ES2345264T3 - Goma de mascar no pegajosa. - Google Patents

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Abstract

Goma de mascar no pegajosa, que comprende ingredientes de goma de mascar, comprendiendo dicha goma de mascar por lo menos un elastómero y por lo menos una resina, comprendiendo dicha por lo menos una resina por lo menos una resina de homopolímero sintético, siendo dicho homopolímero sintético biodegradable, siendo la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar de 1/2% a 60% en peso de dicha goma de mascar, en la que dicho por lo menos un homopolímero sintético presenta un PD (PD: índice de polidispersidad) de 1,1 a 20, y en la que dicho por lo menos un elastómero comprende butadieno-estireno, isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno o cualquier combinación de los mismos.

Description

Goma de mascar no pegajosa.
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Campo de la invención
La presente invención se refiere a una goma de mascar según las disposiciones de la reivindicación 1.
Antecedentes de la invención
El documento WO 00/19837 da a conocer un ejemplo de preparación de goma de mascar en la que se aplica poli(ácido D,L-láctico) junto con éster de glicerol de aceite de resina y otros ingredientes de goma de mascar.
El documento WO 2006/066575 da a conocer una goma de mascar que comprende un polímero biodegradable con una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 37ºC.
Las propiedades de no pegajosidad han sido deseadas durante décadas en relación con las gomas de mascar y se han intentado obtener mediante diversos enfoques técnicos.
Un enfoque ha consistido en aplicar diferentes variantes de composiciones de base de goma basadas en acetato de polivinilo (PVA).
Otro enfoque ha consistido en aplicar diferentes tipos de polímeros biodegradables en diferentes composiciones de goma de mascar.
Entre otras vías técnicas, este último enfoque se ha solucionado utilizando poliésteres obtenidos por polimerización de ésteres cíclicos.
Sin embargo, un problema relacionado con la utilización de dichos polímeros consiste en que dichos poliésteres a menudo pueden presentar propiedades no deseadas en relación con la goma de mascar.
Así, por ejemplo, el homopolímero de L-láctido (LPLA) es un polímero semicristalino. Estos tipos de material presentan una elevada resistencia a la tracción y un bajo alargamiento, y en consecuencia presentan un módulo elevado que los hace más adecuados para aplicaciones de soporte de cargas en aplicaciones distintas de la goma de mascar.
A efectos de mejorar las propiedades deseadas de los polímeros, se han llevado a cabo investigaciones exhaustivas proporcionando diferentes copolímeros de L-láctido y D,L-láctido. Específicamente, se han llevado a cabo intentos de romper la cristalinidad del L-láctido mediante la utilización de otros monómeros en las cadenas poliméricas, tal como la \varepsilon-caprolactona.
Dichas investigaciones han resultado en la obtención de más polímeros amorfos aplicables a aplicaciones de goma de mascar.
Otros intentos que han seguido el mismo camino han consistido en aplicar cantidades significativas de plastificantes a efectos de modificar las propiedades de los polímeros individuales.
Sin embargo, un problema relacionado con los enfoques anteriores consiste en que las propiedades amorfas mejoradas de los polímeros individuales pueden provocar, evidentemente, modificaciones de otras características estructurales del polímero en la dirección de los polímeros típicamente convencionales con respecto al amorfo deseado, así como de las propiedades de pegajosidad no deseadas. Este hecho puede dar lugar a una pegajosidad no deseada cuando el usuario masca la goma de mascar. Además, cuando la goma de mascar se desecha en el entorno, tiene tendencia a pegarse a las superficies del mismo modo que la goma de mascar convencional.
Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una goma de mascar que presenta una sensación de mascado aceptable y una no pegajosidad mejorada.
Sumario
La presente invención se refiere a una goma de mascar no pegajosa, que comprende ingredientes de goma de mascar,
comprendiendo dicha goma de mascar por lo menos un elastómero y por lo menos una resina,
comprendiendo dicha por lo menos una resina por lo menos una resina de homopolímero sintético,
siendo dicho homopolímero sintético biodegradable,
estando comprendida la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar entre 1/2% y 60% en peso de dicha goma de mascar,
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en la que dicho por lo menos un homopolímero sintético tiene un PD (PD: índice de polidispersidad) comprendido entre 1,1 y 20, y
en la que dicho por lo menos un elastómero comprende butadieno-estireno, isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno o cualquier combinación de los mismos.
Se han obtenido propiedades de no pegajosidad mejoradas de una goma de mascar mediante la aplicación de un homopolímero sintético según las características de la presente invención en combinación con una sensación de mascado aceptable durante la utilización.
Las propiedades de no pegajosidad obtenidas combinadas con una sensación de mascado aceptable, según una forma de realización de la presente invención, se obtienen mediante una combinación de un homopolímero biodegradable y un elastómero en la goma de mascar.
De este modo, la fragilidad del homopolímero se puede compensar durante el mascado mediante el elastómero, y la pegajosidad se puede contrarrestar, particularmente tras la utilización, cuando el homopolímero confiere fragilidad a la bola de goma de mascar.
Se ha observado que dicha inducción de la fragilidad afecta a la fragilidad de toda la goma de mascar y contrarresta el flotamiento.
Específicamente, se ha observado que se pueden obtener propiedades mejoradas de no pegajosidad en entornos en los que la temperatura es inferior o muy inferior a la temperatura de transición vítrea del homopolímero.
Según la presente invención, el término resina de homopolímero biodegradable se refiere a que el homopolímero presenta propiedades resinosas y ejerce la función de una resina en la goma de mascar.
La goma de mascar según las características de la presente invención se puede considerar como poseedora de propiedades mejoradas de no pegajosidad.
En una forma de realización de la presente invención, la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar es de aproximadamente 2% a 50% en peso de dicha goma de mascar, preferentemente de aproximadamente 2% a 30% en peso de dicha goma de mascar.
Algunos experimentos han puesto de manifiesto que un homopolímero biodegradable sintético presente en una cantidad significativa conduce a propiedades de no pegajosidad más mejoradas en comparación con diferentes copolímeros.
Dicho homopolímero sintético es resinoso.
El homopolímero forma una parte resinosa de una resina y una mezcla de elastómeros que forman por lo menos una parte de la base de goma de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, el homopolímero sintético comprende un polímero de poliéster.
Según una forma de realización de la presente invención, un homopolímero de poliéster biodegradable se puede aplicar ventajosamente como resina o como componente resinoso principal de la goma de mascar, obteniéndose de este modo propiedades de no pegajosidad mejoradas.
En una forma de realización de la presente invención, dicho polímero biodegradable de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho polímero biodegradable de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de ésteres cíclicos y carbonatos cíclicos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho polímero de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de D,L-láctido, L-láctido, glicólido, \varepsilon-caprolactona, \delta-valerolactona, carbonato de trimetileno (TMC) y dioxanona.
En una forma de realización de la presente invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y poliglicólido.
Otro homopolímero, tal como poli(D,L-láctido), es un polímero más amorfo que presenta una distribución aleatoria de las dos formas isoméricas del ácido láctico, y en consecuencia es incapaz de disponerse en una estructura cristalina organizada. Dicho material presenta una resistencia a la tracción más baja, un alargamiento más elevado, y un periodo de degradación mucho más rápido, y resulta ventajoso para su utilización en una goma de mascar según la presente invención.
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De este modo, según una forma de realización ventajosa, resulta preferido evitar la utilización de ácido L-láctido o D-láctido, respectivamente, como únicos monómeros de un poliláctido.
En una forma de realización de la presente invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y la relación entre monómeros de ácido D-láctico y L-láctico está comprendida entre aproximadamente 1:10 y 10:1.
En una forma de realización de la presente invención, dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y la relación entre los monómeros D y L del ácido láctico es aproximadamente de 1:1.
Según una forma de realización ventajosa, una relación de uno a uno entre monómeros de ácido L-láctico y D-láctico puede resultar preferente a efectos de obtener un polímero amorfo adecuado para su utilización en goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicho homopolímero comprende un poliéster producido por reacción de por lo menos un alcohol difuncional o polifuncional, o un derivado de los mismos y por lo menos un ácido difuncional o polifuncional o un derivado de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho derivado ácido comprende ésteres, anhídridos o haluros de ácidos dicarboxílicos o policarboxílicos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho derivado ácido comprende ésteres de metilo o etilo de ácidos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho homopolímero comprende un poliéster producido por reacción de por lo menos un ácido hidroxicarboxílico difuncional o polifuncional o un derivado de los mismos, tal como ácido L-láctico, ácido D-láctico o ácido glicólico.
Dicho por lo menos un homopolímero tiene un PD de 1,1 a 20, preferentemente de 1,3 a 12.
En una forma de realización de la presente invención, dicho homopolímero tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 20ºC, preferentemente superior a 30ºC y de la forma más preferente superior a aproximadamente 35ºC.
Según una forma de realización de la presente invención, se pueden obtener propiedades mejoradas de no pegajosidad mediante la aplicación de un homopolímero que tiene una temperatura o temperaturas de transición vítrea relativamente elevadas, ya que se puede aplicar una temperatura de transición vítrea relativamente elevada cuando se aplica el homopolímero como componente resinoso de una goma de mascar y, además, se favorece un cambio ventajoso de las propiedades estructurales cuando la misma se desecha en el medio ambiente a temperaturas
moderadas.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es menor de 400.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es menor de 200.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es menor de 60.000 g/mol Mn.
Según una forma de realización de la presente invención, un peso molecular relativamente bajo del homopolímero puede ser aplicable y preferente a efectos de obtener una textura aceptable.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina es aproximadamente 60.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo de 500 g/mol Mn a 60.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente invención, el peso molecular de dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo de 5.000 g/mol Mn a 30.000 g/mol Mn.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 5% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 60% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 25% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicha por lo menos una resina está sustancialmente formada por dicho homopolímero.
Según una forma de realización ventajosa de la presente invención, sustancialmente toda la resina comprende un homopolímero o una combinación de los mismos que le confieren una sensación de mascado aceptable, así como propiedades ventajosas de no pegajosidad en condiciones típicas de desecho.
En una forma de realización de la presente invención, dichas resinas o polímeros resinosos comprenden por lo menos una resina natural, por lo menos una resina sintética o cualquier combinación de los mismos.
Según una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende otra u otras resinas distintas del homopolímero.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo menos 3% en peso, preferentemente por lo menos 5% en peso de dicha goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 70% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
Dicho elastómero comprende estireno-butadieno, isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno o cualquier combinación de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho elastómero es biodegradable.
En una forma de realización de la presente invención, dicho elastómero comprende un poliéster.
En una forma de realización de la presente invención, dicho elastómero se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos.
En una forma de realización de la presente invención, dicho elastómero se puede obtener por polimerización de por lo menos un alcohol difuncional o polifuncional, o un derivado de los mismos, y por lo menos un ácido carboxílico difuncional o polifuncional, o un derivado de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, la relación de pesos entre la resina que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendido dentro del intervalo de aproximadamente 1:5 y 20:1.
Según una forma de realización preferida de la presente invención, la relación entre la resina y el elastómero se debe mantener dentro de un determinado intervalo a efectos de obtener la textura deseada. El peso molecular promedio de la resina y el elastómero, respectivamente, se puede obtener, por ejemplo, mediante una mezcla de dos o más resinas y una mezcla de dos o más elastómeros. De este modo, un peso molecular promedio de un determinado valor, por ejemplo, para el elastómero, se puede obtener mezclando un elastómero de alto peso molecular y otro de bajo peso molecular en una relación apropiada. Específicamente, una mezcla de aproximadamente 2/3 de elastómero de bajo peso molecular (30.000 g/mol) y 1/3 de elastómero de alto peso molecular (400.000) daría lugar a un peso molecular promedio de aproximadamente 153.000.
En una forma de realización de la presente invención, la relación de pesos entre la resina que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del intervalo de aproximadamente 1:3 y 10:1.
Según otra forma de realización preferida de la presente invención, la relación entre la resina y el elastómero se debe mantener dentro de un intervalo relativamente estrecho de 1:3 a 10:1 a efectos de obtener la textura deseada.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende uno o más ingredientes de goma de mascar seleccionados de entre el grupo que comprende agentes aromatizantes, agentes edulcorantes, sustancias de relleno, plastificantes, emulsionantes e ingredientes activos.
En una forma de realización de la presente invención, dichos agentes aromatizantes comprenden aromatizantes naturales y sintéticos en forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias capaces de modificar el perfil de sabor.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar comprende aromatizante en una cantidad de 0,01 a aproximadamente 25% en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a aproximadamente 5% en peso, basándose dicho porcentaje en el peso total de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar se prepara con aproximadamente 2-15% en peso de una mezcla de jarabe; en la que la mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de glicerina y aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
Según una forma de realización ventajosa de la presente invención, la goma de mascar comprende una goma de mascar no pegajosa en la que los ingredientes muestran una excelente resistencia de cohesión entre ellos sin provocar que la goma se adhiera a superficies externas tales como dientes y dentaduras postizas. Típicamente, la goma de mascar según esta forma de realización no exhibe una textura corta y no se rompe, agrieta o separa con facilidad durante su procesamiento y manejo. La goma de mascar también tiene buenas cualidades sensoriales.
Un ingrediente esencial en la goma de mascar sin azúcar no pegajosa según esta forma de realización es una mezcla coevaporada que incluye glicerina e hidrolisados de almidón hidrogenados. Esta mezcla de jarabe se prepara mezclando glicerina con una mezcla comercialmente disponible de agua e hidrolisados de almidón hidrogenados a efectos de formar una mezcla de tres componentes, y a continuación se evapora la mayoría del agua de dicha mezcla. Dicha mezcla coevaporada se encuentra en forma de jarabe antes de su adición a la goma de mascar. Se ha descubierto que esta mezcla de jarabe sirve como excelente aglutinante entre los ingredientes de la goma de mascar no pegajosa, incluyendo los ingredientes de la base de goma, sin provocar adhesión a dientes o dentaduras postizas. La mezcla de jarabe se puede añadir tras la preparación de la base de goma, y durante la preparación del producto final de goma de mascar.
La mezcla de jarabe debe constituir de aproximadamente 2 a aproximadamente 15% en peso de la goma de mascar.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la mezcla de jarabe se añade durante la preparación de la goma de mascar. Excepto por la adición de la mezcla de jarabe, la composición de goma de mascar subyacente puede ser cualquier goma de mascar no pegajosa que se puede beneficiar de una mejor aglutinación entre sus ingredientes. Generalmente, dichas gomas de mascar pueden incluir cualquier goma con una base de goma no pegajosa que se puede beneficiar de una mejor aglutinación. A menudo, la cohesividad de un producto de goma de mascar convencional, o la falta de la misma, ha dependido de la cohesividad de la base de goma utilizada en la goma de mascar, o de la falta de la misma.
En una forma de realización de la presente invención, la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente 2-15% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente 5-10% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de glicerina y aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
En una forma de realización de la presente invención, la mezcla de jarabe comprende una mezcla coevaporada de glicerina mezclada con hidrolisados de almidón hidrogenados y agua.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende por lo menos un plastificante en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a aproximadamente 10% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la cantidad de emulsionante está comprendida dentro del intervalo de 0 a 18% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, dichos agentes edulcorantes se seleccionan entre el grupo que comprende edulcorantes de carga y edulcorantes de alta intensidad, y combinaciones de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende azúcar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar no contiene azúcar.
En una forma de realización de la presente invención, dichos edulcorantes de carga comprenden una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 95%, preferentemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso, de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende edulcorantes de alta intensidad en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 1,2%, preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende sustancia de relleno en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende por lo menos un agente colorante.
En una forma de realización de la presente invención, dichos ingredientes de goma de mascar comprenden ingredientes activos.
En una forma de realización de la presente invención, dicha goma de mascar se recubre con un recubrimiento exterior seleccionado entre el grupo que comprende recubrimiento duro, recubrimiento blando y recubrimiento de película comestible.
En una forma de realización de la presente invención, el recubrimiento externo comprende por lo menos un componente aditivo seleccionado entre el grupo que comprende un agente aglutinante, un componente absorbente de la humedad, un agente formador de película, un agente dispersante, un componente antipegajosidad, un agente de carga, un agente aromatizante, un agente colorante, un componente farmacéutico o cosméticamente activo, un componente lipídico, un componente de cera, un azúcar, un ácido y un agente capaz de acelerar la degradación tras el mascado de los polímeros degradables.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar no contiene cera.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar se prepara por compresión.
Según una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar se puede procesar y formar ventajosamente como una goma de mascar comprimida debido a que el homopolímero presenta propiedades ventajosas de no pegajosidad que pueden facilitar la granulación de la goma o base de goma antes de la compresión final.
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Descripción detallada
Según una definición preferida de biodegradabilidad según la presente invención, la biodegradabilidad es una propiedad de ciertas moléculas orgánicas que, al exponerse al entorno natural o introducirse dentro de un organismo vivo, reaccionan a través de un proceso enzimático o microbiano, a menudo en combinación con un proceso químico, tal como hidrólisis, a efectos de formar compuestos más simples, y finalmente dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno, metano, agua y similares.
En este contexto, el término "polímeros biodegradables" se refiere a compuestos poliméricos medioambiental o biológicamente degradables, y se refiere a componentes de la base de goma de mascar que, tras desechar dicha goma de mascar, son capaces de sufrir una degradación física, química y/o biológica, según la cual la goma de mascar desechada se vuelve más fácil de eliminar del lugar de desecho, o termina por desintegrarse en bolitas o partículas que ya no se reconocen como restos de goma de mascar. La degradación o desintegración de dichos polímeros degradables se puede llevar a cabo o inducir mediante factores físicos tales como temperatura, luz, humedad, etc., mediante factores químicos tales como condiciones oxidativas, pH, hidrólisis, etc., o mediante factores biológicos tales como microorganismos y/o enzimas. Los productos de degradación pueden ser oligómeros grandes, trímeros, dímeros y monómeros.
Preferentemente, los productos finales de degradación son compuestos inorgánicos pequeños, tales como dióxido de carbono, óxidos de nitrógeno, metano, amoníaco, agua, etc.
Tal como se utiliza en la presente memoria, la temperatura de transición vítrea (Tg) se puede determinar, por ejemplo, por DSC (DSC: differential scanning calorimetry, calorimetría diferencial de barrido). La DSC se puede aplicar generalmente para determinar y estudiar las transiciones térmicas de un polímero y, particularmente, dicha técnica se puede aplicar a la determinación de una transición de segundo orden de un material. La transición a Tg se considera como tal una transición de segundo orden, es decir una transición térmica que implica un cambio en la capacidad térmica, pero no presenta calor latente. De este modo, la DSC se puede aplicar para estudiar la Tg. A menos que se indique lo contrario, se aplica una velocidad de calentamiento de 10ºC/min.
A menos que se indique lo contrario, tal como se utiliza en la presente memoria con respecto a los polímeros, el término "peso molecular" se refiere a peso molecular promedio en número (Mn) en g/mol. Además, tal como se utiliza en la presente memoria, la abreviación PD se refiere a la polidispersidad de los polímeros, definiéndose dicha polidispersidad como Mw/Mn, donde Mw es el peso molecular promedio en peso de un polímero. Una técnica bien establecida para la caracterización de polímeros biodegradables es la cromatografía de permeación sobre gel (GPC).
En el presente texto, se asume que la temperatura en la boca del consumidor de la goma de mascar es aproximadamente la temperatura del cuerpo humano, aunque en la práctica, durante el mascado, la misma puede ser unos grados inferior a la temperatura corporal. En la presente memoria, se hace referencia a una temperatura de transición vítrea superior a la temperatura de la boca como una Tg elevada, mientras que una Tg inferior a la temperatura de la boca se designa Tg baja.
La goma de mascar según la presente invención comprende típicamente una parte de carga soluble en agua, una parte de base de goma mascable insoluble en agua y agentes aromatizantes. La parte soluble en agua se disipa con una parte del agente aromatizante durante un periodo de tiempo durante el mascado. La parte de base de goma se mantiene en la boca a lo largo del mascado. El término goma de mascar se refiere tanto a una goma de tipo de mascar como de tipo burbujas en su sentido general.
La base de goma es la sustancia masticatoria de la goma de mascar, que imparte características de mascado al producto final. La base de goma típicamente define el perfil de liberación de aromatizantes y edulcorantes y tiene un papel significativo en el producto de goma.
La parte insoluble de la goma puede contener típicamente cualquier combinación de elastómeros, polímeros vinílicos, plastificantes elastoméricos, ceras, plastificantes, sustancias de relleno y otros ingredientes opcionales, tales como colorantes y antioxidantes. Según la presente invención, los plastificantes elastoméricos poliméricos también se pueden designar de forma general como una resina o un compuesto resinoso.
La composición de formulaciones de base de goma puede variar sustancialmente en función del producto particular que se pretende preparar y de las características masticatorias y otras características sensoriales deseadas para el producto final. Sin embargo, los intervalos típicos (% en peso) de los componentes de base de goma anteriores son: de 5 a 80% en peso de compuestos elastoméricos, de 5 a 80% en peso de plastificantes elastoméricos, de 0 a 40% en peso de ceras, de 5 a 35% en peso de plastificantes, de 0 a 50% en peso de sustancia de relleno y de 0 a 5% en peso de ingredientes varios, tales como antioxidantes, colorantes, etc. La base de goma puede comprender aproximadamente de 5 a aproximadamente 95 por ciento en peso de la goma de mascar, más comúnmente, la base de goma comprende de 10 a aproximadamente 60 por ciento de la goma de mascar.
Los elastómeros proporcionan la naturaleza gomosa y cohesiva a la goma, que varía en función de la estructura química de dichos ingredientes y de la manera en la que pueden estar compactados con otros ingredientes.
Los elastómeros sintéticos útiles incluyen elastómeros de alto peso molecular, tales como copolímeros de butadieno-estireno, poliisopreno y copolímeros de isobutileno-isopreno, elastómeros de bajo peso molecular, tales como polibuteno, polibutadieno, poliisopreno y poliisobutileno.
Típicamente, los elastómeros de tipo butadieno-estireno (SBR) son copolímeros de aproximadamente 20:80 a 60:40 de monómeros de estireno:butadieno. La relación de estos monómeros afecta a la elasticidad de los SBR, evaluada mediante la viscosidad de Mooney. A medida que disminuye la relación estireno:butadieno, la viscosidad de Mooney también disminuye. La estructura de SBR está típicamente constituida por 1,3-butadieno de cadena lineal copolimerizado con feniletileno (estireno) y proporciona la naturaleza molecular no lineal de dichos elastómeros. El peso molecular promedio de SBR es <600.000 g/mol.
Los elastómeros de tipo isobutileno-isopreno (goma de butilo) tienen niveles de porcentaje molar de isopreno comprendidos entre 0,2 y 4,0. De modo similar a SBR, a medida que disminuye la relación isopreno:isobutileno, también lo hace la elasticidad, medida mediante la viscosidad de Mooney. La estructura de la goma de butilo típicamente consiste en 2-metil-1,3-butadieno (isopreno) ramificado copolimerizado con 2-metilpropeno (isobutileno) ramificado, y, como con SBR, este tipo de estructura tiene una naturaleza no lineal. El peso molecular promedio de la goma de butilo está comprendido dentro del intervalo de 150.000 g/mol a 1.000.000 g/mol.
El poliisobutileno (PIB), como con SBR y butilo, también tiene una naturaleza no lineal. Los elastómeros de bajo peso molecular proporcionan características de mascado blando al sistema polimérico y continúan proporcionando las características elásticas, tal como los otros elastómeros. Los pesos moleculares promedio pueden variar de aproximadamente 30.000 a 120.000 g/mol, y la penetración puede variar de aproximadamente 4 milímetros a 20 milímetros. Cuanto más elevada es la penetración, más blando es el PIB. De forma similar a SBR y butilo, los elastómeros de alto peso molecular proporcionan elasticidad a la goma. El peso molecular promedio puede variar de 120.000 a 1.000.000 g/mol. Nuevamente, si se utiliza, el peso molecular debe ser relativamente bajo.
Los polímeros de tipo copolimérico vinílico también se pueden aplicar como polímeros complementarios de la base de goma. Para los tipos copolimérico vinílico, la cantidad de laurato de vinilo, estearato de vinilo o etileno presente en los copolímeros de laurato de vinilo/acetato de vinilo (VL/VA), estearato de vinilo/acetato de vinilo (VS/VA), o etileno/acetato de vinilo (EVA), respectivamente, está comprendida típicamente entre aproximadamente 10 y aproximadamente 60 por ciento en peso del copolímero. Los pesos moleculares promedio de estos polímeros pueden variar de aproximadamente 2.000 g/mol a aproximadamente 100.000 g/mol.
Los polímeros vinílicos, tales como alcohol polivinílico y acetato polivinílico, tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 5.000 g/mol a aproximadamente 65.000 g/mol.
Los plastificantes elastoméricos modifican la firmeza de la base de goma. Su especificidad en la ruptura de cadena intermolecular del elastómero (plastificación) junto con sus puntos de reblandecimiento variables, da lugar a diversos grados de firmeza y compatibilidad de goma terminada cuando se utilizan en una base. Esto puede ser importante cuando se pretende proporcionar más exposición de la cadena elastomérica a las cadenas alcánicas de las ceras.
Según la presente invención, la goma de mascar comprende un plastificante, también designado resina, que comprende uno o diversos homopolímeros biodegradables.
Además, según la presente invención, dichos polímeros biodegradables son muy adecuados como compuestos resinosos en combinación con uno o más elastómeros en la goma de mascar.
Otros plastificantes poliméricos o no poliméricos que se pueden aplicar según la presente invención son triacetina, mono-, di- y triglicéridos acetilados de ácidos grasos de cadena corta, mono-, di- y triglicéridos acetilados de ácidos grasos de cadena mediana, monoglicéridos acetilados de ácidos grasos de cadena larga, éster de glicerol de colofonia y PVAc de bajo peso molecular. Los dos últimos también se pueden designar resina natural y sintética, respectivamente, dentro de la técnica.
Los plastificantes utilizados pueden ser de un tipo o combinaciones de más de un tipo. Típicamente, las relaciones del uno con respecto del otro dependen de cada punto de reblandecimiento respectivo, del efecto en la liberación de los aromas y del respectivo grado de pegajosidad que provocan en la goma.
Los ejemplos de dichas resinas sintéticas generalmente no biodegradables incluyen acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo y mezclas de los mismos. Los ejemplos de elastómeros sintéticos no biodegradables comprenden de manera no limitativa los elastómeros sintéticos indicados en Food and Drug Administration, CFR, título 21, sección 172.615, (the Masticatory Substancies, Synthetic), tales como poliisobutileno, por ejemplo presentando un peso molecular promedio por cromatografía de permeación sobre gel (GPC) dentro del intervalo de aproximadamente 10.000 a 1.000.000, incluyendo el intervalo de 50.000 a 80.000, copolímero de isobutileno-isopreno (elastómero de butilo), copolímeros de estireno-butadieno, por ejemplo con relaciones estireno-butadieno de aproximadamente 1:3 a 3:1, acetato de polivinilo (PVA), por ejemplo con un peso molecular promedio por GPC comprendido dentro del intervalo de 2.000 a 90.000, tal como el intervalo de 3.000 a 80.000, incluyendo el intervalo de 30.000 a 50.000, donde los acetatos de polivinilo de mayor peso molecular se utilizan típicamente en base de goma de mascar, poliisopreno, polietileno, copolímero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, por ejemplo con un contenido en laurato de vinilo de aproximadamente 5 a 50% en peso, tal como de 10 a 45% en peso del copolímero, y combinaciones de los mismos.
Son ejemplos de resinas naturales: ésteres de colofonia natural, a menudo designados gomas de éster, incluyendo como ejemplos ésteres de glicerol de colofonias parcialmente hidrogenadas, ésteres de glicerol de colofonias polimerizadas, ésteres de glicerol de colofonias parcialmente dimerizadas, ésteres de glicerol de colofonias de aceite de resina, ésteres de pentaeritritol de colofonias parcialmente hidrogenadas, ésteres de metilo de colofonias, ésteres de metilo parcialmente hidrogenados de colofonias, ésteres de pentaeritritol de colofonias, resinas sintéticas tales como resinas de terpeno derivadas de alfa-pineno, beta-pineno y/o d-limoneno, y resinas naturales de terpeno.
Es habitual en la industria combinar en una base de goma un elastómero sintético con un peso molecular elevado y un elastómero sintético con un peso molecular bajo. Los ejemplos de dichas combinaciones son poliisobutileno y estireno-butadieno, poliisobutileno y poliisopreno, poliisobutileno y copolímero de isobutileno-isopreno (goma de butilo) y una combinación de poliisobutileno, copolímero de estireno-butadieno y copolímero de isobutileno-isopreno, y todos los polímeros sintéticos individuales anteriores mezclados con acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo, respectivamente, y mezclas de los mismos.
Según una forma de realización ventajosa de la presente invención, el homopolímero es un poliéster.
Según una forma de realización de la presente invención, el proceso de polimerización para obtener el homopolímero biodegradable u otros polímeros sintéticos, que se aplica en la goma de mascar según la presente invención, se puede iniciar mediante un iniciador, tal como un alcohol polifuncional, una amina u otras moléculas o compuestos con múltiples grupos hidroxilo u otros grupos reactivos, o mezclas de los mismos.
Según una forma de realización de la presente invención, ejemplos de iniciadores multifuncionales adecuados incluyen, sin limitarse a los mismos, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, dipentaeritritol y poliaminas etoxiladas o propoxiladas.
Además, en una forma de realización preferida de la presente invención, el iniciador puede ser difuncional, y los ejemplos de iniciadores difuncionales aplicables incluyen alcoholes difuncionales, y los ejemplos no limitantes incluyen 1,2-propanodiol, 1,3-butanodiol, otros dioles alcánicos, etilenglicol, de forma general alcoholes con dos grupos hidroxilo, y otros compuestos difuncionales capaces de iniciar una polimerización por apertura de anillo.
Según una forma de realización de la presente invención, la fracción de iniciadores en el polímero biodegradable que son difuncionales o con una funcionalidad mayor se puede regular, con lo que se controla el grado de linealidad y ramificación.
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En una forma de realización de la presente invención, los iniciadores difuncionales comprenden por lo menos un 50% molar del contenido total de moléculas de iniciador aplicadas. Con ello, se puede introducir una linealidad considerable en el polímero biodegradable según la presente invención, y se puede obtener una determinada cristalinidad deseada. Con ello, el polímero biodegradable de poliéster puede asumir propiedades muy adecuadas, tales como de plastificante elastomérico, y en consecuencia se puede disponer una resina biodegradable ventajosa en la goma de mascar según la presente invención. A efectos de incrementar la linealidad para mejorar la cristalinidad, las propiedades plastificantes y la robustez de la goma de mascar en una forma de realización de la presente invención, el contenido de iniciadores difuncionales se puede elevar, por ejemplo, a 60%, 70%, 80%, 90%, o aproximadamente 100% del contenido total de moles de moléculas de iniciador aplicadas.
Correspondientemente, un polímero de poliéster sustancialmente lineal puede comprender, según una forma de realización de la presente invención, más de, por ejemplo, un 50 u 80 por ciento de cadenas poliméricas lineales.
Los homopolímeros resinosos biodegradables según la presente invención se pueden obtener preferentemente por polimerización por apertura de anillo. Sin embargo, el método de producción no limita el alcance de la presente invención. A título de ejemplo, la polimerización por apertura de anillo de un láctido se utiliza más comúnmente como método de producción que la policondensación de ácido láctico (por ejemplo, ácido \alpha-hidroxipropiónico). Este hecho, sin embargo, se debe principalmente a una cuestión de condiciones del proceso y facilidad de producción. Por lo que respecta a los polímeros resultantes, se pueden proporcionar sustancialmente con la misma composición y propiedades, y son igualmente aplicables en la goma de mascar según la presente invención. La nomenclatura de dichos polímeros a menudo se considera intercambiable, por lo que los nombres poli(láctido) y poli(ácido láctico) se pueden utilizar para el mismo polímero.
Los polímeros útiles que se pueden aplicar como elastómeros en la goma de mascar según la presente invención se pueden preparar generalmente mediante polimerización de crecimiento en etapas de alcoholes difuncionales, trifuncionales o con una funcionalidad más alta con ácidos carboxílicos alifáticos o aromáticos difuncionales, trifuncionales o con una funcionalidad más alta, o ésteres de los mismos. Similarmente, también los hidroxiácidos o anhídridos y haluros de ácidos carboxílicos polifuncionales se pueden utilizar como monómeros. La polimerización puede incluir poliesterificación directa o transesterificación, y se puede catalizar.
Dado que, en general, los ácidos carboxílicos polifuncionales son sólidos de punto de fusión elevado con una solubilidad muy limitada en el medio de reacción de la policondensación, a menudo se utilizan ésteres o anhídridos de los ácidos carboxílicos polifuncionales a efectos de superar esta limitación. Además, las policondensaciones que incluyen ácidos carboxílicos o anhídridos producen agua como condensado, lo que requiere temperaturas elevadas para eliminarla. De este modo, a menudo las policondensaciones que implican la transesterificación del éster de un ácido polifuncional son el procedimiento preferente. Por ejemplo, el éster de dimetilo del ácido tereftálico se puede utilizar en lugar del propio ácido tereftálico. En este caso, se condensa metanol en lugar de agua, y el mismo se puede eliminar más fácilmente que el agua. Generalmente, la reacción se lleva a cabo en la carga (sin disolvente) y se utilizan temperaturas elevadas y vacío para eliminar el producto secundario y llevar la reacción a compleción.
Los ejemplos específicos de ácidos carboxílicos alifáticos polifuncionales que pueden resultar útiles en la preparación de un elastómero aplicado a la goma de mascar según la presente invención incluyen ácido oxálico, malónico, cítrico, succínico, málico, tartárico, fumárico, maleico, glutárico, pimélico, subérico, azelaico, sebácico, dodecanodioico, etc. Similarmente, ejemplos específicos de ácidos carboxílicos aromáticos polifuncionales pueden ser los ácidos dicarboxílicos 1,4-tereftálico, 2,3-tereftálico, 2,6-tereftálico, isoftálico, ftálico, trimellítico, piromellítico y naftalénico, y similares.
A título ilustrativo y no limitativo, algunos ejemplos de derivados de ácido carboxílico que se pueden utilizar para la preparación del elastómero utilizado en la goma de mascar según la presente invención incluyen hidroxiácidos, tales como ácidos y anhídridos 3-hidroxipropiónico y 6-hidroxicaproico, haluros o ésteres de ácidos, por ejemplo ésteres de dimetilo o dietilo, correspondientes a los ácidos ya mencionados, lo que significa ésteres tales como ésteres de dimetilo o dietilo de oxalato, malonato, succinato, fumarato, maleato, glutarato, adipato, pimelato, suberato, azelato, sebacato, dodecanodioato, tereftalato, isoftalato, ftalato, etc. En términos generales, los ésteres de metilo a veces resultan más preferidos que los ésteres de etilo debido al hecho de que los alcoholes de punto de ebullición más elevado son más difíciles de eliminar que los alcoholes de punto de ebullición más bajo. Los alcoholes polifuncionales habitualmente preferidos contienen de 2 a 100 átomos de carbono, como por ejemplo los poliglicoles y los poligliceroles.
En la polimerización de un elastómero para su utilización en la goma de mascar según la presente invención, algunos ejemplos aplicables de alcoholes, que se pueden utilizar como tales o como derivados de los mismos, incluyen polioles tales como etilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,6-hexanodiol, dietilenglicol, 1,4-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, neopentilglicol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, manitol, etc.
Generalmente, los polímeros elastoméricos utilizados en la goma de mascar según la presente invención pueden ser homopolímeros, copolímeros o terpolímeros, incluyendo polímeros de injerto y polímeros de bloque.
Otros ejemplos adecuados de polímeros de base de goma de mascar adicionales medioambiental o biológicamente degradables, que se pueden utilizar de acuerdo con la base de goma según la presente invención, incluyen poliésteres degradables, policarbonatos, poliéster amidas, polipéptidos, homopolímeros de aminoácidos tales como polilisina, y proteínas, incluyendo derivados de los mismos tales como, por ejemplo, hidrolisados proteínicos, incluyendo un hidrolisado de zeína.
De acuerdo con los principios generales de la fabricación de una goma de mascar dentro del alcance de la presente invención, a continuación se indican y exponen variaciones de diferentes ingredientes adecuados.
La goma de mascar según la presente invención puede comprender agentes colorantes. Según una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar puede comprender agentes colorantes y blanqueantes tales como colorantes y lacas de tipo FD&C, extractos de fruta y vegetales, dióxido de titanio y combinaciones de los mismos.
Otros componentes útiles de la base de la goma de mascar incluyen antioxidantes, por ejemplo hidroxitolueno butilado (BHT), butil hidroxianisol (BHA), propilgalato y tocoferoles, y conservantes.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende plastificantes en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 18% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a aproximadamente 12% en peso de la goma de mascar.
Las ceras son opcionales, dependiendo de las propiedades de las formulaciones individuales. Las ceras de petróleo actúan en el curado del producto de confitería acabado preparado a partir del sistema polimérico, así como mejoran su vida útil y su textura. El tamaño de cristal de la cera afecta a la liberación de los aromas. Las ceras ricas en isoalcanos tienen un tamaño de cristal más pequeño que las ceras ricas en alcanos normales, particularmente las ceras con alcanos normales con un número de carbonos menor de 30. Un tamaño de cristal más pequeño permite una liberación más lenta de los aromas, dado que existe un mayor impedimento de la salida de aroma con esta cera en comparación con otra con un mayor tamaño de cristal. La compatibilidad de los sistemas poliméricos preparados utilizando ceras con alcanos normales es menor en comparación con los sistemas poliméricos preparados con ceras ricas en isoalcanos.
Además, se pueden utilizar ceras grasas para ajustar la consistencia y para ablandar la base de goma de mascar cuando se preparan bases de goma de mascar.
La cera de petróleo (parafina refinada y cera microcristalina) y la cera de parafina se componen de alcanos normales principalmente de cadena lineal e isoalcanos ramificados. La relación de alcanos normales a isoalcanos varía.
Las ceras de alcanos normales tienen típicamente longitudes de cadena de carbono > C-18, pero dichas longitudes no son mayoritariamente más largas de C-30. Las estructuras ramificadas y de anillo están dispuestas próximas al extremo de la cadena en las ceras compuestas principalmente de alcanos normales. La viscosidad de las ceras de alcanos normales es < 10 mm^{2}/s (a 100ºC), y el peso molecular promedio en número combinado es < 600 g/mol.
Las ceras isoalcánicas tienen típicamente longitudes de cadena de carbono mayoritariamente mayores de C-30. Las cadenas ramificadas y estructuras de anillo están localizadas aleatoriamente a lo largo de la cadena de carbono en las ceras mayoritariamente isoalcánicas. La viscosidad de las ceras isoalcánicas es mayor de 10 mm^{2}/s (a 100ºC), y el peso molecular promedio en número combinado es > 600 g/mol.
Las ceras sintéticas se preparan por medios atípicos en la producción de ceras de petróleo y, en consecuencia, no se consideran ceras de petróleo. Las ceras sintéticas pueden incluir ceras que contienen alcanos ramificados y copolimerizados con monómeros tales como propileno y polietileno, y ceras de tipo Fischer Tropsch, aunque sin limitarse a las mismas. La cera de polietileno es una cera sintética que contiene unidades alcano de diversas longitudes con monómeros de etileno fijados a las mismas.
Las ceras naturales pueden incluir cera de fibra de arroz, cera de abejas, cera de carnaúba o cera de candelilla.
En el contexto de la presente invención, se puede utilizar cualquier cera utilizada convencionalmente y de tipo adecuado, y cualquier grasa, tales como, por ejemplo, cera de fibra de arroz, cera de polietileno, cera de petróleo (parafina refinada y cera microcristalina), parafina, cera de abejas, cera de carnaúba, cera de candelilla, manteca de cacao, cacao en polvo desgrasado y cualquier aceite o grasa adecuados, tales como, por ejemplo, aceites vegetales parcialmente hidrogenados o grasas animales completa o parcialmente hidrogenadas.
Según la presente invención, se pueden añadir plastificantes/emulsionantes tanto en la goma de mascar como en la base de goma.
La selección de los plastificantes afecta a la suavidad de la base. Los plastificantes modifican la textura, provocan que los componentes hidrofóbicos e hidrofílicos de la base sean miscibles, y pueden plastificar adicionalmente los polímeros sintéticos del sistema polimérico. Los emulsionantes, que pertenecen al grupo de los plastificantes, proporcionan propiedades higroscópicas al sistema polimérico, lo que le confiere una superficie suave y agradable y reduce sus propiedades adhesivas.
Los plastificantes adecuados para su utilización en el sistema polimérico incluyen triglicéridos de aceites vegetales no hidrogenados, parcialmente hidrogenados y totalmente hidrogenados, así como sebo, manteca de cacao y cacao en polvo desgrasado además de estos emulsionantes.
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El grupo de triglicéridos incluye aceite de algodón, palma, palmiste, coco, cártamo, semillas de nabina, girasol, sebo, soja, manteca de cacao, triglicéridos de cadena mediana y similares.
Los ácidos grasos caproico, caprílico, cáprico, mirístico, láurico y palmítico de los triglicéridos tienden a plastificar a los elastómeros sintéticos más que los triglicéridos que contienen mayoritariamente ácido graso esteárico.
Al grupo de los emulsionantes pertenecen los monoglicéridos, diglicéridos, mono y diglicéridos acetilados, mono y diglicéridos acetilados, mono y diglicéridos destilados, monoestearato de glicerol, monoestearato de propilenglicol, estearatos de Na, K, Mg y Ca, triacetato de glicerol, monoglicéridos de ácido graso (por ejemplo, ácidos esteárico, palmítico, oleico y linoleico), ésteres de ácido láctico y ésteres de ácido acético de mono y diglicéridos, ésteres de azúcar de ácidos grasos comestibles, también llamados poliésteres de sucrosa, incluyendo los dados a conocer en el documento WO 00/25598, incorporado a la presente memoria como referencia, lecitina y lecitina hidroxilada, la mayoría de los cuales pueden contener niveles de triglicéridos menores del 2 por ciento en peso a partir de su proceso de fabricación.
Los plastificantes, incluyendo los emulsionantes, se pueden utilizar individualmente o por lo menos en combinación de dos o más.
Las sustancias de relleno utilizadas en el sistema polimérico modifican la textura del mismo y ayudan al procesamiento. El tamaño de partícula tiene un efecto sobre la cohesión, densidad y características de procesamiento del sistema polimérico y su compactación. Cuanto menor es el tamaño de partícula, más denso y cohesionado es el sistema polimérico final. Además, seleccionando sustancias de relleno sobre la base de su distribución de tamaños de partícula, la compactación de la masa inicial se puede modificar, permitiendo la alteración de las características de compactación de la masa inicial durante el procesamiento del sistema polimérico y, en último término, las características finales de mascado de las gomas preparadas a partir de dichos sistemas poliméricos.
Las sustancias de relleno adecuadas para su utilización en el sistema polimérico incluyen carbonato de magnesio y calcio, piedra caliza molida y silicatos, tales como silicato de magnesio y aluminio, caolín y arcilla, óxido de aluminio, óxido de silicio, talco, así como óxido de titanio, fosfato de mono, di y tricalcio, sulfato de sodio, polímeros de celulosa tales como etilo, metilo y madera, o mezclas de los mismos.
Se puede utilizar una sustancia de relleno de talco en el sistema polimérico y el producto de confiterías según la presente invención, que puede entrar en contacto o utilizar aromatizantes ácidos o proporcionar un entorno ácido necesario para prevenir la degradación de un edulcorante artificial por reacción con sustancias de relleno de tipo carbonato de calcio. El tamaño de partícula promedio para las sustancias de relleno carbonato de calcio y talco típicamente varía de aproximadamente 0,1 micrón a aproximadamente 15 micrones.
Las sustancias de relleno también pueden incluir fibras orgánicas naturales, tales como fibras vegetales de fruta, grano, arroz, celulosa y combinaciones de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar comprende sustancia de relleno en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
Además de una parte de base de goma típicamente insoluble en agua, una goma de mascar típica incluye una parte de carga soluble en agua y uno o más agentes aromatizantes. La parte soluble en agua puede incluir edulcorantes de carga, edulcorantes de alta intensidad, agentes aromatizantes, plastificantes, emulsionantes, colorantes, acidulantes, sustancias de relleno, antioxidantes y otros componentes que proporcionan los atributos deseados.
Los edulcorantes de carga adecuados incluyen componentes edulcorantes de azúcar y no de azúcar. Los edulcorantes de carga constituyen típicamente de aproximadamente el 5 a aproximadamente el 95% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 80% en peso, por ejemplo del 30 al 60% en peso de la goma.
Son edulcorantes de azúcar útiles los componentes que contienen sacáridos comúnmente conocidos en la técnica de las gomas de mascar, incluyendo, aunque sin limitarse a los mismos, sucrosa, dextrosa, maltosa, dextrinas, trehalosa, D-tagatosa, azúcar invertido seco, fructosa, levulosa, galactosa, sólidos de jarabe de maíz y similares, solos o en combinación.
El sorbitol se puede utilizar como edulcorante no de azúcar. Otros edulcorantes útiles no de azúcar comprenden de manera no limitativa otros alcoholes de azúcar, tales como manitol, xilitol, hidrolisados de almidón hidrogenados, maltitol, isomalta, eritritol, lactitol y similares, solos o en combinación.
También se pueden utilizar agentes edulcorantes artificiales de alta intensidad solos o en combinación con los edulcorantes anteriores. Los edulcorantes preferidos de alta intensidad comprenden de manera no limitativa, sucralosa, aspartamo, sales de acesulfamo, alitamo, neotamo, Twinsweet, sacarina y sus sales, ácido ciclámico y sus sales, glicirricina, dihidrochalconas, taumatina, monelina, esteviósido y similares, solos o en combinación. A efectos de proporcionar un dulzor y una percepción del aroma de más duración, puede ser deseable encapsular o controlar de otro modo la liberación por lo menos de una parte del edulcorante artificial. Se pueden utilizar técnicas tales como granulación húmeda, granulación en cera, secado por pulverización, enfriamiento por pulverización, recubrimiento por lecho de fluido, conservación, encapsulación en células de levadura y extrusión de fibras a efectos de alcanzar las características de liberación deseadas. La encapsulación de agentes edulcorantes también se puede proporcionar utilizando otro componente de goma de mascar tal como un compuesto resinoso.
El nivel de utilización de los edulcorantes artificiales de alta intensidad variará considerablemente dependiendo de factores tales como potencia del edulcorante, velocidad de liberación, dulzor deseado en el producto, nivel y tipo de aroma utilizado y consideraciones económicas. De este modo, el nivel activo de edulcorante artificial de alta potencia puede variar de aproximadamente 0 a aproximadamente 8% en peso, preferentemente de 0,001 a aproximadamente 5% en peso. Cuando se incluyen portadores utilizados para encapsulación, el nivel de utilización del edulcorante encapsulado será proporcionalmente más elevado.
Se pueden utilizar combinaciones de edulcorantes de azúcar y/o no de azúcar en la formulación de la goma de mascar procesada de acuerdo con la presente invención. Adicionalmente, el plastificante también puede proporcionar dulzor adicional, tal como azúcar acuoso o soluciones de alditol.
Si se desea una goma baja en calorías, se puede utilizar un agente de carga bajo calórico. Los ejemplos de agentes de carga bajo calóricos incluyen polidextrosa, Raftilose, Raftilin, fructooligosacáridos (NutraFlora®), oligosacáridos de palatinosa; hidrolisados de goma guar (por ejemplo, Sun Fiber®) o dextrinas indigeribles (por ejemplo, Fibersol®). Sin embargo, se pueden utilizar otros agentes de carga bajo calóricos.
La goma de mascar según la presente invención, puede contener agentes de aroma y agentes aromatizantes, incluyendo aromatizantes naturales y sintéticos, por ejemplo, en forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias capaces de modificar el perfil de sabor. Los ejemplos de aromatizantes líquidos y en polvo incluyen coco, café, chocolate, vainilla, pomelo, naranja, lima, mentol, regaliz, aroma de caramelo, aroma de miel, cacahuete, nuez, anacardo, avellana, almendra, piña, fresa, frambuesa, frutas tropicales, cereza, canela, menta peperina, gaulteria, hierbabuena, eucaliptus y menta, esencias de fruta, tales como esencia de manzana, pera, melocotón, fresa, albaricoque, frambuesa, cereza, piña y ciruela. Los aceites esenciales incluyen menta peperina, hierbabuena, mentol, eucaliptus, aceite de clavo, aceite de laurel, anís, tomillo, aceite de hoja de cedro, nuez moscada y aceites de las frutas mencionadas anteriormente.
El aroma de la goma de mascar puede ser un agente aromatizante natural liofilizado, preferentemente en forma de polvos, rodajas o trozos, o combinaciones de los mismos. El tamaño de partícula puede ser menor de 3 mm, menor de 2 mm o más preferentemente menor de 1 mm, calculado como la dimensión más larga de la partícula. El agente aromatizante natural se puede presentar en una forma en la que el tamaño de partícula es de aproximadamente 3 \mum a 2 mm, tal como de 4 \mum a 1 mm. Los agentes aromatizantes naturales preferidos incluyen semillas de fruta, por ejemplo, de fresa, mora y frambuesa.
Diversos aromas sintéticos, tales como aromas mixtos de frutas, también se pueden utilizar en los presentes centros de la goma de mascar. Tal como se ha indicado anteriormente, el agente aromatizante se puede utilizar en cantidades menores que las utilizadas convencionalmente. Los agentes aromatizantes y/o saborizantes se pueden utilizar en una cantidad comprendida entre 0,01 y aproximadamente 30% en peso del producto final, dependiendo de la intensidad deseada del aroma y/o el saborizante utilizado. Preferentemente, el contenido de aroma/saborizante está comprendido dentro del intervalo de 0,2 a 3% en peso de la composición total.
En una forma de realización de la presente invención, los agentes aromatizantes comprenden aromatizantes naturales y sintéticos en forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias capaces de modificar el perfil de sabor.
Otros ingredientes de goma de mascar que se pueden incluir en la goma de mascar según la presente invención incluyen surfactantes y/o solubilizantes, particularmente cuando están presentes ingredientes farmacéutica o biológicamente activos. Como ejemplos de tipos de surfactantes que se pueden utilizar como solubilizantes en una composición de goma de mascar según la presente invención, véase H.P. Fiedler, Lexikon der Hilfstoffe für Pharmacie, Kosmetik und Angrenzende Gebiete, páginas 63-64 (1981), y las listas de emulsionantes alimenticios aprobados de los países individuales. Se pueden utilizar solubilizantes aniónicos, catiónicos, anfóteros o no iónicos. Los solubilizantes adecuados incluyen lecitina, estearato de polioxietileno, ésteres de ácido graso polioxietilen sorbitán, sales de ácidos grasos, ésteres mono y diacetilo de ácido tartárico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de sacarosa de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácidos grasos, ésteres de poliglicerol de ácido de aceite de ricino interesterificado (E476), estearoilatilato de sodio, laurilsulfato de sodio y ésteres de sorbitán de ácidos grasos, y aceite de ricino hidrogenado polioxietilado (por ejemplo, el producto comercializado bajo el nombre comercial CREMOFOR), copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno (por ejemplo, los productos comercializados bajo los nombres comerciales PLURONIC y POLOXAMER), éteres de polioxietileno y alcohol graso, ésteres de ácido graso polioxietilen sorbitán, ésteres de sorbitán de ácidos grasos y ésteres de polioxietilen ácido esteárico.
Son solubilizantes particularmente adecuados los estearatos de polioxietileno, tales como, por ejemplo, estearato de polioxietileno (8) y polioxietileno (40), los ésteres de ácido graso polioxietilen sorbitán comercializados bajo el nombre comercial TWEEN, por ejemplo TWEEN 20 (monolaurato), TWEEN 80 (monooleato), TWEEN 40 (monopalmitato), TWEEN 60 (monoestearato) o TWEEN 65 (triestearato), ésteres de mono y diacetilo de ácido tartárico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, ésteres de ácido cítrico de mono y diglicéridos de ácidos grasos comestibles, estearoilatilato de sodio, laurilsulfato de sodio, aceite de ricino hidrogenado polioxietilado, copolímeros de bloque de óxido de etileno y óxido de propileno y éteres de polioxietileno y alcohol graso. El solubilizante puede ser un compuesto individual o una combinación de diversos compuestos. En presencia de un ingrediente activo, la goma de mascar puede comprender preferentemente también un portador conocido en la técnica.
Los emulsionantes, que se utilizan como plastificantes, pueden incluir sebo, sebo hidrogenado, aceites vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de cacao, monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, lecitina, mono, di y triglicéridos, monoglicéridos acetilados, ácidos grasos (por ejemplo los ácidos esteárico, palmítico, oleico y linoleico), y combinaciones de los mismos.
Según una forma de realización de la presente invención, la goma de mascar puede comprender una sustancia farmacéutica, cosmética o biológicamente activa. Se encuentra una extensa lista de ejemplos de dichas sustancias activas, por ejemplo, en el documento WO 00/25598, que se incorpora a la presente memoria como referencia.
Los agentes activos que se pueden utilizar en el contexto de la presente invención pueden ser cualquier sustancia que se desee que se libere en la goma de mascar. Si se desea una velocidad acelerada de liberación, correspondiente al efecto obtenido para el aromatizante, las sustancias principales son aquellas que presentan una solubilidad en agua limitada, típicamente inferior a 10 g/100 ml, incluyendo sustancias enteramente insolubles en agua. Son ejemplos medicinas, complementos dietéticos, composiciones orales, agentes antitabaquismo, edulcorantes muy potentes, agentes de ajuste del pH, etc.
Otros ejemplos de ingredientes activos incluyen paracetamol, benzocaina, cinarizina, mentol, carvona, cafeína, diacetato de clorhexidina, hidrocloruro de ciclizina, 1,8-cineol, nandrolona, miconazola, mistatina, aspartamo, fluoruro de sodio, nicotina, sacarina, cloruro de cetilpiridinio, otros compuestos de amonio cuaternario, vitamina E, vitamina A, vitamina D, glibenclamida o derivados de la misma, progesterona, ácido acetilsalicílico, dimenhidrinato, ciclizina, metronidazola, hidrogenocarbonato de sodio, los componentes activos del ginkgo, los componentes activos del própolis, los componentes activos del ginseng, metadona, aceite de menta peperina, salicilamida, hidrocortisona o astemizola.
Los ejemplos de agentes activos en forma de complementos dietéticos son, por ejemplo, sales y compuestos que tienen el efecto nutritivo de la vitamina B2 (riboflavina), B12, ácido fólico, niacina, biotina, glicerofosfatos poco solubles, aminoácidos, las vitaminas A, D, E y K, minerales en forma de sales, complejos y compuestos que contienen calcio, fósforo, magnesio, hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, molibdeno, potasio, sodio o cobalto.
Además, se hace referencia a las listas de nutrientes aceptados por las autoridades en diferentes países, tales como, por ejemplo, el US Code of Federal Regulations, título 21, secciones 182.5013.1825997 y 182.8013-182.8997.
Los ejemplos de agentes activos en forma de compuestos para el cuidado o el tratamiento de la cavidad oral y los siguientes son, por ejemplo, peróxido de hidrógeno enlazado y compuestos capaces de liberar urea durante el mascado.
Los ejemplos de agentes activos en forma de antisépticos son, por ejemplo, sales y compuestos de guanidina y biguanidina (por ejemplo, diacetato de clorhexidina) y los siguientes tipos de sustancias con una solubilidad en agua limitada: compuestos de amonio cuaternarios (por ejemplo ceramina, cloroxilenol, violeta de genciana, cloramina), aldehídos (por ejemplo paraformaldehído), compuestos de decalina, polinoxilina, fenoles (por ejemplo timol, para-clorofenol, cresol) hexaclorofeno, compuestos de salicílico anilido, triclosán, halógenos (yodo, iodóforos, cloroamina, sales de ácido diclorocianúrico), alcoholes (3,4-diclorobencilalcohol, bencilalcohol, fenoxietanol, feniletanol), véase además Martindale, The Extra Pharmacopoeia, 28ª edición, páginas 547-578; sales, complejos y compuestos metálicos con una solubilidad en agua limitada, tales como sales de aluminio, (por ejemplo sulfato de aluminio y potasio AIK(SO_{4})_{2} \cdot 12H_{2}O) y además deben incluirse sales, complejos y compuestos de boro, bario, estroncio, hierro, calcio, zinc, (acetato de zinc, cloruro de zinc, gluconato de zinc), cobre (cloruro de cobre, sulfato de cobre), plomo, plata, magnesio, sodio, potasio, litio, molibdeno, vanadio; otras composiciones para el cuidado de la boca y los dientes: por ejemplo, sales, complejos y compuestos que contienen flúor (tales como fluoruro de sodio, monofluorofosfato de sodio, aminofluoruros, fluoruro de estaño), fosfatos, carbonatos y selenio.
Véase además J. Dent. Res. Vol. 28, nº 2, páginas 160-171, 1949, donde se mencionan una amplia variedad de compuestos ensayados.
Los ejemplos de agentes activos en forma de agentes que ajustan el pH en la cavidad oral incluyen, por ejemplo: ácidos aceptables, tales como ácido adipínico, ácido succínico, ácido fumárico o sales de los mismos, o sales de ácido cítrico, ácido tartárico, ácido málico, ácido acético, ácido láctico, ácido fosfórico y ácido glutárico, y bases aceptables, tales como carbonatos, hidrogenocarbonatos, fosfatos, sulfatos u óxidos de sodio, potasio, amonio, magnesio o calcio, particularmente magnesio y calcio.
Los ejemplos de agentes activos en forma de agentes antitabaquismo incluyen, por ejemplo: nicotina, tabaco en polvo o sales de plata, por ejemplo acetato de plata, carbonato de plata y nitrato de plata.
Otros ejemplos de agentes activos son medicamentos de cualquier tipo.
Los ejemplos de agentes activos en forma de medicamentos incluyen cafeína, ácido salicílico, salicil amida y sustancias relacionadas (ácido acetilsalicílico, salicilato de colina, salicilato de magnesio, salicilato de sodio), paracetamol, sales de pentazocina (hidrocloruro de pentazocina y pentazocinelactato), hidrocloruro de buprenorfina, hidrocloruro de codeína y fosfato de codeína, morfina y sales de morfina (hidrocloruro, sulfato, tartrato), hidrocloruro de metadona, cetobemidona y sales de cetobemidona (hidrocloruro), beta-bloqueantes, (propranolol), antagonistas del calcio, hidrocloruro de verapamilo, nifedinpina así como sustancias adecuadas y sales de los mismos mencionadas en Pharm. Int., Nov. 85, páginas 267-271, Barney H. Hunter y Robert L. Talbert, nitroglicerina, tetranitrato de eritritilo, estricnina y sales de la misma, lidocaína, hidrocloruro de tetracaina, hidrocloruro de etorfina, atropina, insulina, enzimas (por ejemplo papaina, tripsina, amiloglucosidasa, glucosa oxidasa, estreptoquinasa, estreptodornasa, dextranasa, alfa amilasa), polipéptidos (oxitocina, gonadorelina, (LH, RH), acetato de desmopresina (DDAVP), hidrocloruro de isoxsuprina, compuestos de ergotamina, cloroquina (fosfato, sulfato), isosorbide, demoxitocina, heparina.
Otros ingredientes activos incluyen beta-lupeol, Letigen, citrato de sildenafilo y derivados de los mismos.
Los productos dentales incluyen carbamida, péptido de caseína y ácido fosfórico CPP; clorhexidina, diacetato de clorhexidina, cloruro de clorhexidina, digluconato de clorhexidina, hexetedina, cloruro de estroncio, cloruro de potasio, bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, ingredientes con contenido en flúor, fluoruros, fluoruro de sodio, fluoruro de aluminio, fluoruro de amonio, fluoruro de calcio, fluoruro de estaño, otros ingredientes que contienen flúor, fluorosilicato de amonio, fluorosilicato de potasio, fluorosilicato de sodio, monofluorofosfato de amonio, monofluorofosfato de calcio, monofluorofosfato de potasio, monofluorofosfato de sodio, fluoruro de octadecentil amonio, dihidrofluoruro de estearil trihidroxietilo propilendiamina, vitaminas, incluyendo A, B1, B2, B6, B12, ácido fólico, niacina, ácido pantoténico, biotina, C, D, E, K.
Los minerales incluyen calcio, fósforo, magnesio, hierro, zinc, cobre, yodo, manganeso, cromo, selenio, molibdeno. Otros ingredientes activos incluyen: Q10@, enzimas. Fármacos naturales, incluyendo Ginkgo Biloba, jengibre y aceite de pescado. La presente invención también se refiere a la utilización de fármacos contra la migraña, tales como antagonistas de la serotonina: sumatriptano, zolmitriptano, naratriptano, rizatriptano, eletriptano; fármacos contra las náuseas, tales como ciclizina, cinarizina, dimenhidramina, difenhidrinato; fármacos contra la fiebre del heno, tales como cetrizina, loratidina, fármacos de alivio del dolor, tales como buprenorfina, tramadol, fármacos contra enfermedades orales, tales como miconazol, amfotericina B, triamcinolonacetona; y los fármacos cisaprida, domperidona, metoclopramida.
Los ingredientes activos pueden comprender de manera no limitativa los compuestos mencionados a continuación o derivados de los mismos: acetaminofeno, ácido acetilsalicílico buprenorfina bromhexin celcoxib codeína, difenhidramina, diclofenaco, etoricoxib, ibuprofeno, indometacina, cetoprofeno, lumiracoxib, morfina, naproxeno, oxicodona, parecoxib, piroxicam, pseudoefedrina, rofecoxib, tenoxicam, tramadol, valdecoxib, carbonato de calcio, magaldrato, disulfiram, bupropion, nicotina, azitromicina, claritromicina, clotrimazola, eritromicina, tetraciclina, granisetron, ondansetron, prometazina, tropisetron, bromfeniramina, ceterizina, leco-ceterizina, clorciclizina, clorfeniramina, clorfeniramina, difenhidramina, doxilamina, fenofenadina, guaifenesina, loratidina, desloratidina, feniltoloxamina, prometazina, piridamina, terfenadina, troxerutina, metildopa, metilfenidato, cloruro de benzalcon., cloruro de bencet., cloruro de cetilpirid., clorhexidina, ecabet-sodio, haloperidol, alopurinol, colquinina, teofilina, propanolol, prednisolona, prednisona, fluoruro, urea, miconazola, actot, glibenclamida, glipizida, metformina, miglitol, repaglinide, rosiglitazona, apomorfina, cialis, sildenafilo, vardenafilo, difenoxilato, simeticona, cimetidina, famotidina, ranitidina, ratinidina, cetrizina, loratadina, aspirina, benzocaína, dextrometorfano, efedrina, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, cisapride, domperidona, metoclopramida, aciclovir, dioctilsulfosucc., fenolftaleína, almotriptano, eletriptano, ergotamina, migea, naratriptano, rizatriptano, sumatriptano, zolmitriptano, sales de aluminio, sales de calcio, sales de hierro, sales de plata, sales de zinc, amfotericina b, clorhexidina, miconazola, triamcinolona acetonido, melatonina, fenobarbitol, cafeína, benzodiazepiner, hidroxizina, meprobamato, fenotiazina, buclizina, brometazina, cinarizina, ciclizina, difenhidramina, dimenhidrinato, buflomedil, amfetamina, cafeína, efedrina, orlistat, fenilefedrina, fenilpropanolamina, pseudoefedrina, sibutramina, cetoconazola, nitroglicerina, nistatina, progesterona, testosterona, vitamina B12, vitamina C, vitamina A, vitamina D, vitamina E, pilocarpina, aminoacetato de aluminio, cimetidina, esomeprazola, famotidina, lansoprazola, óxido de magnesio, nizatida y/o ratinidina.
En una forma de realización de la presente invención, el aroma se puede utilizar como enmascarador del sabor en una goma de mascar que comprende ingredientes activos, que por sí mismos tienen un sabor no deseado o que modifican el sabor de la formulación.
La goma de mascar puede contener opcionalmente aditivos habituales, tales como agentes aglutinantes, acidulantes, sustancias de relleno, agentes colorantes, conservantes y antioxidantes.
Los materiales que se pueden utilizar para los métodos de encapsulación mencionados anteriormente para edulcorantes pueden incluir, por ejemplo, gelatina, proteína del trigo, proteína de soja, caseinato de sodio, caseína, goma arábiga, almidón mod., almidones hidrolizados (maltodextrinas), alginatos, pectina, carragenano, goma de xantano, goma de algarrobo, quitosano, cera de abejas, cera de candelilla, cera de carnauba, aceites vegetales hidrogenados, zeína y/o sucrosa.
En general, la goma de mascar se puede preparar añadiendo secuencialmente los diversos ingredientes de goma de mascar a un mezclador comercialmente disponible conocido en la técnica.
Generalmente, se puede llevar a cabo un mezclado de goma de mascar y base de goma mediante una técnica de procesamiento por lotes o continua. A continuación se expone un ejemplo de principios básicos de mezclado aplicables.
Después de que los ingredientes iniciales se hayan mezclado completamente, la masa de goma de mascar se descarga del mezclador y se conforma en la forma deseada, por ejemplo estirándola en hojas y cortándola en tiras, se extruye formando bolas o se moldea formando gránulos.
Generalmente, los ingredientes se pueden mezclar fundiendo primero la base de goma y añadiéndola a continuación al mezclador en funcionamiento. En este momento, también se pueden añadir colorantes, agentes activos y/o emulsionantes. También se puede añadir en este momento un plastificante, tal como glicerina, junto con jarabe y una parte del agente de carga/edulcorante. Las partes restantes de agente de carga/edulcorante se pueden añadir a continuación al mezclador. Típicamente, se añade un agente aromatizante con la porción final del agente de carga/edulcorante. Preferentemente, se añade un edulcorante de alta intensidad tras haberse añadido la porción final de agente de carga y aromatizante.
Típicamente, todo el procedimiento de mezclado durante cinco a quince minutos, aunque a veces pueden resultar necesarios tiempos de mezclado más prolongados. Los expertos en la materia apreciarán que se pueden introducir muchas variaciones del procedimiento descrito anteriormente, incluyendo el método en una etapa descrito en la solicitud de patente US 2004/0115305, que se incorpora a la presente memoria como referencia.
Las gomas de mascar finales se forman por extrusión, compresión o estiramiento con rodillo, y se pueden rellenar en el centro con líquidos y/o sólidos de cualquier forma.
La goma de mascar según la presente invención se puede formar en forma de gránulos convencionales, rellena en el centro, etc.
En la goma de mascar según la presente invención también se puede disponer un recubrimiento exterior, que puede ser un recubrimiento duro, un recubrimiento blando, un recubrimiento de película o un recubrimiento de cualquier tipo conocido en la técnica, o una combinación de los mismos. Típicamente, dicho recubrimiento puede constituir del 0,1 al 75 por ciento en peso de una pieza de goma de mascar recubierta.
Un tipo preferido de recubrimiento exterior es un recubrimiento duro, término que incluye recubrimientos de azúcar y sin azúcar y combinaciones de los mismos. El objetivo del recubrimiento duro consiste en obtener una capa dulce y crujiente apreciada por el consumidor y en proteger los centros de la goma. En un típico procedimiento de proporcionar a la goma de mascar centros con un recubrimiento de azúcar protector, los centros de goma se tratan sucesivamente en un equipo de recubrimiento adecuado con soluciones acuosas de azúcar cristalizable, tales como sucrosa o dextrosa, que, en función de la etapa de recubrimiento alcanzada, pueden contener otros ingredientes funcionales, por ejemplo sustancias de relleno, colorantes, etc.
En una forma de realización actualmente preferida, el agente de recubrimiento aplicado en un procedimiento de recubrimiento duro es un agente de recubrimiento sin azúcar, por ejemplo un poliol, incluyendo como ejemplos sorbitol, maltitol, manitol, xilitol, eritritol, lactitol e isomalta o, por ejemplo, un mono o disacárido, incluyendo, por ejemplo, la trehalosa.
O alternativamente un recubrimiento blando sin azúcar, comprendiendo por ejemplo aplicar alternativamente a los centros un jarabe de un poliol o un mono o disacárido, incluyendo como ejemplos sorbitol, maltitol, manitol, xilitol, eritritol, lactitol, isomalta y trehalosa.
En otras formas de realización útiles, se proporciona un recubrimiento de película mediante agentes formadores de película, tales como un derivado de la celulosa, un almidón modificado, una dextrina, gelatina, zeína, shellec, goma arábiga, una goma vegetal, un polímero sintético, etc., o una combinación de los mismos.
En una forma de realización de la presente invención, el recubrimiento externo comprende por lo menos un componente aditivo seleccionado entre el grupo que comprende un agente aglutinante, un componente absorbente de la humedad, un agente formador de película, un agente dispersante, un componente antipegajosidad, un agente de carga, un agente aromatizante, un agente colorante, un componente farmacéutica o cosméticamente activo, un componente lipídico, un componente de cera, un azúcar, un ácido.
Un centro de goma de mascar recubierto según la presente invención puede tener cualquier forma, perfil o tamaño que permita que dicho centro de la goma de mascar se recubra utilizando cualquier procedimiento de recubrimiento convencional.
El elemento de centro de goma de mascar recubierto según la presente invención puede tener cualquier forma, perfil o tamaño que permita que dicho centro de la goma de mascar se recubra utilizando cualquier procedimiento de recubrimiento convencional. Correspondientemente, el centro de goma, por ejemplo, puede tener una forma seleccionada de entre un gránulo, un gránulo en forma de cojín, un palo, un comprimido, un bloque, una pastilla, una píldora, una bola y una esfera, y típicamente el peso de un centro de goma puede estar comprendido entre 0,5 y 5 gramos.
Se debe apreciar que la descripción, y particularmente las reivindicaciones, designan por ejemplo 1.000 como 1.000 y 1/2 como 0,5.
Los ejemplos siguiente no limitativos ilustran la preparación de una goma de mascar que incluye elastómeros que no son según la presente invención.
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Ejemplo 1 Preparación de un elastómero de poliéster obtenido por polimerización por apertura de anillo
Se sintetiza una muestra de elastómero dentro de una caja seca de N_{2} del modo siguiente. En un recipiente de resina de 500 ml provisto de agitador mecánico superior, se cargan 3,143 g de pentaeritritol y 0,5752 g de Sn(Oct)_{2} (2,0 ml de 1,442 g de Sn(Oct)_{2}/ 5 ml en cloruro de metileno) bajo atmósfera de gas N_{2} seco. El cloruro de metileno se deja evaporar en la purga de N_{2} durante 15 min. A continuación se añaden \varepsilon-caprolactona (1.144 g, 10 mol), carbonato de trimetileno (31 g, 0,30 mol) y \delta-valerolactona (509 g, 5,1 mol). El recipiente de resina se sumerge en un baño de aceite a una temperatura constante de 130ºC y se agita durante 13,9 h. A continuación, el recipiente se extrae del baño de aceite y se deja enfriar a temperatura ambiente. El producto sólido elástico se extrae en pequeños trozos utilizando un cuchillo y se coloca en un recipiente de plástico.
La caracterización del producto indica M_{n} = 56.000 g/mol y M_{w} = 98.700 g/mol (cromatografía de permeación sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -58,9ºC (DSC, velocidad de calentamiento 10ºC/min).
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Ejemplo 2 Preparación de un elastómero de poliéster obtenido por polimerización por apertura de anillo
Se sintetiza una muestra de elastómero dentro de una caja seca de N_{2} del modo siguiente. En un recipiente de resina de 500 ml provisto de agitador mecánico superior, se cargan 3,152 g de pentaeritritol y 0,5768 g de Sn(Oct)_{2} (2,0 ml de 1,442 g de Sn(Oct)_{2}/5 ml en cloruro de metileno) bajo atmósfera de gas N_{2} seco. El cloruro de metileno se deja evaporar en la purga de N_{2} durante 15 min. A continuación se añaden \varepsilon-caprolactona (1.148 g, 10 mol), carbonato de trimetileno (31 g, 0,30 mol) y \delta-valerolactona (511 g, 5,1 mol). El recipiente de resina se sumerge en un baño de aceite a una temperatura constante de 130ºC y se agita durante 13,4 h. A continuación, el recipiente se extrae del baño de aceite y se deja enfriar a temperatura ambiente. El producto sólido elástico se extrae en pequeños trozos utilizando un cuchillo y se coloca en un recipiente de plástico.
La caracterización del producto indica M_{n} = 88.800 g/mol y M_{w} = 297.000 g/mol (cromatografía de permeación sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -59,4ºC (DSC, velocidad de calentamiento 10ºC/min).
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Ejemplo 3 Preparación de una resina de poliéster obtenida por polimerización por apertura de anillo
Se prepara una muestra de resina utilizando un reactor piloto de 10 l de vidrio cilíndrico con camisa equipado con un eje de agitación de vidrio y hojas de agitación de teflón y una salida inferior. El calentamiento del contenido del reactor se lleva a cabo mediante circulación de aceite de silicona termostatado a 130ºC, a través de la camisa exterior. Se cargan \varepsilon-caprolactona (358,87 g, 3,145 mol) y 1,2-propilenglicol (79,87 g, 1,050 mol) junto con octoato de estaño (1,79 g, 4,42 x 10^{-3} mol) como catalizador y se hace reaccionar durante aproximadamente 30 min a 130ºC. A continuación, se añade D,L-láctido (4,877 kg, 33,84 mol) y la reacción prosigue durante aproximadamente 2 horas. Al final de dicho período, se abre la salida inferior y se deja drenar el polímero fundido a una lata de pintura recubierta de teflón. La caracterización del producto indica M_{n} = 6.000 g/mol y M_{w} = 7.000 g/mol (cromatografía de permeación sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = 25-30ºC (DSC, velocidad de calentamiento 10ºC/min).
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Ejemplo 4 Preparación de un elastómero de poliéster obtenido mediante polimerización de crecimiento en etapas
Se prepara una muestra de elastómero utilizando un recipiente de resina de 500 ml equipado con un agitador superior, un tubo de entrada de gas nitrógeno, un termómetro y un cabezal de destilación para la eliminación del metanol. En dicho recipiente se cargan 83,50 g (0,43 moles) de tereftalato de dimetilo, 99,29 g (0,57 moles) de adipato de dimetilo, 106,60 g (1,005 moles) de di(etilenglicol) y 0,6 g de acetato de calcio monohidrato. Bajo nitrógeno, la mezcla se calienta lentamente con agitación hasta que todos los componentes se han fundido (120-140ºC). Se prosiguen el calentamiento y la agitación, y el metanol se destila de forma continua. La temperatura aumenta lentamente dentro del intervalo 150-200ºC, hasta que se detiene la evolución de metanol. Se detiene el calentamiento y el contenido se deja enfriar a aproximadamente 100ºC. Se extrae la tapa del reactor y el polímero fundido se vierte cuidadosamente en un recipiente receptor.
La caracterización del producto indica M_{n} = 40.000 g/mol y M_{w} = 190.000 g/mol (cromatografía de permeación sobre gel con detector MALLS en línea). Y Tg = -30ºC (DSC, velocidad de calentamiento 10ºC/min).
Ejemplo 5
Se proporcionó como resina un homopolímero de NatureWorks® PLA 4060 D (amorph) poli D,L-láctido. Dicho homopolímero tiene una Tg de aproximadamente 56ºC. (M_{n} ~100.000)
Ejemplo 6
Se proporcionó como resina un homopolímero de NatureWorks® PLA 5500 D (amorph) poli D,L-láctido. Dicho homopolímero tiene una Tg de aproximadamente 50ºC (Mn ~ 50.000).
Ejemplo 7 Preparación de bases de goma
El procedimiento de preparación de bases de goma se lleva a cabo del modo siguiente: los componentes de la base de goma se añaden a un recipiente de mezclado provisto de elementos de mezclado, como por ejemplo brazos en Z colocados horizontalmente. El recipiente se ha calentado previamente a una temperatura de aproximadamente 140ºC. La mezcla se mezcla durante 30-120 minutos, hasta que toda la mezcla se vuelve homogénea. A continuación, la mezcla se descarga a la bandeja y se deja enfriar a temperatura ambiente.
Se prepararon nueve bases de goma diferentes, tal como se indica en la tabla 1.
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TABLA 1 Composiciones de base de goma, componentes indicados en % en peso
1
Ejemplo 8 Preparación de goma de mascar
Las bases de goma del ejemplo 7 se utilizaron en la preparación de las formulaciones de goma de mascar aromatizada con menta peperina 1001-1009, mostrándose las formulaciones básicas en la tabla 2, y en las que la base de goma 001 se aplica para la preparación de goma de mascar 1001, la base de goma 002 se aplica para la preparación de goma de mascar 1002, etc.
TABLA 2 Formulaciones de goma de mascar con aroma de menta peperina. Las concentraciones de los ingredientes se indican en porcentaje en peso
2
Ejemplo 9 Evaluación de las gomas de mascar de la tabla 2
Se estableció un ensayo para la evaluación de las propiedades de no pegajosidad de las gomas de mascar de la tabla 2. Dicho ensayo comprendía las etapas que consisten en
-
mascar los bloques de goma de mascar con las formulaciones de goma de mascar de la tabla 2 en una máquina de mascado durante 8 minutos,
-
fijación de los bloques de goma de mascar sobre láminas de hormigón,
-
evaluar los bloques de goma de mascar en tres entornos diferentes de clima controlado:
(a)
0ºC
(b)
21ºC y 55% HR
(c)
30ºC y 70% HR
Los bloques de goma de mascar se evaluaron visualmente y mediante el intento de arrancar los bloques de goma de mascar mediante una espátula.
Se observó de forma general que las propiedades de no pegajosidad de las muestras sometidas ensayo presentaban una no pegajosidad mejorada en comparación con la muestra comparativa 1001 a la temperatura de ensayo baja de 0ºC del ensayo (a).
Además, se concluyó que las formulaciones de goma de mascar 1003, 1004, 1006, 1008 y 1009 mostraban una no pegajosidad mejorada en todas las temperaturas (a), (b) y (c), lo que indicaba que dicha no pegajosidad depende menos de la temperatura del entorno.
Otro ensayo con respecto a la textura de las formulaciones de goma de mascar 1003, 1004, 1006, 1008 y 1009 indicaba que se podía obtener la mejor textura mediante la utilización de la resina de menor peso molecular, concretamente las muestras de goma de mascar 1004, 1006 y 1009.
Ejemplo 10 Preparación de bases de goma
Se preparó un número adicional de bases de goma según el procedimiento descrito en el ejemplo 7, pero en este caso con una composición ligeramente modificada en la que las bases de goma comprenden un elastómero convencional y un homopolímero, tal como una resina.
La tabla 3 ilustra las bases de goma adicionales 202-209.
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TABLA 3 Composiciones de bases de goma. Las concentraciones de los componentes se indican en por ciento en peso
3
Ejemplo 11
En la tabla 4 se ilustran formulaciones de goma de mascar basadas en las bases de goma del ejemplo 10.
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TABLA 4 Formulaciones de goma de mascar con aroma de menta peperina. Las concentraciones de los ingredientes se indican en porcentaje en peso
4
Ejemplo 12 Evaluación de la goma de mascar de la tabla 4
La goma de mascar 2009 formada sobre la base de la base de goma 209 está dominada por el elastómero. El contenido de elastómero en la base de goma de esta goma de mascar es aproximadamente del 45% (p/p) y se considera demasiado elevado en combinación con el homopolímero, pero se podría compensar mediante un ablandamiento adicional y una modificación de la mezcla de elastómero. Particularmente, se puede considerar una reducción del peso molecular.
Por otro lado, se observa que la no pegajosidad deseada de la goma de mascar es inferior cuando la relación entre la resina y el elastómero es menor de aproximadamente 1:5.
La goma de mascar 2002, es decir la goma de mascar formada sobre la base de un contenido de elastómero en la base de goma de sólo un 1%, carece de la sensación de mascado deseada. Se asume que esta falta de la sensación de mascado deseada tiene su origen en el contenido de elastómero muy bajo.
Las gomas de mascar 2003 a 2008 se consideraron aceptables con respecto a la sensación de mascado y a la pegajosidad.
Según una forma de realización ventajosa de la presente invención, la goma de mascar se puede preparar con aproximadamente 2-15% en peso de una mezcla de jarabe; en la que la mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de glicerina y aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.

Claims (60)

1. Goma de mascar no pegajosa, que comprende ingredientes de goma de mascar, comprendiendo dicha goma de mascar por lo menos un elastómero y por lo menos una resina,
comprendiendo dicha por lo menos una resina por lo menos una resina de homopolímero sintético,
siendo dicho homopolímero sintético biodegradable,
siendo la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar de 1/2% a 60% en peso de dicha goma de mascar,
en la que dicho por lo menos un homopolímero sintético presenta un PD (PD: índice de polidispersidad) de 1,1 a 20, y
en la que dicho por lo menos un elastómero comprende butadieno-estireno, isobutileno-isopreno, poliisobutileno, poliisopreno o cualquier combinación de los mismos.
2. Goma de mascar no pegajosa según la reivindicación 1, en la que la cantidad de dicho homopolímero sintético de dicha goma de mascar es de aproximadamente 2% a 50% en peso de dicha goma de mascar, preferentemente de aproximadamente 2% a 30% en peso de dicha goma de mascar.
3. Goma de mascar no pegajosa según la reivindicación 1 ó 2, en la que dicho homopolímero sintético es resinoso.
4. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el homopolímero sintético comprende un polímero de poliéster.
5. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que dicho polímero de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos.
6. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicho polímero de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de ésteres cíclicos y carbonatos cíclicos.
7. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho polímero de poliéster se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos seleccionados de entre el grupo de D,L-láctido, L-láctido, glicólido, \varepsilon-caprolactona, \delta-valerolactona, carbonato de trimetileno (TMC) y dioxanona.
8. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y poliglicólido.
9. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y en la que la relación entre los monómeros D y L de ácido láctico está comprendida entre aproximadamente 1:10 y 10:1.
10. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicho por lo menos un homopolímero se selecciona de entre el grupo de poli(D,L-láctido) y en la que la relación entre los monómeros D y L de ácido láctico es aproximadamente 1:1.
11. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en la que dicho homopolímero comprende un poliéster producido por reacción de por lo menos un alcohol di- o polifuncional, o un derivado de los mismos, y por lo menos un ácido di- o polifuncional o un derivado de los mismos.
12. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicho derivado ácido comprende ésteres, anhídridos o haluros de ácidos di- o policarboxílicos.
13. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que dicho derivado ácido comprende ésteres de metilo o etilo de ácidos.
14. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en la que dicho homopolímero comprende un poliéster producido por una reacción de condensación de por lo menos un ácido hidroxicarboxílico di- o polifuncional o un derivado del mismo.
15. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que dicho por lo menos un homopolímero presenta un PD de 1,3 a 12.
\newpage
16. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que dicho homopolímero presenta una temperatura de transición vítrea (Tg) superior a 20ºC, preferentemente superior a 30ºC y todavía más preferentemente superior a aproximadamente 35ºC.
17. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina es inferior a 400.000 g/mol Mn.
18. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina es inferior a 200.000 g/mol Mn.
19. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina es menor de 60.000 g/mol Mn.
20. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina es aproximadamente 60.000 g/mol Mn.
21. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo de 500 g/mol Mn a 60.000 g/mol Mn.
22. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en la que el peso molecular de dicha por lo menos una resina está comprendido dentro del intervalo de 5.000 g/mol Mn a 30.000 g/mol Mn.
23. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, en la que la goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 5% en peso de la goma de mascar.
24. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, en la que la goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de mascar.
25. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, en la que dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 60% en peso de la goma de mascar.
26. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, en la que dicha goma de mascar comprende por lo menos una resina en una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 25% en peso de la goma de mascar.
27. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en la que dicha por lo menos una resina está formada sustancialmente por dicho homopolímero.
28. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en la que dichas resinas o polímeros resinosos comprenden por lo menos una resina natural, por lo menos una resina sintética o cualquier combinación de las mismas.
29. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, en la que la goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo menos 3% en peso, preferentemente por lo menos 5% en peso de dicha goma de mascar.
30. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 29, en la que la goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de por lo menos 8% en peso de la goma de mascar.
31. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, en la que dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 70% en peso de la goma de mascar.
32. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 31, en la que dicha goma de mascar comprende dicho por lo menos un elastómero en una cantidad de aproximadamente 2 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
33. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, en la que dicho por lo menos un elastómero es biodegradable.
34. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 33, en la que dicho por lo menos un elastómero comprende un poliéster.
35. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 34, en la que dicho por lo menos un elastómero se puede obtener por polimerización por apertura de anillo de monómeros cíclicos.
\newpage
36. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 35, en la que dicho por lo menos un elastómero se puede obtener por polimerización de por lo menos un alcohol di- o polifuncional o un derivado de los mismos, y por lo menos un ácido carboxílico di- o polifuncional o un derivado de los mismos.
37. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 36, en la que la relación de pesos entre la resina que presenta un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que presenta un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del intervalo de aproximadamente 1:5 a 20:1.
38. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 37, en la que la relación de pesos entre la resina que presenta un peso molecular promedio de aproximadamente 500 a 60.000 g/mol Mn y el elastómero que presenta un peso molecular promedio de aproximadamente 30.000 g/mol a 1.000.000 g/mol Mn está comprendida dentro del intervalo de aproximadamente 1:3 a 10:1.
39. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 38, en la que dicha goma de mascar comprende uno o más ingredientes de goma de mascar seleccionados de entre el grupo que comprende agentes aromatizantes, agentes edulcorantes, rellenos, ablandadores, emulsionantes e ingredientes activos.
40. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 39, en la que dichos agentes aromatizantes comprenden aromatizantes naturales y sintéticos en forma de componentes vegetales naturales, aceites esenciales, esencias, extractos, polvos, incluyendo ácidos y otras sustancias que pueden afectar al perfil de sabor.
41. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 40, en la que dicha goma de mascar comprende aromatizante en una cantidad de 0,01 a aproximadamente 25% en peso, preferentemente en una cantidad de 0,1 a aproximadamente 5% en peso, basándose dicho porcentaje en el peso total de la goma de mascar.
42. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 41, en la que la goma de mascar se prepara con aproximadamente 2-15% en peso de una mezcla de jarabe; en la que la mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de glicerina y aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
43. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 42, en la que la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente 2-15% en peso de la goma de mascar.
44. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 43, en la que la mezcla de jarabe está presente en aproximadamente 5-10% en peso de la goma de mascar.
45. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 44, en la que la mezcla de jarabe incluye aproximadamente 25-45% de glicerina, aproximadamente 55-75% de hidrolisados de almidón hidrogenados.
46. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 45, en la que la mezcla de jarabe comprende una mezcla coevaporada de glicerina mezclada con hidrolisados de almidón hidrogenados y agua.
47. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 46, en la que la goma de mascar comprende por lo menos un ablandador en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 0 a aproximadamente 10% en peso de la goma de mascar.
48. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 47, en la que la cantidad de emulsionante está comprendida dentro del intervalo de 0 a 18% en peso de la goma de mascar.
49. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 48, en la que dichos agentes edulcorantes se seleccionan entre el grupo que comprende edulcorantes de carga, y edulcorantes de alta intensidad, y combinaciones de los mismos.
50. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 49, en la que la goma de mascar comprende azúcar.
51. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 50, en la que la goma de mascar está exenta de azúcar.
52. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 51, en la que dichos edulcorantes de carga comprenden una cantidad de aproximadamente 5 a aproximadamente 95%, preferentemente de aproximadamente 20 a aproximadamente 80% en peso de la goma de mascar.
53. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 52, en la que la goma de mascar comprende edulcorantes de alta intensidad en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 1,2%, preferentemente de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,6% en peso de la goma de mascar.
\newpage
54. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 53, en la que la goma de mascar comprende relleno en una cantidad de aproximadamente 0 a aproximadamente 50% en peso de la goma de mascar, más típicamente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso de la goma de mascar.
55. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 54, en la que la goma de mascar comprende por lo menos un agente colorante.
56. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 55, en la que dichos ingredientes de goma de mascar comprenden ingredientes activos.
57. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 56, en la que dicha goma de mascar está recubierta con un recubrimiento exterior seleccionado de entre el grupo que comprende recubrimiento duro, recubrimiento blando y recubrimiento de película comestible.
58. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 57, en la que el recubrimiento exterior comprende por lo menos un componente aditivo seleccionado entre el grupo que comprende un agente aglutinante, un componente absorbente de la humedad, un agente formador de película, un agente dispersante, un componente antipegajosidad, un agente de carga, un agente aromatizante, un agente colorante, un componente farmacéutica o cosméticamente activo, un componente lipídico, un componente de cera, un azúcar, un ácido y un agente que puede acelerar la degradación tras el mascado de los polímeros degradables.
59. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 58, en la que la goma de mascar está exenta de cera.
60. Goma de mascar no pegajosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 59, en la que la goma de mascar se prepara por compresión.
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