ES2344613T3 - Distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis de detergente en particular para aparato electrodomestico de tipo lavadora de ropa. - Google Patents
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Abstract
Distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis de detergente que comprende un cuerpo (15) y al menos un elemento móvil (16) que se desplaza en el interior de dicho cuerpo (15), caracterizado porque dicho distribuidor (14) tiene al menos una cámara de dosificación (17) definida con dicho al menos un elemento móvil (16) y dicho cuerpo (15), desplazándose dicha al menos una cámara de dosificación (17) entre al menos una posición de llenado de detergente y al menos una posición de evacuación del detergente, y porque dicho al menos un elemento móvil (16) se desplaza por el agua.
Description
Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente en particular para aparato
electrodoméstico de tipo lavadora de ropa.
La presente invención se refiere a un
distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis de
detergente.
Se refiere también a un aparato
electrodoméstico, preferentemente a una lavadora de ropa, equipada
con un distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis
de detergente según la invención.
En general, la presente invención se refiere a
los aparatos electrodomésticos de uso doméstico, en los que hay que
introducir un detergente para utilizarlo en distintas fases de
lavado y aclarado.
Se conocen por un lado distribuidores de
detergente con mando eléctrico que permite abrir una electroválvula,
en un momento dado de una fase de lavado o de aclarado, de modo que
el detergente se vierta a una cuba de lavabo mediante una
alimentación con agua del distribuidor de detergente.
Este tipo distribuidor no permite dosificar una
cantidad de detergente de un modo preciso. La cantidad de
detergente almacenada en el distribuidor se introduce totalmente en
el baño de lavado. Además, no se puede introducir la cantidad de
detergente en partes en distintos momentos del ciclo de lavado.
Por otro lado, este distribuidor no permite
crear una reserva de detergente que alimente la lavadora en función
de los parámetros del ciclo de lavado sin tener que añadir
detergente en el distribuidor cada vez que se utiliza.
Conocemos además distribuidores de detergente
hidráulicos para introducir una dosis de detergente líquido en una
corriente de agua.
Este tipo de distribuidor se describe por
ejemplo en el documento FR2372265.
Sin embargo, estos distribuidores de detergente
hidráulicos tienen el inconveniente de tener una cámara de bombeo
que sólo puede recibir un detergente líquido. Estos distribuidores
de detergente crean una depresión en la cámara de bombeo para
introducir el detergente en ella. Al evacuar el detergente en un
conducto de salida, un pistón comprime el detergente contra la
pared interna del distribuidor. Son imprescindibles válvulas
antirretorno para tapar las aberturas de entrada y salida del
detergente al desplazarse los dos pistones dentro de esas dos
cámaras de presión hidráulicas.
Este distribuidor es complicado de aplicar y
relativamente costoso.
También es conocido un distribuidor de
detergente descrito en el documento GB962185.
Este documento describe un aparato de
distribución de cantidades medidas de materia granulada, como jabón
en polvo o sosa, en una lavadora. Este aparato comprende una cámara
de medición provista de un elemento móvil montado debajo de un
depósito. El elemento móvil se desplaza en una caja de guía que
tiene un par de paredes de cristal puestas en contacto con el
elemento móvil mediante un material resiliente. El elemento móvil
se desplaza por medio de un dispositivo de pistón y cilindro.
Durante un ciclo de la lavadora, el elemento móvil se posiciona de
forma que el jabón en polvo cae del depósito a la cámara. A
continuación, el pistón es accionado para mover el elemento móvil
alineando la cámara con una abertura de alimentación que comunica
con un conducto de agua conectado a la lavadora.
Sin embargo, la alimentación de aire comprimido
al dispositivo de pistón y cilindro es gobernado por medio de una
válvula manual. Estos distribuidores de detergente gobernados con
aire comprimido tienen el inconveniente de tener una cámara de
medición adaptada para recibir únicamente un detergente sólido.
La presente invención tiene el objetivo de
simplificar los distribuidores de detergente existentes y proponer
un distribuidor de detergente que permita dosificar automáticamente
una cantidad de detergente en forma de líquido o de polvo e
introducirla directamente en la cuba de lavado.
Para ello, la presente invención se refiere a un
distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis de
detergente que comprende un cuerpo y al menos un elemento móvil que
se desplaza en el interior de dicho cuerpo.
Según la invención, el distribuidor comprende al
menos una cámara de dosificación definida con dicho al menos un
elemento móvil y dicho cuerpo, desplazándose dicha al menos una
cámara de dosificación entre al menos una posición de llenado de
detergente y al menos una posición de evacuación de detergente,
siendo dicho al menos un elemento móvil desplazable con el
agua.
De este modo, el distribuidor de detergente
según la invención tiene al menos una cámara de dosificación
adaptada para controlar la cantidad de detergente y el instante en
el que se introduce la dosis de detergente durante el ciclo de
lavado.
El detergente introducido en dicha al menos una
cámara de dosificación de dicho distribuidor puede estar en forma
de líquido o de polvo.
La cantidad de detergente se fija en función del
número de llenados de dicha al menos una cámara de
dosificación.
Este distribuidor de detergente utiliza la
fuerza de la gravedad para introducir y evacuar el detergente en
dicha al menos una cámara de dosificación.
Este al menos un elemento móvil se desplaza
siguiendo un movimiento de translación en el interior del
cuerpo.
El cuerpo de dicho distribuidor comprende al
menos una abertura de llenado de detergente dispuesta en una parte
superior de dicho cuerpo.
El cuerpo del distribuidor comprende al menos
una abertura de evacuación de detergente dispuesta en al menos una
parte inferior de dicho cuerpo.
Dicha al menos una abertura de llenado de
detergente y dicha al menos una abertura de evacuación de
detergente están diametralmente opuestas siguiendo un eje
longitudinal que cruza el cuerpo del distribuidor de
detergente.
En la práctica, dicha al menos una abertura de
llenado de detergente se tapona con dicho al menos un elemento
móvil al posicionar dicha al menos una cámara de dosificación frente
a dicha al menos una abertura de evacuación de detergente.
Este posicionamiento de dicha al menos una
cámara de dosificación frente a dicha al menos una abertura de
evacuación de detergente corresponde a la posición de reposo del
distribuidor.
De esta manera, la posición de reposo del
distribuidor permite limpiar dicha al menos una cámara de
dosificación con el agua.
Dicho al menos un elemento móvil se desplaza con
el agua que puede proceder de la red de alimentación. La presión
del agua de la red de alimentación está comprendida generalmente
entre 1 y 10 bares.
El distribuidor de detergente también puede
funcionar con agua a una presión inferior a un bar.
El cuerpo de dicho distribuidor comprende dos
extremidades opuestas a al menos una válvula de alimentación de
agua para desplazar dicho al menos un elemento móvil.
Además, dicha al menos una abertura de llenado
de detergente está conectada a al menos un depósito que contiene el
detergente.
De este modo, el usuario rellena el depósito
para varios ciclos de lavado.
El depósito del distribuidor de detergente
permite almacenar un detergente líquido y un detergente en
polvo.
Según un modo de realización preferente de la
invención, dicho al menos un elemento móvil comprende al menos dos
pistones. Dichos al menos dos pistones están unidos rígidamente.
Estos al menos dos pistones están unidos por al menos un separador
para formar un pistón ensamblado.
Preferentemente, dichos al menos dos pistones
tienen al menos una válvula de apertura y cierre de alimentación de
agua a dicha al menos una cámara de dosificación.
En la práctica, dichos al menos dos pistones
tienen al menos un orificio que desemboca en los dos extremos
opuestos, comprendiendo dicho separador al menos un orificio que
desemboca en dos extremos opuestos, estando alineados según un
mismo eje dicho al menos un orificio de dichos al menos un orificio
de dichos al menos dos pistones y dicho al menos un orificio de
dicho al menos un separador, para permitir el paso del agua.
Dichos al menos un orificio de dichos al menos
dos pistones y dicho al menos un orificio de dicho al menos un
separador tienen dicha al menos una válvula de apertura y cierre de
alimentación de agua de dicha al menos una cámara de dosificación,
efectuándose el paso de agua hacia dicha al menos una cámara de
dosificación por al menos una abertura dispuesta en dicho al menos
un separador.
Dicha válvula de apertura y cierre de
alimentación con dicha al menos una cámara de dosificación comprende
al menos una sonda y al menos un muelle asociado a al menos un
pistón.
Según un segundo aspecto, la invención se
refiere también a un aparato electrodoméstico, preferentemente una
lavadora de ropa, que tiene un distribuidor de detergente según la
invención.
\newpage
Una lavadora de ropa de carga superior,
comprende una caja que tiene una abertura para la carga y la
retirada de la ropa de una cuba de lavado, estando taponada dicha
abertura de la caja por una puerta de acceso que tiene un
distribuidor de detergente para introducir al menos una dosis de
detergente en forma de líquido o de polvo integrada en dicha puerta
de acceso de dicha lavadora.
Este aparato electrodoméstico presenta
características y ventajas análogas a las arriba descritas en
referencia al primer aspecto de la invención.
En la descripción siguiente se mostrarán otras
particularidades y ventajas.
En los esquemas anexos, dados a título de
ejemplos no limitativos:
- la figura 1 representa una vista esquemática
en elevación de una lavadora de ropa;
- la figura 2 es una vista en perspectiva y en
corte transversal de un distribuidor de detergente según la
invención en una posición de reposo;
- la figura 3 es una vista en perspectiva y en
corte transversal de un distribuidor de detergente según la
invención durante el desplazamiento de una cámara de dosificación
hacia la posición de llenado del detergente;
- la figura 4 es una primera vista del detalle A
de la figura 3;
- la figura 5 es una segunda vista del detalle
A de la figura 3;
- la figura 6 es una vista agrandada del detalle
B de la figura 3;
- la figura 7 es una vista en perspectiva y en
corte transversal de un distribuidor de detergente según la
invención durante una fase de llenado de detergente;
- la figura 8 es una vista en perspectiva y en
corte transversal de un distribuidor de detergente según la
invención durante el desplazamiento de una cámara de dosificación
hacia la posición de evacuación del detergente;
- la figura 9 es una primera vista del detalle C
de la figura 8;
- la figura 10 es una segunda vista del detalle
C de la figura 8;
- la figura 11 es una vista agrandada del
detalle D de la figura 8;
- la figura 12 es una vista en perspectiva y en
corte transversal de un distribuidor de detergente según la
invención durante una fase de evacuación de detergente;
- la figura 13 es una vista agrandada del
detalle E de la figura 12;
- la figura 14 es una vista en corte transversal
de un distribuidor de detergente según la invención que comprende
dos cámaras de dosificación;
- la figura 15 es una vista de despiece de un
distribuidor de detergente según la invención que comprende dos
cámaras de dosificación;
- las figuras 16 a 20 muestran un ciclo de carga
y descarga de detergente en forma de polvo de un distribuidor de
detergente según la invención; y
- las figuras 21 a 25 muestran un ciclo de carga
y descarga de detergente en forma de líquido de un distribuidor de
detergente según la invención.
Se describirá en primer lugar, en referencia a
la figura 1, una lavadora de ropa 1 equipada con un distribuidor de
detergente.
Esta lavadora de ropa puede ser una lavadora de
ropa de uso doméstico o una lavadora secadora.
Se ha presentado en este modo de realización una
lavadora con carga superior. Por supuesto, la presente invención se
aplica a todos los tipos de lavadoras y en particular a las de carga
frontal.
Esta lavadora 1 tiene una carcasa 2 con una
abertura de acceso 3 al interior de la carcasa 2. En las lavadoras
con carga superior, esta abertura de acceso 3 está realizada en una
porción superior de la carcasa 2 y, en este ejemplo, en un plano
superior de la carcasa 2.
\newpage
Hay una puerta de acceso 4 adaptada para taponar
esta abertura 3 de la carcasa 2 de la lavadora 1, en particular
durante el funcionamiento de ésta.
En este ejemplo de realización y de manera no
limitativa, la puerta de acceso 3 está montada pivotante alrededor
de un eje de rotación unido a la carcasa 2 de la lavadora 1.
La carcasa 2 de la lavadora 1 está adaptada para
alojar una cuba de lavado 5 que está adaptada para contener los
distintos baños de lavado y aclarado.
En el interior de la cuba de lavado 5 está
montado de modo conocido un tambor 6, móvil en rotación alrededor
de un eje 7 durante los distintos ciclos de lavado, aclarado y
centrifugado de la lavadora.
El tambor 6 está por tanto montado en rotación
alrededor de un eje horizontal 7.
Hay que señalar que las figuras son esquemáticas
y que se han omitid numerosos elementos necesarios para el
funcionamiento de la lavadora (por ejemplo motor, bombas,
filtros...) y que no necesitan ser descritos aquí.
Para poder introducir y retirar la ropa del
interior del tambor rotativo 6, éste incluye de modo conocido
una
puerta 8.
puerta 8.
Esta puerta de acceso 8, formada por ejemplo por
dos portillos 9 montados pivotantes sobre la virola 11 del tambor
6, permite cerrar una abertura 10 dispuesta en dicha virola 11 de
dicho tambor 6.
De manera similar, la cuba de lavado 5 puede
tener también una puerta de cuba (no representada).
Esta puerta de cuba permite taponar una abertura
12 realizada en la cuba 5 y colocada frente a la apertura de acceso
3 de la carcasa 2 de la lavadora 1. Esta puerta de cuba puede por
tanto ser móvil entre una posición cerrada en la que tapona la
abertura 12, de manera estanca, y una posición abierta en la que la
hoja de puerta de la cuba está colocada entre la pared de la cuba 5
y la carcasa 2 de la lavadora.
También está previsto un panel de mando 13 en la
parte superior de la lavadora 1.
Sólo se describirán a continuación los medios
específicos para la realización de un cajetín para los productos de
lavado según la invención.
Por supuesto, la lavadora de ropa según la
invención comprende todos los equipamientos necesarios para
realizar un proceso de lavado clásico en este tipo de lavadora de
tambor rotativo.
La lavadora de ropa 1 comprende un distribuidor
de detergente 14 para introducir al menos una dosis de
detergente.
Dicha lavadora 1 tiene un distribuidor de
detergente 14 para introducir al menos una dosis de detergente en
forma de líquido o de polvo en dicha puerta de acceso 4 de la
lavadora 1.
Por supuesto, dicho distribuidor de detergente
14 también puede estar adaptado para dosificar la cantidad de
detergente para una lavadora de ropa de carga frontal y, en
particular, para ser integrado en el cajón de carga de los
detergentes.
Se describirá ahora un distribuidor de
detergente para introducir al menos una dosis de detergente según
la invención, en referencia a la figura 2.
El distribuidor de detergente 14 tiene un cuerpo
15 y al menos un elemento móvil 16 que se desplaza dentro de dicho
cuerpo 15.
Dicho distribuidor 14 comprende al menos una
cámara de dosificación 17 definida con dicho al menos un elemento
móvil 16 y dicho cuerpo 15.
Dicha al menos una cámara de dosificación 17 se
desplaza entre al menos una posición de llenado de detergente y al
menos una posición de evacuación de 50 detergente.
El detergente introducido en la cámara de
dosificación 17 de dicho distribuidor 14 puede estar en forma de
líquido o de polvo.
Dicho al menos un elemento móvil 16 se desplaza
siguiendo un movimiento de translación en el interior del cuerpo
15.
El cuerpo 15 del distribuidor de detergente 14
tiene significativamente una forma cilíndrica.
\newpage
El cuerpo 15 de dicho distribuidor 14 comprende
al menos una abertura de llenado 18 de detergente dispuesta en una
parte superior 19 de dicho cuerpo 15.
El cuerpo 15 de dicho distribuidor 14 comprende
al menos una abertura de evacuación 20 de detergente dispuesta en
al menos una parte inferior 21 de dicho cuerpo 15.
Dicha al menos una abertura de llenado 18 de
detergente está unida a al menos un depósito 22 que contiene el
detergente.
El distribuidor de detergente 14 presentado en
la figura 2 permite dosificar automáticamente tanto un detergente
en polvo como un detergente líquido.
Dicho al menos un elemento móvil 16 se desplaza
con el agua que puede proceder de la red de alimentación.
El cuerpo 15 de dicho distribuidor 14 tiene en
dos extremos 23 y 24 opuestos al menos una válvula de alimentación
25 de agua para desplazar dicho al menos un elemento móvil 16.
Dicho al menos un elemento móvil 16 tiene al
menos dos pistones 26a y 26b. Estos al menos dos pistones 26a y 26b
están unidos rígidamente. Dichos al menos dos pistones 26a y 26b
están unidos por al menos un separador 27 para formar un pistón
ensamblado 28.
La dimensión de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 está definida por al menos un separador 27
dispuesto entre los dos pistones 26a y 26b que se desplaza en el
interior del cuerpo 15.
El cuerpo 15 del distribuidor de detergente 14
está formado por dos partes. Las dos partes del cuerpo 15 pueden
estar separadas por una distancia definida por dicho al menos un
separador 27 correspondiente a la anchura de dicha al menos una
cámara de dosificación 17. Puede estar prevista una circulación de
agua en este espacio para arrastrar el detergente al baño de lavado
de la cuba 5 de la lavadora 1 durante la fase de evacuación del
detergente o también para limpiar dicha al menos una cámara de
dosificación 17.
Un relé electromagnético conmuta la dirección de
un flujo de agua para que se pueda desplazar dicho al menos un
elemento móvil 16. Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua dispuesta en cada extremo 23 y 24 del cuerpo 15 tiene una
lanzadera 39 y un resorte 40. La lanzadera 39 comprende al menos dos
orificios de entrada 50 en su periferia y al menos un orificio de
salida 51 para introducir el agua en el interior del cuerpo 15
desde una cámara 47 de dicha al menos una válvula de alimentación 25
de agua.
El distribuidor de detergente 14 tiene unas
dimensiones lo suficientemente reducidas como para ser integrado en
el interior de la puerta de acceso 4 de la carcasa 2 de la lavadora
1. La puerta de acceso 4 tiene también un espacio de almacenaje
para un depósito que contiene detergente en forma de polvo, de
líquido o ambas cosas.
Este dispositivo de distribución de detergente
es totalmente hidráulico y no requiere ninguna alimentación
eléctrica. El dispositivo de distribución de detergente funciona con
una presión de agua normal y procedente de la red de alimentación.
De este modo, los órganos del distribuidor de detergente no están
sometidos a ningún condicionante relacionado con la presión del
agua.
La cantidad de detergente se controla con el
recuento del número de ciclos de funcionamiento a nivel de un
microcontrolador de la lavadora. El recuento del número de ciclos de
funcionamiento también se puede realizar con codificador óptico, un
motor paso a paso, un sensor de peso, un sensor de nivel o con un
minutero.
Se describirá a continuación un ciclo de
funcionamiento de un distribuidor de detergente según la
invención.
Se describirá en referencia a la figura 2, un
distribuidor de detergente 14 según la invención en posición de
reposo.
Dicha al menos una abertura de llenado 18 de
detergente está taponada por dicho al menos un elemento móvil 16 al
posicionarse dicha al menos una cámara de dosificación 17 frente a
dicha al menos una abertura de evacuación 20 de detergente.
Dicho posicionamiento de al menos una cámara de
dosificación 17 frente a dicha al menos una abertura de evacuación
20 de detergente corresponde a la posición de reposo del
distribuidor 14.
La posición de reposo del distribuidor 14
permite limpiar dicha al menos una cámara de dosificación 17 con
el agua.
De este modo, la posición de reposo permite por
una parte reducir la cantidad de humedad que se puede infiltrar en
el distribuidor de detergente 14. Por otra parte, dicha al menos una
cámara de dosificación 17 puede ser limpiada con el agua durante el
llenado de la lavadora de ropa 1.
\newpage
Dicha al menos una abertura de evacuación 20 de
detergente del distribuidor 14 puede estar realizada en la
totalidad de la periferia del cuerpo 15 dado que el distribuidor 14
está provista de una introducción de agua en dicha al menos una
cámara de dosificación 17.
Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua posicionada en cada extremo 23 y 24 del cuerpo 15 está en
estado de reposo.
Se describirá en referencia a las figuras 3 a 6,
un distribuidor de detergente 14 según la invención durante el
desplazamiento de una cámara de dosificación hacia la posición de
llenado de detergente.
Se introduce agua en un extremo 41 del
distribuidor de detergente 14 para mover el pistón ensamblado 28
del extremo 23 al extremo 24 del cuerpo 15. El pistón ensamblado 28
se desplaza en el interior del cuerpo 15 por la presión del
agua.
La presión del agua introducida por el extremo
41 en el distribuidor de detergente 14 conduce la lanzadera 39
desde dicha al menos una válvula de alimentación 25 de agua en
dirección a un orificio 42 dispuesto en la pared 23 del cuerpo 15.
El resorte 40 de dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua se comprime por la presión que el agua ejerce sobre la
lanzadera 39.
La presión del agua abre dicha al menos una
válvula de alimentación 25 de agua y permite pulverizar agua contra
una pared del pistón 26a del pistón ensamblado 28.
En el extremo opuesto 24 del cuerpo 15, el agua
presente en el cuerpo 15 entre una pared del pistón 26b y la pared
24 del cuerpo 15 se introduce en un orificio 43 para escaparse del
distribuidor de detergente 14.
Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua está más atrás de la pared 24 del cuerpo 25 para crear un
espacio y dejar que lleve a cabo la salida del agua. La sujeción de
la lanzadera 39 en esta posición para dejar que salga el agua se
obtiene con el resorte 40 de dicha al menos una válvula de
alimentación 25 de agua.
Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua tiene una cámara 47 que contiene la lanzadera 39 y el resorte
40 y también un orificio 48 para que pueda salir el agua fuera del
distribuidor de detergente 14.
Cuando el pistón 26b entra en contacto con la
pared 24 del cuerpo 15, dicha al menos una cámara de dosificación
17 está en posición para el llenado de detergente.
Se describirá a continuación,en referencia a la
figura 7, un distribuidor de detergente 14 según la invención en
posición de llenado de detergente de dicha al menos una cámara de
dosificación 17.
Desde el final del desplazamiento del pistón
ensamblado 28 en el interior del cuerpo 15 del distribuidor de
detergente 14, el detergente contenido en el depósito 22 rellena
dicha al menos una cámara de dosificación 17. El llenado de esta al
menos una cámara de dosificación 17 se efectúa por gravedad.
Dicha al menos una cámara de dosificación 17
tiene una cantidad de detergente del orden de 25 cm^{3}. Esta
cantidad de detergente es equivalente a una cuarta parte de un vaso
de detergente clásico que suministran los fabricantes de jabón.
El volumen de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 es fijo durante un ciclo de funcionamiento del
distribuidor de detergente 14.
Para obtener aproximadamente el equivalente de
un vaso en cantidad de detergente, el distribuidor de detergente 14
debe realizar cuatro ciclos de funcionamiento.
Por supuesto, se puede modificar el tamaño de
dicha al menos una cámara de dosificación 17 para obtener un
volumen mayor o menor. El volumen de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 tiene un efecto en la presión mínima del agua para
el correcto funcionamiento del distribuidor de detergente 14.
Durante la fase de llenado de detergente de
dicha al menos una cámara de dosificación 17, se puede mantener la
alimentación de agua en el extremo 41 del distribuidor de detergente
14 para garantizar el posicionamiento de dicha al menos una cámara
de dosificación 17 frente a dicha al menos una abertura de llenado
18 de detergente.
Se describirá, en referencia a las figuras 8 a
11, un distribuidor de detergente 14 según la invención durante el
desplazamiento de una cámara de dosificación hacia la posición de
evacuación del detergente.
Se introduce agua en un extremo 44 del
distribuidor de detergente 14 para mover el pistón ensamblado 28
del extremo 24 al extremo 23 del cuerpo 15. El pistón ensamblado 28
se desplaza en el interior del cuerpo 15 por la presión del
agua.
\newpage
La presión del agua introducida por el extremo
44 en el distribuidor de detergente 14 conduce a la lanzadera 39 de
dicha al menos una válvula de alimentación 25 de agua en dirección a
un orificio 43 dispuesto en la pared 24 del cuerpo 15. El resorte
40 de dicha al menos una válvula de alimentación 25 de agua se
comprime por la presión que ejerce el agua en la lanzadera 39.
La presión del agua abre dicha al menos una
válvula de alimentación 25 de agua y permite pulverizar agua contra
una pared del pistón 26b del pistón ensamblado 28.
En el extremo opuesto 23 del cuerpo 15, el agua
presente en el cuerpo 15 entre una pared del pistón 26a y la pared
23 del cuerpo 15 se introduce por un orificio 48 para escaparse del
cuerpo 15 del distribuidor de detergente 14.
Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua está más atrás de la pared 23 del cuerpo 25 para crear un
espacio y dejar que pueda salir el agua. El mantenimiento de la
lanzadera 39 en esta posición para dejar que salga el agua se
consigue con el resorte 40 de dicha al menos una válvula de
alimentación 25 de agua.
Dicha al menos una válvula de alimentación 25 de
agua comprende una cámara 47 que contiene la lanzadera 39 y el
resorte 40 y también un orificio 48 para que pueda salir el agua
fuera del distribuidor de detergente 14.
Cuando el pistón 26a entra en contacto con la
pared 23 del cuerpo 15, dicha al menos una cámara de dosificación
17 está en posición para la evacuación de detergente.
Se describirá en referencia a la figura 12, un
distribuidor de detergente 14 según la invención en posición de
evacuación de detergente de dicha al menos una cámara de
dosificación 17.
Cuando finaliza el desplazamiento del pistón
ensamblado 28 dentro del cuerpo 15 del distribuidor de detergente
14, el detergente contenido en dicha al menos una cámara de
dosificación 17 se vacía en la cuba de lavado 5 de la lavadora 1.
La evacuación de detergente de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 se efectúa por gravedad.
Durante la fase de evacuación de detergente de
dicha al menos una cámara de dosificación 17, se puede mantener la
alimentación de agua en el extremo 44 del distribuidor de detergente
14 para garantizar el posicionamiento de dicha al menos una cámara
de dosificación 17 enfrentada a dicha al menos una abertura de
evacuación 20 de detergente.
Este ciclo de funcionamiento del distribuidor de
detergente 14 se repite hasta que se haya vertido a la cuba de
lavado la cantidad de detergente necesaria.
En un modo de realización mejorado de la
invención, dichos al menos dos pistones 26a y 26b tienen al menos
una válvula de apertura y cierre de alimentación 29 de agua de al
menos una cámara de dosificación 17.
Estos al menos dos pistones 26a y 26b tienen al
menos un orificio 30 que desemboca en dos extremos opuestos 31 y
32, incluyendo dicho al menos un separador 27 al menos un orificio
33 que desemboca en dos extremos opuestos 34 y 35, estando
alineados siguiendo un mismo eje X dicho al menos un orificio 30 de
dichos al menos dos pistones 26a y 26b y dicho al menos un orificio
33 de dicho al menos un separador 27 para permitir un paso de
agua.
Dichos al menos un orificio 30 de dichos al
menos dos pistones 26a y 26b y dicho al menos un orificio 33 de
dicho al menos un separador 27 comprenden dicha al menos una válvula
de apertura y cierre de alimentación 29 de agua de dicha al menos
una cámara de dosificación 17, efectuándose el paso de agua hacia
dicha al menos una cámara de dosificación 17 por al menos una
abertura 36 dispuesta en dicho al menos un separador 27.
Dicha al menos una abertura 36 está dispuesta
preferentemente en cada extremo 34 y 35 de dicho al menos un
separador 27.
Dicha al menos una válvula de apertura y cierre
de alimentación 29 de agua de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 comprende al menos una sonda 37 y al menos un
resorte 38 asociado a al menos un pistón 49.
Se pueden posicionar unas juntas tóricas de
estanqueidad 52 a lo largo del eje X en dicha al menos una sonda 37
y dicho al menos un pistón 49.
Dicha al menos una válvula de apertura y cierre
de alimentación 29 de agua está abierta en la fase de evacuación de
detergente de dicha al menos una cámara de dosificación 17.
Se mantiene la presión del agua en el extremo 44
del distribuidor de detergente 14 para que se pueda limpiar dicha
al menos una cámara de dosificación 17.
Al finalizar el desplazamiento del pistón
ensamblado 28 en el interior del cuerpo 15 del distribuidor de
detergente 14, dicha al menos una sonda 37 entra en contacto con la
pared 23 del cuerpo 15 y una pared del pistón 26a.
De este modo, se detiene dicha al menos una
válvula de apertura y cierre de alimentación 29 de limpieza de
dicha al menos una cámara de dosificación 17.
El agua introducida en el distribuidor de
detergente 14 por el extremo 44 se infiltra en el cuerpo 15 a
través de dicha al menos una válvula de alimentación 25 de agua y el
orificio 43 de la pared 24 del cuerpo 15. El agua llena el volumen
definido por el cuerpo 15 y una pared del pistón 26b.
La presión del agua en el pistón 26b permite que
el agua pase por dicho al menos un orificio 30 de dicho pistón 26b
y abre dicha al menos una válvula de apertura y cierre de
alimentación 29 de agua al empujar dicho al menos un pistón 49.
El agua se introduce en dicho al menos un
orificio del al menos un separador 27 y es después pulverizada al
interior de dicha al menos una cámara de dosificación 17 por dicha
al menos una abertura 36 dispuesta en dicho al menos un separador
27.
El cierre de dicha al menos una válvula de
apertura y cierre de alimentación 29 de agua se efectúa en cuanto
disminuye la presión del agua permitiendo a dicho al menos un
resorte 38 tirar a dicho al menos un pistón 49 a su posición de
reposo.
La limpieza de dicha al menos una cámara de
dosificación 17 se puede efectuar según dos modos de
realización.
El primer modo de realización consiste en
realizar orificios de un diámetro inferior a 2 mm, preferentemente
del orden de 1,5 mm, en la periferia de dicho al menos un separador
27.
De este modo, los orificios pulverizan agua en
las paredes de dicha al menos una cámara de dosificación 17 para
retirar el depósito de detergente.
El segundo modo de realización, presentado en la
figura 13, consiste en generar un spray axial toroidal en dicha al
menos una cámara de dosificación 17.
De este modo, el distribuidor de detergente 14
comprende un dispositivo de autolimpieza.
En otro modo de realización de la invención que
se presenta en las figuras 14 y 15, el distribuidor de detergente
14 puede tener dos cámaras de dosificación 17. Dichas dos cámaras de
dosificación 17 están dispuestas entre el pistón 26a y dicho al
menos un separador 27 y el pistón 26b y dicho al menos un separador
27.
Una primera cámara de dosificación 17 está
asociada al detergente en polvo y una segunda cámara de
dosificación 17 está asociada al detergente líquido.
El distribuidor de detergente 14 tiene dos
aberturas de llenado 18 de detergente y una abertura de evacuación
20 única de detergente.
El distribuidor de detergente 14 tiene una
primera abertura de llenado 18 dedicada al detergente líquido y una
segunda abertura de llenado 18 dedicada al detergente en polvo. El
desplazamiento del pistón ensamblado 28 en el interior del cuerpo
15 para llenar una cámara de dosificación 17 con detergente se
controla con medios de control de la lavadora 1 y en función de la
naturaleza de detergente determinada.
Dicho al menos un separador 27 y los dos
pistones 26a y 26b pueden comprender unas juntas de
estanqueidad.
Se describirá en referencia a las figuras 16 a
25, el funcionamiento de un distribuidor de detergente 14 que tiene
dos aberturas de llenado 18 y una abertura de evacuación 20 única de
detergente.
Se describirá primero la distribución de
detergente en forma de polvo.
El distribuidor de detergente 14 está en
posición de reposo, como se muestra en la figura 16, y el tipo de
detergente ha sido seleccionado por el usuario utilizando los medios
de control del distribuidor de detergente 14.
El tipo de detergente seleccionado es el
detergente en forma de polvo. De este modo, el distribuidor de
detergente 14 se ajusta de forma que realice la dosificación del
detergente en forma de polvo.
Unos medios de selección del tipo de detergente
del distribuidor de detergente 14 comprenden un saliente 56 que
entra en una ranura dispuesta en un pistón 26b del pistón ensamblado
28.
En esta configuración de funcionamiento, un
saliente 56 de selección de la posición de reposo del distribuidor
de detergente 14 está en posición baja. El saliente 56 no está
introducido en una ranura 57 del pistón 26b.
El usuario ha rellenado previamente el depósito
de detergente 22 que contiene detergente en forma de polvo para que
se pueda realizar al menos un ciclo de lavado de la lavadora de ropa
1.
En la posición de reposo que se muestra en la
figura 16, no se necesita ninguna alimentación de agua. El
distribuidor de detergente 14 sólo necesita que se ejerza una
presión de agua en cualquier elemento que forme parte de él.
En esta posición de reposo, la abertura de
llenado 18 del depósito de detergente en forma de polvo está
taponada por un pistón 26b del pistón ensamblado 28.
La alimentación con detergente en polvo de la
lavadora de ropa 1 comienza con una llegada de agua a presión al
distribuidor de detergente 14 para que se pueda desplazar el pistón
ensamblado 28 a la posición de carga del detergente en polvo, como
se muestra en la figura 17. La llegada de agua a presión se efectúa
por un orificio 43 dispuesto en la pared 24 del cuerpo 15.
Los pistones 26a y 26b del pistón ensamblado 28
están unidos por un separador 27. Estos pistones 26a y 26b se
deslizan a lo largo de una varilla 49a y 49b respectivamente y en el
interior del cuerpo 15 del distribuidor de detergente 14.
En la figura 18, el pistón ensamblado está en
posición de alimentación con detergente en forma de polvo. La
cámara de llenado 17b se llena de detergente en forma de polvo. Se
mantiene la alimentación de agua para evitar cualquier
desplazamiento del pistón ensamblado 28.
Durante la operación de llenado de la cámara de
llenado 17b, la alimentación de agua a presión permite limpiar la
cámara de llenado 17a para el detergente en forma de líquido.
Al llegar el pistón ensamblado 28 al tope para
la operación de llenado, como se muestra en la figura 18, el pistón
26a sale de la varilla 49a. De este modo, el agua introducida en el
cuerpo 15 a presión se puede infiltrar por una abertura 53a
dispuesta en el pistón 26a. El agua sale por un conducto 54a que
desemboca en la cámara de llenado 17a. De este modo, la cámara de
llenado 17a se limpia con el agua a presión. El agua de limpieza de
la cámara de llenado 17a sale por la abertura de evacuación 20 del
distribuidor de detergente 14. Esta agua de limpieza se puede
introducir en la cuba de lavado 5 de la lavadora de ropa 1 o bien
puede ser reciclada para alimentar el distribuidor de detergente
14.
Cuando la cámara de llenado 17b se ha llenado
con el detergente en forma de polvo, se detiene la alimentación de
agua a presión en el lado del pistón 26a. Después, se realiza la
alimentación de agua a presión por el orificio 42 de la pared 23
del cuerpo 15 para desplazar el pistón ensamblado 28 a la posición
de descarga del detergente en forma de polvo, como se muestra en la
figura 19.
Los pistones 26a y 26b se desplazan a lo largo
de las varillas 49a y 49b respectivamente y del cuerpo 15 del
distribuidor 14. La varilla 49a entra en el conducto 54a. Al volver
la cámara de llenado 17b a la posición de descarga, el agua que
está entre el cuerpo 15 y el pistón 26a sale por el orificio 43 de
la pared 24.
Cuando el pistón ensamblado 28 llega al tope
para la operación de evacuación, como se muestra en la figura 20,
el pistón 26b sale de la varilla 49b. De este modo, el agua
introducida en el cuerpo 15 a presión se puede infiltrar por una
abertura 53b dispuesta en el pistón 26b. El agua sale por un
conducto 54b que desemboca en la cámara de llenado 17b. De este
modo, la cámara de llenado 17a queda vacía de detergente en forma de
polvo con el agua a presión.
Cuando ha terminado la salida del detergente en
forma de polvo por la abertura de evacuación 20, se interrumpe la
alimentación de agua a presión y el distribuidor de detergente 14
está en posición de reposo.
Por supuesto, se pueden encadenar varios ciclos
de llenado y evacuación de detergente en forma de polvo para
dosificar la cantidad de detergente necesaria con respecto al ciclo
de lavado definido por los medios de control de la lavadora de ropa
1 o bien por el usuario.
Se puede llenar una primera cámara de llenado
17b con detergente mientras que se limpia una segunda cámara de
llenado 17a con agua a presión.
Se describirá a continuación la distribución de
detergente en forma de líquido.
El distribuidor de detergente 14 está en
posición de reposo, como se muestra en la figura 21, y el usuario
ha seleccionado el tipo de detergente con los medios de control del
distribuidor de detergente 14.
El usuario ha llenado previamente el depósito de
detergente 22 que contiene detergente en forma de líquido para que
se pueda realizar al menos un ciclo de lavado de la lavadora de ropa
1.
En esta configuración de funcionamiento en la
que el distribuidor de detergente 14 alimenta a la lavadora 1 con
detergente en forma de líquido, el saliente de selección está
enganchado en la ranura 57 del pistón 26b.
El recorrido del pistón 26b está determinado por
la longitud de la ranura 57.
Una válvula 55 de apertura y cierre del depósito
22 permite taponar una abertura 18 del cuerpo 15 del distribuidor
14. De este modo, el detergente en forma de líquido contenido en el
depósito 22 no se puede escapar dentro del distribuidor de
detergente 14 de manera imprevista.
En la posición de reposo que se muestra en la
figura 16, no se necesita ninguna alimentación de agua. El
distribuidor de detergente 14 no necesita que se ejerza ninguna
presión de agua en ninguno de los elementos que lo forman.
En esta posición de reposo, la abertura de
llenado 18 del depósito 22 de detergente en forma de polvo está
taponada por un pistón 26b del pistón ensamblado 28.
La alimentación con detergente líquido de la
lavadora de ropa 1 comienza con la apertura de la válvula 55 del
depósito de detergente 22 para que salga el detergente a la cámara
de llenado 17a, como se muestra en la figura 22.
En la figura 23, el agua a presión alimenta el
distribuidor de detergente 14 para que se pueda desplazar el pistón
ensamblado 28 a la posición de descarga del detergente líquido.
La llegada de agua a presión se efectúa por un
orificio 43 dispuesto en la pared 24 del cuerpo 15.
Los pistones 26a y 26b del pistón ensamblado 28
están unidos por un separador 27. Estos pistones 26a y 26b se
deslizan a lo largo de una varilla 49a y 49b respectivamente y en el
interior del cuerpo 15 del distribuidor de detergente 14.
Al desplazarse el pistón ensamblado 28 a la
posición de descarga, el saliente 56 entra en contacto con el final
de la ranura 57 y detiene el desplazamiento del pistón 26b frente a
la abertura 18 del depósito 22 de detergente en forma de polvo.
La presión del agua introducida en el orificio
43 de la pared 24 del cuerpo permite desplazar la cámara de llenado
17 hasta la posición de descarga del detergente en forma de líquido.
Un elemento móvil 58 se desplaza en el interior del pistón 26b para
que se pueda desplazar la cámara de llenado 17a.
Al llegar el pistón ensamblado 28 al tope para
la operación de evacuación, como se muestra en la figura 24, el
pistón 26a sale de la varilla 49a. De este modo, el agua introducida
en el cuerpo 15 a presión se puede infiltrar por una abertura 53a
dispuesta en el pistón 26a. El agua sale por un conducto 54a que
desemboca en la cámara de llenado 17a. De este modo, la cámara de
llenado 17a queda vacía de detergente en forma de líquido con el
agua a presión.
Durante el desplazamiento del pistón ensamblado
28 y durante la evacuación del detergente en forma de polvo, el
depósito 22 de detergente en forma de polvo está taponado por el
pistón 26b.
Cuando la cámara de llenado 17a se ha vaciado de
detergente en forma de líquido, se detiene la alimentación de agua
a presión en el lado del pistón 26a. Después, se realiza la
alimentación de agua a presión por el orificio 42 de la pared 23
del cuerpo 15 para desplazar el pistón ensamblado 28 a la posición
de carga de detergente en forma de líquido, como se muestra en la
figura 25.
El elemento móvil 58 regresa en un primer
momento a la posición inicial dentro del pistón 26b y después el
pistón ensamblado 28 es empujado por la presión del agua introducida
en el distribuidor de detergente 14 por el orificio 42 de la pared
23 del cuerpo 15.
Los pistones 26 a y 26b se desplazan
respectivamente a lo largo de las varillas 49a y 49b y del cuerpo
15 del distribuidor 14. La varilla 49a entra en el conducto 54a. Al
volver la cámara de llenado 17a a la posición de carga, el agua que
está entre el cuerpo 15 y el pistón 26a sale por el oficio 43 de la
pared 24.
La alimentación de agua se detiene cuando el
pistón ensamblado 28 llega al tope para posicionar la cámara de
llenado 17a en posición de carga, como se muestra en la figura
22.
La válvula antirretorno 55 del depósito 22 del
detergente en forma de líquido es cerrada para volver a la posición
de reposo del distribuidor de detergente 14.
Por supuesto, se pueden encadenar varios ciclos
de llenado y evacuación de detergente en forma de líquido para
dosificar la cantidad de detergente necesaria con respecto al ciclo
de lavado definido por los medios de control de la lavadora de ropa
1 o bien por el usuario.
El paso del detergente en forma de líquido al
detergente en forma de polvo se efectúa en sentido inverso, sacando
espígale saliente 56 de selección.
El saliente 56 de selección del tipo de
detergente puede ser accionado con un mando dispuesto para el
usuario en la cara frontal de un cajetín para productos de una
lavadora de ropa con carga superior. La selección del tipo de
detergente es una acción sencilla y fiable para que se pueda pasar
de un tipo de detergente a otro.
Por supuesto, la presente invención engloba
cualquier variante que pueda aplicar el profesional, por ejemplo la
utilización de este dispositivo en cualquier aparato de lavado, en
particular en un lavavajillas.
Claims (14)
1. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente que comprende un cuerpo (15) y al
menos un elemento móvil (16) que se desplaza en el interior de dicho
cuerpo (15), caracterizado porque dicho distribuidor (14)
tiene al menos una cámara de dosificación (17) definida con dicho al
menos un elemento móvil (16) y dicho cuerpo (15), desplazándose
dicha al menos una cámara de dosificación (17) entre al menos una
posición de llenado de detergente y al menos una posición de
evacuación del detergente, y porque dicho al menos un elemento
móvil (16) se desplaza por el agua.
2. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho al menos un elemento móvil (18) se
desplaza siguiendo un movimiento de translación en el interior del
cuerpo (15), comprendiendo dicho cuerpo (15) de dicho
distribuidor(14) al menos una abertura de llenado (18) de
detergente dispuesta en una parte superior (19) de dicho cuerpo (15)
y al menos una abertura de evacuación (20) de detergente dispuesta
en al menos una parte inferior (21) de dicho cuerpo (15), siendo
dicha al menos una abertura de llenado (18) de detergente taponada
por dicho al menos un elemento móvil (16) al posicionarse dicha al
menos una cámara de dosificación (17) frente a dicha al menos una
abertura de evacuación (20) de detergente, y estando unida dicha al
menos una abertura de llenado (18) de detergente a al menos un
depósito (22) que contiene el
detergente.
detergente.
3. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según la reivindicación 2,
caracterizado porque el posicionamiento de dicha al menos una
cámara de dosificación (17) frente a dicha al menos una abertura de
evacuación (20) de detergente corresponde a la posición de reposo
del distribuidor (14).
4. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según la reivindicación 3,
caracterizado porque la posición de reposo del distribuidor
(14) permite limpiar dicha al menos una cámara de dosificación (17)
con el agua.
5. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según alguna de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el cuerpo (15) del distribuidor
(14) comprende en dos extremos (41, 44) opuestos al menos una
válvula de alimentación (25) de agua para desplazar dicho al menos
un elemento móvil (16).
6. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según alguna de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque dicho al menos un elemento móvil
(16) comprende al menos dos pistones (26a, 26b).
7. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos al menos dos pistones (26a, 26b)
están unidos rígidamente.
8. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque dichos al menos dos pistones (26a, 26b)
están unidos por al menos un separador (27) para formar un pistón
ensamblado (28).
9. Distribuidor de detergente para introducir al
menos una dosis de detergente según alguna de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque dichos al menos dos pistones
(26a, 26b) comprenden al menos una válvula de apertura y cierre de
alimentación (29) de agua de dicha al menos una cámara de
dosificación (17).
10. Distribuidor de detergente para introducir
al menos una dosis de detergente según alguna de las
reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque dichos al menos
dos pistones (26a, 26b)comprenden al menos un orificio (30)
que desemboca en dos extremos (31, 32) opuestos, teniendo dicho al
menos un separador (27) un orificio (33) que desemboca en dos
extremos opuestos (34, 35), estando alineados según un mismo eje
(X) dicho al menos un orificio (30) de dichos al menos dos pistones
(26a, 26b) y dicho al menos un orificio (33) de dicho al menos un
separador (27) para permitir el paso de agua.
11. Distribuidor de detergente para introducir
al menos una dosis de detergente según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho al menos un orificio (30) de
dichos al menos dos pistones (26a y 26b) y dicho al menos un
orificio (33) de dicho al menos un separador (27) comprenden dicha
al menos una válvula de apertura y cierre de alimentación (29) de
agua de dicha al menos una cámara de dosificación (17),
efectuándose el paso de agua a través de dicha al menos una cámara
de dosificación^{-}(17) por al menos una abertura (36)
dispuesta en dicho al menos un separador (27).
12. Distribuidor de detergente para introducir
al menos una dosis de detergente según alguna de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque des unos
medios de selección del tipo de detergente del distribuidor de
detergente (14) tienen un saliente (56) que se engancha a una
ranura (57).
13. Aparato electrodoméstico, en particular
lavadora de ropa, caracterizado porque comprende un
distribuidor de detergente (14) para introducir al menos una dosis
de detergente según alguna de las reivindicaciones 1 a 12.
\newpage
14. Aparato electrodoméstico, en particular
lavadora de ropa con carga superior que comprende un cajetín (2)
que tiene una abertura (3) de carga y retirada de ropa de una cuba
de lavado (5), estando tapada dicha abertura (3) del cajetín (2)
por una puerta de acceso (4) según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende un distribuidor de detergente
(14) para introducir al menos una dosis de detergente en forma de
líquido o de polvo integrado en dicha puerta de acceso (4) de dicha
lavadora (1).
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