JP7205340B2 - 生体接着剤塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、生体接着剤塗布具に関する。

生体接着剤塗布具として、ガス導入部及びガス噴出部を有するガスチャンバと、ガスチャンバの内部空間を通過している複数の液体流通管と、を備える生体接着剤塗布具がある。各液体流通管は、ガス噴出部の近傍に配置された吐出口を有する。このような生体接着剤塗布具は、複数の液体流通管の吐出口からそれぞれ吐出された液体を、ガス噴出部から噴出されたガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布するように構成されている。
こうした生体接着剤塗布具では、液体流通管の吐出口から漏出した液体の凝固物が成長する場合がある。

特許文献１には、液体流通管が、ガスチャンバ（同文献のノズル本体）に導入されるガスによる外圧で圧縮されて縮小し外圧が小さくなると復元するポンプ部（同文献の拡縮部）を備えることが記載されている。
特許文献１の技術によれば、液体の吐出及びガスの導入の停止後、ポンプ部が復元することによって、液体流通管の吐出口側からポンプ部側に液体を吸引することができ、その結果、液体流通管の吐出口から垂れた液体の凝固物が成長する現象の発生を抑制することが可能である。

特開２０１８－２０１７２６号公報

しかしながら、本願発明者の検討によれば、特許文献１の技術では、液体流通管の吐出口側からポンプ部側に液体を吸引するための構造に関し、なお改善の余地がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、より良好に液体流通管の吐出口側からポンプ部側に液体を吸引することが可能な構造の生体接着剤塗布具を提供するものである。

本発明は、ガスが導入されるガス導入部と、前記ガスを噴出するガス噴出部と、を有するガスチャンバと、
前記ガスチャンバの内部空間を通過しているとともに、前記ガス噴出部の近傍に配置された吐出口を有する複数の液体流通管と、
を備え、
前記複数の液体流通管の前記吐出口からそれぞれ吐出された液体を、前記ガス噴出部から噴出された前記ガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布する生体接着剤塗布具であって、
前記複数の液体流通管のうち少なくとも１つの液体流通管である特定液体流通管は、当該特定液体流通管の軸方向において互いに異なる部位によりそれぞれ構成されている複数のポンプ部を有し、
前記特定液体流通管において、前記複数のポンプ部どうしの間に位置する部分は、前記ポンプ部よりも細径の括れ部となっており、
前記複数のポンプ部の各々は、前記ガスチャンバに前記ガスが導入されている状態ではガス圧により圧縮されて内容積が縮小し、前記ガスチャンバへの前記ガスの導入が停止すると弾性的に復元する生体接着剤塗布具を提供するものである。

本発明によれば、より良好に、液体流通管の吐出口側からポンプ部側に液体を吸引することが可能となる。

第１実施形態に係る生体接着剤塗布具の全体構成を示す図である。 第１実施形態に係る生体接着剤塗布具の噴霧ユニットの平断面図（図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係る生体接着剤塗布具の噴霧ユニットの先端部を示す正面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は第１実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管を示す図であり、このうち図５（ａ）はポンプ部周辺の拡大断面図、図５（ｂ）は特定液体流通管を構成する第１液体流通管本体の全体を示す平面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は図５（ａ）のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図であり、このうち図６（ａ）はポンプ部が圧縮された状態を示し、図６（ｂ）はポンプ部が復元した状態を示す。 第２実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管のポンプ部周辺の拡大断面図である。 第３実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管のポンプ部周辺の拡大断面図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は第４実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管のポンプ部周辺を示す拡大図であり、このうち図９（ａ）は断面図、図９（ｂ）は平面図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は第４実施形態の変形例に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管を示す図であり、このうち図１０（ａ）は特定液体流通管を構成する第１液体流通管本体の全体を示す平面図であり、図１０（ｂ）はポンプ部周辺の拡大断面図である。

以下、本発明の生体接着剤塗布具の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更、改良され得る。
また、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
以下において、生体接着剤塗布具において液体が吐出される側を先端側又は前方、その反対側を基端側又は後方という。また、水平な方向であって前後方向に対して直交する方向を横方向といい、横方向のうち、生体接着剤塗布具を正面側から視たときの左側を左方向、右側を右方向という。しかし、これらの方向の規定は便宜的なものであり、生体接着剤塗布具の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
また、各液体流通管の各部の形状の説明は、特に断りが無い限り、圧縮状態ではない自然状態での形状を説明したものである。

〔第１実施形態〕
まず、図１から図６（ｂ）を用いて第１実施形態を説明する。
なお、図２における左方が前方であり、図２における右方が後方である。図３は、図２における左方から視た噴霧ユニット１０の構造のうち、噴霧ユニット１０の先端部を抜粋して示している。図５（ａ）は第１液体流通管３１の軸心に沿った断面図である。

図１から図６（ｂ）のいずれかに示すように、本実施形態に係る生体接着剤塗布具１００は、ガスが導入されるガス導入部２２（図１）と、ガスを噴出するガス噴出部２４（図１、図３、図４）と、を有するガスチャンバ２０（図１、図２）と、ガスチャンバ２０の内部空間２１（図２）を通過しているとともにガス噴出部２４の近傍に配置された吐出口３１ａ、３２ａ（図１、図２）を有する複数の液体流通管（例えば、図２に示すように、第１液体流通管３１及び第２液体流通管３２の２つの液体流通管）と、を備えている。生体接着剤塗布具１００は、複数の液体流通管（第１液体流通管３１、第２液体流通管３２）の吐出口３１ａ、３２ａからそれぞれ吐出された液体３８、３９（図３、図４、図６（ａ）、図６（ｂ））を、ガス噴出部２４から噴出されたガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布するように構成されている。
複数の液体流通管（第１液体流通管３１、第２液体流通管３２）のうち少なくとも１つの液体流通管である特定液体流通管（本実施形態の場合、第１液体流通管３１）は、当該特定液体流通管の軸方向において互いに異なる部位によりそれぞれ構成されている複数のポンプ部４０（図２、図５（ａ）、図５（ｂ））を有する。本実施形態の場合、第１液体流通管３１は、例えば、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との２つのポンプ部４０を有する。
また、特定の液体流通管（第１液体流通管３１）において、複数のポンプ部４０どうしの間に位置する部分は、ポンプ部４０よりも細径の括れ部３７（図５（ａ）、図５（ｂ））となっている。
複数のポンプ部４０は、ガスチャンバ２０にガスが導入されている状態ではガス圧により圧縮されて内容積が縮小し、ガスチャンバ２０へのガスの導入が停止すると弾性的に復元するように構成されている。

本実施形態によれば、特定液体流通管（第１液体流通管３１）がポンプ部４０を有するので、ガスチャンバ２０へのガスの導入が停止されて、ポンプ部４０が圧縮されている状態から復元する過程において、特定液体流通管の吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に液体３８を吸引することができる。このため、吐出口３１ａから液体３８が垂れることを抑制できるため、吐出口３１ａから垂れた液体３８の凝固物が成長する現象の発生を抑制することができる。
しかも、本実施形態の場合、特定液体流通管は、当該特定液体流通管の軸方向において互いに異なる部位によりそれぞれ構成されている複数のポンプ部４０を有する。このため、ポンプ部４０が１つである場合と比べて、より強い吸引力で、吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に液体３８を吸引することができる。よって、吐出口３１ａから液体３８が垂れること、並びに、吐出口３１ａから垂れた液体３８の凝固物が成長する現象が発生することを、より確実に抑制することができる。
その結果、再びガスチャンバ２０にガスを導入するとともに各液体流通管から液体３８、３９を吐出させて、噴霧及び混合した液体３８、３９を生体組織に塗布する際に、特定液体流通管の吐出口３１ａからの液体３８の吐出をスムーズに行うことが可能となる。

図１に示すように、生体接着剤塗布具１００は、少なくとも噴霧ユニット１０を備えている。
図２に示すように、噴霧ユニット１０は、ガスチャンバ２０と、ガスチャンバ２０に挿通されている複数の液体流通管（本実施形態の場合、第１液体流通管３１及び第２液体流通管３２）と、を備えて構成されている。
本実施形態の場合、生体接着剤塗布具１００は、噴霧ユニット１０の他に、例えば、２つの注入具８０と、プランジャホルダ８３と、エアフィルタユニット８５と、レギュレータ９０と、送気チューブ９１と、を備えている。

各注入具８０は、シリンジ８１と、シリンジ８１に挿入されているプランジャ８２と、を有する。
一方の注入具８０は、当該注入具８０のシリンジ８１の先端部が第１液体流通管３１の基端部と連通するようにして、噴霧ユニット１０に連結される。他方の注入具８０は、当該注入具８０のシリンジ８１の先端部が第２液体流通管３２の基端部と連通するようにして、噴霧ユニット１０に連結される。
一方の注入具８０は、例えば、フィブリノゲン等を含んでいて高粘度で凝固しやすい液体３８を第１液体流通管３１に注入するのに用いられる。
他方の注入具８０は、例えば、トロンビン等を含む液体３９を第２液体流通管３２に注入するのに用いられる。
プランジャホルダ８３は、２つの注入具８０のプランジャ８２の基端部を保持するために用いられる。生体接着剤塗布具１００を使用する術者がプランジャホルダ８３を用いて２つのプランジャ８２の基端部を保持し、これら２つのプランジャ８２をそれぞれ対応するシリンジ８１に押し込むことによって、２つのプランジャ８２を互いに同期させて各シリンジ８１に押し込むことができる。
一方の注入具８０のプランジャ８２がシリンジ８１に押し込まれることによって、液体３８が第１液体流通管３１に注入され、第１液体流通管３１の先端の吐出口３１ａから液体３８が吐出される。
他方の注入具８０のプランジャ８２がシリンジ８１に押し込まれることによって、液体３９が第２液体流通管３２に注入され、第２液体流通管３２の先端の吐出口３２ａから液体３９が吐出される。

エアフィルタユニット８５の下流端は、ガスチャンバ２０のガス導入部２２の基端部（上流端）に接続される。エアフィルタユニット８５は、ガス供給源から供給されるガスから不純物を除去する図示しないエアフィルタを内部に有する。エアフィルタユニット８５は、送気チューブ９１が接続される接続部８５ａを当該エアフィルタユニット８５の上流端に有する。
送気チューブ９１は、可撓性のチューブである。送気チューブ９１の基端部には雌コネクタ等の第１コネクタ９２ａが設けられており、送気チューブ９１の先端部には雄コネクタ等の第２コネクタ９２ｂが設けられている。
第１コネクタ９２ａは、レギュレータ９０のガス導出端に接続される。第２コネクタ９２ｂは、エアフィルタユニット８５の接続部８５ａに接続される。これにより、レギュレータ９０とエアフィルタユニット８５とがレギュレータ９０を介して相互に接続される。
レギュレータ９０のガス導入端には、ガスボンベ等の図示しないガス供給源が接続される。
ガス供給源からレギュレータ９０に供給されたガスは、レギュレータ９０によって生体接着剤塗布具１００の使用に適した圧力に減圧され、送気チューブ９１及びエアフィルタユニット８５をこの順に介して、ガス導入部２２からガスチャンバ２０の内部空間２１に導入される。
内部空間２１に導入されたガスは、ガスチャンバ２０の先端部に形成されたガス噴出部２４から噴出される。ガス噴出部２４は、例えば、１つ又は複数の細孔により構成されており、内部空間２１に導入されたガスは、ガス噴出部２４から勢いよく吹き出される。
なお、ガス導入部２２からガスチャンバ２０にガスが導入されている期間中、内部空間２１は大気圧よりも高圧に維持される。

生体接着剤塗布具１００の使用時には、ガスチャンバ２０にガスを導入しながら、術者がプランジャホルダ８３を操作して２つの注入具８０のシリンジ８１を各プランジャ８２に押し込む。
これにより、ガス噴出部２４からガスを噴出させながら、第１液体流通管３１及び第２液体流通管３２の各吐出口３１ａ、３２ａから液体３８、３９を吐出させることができる。
よって、各吐出口３１ａ、３２ａからそれぞれ吐出された液体３８、３９を、ガス噴出部２４から噴出されたガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布することができる。

図２に示すように、噴霧ユニット１０は、例えば、それぞれ以下に説明するチャンバ本体５０、基端側部材６０、先端側部材７０、第１液体流通管本体３３及び第２液体流通管本体３４を備えて構成されている。
このうち、主としてチャンバ本体５０及び基端側部材６０によってガスチャンバ２０が構成されており、主として第１液体流通管本体３３と先端側部材７０の一部分とによって第１液体流通管３１が構成されており、主として第２液体流通管本体３４と先端側部材７０の他の一部分とによって第２液体流通管３２が構成されている。

図１及び図２に示すように、チャンバ本体５０は、中空の部材であり、例えば、上下に扁平で前方に向けて先細りした釣鐘型に形成されている。チャンバ本体５０の内部空間が内部空間２１を構成する。
チャンバ本体５０は、ガス導入部２２を含んでいる。ガス導入部２２は、管状に形成されており、例えば、チャンバ本体５０の天面から上方（例えば、斜め上後方）に向けて突出している。
チャンバ本体５０は、例えば、左右対称に形成されているとともに、当該チャンバ本体５０においてガス導入部２２を除く部分については上下にも対称に形成されている。
チャンバ本体５０の先端部５２は、互いに横並びに配置された２つの挿通孔５２ａ（図３、図４）を有する。各挿通孔５２ａは、先端部５２を前後方向に貫通しており、チャンバ本体５０の内部空間（つまり内部空間２１）とチャンバ本体５０の前方の空間とを相互に連通させている。
チャンバ本体５０の基端部５１は、後方に開口した基端側開口５１ａを有する。

図２に示すように、基端側部材６０は、例えば、板状の本体部６１と、それぞれ注入具８０のシリンジ８１が装着（連結）される左右一対のシリンジ装着部６２ａ、６２ｂと、後述する第１液体流通管本体３３及び第２液体流通管本体３４の基端部３３ａ、３４ａがそれぞれ装着されている左右一対の液体流通管装着部６３ａ、６３ｂと、仕切壁構成部６５と、を有する。
本体部６１は、例えば、左右方向に長尺な平板状に形成されおり、当該本体部６１の板面が前後方向を向いている。本体部６１は、チャンバ本体５０の基端側開口５１ａを塞ぐようにして基端部５１に取り付けられている。
内部空間２１は、チャンバ本体５０の内周面と、本体部６１の前面と、によって画定されている。
左側のシリンジ装着部６２ａは、本体部６１の左端部から後方に突出しており、右側のシリンジ装着部６２ｂは、本体部６１の右端部から後方に突出している。
左側の液体流通管装着部６３ａは、本体部６１の左端部から前方に突出しており、右側の液体流通管装着部６３ｂは、本体部６１の右端部から前方に突出している。各液体流通管装着部６３ａ、６３ｂは、内部空間２１に配置されている。
シリンジ装着部６２ａと液体流通管装着部６３ａとは、本体部６１の左端部を間に挟んで互いに同軸に配置されており、シリンジ装着部６２ｂと液体流通管装着部６３ｂとは、本体部６１の右端部を間に挟んで互いに同軸に配置されている。
基端側部材６０には、左右一対の貫通孔６４ａ、６４ｂが形成されている。
左側の貫通孔６４ａは、シリンジ装着部６２ａの後端から液体流通管装着部６３ａの前端に亘って当該基端側部材６０を前後に貫通しており、右側の貫通孔６４ｂは、シリンジ装着部６２ｂの後端から液体流通管装着部６３ｂの前端に亘って当該基端側部材６０を前後に貫通している。
仕切壁構成部６５は、本体部６１の前面の横方向における中央部から前方に向けて延出している板状の部分であり、当該仕切壁構成部６５の板面が左右方向を向いている。
仕切壁構成部６５は、内部空間２１を左右に区画する仕切壁部２５を構成している。
仕切壁部２５（仕切壁構成部６５）の上側には、ガス導入部２２が配置されている。ガス導入部２２の下流端は、仕切壁構成部６５を左右に跨いでいる。このため、ガス導入部２２から内部空間２１に導入されるガスは、仕切壁部２５によって、内部空間２１における左半部の領域と右半部の領域とに分配されようになっている。

図２に示すように、先端側部材７０は、例えば、第１液体流通管３１の先端部を構成している第１吐出パイプ７１と、第２液体流通管３２の先端部を構成している第２吐出パイプ７２と、第１吐出パイプ７１と第２吐出パイプ７２とを相互に連結している連結部７３と、を有する。
第１吐出パイプ７１及び第２吐出パイプ７２は、それぞれ円管状に形成されており、互いに離間しているとともに互いに並列に配置されている。
連結部７３は、例えば、第１吐出パイプ７１の軸方向における中央部と第２吐出パイプ７２の軸方向における中央部とを相互に連結している。
このため、例えば、先端側部材７０の平面形状はＨ字状となっている。

第１吐出パイプ７１において、連結部７３よりも基端側に突出している部分は、第１液体流通管本体３３の先端部３３ｂを保持する保持部７１ａであり、連結部７３よりも先端側に突出している部分は、突出部７１ｂである。
第２吐出パイプ７２において、連結部７３よりも基端側に突出している部分は、第２液体流通管本体３４の先端部３４ｂを保持する保持部７２ａであり、連結部７３よりも先端側に突出している部分は、突出部７２ｂである。
第１吐出パイプ７１の先端の開口、すなわち突出部７１ｂの先端の開口が、吐出口３１ａを構成している。第２吐出パイプ７２の先端の開口、すなわち突出部７２ｂの先端の開口が、吐出口３２ａを構成している。

上述のように、チャンバ本体５０の先端部５２は、横並びに配置された２つの挿通孔５２ａを有する。
先端側部材７０の各突出部７１ｂ、７２ｂは、先端部５２の後方から左右の挿通孔５２ａに挿入されている。すなわち、突出部７１ｂは、左側の挿通孔５２ａに挿入されており、突出部７２ｂは、右側の挿通孔５２ａに挿入されている。
各突出部７１ｂ、７２ｂは、先端部５２の前面よりも前方に向けて僅かに突出している。
連結部７３は、例えば、先端部５２の後面と仕切壁構成部６５の前端面との間に挟持されている。これにより、先端部５２に対して相対的に先端側部材７０が後方に変位すること（つまり突出部７１ｂ、７２ｂが各挿通孔５２ａから後方に抜けてしまうこと）が規制されている。
第１吐出パイプ７１及び第２吐出パイプ７２の各々の軸方向は、前後方向に延在している。

図３に示すように、本実施形態の場合、ガスチャンバ２０は、吐出口３１ａの近傍に配置されている左側のガス噴出部２４と、吐出口３２ａの近傍に配置されている右側のガス噴出部２４と、を有する。
左側のガス噴出部２４は、左側の挿通孔５２ａの先端の開口において、突出部７１ｂの周囲に位置する部分によって構成されている。
右側のガス噴出部２４は、右側の挿通孔５２ａの先端の開口において、突出部７２ｂの周囲に位置する部分によって構成されている。

図３に示すように、各挿通孔５２ａの内周面には、各挿通孔５２ａの径方向内側に向けて突出した複数（例えば４つ）の固定リブ５２ｂが形成されている。各挿通孔５２ａの複数の固定リブ５２ｂは、各挿通孔５２ａの周方向において所定間隔（例えば等角度間隔）に配置されている。
第１吐出パイプ７１の突出部７１ｂは、左側の挿通孔５２ａに圧入されており、左側の挿通孔５２ａの各固定リブ５２ｂが突出部７１ｂの外周面に対して圧接されている。
第２吐出パイプ７２の突出部７２ｂは、右側の挿通孔５２ａに圧入されており、右側の挿通孔５２ａの各固定リブ５２ｂが突出部７２ｂの外周面に対して圧接されている。
よって、突出部７１ｂが左側の挿通孔５２ａに固定されており、突出部７２ｂが右側の挿通孔５２ａに固定されている。

ガスチャンバ２０は、内部空間２１に導入されたガスを各ガス噴出部２４に導くガス流通路２３（図４）を有する。
本実施形態の場合、ガスチャンバ２０は、左側のガス噴出部２４にガスを導く左側のガス流通路２３と、右側のガス噴出部２４にガスを導く右側のガス流通路２３と、を有する。
突出部７１ｂの外周面と左側の挿通孔５２ａの内周面との間の間隙が、左側のガス流通路２３を構成しており、突出部７２ｂの外周面と左側の挿通孔５２ａの内周面との間の間隙が、右側のガス流通路２３を構成している。
つまり、各ガス流通路２３は、固定リブ５２ｂによって仕切られた複数（本実施形態の場合、例えば４つ）のガス流通路の集合体である。
そして、ガス流通路２３の先端の開口が、ガス噴出部２４である。つまり、左右のガス噴出部２４の各々は、複数（本実施形態の場合、例えば、４つ）の開口の集合体である。
上述のように、突出部７１ｂ、７２ｂは、挿通孔５２ａから前方に向けて僅かに突出しているため、各ガス噴出部２４は、吐出口３１ａ、３１ｂの近傍に配置されている。このため、各ガス噴出部２４から外部に噴出されるガスによって、吐出口３１ａ、３２ａから吐出される液体３８、３９を霧状に噴霧及び混合させることができる。

なお、連結部７３は、例えば、第１吐出パイプ７１において、第２吐出パイプ７２側とは反対側の側面を覆っているとともに、第２吐出パイプ７２において、第１吐出パイプ７１側とは反対側の側面を覆っている。
これにより、連結部７３と、先端部５２の近傍におけるチャンバ本体５０の内周面との間には、狭隘な間隙が形成されている。
内部空間２１のガスは、これら間隙を通って、ガス流通路２３へと導かれるようになっている。

ガスチャンバ２０を構成する材料、すなわち、チャンバ本体５０、基端側部材６０及び先端側部材７０を構成する材料は、特に限定されないが、例えば、チャンバ本体５０、基端側部材６０及び先端側部材７０は、例えば、樹脂等により形成されている。
ガスチャンバ２０の容積は、内部空間２１内のガス圧によって実質的に変動しないことが好ましい。このため、チャンバ本体５０、基端側部材６０及び先端側部材７０は、硬質樹脂により構成されていることが好ましい。

図２に示すように、第１液体流通管本体３３及び第２液体流通管本体３４の各々は、管状の部材である。
第１液体流通管本体３３の基端部３３ａは、例えば、液体流通管装着部６３ａに外挿されることによって、液体流通管装着部６３ａに装着（液体流通管装着部６３ａによって保持）されている。第１液体流通管本体３３の先端部３３ｂは、例えば、保持部７１ａに外挿されることによって、当該保持部７１ａに装着（保持部７１ａによって保持）されている。そして、シリンジ装着部６２ａの基端の開口と第１吐出パイプ７１の先端の吐出口３１ａとが、貫通孔６４ａ、第１液体流通管本体３３及び第１吐出パイプ７１を介して相互に連通している。第１液体流通管３１は、第１液体流通管本体３３と、第１吐出パイプ７１と、基端側部材６０の貫通孔６４ａと、により構成されている。
同様に、第２液体流通管本体３４の基端部３４ａは、例えば、液体流通管装着部６３ｂに外挿されることによって、液体流通管装着部６３ｂに装着（液体流通管装着部６３ｂによって保持）されている。第２液体流通管本体３４の先端部３４ｂは、例えば、保持部７２ａに外挿されることによって、当該保持部７２ａに装着（保持部７２ａによって保持）されている。そして、シリンジ装着部６２ｂの基端の開口と第２吐出パイプ７２の先端の吐出口３２ａとが、貫通孔６４ｂ、第２液体流通管本体３４及び第２吐出パイプ７２を介して相互に連通している。第２液体流通管３２は、第２液体流通管本体３４と、第２吐出パイプ７２と、基端側部材６０の貫通孔６４ｂと、により構成されている。
保持部７１ａ、第１液体流通管本体３３及び液体流通管装着部６３ａは、仕切壁部２５よって区画された内部空間２１の一方（左側）の領域に配置されており、保持部７２ａ、第２液体流通管本体３４及び液体流通管装着部６３ｂは、仕切壁部２５よって区画された内部空間２１の他方（右側）の領域に配置されている。

図２に示すように、第１液体流通管本体３３は、複数のポンプ部４０を有する。より詳細には、本実施形態の場合、第１液体流通管本体３３は、第１ポンプ部４１及び第２ポンプ部４２の２つのポンプ部４０を有する。第２ポンプ部４２は、第１ポンプ部４１よりも第１液体流通管３１（特定液体流通管）における上流側（基端側）に配置されている。
各ポンプ部４０は、第１液体流通管３１におけるポンプ部４０以外の部分と比べて、外圧（内部空間２１内のガス圧）による圧縮比率（内容積が縮小する割合）が大きい部分である。
各ポンプ部４０は、例えば、第１液体流通管３１におけるポンプ部４０以外の部分と比べて、内径及び外径（内径の平均値及び外径の平均値）が大きい。
第１液体流通管本体３３及び第２液体流通管本体３４の各々は、例えば、エラストマー等の可撓性の材料（例えばシリコーンゴム）により一体成形されている。
本実施形態の場合、第１液体流通管本体３３は（第１液体流通管３１は）、各ポンプ部４０において局部的に肉薄に形成されている。このため、第１液体流通管本体３３は、（全体が同一の材料により一体成形されているものの、）各ポンプ部４０において、局部的に柔軟に構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、第１液体流通管３１において各ポンプ部４０を構成する部分が局部的に他の部分と比べて柔軟な材料により構成されていてもよい。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１ポンプ部４１は、例えば、円筒部４５と、当該円筒部４５の先端側に連接されているテーパ部４６と、を有する。また、第２ポンプ部４２は、例えば、円筒部４５と、当該円筒部４５の基端側に連接されているテーパ部４６と、を有する。

第１ポンプ部４１の円筒部４５は、例えば、円筒状の主部４５ａと、主部４５ａの外周面に形成されているポンプ部リブ４５ｂと、を有する。すなわち、第１ポンプ部４１の外周面にはポンプ部リブ４５ｂが形成されている。
主部４５ａの内径及び外径は一定であり、したがって、主部４５ａの肉厚は一定である。
第１ポンプ部４１の円筒部４５が有するポンプ部リブ４５ｂの数は、特に限定されず、１つでも複数でもよい。
本実施形態の場合、第１ポンプ部４１の円筒部４５は、例えば、第１ポンプ部４１の軸方向において互いに離間している複数（例えば３つ）のポンプ部リブ４５ｂを有する。
各ポンプ部リブ４５ｂは、ポンプ部４０（第１ポンプ部４１）の周方向に延在していればよく、必ずしも、ポンプ部４０の周方向において３６０度周回していなくてもよい。また、ポンプ部リブ４５ｂは、ポンプ部４０の周方向において間欠的に配置されている複数のリブの集合体であってもよい。
本実施形態の場合、各ポンプ部リブ４５ｂは、ポンプ部４０の周方向において３６０度周回している。
第１ポンプ部４１のテーパ部４６は、例えば、先端側に向けて内径がテーパ状に縮径しているとともに、先端側に向けて外径がテーパ状に縮径しており、且つ、当該テーパ部４６の肉厚が先端側に向けて徐々に増大している。

第２ポンプ部４２の円筒部４５は、例えば、第１ポンプ部４１の円筒部４５と同様の形状及び寸法に形成されている。すなわち、第２ポンプ部４２の外周面にもポンプ部リブ４５ｂが形成されている。
第２ポンプ部４２のテーパ部４６の内径は、例えば、基端側に向けてテーパ状に縮径している。第２ポンプ部４２のテーパ部４６の外径は、当該テーパ部４６の前部（先端側部分）においては、基端側に向けてテーパ状に縮径しており、当該テーパ部４６の後部（基端側部分）においては、一定となっている。例えば、第２ポンプ部４２のテーパ部４６の肉厚は、当該テーパ部４６の前部においては一定となっており、当該テーパ部４６の後部においては、基端側に向けて徐々に増大している。

第１液体流通管本体３３において、ポンプ部４０以外の部分は、ポンプ部４０と比べて、外圧（内部空間２１内のガス圧）による圧縮比率（内容積が縮小する割合）が小さい。
第１液体流通管本体３３は、ポンプ部４０以外の部分として、第１ポンプ部４１よりも先端側に位置する非ポンプ部３５と、第２ポンプ部４２よりも基端側に位置する非ポンプ部３６と、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との境界（第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との間）に位置する括れ部３７と、を有する。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１液体流通管３１において、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との境界に位置する部位（括れ部３７）の内周面には、リング状の境界リブ３７ｂが形成されている。
すなわち、境界リブ３７ｂは、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との境界に位置する部分において、径方向内側に突出している。
これにより、第１液体流通管３１は、括れ部３７において、局部的に内径が縮径している。すなわち、括れ部３７は、ポンプ部４０よりも細径となっている。
本実施形態の場合、括れ部３７を間に挟んで隣り合う２つのポンプ部４０の各々における括れ部３７側の端の内径よりも、括れ部３７の内径が小さい。すなわち、第１ポンプ部４１の円筒部４５の基端における内径よりも、括れ部３７の内径が小さく、且つ、第２ポンプ部４２の円筒部４５の先端における内径よりも、括れ部３７の内径が小さい。
なお、境界リブ３７ｂは、第１液体流通管３１の周方向に延在していればよく、必ずしも、第１液体流通管３１の周方向において３６０度周回していなくてもよい。また、境界リブ３７ｂは、第１液体流通管３１の周方向において間欠的に配置されている複数のリブの集合体であってもよい。
本実施形態の場合、境界リブ３７ｂは、第１液体流通管３１の周方向において３６０度周回している。

括れ部３７は、円筒状の主部３７ａと、主部３７ａよりも径方向内側に突出している境界リブ３７ｂと、を含んで構成されている。
本実施形態の場合、第１ポンプ部４１の円筒部４５の主部４５ａの外径と、括れ部３７の主部３７ａの外径と、第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの外径とは、互いに等しい。
また、第１ポンプ部４１の円筒部４５の主部４５ａの内径と、括れ部３７の主部３７ａの内径と、第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの内径とは、互いに等しい。
なお、主部３７ａの内径を画定する主部３７ａの内周面は、実体として存在している訳ではなく、括れ部３７から境界リブ３７ｂを除いた場合の仮想的な括れ部３７の内周面である。
換言すれば、境界リブ３７ｂは、第１ポンプ部４１及び第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの内周面と比べて、第１ポンプ部４１及び第２ポンプ部４２の径方向内側に向けて突出している部分である。
したがって、図５（ａ）に示すように、境界リブ３７ｂの突出高さ（突出長）Ｈ２は、第１ポンプ部４１及び第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの内周面からの、境界リブ３７ｂの突出高さである。
一方、第１ポンプ部４１のポンプ部リブ４５ｂの突出高さは、第１ポンプ部４１の円筒部４５の主部４５ａの外周面からの、当該ポンプ部リブ４５ｂの突出高さである。同様に、第２ポンプ部４２のポンプ部リブ４５ｂの突出高さは、第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの外周面からの、当該ポンプ部リブ４５ｂの突出高さである。本実施形態の場合、第１ポンプ部４１のポンプ部リブ４５ｂの突出高さと、第２ポンプ部４２のポンプ部リブ４５ｂの突出高さは、互いに等しく、いずれも図５（ａ）に示すＨ１である。

ここで、ポンプ部リブ４５ｂの突出高さＨ１は、境界リブ３７ｂの突出高さＨ２よりも小さい。
本実施形態の場合、ポンプ部４０の外周面にポンプ部リブ４５ｂが形成されている例を説明するが、本発明は、この例に限らず、ポンプ部４０の内周面にポンプ部リブ４５ｂが形成されていてもよい。すなわち、主部４５ａの内周面にポンプ部リブ４５ｂが形成されていてもよい。また、ポンプ部４０の外周面と内周面との双方にポンプ部リブ４５ｂが形成されていてもよい。
また、本実施形態の場合、複数のポンプ部４０の各々（例えば第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との双方）がポンプ部リブ４５ｂを有する例を説明するが、本発明は、この例に限らず、複数のポンプ部４０のうちの少なくともいずれか１つ以上がポンプ部リブ４５ｂを有していてもよい。
このように、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との少なくとも一方の外周面又は内周面には、境界リブ３７ｂよりも低背（突出高さが小さい）のポンプ部リブ４５ｂが形成されている。

括れ部３７は、（ポンプ部リブ４５ｂよりも高背の）境界リブ３７ｂによって補強されている。このため、括れ部３７は、ポンプ部４０と比べて、外圧（内部空間２１内のガス圧）による圧縮比率が小さい。
本実施形態の場合、第１液体流通管本体３３の軸方向における境界リブ３７ｂの寸法は、第１液体流通管本体３３の軸方向におけるポンプ部リブ４５ｂの寸法よりも大きい。このため、境界リブ３７ｂによって括れ部３７がより強固に補強されている。

第１ポンプ部４１の先端側に位置する非ポンプ部３５は、例えば、第１ポンプ部４１のテーパ部４６の先端側に連接されている直管状の直管部３５ａと、直管部３５ａの先端側に連接されている先端部３５ｂと、を有する。
非ポンプ部３５は、例えば、当該非ポンプ部３５の全体に亘って一定の内径に形成されている。
直管部３５ａは、全体に亘って外径が一定に形成されている。
直管部３５ａの内径及び外径は、第１ポンプ部４１のテーパ部４６の先端における内径及び外径と等しい。
先端部３５ｂの基端の外径は、直管部３５ａの先端の外径と等しい。
先端部３５ｂの外径は、当該先端部３５ｂの後部（基端側部分）においては先端側に向けてテーパ状に縮径しており、当該先端部３５ｂの前部（先端側部分）においては一定となっている。

第２ポンプ部４２の基端側に位置する非ポンプ部３６は、例えば、第２ポンプ部４２のテーパ部４６の基端側に連接されている直管状の直管部３６ａと、直管部３６ａの基端側に連接されている基端部３６ｂと、を有する。
非ポンプ部３６は、例えば、当該非ポンプ部３６の全体に亘って一定の内径に形成されている。
直管部３６ａは、全体に亘って外径が一定に形成されている。
直管部３６ａの内径及び外径は、第２ポンプ部４２のテーパ部４６の基端における内径及び外径と等しい。
基端部３６ｂの外径は、当該基端部３６ｂの後部（基端側部分）においては、直管部３６ａの外径と等しく、当該基端部３６ｂの前部（先端側部分）においては、相対的に小さくなっている。

ここで、上述のように、第１液体流通管本体３３の先端部３３ｂには、保持部７１ａが挿入されており、先端部３３ｂは保持部７１ａによって保持されている。
同様に、第１液体流通管本体３３の基端部３３ａには、液体流通管装着部６３ａが挿入されており、基端部３３ａは液体流通管装着部６３ａによって保持されている。
先端部３３ｂは、先端部３５ｂの少なくとも先端部を含んでおり、先端部３５ｂの全体と直管部３５ａの先端部とを含んでいてもよい。
基端部３３ａは、基端部３６ｂの少なくとも基端部を含んでおり、基端部３６ｂの全体と直管部３６ａの基端部とを含んでいてもよい。
先端部３３ｂ及び基端部３３ａは、それぞれ保持部７１ａ及び液体流通管装着部６３ａによって保持されているため、実質的に、外圧（内部空間２１内のガス圧）により圧縮されない。
すなわち、先端部３３ｂは、直管部３５ａよりも（或いは、直管部３５ａにおいて先端部３３ｂを構成する部分を除く部分よりも）薄肉に形成されていたとしても、ポンプ部４０として機能しないため、ポンプ部４０ではない。同様に、基端部３３ａは、直管部３６ａよりも（或いは、直管部３６ａにおいて基端部３３ａを構成する部分を除く部分よりも）薄肉に形成されていたとしても、ポンプ部４０として機能しないため、ポンプ部４０ではない。
つまり、ポンプ部４０は、第１液体流通管本体３３において、他の部材によって直に保持されている部分（先端部３３ｂや基端部３３ａ）とは異なる。
本実施形態の場合、ポンプ部４０は、第１液体流通管本体３３におけるポンプ部４０以外の部分であって、且つ、先端部３３ｂと基端部３３ａとのいずれでもない部分と比べて、局部的に肉薄に形成されている（平均の肉厚が小さい）。

本実施形態の場合、例えば、直管部３５ａの内径は直管部３６ａの内径よりも小さく、直管部３５ａの外径は直管部３６ａの外径よりも小さい。
また、先端部３５ｂの外径は、直管部３５ａの外径よりも更に小さい。
このため、図２に示すように、先端部３３ｂの外周面とチャンバ本体５０の内周面との間の間隙を十分に確保することができるので、内部空間２１のガスを、ガス流通路２３を介してガス噴出部２４からスムーズに噴出させることが可能である。

複数のポンプ部４０は、第１液体流通管本体３３における先端側の部分に配置されていることが好ましい。このようにすることによって、より好適に、特定液体流通管の吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に液体３８を吸引することができる。本実施形態の場合、第１液体流通管本体３３における先端側の半部が、第１ポンプ部４１の全体と、第２ポンプ部４２の少なくとも前端部と、を含んでいる。

なお、第２液体流通管本体３４は、例えば、その全体が直管状に（全体の外径及び内径が略一定に）形成されている。
第１液体流通管本体３３（ただし、複数のポンプ部４０は除く）は、例えば、第２液体流通管本体３４よりも肉厚に形成されている。例えば、第２液体流通管本体３４の外径は、第１液体流通管本体３３の外径よりも小さく、第２液体流通管本体３４の内径は、第１液体流通管本体３３の内径よりも小さい。

次に、動作を説明する。

生体接着剤塗布具１００の使用時には、エアフィルタユニット８５をガス導入部２２に接続し、送気チューブ９１の第２コネクタ９２ｂを接続部８５ａに接続するとともに第１コネクタ９２ａをレギュレータ９０に接続し、レギュレータ９０をガスボンベ等のガス供給源に接続する。
また、噴霧ユニット１０のシリンジ装着部６２ａには、一方の注入具８０のシリンジ８１の先端部を連結し、シリンジ装着部６２ｂには、他方の注入具８０のシリンジ８１の先端部を連結する。なお、一方の注入具８０のシリンジ８１は、フィブリノゲン等を含む高粘度の液体３８を貯留しており、他方の注入具８０のシリンジ８１は、トロンビン等を含む液体３９を貯留している。

ガス供給源から供給されるガスは、レギュレータ９０による減圧を経て、送気チューブ９１及びエアフィルタユニット８５を介して、ガスチャンバ２０の内部空間２１に導入される。これにより、各ガス噴出部２４からガスが噴出される状態となる。
そして、噴霧ユニット１０の各吐出口３１ａ、３２ａを、対象となる生体組織（例えば、生体内の臓器等）に向けた状態で、術者がプランジャホルダ８３を用いて２つの注入具８０のプランジャ８２の基端部をまとめて保持し、これら２つのプランジャ８２をそれぞれ対応するシリンジ８１に押し込む。
これにより、一方の注入具８０のシリンジ８１から第１液体流通管３１に液体３８が注入されるとともに、他方の注入具８０のシリンジ８１から第２液体流通管３２に液体３９が注入される。よって、第１液体流通管３１の吐出口３１ａから液体３８が吐出される一方で、第２液体流通管３２の吐出口３２ａから液体３９が吐出される。
すなわち、各ガス噴出部２４からガスを噴出させつつ、各吐出口３１ａ、３２ａから液体３８、３９を吐出させる。
これにより、吐出口３１ａから吐出された液体３８を、主として吐出口３１ａの近傍のガス噴出部２４から噴出されたガスにより付勢して噴霧させるとともに、吐出口３２ａから吐出された液体３９を、主として吐出口３２ａの近傍のガス噴出部２４から噴出されたガスにより付勢して噴霧させることができる。よって、霧状の液体３８と液体３９とを混合して、対象となる生体組織に塗布することができる。
霧状となって噴霧及び混合された液体３８と液体３９は、接着剤（生体接着剤）として機能する。すなわち、トロンビンの作用によってフィブリノゲンがフィブリンに変化することで、接着剤が凝固する。

その後、術者は、生体組織への接着剤の塗布を終了させるため、各シリンジ８１への各プランジャ８２の押し込みを停止させる。
ここで、内部空間２１にガスが導入されている期間中は、内部空間２１におけるガスの圧力が高まった状態となっている。このため、少なくとも、各シリンジ８１への各プランジャ８２の押し込みを停止させた後、ガスチャンバ２０へのガスの導入を停止させるまでの間においては、各ポンプ部４０は、内部空間２１の内部のガス圧により圧縮され、各ポンプ部４０の内容積が縮小した状態となる。
ポンプ部４０が圧縮された状態では、一例として、図６（ａ）に示すように、ポンプ部４０の横断面において、互いに対向する部分どうしが接触又は近接している。このため、ポンプ部４０の内容積が、自然状態における内容積と比べて縮小する。

更に、その後、ガスチャンバ２０へのガスの導入を停止させる。すると、内部空間２１におけるガスの圧力が低下するので、各ポンプ部４０は、弾性復元力により、自然状態の形状、すなわち図６（ｂ）に示すように横断面形状が円筒状の形状に復元する。よって、各ポンプ部４０の内容積が圧縮状態と比べて拡大する。
このため、各ポンプ部４０の内部が一時的に負圧となるので、第１液体流通管３１の吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に液体３８を吸引することができる。すなわち、ガスチャンバ２０へのガスの導入が停止されて、ポンプ部４０が圧縮されている状態から自然状態に復元する過程において、液体３８が吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に吸引される。
よって、吐出口３１ａから液体３８が垂れることを抑制できるため、吐出口３１ａから垂れた液体３８の凝固物が成長する現象の発生を抑制することができる。なお、ポンプ部４０によって吸引される液体３８は、ポンプ部４０よりも吐出口３１ａ側の液体３８であり、例えば、吐出口３１ａの外部の液体３８（外に垂れた液体３８）や吐出口３１ａの手前の液体３８が含まれる。
本実施形態の場合、第１液体流通管３１は、複数のポンプ部４０を有するので、ポンプ部４０が１つである場合よりも強い吸引力で液体３８を吸引することができる。よって、吐出口３１ａから液体３８が垂れること、並びに、吐出口３１ａから垂れた液体３８の凝固物が成長する現象が発生することを、より確実に抑制することができる。
したがって、再びガスチャンバ２０にガスを導入するとともに各液体流通管から液体３８、３９を吐出させて、噴霧及び混合した液体３８、３９を生体組織に塗布する際には、第１液体流通管３１の吐出口３１ａからの液体３８の吐出をスムーズに行うことができる。

なお、第１液体流通管３１が複数のポンプ部４０を有することによって、以下のような効果も得られる。
再びガスチャンバ２０にガスを導入するとともに各液体流通管から液体３８、３９を吐出させる際には、各ポンプ部４０が圧縮状態となる。このため、各ポンプ部４０内に貯留されている液体３８が、即座に吐出口３１ａ側に押し出される。よって、プランジャ８２による液体３８の注入を再開すると、液体３８が良好な応答性で速やかに吐出口３１ａから吐出される。

また、本実施形態の場合、複数のポンプ部４０を有する特定液体流通管は、フィブリノゲン等を含む高粘度の液体３８を流通させる第１液体流通管３１である。このため、ポンプ部４０が自然状態に復元することによって液体３８をポンプ部４０側に吸引した後で、液体３８がその自重などによって吐出口３１ａ側に戻ってしまうことを、液体３８の粘性によって抑制することができる。

本実施形態の場合、各ポンプ部４０は、ポンプ部リブ４５ｂを有する。このため、各ポンプ部４０が円筒状の自然状態に復元しようとする弾性復元力を、十分に確保することができる。すなわち、ポンプ部リブ４５ｂは、各ポンプ部４０の復元を促進する。

また、第１液体流通管３１において、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との境界に位置する部位（括れ部３７）の内周面には、リング状の境界リブ３７ｂが形成されており、当該部位は、境界リブ３７ｂによって補強されている。これにより、各ポンプ部４０が個別に縮小及び復元できるとともに、各ポンプ部４０の復元を境界リブ３７ｂによっても促進することができる。

〔第２実施形態〕
次に、図７を用いて第２実施形態を説明する。図７は本実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管（第１液体流通管３１）のポンプ部周辺の拡大断面図であり、第１液体流通管３１の軸心に沿った断面図である。
本実施形態に係る生体接着剤塗布具は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００と同様に構成されている。

本実施形態の場合も、生体接着剤塗布具は、複数のポンプ部４０として、第１ポンプ部４１と、第１ポンプ部４１よりも特定液体流通管（第１液体流通管３１）における上流側に配置されている第２ポンプ部４２とを含んでいる。
本実施形態の場合、生体接着剤塗布具は、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元するように構成されている。
このため、先ず、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２とのうち、より吐出口３１ａの近く（先端側）に配置されている第１ポンプ部４１によって、吐出口３１ａ側から液体３８を速やかに吸引した後、第２ポンプ部４２によって、更に基端側へと液体３８を吸引することができる。
よって、吐出口３１ａから液体３８が垂れること、並びに、吐出口３１ａから垂れた液体３８の凝固物が成長する現象が発生することを、一層確実に抑制することができる。

本実施形態の場合、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも柔軟に構成されていることによって、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元するようになっている。
ポンプ部４０は、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、ポンプ部４０の弾性力（弾性復元力）によって、自然状態である円筒状の形状に復元する。ポンプ部４０は、弾性復元力が大きいほど、より速く自然状態へと復元する。
本実施形態においては、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも柔軟に構成されているため、第１ポンプ部４１の弾性復元力は、第２ポンプ部４２の弾性復元力よりも大きい。
なお、内部空間２１内のガス圧による第２ポンプ部４２の圧縮比率が、ガス圧による第１ポンプ部４１の圧縮比率よりも大きくなるため、第２ポンプ部４２により吸引可能な液体３８の容積をより十分に確保することもできる。
第２ポンプ部４２を第１ポンプ部４１よりも柔軟に構成する手法としては、第２ポンプ部４２を第１ポンプ部４１よりも柔軟な材料により形成する手法、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも柔軟となるように第２ポンプ部４２と第１ポンプ部４１との各々の成形条件を異ならせる手法、及び、第１ポンプ部４１の肉厚を第２ポンプ部４２の肉厚よりも大きくする手法などが挙げられる。

本実施形態の場合、図７に示すように、第１ポンプ部４１の肉厚が第２ポンプ部４２の肉厚よりも大きいことによって、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも柔軟に構成されているとともに、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元するようになっている。
なお、第１ポンプ部４１の肉厚が第２ポンプ部４２の肉厚よりも大きいことによっても、内部空間２１内のガス圧による第２ポンプ部４２の圧縮比率が、ガス圧による第１ポンプ部４１の圧縮比率よりも大きくなる。

図７に示すように、第１ポンプ部４１の円筒部４５の主部４５ａの肉厚はＴ１であり、第２ポンプ部４２の円筒部４５の主部４５ａの肉厚はＴ２である。
本実施形態の場合、肉厚Ｔ１が肉厚Ｔ２よりも大きい寸法に設定されている。これに伴って、円筒部４５及びテーパ部４６を含めた第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚が、円筒部４５及びテーパ部４６を含めた第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚よりも大きくなっている。

本実施形態の場合、第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さ及び数と、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さ及び数は、互いに等しい。
ただし、本発明は、この例に限らず、第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくすることによって、第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚を、第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚よりも大きくし、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元するようにしてもよい。また、第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの配置密度を、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの配置密度よりも高くすることによって、第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚を、第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚よりも大きくし、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元するようにしてもよい。

〔第３実施形態〕
次に、図８を用いて第３実施形態を説明する。図８は本実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管（第１液体流通管３１）のポンプ部周辺の拡大断面図であり、第１液体流通管３１の軸心に沿った断面図である。
本実施形態に係る生体接着剤塗布具は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００又は第２実施形態に係る生体接着剤塗布具と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００又は第２実施形態に係る生体接着剤塗布具と同様に構成されている。

本実施形態の場合、第１ポンプ部４１の内容積よりも第２ポンプ部４２の内容積の方が大きい。ここでいう内容積は、各ポンプ部４０が自然状態にあるときの内容積を意味する。
第１ポンプ部４１の内容積よりも第２ポンプ部４２の内容積の方が大きいため、第１ポンプ部４１により吸引可能な液体３８の容積よりも、第２ポンプ部４２により吸引可能な液体３８の容積が大きい。このため、第１ポンプ部４１によって吸引した液体３８を、より確実に、第２ポンプ部４２によって吸引することができる。
図８に示すように、第１ポンプ部４１の円筒部４５の軸方向における長さ寸法はＬ１１であり、第２ポンプ部４２の円筒部４５の軸方向における長さ寸法はＬ２１である。
本実施形態の場合、長さ寸法Ｌ１１よりも長さ寸法Ｌ２１が大きく、これに伴って、円筒部４５及びテーパ部４６を含めた第１ポンプ部４１の全体の内容積よりも、円筒部４５及びテーパ部４６を含めた第２ポンプ部４２の全体の内容積が大きくなっている。
本実施形態の場合も、第１ポンプ部４１における円筒部４５の主部４５ａの内径と、第２ポンプ部４２における円筒部４５の主部４５ａの内径とは、互いに等しい。
ただし、本発明は、この例に限らず、第１ポンプ部４１における円筒部４５の主部４５ａの内径よりも、第２ポンプ部４２における円筒部４５の主部４５ａの内径を大きくすることによって、第１ポンプ部４１の内容積よりも第２ポンプ部４２の内容積を大きくしてもよい。

〔第４実施形態〕
次に、図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて第４実施形態を説明する。図９（ａ）及び図９（ｂ）は第４実施形態に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管（第１液体流通管３１）のポンプ部周辺を示す拡大図であり、このうち図９（ａ）は第１液体流通管３１の軸心に沿った断面図であり、図９（ｂ）は平面図である。
本実施形態に係る生体接着剤塗布具は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００、第２実施形態に係る生体接着剤塗布具又は第３実施形態に係る生体接着剤塗布具と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る生体接着剤塗布具１００、第２実施形態に係る生体接着剤塗布具又は第３実施形態に係る生体接着剤塗布具と同様に構成されている。

図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、本実施形態に係る生体接着剤塗布具は、複数のポンプ部４０として、第２ポンプ部４２よりも特定液体流通管（第１液体流通管３１）における上流側に配置されている第３ポンプ部４３を更に含んでいる。
このため、より強い吸引力で、液体３８を吐出口３１ａ側からポンプ部４０側に吸引することができる。

本実施形態の場合、第１ポンプ部４１と第２ポンプ部４２との間、並びに、第２ポンプ部４２と第３ポンプ部４３との間に、それぞれ括れ部３７が配置されている。
本実施形態の場合、第２ポンプ部４２は、テーパ部４６を含んでおらず、円筒部４５により構成されている。
また、第３ポンプ部４３は、例えば、第１実施形態で説明した第２ポンプ部４２と同様に、円筒部４５と、円筒部４５の基端側に連接されているテーパ部４６と、を有する。
本実施形態の場合、例えば、各ポンプ部４０のポンプ部リブ４５ｂの突出高さ及び配置密度は、互いに等しい。

＜第４実施形態の変形例＞
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第４実施形態の変形例を説明する。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は第４実施形態の変形例に係る生体接着剤塗布具の特定液体流通管（第１液体流通管３１）のポンプ部周辺を示す拡大図であり、このうち図１０（ａ）は第１液体流通管３１の軸心に沿った断面図であり、図１０（ｂ）は平面図である。
本変形例に係る生体接着剤塗布具は、以下に説明する点で、上記の第４実施形態に係る生体接着剤塗布具と相違しており、その他の点では、上記の第４実施形態に係る生体接着剤塗布具と同様に構成されている。

図１０（ａ）に示すように、本変形例の場合、非ポンプ部３５の内径及び外径は、当該非ポンプ部３５の全体に亘って一定となっている。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、本変形例の場合、各ポンプ部４０におけるポンプ部リブ４５ｂの数が、例えば、２つずつとなっている。これに伴い、各ポンプ部４０の円筒部４５について、主部４５ａの外径が、円筒部４５の軸方向における寸法と同等であるか、又は、当該寸法よりも大きくなっている。
よって、外圧（内部空間２１内のガス圧）による各ポンプ部４０（の円筒部４５）の圧縮比率（内容積が縮小する割合）をより十分に確保しやすくなっている。

本発明は上記の各実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、生体接着剤塗布具１００が備える液体流通管の数が２であり、このうち１つの液体流通管（例えば第１液体流通管３１）が、複数のポンプ部４０を有する特定液体流通管である例を説明した。ただし、本発明は、この例に限らず、生体接着剤塗布具１００は３つ以上の液体流通管を備えていてもよいし、特定液体流通管の数が２つ以上であってもよい。また、生体接着剤塗布具１００が備えるすべての液体流通管が特定液体流通管であってもよい。
ただし、フィブリノゲン等を含む高粘度の液体を流通させる液体流通管が特定液体流通管であることが好ましい。

また、特定液体流通管が３つ又はそれ以上の数のポンプ部４０を有する場合においても、第２実施形態と同様に、より先端側に位置するポンプ部４０の復元速度がより速い構成とすることも好ましい。
例えば、第４実施形態又はその変形例において、第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚を、第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚よりも大きくし、第２ポンプ部４２全体の平均の肉厚を、第３ポンプ部４３の全体の平均の肉厚よりも大きくする。これにより、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第１ポンプ部４１が第２ポンプ部４２よりも速く復元し、第２ポンプ部４２が第３ポンプ部４３よりも速く復元するようにできる。このようにすることによって、第１ポンプ部４１によって、吐出口３１ａ側から液体３８を速やかに吸引した後、第２ポンプ部４２によって、更に基端側へと液体３８を吸引し、その後、第３ポンプ部４３によって、更に基端側へと液体３８を吸引することができる。
より詳細には、例えば、第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくするとともに、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを第３ポンプ部４３におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくすることができる。

また、第２実施形態とは逆に、より基端側に位置するポンプ部４０の復元速度がより速い構成としてもよい。
例えば、第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚を、第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚よりも大きくすることによって、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも速く復元するようにできる。
この場合、基端側に位置する第２ポンプ部４２の弾性復元力の方が大きいので、先ず、第２ポンプ部４２よりも先端側の液体３８を全体的に吸引した後、先端側に位置する第１ポンプ部４１によって吐出口３１ａ側から液体３８を更に吸引することができる。
なお、この場合は、内部空間２１内のガス圧による第１ポンプ部４１の圧縮比率が、ガス圧による第２ポンプ部４２の圧縮比率よりも大きくなる。
より詳細には、例えば、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくすることができる。

更には、特定液体流通管が３つ又はそれ以上の数のポンプ部４０を有する場合においても、第２実施形態とは逆に、より基端側に位置するポンプ部４０の復元速度がより速い構成とすることも好ましい。
例えば、第４実施形態又はその変形例において、第１ポンプ部４１の全体の平均の肉厚を、第２ポンプ部４２の全体の平均の肉厚よりも小さくし、第２ポンプ部４２全体の平均の肉厚を、第３ポンプ部４３の全体の平均の肉厚よりも小さくする。これにより、ガスチャンバ２０へのガスの導入の停止後、第３ポンプ部４３が第２ポンプ部４２よりも速く復元し、第２ポンプ部４２が第１ポンプ部４１よりも速く復元するようにできる。このようにすることによって、第３ポンプ部４３によって、吐出口３１ａ側から液体３８を速やかに吸引した後、第２ポンプ部４２によって、更に液体３８を吸引し、その後、第１ポンプ部４１によって、更に液体３８を吸引することができる。
より詳細には、例えば、第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを第１ポンプ部４１におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくするとともに、第３ポンプ部４３におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さを第２ポンプ部４２におけるポンプ部リブ４５ｂの突出高さよりも大きくすることができる。

また、上記においては、第１液体流通管３１が複数の部材（第１液体流通管本体３３、先端側部材７０及び基端側部材６０）を組み合わせることにより構成されており、第２液体流通管３２も複数の部材（第２液体流通管本体３４、先端側部材７０及び基端側部材６０）を組み合わせることにより構成されている例を説明したが、各液体流通管は、全体が一体形成された単一の部材により構成されていてもよい。

また、上記の各実施形態又は変形例は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）ガスが導入されるガス導入部と、前記ガスを噴出するガス噴出部と、を有するガスチャンバと、
前記ガスチャンバの内部空間を通過しているとともに、前記ガス噴出部の近傍に配置された吐出口を有する複数の液体流通管と、
を備え、
前記複数の液体流通管の前記吐出口からそれぞれ吐出された液体を、前記ガス噴出部から噴出された前記ガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布する生体接着剤塗布具であって、
前記複数の液体流通管のうち少なくとも１つの液体流通管である特定液体流通管は、当該特定液体流通管の軸方向において互いに異なる部位によりそれぞれ構成されている複数のポンプ部を有し、
前記特定液体流通管において、前記複数のポンプ部どうしの間に位置する部分は、前記ポンプ部よりも細径の括れ部となっており、
前記複数のポンプ部の各々は、前記ガスチャンバに前記ガスが導入されている状態ではガス圧により圧縮されて内容積が縮小し、前記ガスチャンバへの前記ガスの導入が停止すると弾性的に復元する生体接着剤塗布具。
（２）前記複数のポンプ部として、第１ポンプ部と、前記第１ポンプ部よりも前記特定液体流通管における上流側に配置されている第２ポンプ部と、を含み、
前記ガスチャンバへの前記ガスの導入の停止後、前記第１ポンプ部が前記第２ポンプ部よりも速く復元するように構成されている（１）に記載の生体接着剤塗布具。
（３）前記第２ポンプ部が前記第１ポンプ部よりも柔軟に構成されている（２）に記載の生体接着剤塗布具。
（４）前記第１ポンプ部の肉厚が前記第２ポンプ部の肉厚よりも大きい（２）又は（３）に記載の生体接着剤塗布具。
（５）前記第１ポンプ部の内容積よりも前記第２ポンプ部の内容積の方が大きい（２）から（４）のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。
（６）前記特定液体流通管において、前記第１ポンプ部と前記第２ポンプ部との境界に位置する部位の内周面には、リング状の境界リブが形成されている（１）から（５）のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。
（７）前記第１ポンプ部と前記第２ポンプ部との少なくとも一方の外周面又は内周面には、前記境界リブよりも低背のポンプ部リブが形成されている（６）に記載の生体接着剤塗布具。
（８）前記複数のポンプ部として、前記第２ポンプ部よりも前記特定液体流通管における上流側に配置されている第３ポンプ部を更に含む（２）から（７）のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。

１０ 噴霧ユニット
２０ ガスチャンバ
２１ 内部空間
２２ ガス導入部
２３ ガス流通路
２４ ガス噴出部
２５ 仕切壁部
３１ 第１液体流通管（液体流通管、特定液体流通管）
３１ａ 吐出口
３２ 第２液体流通管（液体流通管）
３２ａ 吐出口
３３ 第１液体流通管本体
３３ａ 基端部
３３ｂ 先端部
３４ 第２液体流通管本体
３４ａ 基端部
３４ｂ 先端部
３５ 非ポンプ部
３５ａ 直管部
３５ｂ 先端部
３６ 非ポンプ部
３６ａ 直管部
３６ｂ 基端部
３７ 括れ部
３７ａ 主部
３７ｂ 境界リブ
３８、３９ 液体
４０ ポンプ部
４１ 第１ポンプ部
４２ 第２ポンプ部
４３ 第３ポンプ部
４５ 円筒部
４５ａ 主部
４５ｂ ポンプ部リブ
４６ テーパ部
５０ チャンバ本体
５１ 基端部
５１ａ 基端側開口
５２ 先端部
５２ａ 挿通孔
５２ｂ 固定リブ
６０ 基端側部材
６１ 本体部
６２ａ、６２ｂ シリンジ装着部
６３ａ、６３ｂ 液体流通管装着部
６４ａ、６４ｂ 貫通孔
６５ 仕切壁構成部
７０ 先端側部材
７１ 第１吐出パイプ
７１ａ、７２ａ 保持部
７１ｂ、７２ｂ 突出部
７２ 第２吐出パイプ
７３ 連結部
８０ 注入具
８１ シリンジ
８２ プランジャ
８３ プランジャホルダ
８５ エアフィルタユニット
８５ａ 接続部
９０ レギュレータ
９１ 送気チューブ
９２ａ 第１コネクタ
９２ｂ 第２コネクタ
１００ 生体接着剤塗布具

Claims (8)

1. ガスが導入されるガス導入部と、前記ガスを噴出するガス噴出部と、を有するガスチャンバと、
   前記ガスチャンバの内部空間を通過しているとともに、前記ガス噴出部の近傍に配置された吐出口を有する複数の液体流通管と、
   を備え、
   前記複数の液体流通管の前記吐出口からそれぞれ吐出された液体を、前記ガス噴出部から噴出された前記ガスにより付勢することで、噴霧及び混合して生体組織に塗布する生体接着剤塗布具であって、
   前記複数の液体流通管のうち少なくとも１つの液体流通管である特定液体流通管は、当該特定液体流通管の軸方向において互いに異なる部位によりそれぞれ構成されている複数のポンプ部を有し、
   前記特定液体流通管において、前記複数のポンプ部どうしの間に位置する部分は、前記ポンプ部よりも細径の括れ部となっており、
   前記複数のポンプ部の各々は、前記ガスチャンバに前記ガスが導入されている状態ではガス圧により圧縮されて内容積が縮小し、前記ガスチャンバへの前記ガスの導入が停止すると弾性的に復元する生体接着剤塗布具。
2. 前記複数のポンプ部として、第１ポンプ部と、前記第１ポンプ部よりも前記特定液体流通管における上流側に配置されている第２ポンプ部と、を含み、
   前記ガスチャンバへの前記ガスの導入の停止後、前記第１ポンプ部が前記第２ポンプ部よりも速く復元するように構成されている請求項１に記載の生体接着剤塗布具。
3. 前記第２ポンプ部が前記第１ポンプ部よりも柔軟に構成されている請求項２に記載の生体接着剤塗布具。
4. 前記第１ポンプ部の肉厚が前記第２ポンプ部の肉厚よりも大きい請求項２又は３に記載の生体接着剤塗布具。
5. 前記第１ポンプ部の内容積よりも前記第２ポンプ部の内容積の方が大きい請求項２から４のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。
6. 前記特定液体流通管において、前記第１ポンプ部と前記第２ポンプ部との境界に位置する部位の内周面には、リング状の境界リブが形成されている請求項２から５のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。
7. 前記第１ポンプ部と前記第２ポンプ部との少なくとも一方の外周面又は内周面には、前記境界リブよりも低背のポンプ部リブが形成されている請求項６に記載の生体接着剤塗布具。
8. 前記複数のポンプ部として、前記第２ポンプ部よりも前記特定液体流通管における上流側に配置されている第３ポンプ部を更に含む請求項２から７のいずれか一項に記載の生体接着剤塗布具。

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