ES2344092T3 - Pulverizador. - Google Patents
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Abstract
Pulverizador (1, 1A-1F) que comprende: una tobera (4, 4a) formada por una trayectoria de flujo de líquido (492) a través de la cual pasa un líquido, y una trayectoria de flujo de gas (493) a través de la cual pasa un gas (G) para inyectar el líquido (L1, L2); y medios de suministro de líquido (2, 3) que comunican con la trayectoria de flujo de líquido (492) para suministrar el líquido (L1, L2) a la trayectoria de flujo de líquido (492), caracterizado porque la trayectoria de flujo de líquido (492) comprende un elemento laminar permeable al gas (42) que es impermeable al líquido (L1, L2), y permeable al gas (G) por lo menos en una parte de la parte de la pared que define la trayectoria de flujo de líquido (492).
Description
Pulverizador.
La presente invención se refiere, de manera
general, a un dispositivo para suministrar un material líquido. De
manera más especifica, la invención corresponde a un pulverizador
que puede ser aplicado en el sector médico para pulverizar un
líquido sobre una parte del cuerpo.
De manera convencional, se conoce un método en
el que dos o más líquidos son mezclados y proyectados a la parte
afectada o similar del cuerpo para formar, por ejemplo, un material
anti-adhesivo, un adhesivo para tejidos biológicos,
etc. Por lo tanto, se han realizado esfuerzos de desarrollo en el
campo de los pulverizadores.
Este pulverizador está configurado para
suministrar componentes que coagulan cuando se mezclan, tal como una
solución que contiene trombina y una solución que contiene
fibrinógeno de forma separada entre sí a las proximidades de la
parte afectada y pulverizarlas en la parte afectada mientras se
mezclan. Un pulverizador convencional comprende dos jeringas que
contienen respectivamente diferentes tipos de líquidos, y una tobera
para mezclar los líquidos procedentes de las respectivas jeringas,
efectuando la pulverización de la mezcla. Un ejemplo de ello se da a
conocer en la solicitud de Patente Japonesa publicada Nº
2002-282368. El pulverizador que se describe en esta
solicitud publicada está configurado del modo siguiente: la tobera
está conectada a una fuente de suministro de gas para suministrar un
gas aséptico, de manera que los líquidos son pulverizados
conjuntamente con el gas aséptico. La tobera está configurada de
manera especifica con una estructura de doble tubo que comprende dos
tubos internos a través de los cuales pasan los líquidos de las
correspondientes jeringas, y un tubo externo en el que se disponen
los dos tubos internos y que hace pasar el gas entre éste y los
tubos internos. A continuación, en los respectivos tubos internos,
las aberturas extremas distales funcionan respectivamente como
aberturas de inyección de líquido para inyectar respectivamente los
líquidos. En el tubo externo, la abertura del extremo distal
comprende las aberturas de inyección del líquido dispuestos en su
interior y funciona como abertura de inyección de gas para inyectar
gas.
Con la tobera configurada de este modo, al
terminar la inyección de líquido, las presiones residuales en los
tubos internos respectivos hacen que los líquidos salgan hacia
afuera desde las aberturas de inyección de líquido en los
respectivos tubos internos. En esta situación, los tubos se mezclan
entre sí, de manera que los líquidos coagulan. Como resultado, tiene
lugar el taponamiento de las aberturas de inyección de líquido.
Además, los líquidos inyectados hacia afuera desde las aberturas de
inyección de líquido de los respectivos tubos internos, se prolongan
asimismo respectivamente a la abertura de inyección de gas. De
acuerdo con ello, los líquidos son mezclados también entre sí para
coagular en la abertura de inyección de gas, resultando en su
coagulación. A continuación, cuando se intenta pulverizar nuevamente
con el pulverizador en el que ha tenido lugar el taponamiento, los
líquidos coagulados impiden la inyección de líquidos desde las
respectivas aberturas de inyección, así como la inyección del gas
desde la apertura de inyección de gas. Por lo tanto, resulta difícil
llevar a cabo la pulverización.
Los problemas conocidos en la técnica anterior
son solucionados mediante un pulverizador de acuerdo con la
reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones dependientes se
refieren a realizaciones ventajosas.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un pulverizador de acuerdo con una primera realización que se da a
conocer.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
pulverizador mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en sección del
pulverizador, según la línea de corte A-A de la
figura 1, mostrando los medios de apertura/cierre del pulverizador
(en estado de cierre del paso de gas).
La figura 4 es una vista en sección del
pulverizador a lo largo de la línea de corte A-A de
la figura 1, mostrando los medios de apertura/cierre del
pulverizador (en estado abierto del paso de gas).
La figura 5 es una vista parcial en sección de
la tobera del pulverizador mostrado en la figura 1, mostrando partes
del pulverizador en estado operativo.
La figura 6 es una vista parcial en sección de
la tobera del pulverizador mostrado en la figura 1, mostrando partes
del pulverizador en otro estado operativo.
La figura 7 es una vista parcial en sección de
la tobera del pulverizador mostrado en la figura 1, mostrando partes
del pulverizador en otro estado operativo.
La figura 8 es una vista parcial en sección de
la tobera del pulverizador mostrado en la figura 1, mostrando partes
del pulverizador en otro estado operativo.
La figura 9 es una vista parcial en sección de
la tobera del pulverizador mostrado en la figura 1, mostrando partes
del pulverizador en otro estado operativo.
\newpage
La figura 10 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en estado
operativo.
La figura 11 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 12 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 13 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 14 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 15 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una segunda realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 16 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una tercera realización, mostrando partes del pulverizador en estado
operativo.
La figura 17 es una vista en perspectiva y en
sección de una película permeable al gas de la tobera del
pulverizador mostrado en la figura 15.
La figura 18 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una cuarta realización, mostrando partes del pulverizador en estado
operativo.
La figura 19 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una cuarta realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 20 es una vista parcial en sección
longitudinal de la tobera y jeringa del pulverizador, de acuerdo con
una cuarta realización, mostrando partes del pulverizador en otro
estado operativo.
La figura 21 es una vista en sección
longitudinal de una tobera de un pulverizador de acuerdo con una
quinta realización que se da a conocer.
La figura 22 es una vista en sección transversal
de la parte del extremo distal de la tobera de un pulverizador, de
acuerdo con una sexta realización que se da a conocer.
La figura 23 es una vista en sección
longitudinal de la parte del extremo distal de una tobera de un
pulverizador, de acuerdo con una séptima realización que se da a
conocer.
La figura 24 es una vista en sección de la parte
del extremo distal de la tobera mostrada en la figura 23, según la
linea de sección B-B de la figura 23.
La figura 25 es una vista en sección
longitudinal de la parte del extremo distal de una tobera de un
pulverizador, de acuerdo con una octava realización que se da a
conocer.
La figura 26 es una vista en sección
longitudinal de la parte del extremo distal de una tobera de un
pulverizador, de acuerdo con una novena realización que se da a
conocer.
La figura 27 es una vista en sección
longitudinal parcial de una primera jeringa a montar en el
pulverizador de la figura 1.
Las figuras 1-9 muestran
aspectos de un pulverizador, de acuerdo con una primera realización.
Para mayor comodidad de la descripción, la parte de la izquierda de
las figuras 1, 2 y 5-9 se considerará como extremo
distal, y el lado de la derecha se considerará como extremo
posterior (extremo próximo). En la figura 27, el lado inferior es
designado como extreme distal y el lado superior es designado como
extremo posterior. Además, en las figuras 1-4, el
lado superior es designado como parte superior, mientras que el lado
inferior es designado como parte inferior o fondo.
El pulverizador (1) que se da a conocer está
configurado para pulverizar dos tipos de líquidos distintos en la
composición de líquido entre sí (un primer líquido -L1- y un segundo
líquido -L2-), siendo mezclados los líquidos durante la
pulverización, tal como se muestra de manera general en la figura 1.
Tal como se han mostrado en las figuras 1 y 2, el pulverizador (1)
se ha utilizado con un primer tubo (2) que contiene líquido (primera
jeringa), formando un medio de suministro de líquidos, y un segundo-
tubo (3) que contiene líquido (segunda jeringa) que forma un medio
para suministros de líquido. Haciendo referencia a la figura 27, la
primera jeringa (2) está llena del primer líquido (L1) en un espacio
(20) rodeado por un tubo externo o cilindro (21) de la jeringa y
limitado por una junta (24) en el extremo de un émbolo (26) antes de
ser montado en el pulverizador (1). La segunda jeringa (3) tiene la
misma construcción que la primera jeringa mostrada en la figura 27,
de manera que se llena un espacio con el segundo líquido (L2) que
está rodeado por un tubo externo y limitado por una junta.
El primer líquido (L1) para llenar la primera
jeringa (2) y el segundo líquido (L2) para llenar la segunda jeringa
(3) son distintos en su composición (componentes) entre sí. El
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) son seleccionados de
manera apropiada, de acuerdo con la utilización del pulverizador
(1), el objetivo buscado, el caso y otros. Por ejemplo, cuando el
pulverizador es utilizado para administración de un adhesivo para
tejidos biológicos, uno de dichos primer líquido (L1) y segundo
líquido (L2) pueden ser un líquido que contiene trombina y el otro
puede ser un líquido que contiene fibrinógeno. De manera
alternativa, cuando se utilizan para suministrar un material
anti-adhesivo, uno de dichos primer líquido (L1) y
segundo líquido (L2) puede ser un líquido que contiene carboximetil
dextrina modificada con un grupo succinimidilo, y el otro puede ser
un líquido que contiene bifosfato disódico.
El primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2)
se alteran (por ejemplo, gelifican) cuando se realiza la mezcla. La
gelificación posibilita, por ejemplo, la mezcla del primer líquido
(L1) y del segundo líquido (L2) (lo que se designa a continuación
como "mezcla de líquidos") para permanecer de manera fiable en
el tejido biológico (lugar objetivo) sobre el que se efectúa la
pulverización. Por lo tanto, la mezcla líquida puede mostrar una
función de adhesivo para tejidos biológicos o un material
anti-adhesivo en el lugar objetivo de manera
fiable.
No es necesario decir que los tipos de
combinaciones del primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) no
están limitados a los que se han descrito en lo anterior.
Durante la utilización, los respectivos émbolos
(26) de la primera jeringa (2) y de la segunda jeringa (3) son
presionados para su funcionamiento (es decir, se aplica una fuerza).
Como resultado, es posible suministrar el primer líquido (L1) hacia
dentro del primer tubo interno o primer paso de suministro de
líquido o tubo (44a) de una tobera (4) (que se describe más
adelante), y el segundo líquido (L2) dentro del segundo tubo interno
o segundo paso de suministro de líquido o tubo (44b) de la tobera,
de manera relativamente fácil y fiable. La operación de presión
sobre cada émbolo (26) puede ser llevado a cabo manualmente por el
operador del pulverizador (1). Por esta razón, el operador puede
llevar a cabo la pulverización de la mezcla de líquido en el momento
deseado por el mismo.
Tal como se ha mostrado en la figura 1, el
pulverizador (1) en el que están montadas la primera jeringa (2)
llenada con el primer líquido (L1) y la segunda jeringa (3) llenada
con el segundo líquido (L2), comprende un cuerpo principal (7) del
pulverizador, la tobera (4), una pieza operativa (8), medios de
apertura y cierre (mecanismo de válvula) (9), y un tubo de gas
(trayectoria de flujo de gas) (10) conectados a un cilindro (medio
de suministro de gas) (300). Antes de describir las respectivas
partes que forman el pulverizador (1), se describirá el cilindro
(300).
El cilindro (300) comprende un espacio interno
que contiene (está lleno) un gas a alta presión (comprimido) (G). De
este modo, el cilindro (300), puede suministrar el gas (G) al
pulverizador (1) (tobera -4-). El cilindro (300) está dotado de una
válvula con capacidad de cierre (llave de paso) (301) para controlar
el suministro de gas (G) con respecto al pulverizador (1). Por
ejemplo, la válvula (301) con medios de cierre permite que el gas
(G) sea suministrado al pulverizador e impide que el gas (G) sea
suministrado al propio pulverizador (1). Cuando se utiliza el
pulverizador (1), la válvula (301) es dispuesta en situación
abierta.
El gas (G) no está limitado a ningún gas
especifico. Un ejemplo de gas adecuado es dióxido de carbono. El gas
(G) se encuentra preferentemente en estado aséptico. No obstante, no
es importante si el gas (G) se encuentra en estado aséptico o no. La
presión interna (presión de gas) en el cilindro (300) es
preferentemente de 0,01 MPa o más, más preferentemente de 0,05 a 1
MPa.
Tal como se han mostrado en las figuras 1 y 2,
el cuerpo principal (7) del pulverizador es configurado para fijar
la primera jeringa (2) y la segunda jeringa (3) una al lado de la
otra, paralelamente entre sí. El cuerpo principal (7) del
pulverizador comprende una base (71), una placa frontal (primera
parte de acoplamiento) (72) en el extremo distal de la base (71),
una placa posterior (segunda pieza de acoplamiento) (73) en el
extremo posterior de la base (71), y zonas para apoyo de los dedos
(751), (752) en las proximidades de cada placa posterior (73) de la
base (71), La parte superior de la base (71) comprende partes
cóncavas (711), (712) que son paralelas entre sí y conformadas
aproximadamente en forma de arco semicircular en su sección
transversal. El tubo externo (21) de la primera jeringa (2) está
dispuesto den-
tro de la parte cóncava (711), El tubo externo (21) de la segunda jeringa (3) está dispuesto en la parte cóncava (712).
tro de la parte cóncava (711), El tubo externo (21) de la segunda jeringa (3) está dispuesto en la parte cóncava (712).
La placa frontal (72) está dispuesta en el
extremo distal de la base (71), Unas ranuras (721), (722) han sido
formadas en la placa frontal (72) en posiciones que corresponden
respectivamente a las partes cóncavas (711), (712). Cuando se
efectúa el montaje de la primera jeringa (2) y de la segunda jeringa
(3), la parte (22) de diámetro reducido de la primera jeringa (2) es
insertada en la ranura (721), y la parte de diámetro reducido (22)
de la segunda jeringa (3) es insertada en la ranura (722).
La placa posterior (73) está dispuesta en el
extremo posterior de la base (71), En la placa posterior (73), las
partes cóncavas (731), (732) están constituidas en posiciones que
corresponden respectivamente a las partes cóncavas (711), (712).
Cuando se efectúa el montaje de la primera jeringa (2) y la segunda
jeringa (3), la valona (23) (parte extrema próxima) de la primera
jeringa (2) es montada (insertada) en la parte cóncava (731), y la
valona (23) (parte extrema próxima) de la segunda jeringa (3) es
montada en la parte cóncava (732).
Por lo tanto, en el cuerpo principal (7) del
pulverizador, cada una de las piezas de diámetro reducido (22) está
acoplada dentro de la placa frontal (72) y cada una de las valonas
(23) está montada dentro de la placa posterior (73), Como resultado
de ello, es posible fijar la primera jeringa (2) y la segunda
jeringa (3) en posiciones paralelas entre sí.
Las partes (751), (752) para el apoyo de los
dedos están dispuestas en las proximidades de la placa posterior
(73) de la base (71), Los dedos del usuario pueden descansar sobre
las partes (751), (752) para el apoyo de los dedos, para la
utilización del pulverizador (1). La pieza (751) para apoyo de los
dedos está configurada en forma de una placa saliente hacia arriba,
y la pieza para apoyo de los dedos (752) está configurada en forma
de placa saliente hacia abajo. Además, las correspondientes partes
(751), (752) para el apoyo de los dedos están configuradas de manera
tal que los lados dirigidos hacia la dirección del extremo distal
forman un arco circular (forma cóncava curvada).
El cuerpo principal (7) del pulverizador puede
ser configurado de forma tal que las correspondientes partes que
forman el hueco principal (7) del pulverizador están formadas de
manera integral o pueden estar configuradas de manera que se forman
las partes correspondientes en cuerpos separados, siendo unidas
entre si estos cuerpos.
El material que forma el cuerpo principal (7)
del pulverizador no está limitado a un material especifico. Entre
los ejemplos de materiales que pueden ser utilizados se incluyen
diferentes materiales metálicos, diferentes plásticos y similares,
utilizados solos o en combinación de los mismos.
En el extremo posterior del cuerpo principal (7)
del pulverizador, la pieza de accionamiento (8) está dispuesta con
capacidad de desplazamiento en dirección longitudinal con respecto
al cuerpo principal (7) del pulverizador. La pieza de accionamiento
(8) es el lugar para el presionado y accionamiento del empujador
(26) de la primera jeringa (2) y del empujador (26) de la segunda
jeringa (3) en dirección del extremo distal (en la dirección de la
flecha -C- de las figuras 1, 2 y 4). La parte de accionamiento (8)
tiene una parte de conexión (81) para conexión de las valonas (29)
de los empujadores (26) de la primera jeringa (2) y la segunda
jeringa (3), una parte de compresión (62) situada en la parte del
extremo posterior de la pieza de conexión (81), y una parte de guía
(83) que se extiende desde la parte de conexión (61) en dirección
del extremo distal.
Unas partes cóncavas (811), (812) que se abren
hacia arriba están dispuestas en la parte de conexión (81). La parte
cóncava (811) presenta una forma que corresponde a la valona (29)
del empujador (26) de la primera jeringa (2), en la que la valona
(29) está montada (ver figura 2). La parte cóncava (812) presenta
una forma que corresponde a la valona (29) del empujador (26) de la
segunda jeringa (3), en la que la valona (29) está montada (ver
figura 2). Con la pieza de conexión (81) configurada de este modo,
es posible conectar y fijar las valonas (29) de los empujadores (26)
de la primera jeringa (2) y de la segunda jeringa (3). Como
resultado, es posible desplazar estos empujadores (26) de forma
integral (conjuntamente y al mismo tiempo) en la dirección de la
flecha (C).
En la pieza de conexión (81), una parte tubular
(813) formada en forma de tubo está dispuesta entre la parte cóncava
(811) y la parte cóncava (812). La parte tubular (813) está
dispuesta de manera que su eje es paralelo a la dirección vertical
de la figura 1 (lo mismo es aplicable en la figura 2). Además, la
mayor parte de los medios de apertura y cierre (9) quedan
almacenados en la parte tubular (813).
En la parte circunferencial externa de la parte
tubular (813) de la pieza de conexión (81), se ha formado una larga
pieza de guía (83) de forma que sobresale en la dirección del
extremo distal. La parte de guía (83) está dispuesta en la base (71)
del cuerpo principal (7) del pulverizador y está insertada en la
guía alargada (713). La operación de compresión en la dirección de
la flecha (C) de la pieza de accionamiento (8) guía la parte (83) de
guiado hacia la guía (713), Como resultado de ello, es posible
llevar a cabo la operación de compresión de manera relativamente
suave.
La pieza de compresión (82) en forma de placa
está dispuesta con capacidad de desplazamiento, en la dirección
longitudinal del cuerpo principal (7) del pulverizador, en el lado
del extremo posterior de la parte tubular (813) de la pieza de
conexión (81).
La pieza de compresión (82) es el lugar en el
que se ejerce presión por parte del usuario cuando se utiliza el
pulverizador (1), es decir, cuando se pulveriza la mezcla sobre la
parte afectada o similar. Cuando se utiliza el pulverizador (1), el
dedo Indice, por ejemplo, se puede apoyar sobre la parte de apoyo
del dedo (751), un dedo medio se puede apoyar sobre la parte de
apoyo del dedo (752) y el pulgar se puede apoyar sobre la pieza de
compresión (82). Como resultado, es posible sujetar el pulverizador
(1) de manera relativamente estable y fiable. Además, es posible
llevar a cabo la operación de compresión de la pieza de
accionamiento (8) (pieza de compresión (82)) de manera relativamente
suave. Esto tiene como resultado una mejora de la capacidad
operativa del pulverizador (1).
La pieza de compresión (82) está conectada a una
segunda pieza de conexión (92) del dispositivo de apertura y cierre
(9) que se describe más adelante.
El material que forma la pieza de accionamiento
(8) no está limitado a un material específico. Se incluyen entre los
materiales adecuados los mencionados anteriormente como ejemplos de
materiales para el cuerpo principal (7) del pulverizador.
Tal como se ha descrito en lo anterior, en la
parte tubular (813) de la pieza de accionamiento (8), está dispuesto
el dispositivo de apertura y cierre (9). El dispositivo de apertura
y cierre (9) está destinado a cerrar/permitir el paso del gas (G)
desde el cilindro (300) de la tobera (4), El primer tubo (101) y el
segundo tubo (102) están cerrados (figura 3)/comunican entre sí
(figura 4) con intermedio del dispositivo (9) de apertura y cierre,
es decir, por el accionamiento de dicho dispositivo (9) de apertura
y cierre.
Tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 4, el
dispositivo de apertura y cierre (9) tiene una primera pieza de
conexión (91) conectada al primer tubo (101), una segunda pieza de
conexión (92) conectada al segundo tubo (102), y una pieza de
válvula con capacidad de cierre (93) acoplada en la primera pieza de
conexión (91).
La primera pieza de conexión (91) adopta la
forma de un tubo. El orificio de la primera pieza de conexión (91)
está dotado de una cámara receptora (912) situada en el lado
descendente en el que queda alojada la pieza de válvula (93),
Además, el orificio de la primera pieza de conexión (91) está dotado
de una parte de orificio (913) de diámetro reducido, cuyo diámetro
está reducido con respecto al diámetro interno del lado de más
arriba de la cámara receptora (93). Un escalón (911) está
constituido en el limite entre la parte de diámetro reducido (913) y
la parte receptora (912). La parte (911) del escalón muestra un
cambio brusco en su diámetro interno.
La segunda pieza de conexión (92) adopta la
forma de un tubo. Tal como se ha descrito en lo anterior, la segunda
pieza de conexión (92) está conectada a la pieza de compresión (82)
de la pieza de accionamiento (8). La segunda pieza de conexión (92)
está soportada en la parte de fondo (921) por el elemento de
estanqueidad (94) de la válvula (93). De este modo, queda dispuesta
en el lado de más abajo de la primera pieza de conexión (91) con
intermedio del elemento de estanqueidad (94), La segunda pieza de
conexión (92) se puede colocar por desplazamiento en una primera
posición, en la que su eje es igual que (coaxial con) el eje de la
primera pieza de conexión (91) (situación mostrada en la figura 3),
y en una segunda posición, en la que el eje de la segunda pieza de
conexión (92) está inclinado (con respecto al eje de la primera
pieza de conexión -92-) en la dirección de la flecha (C) (dirección
de accionamiento) de la pieza de compresión (82) (pieza de
accionamiento -8-) con la parte de fondo (921) como fulcro
(situación mostrada en la figura 4).
La pieza de válvula (93) comprende el elemento
de estanqueidad (94) formado en un material elástico, una pieza de
valona (95) situada en el lado de arriba del elemento de
estanqueidad (94), y un elemento antagonista (96) para obligar a la
parte de valona (95) hacia el lado del elemento de estanqueidad
(94).
El elemento de estanqueidad (94) adopta la forma
de un anillo. El elemento de estanqueidad (94) se encuentra en
contacto íntimo con una parte circunferencial externa (922) de la
parte de fondo (921) de la segunda pieza de conexión (92) en su
parte circunferencial interna (941), Una parte circunferencial
externa (942) del elemento de estanqueidad (94) se encuentra en
contacto íntimo con la parte circunferencial interna (914) de la
cámara receptora (912) en la primera pieza de conexión (91). Con
este elemento de estanqueidad (94), la primera pieza de conexión
(91) y la segunda pieza de conexión (92) están conectadas de forma
estanca al aire con intermedio del elemento de estanqueidad
(94).
La pieza de valona (95) tiene un diámetro
externo mayor que el diámetro externo de la segunda pieza de
conexión (92). La pieza de valona (95) está dispuesta en oposición
al lado de fondo de la segunda pieza de conexión (92) con intermedio
del intersticio (97).
La pieza antagonista (96) adopta forma de
resorte helicoidal comprimido en esta realización. Cuando está en
estado comprimido se encuentra en contacto con la pieza de valona
(95) en su borde superior (961), y se encuentra en contacto con la
parte de valona (911) de la primera pieza de conexión en su parte
inferior (962). Esto puede obligar a la pieza de valona (95) hacia
el lado del elemento de estanqueidad (94).
Teniendo esta configuración, la pieza de válvula
(93), cuando la segunda pieza de conexión (92) se encuentra en la
primera posición, es decir, cuando no se aplica una fuerza externa a
la segunda pieza de conexión (92), la pieza de valona (95) es
forzada sobre la pieza antagonista (96) para situarse en posición de
estanqueidad al aire en contacto íntimo con el elemento de
estanqueidad (94) (ver figura 3). Como resultado, la pieza de
válvula (93) ha sido puesta en estado cerrado.
Haciendo referencia a la figura 4, cuando una
fuerza de compresión en la dirección de la flecha (C) realizada por
la pieza de compresión (82) de la unidad operativa (8) actúa sobre
la segunda pieza de conexión (92), dicha segunda pieza de conexión
(92) es desplazada desde la primera posición a la segunda posición.
En esta etapa, la pieza de valona (95) es desplazada contra la
fuerza antagonista de la pieza antagonista (96). Como resultado, una
parte (o la totalidad) de la parte periférica (951) de la pieza de
valona (95) es separada con respecto al elemento de estanqueidad
(94). Esto tiene como resultado la formación de un intersticio (98)
entre la misma y el elemento de estanqueidad (94), tal como se ha
mostrado en la figura 4. Como resultado de ello, el gas (G) fluye
desde la primera pieza de conexión (91) a la segunda pieza de
conexión (92) a través del intersticio (98). De esta manera, la
pieza de válvula (93) es dispuesta en situación de apertura.
Al tener el dispositivo de apertura y cierre (9)
la configuración mencionada, la pieza de válvula (93) puede ser
abierta/cerrada de manera sincronizada con la operación de
compresión realizada por la pieza de accionamiento (8). Como
resultado de ello, cuando la pieza de válvula (93) se encuentra en
estado cerrado, el flujo de gas (G) desde el cilindro (300) a la
tobera (4) puede ser cerrado de manera fiable. Cuando la pieza de
válvula (93) se encuentra en estado abierto, el flujo de gas (G) se
encuentra abierto, es decir está permitido.
Los materiales que forman la primera pieza de
conexión (91), la segunda pieza de conexión (92), la pieza de valona
(95), y la pieza antagonista (96) no están específicamente
limitadas. No obstante, por ejemplo, se pueden utilizar varios
materiales metálicos y varios plásticos solos o en combinación.
Los materiales que forman el elemento de
estanqueidad (94) tampoco están necesariamente limitados. No
obstante, a título de ejemplo, se pueden utilizar diferentes tipos
de gomas, tales como goma natural, goma butilo, goma isopreno, goma
de butadieno, goma de estireno-butadieno, y goma de
silicona. Tal como se ha mostrado en las figuras 1 y 2, la placa
frontal (72) del cuerpo principal (7) del pulverizador comprende una
tobera (4) dispuesta en su interior. La tobera (4) inyecta el gas
(G) (gas) que ha pasado por el tubo (10), el primer líquido (L1) que
ha pasado por la pieza de diámetro reducido (22) de la primera
jeringa (2), y el segundo líquido (L2) que ha pasado por la pieza de
diámetro reducido (22) de la segunda jeringa (3).
El elemento de fijación (44) está constituido,
por ejemplo, por un material metálico o una resina, y tiene una
forma externa de bloque. El elemento de fijación (41) tiene una
parte hueca que se abre en el extremo distal y el extremo próximo de
la misma. Con este elemento de fijación (41), la abertura (411) del
extremo próximo está aplicada a la placa frontal (72) del cuerpo
principal (7) del pulverizador. Como resultado de ello, la tobera
(4) está fijada al cuerpo principal (7) del pulverizador.
La tobera (4) tiene un primer tubo interno (44a)
(trayectoria de flujo de líquido), que está conectado a la pieza
(22) de diámetro reducido de la primera jeringa (2), y a través del
cual pasa el primer líquido (L1), un segundo tubo interno (44b)
(trayectoria de flujo de líquido), que está conectado a la pieza de
diámetro reducido (22) de la segunda jeringa (3), y a través del
cual pasa el segundo líquido (L2), un tubo externo (43) dentro del
cual está insertado el primer tubo interno (44a), el segundo tubo
interno (44b), un tubo de suministro (tubo de suministro de gas)
(46) conectado a un segundo tubo (102) para suministrar el gas (G)
en el tubo externo (43), y el elemento de fijación (41) para fijar
la tobera (4) a la placa frontal (72) del cuerpo principal (7) del
pulverizador.
El primer tubo interno (44a), el segundo tubo
interno (44b), el tubo externo (43), y el tubo de suministro (46)
pueden estar formados a base de un material duro, o formados a base
de un material blando, un material elástico, o similar, y pueden
tener flexibilidad. En esta realización, cada uno de los tubos
indicados está construido de manera que presente flexibilidad. Son
ejemplos de los materiales constitutivos: cloruro de polivinilo,
polietileno, polipropileno, goma de
estireno-butadieno, goma de silicona, diferentes
elastómeros termoplásticos de tipo poliuretano, un tipo de
poliéster, un tipo de poliamida, un tipo de olefina, un tipo de
estireno, y similares, acero inoxidable, y aluminio o similares. El
primer tubo interno (44a) y el segundo tubo interno (44b) tienen
aproximadamente la misma configuración. Por lo tanto, se describirá
el primer tubo interno (44a) debiéndose comprender que la misma
explicación es aplicable al segundo tubo interno (44b).
El primer tubo interno (44a) está formado
mediante un cuerpo tubular alargado. Su extremo próximo está
conectado a la pieza de diámetro reducido (22) de la primera jeringa
(2).
El primer tubo interno (44a) tiene una abertura
de inyección (442) que se abre en el extremo distal. La abertura de
inyección (442) es el punto de inyección del primer líquido (L1) que
pasa de la parte de diámetro reducido (22) de la primera jeringa (2)
en la operación de compresión y accionamiento de la pieza de
accionamiento (8), y el gas (G) que procede del cilindro (300).
Estos primer tubo interno (44a) y segundo tubo
interno (44b) están dispuestos en el tubo externo (43), tal como se
aprecia en las figuras 5-9. El tubo externo (43)
está constituido mediante un cuerpo tubular alargado. El extremo
próximo del tubo externo (43) está conectado a la abertura del
extremo distal (412) del elemento de fijación (41). El gas (G)
suministrado con intermedio del tubo de alimentación (46) pasa por
(el intersticio (trayectoria de flujo de gas)) entre el tubo externo
(43) y el primer tubo interno (44a) y el segundo tubo interno
(44b).
El tubo externo (43) tiene una pared distal
extrema (432) dispuesta en el extremo distal, de manera que el
extremo distal se encuentra cerrado. El primer tubo interno (44a) y
el segundo tubo interno (44b) penetran a través de la pared distal
extrema (432), de manera que quedan expuestas respectivas aberturas
de inyección (442). Entre la pared (432) del extremo distal del tubo
externo (43) y las partes extremas distales del primer tubo interno
(44a) y el segundo tubo interno (44b), por ejemplo, se dispone un
elemento de estanqueidad, de manera que se mantiene la estanqueidad
al aire en el tubo externo (43). Como resultado, el gas (G) no puede
escapar por fugas entre la parte (432) de la pared distal extrema y
el tubo externo (43) y las piezas distales extremas del primer tubo
interno (44a) y el segundo tubo interno (44b). Tal como se ha
mostrado en las figuras 1 y 2, el elemento de fijación (41) está
dispuesto en el extremo próximo de la tobera (4). El elemento de
fijación (41) comprende un cuerpo hueco que tiene una abertura (412)
en el extremo distal y una abertura (411) en el extreme próximo. En
la abertura del extremo distal (412), está conectada la pieza del
extremo próximo del tubo externo (43) de forma estanca al aire. La
abertura del extremo próximo (411) está conectada/fijada a la placa
frontal (72) del cuerpo principal (7) del pulverizador. En el
interior del elemento de fijación (41), están dispuestos: la pieza
de conexión del primer tubo interno (44a) a la jeringa (2), la pieza
de conexión del segundo tubo interno (44b) a la segunda jeringa (3),
y la pieza de conexión del tubo de suministro (46) al tubo (10).
Como resultado, se pueden recubrir las partes de conexión
respectivas, de manera que se pueden proteger las correspondientes
partes de conexión.
\newpage
Tal como se ha mostrado en las figuras
5-9, como mínimo, la parte distal extrema (la parte
en las proximidades de la abertura de inyección -422-) de la pared
del primer tubo interno (44a) está formada mediante una lámina (42)
permeable a los gases. De manera similar, la pared del segundo tubo
interno (44b) está formada mediante una lámina permeable a los gases
(42), como mínimo, en la parte del extremo distal (parte que se
encuentra en las proximidades de la abertura de inyección (422).
Amibos elementos laminares permeables a los gases (42) tienen la
misma configuración. Por lo tanto, la descripción siguiente del
elemento laminar permeable a los gases (42) en el lado del primer
tubo interno (44a) es aplicable igualmente al elemento laminar
permeable a los gases en el lado del segundo tubo interno (4b).
El elemento laminar permeable a los gases (42)
permite que el gas (G) del tubo externo (43) atraviese el mismo por
permeación, pero no permite la permeación de líquido, tal como el
líquido (L1-L2). Como resultado de ello, el gas (G)
puede pasar hacia el interior del primer tubo interno (44a)
atravesando el elemento laminar permeable a los gases (42), pero el
líquido (L1-L2) del primer tubo interno (44a) no
pasa hacia afuera atravesando el elemento laminar permeable a los
gases (42). De acuerdo con ello, el flujo de gas (G) es inyectado
desde la abertura de inyección (442) junto con el primer líquido
(L1), tal como se ha mostrado esquemáticamente en la figura 7. Como
resultado, el primer líquido (L1) es pulverizado y mezclado con el
segunde líquido (L2) que de manera similar ha sido inyectado de
forma atomizada para su pulverización sobre la parte afectada.
La película permeable a los gases (42) puede ser
configurada, de manera que abarque la distancia entre las partes
cortadas del primer tubo interno (44a). Es decir, el primer tubo
interno (44a) puede ser cortado en dos lugares separados entre sí, y
la parte del primer tubo interno (44a) entre las dos partes
cortadas, puede ser retirada. El elemento laminar permeable a los
gases (42) es fijado a continuación a las dos piezas separadas entre
sí del primer tubo interno (44a), Es decir, el elemento laminar
permeable a los gases (42) es fijado o unido a la parte del lado de
más arriba (lado del extremo próximo) y el lado de más abajo (lado
del extremo distal) del primer tubo interno (44a). El método de
unión no está específicamente limitado y puede adoptar diferentes
formas. Entre los ejemplos se pueden comprender los métodos de
fusión (fusión térmica, fusión por alta frecuencia, fusión
ultrasónica, y similares), y adherencia (adherencia por un adhesivo
o un disolvente).
Tal como se ha mostrado en la figura 5 (lo mismo
es aplicable a las figuras 6-9), el elemento laminar
(42) permeable a los gases tiene una forma general tubular. Esto
posibilita que el gas (G) fluya hacia dentro del primer tubo interno
(44a) desde cualquier parte de la zona circunferencial circundante
con intermedio del elemento laminar permeable a los gases (42), Como
resultado, es posible suministrar el gas (G) hacia dentro del primer
tubo interno (44a) de manera que no sea excesivo ni insuficiente. De
acuerdo con ello, el primer líquido (L1) inyectado desde la abertura
de inyección (442) se suministra de forma atomizada. Al haber
realizado de esta manera una forma atomizada, el primer líquido (L1)
y el segundo líquido (L2) se mezclan de maneras relativamente
uniformes y se pulverizan en una situación preferente (situación de
mezcla uniforme) a la parte afectada. Tal como se ha mostrado en la
figura 8, cuando se interrumpe la inyección del primer líquido (L1),
el gas (G) que ha pasado por la película permeable (42) insufla
hacia afuera el primer líquido (L1) en el primer tubo interno (44a)
en la parte más próxima del extremo distal que la película permeable
a los gases (42). Esto permite impedir que el primer líquido (L1)
permanezca en la abertura de inyección (422), Como resultado, se
reduce o impide el taponamiento en la abertura de inyección (422)
(tobera -4-), tal como se ha mostrado de manera general en la figura
9.
La película permeable a los gases (42) que
permite que el gas (G) atraviese por permeación comprende un gran
número de poros. Los poros penetran en la película permeable a los
gases (42) en la dirección del grosor de dicha película permeable a
los gases (42). El diámetro promedio de dichos poros no está
especialmente limitado. No obstante, un ejemplo de un diámetro
preferible es de 2 \mum o menos. Un ejemplo de película permeable
a los gases que se puede utilizar para formar la película permeable
a los gases (42) que tiene dichos poros comprende el "TUBO
POREFLON (TB-0201)" fabricado por Sumitomo
Electronic Fine Polymer, Inc. Esta película permeable a los gases
(42) tiene un diámetro promedio de poros de 1 \mum
aproximadamente.
El ajuste del diámetro de poros de 0,01 a 0,45
\mum permite que el gas (G) atraviese por permeación la película
permeable a los gases (42), y la película permeable a los gases (42)
presenta impermeabilidad a los gérmenes. Como resultado, aunque el
gas (G) en el cilindro (300) no se encuentre en condiciones
asépticas, los gérmenes del gas (G) son eliminados por la película
permeable a los gases (42), y se reduce o impide que pasen hacia
dentro del primer tubo interno (44a), Esto posibilita suministrar el
primer líquido (L1) (mezcla de líquido) en condiciones asépticas
para su pulverización a la parte afectada.
El grosor de la película (grosor de las paredes)
de la película permeable a los gases (42) no está limitado a un
grosor específico. Por ejemplo, el grosor de la película es
preferentemente de 0,1 a 1 mm, y más preferentemente de 0,3 a 0,8
mm.
El área superficial (área de la superficie
circunferencial externa) de la película permeable a los gases (42)
es preferentemente de 20 a 200 mm^{2}, y más preferentemente de 40
a 100 mm^{2}.
Tal como se ha indicado en lo anterior de modo
general, la película permeable a los gases (42) posee también
impermeabilidad (repelencia al agua), a saber, hidrofobicidad contra
el primer líquido (L2) y el segundo líquido (L2). Como resultado de
ello, el primer líquido (L1) del primer tubo interno (44a) no puede
retroceder (fluir) hacia dentro del tubo externo (43) a través de la
película permeable a los gases (42). Dicha película permeable a los
gases (42) está formada por un material que tiene hidrofobicidad, o
un material cuya superficie ha sido sometida a un proceso de
hidrofobización. Son ejemplos del material (material constituyente)
que tiene hidrofobicidad: politetrafluoroetileno (PTFE), un
copolímero de tetrafluoroetileno y hexafluoropropileno (FEP), un
copolímero de tetrafluoroetileno y perfluoroalquil vinil éter (PFA),
policlorotrifluoroetileno (PCTFE), fluoruro de polivinilideno
(PVDF), copolímero de etileno y tetrafluoroetileno (ETFE), un
copolímero de etileno y clorotrifluoroetileno (ECTFE), y
polipropileno (PP). Las películas permeables a los gases (42)
utilizadas preferentemente se obtienen haciendo estos materiales
porosos con un método, tal como un método de estirado, un método de
separación de microfases, un método de ataque voraz de electrones,
un método de sinterización, o un método de partículas de plasma de
argón o similar. El procedimiento de hidrofobización no está
especialmente limitado. Se pueden incluir entre los ejemplos de
dichos procesos un método en el que el material que tiene
hidrofobicidad es aplicado como recubrimiento sobre la superficie de
la película permeable a los gases (42).
En esta realización, la película permeable a los
gases (42) forma el extremo distal de la pared del primer tubo
interno (44a) pero la película permeable a los gases no está
limitada en este aspecto. Por ejemplo, la película permeable a los
gases (42) puede formar la totalidad de la pared del primer tubo
interno (44a). De manera alternativa, es suficiente solamente que
una parte de la extensión circunferencial del primer tubo interno
(44a) quede constituida por la película permeable a los gases
(42).
A continuación se describe el funcionamiento del
pulverizador (1) en su estado de utilización, es decir, incluyendo
la primera jeringa (2) llena del primer líquido (L1) y la segunda
jeringa (3) llena del segundo líquido (L2) montadas en el mismo y
conectadas al cilindro (300).
La primera jeringa (2) y la segunda jeringa (3)
están llenas del primer líquido (L1) y del segundo líquido (L2)
respectivamente, cada una de ellas en la cantidad necesaria para su
pulverización sobre la parte afectada. Con respecto al cilindro
(300), la válvula (301) se encuentra abierta, lo que permite que el
gas (G) sea suministrado al pulverizador (1).
El pulverizador (1) está configurado de manera
que la fuerza que provoca el intersticio (98) entre el elemento de
estanqueidad (94) y la pieza de valona (95) contra la fuerza de la
pieza antagonista (96) que presiona la valona (95) contra el
elemento de estanqueidad (94), es decir, la fuerza de contacto de
presión en la dirección de la flecha (C) para inclinar la segunda
pieza de conexión (92) desde la primera posición a la segunda
posición, se ajusta a un valor más reducido que la fuerza para
desplazar el empujador (26) de la primera jeringa (2) y el empujador
(26) de la segunda jeringa (3) en la dirección del extremo distal.
En otras palabras, antes de desplazar los empujadores (26), se crea
el intersticio (98), y se suministra el gas (G). Esta disposición se
puede realizar de la manera siguiente. Por ejemplo, se ajustan de
manera apropiada diferentes parámetros, tales como la constante del
resorte de la pieza antagonista (96), la viscosidad de cada líquido,
y el diámetro interno de cada uno de los tubos externos (21).
Con este pulverizador (1), los dedos pulgar e
Índice descansan sobre la parte de reposo de los dedos (751) del
cuerpo principal (7) del pulverizador, el dedo medio descansa sobre
la parte de apoyo de los dedos (752), y el pulgar descansa sobre la
parte de compresión (82) de la pieza de accionamiento (8), Estas
referencias al dedo Índice, dedo medio y pulgar son solamente
ejemplos. En esta etapa, el primer líquido (L1) no es suministrado
al primer tubo interno (44a), el segundo líquido (L2) no es
suministrado al segundo tubo interno (44b), y el gas (G) tampoco es
suministrado al tubo externo (43) (tubo de suministro -46-) (ver
figura 5). De acuerdo con ello, el gas (G), el primer líquido (L1),
y el segundo líquido (L2) no son inyectados por la tobera (4).
Entonces, cuando la parte de compresión (82)
está comprimida y accionada con el pulgar en esta situación, la
segunda pieza de conexión (92) es inclinada inicialmente. Como
resultado de ello, se crea el Intersticio (98) entre el elemento de
estanqueización (94) y la pieza de valona (95), De esta manera, el
gas (G) pasa por el intersticio (98), tal como se ha mostrado en la
figura 4. Como resultado de ello, el gas (G) pasa hacia dentro del
tubo de suministro (46) por el segundo tubo (102), y de esta manera
pasa por el interior del tubo externo (45). A continuación, cuando
el gas (G) alcanza las proximidades de cada una de las películas
permeables a los gases (42), pasa hacia dentro del primer tubo
interno (44a) y el segundo tubo interno (44b) a través de la
película permeable a los gases (42), El gas (G) se proyecta a alta
velocidad desde cada una de las aberturas de inyección (442), tal
como se ha mostrado en la figura 6.
La operación de compresión sobre la pieza de
compresión (82) por el pulgar no llega a desplazar el conjunto de la
pieza de accionamiento (8), es decir, cada uno de los empujadores
(26) en la dirección del extremo distal. Por esta razón, el primer
líquido (L1) y el segundo líquido (L2) no son suministrados todavía
al primer tubo interno (44a) y al segundo tubo interno (44b),
respectivamente.
La pieza de compresión (82) es comprimida
adicionalmente. Entonces, la segunda pieza de conexión (92) es
inclinada hasta el límite, de manera que la fuerza de compresión del
pulgar se transfiere a la pieza de conexión (81) con intermedio de
la pieza de compresión (82). Como resultado de ello, la pieza de
conexión (81) (el total de la pieza de accionamiento -8-) empieza a
desplazarse. De acuerdo con ello, el primer líquido (L1) es
expulsado de la primera jeringa (2), y el segundo líquido (L2) es
expulsado también de la segunda jeringa (3). El primer líquido
expulsado (L1) se fusiona o mezcla con el gas (G) en la película
permeable a los gases (42), y es inyectado desde la abertura de
inyección (442) del primer tubo interno (44a) junto con el gas (G),
tal como se muestra de manera general en la figura 7.
Aproximadamente igual que con el primer líquido (L1), el segundo
líquido (L2) se fusiona o mezcla con el gas (G) en la película
permeable a los gases (42), y es inyectado desde la abertura de
inyección (442) del segundo tubo interno (44b) juntamente con el gas
(G), tal como se ha mostrado en la figura 7.
El primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2)
inyectados desde las respectivas aberturas de inyección (442) son
pulverizados respectivamente por el gas (G) inyectado a alta
velocidad. Como resultado de ello, el primer líquido (L1) y el
segundo líquido (L2) son mezclados entre sí para su pulverización
sobre la parte afectada.
Después de terminar la pulverización de la
mezcla en la cantidad preescrita sobre la parte afectada, se libera
o se empieza a liberar fuerza de compresión contra la pieza de
compresión (82) (pieza de accionamiento -8-) por el pulgar. A
continuación, en primer lugar, se finaliza el movimiento del
conjunto de pieza de accionamiento (8). Esto interrumpe el
movimiento de cada uno de los empujadores (26), de manera que, se
interrumpe la inyección del primer líquido (L1) y el segundo líquido
(L2) individualmente, tal como se ha mostrado de modo general en la
figura 8. En este momento, se mantiene la segunda posición de la
segunda pieza de conexión (92) por compresión de la pieza de
compresión (82) y, por lo tanto, se expulsa el gas (G), tal como se
ha mostrado en la figura 8. De acuerdo con ello, en el primer tubo
interno (44a), el primer líquido (L1) en la parte más próxima al
extremo distal que la película permeable a los gases (42) es
empujado hacia fuera de la abertura de inyección (442) por el gas
(G) que ha pasado a través de la película permeable a los gases
(42). Como resultado de ello, el extremo distal (P1) del primer
líquido (L1) está situado en las proximidades de la parte extrema
próxima de la película permeable a los gases (42). Asimismo, en el
segundo tubo interno (44b), el segundo líquido (L2) en la parte más
próxima al extreme distal que la película permeable a los gases (42)
es empujado hacia afuera de la abertura de inyección (442) por el
gas (G) que ha pasado a través de la película permeable a los gases
(42). Como resultado, el extremo distal (P2) del segundo líquido
(L2) está situado en las proximidades del extremo próximo de la
película permeable a los gases (42).
Con esta configuración, el primer líquido (L1) y
el segundo líquido (L2) se ven dificultados en permanecer o no
pueden permanecer en las proximidades de sus respectivas aberturas
de inyección (442). Además, estos líquidos no pueden ser mezclados
(estableciendo contacto entre sí), efectuando gelificación. Esto
ayuda a impedir el taponamiento en cada una de las aberturas de
inyección (442).
Además, cuando la fuerza de compresión contra la
pieza de compresión (82) mediante el pulgar es liberada, el pulgar
que ha empujado la parte de compresión (82) es separado finalmente
de la pieza de compresión (82). Como resultado de ello, se libera la
fuerza de compresión contra la segunda pieza de conexión (92). De
este modo, la segunda pieza de conexión (92) vuelve a la primera
posición. Como resultado de ello, el intersticio (98) entre el
elemento de estanqueidad (94) y la pieza de valona (95) desaparece.
Es decir, el elemento de estanqueidad (94) y la totalidad de la
circunferencia de la parte periférica (951) de la pieza de valona
(95) establecen contacto íntimo entre sí, tal como se ha mostrado en
la figura 3. En esta etapa, el suministro del gas (G) al tubo de
suministro (46) es interrumpido, tal como se muestra en la figura 9.
De esta manera, al terminar el funcionamiento del pulverizador (1),
es decir, después de la utilización del pulverizador (1) (después de
la pulverización), se reduce o se impide que tengan lugar
taponamientos en la tobera (4). A continuación, el pulverizador (1)
en el que no ha tenido lugar taponamiento, puede ser utilizado para
pulverizar la pieza afectada nuevamente.
El pulverizador (1) está configurado de manera
tal que el gas (G) es inyectado por delante del primer líquido (L1)
y del segundo líquido (L2). Esto puede ayudar a impedir, no
solamente que el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) sean
inyectados y pulverizados sobre la parte afectada. Además, el primer
líquido (L1) y el segundo líquido (L2) son inyectados
respectivamente de forma pulverizada por el gas (G) inyectado por
adelantado. Como resultado, estos líquidos se mezclan entre sí.
Además, incluso después de haber terminado el
suministro de gas (G) (situación mostrada en la figura 9), el gas
(G) fluye hacia dentro del primer tubo interno (44a) con intermedio
de la película permeable a los gases (42) por la presión residual en
el tubo externo (43). Por lo tanto, el primer líquido (L1) en la
parte más próxima al extremo distal que la película permeable a los
gases (42) puede ser insuflado a mayor distancia. Esto puede ayudar
a impedir que ocurran taponamientos en las aberturas de inyección
(442).
Las figuras 10-14 muestran
aspectos de la tobera y jeringa en un pulverizador de acuerdo con
una segunda realización. Las características de esta segunda
realización iguales a las de la primera realización se han indicado
con los mismos numerales de referencia y no se ha repetido la
descripción detallada de dichas características. La descripción
describirá básicamente diferencias en esta realización con respecto
a la primera realización que se ha descrito en lo anterior.
Esta realización es la misma que la primera
realización, excepto por tener adicionalmente una parte de variación
de volumen y una parte de expansión para deformarla.
Tal como se han mostrado en las figuras
10-14, el pulverizador (1A) comprende partes (441)
de variación de volumen que son deformables de manera tal que varían
el volumen interno. Las partes (441) de variación de volumen están
dispuestas en las proximidades del cuerpo principal (7) del
pulverizador a mitad de distancia a lo largo del primer tubo interno
(44a) y a mitad de distancia a lo largo del segundo tubo interno
(44b). La parte (441) de variación de volumen del primer tubo
interno (44a) y la parte de variación de volumen (441) del segundo
tubo interno (44b) están dispuestas en posiciones simétricas con
respecto al tubo de suministro (46).
Una parte de expansión (globo) (461) que se
expansiona/contrae (retracción) de acuerdo con la velocidad de
suministro (cantidad del suministro) del gas (G) queda dispuesta a
mitad de distancia a lo largo del tubo de suministro (46). La parte
de expansión (461) está dispuesta en la posición que corresponde a
cada una de las partes de variación de volumen (441), Es decir, la
parte de expansión (461) está dispuesta entre la parte de variación
de volumen (441) del primer tubo interno (44a) y la parte de
variación de volumen (441) del segundo tubo interno (44b). La parte
de expansión (461) dispuesta en dicha posición tiene un grosor
(pared del tubo) ajustada a un valor más delgado que el de la zona
de su periferia (de forma circundante). Como resultado de ello,
cuando el gas (G) es suministrado (fluye) hacia dentro de la parte
de expansión (461), dicha parte de expansión (461) se expansiona.
Cuando el suministro de gas (G) es interrumpido, la parte de
expansión (461) se contrae. La parte de expansión (461) funciona
como medio de deformación para deformar cada una de las partes de
variación de volumen (441) a efectos de variar el volumen por
expansión/contracción.
Tal como se ha mostrado en las figuras 10 y 14,
la parte de expansión (461) tiene un diámetro exterior ligeramente
más grande que el diámetro externo del tubo de alimentación (46) en
situación natural (o en situación de retracción máxima). Además, en
esta situación la parte de expansión (461) puede estar en contacto
con las partes correspondientes de variación de volumen (441) en
medida tal que no presionen a las partes correspondientes, o pueden
estar separadas de las partes de variación de volumen
correspondientes (441), respectivamente.
Con la configuración mostrada en las figuras 10
y 14, la parte de expansión (441) está en contacto con las partes
correspondientes de variación de volumen (441) en un grado tal que
no presiona sobre las mismas. En esta etapa, las correspondientes
piezas de variación de volumen (441) han llegado a su valor máximo
de volumen, respectivamente. A este respecto, el término "estado
natural" indica el estado en el que no se aplica fuerza externa,
es decir, el estado en el que no se suministra gas (G) al
interior.
Tal como se ha mostrado en las figuras
11-13, cuando se suministra gas al tubo de
alimentación (46), el gas es alimentado también al interior de la
parte de expansión (461), de manera que dicha parte de expansión
(461) se expansiona. La parte de expansión (461) expandida comprime
la parte de variación de volumen (441) contra sus respectivas
fuerzas elásticas de las correspondientes partes de variación de
volumen (441), Esto tiene como resultado una reducción del volumen
de las correspondientes partes de variación de volumen (441). El
grado de compresión de la parte de expansión expandida (461) contra
las partes de variación de volumen correspondientes (441) es
ajustado a un grado tal que no lleve a las superficies
circunferenciales internas a establecer contacto íntimo entre sí en
cada una de las partes de variación de volumen (441).
Además, cuando la parte de expansión expandida
(461) se ha retraído nuevamente o ha recuperado la situación de
contracción, se libera la compresión contra cada una de las partes
de variación de volumen (441). Como resultado, las partes
correspondientes de variación de volumen (441) vuelven a sus estados
originales por sus propias elasticidades, tal como se ha mostrado en
la figura 9.
Además, la tobera (4) tiene un anillo (banda
anular) (47) para soportar externamente y de forma colectiva, de
manera circunferencial, la parte de variación de volumen (441) del
primer tubo interno (44a), la parte de variación de volumen (441)
del segundo tubo interno (44b) y la parte de expansión (461). El
anillo (47) está formado arrollando un cuerpo en forma de banda
constituido, por ejemplo, mediante material plástico. La relación de
posición de las partes de variación de volumen (441) y la parte de
expansión (461) es regulada por el anillo (47) con independencia de
la expansión/retracción de la parte de expansión (461). Como
resultado de ello, cuando la parte de expansión (461) se expansiona,
las correspondientes partes de variación de volumen (441) son
presionadas por la parte de expansión expansionada (461),
respectivamente.
De este modo, con el pulverizador (1A), los
volúmenes correspondientes de las piezas de variación de volumen
(441) cambian por la expansión/retracción de la parte de expansión
(461).
A continuación, se ha realizado la descripción
del estado operativo del pulverizador (1A) en estado de utilización,
es decir, con la primera jeringa (2) llena con el primer líquido
(L1) y la segunda jeringa (3) llena con el segundo líquido (L2)
ambas montadas en el pulverizador, y conectadas al cilindro
(300).
En el pulverizador (1A) mostrado en la figura
10, el estado anterior al accionamiento de la pieza de accionamiento
(8) es el mismo estado que en el pulverizador (1) descrito en la
primera realización. Además, con el pulverizador (1A) de esta
segunda realización, la pieza de expansión (461) no está
expansionada, y, por lo tanto, no tiene lugar la compresión contra
las respectivas partes de variación de volumen (441).
A continuación, con el pulverizador (1A) en esta
situación, la pieza de compresión (82) es comprimida y accionada con
el pulgar, y la segunda pieza de conexión (92) es obligada a
bascular. Como resultado de ello, se genera el intersticio (98)
entre el elemento de estanqueidad (94) y la pieza de valona (95).
Por lo tanto, el gas (G) pasa por el intersticio (98) y es capaz de
fluir hacia la tobera de manera similar a lo que se ha mostrado en
la figura 4. Como resultado de ello, el gas (G) fluye hacia dentro
del tubo de alimentación (46) pasando por el segundo tubo (102) y de
esta manera pasa hacia el interior del tubo externo (43). Entonces,
cuando el gas (G) alcanza las proximidades de los elementos
laminares permeables al gas (42), fluye hacia dentro del primer tubo
interno (44a) y del segundo tubo interno (44b) a través de la
película permeable al gas (42). El gas (G) es inyectado a alta
velocidad desde cada una de las aberturas de inyección (442), tal
como se ha mostrado de manera general en la figura 11. En esta
etapa, la parte de expansión (461) se expansiona, de manera que las
correspondientes partes de variación de volumen (441) son
comprimidas respectivamente por la expansión de la pieza de
expansión (461), La expansión de la pieza de expansión (461) es
mantenida hasta que se interrumpe la alimentación del gas (G) a la
parte de expansión (461).
La operación de compresión sobre la pieza de
compresión (82) por el pulgar del usuario no llega a desplazar la
totalidad de la pieza de accionamiento (8). Es decir, la fuerza de
presión aplicada por el pulgar del usuario no provoca que los
empujadores (26) se desplacen en la dirección del extremo distal.
Por esta razón, el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) no
son todavía suministrados al primer tubo interno (44a) y al segundo
tubo interno (44b), respectivamente.
Al ser presionada adicionalmente la pieza de
compresión (82), la segunda pieza de conexión (92) bascula hasta el
límite, de manera que la fuerza de compresión reducida por el pulgar
se transfiere a la pieza de conexión (81) con intermedio de la pieza
de compresión (82). Como resultado de ello, la pieza de conexión
(81) (el conjunto de la pieza de accionamiento -8-) empieza a
moverse. De acuerdo con ello, el primer líquido (L1) es expulsado de
la primera jeringa (2), y el segundo líquido (L2) es expulsado
también de la segunda jeringa (3). El primer líquido expulsado (L1)
pasa por la parte (441) de variación de volumen que está siendo
todavía comprimida por la parte de expansión (461), a continuación
se fusiona con el gas (G) en la película permeable al gas (42), y es
expulsado de la abertura de inyección (442) del primer tubo interno
(44a) junto con el gas (G), tal como se ha mostrado en la figura 12.
De manera similar al primer líquido (L1), el segundo líquido (L2)
pasa a través de la parte de variación de volumen (441) que se
encuentra todavía comprimida por la parte de expansión (461), a
continuación se fusiona con el gas (G) de la película permeable al
gas (42), y es expulsado desde la abertura de inyección (442) del
segundo tubo interno (44b) junto con el gas (G), tal como se ha
mostrado en la figura 12.
Tal como se ha descrito en lo anterior, el
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) inyectados desde
respectivas aberturas de inyección (442) son pulverizados y
mezclados entre sí para su pulverización sobre la parte
afectada.
Después de completar la pulverización de la
mezcla en la cantidad preescrita sobre la parte afectada, se libera
la fuerza de compresión contra la pieza de compresión (82) (pieza de
accionamiento -8-) producida por el pulgar. A continuación, se
interrumpe el movimiento de la pieza de accionamiento (8) en su
conjunto. Esto interrumpe el movimiento de cada uno de los
empujadores (26), de manera que se interrumpe individualmente, tal
como se aprecia en la figura 13, la inyección del primer líquido
(L1) y del segundo líquido (L2). En este momento, la segunda
posición de la segunda pieza de conexión (92) por compresión de la
pieza de compresión (82) se mantiene, y por lo tanto el gas (G)
continua siendo inyectado, tal como se muestra en la figura 13. De
acuerdo con ello, tal como se ha descrito en lo anterior, el primer
líquido (L1) que se encuentra en la parte que está más próxima del
extremo distal que la película permeable al gas (42) del primer tubo
interno (44a) es expulsado por la abertura de inyección (442) por el
gas (G) que ha pasado a través de la película permeable al gas (42).
El segundo líquido (L2) en la parte mas próxima del extremo distal
que la película permeable al gas (42) del segundo tubo interno (44b)
es expulsado de la abertura de inyección (442) por el gas (G) que ha
atravesado la película permeable al gas (42). Esto impide que el
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) permanezcan en las
proximidades de sus respectivas aberturas de inyección (442). Como
resultado de ello, se reduce o se impide el taponamiento de las
respectivas aberturas de inyección (442).
Finalmente, cuando la fuerza de compresión
contra la pieza de compresión (82) por la acción del pulgar es
interrumpida, el pulgar que ha comprimido la pieza de compresión
(82) se separa de dicha pieza de compresión (82). Como resultado de
ello, se libera la fuerza de compresión contra la segunda pieza de
conexión (92). Por lo tanto, la segunda pieza de conexión (92)
vuelve a la primera posición. Como resultado de ello, el intersticio
(98) entre el elemento de estanqueidad (94) y la pieza de valona
(95) desaparece. Es decir, el elemento de estanqueidad (94) y la
totalidad de la circunferencia de la parte periférica (951) de la
pieza de valona (95) establecen contacto íntimo entre sí de la forma
mostrada en la figura 3. En este momento, el suministro del gas (G)
al tubo de alimentación (46) es interrumpido, tal como se ha
mostrado en la figura 14.
Cuando se ha interrumpido el suministro de gas
(G) al tubo de alimentación (46), la parte de expansión (461) se
retrae, tal como se ha mostrado en la figura 14. Como resultado de
ello, se libera la compresión de la parte de expansión (461) contra
cada una de las piezas de variación de volumen (441). De acuerdo con
ello, el volumen de cada una de las partes de variación de volumen
(441) se hace más grande (aumenta) que el volumen en la situación en
la que es inyectado el líquido (el primer líquido (82) o el segundo
líquido -L2-). El incremento de volumen hace que el extremo distal
(P1) del primer líquido (L1) sea llevado a mayor proximidad del
extremo posterior (es decir, en dirección hacia atrás) que el
extremo distal (P1) del primer líquido (L1) en la primera
realización (situación mostrada en la figura 9). El extremo distal
(P2) del segundo líquido (L2) es llevado también a mayor proximidad
del extremo posterior (es decir, en dirección hacia atrás) que el
extremo distal (P2) del segundo líquido (L2) de la primera
realización (en el estado mostrado en la figura 9).
Con esta construcción, al terminar la operación
de pulverización con el pulverizador (1A), el extremo distal (P1)
del primer líquido (L1) y el extremo distal (P2) del segundo líquido
(L2) están situados en posiciones más distantes de sus respectivas
aberturas de inyección (442), respectivamente. Esto puede ayudar a
impedir que el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) se
mezclen entre sí y se solidifiquen en las proximidades de la
abertura de inyección (442) del primer tubo interno (44a) y de la
abertura de inyección (442) del segundo tubo interno (44b). Como
resultado de ello, es posible impedir el taponamiento (depósito del
producto solidificado de la mezcla del primer líquido -L1- y del
segundo líquido -L2-) en la abertura de inyección (442) del primer
tubo interno (44a) y la abertura de inyección (442) del segundo tubo
interno (44b) después de la utilización del pulverizador (1A)
(después de la pulverización). Por lo tanto, el pulverizador (1A)
puede ser utilizado para pulverizar nuevamente la parte
afectada.
Las figuras 15-17 muestran
aspectos de la tobera y de la jeringa de un pulverizador de acuerdo
con una tercera realización. Las características de esta realización
que son iguales que las de la primera realización se han indicado
con los mismos numerales de referencia y no se ha repetido la
descripción detallada de dichas características. La siguiente
descripción se referirá básicamente a las diferencias de esta
realización con respecto a las realizaciones descritas
anteriormente.
La tercera realización del pulverizador que se
da a conocer es la misma que la primera realización, excepto que es
distinta la disposición de los elementos laminares permeables al
gas.
El pulverizador (1B) mostrado en las figuras 15
y 16 comprende una serie de elementos laminares (42) permeables al
gas dispuestos en el primer tubo interno (44a) y el segundo tubo
interno (44b), Los elementos laminares (42) permeables al gas están
dispuestos de manera intermitente o con separación entre sí (a
intervalos iguales) a lo largo de la dirección longitudinal del
primer tubo interno (44a). Esta descripción es también aplicable al
segundo tubo interno (44b).
Cada uno de los elementos permeables al gas (42)
posee flexibilidad al ajustar apropiadamente, por ejemplo, el grosor
de la parte de la pared o material constituyente que forma el
elemento laminar permeable al gas. Tal como se ha mostrado en la
figura 16, cuando se suministra el gas (G) al tubo externo (43), la
presión en el tubo externo (43) aumenta (se aplica una fuerza
externa), de manera que se provoca la deformación de la parte
central en dirección longitudinal de cada uno de los elementos
laminares permeables al gas (42). Es decir, el diámetro interno de
la parte central en dirección longitudinal de cada uno de los
elementos laminares permeables al gas (42) disminuye. El grado de
presión contra cada uno de los elementos laminares permeables al gas
(42) por la presión externa es ajustado de manera tal que las
superficies circunferenciales internas (421) de cada uno de los
elementos laminares permeables al gas (42) no son llevadas a
establecer contacto íntimo entre sí. Cuando el elemento laminar
permeable al gas (42) disminuye de diámetro, el diámetro interno
mínimo es preferentemente igual aproximadamente al diámetro interno
del primer tubo interno (44a) por delante y por detrás de los
elementos laminares permeables al gas (42), tal como se ha mostrado
de manera general en la figura 16. Lo mismo es aplicable al segundo
tubo interno (44b).
Tal como se ha mostrado en la figura 17, sobre
la superficie circunferencial interna (421) de cada uno de los
elementos laminares permeables al gas (42), una serie de elementos
alargados (cuatro en esta realización) o de tipo elástico y
alargados (cuerpos elásticos) (48) están unidas (colocadas). El
método de unión por el cual las piezas alargadas (42) están unidas a
la superficie circunferencial interna del elemento laminar permeable
al gas (42) no está especialmente limitado. No obstante, entre los
ejemplos se pueden incluir los métodos de fusión (fusión térmica,
fusión por alta frecuencia, fusión por ultrasonidos y similares), y
adherencia (adherencia mediante un adhesivo o un disolvente).
Las piezas elásticas (48) están dispuestas según
intervalos angulares iguales a lo largo de la dirección
circunferencial de la superficie circunferencial interna (421) del
elemento laminar permeable al gas (42), es decir, alrededor del eje
central del elemento laminar permeable al gas (42). El elemento
laminar permeable al gas (42) que es deformado tal como se ha
descrito en lo anterior cuando se suministra el gas (G) al tubo
externo (43) recupera el estado mostrado en la figura 15 por la
fuerza elástica ((fuerza antagonista) (fuerza de recuperación)) de
cada pieza elástica (48) cuando el suministro de gas (G) es
interrumpido (cuando se libera la fuerza externa).
Por lo tanto, en el pulverizador (1B), cada uno
de los elementos laminares permeables al gas (42) está configurado
de manera tal que su volumen interno varía.
Tal como se ha descrito en lo anterior, cuando
el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) son inyectados y a
continuación se interrumpe la inyección, cada uno de los elementos
laminares impermeables al gas (42) queda en el estado mostrado en la
figura 16. En este estado, el primer líquido (L1) en una parte más
próxima al extremo distal que el elemento laminar permeable al gas
(42) situado de forma menos próxima al extremo distal del primer
tubo interno (44a) es empujado hacia fuera de la abertura de
inyección (442) por el gas (G) que ha pasado a través de cada uno de
los elementos laminares permeables al gas (42). El segundo líquido
(L2) en una parte más próxima con respecto al extremo distal que el
elemento laminar permeable al gas (42) situado, como mínimo, más
próximo al extremo distal del segundo tubo interno (44b) es empujado
hacia fuera de la abertura de inyección (442) por el gas (G) que ha
pasado a través de la película permeable al gas (42), Esto inhibe o
impide que el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2)
permanezca en las proximidades de sus respectivas aberturas de
inyección (442). Como resultado de ello, se reduce o se inhibe el
taponamiento en las respectivas aberturas de inyección (442).
A continuación, después de cesar el suministro
de gas (G), cada uno de los elementos laminares permeables al gas
(42) vuelve individualmente al estado mostrado en la figura 15 desde
el estado mostrado en la figura 16, tal como se ha descrito. Durante
este tiempo, el volumen de cada elemento laminar (42) permeable al
gas aumenta. De acuerdo con ello, incluso cuando el primer líquido
(L1) permanece en la zona que incluye los elementos laminares
permeables al gas (42) del primer tubo interno (44a), el primer
líquido (L1) puede ser impulsado adicionalmente hacia el extremo
próximo (lo mismo es aplicable al segundo tubo interno -44b-). Como
resultado de ello, el extremo distal (P1) del primer líquido (L1) y
el extremo distal (P2) del segundo líquido (L2) están situados en
posiciones más distantes con respecto a sus respectivas aberturas de
inyección (442), respectivamente. Esto puede ayudar a impedir que el
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) se mezclen y
gelifiquen en las proximidades de la abertura de inyección (442) del
primer tubo interno (44a) y de la abertura de inyección (442) del
segundo tubo interno (44b). Como resultado de ello, es posible
reducir o impedir el taponamiento.
El material que forma cada una de las piezas
elásticas (48) no está especialmente limitado. Como ejemplo, se
pueden utilizar los mismos materiales que para la junta (24)
descrita en la primera realización.
Las figuras 18-20 muestran
aspectos de la tobera y jeringa de un pulverizador de acuerdo con
una tercera realización. Las características de esta realización que
son iguales que las de la primera realización se han designado
mediante los mismos numerales de referencia, y no se repite la
descripción detallada de las mismas. La descripción que se adjunta a
continuación describirá principalmente diferencias de esta
realización con respecto a las realizaciones que se han descrito en
lo anterior.
Esta realización es la misma que la primera
realización excepto que la configuración de los tubos internos es
distinta.
En el pulverizador (1C) mostrado en las figuras
18-20, el primer tubo interno (44a) y el segundo
tubo interno (44b) se unen entre sí en la parte de lado del extremo
distal del mismo (extremo distal). Esto tiene como resultado la
formación de una parte de unión (52) en la que los espacios internos
de los respectivos tubos internos se fusionan entre sí.
La parte de unión (52) tiene una zona cónica
(521) cuyo diámetro1 interno disminuye gradualmente hacia la
dirección del extremo distal. Mediante la parte cónica (521), la
pieza de unión (52) está dividida en una parte de pequeño diámetro
(522) con un pequeño diámetro interno en el lado del extremo distal,
y una parte de diámetro grande (523) con un diámetro interno grande
en el lado del extremo próximo. La abertura del extremo distal de la
parte (522) de pequeño diámetro funciona como abertura de inyección
(524) para inyectar la mezcla de líquido (una mezcla del primer
líquido -L1- y del segundo líquido -L2-) junto con el gas (G)
mostrado en la figura 19.
Con el pulverizador (1C) configurado de este
modo, el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) se unen en la
parte de unión (52) para su mezcla uniforme entre sí, resultando en
una mezcla de líquido. Además, la mezcla de líquido, tal como se ha
explicado en lo anterior, es pulverizada y expulsada.
Además, la parte (523) de diámetro grande de la
pieza de unión (52) está realizada en la mayor parte de la dimensión
del elemento laminar permeable al gas (42). C orno resultado de
ello, la parte en el lado del extremo próximo (parte del extremo
próximo) de la pieza de unión (52) se puede constituir a base de los
elementos laminares permeables al gas (42). Como resultado de ello,
cuando se interrumpe la inyección del primer líquido (L1) y del
segundo líquido (L2) por el accionamiento de la pieza de
accionamiento (8), la mezcla líquida de la pieza de unión (52) puede
ser expulsada de la abertura de inyección (524) por el gas (G) que
ha pasado hacia dentro de la pieza de unión (52) a través de los
elementos laminares permeables al gas (42) (ver figura 20).
Tal como se ha mostrado en la figura 19, cuando
se efectúa la inyección de la mezcla de líquido, el gas (G) que ha
pasado a través de los elementos laminares permeables al gas (42) se
transforma en microburbujas (burbujas de aire) en la mezcla de
líquido que atraviesa la pieza de unión (52), Debido a las
microburbujas, la mezcla de líquido es agitada en el proceso de paso
por la pieza de unión (52). Como resultado, el primer líquido (L1) y
el segundo líquido (L2) son mezclados uniformemente entre sí
formando una mezcla de líquido, siendo pulverizados. En particular,
cuando las viscosidades de amibos líquidos son distintas entre sí,
existen menos probabilidades de que los líquidos formen una mezcla
uniforme simplemente por la mezcla de los líquidos. No obstante, con
el pulverizador que se ha descrito, las microburbujas ejercen una
acción de agitación que comporta la agitación del primer líquido
(L1) y del segundo líquido (L2), favoreciendo su mezcla. Esto tiene
como resultado una mezcla líquida más uniforme.
En esta realización, la parte de unión (52) está
constituida por el elemento laminar permeable al gas (42) en la
parte del lado del extremo próximo. No obstante, esta configuración
no está limitada en este aspecto. Por ejemplo, la totalidad de la
pieza de unión (52) puede quedar constituida mediante el elemento
laminar permeable al gas (42).
La figura 21 muestra aspectos de la tobera y
jeringa en un pulverizador, de acuerdo con una quinta realización.
Las características de esta realización, iguales a las de las
realizaciones descritas en lo anterior, se han designado con los
mismos numerales de referencia y no se ha repetido la descripción
detallada de dichas características. La siguiente descripción se
referirá básicamente a las diferencias de esta realización con
respecto a las realizaciones descritas en lo anterior.
Esta realización es la misma que la cuarta
realización, excepto que la posición de ajuste de cada película
permeable al gas (42) es distinta.
En el pulverizador (1D) mostrado en la figura
21, se disponen correspondientes elementos laminares permeables al
gas (42) en el primer tubo interno (44a) y en el segundo tubo
interno (44b), respectivamente. Los respectivos elementos laminares
permeables al gas (42) son dispuestos en las proximidades de la
parte de mezcla (52).
En el pulverizador (1D) configurado de esta
manera, el funcionamiento de la pieza de accionamiento (8), al
terminar la inyección del primer líquido (L1) y del segundo líquido
(L2), el gas (G) que ha pasado a través de los respectivos elementos
laminares permeables al gas (42) puede expulsar no solamente la
mezcla de líquido en la pieza de mezcla (52) sino también el primer
líquido (L1) del primer tubo interno (44a) (elemento laminar
permeable al gas -42-) y del segundo líquido (L2) en el segundo tubo
interno (44b) (elemento laminar permeable al gas -42-) desde la
abertura de inyección (524). Esto puede ayudar a impedir que el
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) permanezcan en la
abertura de inyección (524), provocando el taponamiento de la
abertura de inyección (524).
En la realización mostrada en la figura 21, los
elementos laminares permeables al gas (42) están dispuestos tanto en
el primer tubo interno (44a) como en el segundo tubo interno (44b).
No obstante, la configuración no está limitada a este respecto. Por
ejemplo, el elemento laminar permeable al gas (42) puede ser
dispuesto en uno de los dos tubos (el primer tubo interno -44a- o el
segundo tubo interno -44b-). Como ejemplo, con el elemento laminar
permeable al gas (42) dispuesto solamente en el primer tubo interno
(44a), por el accionamiento de la pieza de accionamiento (3), y al
terminar la inyección del primer líquido (L1) y del segundo líquido
(L2), el gas (G) que ha pasado hacia dentro del primer tubo interno
(44a) a través del elemento laminar permeable al gas (42) en el
primer tubo interno (44a) expulsa la mezcla de líquido de la pieza
de mezcla (52) y el primer líquido (L1) del primer tubo interno
(44a) (elemento laminar permeable al gas -42-) con respecto a la
abertura de inyección (524). En este momento, la presión en el
segundo tubo interno (44b) que comunica con la pieza de mezcla (52)
disminuye. De acuerdo con ello, el segundo líquido (L2) del segundo
tubo interno (44b) fluye también hacia dentro de la pieza de mezcla
(52), y es expulsado de la abertura de inyección (524), Esto puede
reducir o impedir que el primer líquido (L1) y el segundo líquido
(L2) permanezcan en la abertura de inyección (524), provocando el
taponamiento de la abertura de inyección (524).
La figura 22 muestra aspectos de la tobera y
jeringa de un pulverizador de acuerdo con una sexta realización. Las
características de esta realización que son iguales a las de las
realizaciones anteriormente descritas se han designado con los
mismos numerales de referencia, y no se han repetido las
descripciones detalladas de dichas características. La siguiente
descripción se referirá principalmente a las diferencias de esta
realización con respecto a las realizaciones que se han descrito en
lo anterior.
Esta sexta realización es igual que la primera
realización, excepto que el número de tubos internos y la
configuración de los tubos internos son distintos. Cada uno de los
pulverizadores de la primera a la quinta realizaciones está
configurado de manera que se disponen dos jeringas, y dos tipos de
líquidos distintos en la composición del líquido son proyectados a
partir de las respectivas jeringas mientras se efectúa su mezcla. El
pulverizador de esta realización está configurado de manera que una
jeringa está montada en el pulverizador, y un tipo de líquido (L3)
es expulsado desde la jeringa.
En el pulverizador (1E) mostrado en la figura
22, una tobera (4A) está formada a base de un cuerpo tubular (49)
(tubo único). En el cuerpo tubular (49), según una vista en sección
transversal, el orificio (491) está compartimentado en dos espacios
o dos pasos por medio de un elemento laminar permeable al gas (42),
Uno de los espacios de dichos compartimientos funciona como
trayectoria de flujo de líquido (492) por la que pasa un líquido,
mientras que el otro espacio funciona como trayectoria de flujo de
gas (493) por el que pasa un gas (G).
El elemento laminar permeable al gas (42) está
unido y fijado a la parte circunferencial interna del cuerpo tubular
(49) mediante, por ejemplo, un adhesivo. También con el pulverizador
(1E) configurado de este modo, igual que con los pulverizadores de
las realizaciones primera a quinta, se reduce o se impide el
taponamiento en la tobera.
A este respecto, la tobera (4A) de esta
realización puede ser la misma estructura de tubo doble, igual que
las toberas de los pulverizadores de dichas realizaciones primera a
quinta.
Las figuras 23 y 24 muestran aspectos de la
tobera y jeringa de acuerdo con una séptima realización. Las
características de esta realización son las mismas que las de las
realizaciones descritas en lo anterior y se han designado mediante
el mismo numeral de referencia, y no se repite la descripción
detallada de dichas características. La descripción siguiente
describirá básicamente las diferencias de esta realización con
respecto a las realizaciones que se han descrito en lo anterior.
Esta realización es igual que la cuarta
realización, excepto que la posición de colocación del elemento
laminar permeable al gas es distinta.
El elemento laminar permeable al gas (42) del
pulverizador (1F) mostrado en las figuras 23 y 24 tiene una forma
general de un tubo con el extremo distal cerrado. El elemento
laminar permeable al gas (42) con dicha estructura es insertado
desde el lado correspondiente al extremo próximo a la pieza de
mezcla (52) hacia dentro de dicha pieza de mezcla (52), tal como se
ha mostrado en la figura 23. Además, el elemento laminar permeable
al gas (42) está dispuesto entre el primer tubo interno (44a) y el
segundo tubo interno (44b), tal como se ha mostrado en la figura 24.
Los elementos laminares permeables al gas (42) pueden estar
dispuestos en una serie de lugares distintos.
En el pulverizador (1F), el gas (G) que ha sido
suministrado a la tobera (4) por el accionamiento de la pieza de
accionamiento (8) entra desde la parte correspondiente al lado del
extremo próximo (parte del extremo próximo) del elemento laminar
permeable al gas (42) hacia dentro del elemento laminar permeable al
gas (42), El gas (G) que entra en dicho elemento laminar permeable
al gas (42) pasa desde la parte accesible de la pieza de mezcla (52)
del elemento laminar permeable al gas (42) hacia dentro de dicha
pieza de mezcla (52), y es expulsado junto con el primer líquido
(L1) y el segundo líquido (L2) hacia el exterior.
A continuación, al terminar la inyección del
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2), el gas (G) que
atraviesa el elemento laminar permeable al gas (42) puede expulsar
la mezcla de líquido en la pieza de mezcla (52) desde la abertura de
inyección (524). Esto ayuda a prevenir que el primer líquido (L1) y
el segundo líquido (L2) permanezcan en la abertura de inyección
(524), provocando el taponamiento de dicha abertura de inyección
(524). Además, existe la ventaja de que el elemento laminar
permeable al gas (42) que tiene un área laminar relativamente
pequeña posibilite la agitación de la mezcla líquida de manera
eficaz.
La figura 22 muestra aspectos de la tobera y
jeringa de un pulverizador de acuerdo con una octava realización.
Las características de esta realización que son iguales a las de las
realizaciones descritas en lo anterior, se han designado con los
mismos numerales de referencia, y no se repetirá la descripción
detallada de dichas características. La siguiente descripción se
refiere básicamente a las diferencias de esta realización con
respecto a las realizaciones descritas en lo anterior.
Esta realización es la misma que la cuarta
realización, excepto que las posiciones de formación de los extremos
abiertos dirigidas efectivamente a la pieza de mezcla de las
respectivas trayectorias de flujo de líquido son distintas.
En el pulverizador (1G) mostrado en la figura
25, un extremo abierto (443a) del primer tubo interno (44a) dirigido
hacia la pieza de mezcla (52), y un extremo abierto (443b) del
segundo tubo interno (44b) dirigido a la pieza de mezcla (52) están
localizados en posiciones no alineadas a lo largo de la dirección
longitudinal de la tobera (4) (trayectoria de flujo de líquido). Es
decir, el pulverizador (1G) está configurado de manera tal que el
extremo abierto (443b) del segundo tubo interno (44b) sobresale de
forma distal más allá del extremo abierto (443a) del primer tubo
interno (44a) y sobresale de manera más próxima al extremo distal
que el extremo abierto (443a) del primer tubo interno (44a). Además,
el extremo abierto (443a) del primer tubo interno (44a) y el extremo
abierto (443b) del segundo tubo interno (44b) están dispuestos uno
al lado del otro en dirección diametral de la tobera (4) (en la
dirección vertical en la figura 25).
Tal como se ha descrito en lo anterior, después
de llevar a cabo la operación de pulverización de la mezcla líquida
e interrumpir dicha operación de pulverización, el gas (G) que ha
pasado hacia dentro de la pieza de mezcla (52) por la acción de la
presión (presión residual) del tubo externo (43) puede expulsar la
mezcla de líquido de la pieza de mezcla (52) desde la abertura de
inyección (524), Esto puede reducir o impedir que la mezcla de
líquido permanezca en la pieza de mezcla (52). De acuerdo con ello,
se reduce o impide la coagulación de la mezcla de líquido en la
pieza de mezcla (52), provocando el taponamiento de la abertura de
inyección (524). En esta realización, incluso cuando el primer
líquido (L1) pasa de manera, no intencionada desde el extremo
abierto (443a) del primer tubo interno (44a) hacia dentro de la
pieza de mezcla (52), y el segundo líquido (L2) pasa también de
manera no intencionada desde el extremo abierto (443b) del segundo
tubo interno (44b) hacia dentro de la pieza de mezcla (52), el
primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) que se encuentran en
circulación se puede evitar de manera fiable que se mezclen debido a
la disposición del extremo abierto (443a) y del extremo abierto
(443b) en lugares desplazados axialmente entre sí a lo largo de la
dirección longitudinal de la tobera (4). Esto reduce o impide que
los dos líquidos puedan coagular en la pieza de mezcla (52) y puedan
provocar el taponamiento de la abertura de inyección (524).
La figura 26 es una vista en sección transversal
del extremo distal de una tobera en un pulverizador de acuerdo con
una novena realización. Las características de esta realización que
son iguales a las de las realizaciones descritas en lo anterior se
han indicado con los mismos numerales de referencia, y no se
repetirá una descripción detallada de dichas reivindicaciones. La
siguiente descripción se referirá básicamente a las diferencias
entre esta realización y las realizaciones anteriormente
descritas.
Esta realización es igual que la octava
realización, excepto que la relación de posiciones de los extremos
abiertos dirigidos respectivamente a la pieza de mezcla de las
respectivas trayectorias de flujo de líquido es distinta.
El pulverizador (1H) mostrado en la figura 26
está configurado de manera que el extremo abierto (443a) del primer
tubo interno (44a) y el extremo abierto (443b) del segundo tubo
interno (44b) adoptan ambos forma anular. El extremo abierto (443a)
del primer tubo interno (44a) rodea el extremo abierto (443b). Es
decir, el extremo abierto (443a) del primer tubo interno (44a) y el
extremo abierto (443b) del segundo tubo interno (44b) están
dispuestos de forma concéntrica.
Con esta configuración, igual que en la octava
realización, aunque el primer líquido (L1) fluya de manera no
intencionada desde el extremo abierto (443a) del primer tubo interno
(44a) hacia dentro de la parte de mezcla (52), y el segundo líquido
(L2) fluya también de forma no intencionada desde el extremo abierto
(443b) del segundo tubo interno (44b) hacia dentro de la parte de
mezcla (52), el primer líquido (L1) y el segundo líquido (L2) que
fluyen se pueden inhibir o impedir de manera relativamente fiable
para que no se mezclen. Esto inhibe o impide que los dos líquidos
coagulen en la pieza de mezcla (52) y provoquen taponamiento en la
abertura de inyección (524). Con el pulverizador (1H), cuando se
lleva a cabo una operación de pulverización, en la pieza de mezcla
(52), el segundo líquido (L2) procedente del extremo abierto (443b)
del segundo tubo interno (44b) tiene un caudal más elevado que el
caudal del primer líquido (L1) que procede del extremo abierto
(443a) del primer tubo interno (44a).
Hasta este punto, el pulverizador que se ha dado
a conocer se ha descrito mediante realizaciones a título de ejemplo.
No obstante, la invención no está limitada a ello. Partes
correspondientes que forman cada uno de los pulverizadores pueden
ser sustituidas con partes que tienen una configuración determinada
capaz de mostrar las mismas o similares funciones. Asimismo, se
pueden añadir componentes determinados. Además, el pulverizador que
se ha dado a conocer puede incluir una combinación de dos o más
configuraciones (características) procedentes de las
correspondientes realizaciones.
Los principios, realizaciones y formas de
funcionamiento del pulverizador se han descrito en la descripción
anterior, pero la invención que se desea proteger no se debe
considerar limitada a las realizaciones especificas que se han
mostrado. Las realizaciones que se han descrito se tienen que
considerar ilustrativas pero no restrictivas. Se podrán introducir
variaciones y cambios por otros, y se podrán utilizar equivalentes,
sin salir del ámbito de la presente invención. De acuerdo con ello,
se desea de manera expresa que todas las variantes, cambios y
equivalentes que están comprendidos dentro del ámbito de la presente
invención, definida por las reivindicaciones, queden abarcados por
éstas.
Claims (15)
1. Pulverizador (1, 1A-1F) que
comprende:
una tobera (4, 4a) formada por una trayectoria
de flujo de líquido (492) a través de la cual pasa un líquido, y una
trayectoria de flujo de gas (493) a través de la cual pasa un gas
(G) para inyectar el líquido (L1, L2); y
medios de suministro de líquido (2, 3) que
comunican con la trayectoria de flujo de líquido (492) para
suministrar el líquido (L1, L2) a la trayectoria de flujo de líquido
(492),
caracterizado porque la trayectoria de
flujo de líquido (492) comprende un elemento laminar permeable al
gas (42) que es impermeable al líquido (L1, L2), y permeable al gas
(G) por lo menos en una parte de la parte de la pared que define la
trayectoria de flujo de líquido (492).
2. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 1, en el que la tobera (4, 4a) es una
estructura de tubo doble que comprende un tubo interno (44a, 44b) y
un tubo externo (43), funcionando el interior del tubo interno como
trayectoria de flujo de líquido (492), y existiendo un intersticio
(97, 98) entre el tubo interno (44a, 44b) y el tubo externo (43) que
es la trayectoria de flujo del gas.
3. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 1, en el que el elemento laminar permeable
al gas (42) está situado en el extremo distal (432) de la
trayectoria de flujo de líquido (492).
4. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 1, en el que el elemento laminar permeable
al gas (42) está construido a partir de un material que tiene
hidrofobicidad o está fabricado a partir de un material sometido a
un proceso de hidrofobización.
5. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 1, en el que se dispone una serie de
trayectorias de flujo de líquido (492), y líquidos diferentes entre
sí en la composición del líquido están conectados a trayectorias
respectivas de las trayectorias de flujo de líquido (492).
6. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 5, en el que una serie de trayectorias de
flujo de líquido (492) se fusionan entre sí en una pieza de mezcla
(52) de manera que el primer y segundo líquidos (L1 + L2) se mezclan
conjuntamente en la pieza de mezcla (52).
7. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 6, en el que el elemento laminar permeable
al gas (42) está dispuesto en la pieza de mezcla (52).
8. Pulverizador (1, 1A-1F),
según la reivindicación 6, en el que el gas (G) que ha atravesado el
elemento laminar permeable al gas (42) forma burbujas en los
líquidos (L1, L2) que pasan por la pieza de mezcla (52), y agitan
los líquidos (L1 + L2).
9. Pulverizador (1), según la reivindicación 1,
que comprende:
una jeringa (2, 3) que comprende un cilindro de
la jeringa (21) y un empujador (26) desplazable y posicionado en el
cilindro (21) de la jeringa, conteniendo el cilindro (21) de la
jeringa un líquido;
un cuerpo principal (7) formado, como mínimo, de
un área receptora (711, 712) de la jeringa para recibir a ésta;
una pieza de accionamiento (8) accionable por el
usuario, que puede ser accionada por el usuario para desplazar el
empujador (26) dentro del cilindro (21) de la jeringa cuando la
jeringa (2, 3) está dispuesta en el área receptora de la jeringa
(711, 712) para descargar el líquido de dicha jeringa;
comprendiendo dicha tobera (4) un paso de
suministro de líquido (44a, 44b) que posee una parte interna a lo
largo de la cual pasa el líquido (L1, L2) descargado del cilindro
(21) de la jeringa,
comprendiendo dicho elemento laminar (42) una
serie de orificios pasantes que comunican la parte interior de la
trayectoria de flujo de gas (492) con el interior del paso de
suministro de líquido (44a, 44b) de manera que el gas (G) del
interior del paso del suministro de gas (46) pasa hacia la
trayectoria de flujo de líquido (492).
10. Pulverizador (1), según la reivindicación 9,
en el que el paso de suministro de líquido (44a, 44b) es un tubo de
suministro de líquido (44a, 44b), y el elemento laminar (42)
comprende una serie de elementos laminares cilíndricos separados
entre sí (48), comprendiendo cada uno de los elementos laminares
cilíndricos una serie de orificios pasantes, poseyendo cada uno de
los elementos laminares cilíndricos (48) extremos opuestos
conectados al tubo de suministro de líquido (44a, 44b) de manera que
los elementos laminares cilíndricos (43) forman una parte del tubo
de suministro de líquido (44a, 44b).
\newpage
11. Pulverizador (1), según la reivindicación 9,
en el que la jeringa es una primera jeringa (2), el líquido del
cilindro (21) de la jeringa es un primer líquido (L1), y el paso de
suministro de líquido (44a) es un primer tubo de suministro de
líquido (44a); comprendiendo además:
una segunda jeringa (3) que comprende un
empujador (26) posicionado con capacidad de desplazamiento en el
cilindro (21) de la jeringa que contiene un segundo líquido (L2)
distinto del primer líquido (L1);
un segundo tubo de suministro de líquido (44b)
que posee una parte interna a lo largo de la cual fluye el segundo
líquido (L2) descargado del cilindro (21) de la jeringa de la
segunda jeringa (3), comprendiendo el segundo tubo de suministro de
líquido (44b) un elemento laminar (42) que posee una serie de
orificios pasantes que permiten que el gas (G) del tubo de
suministro de gas (46) pase a través de los orificios hacia dentro
del segundo tubo de suministro de líquido (44b).
12. Pulverizador (1), según la reivindicación 9,
en el que la jeringa (2, 3) es una primera jeringa (2), el líquido
del cilindro (21) de la jeringa es un primer líquido (L1) y el paso
de suministro de líquido (44a, 44b) es un primer tubo de suministro
de líquido (44a); comprendiendo además:
una segunda jeringa (3) que comprende un
empujador (26) posicionado con capacidad de desplazamiento en un
cilindro (21) de la jeringa que contiene un segundo líquido (L2)
distinto del primer líquido (L1);
un segundo tubo (44b) de suministre de líquido
que posee una parte interior a lo largo de la cual fluye el segundo
líquido (L2) descargado del cilindro (21) de la jeringa de la
segunda jeringa (3); y
fusionándose el primer tubo de suministro de
líquido (44a) y el segundo tubo de suministro de líquido (44b) entre
sí en una pieza de mezcla (52) en la que el primer y segundo
líquidos (L1 + L2) se mezclan entre sí, comprendiendo el elemento
laminar (42) un elemento laminar cilíndrico en la pieza de mezcla
(52) de manera que el primer y segundo líquidos (L1 + L2) se mezclan
entre sí en la pieza de mezcla (52) rodeada por el elemento laminar
cilíndrico (42).
13. Pulverizador, según la reivindicación 9, en
el que la jeringa (2, 3) es una primera jeringa (2), el líquido del
cilindro (21) de la jeringa es un primer líquido (L1), el paso de
suministro de líquido (44a, 44b) es un primer tubo de suministro de
líquido (44a) y el elemento laminar (42) es un primer elemento
laminar cilíndrico que tiene un extremo conectado a una parte del
primer tubo de suministro de líquido (44a) y un extremo opuesto
conectado a otra parte del primer tubo de suministro de líquido
(44a); comprendiendo además:
una segunda jeringa (3) que comprende un
empujador (26) dispuesto con capacidad de desplazamiento en un
cilindro (21) de la jeringa conteniendo un segundo líquido (L2)
distinto del primer líquido (L1);
un segundo tubo de suministro de líquido (44b)
que posee una parte interior a lo largo de la cual fluye el segundo
líquido (L2) descargado del cilindro de jeringa (21) de la segunda
jeringa (3);
un segundo elemento laminar cilíndrico (42) que
tiene un extremo conectado) a una parte del segundo tubo de
suministro de líquido (44b) y un extremo opuesto conectado a otra
parte del tubo (44b) de suministro del segundo líquido; y
fusionándose el primer tubo de suministro de
líquido (44a) y el tubo (44b) de suministro del segundo líquido
entre sí en una pieza de mezcla (52) en la que dichos primer y
segundo líquidos (L1 + L2) se mezclan entre sí, estando situada la
pieza de mezcla (52) más abajo de dichos primer y segundo elementos
laminares cilíndricos (42).
14. Pulverizador (1), según la reivindicación 9,
en el que la jeringa es una primera jeringa (2), el líquido del
cilindro de la jeringa es un primer líquido (L1), y el paso de
suministro de líquido es un primer tubo (44a) de suministro de
líquido; comprendiendo además:
una segunda jeringa (3) que comprende un
empujador (26) dispuesto con capacidad de desplazamiento en un
cilindro (21) de jeringa que contiene un segundo líquido (L2)
distinto del primer líquido (L1);
un segundo tubo (44b) de suministro de líquido
que posee una zona interior a lo largo de la cual fluye el segundo
líquido (L2) descargado desde el cilindro (21) de jeringa de la
segunda jeringa (3);
fusionándose el primer tubo (44a) de suministro
de líquido y el segundo tubo (44b) de suministro de líquido entre sí
en una pieza de mezcla (52) en la que el primer y segundo líquidos
(L1 + L2) se mezclan entre sí; y
el elemento laminar (42) posee forma tubular con
un extremo cerrado y un extremo abierto que comunica con el tubo de
suministro de gas (46), estando dispuesto el extremo cerrado del
elemento laminar tubular (42) en la pieza de mezcla (52).
15. Pulverizador (1), según la reivindicación 9,
en el que la jeringa es una primera jeringa (2), el líquido del
cilindro de jeringa (21) es un primer líquido (L1) y el paso de
suministro de líquido es un primer tubo (44a) de suministro de
líquido; comprendiendo además:
una segunda jeringa (3) que comprende un
empujador (26) con capacidad de desplazamiento dispuesto en el
cilindro de jeringa (21) que contiene un segundo líquido (L2)
distinto del primer líquido (L1);
un segundo tubo (44b) de suministro de líquido
que posee una zona interior a lo largo de la cual fluye el segundo
líquido (L2) descargado desde el cilindro (21) de la jeringa de la
segunda jeringa;
una pieza de mezcla (52) en la que el primer
líquido (L1) procedente del primer tubo (44a) de suministro de
líquido y el segundo líquido (L2) procedente del segundo tubo (44b)
de suministro de líquido se fusionan entre sí y se mezclan, rodeando
el elemento laminar (42) la pieza de mezcla (52), poseyendo tanto el
primer tubo (44a) de suministro de líquido como el segundo tubo
(44b) de suministro de líquido extremos distales, extendiéndose el
extremo distal del primer tubo (44a) de suministro de líquido
distalmente más allá del extremo distal del segundo tubo (44b) de
suministro de líquido.
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