ES2344060T3 - Bateria de plomo-acido con separador de microfibra que tiene caracteristicas de absorcion mejoradas. - Google Patents
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Abstract
Una batería de plomo-ácido regulada por válvula que incluye separadores que comprenden microfibras de vidrio, microfibras plásticas o una mezcla de ambas, caracterizada porque los separadores consisten en las citadas microfibras de vidrio, microfibras plásticas o una mezcla de ambas y un agente de relleno que consiste en 2 a 8% (peso/peso) de sílice que tiene una superficie específica mayor que 700 m2/g.
Description
Batería de plomo-ácido con separador de
microfibra que tiene características de absorción mejoradas.
Esta invención se refiere a una batería de
almacenamiento eléctrico del tipo de plomo-ácido regulada por
válvula, que comprende separadores de microfibra que tienen
características de absorción mejoradas.
Las células electroquímicas, tales como las
baterías de plomo-ácido, se conocen desde el final del siglo pasado.
En su configuración actual comprenden un ánodo de dióxido de plomo,
un cátodo de plomo blando y un separador elaborado con celulosa o
material plástico, cuyo material tiene la misión de separar
físicamente las placas, suministrando también un conducto a través
del electrolito para los iones conductores de la corriente
eléctrica.
Las nuevas aplicaciones requeridas actualmente
para las baterías han hecho necesario que los desarrollos
tecnológicos alcanzados en esta década y en las anteriores se
centren principalmente en la obtención de baterías con requisitos
de mantenimiento mínimos o sin mantenimiento, mínimas emisiones de
gases, que permitan su instalación en entornos "limpios" y con
un período de vida útil óptimo, para ser adecuadas para aplicaciones
que requieren un número elevado de ciclos de
carga-descarga, tales como en aplicaciones de
vehículos eléctricos y de tracción.
Estos avances han sido obtenidos trabajando
fundamentalmente en las características del separador empleado, lo
que ha permitido poner en operación el denominado "ciclo de
oxígeno" en la batería de plomo-ácido, llevando a la
recombinación o baterías reguladas por válvula (denominadas
generalmente VRLA por sus iniciales en inglés).
Las características y el principio de operación
de estas baterías se describen en las patentes estadounidenses
3.862.861 y 4.383.011, las patentes británicas GB2062945 y GB2060987
y las patentes españolas 526.291 y 524.556, que describen las
modificaciones introducidas en lo que respecta a las placas,
contenedores y cubiertas, así como fundamentalmente a nivel del
separador. Con respecto a este componente, sus propiedades y
composición se describen en la patente estadounidense 5.091.275 y en
la solicitud de patente europea 0.466.302 A1.
Los separadores para baterías que usan el
"ciclo de oxígeno" se elaboran esencialmente con un lecho de
fibras no tejidas formado por una mezcla física de dichas fibras
dispuestas aleatoriamente. Con el fin de proporcionar un separador
con las propiedades necesarias para su aplicación en la batería, la
fibra base debe tener características de tamaño muy precisas.
Principalmente, su longitud debe ser de aproximadamente 10 \mum y
su diámetro estar en el intervalo de 0,1-1 \mum.
Estas propiedades básicas de la microfibra permiten obtener un
separador con las siguientes características: una porosidad de
aproximadamente 90-95% con un diámetro de poro de
aproximadamente 5-25 \mum, una superficie
específica en el intervalo de 0,8-2,0 m^{2}/g y
una resistencia a la tracción de aproximadamente 600 N*m y una
resistividad eléctrica de aproximadamente 0,025
\Omega*cm^{2}.
Las características del separador obtenido se
pueden modificar hasta cierto punto mediante una modificación de
las características de la fibra base. Las modificaciones de la fibra
base mencionadas anteriormente se refieren a sus características
dimensionales. En este sentido, el uso de microfibras más pequeñas
lleva a materiales del separador con una superficie específica
mayor, una capacidad de retención de ácido mayor y un tamaño de
poro menor. El uso de microfibras mayores modificaría estas
propiedades en la dirección opuesta, teniendo en cuenta sin embargo
que las propie-
dades del separador no se pueden modificar indefinidamente sino solo dentro de márgenes relativamente estrechos.
dades del separador no se pueden modificar indefinidamente sino solo dentro de márgenes relativamente estrechos.
Sin embargo, las características del separador
de microfibras de vidrio se pueden modificar de forma importante
mediante la adición de agentes de relleno inorgánicos de diferentes
variedades y concentraciones. Estos agentes de relleno inorgánicos
se depositan dentro de la estructura del separador y modifican de
forma importante sus características, especialmente aquellas
relacionadas con la porosidad y la distribución de tamaños de
poro.
Entre los agentes de relleno inorgánicos, el
usado más frecuentemente es la sílice en diferentes variedades y
concentraciones. Hay un gran número de documentos de patentes
relacionados con el uso de sílice bien sola o bien mezclada con
sales inorgánicas, aglomerantes y similares en separadores de
baterías.
Varios documentos de patentes se refieren a la
adición de un agente de relleno inorgánico, especialmente sílice,
al separador de la batería para modificar sus características, pero
en la mayoría de los casos los documentos se refieren al uso de una
mezcla que incluye la sílice misma con sales orgánicas, generalmente
sales de magnesio, además de un aglomerante tal como, por ejemplo,
en las patentes estadounidenses 5.091.275, 5.605.569, la publicación
internacional WO 91/16.733 y la patente europea EP 0.466.302. En
otros casos, el material base del separador no es una microfibra de
vidrio sino que es de una naturaleza diferente, generalmente
polimérica, y por lo tanto el efecto de la sílice es diferente,
como en la patente estadounidense 4.681.750 y en la británica UK
2.169.129A. Todavía en otros casos, la concentración de la sílice
añadida es muy diferente del intervalo reivindicado en la presente
memoria descriptiva, típicamente mucho mayor, muy por encima del
10%. En lo que se refiere a las características de la sílice, la
mayoría de los documentos de la técnica anterior describen el uso de
sílices con una superficie específica inferior a 250 m^{2}/g,
aunque en algunos casos se describen sílices con una superficie
específica mayor.
En particular, el documento US 5.009.971,
expedido a favor de Johnson et al., describe separadores de
baterías de plomo-ácido reguladas por válvula que comprenden sílice
que tiene una superficie específica de 30 a 700 m^{2}/g. Sin
embargo, dichos separadores consisten casi exclusivamente en sílice,
ya que la sílice está presente en concentraciones extremadamente
elevadas de 93 a 99,5%.
El documento US 5.336.573, expedido a favor de
Zuckerbrod, describe separadores de batería que comprenden como
agente de relleno, entre otros, sílice precipitada. Sin embargo, el
material base para el separador es una poliolefina y la cantidad de
agente de relleno varía de 20 a 75% en peso.
El documento US 6.124.059, expedido a favor de
Bohnstedt, describe separadores para baterías de
ácido-plomo que comprenden sílice pirogénica como
agente de relleno y sílice precipitada como un agente de relleno
adicional. Dicha sílice precipitada tiene un área superficial BET
de 60 a 700 m^{2}/g, y el material base es de nuevo un polímero
termoplástico. El contenido de agente de relleno es más de 60% hasta
un máximo de 80% en volumen con respecto al material separador
sólido.
Por último, el documento EP 0.680.105 describe
baterías que incluyen separadores que comprenden solo sílice, sin
ningún otro componente, en cantidades de 1 a 20%, teniendo dicho
separador un tamaño de poro reducido de entre 5 y 10 micrones. Sin
embargo, la sílice usada en este documento tiene una superficie
específica de solo 200-300 m^{2}/g que es
insuficiente para favorecer los cambios deseados en las
características de absorción del separador y en la batería que
incluye dicho separador.
El uso de sílice hace generalmente necesario el
uso de una gran cantidad de ella con el fin de obtener las
características requeridas para el separador. Sin embargo, la
adición de una concentración elevada de sílice al separador de la
batería produce una serie de efectos perjudiciales para el separador
y para la batería que lo incorpora. Dichos efectos perjudiciales se
pueden resumir como sigue:
- -
- Una disminución de la porosidad total del separador debida al relleno del espacio vacío con una gran cantidad de material inerte y también debida a la deposición preferencial de la sílice en los poros grandes que son los que contribuyen en mayor proporción a la porosidad total del material. La disminución de la porosidad total del separador produce, a su vez, efectos nocivos en propiedades clave del material, tal como la capacidad de retención de ácido. En las baterías de plomo-ácido reguladas por válvula, la mayoría del ácido, aproximadamente 2/3, es retenido en el separador en los poros del material y cualquier disminución en la porosidad disminuirá la capacidad de retención de ácido del separador.
- -
- Una modificación importante de la distribución de tamaños de poro del separador. De hecho, los resultados de los análisis de tamaño de poro y de distribución de tamaños de poro realizados en separadores de microfibra de vidrio cargados con pequeñas concentraciones, aproximadamente 6%, de sílice, muestran una gran modificación de la distribución de tamaños de poro que produce una disminución de 35% en el número de poros mayores, una disminución de 30% con respecto al número de poros de tamaño intermedio y una disminución de 17% con respecto al número de poros de tamaño pequeño.
- Un desplazamiento demasiado grande de la distribución de tamaños de poro hacia valores bajos tiene efectos adversos sobre las características de capilaridad del separador. La velocidad de capilaridad (medida como la altura a la que sube el ácido en el separador en un tiempo determinado) es inversamente proporcional a la distribución de tamaños de poro, de forma que cuanto menor sea el tamaño del poro menor será la velocidad de capilaridad. Al nivel de la batería, la disminución de la velocidad de capilaridad puede tener efectos nocivos en la operación de llenado de la batería con el electrolito ácido. Si el electrolito necesita más tiempo para humedecer todas las partes del grupo de placas de la célula, es posible que, debido a las reacciones de sulfatación que se producen en las placas durante el llenado, la partes internas de la célula puedan desarrollar condiciones alcalinas que favorezcan las condiciones para el desarrollo de las denominadas dendritas de plomo a través del separador, produciendo el fallo inmediato de la batería.
- Otro efecto nocivo adicional del desplazamiento demasiado grande de la distribución de tamaños de poro hacia valores bajos es la disminución de las características de transporte de oxígeno del separador. Cuanto menor sea el tamaño de poro mayor será el factor de tortuosidad y consecuentemente menor serán las características de difusión de oxígeno del separador. Disminuir las características de transporte de oxígeno significa, a nivel de la batería, disminuir las características de recombinación de oxígeno que a su vez determina una de las características más importantes de las baterías VRLA que es la de ser totalmente sin mantenimiento.
- -
- Una disminución en las características mecánicas del separador, reduciendo la resistencia a la tracción y haciéndolo menos adecuado para el procedimiento de elaboración de las baterías porque es más propenso a romperse. La disminución en la resistencia mecánica es un resultado del efecto adverso de la adición de sílice sobre la acomodación de las microfibras en la estructura del separador. La resistencia mecánica de los materiales de la microfibra de vidrio es un resultado del grado de entrelazado de las microfibras. La sílice, debido a su tamaño de partícula muy pequeño, tiende a depositarse sobre la superficie de las microfibras haciendo el entrelazado de las mismas más difícil. Cuanto mayor sea el contenido de sílice, más se dificulta el entrelazado de las partículas y, consecuentemente, mayor será la disminución de las características mecánicas.
El problema que se resuelve mediante la presente
invención es proporcionar una batería de plomo-ácido regulada por
válvula que comprende separadores de microfibra de vidrio o
microfibra plástica, sin las desventajas causadas por los elevados
contenidos de sílice como agente de relleno de dichos
separadores.
La solución se basa en proporcionar una batería
de plomo-ácido regulada por válvula que comprende separadores de
microfibra de vidrio o microfibra plástica a los que se les ha
añadido un agente de relleno que consiste en una baja concentración
(2 a 8% en peso) de sílice con una superficie específica elevada
(por encima de 700 m^{2}/g), según la reivindicación 1. Debido a
la provisión de dicha baja concentración de sílice que tiene una
superficie específica extremadamente elevada, se conserva la
capacidad de retención de ácido de los separadores sin las
desventajas producidas por los contenidos de sílice elevados. A
pesar de la técnica anterior, también se ha encontrado que no es
necesario ningún aglomerante ni ningún otro aditivo cualquiera como
componente del agente de relleno con el fin de mantener la
integridad física del separador o para darle al separador una forma
de lámina. Por lo tanto, el agente de relleno consiste solo en la
sílice de elevada superficie específica citada. No es necesario
añadir otros componentes al separador según la presente
invención.
Por lo tanto, en un primer aspecto, la invención
se refiere a una batería que incluye separadores que comprenden
microfibras de vidrio, microfibras plásticas o una mezcla de ambas,
que se caracteriza porque los separadores consisten esencialmente
en las citadas microfibras y un agente de relleno que consiste en 2
a 8% (peso/peso) de sílice que tiene una superficie específica mayor
que 700 m^{2}/g.
En un segundo aspecto, la invención se refiere a
un procedimiento para producir una batería de plomo-ácido regulada
por válvula, caracterizado porque el separador, previamente a su
ensamblaje con las placas positivas y negativas, se carga con un
agente de relleno que consiste en 2% a 8% (peso/peso) de sílice que
tiene una superficie específica mayor que 700 m^{2}/g.
En un tercer aspecto, la invención se refiere al
uso de una batería de plomo-ácido regulada por ácido para
aplicaciones de vida útil elevada, tal como aplicaciones
robustas.
Debido a la inclusión en la batería de un agente
de relleno que consiste en una baja concentración de una sílice de
superficie específica elevada en el separador, se modifican
esencialmente las siguientes propiedades del separador (y, por lo
tanto, de la batería que incluye dicho separador):
- a)
- Porosidad: este parámetro no cambia esencialmente con respecto al del separador de microfibra 100%. El material conserva un grado muy alto de porosidad de aproximadamente 90-95%, porque las partículas de sílice, debido a su pequeño tamaño, rellenan esencialmente los poros de mayor tamaño en la estructura del separador. Teniendo en cuenta la pequeña proporción de sílice usada, esto lleva a la total conservación de la porosidad.
- b)
- Tamaño de poro: el tamaño de poro del separador disminuye, hasta 30% aproximadamente de reducción del tamaño de poro cuando la concentración de sílice aumenta de 0 a 6%. Esto es particularmente debido a una disminución en los poros que tienen un tamaño máximo. La explicación de este hecho reside en la deposición preferente de la sílice en los poros de mayor tamaño de la estructura del separador. Este efecto tiene una gran influencia en el comportamiento y la vida útil de la batería, especialmente en aplicaciones que requieren ciclos profundos y particularmente repetitivos, tales como las baterías usadas en aplicaciones de fuerza motriz (elevadores) así como en baterías para ser usadas en vehículos eléctricos. También mejora de forma significativa el comportamiento de las baterías en aplicaciones flotantes para suministros ininterrumpidos de energía, cambios de teléfono, etc., particularmente en instalaciones en las que no se emplean cargas de ecualización.
- c)
- Superficie específica: la superficie específica del separador de microfibras experimenta un aumento muy grande debido a la inclusión de sílice en su estructura. El aumento es de aproximadamente 1.000% para adiciones de 4% de sílice y de 1.500% para adiciones de 6% de sílice. La explicación es la elevada superficie específica de la sílice en comparación con la de la microfibra plástica o la microfibra de vidrio. De hecho, mientras que la microfibra tiene una superficie específica de aproximadamente 2 m^{2}/g, la sílice usada tiene un valor más elevado de aproximadamente 700 m^{2}/g. Por lo tanto, adiciones menores tales las mencionadas anteriormente llevan a aumentos espectaculares en la superficie específica del separador. Dicho material con superficie específica muy alta puede suprimir de forma importante la estratificación del ácido que se desarrolla dentro de la batería durante el ciclo. Las características de capilaridad de los separadores de microfibra de vidrio están en relación directa con la distribución de tamaños de poro, de forma que cuanto menor sea el tamaño de poro mayor será la capacidad de capilaridad y, por lo tanto, mayor será la retención de ácido a lo largo de la altura del separador. En estas circunstancias, el movimiento del ácido en la estructura del material estará impedida, produciendo una mayor resistencia de los materiales cargados con sílice a desarrollar la estratificación del ácido. La supresión de la estratificación del ácido implica la eliminación de los efectos perjudiciales asociados con ella, tales como la corrosión y el crecimiento de la rejilla, produciendo un aumento importante en la vida útil esperada.
Globalmente, estos efectos producen un aumento
esencial en la vida útil que se puede obtener, una menor corrosión
de las rejillas y una disminución en el número de posibles modos de
avería, tales como los cortocircuitos a través del separador.
Estas y otras ventajas se mostrarán
detalladamente en los siguientes ejemplos.
La figura 1 es una perspectiva esquemática de
una batería según la invención. La batería mostrada en la figura 1
incluye un contenedor (1) dentro del que están ensambladas las
placas positivas (2) y negativas (3), ambas unidas a través de sus
correspondientes cintas de conexión (4) y (5). Entre las placas (2)
y (3) hay situados varios separadores (6) hechos de un material
basado en un material del tipo microfibra plástica o de vidrio o
una mezcla de ambas. A este material se le ha añadido una cierta
proporción de sílice durante el procedimiento de elaboración,
habiéndose incorporado dicha sílice en la estructura del separador
(6), modificando de este modo sus características de absorción. La
batería con las características de la invención puede adoptar una
configuración diferente a la descrita.
Las figuras 2A, 2B y 2C son diagramas
esquemáticos que representan el comportamiento de baterías con
diferentes características con respecto al separador usado y el
agente de relleno de dicho separador, mostrando los valores de
voltaje en el eje Y (vertical) y el número de ciclos en el eje X
(horizontal).
Según la presente invención, se proporciona una
batería de plomo-ácido que incluye placas positivas, placas
negativas y un separador que comprende un material basado en
microfibra de vidrio o microfibra plástica, o una mezcla de ambas
en cualquier proporción, al que se le ha añadido una pequeña
concentración de una sílice de superficie específica elevada
durante el procedimiento de elaboración que permanece incorporada en
la estructura del separador.
En un modo de realización preferido de la
invención, la batería se ensambla empezando por las rejillas de
soporte con una aleación de plomo-calcio que se
someten a un procedimiento de empastado para incorporar el material
activo. A continuación, dichas placas empastadas se someten a un
procedimiento de envejecimiento con temperatura y humedad
controladas con el fin de proceder a desarrollar la estructura
interna de las placas y producir la oxidación del plomo libre
restante, quedando las placas de este modo preparadas para el
procedimiento de ensamblaje.
La batería se ensambla usando una combinación de
las placas mencionadas entre las cuales se interpone un material
separador, hecho de microfibra de vidrio, microfibra plástica o una
mezcla de microfibra de vidrio y microfibra plástica a las que se
le han añadido, durante el procedimiento de su elaboración, sílice
con una superficie específica mayor que 700 m^{2}/g en una
concentración de 2 a 8% (peso/peso). Después de formar los grupos de
placas con el separador interpuesto, se someten al resto de los
procedimientos de elaboración que comprenden:
- -
- soldar las lengüetas positivas y negativas a las cintas de conexión,
- -
- insertar los grupos soldados en el contenedor de la batería,
- -
- conectar las diferentes células de la batería,
- -
- sellar térmicamente la tapa,
- -
- llenar con ácido y realizar el procedimiento de formación electroquímico,
- -
- colocar las válvulas y terminar el procedimiento.
La sílice usada es preferiblemente sílice
precipitada porque es la que alcanza mayores valores de superficie
específica, siendo capaz de alcanzar valores mayores de 700
m^{2}/g.
En un modo de realización adicional, el
separador tiene un contenido de microfibras plásticas de entre 0% y
35% en peso. Estas microfibras plásticas son preferiblemente
microfibras de poliéster.
En otro modo de realización, las rejillas de
soporte de las placas de la batería se hacen con una aleación de
plomo-bajo antimonio para las rejillas positivas y
de plomo-calcio para las negativas. Esto permite que
la invención se lleve a cabo en los sistemas de batería de
plomo-ácido denominados "híbridos", en los que la aleación de
las rejillas positivas es de plomo-bajo antimonio en
lugar de plomo-calcio, lo que significa que las
baterías en las que se aplica no presentan algunos de los problemas
que se encuentran cuando la aleación de las rejillas positivas es de
plomo-calcio.
En todavía otro modo de realización, las
rejillas de ambas placas positivas y negativas comprenden una
aleación de plomo-estaño. Esto permite que la
invención se pueda realizar con esta aleación que tiene propiedades
de soldadura superiores. El uso de una aleación de
plomo-estaño también da lugar a placas con
características superiores en lo que se refiere a las capacidades
de plegado y doblado lo que permite elaborar la batería con
configuraciones no convencionales.
El procedimiento de elaboración de baterías
según la invención se realiza de la siguiente forma:
Antes del ensamblaje de los componentes de la
batería, se realiza la adición de la sílice añadiéndola al tanque
de dispersión de la fibra, dentro del que se dispersa totalmente
mediante agitación fuerte durante el procedimiento de elaboración
de los separadores. Por lo tanto, la mayoría de la sílice se integra
en la estructura del separador. La adición de la sílice es posible
debido a su tamaño muy diferente con respecto a la estructura del
separador. De hecho, el tamaño medio de las partículas de sílice
varía, dependiendo del tipo, entre 8 y 30 nm, mientras que el tamaño
medio de poro de la microfibra del separador es de aproximadamente
12 \mum. Esto permite la incorporación de un número relativamente
elevado de partículas en la estructura del separador.
Las ventajas de estas baterías se muestran
claramente durante los ensayos realizados como se describe a
continuación.
Se prepararon tres grupos de baterías con las
siguientes características:
El primer grupo se consideró el grupo de
control, ensamblando con este objetivo seis baterías de
recombinación usando diseños y componentes estándar, es decir:
aleación de plomo-cadmio tanto en las placas
positivas como en las negativas, separador de microfibra al 100%
(usado tal y como se suministra, es decir sin añadir ningún agente
de relleno) y siendo el resto de componentes los usuales en la
técnica, como son conocidos por los expertos en la técnica.
El segundo grupo estaba compuesto por 6 baterías
en las que solo se modificó el separador con respecto al grupo
mencionado anteriormente. Estas baterías comprendían un separador de
microfibra al que se le añadió 5% de sílice.
Finalmente, el tercer grupo comprendía placas
positivas con aleaciones de plomo-calcio así como
separadores con adición de 8% de sílice, siendo el resto de los
componentes idénticos a los del primer grupo.
Los tres grupos se sometieron a ensayos
iniciales de caracterización y preparación, después de los cuales
se sometieron a ensayos de ciclo profundo, con una profundidad de
descarga de 80% de la capacidad real y un régimen de descarga de 2
horas. Las figuras 2A, 2B y 2C representan la duración de la vida
útil por ciclo obtenida como un número de ciclos para los tres
grupos de baterías. Los ciclos obtenidos se diferencian claramente.
Mientras que el primer grupo alcanza una duración media de 500
ciclos, el grupo que incorpora los separadores con adición de 5% de
sílice alcanza 850 ciclos. Finalmente, el grupo con adición de 8% de
sílice a los separadores obtiene una duración media de 950 ciclos.
Una vez que se completaron los ensayos de ciclos, las baterías se
desmontaron y se analizaron, observando los siguientes hechos como
los descubrimientos más relevantes que pueden ser atribuidos al
separador:
Se observó una estratificación muy baja en la
densidad del ácido sulfúrico entre las secciones (25) superior e
inferior del separador tanto en el segundo como en el tercer grupo,
con una diferencia máxima de 0,012 g/cm^{3}, mientras que en
primer grupo esta diferencia aumentó hasta 0,035. La adición de
sílice redujo de manera importante la estratificación mediante el
aumento de la capacidad de retención de ácido en la estructura del
separador debido a la disminución del tamaño de poro producida por
la adición de sílice.
Adicionalmente, mientras que en el primer grupo
se pudieron observar varios cortocircuitos a través del separador,
producidos por la deposición de partículas de plomo en su
estructura, no se observaron cortocircuitos ni en el segundo ni en
el tercer grupo de baterías en los que el se separador se encontró
totalmente limpio. Esto es una vez más consecuencia de tamaño de
poro más pequeño y de la distribución más uniforme producidos por la
adición de sílice.
Claims (10)
1. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula que incluye separadores que comprenden microfibras de
vidrio, microfibras plásticas o una mezcla de ambas,
caracterizada porque los separadores consisten en las citadas
microfibras de vidrio, microfibras plásticas o una mezcla de ambas y
un agente de relleno que consiste en 2 a 8% (peso/peso) de sílice
que tiene una superficie específica mayor que 700 m^{2}/g.
2. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según la reivindicación 1, en la que la sílice es sílice
precipitada.
3. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la
que el contenido de microfibras plásticas en los separadores está
entre 0% y 35%.
4. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la
que las microfibras plásticas son microfibras de poliéster.
5. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la
que las rejillas tanto de las placas positivas como de las negativas
comprenden una aleación de plomo-calcio.
6. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según las reivindicaciones 1-4, en la que
las rejillas de las placas positivas comprenden una aleación de
plomo-bajo antimonio y las rejillas de las placas
negativas comprenden una aleación de
plomo-calcio.
7. Una batería de plomo-ácido regulada por
válvula según las reivindicaciones 1-4, en la que
las rejillas tanto de las placas positivas como de las negativas
comprenden una aleación de plomo-estaño.
8. Un procedimiento para la elaboración de una
batería de plomo-ácido regulada por válvula según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
separador, previamente a su ensamblaje con las placas positivas y
negativas, se carga con un agente de relleno que consiste en 2 a 8%
(peso/peso) de sílice que tiene una superficie específica mayor que
700 m^{2}/g.
9. Un procedimiento para la elaboración de una
batería de plomo-ácido regulada por válvula según la reivindicación
8, en la que la carga del agente de relleno en el separador se
realiza añadiendo el citado agente de relleno en el tanque de
dispersión de la fibra con agitación fuerte durante el procedimiento
de elaboración del separador.
10. El uso de una batería de plomo-ácido
regulada por válvula según una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 7 para aplicaciones de vida útil elevada, tales como aplicaciones
robustas.
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