ES2344412T3 - Procedimiento de elaboracion de un contenedor cerrado y dicho contenedor cerrado. - Google Patents
Procedimiento de elaboracion de un contenedor cerrado y dicho contenedor cerrado. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2344412T3 ES2344412T3 ES03815418T ES03815418T ES2344412T3 ES 2344412 T3 ES2344412 T3 ES 2344412T3 ES 03815418 T ES03815418 T ES 03815418T ES 03815418 T ES03815418 T ES 03815418T ES 2344412 T3 ES2344412 T3 ES 2344412T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- welding
- container
- cover
- assembly
- advantageously
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 80
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000005493 welding type Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
- B23K10/02—Plasma welding
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
Procedimiento de elaboración de un contenedor cerrado, cuyo cierre es estanco y mecánicamente resistente, mediante unión de dos elementos metálicos de tipo: a) cuerpo (1) de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo (11), una(varias) pared(es) axial(es) (12) y abierto en su extremo axial superior (1''), b) tapa (2), de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es) (23) que se dispondrá(n), en el extremo axial superior (1'') de dicho cuerpo (1), frente a la(s) pared(es) axial(es) (12) de dicho cuerpo (1), en la prolongación de ésta(s) (12), caracterizado porque comprende, realizadas en medio hostil (50), de forma automática, por control remoto, las dos etapas sucesivas siguientes: - un ensamblaje de dichos dos elementos metálicos (1, 2), de modo que los extremos (12'', 23'') de sus paredes (12, 23) dispuestos enfrentados se mantengan en contacto; - la realización de una soldadura (S), continua, penetrante, en todo el contorno de dichos dos elementos metálicos (1, 2), a nivel de sus extremos (12'', 23'') de paredes (12, 23) mantenidos en contacto.
Description
Procedimiento de elaboración de un contenedor
cerrado y dicho contenedor cerrado.
La presente invención tiene por objeto la
elaboración de un contenedor cerrado de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1, y dicho contenedor cerrado de acuerdo con la
reivindicación 10, la presente invención tiene, más exactamente, por
objeto:
- -
- un procedimiento de elaboración de un contenedor cerrado, cuyo cierre es estanco y mecánicamente resistente, mediante unión de dos elementos metálicos de tipo:
- a)
- cuerpo de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo, una(varias) pared(es) axial(es) y abierto en su extremo axial superior,
- b)
- tapa, de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es), que se dispondrá(n), en el extremo axial superior de dicho cuerpo, frente a la(s) pared(es) axial(es) de dicho cuerpo, en la prolongación de ésta(s); procedimiento realizado en condiciones particulares, difíciles;
- -
- dicho contenedor cerrado, cuyo cierre es estanco y mecánicamente resistente, cuya estructura comprende, unidos entre sí, los dos elementos metálicos identificados anteriormente (cuerpo, tapa);
- -
- los elementos constitutivos de dicho contenedor, considerados independiente y conjuntamente, antes de su unión:
- a)
- dicho cuerpo;
- b)
- dicha tapa; comprendiendo la estructura interna de uno de dichos dos elementos una guía de ensamblaje; así como
- c)
- dicha guía de ensamblaje, per se, cuando interviene como pieza añadida.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención se ha desarrollado en el
contexto del envasado y del almacenamiento de residuos nucleares.
Sin embargo, la invención no se limita en absoluto a dicho
contexto.
La patente US 5.346.096 describe contenedores
que no son contenedores del tipo de los de la presente invención
(cuerpo + tapa), que no se obtienen mediante unión (soldadura) en el
sentido de la invención (véase a continuación) de una tapa a un
cuerpo. El contenedor de acuerdo con el documento US 5.346.096
comprende un cuerpo de hierro fundido. En dicho cuerpo de hierro
fundido se suelda, mediante aluminotermia, un anillo de acero. Dos
piezas complementarias, constitutivas de una tapa, se disponen en
el interior de este anillo. La soldadura, anillo sobre cuerpo, es
una soldadura de fabricación que no sigue a un ensamblaje
directo...
La presente invención se inscribe más
generalmente en el contexto del envasado, probablemente con vistas
al almacenamiento, de residuos peligrosos, manipulados a distancia.
El cuerpo de un contenedor, cargado con dichos residuos peligrosos
(por ejemplo del tipo de residuos nucleares compactados en tortas),
abierto en su extremo axial superior (y no solamente en un orificio
de pequeño diámetro) se obturará con una tapa. La obturación en
cuestión debe ser estanca (debido a la peligrosidad de dichos
residuos) y mecánicamente resistente (se desea, en lo sucesivo,
manipular el contenedor cargado cerrado con su tapa). Ésta también
debe poder realizarse en medio hostil (nuclear, particularmente), de
forma automática, por control remoto.
En el contexto del envasado de residuos
nucleares a granel dentro de contenedores, estando dichos residuos
unidos por un aglutinante de tipo vidrio o cemento, se obturan los
orificios de llenado de dichos contenedores (orificios de pequeño
diámetro) disponiendo y soldando una chapa sobre éstos. El diámetro
de dichos orificios de llenado no es grande y no se requiere
necesariamente una gran resistencia mecánica de la soldadura en
cuestión, mientras que la estanqueidad de dicha soldadura es una
característica indispensable. La técnica de obturación empleada en
este contexto (pliego de condiciones menos estricto) no era
directamente transponible al contexto de la invención (en el que el
pliego de condiciones es particularmente estricto). Se pretende
obturar una superficie grande y el cierre en cuestión debe ser
mecánicamente resistente.
En dicho contexto de la invención, se ha
previsto en primer lugar la realización de un procedimiento de
cierre mecánico convencional, con intervención conjunta de piezas
de tipo brida, pernos y juntas. Dicho procedimiento implica muchas
manipulaciones y se plantea ineludiblemente el problema de
envejecimiento de la(s) junta(s) en cuestión.
Se ha diseñado entonces el procedimiento de la
invención que, de forma característica, comprende dos etapas: una
primera etapa de ensamblaje de los dos elementos metálicos a soldar
y una segunda etapa de soldadura, realizada en condiciones
particulares.
\newpage
De acuerdo con su primer objeto, la presente
invención se refiere, por lo tanto, a un procedimiento de
elaboración de un contenedor cerrado, cuyo cierre es estanco y
mecánicamente resistente, mediante unión de dos elementos metálicos
de tipo:
- a)
- cuerpo de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo, una(varias) pared(es) axial(es) y abierto en su extremo axial superior;
- b)
- tapa, de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es), que se dispondrá(n), en el extremo axial superior de dicho cuerpo, frente a la(s) pared(es) axial(es) de dicho cuerpo, en la prolongación de ésta(s).
El cuerpo en cuestión, ventajosamente de forma
esencialmente cilíndrica, está generalmente cargado. Se pretende
envasar su cargamento en el contenedor cerrado. La tapa interviene
con su(s) pared(es) axial(es) en la
prolongación de la(s) de dicho cuerpo.
De forma característica, el procedimiento de
elaboración del contenedor cerrado de la invención se realiza en
medio hostil, de forma automática, por control remoto (debido a la
peligrosidad del cargamento en cuestión) y comprende las dos etapas
sucesivas siguientes:
- -
- un ensamblaje de dichos dos elementos metálicos, de modo que los extremos de sus paredes dispuestos enfrentados se mantengan en contacto;
- -
- la realización de una soldadura, continua, penetrante, en todo el contorno de dichos dos elementos metálicos, a nivel de sus extremos de paredes mantenidos en contacto.
Durante la primera de dichas etapas, dichos dos
elementos metálicos a unir (cuerpo y tapa) se aproximan y después se
ponen en contacto, borde con borde, de manera estable.
Durante la segunda de dichas etapas, se realiza
una soldadura a nivel de los extremos en contacto de dichos dos
elementos metálicos (cuerpo y tapa). Esta soldadura es de un tipo
particular. Esta se realiza sobre superficies, mantenidas en
contacto, sin solapamiento. Esta soldadura es continua, de modo que
se obtiene la estanqueidad requerida. Esta soldadura es penetrante,
es decir se realiza por todo el grosor de las paredes en cuestión,
de modo que se obtiene la resistencia mecánica requerida.
Estas dos etapas sucesivas del procedimiento de
la invención son susceptibles de realizarse en un mismo puesto o en
puestos diferentes.
De este modo, de acuerdo con una variante, se
dispone de un contenedor cargado que se lleva a un puesto único. A
nivel de este puesto único, dicho contenedor cargado se corona con
una tapa adecuada y se realiza la soldadura; de acuerdo con otra
variante, dicho contenedor cargado está coronado por dicha tapa en
un primer puesto y la soldadura se realiza en un segundo puesto.
Esta otra variante se ilustra a continuación en el presente texto,
en un contexto particular.
La aproximación de los dos elementos a soldar,
durante la primera etapa de ensamblaje, es ventajosamente una
aproximación guiada que hace intervenir a una guía de ensamblaje,
dispuesta en la estructura interna de uno u otro de dichos dos
elementos a soldar. No se excluye, del marco del procedimiento de la
invención, que dicha aproximación guiada haga intervenir medios
externos a la estructura de dichos dos elementos metálicos en
cuestión (cuerpo y tapa). Esto implica, sin embargo, una realización
más compleja.
Para la realización de la soldadura, se evita
ventajosamente cualquier operación de soldadura discontinua por
puntos. Se recomienda mantener en contacto los extremos de las
paredes de uno y otro de los elementos a unir, ejerciendo una
fuerza sobre uno de dichos elementos, manteniéndose el otro
evidentemente inmóvil. Se opera, ventajosamente, ejerciendo dicha
fuerza sobre la tapa, estando el cuerpo perfectamente bloqueado.
La soldadura puede realizarse con o sin metal de
aporte. La intervención de un metal de aporte hace a priori
la realización de una soldadura más fácil pero, de hecho, la
complica en el contexto particular de la invención, debido a las
limitaciones operativas (medio hostil, control remoto,...)
De este modo, de acuerdo con una variante
ventajosa, la soldadura realizada durante la segunda etapa del
procedimiento de la invención, es sin metal de aporte.
La soldadura realizada, con o sin metal de
aporte, ventajosamente sin metal de aporte (véase anteriormente),
puede ser de acuerdo con diversas técnicas, familiares para el
experto en la materia, y particularmente de acuerdo con la técnica
láser, o la técnica con arco eléctrico con electrodo refractario
(plasma o "TIG" (Gas Tungsteno Inerte [tungstene inert
gas])).
Se recomienda más particularmente la realización
de la soldadura mediante el procedimiento por chorro de plasma con
penetración profunda, con retro-protección del baño
de fusión y limitación de la sobrepresión interna. El principio de
la soldadura por chorro de plasma con penetración profunda (también
llamada "keyhole") es familiar para el experto en la
materia. En el marco de la presente invención, se realiza
ventajosamente dicha técnica de soldadura, y esto, con
retro-protección del baño de fusión (generalmente
mediante inertado con argón; para evitar cualquier oxidación) y
control de la sobrepresión generada en el contenedor (debido a la
introducción del chorro de plasma, en dicho contenedor).
Esta técnica de soldadura es, de forma más
particularmente preferida, realizada en un contenedor que comprende
en su estructura interna una guía de ensamblaje; interviniendo dicha
guía de ensamblaje, además de para el ensamblaje de los dos
elementos a soldar, también durante dicha soldadura. Dicha guía de
ensamblaje interviene, durante dicha soldadura, para recibir y
guiar al chorro de plasma. En el marco de esta variante, más
particularmente preferida, el chorro de plasma desemboca en una
ranura, equipada con al menos una chimenea de desgasificación,
maquinada en dicha guía de ensamblaje dispuesta en la estructura
interna del cuerpo o de la tapa del contenedor. El gas evacuado de
dicha ranura mediante dicha(s) chimenea(s) de
desgasificación no se acumula en el contenedor. En efecto, está
previsto en la estructura de dicho contenedor, a nivel del cuerpo
y/o de la tapa de dicho contenedor, ventajosamente a nivel de la
tapa, al menos un respiradero de desgasificación. Este respiradero
de desgasificación es susceptible de obturarse como consecuencia de
la realización de la soldadura.
En el marco de esta variante particularmente
preferida del procedimiento de la invención, se realiza, por lo
tanto, sucesivamente:
- -
- la etapa de ensamblaje,
- -
- la etapa de soldadura; con intervención de la guía de ensamblaje durante estas dos etapas, y
- -
- una tercera etapa de obturación total del contenedor obtenida mediante soldadura de su cuerpo y de su tapa; tercera etapa de obturación del(de los) respiradero(s) de desgasificación útil(es) durante la realización de dicha etapa de soldadura.
La soldadura, realizada de acuerdo con cualquier
técnica de soldadura y más particularmente de acuerdo con el
procedimiento por chorro de plasma con penetración profunda, lo es
ventajosamente de acuerdo con una y/o otra de las variantes a
continuación:
- -
- según un eje de soldadura horizontal, en el contenedor (cuerpo + tapa) vertical; y/o
- -
- con el contenedor fijo y un cabezal de soldadura que se hace girar alrededor de dicho contenedor, a nivel de los extremos de las paredes, del cuerpo y de la tapa de dicho contenedor, mantenidos en contacto.
El procedimiento de la invención, tal como se ha
descrito anteriormente en términos generales y a continuación en
referencia a las figuras adjuntas, se realiza ventajosamente para
elaborar un contenedor cerrado, de envasado y de almacenamiento de
residuos peligrosos confinados, particularmente de residuos
nucleares (más particularmente de residuos nucleares previamente
compactados en tortas).
De acuerdo con su segundo objeto, la presente
invención se refiere a los contenedores que pueden obtenerse como
consecuencia de la realización del procedimiento, primer objeto de
dicha invención, expuesto anteriormente. Dichos contenedores tienen
una estructura que lleva la firma de dicho procedimiento. Dichos
contenedores están cerrados, siendo el cierre en cuestión estanco y
mecánicamente resistente. Su estructura comprende, unidos entre sí,
los dos elementos metálicos del tipo ya precisado anteriormente:
- a)
- cuerpo de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo, una (varias) pared(es) axial(es) y abierto en su extremo axial superior;
- b)
- tapa, de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es), que se dispondrá(n), en el extremo axial superior de dicho cuerpo, frente a la(s) pared(es) axial(es) de dicho cuerpo, en la prolongación de ésta(s).
El cuerpo de dichos contenedores es
ventajosamente de forma esencialmente cilíndrica. Éste está
generalmente cargado con los elementos envasados en dicho
contenedor.
De forma característica:
- -
- la unión, cuerpo/tapa, es de tipo soldadura, borde con borde, ventajosamente sin metal de aporte;
- -
- la estructura interna de dichos contenedores comprende, a nivel del cordón de soldadura (del plano de unión de dichos cuerpo/tapa) una guía de ensamblaje que presenta:
- +
- a nivel de dicho cordón de soldadura, en el lado de las paredes, una ranura equipada con al menos una chimenea de desgasificación,
- +
- por encima o por debajo, ventajosamente por encima, de dicho cordón de soldadura, en el lado de las paredes, un extremo biselado;
- -
- el cuerpo o/y la tapa, ventajosamente la tapa, de dichos contenedores, comprende(n) al menos un respiradero de desgasificación obturado.
Se conciben perfectamente, después de considerar
la descripción anterior del procedimiento, las anteriores
características de los contenedores. Su estructura externa comprende
la soldadura cuerpo/tapa así como al menos un respiradero de
desgasificación obturado; su estructura interna comprende, a nivel
de dicha soldadura, la guía de ensamblaje. Ésta se dispone a un
nivel adecuado de modo que su ranura esté frente al cordón de
soldadura (ésta debía ser adecuada para recibir el chorro de plasma,
durante la realización de una soldadura por plasma); y de modo que
su extremo biselado haya participado en el ensamblaje.
Ésta se dispone en la estructura interna de la
tapa o del cuerpo del contenedor. De hecho, la guía de ensamblaje
interviene, generalmente:
- -
- maquinada en la masa del cuerpo o de la tapa de dicho contenedor, ventajosamente maquinada en la masa de dicho cuerpo de dicho contenedor;
- -
- o, como pieza añadida, soldada puntualmente a dicho cuerpo o a dicha tapa.
A continuación, nos proponemos ilustrar la
invención, bajo sus aspectos de procedimiento y "productos", en
un contexto particular, en referencia a las figuras adjuntas; esto,
de manera en absoluto limitante, tanto en referencia a dicho
contexto como a dichas figuras.
Las figuras 1A, 1B, 1C esquematizan las etapas
de un procedimiento de envasado de residuos nucleares, procedimiento
de envasado que incluye la elaboración de un contenedor cerrado de
acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra, en corte, dicho contenedor
cerrado de la invención, antes de la obturación del respiradero de
desgasificación dispuesto en su tapa.
La figura 2A muestra un detalle en aumento de la
zona de soldadura de cuerpo/tapa de dicho contenedor de la figura 2,
zona de soldadura en la que, de forma característica, interviene la
guía de ensamblaje.
Las figuras 2B y 2C muestran, de la misma
manera, variantes de realización de dicha guía de ensamblaje.
La figura 3 ilustra, en perspectiva, una guía de
ensamblaje de la invención, que intervendrá como pieza añadida.
En la figura 1A, se muestra un contenedor 1+2
vacío, constituido por un cuerpo cilíndrico 1, abierto en su extremo
axial superior 1' (visible en la figura 1B), y por una tapa 2, que
obtura dicho extremo axial superior 1'. Dicho contenedor 1+2 se
dispone en un carro transportador 5, adecuado para ser trasladado.
Éste es estabilizado, sobre dicho carro 5, gracias a los postes
4.
El cuerpo 1 del contenedor 1+2 presenta en su
parte superior un resalte 10. De este modo, se constituye una brida
de prensión, útil para la manipulación de dicho cuerpo 1.
La tapa 2 del contenedor 1+2 tiene la forma de
una cúpula 22 y presenta, en su parte superior, una parte superior
de la cúpula 20. De la misma forma, dicha parte superior de la
cúpula 20 constituye un medio de prensión para la manipulación de
dicha tapa 2. En esta tapa 2, más exactamente en su parte superior
de la cúpula 20, se encuentra un respiradero de desgasificación, no
representado (cuestión de escala).
Dicha tapa 2 se ha colocado y está estabilizada
temporalmente sobre el cuerpo 1 gracias a la guía de ensamblaje 3
(visible en la figura 1B), dispuesta en la parte superior interna de
dicho cuerpo 1, a nivel de su extremo axial superior 1' (visible en
la figura 1B).
El contenedor preconstituido de este modo,
cerrado provisionalmente de manera no estanca, se introducirá en una
celda activa 50 (figuras 1B y 1C), y en ella se llenará de residuos
nucleares y se cerrará mediante un cierre estanco y mecánicamente
resistente.
En la figura 1B, se ha mostrado la etapa de
desmontaje (de retirada) de la tapa 2, que hace accesible al
interior del cuerpo 1 del contenedor 1+2. Este desmontaje de la tapa
2 hace intervenir medios de prensión 6b de dicha tapa 2, controlados
por una grúa 6a, adecuada para subir y bajar.
Dichos medios de prensión 6b de dicha tapa 2 la
sujetan mientras que el cuerpo 1 es trasladado a un puesto de
llenado (no representado). Una vez lleno, el cuerpo 1 vuelve bajo la
grúa 6a y queda coronado de nuevo por la tapa 2. La guía de
ensamblaje 3 interviene también aquí para el ensamblaje de los dos
elementos cuerpo cargado/tapa (en otras palabras para el guiado, la
colocación de dicha tapa 2 sobre dicho cuerpo 1, cargado) así como
para la estabilización, en contacto con dicho cuerpo 1, de dicha
tapa 2. El ensamblaje se realiza de este modo sin soldadura
discontinua por puntos.
El contenedor cargado, cerrado provisionalmente
de manera no estanca, es trasladado entonces al puesto de soldadura.
En dicho puesto de soldadura -figura 1C - interviene otra grúa 6'a,
equipada con la soldadora con su dispositivo de centrado 6'b sobre
la parte superior de la cúpula 20 de la tapa 2.
La soldadura se realiza en posición de cornisa.
El contenedor 1+2 está fijo y es el cabezal de soldadura 9
(antorcha de plasma) el que gira alrededor de la junta a soldar J
(zona de contacto cuerpo 1/tapa 2). Para un posicionamiento
correcto de los elementos a soldar 1/2 (colocados borde con borde,
sin separación ni bisel), la grúa 6'a baja, de modo que los medios
6'b se apoyen sobre la parte superior de la cúpula 20 de la tapa 2.
Un sistema de hueco y rótula (no representado) permite detectar las
separaciones de posicionamiento del contenedor 1+2 en el carro 5 y
asegurar un centrado preciso. La fuerza de apoyo no es despreciable.
Ésta permite mantener en su lugar, sin juego, la tapa 2 y evitar de
este modo cualquier soldadura discontinua por puntos antes de la
soldadura.
Para liberarse de las separaciones variables de
distancia, junta a soldar 3/electrodo, el cabezal de soldadura 9
está montado sobre una corredera 8 motorizada controlada
automáticamente por la regulación de tensión de arco AVC (Arc
Voltage Control); corredera 8 montada, a su vez, bajo una placa
orbital 7.
Una vez realizada la soldadura, en al menos un
paso de la antorcha 9, se utilizan los medios 6'c (antorcha TIG,
por ejemplo) para obturar el respiradero de desgasificación previsto
(no representado) sobre la parte superior de la cúpula 20 de la
tapa 2. La presencia de al menos dicho respiradero es indispensable
para limitar cualquier sobrepresión interna en el contenedor 1+2
durante la soldadura.
El ensamblaje de tapa 2/cuerpo 1 pudo realizarse
sin soldadura discontinua por puntos, gracias a la guía (al anillo)
de ensamblaje 3. Dicha guía 3 permitió, por otro lado, la
realización de una soldadura, continua, penetrante, en toda la
circunferencia de los elementos ensamblados 2/1. La presencia de una
ranura (véase las figuras 2, 2A, 2B, 2C y 3 siguientes) en la
estructura de dicha guía 3 aseguró en efecto, por un lado, la
retro-protección de la soldadura y, por otro lado,
la salida del chorro de plasma.
El contenedor cargado, obtenido después de la
realización de la soldadura, está de este modo cerrado, obturado, de
manera estanca. El cierre en cuestión es, por otro lado,
mecánicamente resistente. Dicho contenedor, cargado, cerrado, puede
ser manipulado mediante la parte superior de la cúpula 20 de su tapa
2.
En la figura 2, se encuentra un contenedor 1+2
de la invención, cargado, cerrado, antes de la obturación del
respiradero de desgasificación 21, dispuesto en la parte superior de
la cúpula 20 de su tapa 2. Dicho respiradero de desgasificación 21
puede taponarse mediante soldadura, de acuerdo con el procedimiento
TIG mencionado anteriormente, sin metal de aporte. Está previsto en
efecto, a nivel de la estructura de dicho respiradero 21, una
reserva de materia suficiente.
En dicha figura 2, se encuentra,
referenciado:
- -
- en 1, el cuerpo del contenedor 1+2. Dicho cuerpo 1 es esencialmente cilíndrico. Éste presenta un fondo 11, una pared axial 12. Dicha pared axial 12 presenta, a su vez, en su parte superior, un resalte 10 y, más allá de dicho resalte 10, su extremo superior 12'. La soldadura se realizó a nivel de este extremo superior 12';
- -
- en 2, la tapa del contenedor 1+2. Dicha tapa comprende una cúpula 22 coronada por una parte superior de la cúpula 20. En 23', tenemos el extremo inferior de dicha cúpula 22, (más exactamente el extremo inferior de la pared vertical 23 de dicha cúpula 22) soldado al extremo 12' de la pared axial 12 del cuerpo 1; en 21, el respiradero de desgasificación, aún no obturado;
- -
- en 15, los residuos envasados en el contenedor 1+2;
- -
- en 3, la guía de ensamblaje, elemento esencial para la realización del centrado y del posicionamiento de la tapa 2 sobre el cuerpo 1 y después de la soldadura tapa 2/cuerpo 1.
Nos proponemos ahora describir con más detalle
dicha guía de ensamblaje 3, en referencia a la figura 2A. En dicha
figura 2A, se ve más claramente que la soldadura realizada S
es una soldadura, borde con borde (extremo 12' de la pared 12 del
cuerpo 1/extremo 23' de la pared vertical 23 de la cúpula 22 de la
tapa 2), sin metal de aporte. La guía de ensamblaje 3, en cuestión
en las figuras 1B, 2 y 2A, es una pieza añadida (tal como se
representa en perspectiva en la figura 3), soldada de forma puntual
en s a la estructura interna de la parte superior de la pared axial
12 del cuerpo 1. Ésta está soldada en un sentido y a un nivel
adecuado, de modo que:
- -
- su extremo superior biselado 3a se encuentra, en el lado de la pared, más allá del plano de soldadura S y contribuyó, por lo tanto, al guiado y posicionamiento de la tapa 2 durante su ensamblaje sobre el cuerpo 1;
- -
- su ranura 3b se encuentra, en el lado de la pared, a nivel del plano de soldadura S y recibió por lo tanto, durante la realización de la soldadura, el chorro de plasma penetrante y asegura la retro-protección de la soldadura. Dicha ranura 3b está equipada con al menos una chimenea de desgasificación 3d. Ésta está equipada, de hecho, con cuatro de dichas chimeneas de desgasificación 3d (véase la figura 3). La sobrepresión generada en dicha ranura 3 durante la realización de la soldadura es evacuada sucesivamente mediante dichas chimeneas de desgasificación 3d y el respiradero de desgasificación 21 (figura 2).
La guía de ensamblaje 3 también tiene su extremo
superior biselado 3c, en el lado interno del contenedor. Se prevé
ventajosamente a este nivel la intervención de una tapa interna que
optimiza el confinamiento de los residuos 15 en el contenedor
1+2.
La guía de ensamblaje 3, por otro lado, hizo de
pantalla durante la realización de la soldadura. Ésta protegió a los
residuos 15, particularmente de la temperatura desarrollada por el
chorro de plasma.
En la figura 2B, la guía de ensamblaje 30 es del
mismo tipo, pieza añadida, pero dicha pieza añadida se unió mediante
soldadura, s, no al cuerpo 1 del contenedor 1+2 sino a su tapa 2.
Dicha guía de ensamblaje 30 tiene:
- -
- su extremo inferior biselado 30a, en el lado de la pared, por debajo del plano de soldadura S. Este extremo está perfectamente dimensionado para estar en condiciones de ejercer su acción de guiado y de posicionamiento de la tapa 2, antes de la realización de la soldadura;
- -
- su ranura 30b, en el lado de las paredes, a nivel del plano de soldadura S, equipada con al menos una chimenea de desgasificación 30d.
Dicha guía de ensamblaje 30 no está prevista
para recibir una tapa intermedia.
En la figura 2C, la guía de ensamblaje 300 no es
una pieza añadida. Esta guía está maquinada en la masa del cuerpo 1.
Esta guía presenta una forma completamente similar a la de la guía 3
(de la figura 2A). Encontramos en:
- -
- 300a, su extremo superior biselado útil para el ensamblaje tapa 2/cuerpo 1,
- -
- 300b, su ranura útil para la soldadura,
- -
- 300d, una chimenea de desgasificación,
- -
- 300c, su extremo superior biselado, en el lado interno, útil para la recepción y la estabilización de una tapa interna.
Como se ha precisado anteriormente, la figura 3
muestra en perspectiva el anillo (guía) de ensamblaje 3 de las
figuras 1B, 2 y 2A.
Claims (11)
1. Procedimiento de elaboración de un contenedor
cerrado, cuyo cierre es estanco y mecánicamente resistente, mediante
unión de dos elementos metálicos de tipo:
- a)
- cuerpo (1) de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo (11), una(varias) pared(es) axial(es) (12) y abierto en su extremo axial superior (1'),
- b)
- tapa (2), de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es) (23) que se dispondrá(n), en el extremo axial superior (1') de dicho cuerpo (1), frente a la(s) pared(es) axial(es) (12) de dicho cuerpo (1), en la prolongación de ésta(s) (12),
caracterizado porque comprende,
realizadas en medio hostil (50), de forma automática, por control
remoto, las dos etapas sucesivas siguientes:
- -
- un ensamblaje de dichos dos elementos metálicos (1, 2), de modo que los extremos (12', 23') de sus paredes (12, 23) dispuestos enfrentados se mantengan en contacto;
- -
- la realización de una soldadura (S), continua, penetrante, en todo el contorno de dichos dos elementos metálicos (1, 2), a nivel de sus extremos (12', 23') de paredes (12, 23) mantenidos en contacto.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera etapa de
ensamblaje incluye una aproximación guiada de dichos dos elementos
(1, 2); disponiéndose una guía de ensamblaje (3; 30; 300) en la
estructura interna de uno de dichos dos elementos (1 ó 2).
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha soldadura
(S) se realiza sin soldadura discontinua por puntos, manteniéndose
los extremos (12', 23') de las paredes (12, 23) de uno y otro de
dichos elementos (1, 2) a unir, en contacto mediante una fuerza
ejercida sobre uno y/o otro de dichos elementos (1 y/o 2),
ventajosamente sobre la tapa (2).
4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha
soldadura (S) se realiza sin metal de aporte.
5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha
soldadura (S) se realiza mediante el procedimiento por chorro de
plasma con penetración profunda, con
retro-protección del baño de fusión y limitación de
la sobrepresión interna del contenedor elaborado.
6. Procedimiento de acuerdo con las
reivindicaciones 2 y 5, caracterizado porque dicho chorro de
plasma desemboca en una ranura (3b; 30b; 300b) equipada con al
menos una chimenea de desgasificación (3d; 30d; 300d), maquinada en
dicha guía de ensamblaje (3; 30; 300) dispuesta en la estructura
interna de dicho cuerpo (1) o de dicha tapa (2); estando dicho
cuerpo (1) y/o dicha tapa (2), ventajosamente dicha tapa (2),
equipado, por otro lado, con al menos un respiradero de
desgasificación (21), que puede obturarse al finalizar la
realización de dicha soldadura (S).
7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha
soldadura (S) se realiza con el contenedor (1+2) en posición
vertical, eje de soldadura horizontal.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque dicha soldadura (S) se
realiza con el contenedor (1+2) fijo y un cabezal de soldadura (9)
que se hace rotar alrededor de dicho contenedor (1+2), a nivel de
los extremos (12', 23') de las paredes (12, 23), mantenidos en
contacto.
9. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se
realiza para elaborar un contenedor cerrado, de envasado y de
almacenamiento de residuos peligrosos confinados, particularmente de
residuos nucleares.
10. Contenedor cerrado, con cierre estanco y
mecánicamente resistente, cuya estructura comprende, unidos entre
sí, dos elementos metálicos de tipo
- a)
- cuerpo (1) de forma esencialmente cilíndrica o prismática, que presenta un fondo (11), una(varias) pared(es) axial(es) (12) y abierto en su extremo axial superior (1'),
- b)
- tapa (2), de forma más o menos compleja, que presenta una(varias) pared(es) (23) que se dispondrá(n), en el extremo axial superior (1') de dicho cuerpo (1), frente a la(s) pared(es) axial(es) (12) de dicho cuerpo (1), en la prolongación de ésta(s);
caracterizado porque:
- dicha unión es de tipo soldadura (S), borde con borde, ventajosamente sin metal de aporte;
- su estructura interna comprende, a nivel del cordón de soldadura (S), una guía de ensamblaje (3; 30; 300) que presenta:
- a nivel del cordón de soldadura (S), en el lado de las paredes (12, 23), una ranura (3b, 30b, 300b) equipada con al menos una chimenea de desgasificación (3d, 30d, 300d), y
- por encima o por debajo, ventajosamente por encima, de dicho cordón de soldadura (S), en el lado de las paredes (12, 23), un extremo biselado (3a, 30a, 300a);
- su cuerpo (1) o(y) su tapa (2), ventajosamente su tapa (2), comprende(n) al menos un respiradero de desgasificación (21) obturado.
11. Contenedor de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque dicha guía de ensamblaje (300) está
maquinada en la masa del cuerpo (1) o de la tapa (2), ventajosamente
maquinada en la masa del cuerpo (1) o consiste en una pieza añadida
(3; 30), soldada puntualmente a dicho cuerpo (1) o tapa (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0216295A FR2848887B1 (fr) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Elaboration d'un conteneur ferme, ledit conteneur ferme et ses elements constitutifs |
| FR0216295 | 2002-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2344412T3 true ES2344412T3 (es) | 2010-08-26 |
Family
ID=32406258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03815418T Expired - Lifetime ES2344412T3 (es) | 2002-12-20 | 2003-12-17 | Procedimiento de elaboracion de un contenedor cerrado y dicho contenedor cerrado. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7743962B2 (es) |
| EP (1) | EP1590813B1 (es) |
| JP (1) | JP2006511814A (es) |
| KR (1) | KR100787855B1 (es) |
| CN (1) | CN100347789C (es) |
| AT (1) | ATE465496T1 (es) |
| AU (1) | AU2003300644A1 (es) |
| DE (1) | DE60332282D1 (es) |
| ES (1) | ES2344412T3 (es) |
| FR (1) | FR2848887B1 (es) |
| RU (1) | RU2324240C2 (es) |
| WO (1) | WO2004066312A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410087B1 (en) | 2003-06-18 | 2008-08-12 | Owensby Howard S | Welding backup systems for heat-sink or purge purposes |
| US7364047B2 (en) * | 2004-05-27 | 2008-04-29 | Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg | Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use |
| US20060016856A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Larsen Eric D | Apparatus and method for sealing a container |
| DE102005006827A1 (de) | 2004-11-04 | 2006-05-24 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel |
| DE102005010639A1 (de) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter |
| US20070138234A1 (en) * | 2005-05-13 | 2007-06-21 | Waskey Dave E | Technique for stress redistribution |
| BRPI0621910A2 (pt) * | 2006-08-31 | 2011-12-20 | Huhtamaki Ronsberg | recipiente de embalagem |
| DE102007017339A1 (de) * | 2006-11-17 | 2008-05-21 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter |
| FR2931992A1 (fr) * | 2008-05-27 | 2009-12-04 | Acb | Conteneur en forme de fut pour la stabilisation et le confinement de dechets radioactifs solides,en particulier de galettes compressees |
| KR100987047B1 (ko) * | 2008-07-07 | 2010-10-11 | 주식회사 무진기연 | 방사선 폐기물 저장용기 이송 대차 |
| FR2943166B1 (fr) | 2009-03-11 | 2012-10-05 | Commissariat Energie Atomique | Etui de stockage de combustible nucleaire usage a fermeture facilitee. |
| KR101224823B1 (ko) | 2011-01-17 | 2013-01-21 | 한국원자력연구원 | 금속의 영구 접합 방법 및 위험물질 처분 용기 |
| RU2557110C1 (ru) * | 2011-06-02 | 2015-07-20 | Острейлиан Ньюклиар Сайенс Энд Текнолоджи Органайзейшн | Разработка модульного комплекса технологического оборудования для хранения опасных отходов |
| US9873557B2 (en) * | 2013-08-12 | 2018-01-23 | Tek Global S.R.L. | Disposable canister for sealant for inflatable article repair and inflation kit, and production thereof |
| US11515056B2 (en) | 2015-10-16 | 2022-11-29 | Holtec International | Nuclear waste storage canisters, welds, and method of fabricating the same |
| FI3363021T3 (fi) | 2015-10-16 | 2023-10-02 | Holtec International | Ydinjätteen varastointisäiliöitä |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB664410A (en) * | 1947-11-19 | 1952-01-09 | Firestone Tire & Rubber Co | Improvements in or relating to welding |
| US3890482A (en) * | 1970-03-24 | 1975-06-17 | Gurtler Hebert & Co Inc | Apparatus for welding together substantially vertically extending pipe sections |
| DE3138485C2 (de) * | 1981-09-28 | 1985-12-12 | Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover | Behälter zur Aufnahme und Aufbewahrung von radioaktiven Stoffen |
| JPS5981595U (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 横向溶接用固形フラツクス裏当材 |
| DE3503641A1 (de) * | 1984-07-24 | 1986-02-06 | Nationale Genossenschaft für die Lagerung radioaktiver Abfälle - NAGRA, Baden | Verfahren zum schliessen eines behaelters zur aufnahme von radioaktivem material und behaelter zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4831233A (en) * | 1988-09-28 | 1989-05-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Optically controlled welding system |
| JP2763640B2 (ja) * | 1990-01-19 | 1998-06-11 | 住金精圧品工業株式会社 | 角パイプ材の溶接用裏当金 |
| DE4135066C1 (es) * | 1991-10-24 | 1993-04-01 | Gns Gesellschaft Fuer Nuklear-Service Mbh, 4300 Essen, De | |
| JPH08292291A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 地層処分用放射性廃棄物収納体 |
| JPH08292292A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 地層処分用放射性廃棄物収納体 |
| FR2741049B1 (fr) * | 1995-11-15 | 1998-01-30 | Cogema | Conteneurs de conditionnement et de stockage, notamment de dechets dangereux manipules a distance ; procede pour leur remplissage |
| JP2818933B2 (ja) * | 1996-10-14 | 1998-10-30 | 大阪装置建設株式会社 | 管溶接用インサート金具及びこれを使用してなる管溶接構造 |
| JPH10235496A (ja) * | 1997-02-26 | 1998-09-08 | Namitei Kk | パイプの突き合わせ端部の接合用当金と該当金を使用した接合又は溶接構造並びに該当金を使用した接合又は溶接方法 |
| JP3224802B2 (ja) * | 2000-03-14 | 2001-11-05 | 核燃料サイクル開発機構 | ネジ込み蓋付ガス放出孔を備えた廃棄物収納容器 |
| DE10013803A1 (de) * | 2000-03-20 | 2001-10-04 | Transcoject Gmbh | Hermetisch abgeschlossener Einwegbehälter |
| JP2002018596A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Toshio Fujioka | 溶接用裏当て |
| JP2002239721A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 |
| JP2002296383A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toshiba Corp | 使用済燃料貯蔵容器の組立装置 |
-
2002
- 2002-12-20 FR FR0216295A patent/FR2848887B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-12-17 US US10/539,864 patent/US7743962B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-17 CN CNB2003801098416A patent/CN100347789C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 AT AT03815418T patent/ATE465496T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-17 EP EP03815418A patent/EP1590813B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 KR KR1020057011594A patent/KR100787855B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-17 JP JP2004567016A patent/JP2006511814A/ja active Pending
- 2003-12-17 AU AU2003300644A patent/AU2003300644A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-17 ES ES03815418T patent/ES2344412T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 RU RU2005119626/06A patent/RU2324240C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-17 DE DE60332282T patent/DE60332282D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-17 WO PCT/FR2003/003762 patent/WO2004066312A1/fr active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1751364A (zh) | 2006-03-22 |
| AU2003300644A1 (en) | 2004-08-13 |
| WO2004066312A1 (fr) | 2004-08-05 |
| FR2848887A1 (fr) | 2004-06-25 |
| FR2848887B1 (fr) | 2006-01-20 |
| EP1590813B1 (fr) | 2010-04-21 |
| KR100787855B1 (ko) | 2007-12-27 |
| RU2324240C2 (ru) | 2008-05-10 |
| DE60332282D1 (de) | 2010-06-02 |
| US20060118603A1 (en) | 2006-06-08 |
| CN100347789C (zh) | 2007-11-07 |
| EP1590813A1 (fr) | 2005-11-02 |
| JP2006511814A (ja) | 2006-04-06 |
| ATE465496T1 (de) | 2010-05-15 |
| US7743962B2 (en) | 2010-06-29 |
| RU2005119626A (ru) | 2006-03-10 |
| KR20050085839A (ko) | 2005-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2344412T3 (es) | Procedimiento de elaboracion de un contenedor cerrado y dicho contenedor cerrado. | |
| KR200411329Y1 (ko) | 파이프 부재의 알곤 용접용 가이드 | |
| CA2792739C (en) | Tilting furnace | |
| ES2689720T3 (es) | Cubeta de transporte de material de partida, dispositivo de precalentamiento, equipo de fusión, y procedimiento de funcionamiento para el equipo de fusión | |
| CN103180238A (zh) | 用于处理鼓的装置、用于转移粉末材料的设备和转移方法 | |
| JPS6395398A (ja) | 放射性物質を貯蔵するための二重容器システムにこの放射性物質を装填しかつ閉鎖するための方法、この方法を行うための装置およびこの方法と装置に使用される閉鎖部 | |
| CN111801191A (zh) | 用于形成真空绝热容器的方法和*** | |
| FR2495817A1 (fr) | Conteneur pour le stockage et le transport d'au moins une coquille remplie de dechets radio-actifs incorpores dans du verre fondu | |
| JP6670033B2 (ja) | レーザ金属肉盛装置 | |
| EP2546016B1 (en) | Dual-torch welding system | |
| JP4443772B2 (ja) | 溶接用保護ガスシュラウド | |
| BRPI0901917A2 (pt) | perfil de junção e solda | |
| JP4988727B2 (ja) | 金属ストランドを溶融浸漬被覆するための装置 | |
| JPH06347581A (ja) | 貫通チューブを原子炉の構成要素のドーム形状の壁に密封式に固定する方法及び装置 | |
| JPS5896808A (ja) | 溶融金属浴中にガスを導入するための素子 | |
| FR2676799A1 (fr) | Dispositif d'etancheite partielle entre l'interieur et l'exterieur d'un four a arc. | |
| JP7037717B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JP6192993B2 (ja) | 金属製容器の製造方法 | |
| CN216119574U (zh) | 密封体 | |
| CN117831823A (zh) | 一种废物容器、高放废物包装***以及包装方法 | |
| CN216112132U (zh) | 密封体 | |
| JP2019166534A (ja) | シールドボックス、溶接装置および溶接方法 | |
| FR2470433A1 (fr) | Dispositif de fermeture pour limiter les courants de convection dans un espace annulaire autour d'un composant d'un reacteur nucleaire | |
| GB2121015A (en) | Opening and closing containers | |
| CN113399737B (zh) | 辐照容器的解体分离设备 |