. Cuando la porción de accionamiento 74 se mueve hacia el interior en la dirección de la flecha A, la porción de accionamiento es empujada al interior de la abertura 78 de la placa interior 22. De este modo, la anchura de la placa interior 22 cuenta con una distancia mayor a través de la cual puede moverse la porción de accionamiento 74 y una distancia mayor correspondiente para el desplazamiento de la porción de elevación 72. En este caso, la distancia correspondiente que se desplaza la porción de elevación 72 en la dirección de la flecha B queda determinada por la posición del punto de apoyo definido por el borde 80 y por la distancia que la porción de accionamiento puede ser empujada hacia la ranura 27. En otras palabras, cuando el borde 80 está colocado como se muestra en la Fig. 4, aproximadamente a medio camino del largo del brazo de palanca central 66, el movimiento de la porción de accionamiento 74 una distancia X en la dirección A, corresponde a un movimiento de la porción de elevación 72 en la dirección B de más o menos X. Si la abertura 78 se aumenta de modo que el borde 80 se desplace hacia adelante (a saber, hacia el pasador de bloqueo 76), el movimiento de la porción de accionamiento 74 una distancia X en la dirección A, provocará un movimiento correspondiente de la porción de elevación 72 en la dirección B algo inferior a X. También se verá en este caso que la cantidad de fuerza necesaria para impulsar la porción de accionamiento hacia dentro será relativamente menor que en el caso ilustrado en la Fig. 4. Por otro lado, si el tamaño de la abertura 78 se reduce de modo que el borde 80 se desplace hacia atrás (a saber, se aleje del pasador de bloqueo 76), el movimiento de la porción de accionamiento 74 una distancia X en la dirección A, resultará en un movimiento correspondiente de la porción de elevación 72 en la dirección B, es decir, algo mayor que X. En este último caso se apreciará que la cantidad de fuerza necesaria para impulsar a la porción de accionamiento hacia adentro será relativamente mayor.

El "lanzamiento" de la porción de elevación 72, es decir, la distancia que se desplaza la porción de elevación 72, puede por tanto ajustarse mediante el posicionamiento del borde 80 respecto al brazo de palanca central. Se verá que si se cambia el grosor de la placa interior 22, se podrá cambiar también el lanzamiento de la porción de elevación.

Como ya se ha indicado, la pared lateral 16 está hecha de un material elástico como acero para resortes. En la realización mostrada en las Figuras 1 a 5, la posición de reposo normal del mecanismo de accionamiento 60 es tal que el brazo de palanca central 66 queda al mismo nivel que el lado exterior del cuerpo (Figuras 1, 3 y 3). Dado que la pared lateral 16 es elástica, la presión aplicada contra la porción de accionamiento 74 en la dirección A (Fig. 4) contará con la resistencia resultante de la resiliencia a la polarización de los brazos de resorte opuestos 68 y 70, que como se ha indicado están acoplados de forma solidaria al brazo de palanca. La cantidad de esta resistencia a la polarización, la fuerza de resorte, se puede ajustar mediante las anchuras relativas de estos brazos de palanca opuestos y mediante el grosor del material utilizado para fabricar la pared lateral misma. La fuerza necesaria para accionar el mecanismo de accionamiento 60 se puede variar cambiando estos factores. Además, aunque es preferible fabricar el mecanismo de accionamiento 60 a partir de un material de una sola pieza, puede fabricarse un mecanismo de accionamiento equivalente a partir de varias piezas conectadas entre sí.

Volviendo ahora de los aspectos específicos al funcionamiento del mecanismo de accionamiento 60 con el elemento 14, en la Fig. 3 se verá que en la placa interior 22 hay formado un orificio 82 y en el elemento 14 hay formado un orificio asociado 84. Cuando el cuerpo está montado, los orificios 82 y 84 quedan alineados y el pasador de bloqueo 76 se extiende a través de ambos orificios hasta quedar acoplado al elemento 13. En el elemento 14 hay formado un segundo orificio 86 detrás del orificio 84. Cuando el elemento 14 se encuentra en la posición retraída, el pasador de bloqueo 76 se extiende hasta el interior del orificio 82 y, como se ha mencionado, bloquea el elemento respecto al cuerpo 12. La acción de polarización elástica del mecanismo de accionamiento 60 mantiene esta posición de bloqueo y así el elemento queda bloqueado de manera segura en la posición retraída. El elemento 14 permanece en la posición retraída hasta que el mecanismo de accionamiento se activa para desbloquear el elemento respecto al cuerpo. Esto se consigue aplicando presión en la dirección de la flecha A (Fig. 4) hasta que el pasador de bloqueo 76 se mueva en la dirección de la flecha B una distancia suficiente para que el pasador salga o se desacople del orificio 82. En este punto, el elemento 14 puede deslizarse libremente por el interior de la ranura 27 hasta la segunda posición o posición extendida mostrada por las líneas continuas de la Fig. 7. El elemento 14 puede deslizarse hacia la posición extendida hasta que los salientes 24 y 28 entren en contacto entre sí para evitar que el elemento 14 se siga moviendo respecto al cuerpo 12. Cuando los salientes 24 y 28 entran en contacto, el pasador de bloqueo 76 se alinea respecto al orificio 86 del elemento 14. Cuando el pasador de bloqueo está alineado respecto al orificio, la fuerza de polarización del mecanismo de accionamiento empuja al pasador de bloqueo hasta el interior de la abertura, bloqueando así al elemento 14 en la posición extendida.

El elemento 14 se mueve de la posición extendida a la posición retraída activando de nuevo el mecanismo de accionamiento (según lo descrito arriba) hasta que el pasador de bloqueo 76 sale o se desacopla de la abertura 86. El elemento puede entonces deslizarse libremente hacia el interior de la ranura 27 (con el saliente 44) hasta quedar en la posición retraída mostrada por las líneas virtuales de la Fig. 7. En este punto, el pasador de bloqueo se acopla al orificio 84 del elemento 14 y el elemento se bloquea en la posición retraída respecto al cuerpo 12. Aunque el pasador de bloqueo particular 76 mostrado en las figuras es circular en la sección transversal, el pasador podría diseñarse prácticamente de cualquier modo siempre y cuando sea capaz de acoplarse a una porción asociada del elemento 14.

Como ya se ha citado anteriormente, la combinación estructural del accionador de la presente invención no está limitada a la mostrada en las Figuras 1-5. Mejor dicho, la realización mostrada en estas figuras es para ilustrar la estructura fundamental del accionador que incluye el mecanismo de accionamiento 60. Existen numerosas realizaciones alternativas según las reivindicaciones adjuntas, que son equivalentes a las realizaciones preferidas del accionador arriba descrito.

Los expertos en la materia se darán fácilmente cuenta de que la posición y orientación del mecanismo de accionamiento tanto respecto al cuerpo como respecto a la estructura adyacente a la que se acopla el accionador (como el elemento 14) pueden variar considerablemente. Por ejemplo, las estructuras particulares utilizadas para bloquear el elemento en las posiciones extendida y retraída pueden variarse considerablemente con el mismo mecanismo de accionamiento básico. De igual modo, el mecanismo puede quedar orientado dentro del cuerpo de muchos modos distintos. Por poner un ejemplo, el eje longitudinal definido por el brazo de palanca central puede estar orientado en un sentido transversal al eje longitudinal del cuerpo o en cualquier otra orientación. Además, la porción de elevación del brazo de palanca central puede utilizarse por sí mismo para que se acople al elemento móvil adyacente. Según esta configuración, el extremo libre del brazo de palanca normalmente se extiende hacia adentro hacia el elemento al que se va a acoplar, de modo que pueda acoplarse a un borde asociado conformado sobre el elemento. La activación de la porción de accionamiento del brazo de palanca eleva la porción de elevación desenganchándola para desbloquear el elemento. Además, el pasador que se acopla al elemento (al igual que con el pasador de bloqueo 76) puede acoplarse al elemento adyacente 14 en cualquier posición conveniente que no sea en el orificio que hay en la hoja.

Los accionadores de las Figuras 6-22 no forman parte de la presente invención, pero son útiles para comprender la invención. Los accionadores de las Figuras 6 y 7 pueden ser utilizados para controlar el caudal (por ejemplo, líquido, vapor, gas) que pasa a través de un orificio. En relación ahora a las Figuras 6 y 7 puede verse que el accionador 11 comprende una estructura similar a la ya descrita. Específicamente, el accionador 11 está conformado a partir de una placa monolítica 13 de un material elástico flexible tal como acero para muelles u otros materiales como resinas fenólicas, epoxi reforzadas con fibra de vidrio y análogos. En el ejemplo de las Figuras 6 y 7, hay una sola ranura en forma de U 15 cortada a través de la placa 13 para definir un brazo de palanca central 17 y dos brazos de resorte opuestos 19 y 21 conectados de forma solidaria al brazo de palanca central. El extremo del brazo de palanca 17 que se encuentra en el extremo cerrado de la ranura en forma de U 15 define la porción de accionamiento 23 y la porción de elevación 25 del brazo de palanca central 17 está en el extremo libre opuesto. Unos tornillos 27 fijan el extremo de la placa 13 adyacente a la porción de accionamiento 23 a una caja de válvulas subyacente adyacente 29. La caja de válvulas 29 incluye un orificio para el paso del caudal 31 subyacente a la porción de elevación 25 del accionador 11.

Cuando se encuentra en la posición de reposo o cerrada normal mostrada en la Fig. 6, el extremo de elevación 25 del accionador 11 se encuentra en una relación estanca con el orificio para el paso del caudal 31. Dicho de otro modo, cuando se encuentra en la posición de reposo la válvula está cerrada y el extremo de elevación del accionador se acopla a la caja de válvulas. Pueden añadirse unas juntas de estanqueidad hechas de los materiales apropiados a las condiciones ambientales específicas al extremo de elevación 25 para facilitar la estanqueidad. La caja de válvulas 29 incluye una abertura 33 justo debajo de la porción de accionamiento 23 del brazo de palanca central 17. Un borde 35 de la abertura 33 actúa a modo de punto de apoyo para el brazo de palanca central 17. Hay una placa 13 acoplada a la caja de válvulas 29 de modo que la porción de accionamiento 23 del brazo de palanca 17 pueda moverse hacia abajo entrando en la abertura 33 cuando se acciona.

El accionador 11 se puede accionar de varias maneras para controlar el paso del caudal a través del orificio 31. Por ejemplo, el accionador se puede "calibrar" de modo que cuando la presión del fluido dentro del orificio 31 alcance o sobrepase un valor predeterminado, la presión interna en el orificio fuerce al extremo de elevación 25 a salir de la posición cerrada herméticamente (en la dirección de la flecha A de la Fig. 7). Esto abre la válvula y el fluido fluye a través del orificio 31. La presión del fluido en el orificio 31 puede ser proporcionada a través de cualquier elemento apropiado a la aplicación en la que se utilice el accionador. La distancia que el extremo de elevación 25 sale de la posición cerrada herméticamente se determina mediante una combinación de elementos, incluidas la profundidad de la abertura 33 y la posición del borde 35 a lo largo del brazo de palanca 17. Cuando la presión del fluido en el orificio 31 desciende a un valor inferior al predeterminado, la fuerza de polarización de los brazos de resorte 19 y 21 hace que el extremo de elevación 25 vuelva a la posición de reposo, cerrada y sellada. La cantidad de presión requerida para abrir la válvula se puede "calibrar" de distintas maneras, por ejemplo, mediante el grosor de los brazos de resorte, los materiales utilizados para fabricar el accionador, la posición del punto de apoyo, y otros elementos equivalentes. Alternativamente, el caudal a través del orificio 31 se puede iniciar con la fuerza mecánica ejercida sobre el extremo de accionamiento 23 del brazo de palanca 17, al igual que como, por ejemplo, una biela que se mueva en la dirección de la flecha B de la Fig. 7.

El movimiento oscilante, de balancín del accionador 11 se puede utilizar para iniciar y parar selectivamente el flujo de fluido a través del orificio 31 mediante el movimiento de la porción de accionamiento 25. Pero cuando la porción de elevación 25 se mueve, el extremo opuesto del brazo de palanca 17 (extremo de accionamiento 23) también se mueve en la dirección opuesta. Este movimiento del extremo de accionamiento se puede utilizar de forma ventajosa para efectuar algún otro tipo de trabajo. Por ejemplo, el extremo de accionamiento se puede acoplar mecánicamente a otras estructuras para iniciar de igual modo un trabajo. Alternativamente, la porción de accionamiento 23 se puede utilizar para abrir y cerrar un orificio para fluidos, bien conjuntamente con la apertura y cierre del orificio 31 o en oposición a los mismos.

Hay otras muchas configuraciones estructurales que pueden utilizarse para mecanismos de accionamiento que cuentan con los mismos mecanismos de brazo de palanca que los descritos arriba o equivalentes. Una muestra de ejemplos alternativos de mecanismos de accionamiento que no forman parte de la invención se ilustra en las Figuras 8 a 17. Empezando por las Figuras 8 y 9, el mecanismo de accionamiento 100 es una pieza independiente de la pared lateral del cuerpo que se muestra acoplado por un extremo del mismo a una pared lateral del cuerpo 102 con unos fiadores apropiados como, por ejemplo, tornillos 114. Tal mecanismo comprende una placa monolítica 104 de un material elástico como acero para resortes, por ejemplo, que incluye una sola ranura en forma de U 106 cortada a su través que define un brazo de palanca central 108 y dos elementos de resorte opuestos 107 y 109 conectados de forma solidaria al brazo de palanca central. El extremo del brazo de palanca 108 que se encuentra en el extremo cerrado de la ranura en forma de U 106 define la porción de accionamiento 110 y la porción de elevación 112 de la placa 104 se encuentra en el extremo libre, opuesto, de la placa 104. Unos tornillos 114 fijan el extremo de la placa 104 adyacente a la porción de accionamiento 110 a la pared lateral 102. Esto deja al extremo opuesto de la placa 104 a modo de extremo libre que se puede elevar sacándolo de la posición de reposo, bloqueada, a la posición desbloqueada mediante el accionamiento del mecanismo de accionamiento. Sobre el pasador de bloqueo 76 hay una porción de elevación 112 que se extiende hacia adentro para bloquear el elemento adyacente según lo descrito anteriormente. La pared lateral 102 tiene una abertura 116, en donde un borde de la misma actúa como punto de apoyo 118. La placa 104 se acopla a la pared lateral 102 de modo que la porción de accionamiento 110 del brazo de palanca 108 queda en una posición tal que el brazo de palanca se pueda mover al interior de la abertura 116 cuando se acciona.

Se entenderá que como se muestra en la Fig. 9, cuando la porción de accionamiento 110 se mueve en la dirección de la flecha A, la porción de elevación 112 de la placa 104 se mueve en la dirección opuesta, representada por la flecha B. Un pasador de bloqueo 76 o estructura de acoplamiento equivalente se extiende a través de la pared lateral hasta quedar acoplado al elemento que se va a bloquear respecto al accionador cuando el mecanismo de accionamiento se encuentra en la posición de reposo.

En la Fig. 10 se ilustra un ejemplo alternativo parecido al diseño mostrado en las Figuras 8 y 9, pero se elimina la abertura 116 de la pared lateral 102. En el ejemplo de la Fig.10, la porción de accionamiento 110 se dobla hacia afuera, alejándola de la superficie de la pared lateral 102. Cuando la porción de accionamiento 110 es empujada en la dirección de la flecha A, la porción de elevación 112 se mueve en la dirección de la flecha B para elevar el pasador de bloqueo 76 sacándolo de la posición de bloqueo. En la realización mostrada en la Fig. 10, la pared lateral 102 actúa como punto de apoyo para el brazo de palanca 108.

La Fig. 11 es un ejemplo parecido al de la Fig. 10 en cuanto a que se ha añadido un punto de apoyo 117 a la pared lateral 102 debajo del brazo de palanca 108. Se verá que la cantidad de fuerza requerida para elevar la porción de elevación 112 y la distancia de desplazamiento del pasador de bloqueo 76 se pueden variar cambiando la posición del punto de apoyo respecto al brazo de palanca. La cantidad de fuerza necesaria para elevar la porción de elevación también se puede cambiar cambiando el material utilizado para fabricar la placa 104, el grosor de la placa y el grosor de los brazos de resorte opuestos.

En las Figuras 12 y 13 se ilustra otro ejemplo más de un mecanismo de accionamiento que incluye un solo brazo de palanca y brazos de resorte. El ejemplo mostrado en las Figuras 12 y 13 es parecido al ejemplo mostrado en las Figuras 8 y 9.

Si se varían las características de los materiales del mecanismo se pueden cambiar las características operativas y funcionales del mecanismo de accionamiento. Por ejemplo, la fuerza necesaria para elevar la porción de elevación sacándola de la posición de reposo se puede cambiar variando el grosor relativo y/o la resistencia a la flexión o las características del brazo de palanca central respecto a los brazos de resorte opuestos. Como ejemplo de esta característica, si el mecanismo se fabrica con acero para resortes, el acero podría tener un temple diferencial entre el brazo de palanca central y los brazos de resorte. Esto cambiaría bastante las resistencias a la polarización de estos componentes estructurales.

En la Fig. 14 se ilustra un ejemplo alternativo con los principios que se acaban de describir. En la Fig. 14, el brazo de palanca central 120 es relativamente más grueso que los dos brazos de resorte exteriores adyacentes 122 y 124. En este caso, el grosor del brazo de palanca central 120 podría hacerse de modo que fuera mayor que el grosor de los brazos de resorte 122 y 124. Alternativamente, las características de flexión del brazo de palanca 120 podrían modificarse con un temple diferencial según se ha descrito. Sin estas modificaciones, el ejemplo de la Fig. 14 probablemente sólo ser vería distorsionado por la fuerza aplicada a la porción de accionamiento. No obstante, al variar las anchuras relativas de los brazos de resorte o cambiar las características de flexión relativas, se puede variar la resistencia a la polarización, es decir, la cantidad de fuerza necesaria para mover la porción de accionamiento hacia adentro para activar el mecanismo de accionamiento. En el ejemplo de la Fig. 14, la cantidad de resistencia, la fuerza de resorte, normalmente sería mayor que la del mecanismo de accionamiento ilustrado en la Fig. 8.

En la Fig. 15, el brazo de palanca central 126 está fijado a la superficie subyacente de la pared lateral del cuerpo 102 con un tornillo114. La pared lateral 102 tiene una abertura 128 dispuesta de modo que la porción final 130 del mecanismo de accionamiento pueda moverse hacia adentro de la abertura 128. En este caso, la porción final 130 se convierte en la porción de activación del mecanismo. Cuando la porción final 130 es empujada hacia adentro, hacia la pared lateral, la porción de elevación 132, que está en el extremo opuesto del mecanismo, se mueve hacia afuera para desacoplar el pasador 76 de la hoja. Los brazos de resorte 134 y 136 son los que proporcionan la resistencia a la polarización.

En la Fig. 16 se ilustra un mecanismo de doble acción. En la Fig. 16 el mecanismo de accionamiento 150 se muestra como una pieza unitaria independiente acoplada a la pared lateral 102 mediante un par de tornillos 114. Hay un par de aberturas 152 y 154, respectivamente, formadas en la pared lateral 102 en puntos debajo de los extremos opuestos de los mecanismos de accionamiento. Entre las aberturas 152 y 154 hay definido un punto de apoyo 156. Con esta configuración, cada uno de los extremos del brazo de palanca central 155 puede utilizarse como porción de accionamiento. De este modo, si el brazo de palanca central 155 es empujado por la porción de accionamiento 158 en la dirección de la flecha A de la Fig. 17, la porción de elevación 160 sale de la posición de bloqueo al oscilar el brazo de palanca central sobre el punto de apoyo 156. Esto hace que el pasador de bloqueo 76 se desacople de la hoja según se ha descrito arriba. Los brazos de resorte exteriores 162 y 164 ofrecen una resistencia a la polarización a este movimiento. Puede apreciarse que el extremo del brazo de palanca central 155 con el número de referencia 160 puede ser empujado hacia el interior de la abertura subyacente 152 en la dirección de la flecha G de la Fig. 17. Esto hará que el extremo del brazo de palanca central con el número 158 se mueva en la dirección opuesta, es decir, en la dirección de la flecha D de la Fig. 17, haciendo que el pasador de bloqueo 166 se desacople de la hoja. De nuevo, los brazos de resorte exteriores 162 y 164 resisten este movimiento y harán que el mecanismo vuelva a la posición bloqueada normal cuando se libere la presión ejercida sobre el brazo de palanca central.

Por último, en las Figuras 18 y 19 se muestra otro ejemplo que no forma parte de la invención y en el que los brazos de resorte definen mecanismo de resorte tipo torsión o tipo haz retorcido. Respecto a la Fig. 18, el mecanismo de accionamiento 170 queda definido por un par de cortes opuestos en forma de U 172 y 174 separados entre sí y que definen entre los extremos de los cortes unos brazos de resorte opuestos 176 y 178. Los cortes en forma de U definen un brazo de palanca central 180 que tiene unos extremos opuestos etiquetados con los números 182 y 184, respectivamente. En la pared lateral 102 que hay debajo del brazo de palanca central 180 hay formada una abertura 186 y los pasadores de bloqueo 76 y 166 se encuentran colocados sobre los extremos opuestos del brazo de palanca.

Respecto a la Fig. 19, puede verse que la presión aplicada al extremo 182 del brazo de palanca central 180 en la dirección de la flecha A hará que el extremo 184 se mueva en la dirección opuesta (flecha B). De igual modo, el movimiento del extremo 184 en la dirección opuesta (a saber, la dirección de la flecha C) hará que el extremo 182 se aleje de la pared lateral 102 (flecha D). En ambos casos, los brazos de resorte opuestos 176 y 178 actúan como resortes tipo torsión o tipo haz trenzado para hacer que el mecanismo de accionamiento vuelva a la posición bloqueada normal cuando se libere la presión ejercida sobre el brazo de palanca central. Aquellos versados en la materia se darán cuenta de que las características de resiliencia del mecanismo se puede variar en gran medida según factores como la configuración de la sección transversal de los brazos de resorte, su tamaño y los materiales utilizados para fabricar el mecanismo.

El mecanismo de accionamiento de torsión mostrado en las Figuras 18 y 19 se puede modificar de modo que tenga una configuración "invertida". Esto se consigue fijando los extremos opuestos del brazo de palanca central por los extremos 182 y 184 a la pared lateral con tornillos, por ejemplo. En este ejemplo, las porciones exteriores del mecanismo de accionamiento, es decir, las porciones de fuera de los cortes en forma de U, se moverán entrando y saliendo de la posición de bloqueo.

Como ya se ha indicado anteriormente, el uso del accionador descrito en la presente invención no está limitado a ninguna estructura particular o tipo de situación de cierre o cualquier otra estructura. El accionador puede ser utilizado prácticamente en cualquier lugar donde se necesite, por ejemplo, para acoplar selectivamente una estructura respecto a otra. El accionador puede utilizarse en cámaras, instrumentos musicales, armas de fuego, motores, cubiertos y ordenadores. Estos pocos ejemplos sólo son ilustrativos y de ningún modo se pretende limitar el alcance de la invención ni las aplicaciones en las que puede utilizarse, las cuales se definen en las reivindicaciones adjuntas.

Respecto a las Figuras 20 - 22, un accionador 200, que no forma parte de la presente invención, comprende un elemento monolítico 202 que tiene un par de ranuras 204 y 206 cortadas a su través. Las ranuras 204 y 206 sólo se extienden parte de la longitud del elemento 202 definiendo así un brazo de palanca central 208 y unos brazos de resorte opuestos 210, 212. Como puede verse mejor en las Figuras 20 y 22, el elemento de palanca central 208 se dobla hacia abajo en una región 214. Los brazos de resorte 210 y 212 también se doblan hacia abajo en 216, que es una región lateralmente desplazada respecto a la región 214. Los extremos exteriores de los brazos de resorte 210 y 212 están fijados a una estructura subyacente 218 (Fig. 21) con tornillos 220, por ejemplo. El extremo del brazo de palanca central 208 alejado de la región 214 se dobla de nuevo gradualmente hacia arriba y termina en una porción final 222. Dentro de la elevación, las porciones dobladas del brazo de palanca central 208 definen una sección en serpentina como puede verse en las Figuras 20 y 22. El extremo del elemento 202 opuesto a la porción final 222 se dobla hacia abajo para formar una lengüeta 224.

Puede apreciarse que cuando el accionador 200 se fija a una estructura subyacente 218 como en la Fig. 21, la porción del brazo de palanca central 208 cercana a la región 214 se apoya en la superficie de 218 y la lengüeta 224 se apoya de igual modo sobre la superficie de 218. La porción del brazo de palanca central 208 que entra en contacto con la estructura 218 actúa como punto de apoyo. La resistencia a la polarización proporcionada por los brazos de resorte 210 y 212 fuerza a la lengüeta 224 a entrar en contacto con la superficie de la estructura 218 y mantiene esta orientación hasta que se aplique una fuerza a la porción final 222 en la dirección indicada por la flecha A de la Fig. 22. Bajo la presión de tal fuerza, la lengüeta 224 se mueve en la dirección indicada por la flecha B, y los brazos de resorte 210 y 212 ofrecen una resistencia de polarización a este movimiento. Como resultado, el accionador 200 funciona a modo de presilla que puede ser utilizada para acoplar un elemento a otro, por ejemplo, una presilla para asegurar un cuchillo a su funda, y usos similares.

Con cada uno de los ejemplos anteriores, se habrá apreciado que cuando el extremo de elevación del accionador pasa de su posición de reposo a la posición de accionamiento, también se mueve el extremo opuesto del brazo de palanca central. De este modo el extremo de accionamiento del brazo de palanca puede conectarse mediante una articulación apropiada para que pueda funcionar con otras estructuras.

A la vista de las muchas realizaciones posibles a los que pueden aplicarse los principios de nuestra invención, debería reconocerse que las realizaciones detallados son meramente ilustrativas y no deberían ser consideradas como limitativas del alcance de mi invención definida en las reivindicaciones adjuntas.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 4974740 A [0006]

Claims (5)

1. Accionador que comprende:

un primer cuerpo (12) que tiene una ranura en forma de U (62) cortada a su través para definir un brazo de palanca (66) formado de forma solidaria en el mismo, teniendo dicho brazo de palanca (66) un extremo de accionamiento que define una porción de accionamiento (74) y un extremo libre que define una porción de elevación (72) con un elemento de bloqueo (76) sobre la porción de elevación (72), siendo dicho brazo de palanca (66) desplazable entre una primera posición o posición normalmente de reposo y una segunda posición o posición de elevación, definiendo dicha ranura en forma de U (62) un elemento de resorte en forma de un par de brazos de resorte (68, 70) conectados de manera solidaria al brazo de palanca (66) y en el que dichos brazos de resorte (68, 70) están en una condición relajada cuando dicho brazo de palanca (66) está en la posición normalmente de reposo;

un segundo cuerpo (22) que define una articulación (80); y

un tercer cuerpo (14) adyacente al primer cuerpo (12) y al segundo cuerpo (22) y desplazable respecto a dichos primer y segundo cuerpos (12, 22);

estando colocado el primer cuerpo (12) respecto al segundo cuerpo (22) de manera que cuando el brazo de palanca (66) se encuentra en la posición de reposo, dicho elemento de bloqueo (76) se acopla con dicho tercer cuerpo (14) para evitar el movimiento relativo entre dichos primer y tercer cuerpos (12, 14), y cuando se aplica una fuerza a la porción de accionamiento (74) del brazo de palanca (66), dicho brazo de palanca (66) se mueve desde la posición normalmente de reposo contra la fuerza aplicada al brazo de palanca (66) por parte de dichos brazos de resorte (68, 70) a la posición de elevación, al entrar el brazo de palanca (66) en contacto y pivota sobre la articulación (80) para hacer que la porción de elevación (72) se eleve a la posición de elevación, de manera que dicho elemento de bloqueo (76) se desacopla de dicho tercer cuerpo (14) de manera que dicho tercer cuerpo (14) se puede mover respecto a dicho primer cuerpo (12), y en el que cuando dicha fuerza es retirada de dicha porción de accionamiento (74) de dicho brazo de palanca (66), dicho brazo de palanca (66) vuelve a su posición normalmente de reposo, en la que:

el tercer cuerpo (14) está montado de forma desplazable en el primer cuerpo (12) y es desplazable respecto a dichos primer y segundo cuerpos (12, 22) desde una posición retraída a una posición extendida, en la que dicho elemento de bloqueo (76) queda acoplado a dicho tercer cuerpo (14) cuando el brazo de palanca (66) está en la posición de reposo para evitar el movimiento relativo entre el primer y tercer cuerpos (12, 14) para retener el tercer cuerpo (14) en la posición retraída, desacoplándose la porción de elevación (72) del elemento de bloqueo (76) del tercer cuerpo (14) cuando la porción de elevación (72) del brazo de palanca (66) se eleva a la posición de elevación de manera que el tercer cuerpo (14) puede moverse desde la posición retraída a la posición extendida.

2. Accionador según la reivindicación 1, en el que los brazos de resorte (68, 70) están conectados de forma solidaria al brazo de palanca (66) por lados opuestos de los mismos, y en el que los brazos de resorte (68, 70) normalmente presionan el brazo de palanca (66) a la posición de reposo.

3. Accionador según cualquier reivindicación anterior, en el que el primer cuerpo (12) comprende una placa substancialmente plana cuando el brazo de palanca (66) está en la posición de reposo.

4. Accionador según cualquier reivindicación anterior, en el que la ranura en forma de U (62) define un extremo abierto y un extremo cerrado; teniendo el primer cuerpo (12) un primer extremo adyacente al extremo cerrado y un segundo extremo adyacente al extremo abierto, en el que la porción de accionamiento (74) es la porción del brazo de palanca (66) que limita con el extremo cerrado de la ranura en forma de U (62).

5. Accionador según cualquier reivindicación anterior, en el que el segundo cuerpo (22) también comprende una abertura (78) situada en una posición tal que la porción de accionamiento (74) del brazo de palanca (66) es desplazable en el interior de la abertura (78).