ES2346033B2 - Herramienta motorizada para el raspado de revestimiento monocapa. - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa en muros y paredes de obras de construcción,
formada, como primer elemento, por una
rapadora-pulidora giratoria (1), en base a un disco
o llana circular (4) con puntas de acero sacrificables (5)
convenientemente distribuidos en su superficie, una tapa (6) de
sujeción de las puntas, una tapa defensa (10) de cierre del conjunto
y un anillo de defensa lateral (2), como segundo elemento, por un
grupo convertidor de revoluciones de un motor de corriente continúa
de bajo voltaje al disco de la raspadora, protegido por una carcasa
(2) en forma de codo, y, como tercer elemento, por un mango
cilíndrico (3) con interruptor (18) que aloja a dicho motor. La
peculiar distribución de puntas en el disco de la raspadora y las
bajas revoluciones de giro de éste, permite aplicar una terminación
a los morteros monocapa perfecta, con una máquina ergonómica y de
poco peso.
Description
Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa.
La presente invención tiene por objeto una
herramienta motorizada para realizar el raspado de revestimientos
monocapa en los muros y paredes de los edificios y obras de
construcción.
Esta herramienta, que debido a su diseño y poco
peso es fácilmente transportable y utilizable por el operario, está
inspirada en la tradicional llana de púas utilizada en el raspado de
morteros monocapa de forma manual, que es transformada en un disco o
llana circular con una pluralidad de puntas de acero recambiables,
estratégicamente distribuidas sobre su superficie, que gira
automáticamente a una velocidad conveniente baja, dentro de un
conjunto que es fácilmente desplazado por el usuario a lo largo y
ancho de las paredes a enfoscar. El resto del equipo lo componen los
elementos de ese conjunto motorizado que provocan el giro del disco
con sólo pulsar un interruptor y conseguirlo de la forma más
ergonómica posible, como son una raspadora o pulidora giratoria, que
termina en dicho disco o llana circular, un grupo convertidor de
revoluciones del eje de acoplamiento del disco de la raspadora al
eje de un motor de corriente continúa de bajo voltaje, dentro de una
carcasa en forma de codo, y un mango cilíndrico que sale de esa
carcasa paralelamente al plano del disco, que encierra al referido
equipo generador de potencia. El mango, donde se sitúa el
interruptor, lleva un cable de conexión de la máquina a una batería
transportable o a la red eléctrica general.
La distribución de las punta de acero sobre la
superficie del disco giratorio es tal que cuando se realiza la
operación del raspado del mortero, dichas puntas describen unas
trayectorias en espiral que permiten lograr un texturado del mortero
uniforme y perfecto.
La invención encuentra, por tanto, directa
aplicación en el campo de las herramientas y maquinaria para la
construcción y, en concreto, en las utilizadas para el enfoscado,
acabados o revestimientos con morteros monocapa de los muros y
paredes de las edificaciones.
El mortero monocapa es un mortero que se emplea
para el revestimiento y protección de las fachadas frente a la
lluvia. Su formulación contiene además de los componentes habituales
de un mortero tradicional (arena, agua y aglomerante de cemento o
cal) el añadido de otros aditivos especiales tales como retenedores
de agua, aireantes, fibras, áridos ligeros, resinas, pigmentos,
etc., que le confieren las propiedades especiales y coloraciones que
les diferencian de los morteros normales.
El mortero monocapa es un mortero listo para el
empleo, sin más que añadir la proporción de agua necesaria para
conseguir en la pasta preparada la consistencia que se desee, que
puede ser aplicado sobre casi todos los tipos de bases o soportes,
tales como hormigón, bloques de hormigón, fábrica de ladrillo
cerámico, revocos de mortero de cemento, piedra sillar, etc., y por
lo normal directamente sobre la base o soporte, consiguiéndose en a
mayoría de los casos el acabado final en la misma operación de
puesta en obra.
Estas cualidades de los morteros monocapa hacen
que sean unos de los materiales más utilizados en la construcción,
consiguiéndose diferentes tipos de revestimientos o acabados en los
muros y paredes de las edificaciones, entre los que destaca el de
piedra proyectada y, dentro de los más tradicionales, el de raspado,
gota tirolesa o rústico, chafado, y el liso o fratasado.
De entre todas esas posibles terminaciones que
se pueden conseguir con los morteros monocapa, es el raspado o
arañado la que más se asemeja a los revocos tradicionales, ya que su
aspecto es el de un revestimiento liso, con pequeñas coqueras, que
recuerdan a la piedra abujardada.
Esta terminación de raspado parte de un
procedimiento común de enfoscado monocapa, es decir, echando una
capa de mortero sobre la pared a enfoscar. La terminación se
consigue entonces dejando endurecer parcialmente el material
aplicado sobre el soporte entre dos y ocho horas, según el tipo de
soporte y las condiciones ambientales, y raspando a continuación la
superficie del revestimiento con una herramienta apropiada,
preferentemente una llana de púas, aunque también puede utilizarse
una llana dentada, hoja de sierra, filo de la paleta etc. Finalmente
se cepilla con el fin de eliminar las partículas sueltas que han
quedado en la superficie.
En el raspado de los revestimientos monocapa que
se realiza desde tiempo inmemorial de forma manual con las
tradicionales llena de púas o de borde dentado, el operario tiene
que trabajar durante horas y horas hasta conseguir el texturado
característico de este tipo de revestimientos en los muros y paredes
donde se aplica; texturado que no siempre es uniforme, debido al
cansancio acumulado por el trabajador, y que en todo caso lleva
consigo unos efectos perjudiciales para su salud, al poder derivar
en enfermedades crónicas anatómicas por desgaste de algunas de sus
articulaciones.
Por tanto, existe en el mercado la necesidad de
una herramienta motorizada para realizar el raspado de los
revestimientos monocapa, que aumente el rendimiento de la mano de
obra con mejores acabados, y que reduzca considerablemente el
esfuerzo físico que supone hacer este trabajo de forma manual.
Esta herramienta no existe actualmente en el
mercado mundial, ni tampoco, que se sepa, ha sido patentado un
artilugio similar. Por ejemplo, haciendo una búsqueda retrospectiva
en la base de datos de patentes u modelos de utilidad OEPMPAT de la
OEPM, sólo se han encontrado novedades el relación con herramientas
motorizadas para el pulido de suelos, como por ejemplo, la solicitud
internacional PCT nº W9300081ES "Máquina pulidora", lo que no
tiene nada que ver con la máquina de la presente invención.
La máquina ideada y desarrollada para el raspado
de los revestimientos monocapa, cuya patente se solicita, está
formada básicamente por tres elementos: una raspadora o pulidora
giratoria, que es la que realiza la función para la que se destina
la máquina, un grupo convertidor de revoluciones de un motor de
corriente continúa de bajo voltaje al disco de la raspadora,
protegido por una carcasa en forma de codo, y un mango cilíndrico
con interruptor, posicionado de modo que su eje es paralelo al plano
del disco de la raspadora, que encierra a dicho equipo generador de
potencia, cuya fuente de alimentación, mediante cable de conexión,
puede ser la red eléctrica, o más usualmente, una batería
transportable que el operario puede llevar, por ejemplo, colgada a
la espalda o al hombro.
Lo que caracteriza esencialmente a esta
herramienta es la estructura mecánica de la
pulidora-raspadora, que permite aplicar una
terminación a los morteros monocapa perfecta, y la del grupo
convertidor de revoluciones del eje del motor al eje de acoplamiento
del disco de la raspadora, que permite conseguir unas bajas
revoluciones de giro del disco con una máquina ergonómica y de poco
peso.
La raspadora está constituida por un disco o
llana circular equipado con puntas de acero sacrificables,
sustituibles con facilidad por otras nuevas, alojadas en taladros
convenientemente distribuidos en su superficie a lo largo de canales
macizos radiales interiores, por una tapa de sujeción de las puntas,
que queda fijada al disco a través de una serie de ocho tuercas
embutidas a 45º entre sí, a lo largo de la banda superficial que
circunda el borde exterior del disco, por una tapa defensa de cierre
del conjunto y por un anillo de defensa lateral, mientras que el
grupo convertidor de revoluciones del motor al eje de acoplamiento
del disco de la raspadora el eje de acoplamiento del disco al motor
está constituido por el eje propiamente dicho, de una sola pieza,
unos rodamientos, una tapa cazoleta para el alojamiento de los
rodamientos, y dos sistemas de engranajes reductores, uno de
engranajes cónicos de cambio de dirección y otro de reducción
planetaria en el eje del motor, a fin de poder ser alojado en mango
de la máquina.
En una realización preferente, los taladros de
alojamiento de las puntas de acero del disco se encuentran
distribuidos a lo largo de canales macizos según un abanico de
líneas radiales curvadas, en una posición tal, que todos los
taladros de los sucesivos canales pueden ser unidos por una serie de
líneas espirales imaginarias equidistantes entre sí, desde el centro
del disco hasta el borde exterior, de modo que cuando el equipo
generador de potencia hace girar al disco, las puntas arañan los
morteros monocapa donde se aplica la máquina siguiendo dichas líneas
espirales equidistantes entre sí, lo que produce una perfecta
operación de raspado.
Con el fin de garantizar la utilización segura
de la máquina por el operario, la pulidora-raspadora
giratoria incorpora un sistema de doble protección, constituido por
los dos componentes ya citados: por un lado, la propia tapa defensa
de cierre del conjunto, con cuatro casquillos de amarre radiales
dispuestos en su pared lateral a 90º y roscados para el alojamiento
de sendos tornillos de sujeción, y, por otro lado, el anillo de
defensa lateral que circunda la tapa defensa y que se asegura a ésta
mediante los tornillos de sujeción, gracias a cuatro taladros
oblicuos de forma rectangular practicados en su superficie para
permitir el paso de los tornillos hacia los casquillos de amarre,
hasta hacer tope con la pared lateral de la tapa. Esta forma
rectangular de los taladros oblicuos del anillo de defensa lateral
posibilita que éste pueda colocarse a distintas alturas con respecto
a la tapa. El anillo presenta también por uno de sus bordes
perimetrales cuatro resaltes radiales dirigidos hacia el interior,
dispuestos a 45º respecto a los casquillos de amarre, que hacen de
tope superior con la tapa defensa de cierre del conjunto.
El grupo convertidor de revoluciones del motor
al eje de acoplamiento del disco de la
pulidora-raspadora está constituido, como más arriba
se ha indicado, por un primer conjunto mecánico formado por el eje
propiamente dicho, de una sola pieza, unos rodamientos y una tapa
cazoleta para el alojamiento de los rodamientos, y por un segundo
conjunto formado por un casquillo con tres orificios situado en un
uno de los extremos del eje de acoplamiento del disco, un primer
sistema de engranajes reductores, sujeto a ese extremo del eje por
sendos bulones, formado a partir, como mínimo, de dos engranajes
cónicos para cambiar la dirección del giro a la del eje del
motor-reductor, y un segundo sistema de engranajes
reductores en el eje del motor, alojados junto con el motor en el
interior del mango, del tipo de engranajes de reducción planetaria,
para conseguir así unas bajas revoluciones en un espacio y peso muy
reducidos. Por el otro extremo del eje se encuentran insertados los
rodamientos y su tapa cazoleta, de forma que queden por encima de la
tapa de sujeción de las puntas, pero protegidos por la tapa defensa
de cierre del conjunto de la raspadora. Este extremo del eje está
roscado para el ajuste de una pieza tope que cierra el conjunto por
la parte inferior.
Las ventajas que esta nueva herramienta
introduce en el raspado de los morteros monocapa a que se destina,
son evidentes. Primeramente, reemplaza eficazmente a la llana de
púas o dentada para realizar el trabajo de forma manual, debido a su
manejabilidad y bajo peso, lo que supone, por un lado, realizar la
operación en menor tiempo y, por otro, evitar el cansancio del
trabajador, lo que redunda a la larga, en problemas de índole físico
en brazos, articulaciones, etc., que en ciertos casos llevan a la
baja temporal, y en segundo lugar, permite lograr una operación de
raspado uniforme y perfecta, debido a la estratégica distribución de
las puntas de acero sobre la superficie del disco giratorio, que en
su movimiento describen una sucesión de trayectorias en espiral
desde dentro hacia afuera que quedan plasmadas en el arañado del
mortero, que adquiere el texturado buscado en este tipo de
terminaciones.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
la herramienta motorizada objeto de invención, donde se distingue
perfectamente el disco o llana circular con puntas de la raspadora
giratoria (1), la carcasa (2) protectora del eje del
motor-reductor de corriente, y el mango (3)
contenedor del motor.
La figura 2 muestra la llana circular (4) vista
desde la zona inferior, protegida por el anillo de defensa lateral
(20), junto con los casquillos (21) y tornillos (22) de amarre,
además de su sección correspondiente.
La figura 3 muestra una vista superficial del
disco o llana circular (4) en su realización preferente, es decir,
con los taladros de acople de las puntas describiendo líneas
imaginarias en espiral.
Los dibujos de la figura 4 muestras una vista
transversal del disco, según la sección A-A de la
figura 2, con detalles de la zona central de encastre del eje, de la
zona perimetral de embutición de las tuercas de sujeción a la tapa y
de la zona de posicionamiento de un taladro para una punta, que en
este caso no coincide exactamente en dicha sección.
Los dibujos de la figura 5 muestran la tapa (8)
de sujeción de las puntas, por encima del disco, tanto en vista de
alzado, donde quedan perfectamente apreciables los taladros
perimetrales a 45º para las tuercas embutidas, como en vista lateral
o perfil.
La figura 6 muestra los componentes de
protección de la raspadora giratoria: la tapa defensa (10) de cierre
del conjunto y el anillo de defensa lateral (20), en dos vistas,
superior y lateral.
Los dibujos de la figura 7 son un esquema simple
del montaje de los componentes de la raspadora. Se han omitido los
tornillos y tuercas correspondientes, además de las puntas para una
mayor claridad del dibujo.
La figura 8 muestra el conjunto del eje (11),
los rodamientos (12) y la tapa cazoleta (13) de alojamiento de los
rodamientos seccionados a un cuarto.
Por último, la figura 9 muestra una vista en
perspectiva de la parte inferior de la tapa cazoleta (13) de
alojamiento de rodamientos seccionada un cuarto.
Tal y como se muestra en la figura 1, la
herramienta presentada está provista de un mango o empuñadura (3) en
la que se encuentra situado el interruptor (18) que acciona el rotor
eléctrico del motor, que transmite su movimiento a uno de los
extremos del eje mediante un sistema de engranajes protegido por una
carcasa (2).
En la figura 1 también se aprecia cómo
sobresalen las puntas de acero (5) con su característica
distribución a través de la parte inferior de la llana circular
(4).
Como puede verse en la figura 2, así como en la
figura 6, que corresponden con la vista inferior y superior
respectivamente, la doble protección de la que dispone la
pulidora-raspadora giratoria está constituida por la
tapa defensa (10) de cierre del conjunto y por el anillo de defensa
lateral (20), que circunda a la primera y que se asegura a ésta
mediante los cuatro tornillos de sujeción (22). También se observa
en la figura 6 la disposición de los cuatro resaltes (23) presenta
el anillo con respecto a los casquillos de amarre (21) y cómo quedan
por encima de la tapa defensa (10), además de la forma rectangular
oblicua de los taladros del anillo de defensa lateral, lo que
posibilita que éste pueda colocarse a distintas alturas con respecto
a la tapa. En el interior quedan alojadas la llana circular (4), las
puntas de acero (5) y la tapa (8) de sujeción de las mismas.
La distribución de los taladros (6) donde se
alojan las puntas de acero (5) en la superficie de la llana circular
(4) se muestra en detalle en la figura 3.
Los taladros (6) se sitúan en la intersección de
dos ejes imaginarios. Por un lado, a lo largo del eje de una serie
de canales macizos (7) radiales y con forma de arco. Los canales
macizos (7) varían en dos longitudes, habiendo unos aproximadamente
la mitad de largos que no llegan hasta el centro de la llana
circular (4), y que se presentan alternados. Por otro lado, los
taladros (6) se sitúan sobre una serie de líneas espirales
imaginarias (17) equidistantes entre sí preferentemente uno 10 mm.,
desde el centro del disco hasta el borde exterior.
En esta figura y en las sucesivas también se
muestran las ocho tuercas (9) embutidas a 45º entre sí, a lo largo
de la banda superficial que circunda el borde exterior del
disco.
En la sección de la figura 4 se puede observar
que el espesor de la llana circular (4) es algo más del doble en los
canales macizos (7). En una realización preferente, los taladros (6)
presentan un diámetro de 2,25 mm. y de 5 mm. en la zona de la cabeza
para puntas normalizadas.
La llana circular presenta en su borde
perimetral un pequeño resalte para el apoyo de la tapa (8) de
sujeción de las puntas, mostrada en la figura 5, que encaja
perfectamente con la geometría de la llana circular. Ambas piezas
van sujetas gracias a ocho tuercas (9) cercanas al borde exterior
situadas a 45º entre sí, pero previamente deben haberse colocado las
puntas (5) en los taladros (6) de forma que la tapa una vez sujeta
hace de tope para que al utilizar la herramienta las puntas hagan
contacto con la pared todas por igual.
Por otro lado, tanto la llana como la tapa de
las puntas presentan un orificio en el centro por donde pasa el
extremo roscado del eje y la pieza a la que se enrosca haciendo tope
en la parte inferior de la llana.
Tal y como se ha ido explicando hasta ahora y
como aparece en la figura 7, para el montaje básico de la raspadora
se precede a insertar la puntas en los orificios de la llana
circular (4), ya asegurarlas gracias a la tapa (8) de sujeción de
las puntas con sus ocho tuercas (9). A continuación se inserta el
eje (11) por el orificio central y se asegura por la parte inferior.
La tapa defensa (10) de cierre se sitúa sobre todo ello protegiendo
al conjunto del eje. Entonces se coloca el anillo de defensa lateral
(20) sobre la tapa (10) de forma que los resaltes (23) hagan tope
sobre ésta. A continuación se procede a situar los casquillos de
amarre (21) en los orificios del anillo para la sujeción del anillo
a la tapa mediante los cuatro tornillos (22).
Una de las piezas características de esta
invención se muestra en la figura 8. Se trata del eje (11) de
acoplamiento del disco, que presenta un extremo (16) roscado para el
ajuste de la pieza tope que cierra el conjunto por la parte
inferior, sujetando así la llana circular y su correspondiente tapa
(8) de sujeción de las puntas al eje (11). Sobre dicha tapa quedan
los rodamientos (12) y su tapa cazoleta (13) para el alojamiento de
los mismos, también mostrados en las figuras 8 y 9, que deben ser
situados en el eje antes de insertar la llana circular y su tapa, y
así cerrar el conjunto de la herramienta por la parte inferior.
En el otro extremo (14) del eje se encuentra un
casquillo con tres orificios para sendos bulones (15) destinados a
la sujeción de ese extremo del eje con un primer engranaje de tipo
cónico que engancha con otro engranaje cónico de menor diámetro que
el primero para cambiar la dirección del giro a la del eje del motor
a la vez que se obtiene una pequeña y última reducción. Éste segundo
engranaje estará alineado con el eje del
motor-reductor, pudiendo ser solidario o no con el
último piñón de un sistema de engranajes reductores, que en este
caso será un sistema de reducción planetaria, que queda alojado
junto con el motor dentro del mango cilíndrico de la raspadora. De
esta manera se obtienen importantes reducciones en la revoluciones
del eje (11) de la raspadora pero conservando un tamaño y peso de la
herramienta reducidos para un más cómodo uso de la misma por parte
del operario.
El sistema de engranajes cónicos y los ejes del
disco se encuentran recogidos dentro de la carcasa en forma de codo
(2) que protege el conjunto de posibles golpes.
El motor es un motor eléctrico reversible de
bajas revoluciones, alimentado por corriente continua de bajo
voltaje de 18 V, lo que elimina el riesgo de accidentes por
electrocución durante el manejo. La fuente de alimentación puede ser
la red eléctrica general, pero también y con el fin de que la
máquina sea más manejable y utilizable en cualquier lugar, una
batería recargable que el operario puede llevar, por ejemplo,
colgada a su espalda o al hombro.
La forma en que trabaja esta máquina, que cumple
con todas las medidas de seguridad contempladas en las normas CE, es
muy sencilla. Simplemente el operario tiene que sujetarla por el
mango cilíndrico, presionar el interruptor, con lo que el disco de
puntas empieza a girar automáticamente, y desplazar este disco por
la superficie del mortero a raspar, con el único cuidado de mantener
la presión contra la pared constante.
Una vez descrita la invención, con sus
componentes referenciados a los dibujos con la claridad suficiente
para efectuar su producción y puesta en explotación, se declara como
nueva y de propia invención, haciéndose la salvedad de que sus
detalles, forma, tamaño, materiales, procedimientos de fabricación y
aplicaciones, podrán ser modificados respecto a lo descrito y
representado en la presente memoria, siempre dentro de la
esencialidad inalteradas que queda resumida en las siguientes
reivindicaciones.
Claims (4)
1. Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa, formada básicamente por tres elementos: una
raspadora o pulidora giratoria, que es la que realiza la función
para la que se destina la máquina, un grupo convertidor de
revoluciones de un motor de corriente continúa de bajo voltaje al
disco de la raspadora, protegido por una carcasa (2) en forma de
codo, y un mango cilíndrico (3) con interruptor (18), posicionado de
modo que su eje es paralelo al plano del disco de la raspadora, que
encierra a dicho equipo generador de potencia, cuya fuente de
alimentación, mediante cable (19) de conexión, puede ser la red
eléctrica, o más usualmente, una batería transportable que el
operario puede llevar, por ejemplo, colgada a la espalda o al
hombro, caracterizada esta máquina porque la raspadora está
constituida por un disco o llana circular (4) equipado con puntas de
acero sacrificables (5), sustituibles con facilidad por otras
nuevas, alojadas en taladros (6) convenientemente distribuidos en su
superficie a lo largo de canales macizos radiales (7) interiores,
por una tapa (8) de sujeción de las puntas, que queda fijada al
disco a través de una serie de ocho tuercas embutidas a 45º entre
sí, a lo largo de la banda superficial que circunda el borde
exterior del disco, por una tapa defensa (10) de cierre del conjunto
y por un anillo de defensa lateral (20), y porque el grupo
convertidor de revoluciones del motor al eje (11) de acoplamiento
del disco de la raspadora está constituido por el eje propiamente
dicho, de una sola pieza, unos rodamientos (12), una tapa cazoleta
(13) para el alojamiento de los rodamientos, y dos sistemas de
engranajes reductores, uno de engranajes cónicos de cambio de
dirección y otro de reducción planetaria en el eje del motor, a fin
de poder ser alojado en el mango de la máquina.
2. Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa, según primera reivindicación,
caracterizada porque los taladros (6) de alojamiento de las
puntas de acero del disco se encuentran distribuidos a lo largo de
canales macizos (7) según un abanico de líneas radiales curvadas, en
una posición tal, que todos los taladros de los sucesivos canales
pueden ser unidos por una serie de líneas espirales imaginarias (17)
equidistantes entre sí, desde el centro del disco hasta el borde
exterior, de modo que cuando el equipo generador de potencia hace
girar al disco, las puntas arañan los morteros monocapa donde se
aplica la máquina siguiendo dichas líneas espirales equidistantes
entre sí, lo que produce una perfecta operación de raspado.
3. Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa, según primera reivindicación,
caracterizada porque la pulidora-raspadora
giratoria incorpora un sistema de doble protección, constituido por
la tapa defensa (10) de cierre del conjunto, con cuatro casquillos
de amarre radiales dispuestos en su pared lateral a 90º y roscados
para el alojamiento de sendos tornillos de sujeción, y por un anillo
de defensa lateral (20) que circunda la tapa defensa y que se
asegura a ésta mediante los tornillos de sujeción (22), gracias a
cuatro taladros oblicuos de forma rectangular practicados en su
superficie para permitir el paso de los tornillos hacia los
casquillos de amarre (21), hasta hacer tope con la pared lateral de
la tapa, y mediante cuatro resaltes radiales (23) que el anillo
presenta por uno de sus bordes perimetrales, dirigidos hacia el
interior, dispuestos a 45º respecto a los casquillos de amarre, que
hacen de tope superior con la tapa defensa de cierre del
conjunto.
4. Herramienta motorizada para el raspado de
revestimientos monocapa, según primera reivindicación,
caracterizada porque el grupo convertidor de revoluciones del
motor al eje (11) de acoplamiento del disco de la
pulidora-raspadora está constituido por un primer
conjunto mecánico formado por el eje propiamente dicho, de una sola
pieza, unos rodamientos (12) y una tapa cazoleta (13) para el
alojamiento de los rodamientos, y por un segundo conjunto formado
por un casquillo (14) con tres orificios situado en un uno de los
extremos del eje de acoplamiento del disco, un primer sistema de
engranajes reductores, sujeto a ese extremo del eje por sendos
bulones (15), formado a partir, como mínimo, de dos engranajes
cónicos para cambiar la dirección del giro a la del eje del motor, y
un segundo sistema de engranajes reductores en el eje del motor,
alojados junto con el motor en el interior del mango (3), del tipo
de engranajes de reducción planetaria, para conseguir así unas bajas
revoluciones en un espacio y peso muy reducidos, y por el otro
extremo (16) del eje se encuentran insertados los rodamientos (12) y
su tapa cazoleta (13), de forma que queden por encima de la tapa de
sujeción (8) de las puntas, pero protegidos por la tapa defensa (10)
de cierre del conjunto de la raspadora. Este extremo del eje está
roscado para el ajuste de una pieza tope que cierra el conjunto por
la parte inferior.
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ES200950027A ES2346033B2 (es) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Herramienta motorizada para el raspado de revestimiento monocapa. |
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NO136962C (no) * | 1975-03-02 | 1977-12-07 | Asbjoern Moen | Roterende skrapeverkt¦y. |
US4531253A (en) * | 1983-07-14 | 1985-07-30 | Cottam Spencer D | Cleaning device |
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- 2006-11-29 ES ES200950027A patent/ES2346033B2/es not_active Expired - Fee Related
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