ES2342849T3 - Sistema de encofrado para losas. - Google Patents

Abstract

Sistema de encofrado para losas con varios elementos de encofrado (98) que presentan vigas (2, 100-106) acoplables en su cara inferior a cabezales (28) de puntales verticales (90), en el que el cabezal (28) de un puntal vertical (90) presenta un aseguramiento frente a elevación que fija en la dirección vertical una viga (2, 100-106) de un elemento de encofrado, caracterizado porque el cabezal (28) de un puntal vertical (90) presenta elementos de fijación (52-66) adicionales que no permiten ningún movimiento de la viga (2; 100-106) en su dirección longitudinal respecto al cabezal (28).

Description

Sistema de encofrado para losas.

La invención se refiere a un sistema de encofrado para losas según el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal sistema de encofrado para losas es conocido, por ejemplo, por el documento GB 2266 114 A.

Otro sistema de encofrado para losas es conocido por el documento EP 0 130 425 A1. Este sistema se compone de paneles de encofrado, en cuyas caras inferiores están dispuestas vigas con forma de C, que en caso de una alineación esencialmente vertical de los paneles de encofrado son enganchables a un cabezal de un puntal vertical, con lo que los paneles de encofrado pueden ser basculados a una posición horizontal manteniendo la unión de gancho. Para evitar un desplazamiento de las vigas en su dirección longitudinal respecto al cabezal del puntal vertical, el sector base de la viga con forma de C está dotado de una perforación en la que puede aplicarse un elemento de fijación que está unido fijamente al cabezal del puntal vertical. En este sistema de encofrado para losas es desfavorable el hecho de que los elementos de encofrado montados en los puntales verticales pueden sin más desprenderse de los puntales verticales en caso de una influencia correspondiente de fuerzas, lo que puede provocar un peligro de accidente considerable.

Un objeto de la invención es perfeccionar un sistema de encofrado para losas según el preámbulo de manera que se reduzca el peligro de accidente incluso durante estados de montaje.

Este objeto se lleva a cabo por las características de la reivindicación 1 y en particular porque el cabezal de un puntal vertical presenta elementos de fijación adicionales que no permiten el movimiento de la viga en su dirección longitudinal respecto al cabezal.

Por el aseguramiento frente a elevación previsto según la invención se asegura que una vez que un elemento de encofrado se ha acoplado a un puntal vertical después ya no puede separase o desplazarse del puntal vertical de forma no intencionada por un movimiento del elemento de encofrado dirigido esencialmente hacia arriba o en la dirección longitudinal de la viga. Esto es ventajoso en particular durante las fases de montaje o desmontaje, esto es antes o después de la aplicación de hormigón sobre el sistema de encofrado para losas, ya que en determinadas situaciones sobre las zonas de elementos de encofrado acopladas a los puntales verticales pueden actuar componentes de fuerza dirigidas hacia arriba o en la dirección longitudinal de la viga que entonces según el estado de la técnica pueden conducir después a una elevación no deseada y a menudo peligrosa de los elementos del encofrado de los puntales verticales o a un deslizamiento no intencionado de los elementos de encofrado respecto a los puntales verticales.

Preferiblemente el aseguramiento frente a elevación está realizado como un primer elemento de gancho que está unido fijamente, pero de forma eventualmente separable, al puntal vertical y en la posición montada de un elemento de encofrado se aplica a un segundo elemento de gancho, que está realizado en la viga del elemento de encofrado respectivo. Así, el dispositivo de aseguramiento frente a elevación según la invención se puede fabricar de forma económica y eficiente, consiguiéndose además que el efecto del aseguramiento frente a elevación pueda alcanzarse solo por un enganche de los primeros y segundos elementos de gancho, sin que sean necesarias para ello piezas o herramientas que haya que manejar por separado. Esto influye positivamente de forma correspondiente también en el desmontaje del sistema de encofrado para losas según la invención.

Las vigas de los elementos de encofrado pueden presentar al menos por sectores una sección transversal con forma de C que presente dos brazos que se extienden hacia fuera desde un sector base, estando diseñado uno de estos brazos como segundo elemento de gancho. Puesto que este segundo brazo existe sin más en una viga con forma de C, el segundo elemento de gancho puede ser realizado en este caso prácticamente sin ningún tipo despliegue económico.

El brazo de la viga diseñado como segundo elemento de gancho puede además constituir al menos por sectores una superficie de soporte para el apoyo de la viga sobre un cabezal de un puntal vertical, de manera que a este brazo le corresponde una doble función, lo que eleva aún más la rentabilidad de la disposición completa.

El cabezal de un puntal vertical puede presentar elementos de fijación que se apliquen, respectivamente, en escotaduras de la superficie de soporte mencionada, estando prevista la escotadura en el extremo de la superficie de soporte más alejado del sector base de la viga con forma de C. Es especialmente ventajoso en este caso que en los elementos de fijación colocados en el cabezal del puntal vertical estén realizados los primeros elementos de gancho. Una forma de realización de este tipo se explicará más en detalle en el marco de la descripción de figuras.

Es especialmente preferido que la viga se pueda acoplar al puntal vertical a discreción en dos direcciones desplazadas 90º entre sí.

Por ejemplo cuando la escotadura para la fijación de la viga en su dirección longitudinal respecto al puntal vertical según la invención no está prevista en el sector base, sino en la superficie de soporte y allí en la zona más alejada del sector base, es posible disponer varios elementos de fijación en el cabezal de un puntal vertical de modo que una viga puede ser fijada en el cabezal del puntal vertical en dos direcciones desplazadas 90º entre sí. Con ello se eleva la variabilidad de un sistema de encofrado para losas según la invención respecto a los sistemas de encofrado para losas conocidos de forma que por la posibilidad de elección que se tiene para la colocación de los elementos de encofrado en el cabezal del puntal vertical, el sistema de encofrado para losas puede ser adaptado de forma óptima a cada una de las peculiaridades individuales.

Mientras que según la invención un brazo de la viga sirve como superficie de soporte y como segundo elemento de gancho para la cooperación con un puntal vertical, el otro brazo de la viga puede estar realizado como superficie de apoyo para varias vigas longitudinales de un elemento de emparrillado, sobre el que finalmente puede ser aplicado un tablero de encofrado. Alternativamente el otro brazo puede, no obstante, ser realizado también como superficie de apoyo para un panel de encofrado, no encontrándose en este caso a diferencia del empleo de un elemento de emparrillado ningún otro elemento entre la viga según la invención y el panel de encofrado.

Las vigas que se emplean según la invención están realizadas preferiblemente como elementos de perfil abiertos. Alternativamente, sin embargo, pueden emplearse también perfiles cerrados en los que entonces la escotadura descrita está prevista igualmente en la zona de la superficie de soporte respectiva que es llevada a apoyarse con los puntales verticales.

Es preferible que la superficie de soporte de la viga presente en cada una de las dos zonas finales de la viga alejadas una de otra, respectivamente, dos, tres o más escotaduras. Esta pluralidad de escotaduras posibilita entonces acoplar una viga a un puntal vertical en diferentes posiciones distribuidas a través de su longitud, de manera que de nuevo puedan ser tenidas en cuenta diferentes situaciones de montaje, pero al mismo tiempo en cada posición elegida es realizado el aseguramiento frente a elevación según la invención.

Así es ventajoso que al menos dos escotaduras de la superficie de soporte y dos elementos de fijación del cabezal de un puntal vertical estén distanciados entre sí de tal modo que sea posible un enganche simultáneo de cada uno de los dos elementos de fijación en, respectivamente, una de las dos escotaduras. En este caso entonces la viga puede ser montada por medio del enganche simultáneo mencionado en un puntal vertical, de tal modo que se une a ras con su cabezal o puede ser acometido un montaje de tal modo que la viga sobresalga a ambos lados a través del cabezal del puntal vertical. Si se prevé un número correspondiente de pares de escotaduras la viga puede sobresalir a través del cabezal del puntal vertical a través de diferentes longitudes adaptadas a las particularidades respectivas. Estas longitudes diferentes son fácilmente ajustables por la selección de un par adecuado de escotaduras.

También si se prevén al menos dos escotaduras en la superficie de soporte en una o las dos zonas finales de la viga es posible, acoplar ésta sólo a través de una de las dos escotaduras a un elemento de fijación del cabezal de un puntal vertical. Esta variante de acoplamiento se elige en particular entonces cuando deban ser fijadas dos vigas alineadas entre sí en la dirección longitudinal en un cabezal común de un puntal vertical.

Es especialmente preferido que la superficie de soporte en su zona final más alejada del sector base presente una brida que discurra hacia arriba o acodada, que discurra preferiblemente paralela al sector base, que esté dotada de una entalladura en particular con forma de V, que esté alineada con la escotadura prevista en la superficie de soporte de tal modo que la entalladura y la escotadura enlacen suavemente entre sí. En este caso el montaje de un elemento de encofrado en un puntal vertical se configura de forma especialmente fácil, ya que el posicionamiento correcto entre la escotadura prevista en la superficie de soporte y el elemento de fijación del cabezal correspondiente es facilitado por la entalladura mencionada. En concreto una viga provista de la brida mencionada puede ser posicionada por encima de un cabezal de un puntal vertical, de manera que la entalladura existente en la brida se encuentre directamente por encima del elemento de fijación respectivo del cabezal, con lo que puede realizarse un descenso de la viga sobre el cabezal, en el que el elemento de fijación del cabezal es "enhebrado" en la entalladura de la brida. Por una basculación consiguiente del elemento de encofrado en torno a un eje de basculación que discurre paralelo al eje longitudinal de la viga se consigue que el elemento de fijación sobre la entalladura prevista en la brida sea introducido forzosamente en la escotadura correspondiente de la superficie de soporte. La introducción del elemento de fijación en la escotadura de la superficie de soporte es favorecida en particular por la forma en V de la entalladura en la brida, con lo que aumenta el ancho de la entalladura con forma de V al aumentar la distancia respecto a la escotadura correspondiente en la superficie de soporte.

Es además ventajoso que la brida posea en cada una de las dos zonas finales de una viga alejadas entre sí, respectivamente, dos, tres o más entalladuras del tipo mencionado, que estén alineadas, respectivamente, con las escotaduras correspondientes en la superficie de soporte. En este caso puede estar prevista para cada escotadura en la superficie de soporte una entalladura correspondiente en la brida, de manera que se facilite la introducción del elemento de fijación en las escotaduras discrecionales de la superficie de soporte.

Preferiblemente la cara inferior de la superficie de soporte en su posición montada discurre partiendo del sector base oblicuamente hacia arriba, de manera que en particular el ángulo entre la cara inferior de la superficie de soporte y el sector base sea menor de 90º y preferiblemente esté entre 70º y 80º. Por esta medida se consigue que el desmontaje de un elemento de encofrado según la invención se pueda realizar sin problemas, ya que no se impide una basculación hacia fuera de un elemento de encofrado en torno a un eje que discurra paralelo a la viga por un movimiento hacia arriba de las zonas de la superficie superior del elemento de encofrado. Esto se destacará en particular cuando se consideren las figuras 5a-c que se explicarán a continuación.

Los puntales verticales pueden estar provistos, respectivamente, de un cabezal de soporte que presente además de un plano de soporte que discurre transversal a la extensión longitudinal de los puntales verticales respectivos, bridas de fijación acodadas desde allí para el enganche en cada una de las escotaduras de la superficie de soporte de una viga. En las bridas de fijación están entonces realizados en este caso los elementos de fijación del cabezal de soporte explicados antes. El empleo de bridas de fijación acodadas es ventajoso en la medida de que para el cabezal de soporte puede emplearse un elemento con forma de placa en estado bruto, del que sean elevadas zonas determinadas, preferiblemente zonas de esquina, como bridas de fijación, de manera que no sea necesario colocar elementos de fijación separados en el cabezal de apoyo. Alternativamente es posible también realizar el cabezal de apoyo como pieza de fundición o pieza forjada o también fabricarla de plástico.

Pueden estar previstas por ejemplo ocho bridas de fijación por cabezal de soporte que se extiendan en particular transversales al plano de soporte del cabezal de soporte.

Preferiblemente el plano de soporte está realizado esencialmente cuadrado o rectangular, pudiendo presentar entonces en cada una de sus cuatro zonas de esquina, respectivamente, dos bridas de fijación colindantes que discurran respectivamente transversales entre sí.

Es especialmente ventajoso que sólo en algunas de las varias bridas de fijación estén realizados elementos de fijación que presenten al mismo tiempo primeros elementos de gancho. Esto significa que sólo en el acoplamiento de elementos de encofrado a tales bridas de fijación, cuyos elementos de fijación están realizados como primeros elementos de gancho, es realizado el aseguramiento frente a elevación según la invención. Si para la fabricación de una unión entre el elemento de encofrado y el puntal vertical son preparadas tales bridas de fijación, cuyos elementos de fijación no están realizados como primeros elementos de gancho, se prescinde intencionadamente del seguro frente a elevación según la invención. Esto puede tener completo sentido y ser ventajoso en determinados casos de aplicación, por ejemplo si debido a la situación de montaje que se tiene es necesario colocar un elemento de encofrado por arriba sobre los puntales verticales asociados a él, ya que en este caso los primeros elementos de gancho chocarían con los segundos elementos de gancho. Por la supresión de los primeros elementos de gancho es posible por el contrario una colocación vertical realizada por arriba. Además en determinados casos de aplicación es necesario retirar un encofrado para losas con un fin concreto en un determinado lugar en la zona interior para de esta forma conseguir por ejemplo una abertura. En tal caso, el elemento de encofrado que se desencofra es elevado verticalmente, lo que no sería posible si se prevén primeros elementos de gancho en la zona de los puntales verticales.

En la medida que no perjudica a la flexibilidad, tiene sentido al menos en determinados cabezales de soporte prever bridas de fijación con y sin primeros elementos de gancho, ya que tal cabezal de soporte puede ser empleado a discreción de manera que se consiga un aseguramiento frente a elevación o que se evite conscientemente un aseguramiento frente a elevación. Es especialmente preferible en este contexto que las bridas de fijación de un cabezal de soporte, que se extienden en una primera dirección, presenten elementos de fijación con primeros elementos de gancho y las bridas de fijación del mismo cabezal de soporte, que se extienden en una segunda dirección que discurre transversal a la primera dirección, presenten elementos de fijación que estén libres de primeros elementos de gancho.

Cuando los elementos de encofrado son acoplados a un cabezal de soporte tal que se extienden transversales a la primera dirección, se consigue un aseguramiento frente a elevación. No obstante, si los elementos de encofrado se extienden transversales a la segunda dirección, se prescinde intencionadamente de un aseguramiento frente a elevación.

Es especialmente ventajoso que el cabezal de soporte presente zonas de tope para la cara trasera del sector base de una viga más alejada de los brazos, con lo que las superficies de tope de las zonas de tope se extienden en particular transversales al plano de apoyo. En el caso de una viga acoplada a tal cabezal de soporte tras finalizar un proceso de un montaje, zonas de los elementos de fijación o las bridas de fijación se encuentran en las escotaduras de la superficie de soporte realizadas complementarias, con lo que al mismo tiempo la cara trasera del sector base es apoyada en las zonas de tope mencionadas o se van a situar a poca distancia de estas zonas de tope. Por tanto, estas zonas de tope impiden que los elementos de fijación puedan salirse de las escotaduras mencionadas, de manera que aquí está asegurada una fijación segura y definida de una viga en un cabezal de apoyo.

Preferiblemente están previstas en total ocho zonas de tope, cuyas superficies de tope se extienden en particular con un ángulo de 90º respecto a las bridas de fijación asociadas a ellas. Estas ocho zonas de tope posibilitan que, respectivamente, una viga pueda ser fijada en el cabezal de soporte en cuatro posiciones diferentes, siendo posibles en cada una de estas cuatro posiciones dos direcciones de la viga en un plano horizontal desplazadas 90º entre sí. En total pueden estar dispuestas pues al mismo tiempo cuatro vigas diferentes en un cabezal de soporte, pudiendo ser elegida individualmente la alineación de cada viga particular.

Las zonas de tope mencionadas del cabezal de soporte pueden ser formadas por elementos de tope separados, que posteriormente son acoplados al cabezal de soporte. No obstante, es preferible que se formen cuatro zonas de tope combadas por el sector del cabezal de soporte o del elemento con forma de placa combado con forma esencial de U que se extiende hacia arriba desde el plano de soporte, a partir del cual es fabricado el cabezal de soporte. Cada otras dos zonas de tope pueden estar formadas por cada una de las bridas de tope combadas hacia arriba desde el plano de soporte. De esta forma se puede evitar por completo el empleo de elementos separados y es posible además fabricar todo el cabezal de soporte a partir de un único elemento con forma de placa.

El cabezal de soporte empleado según la invención puede ser unido de forma separable o también fijamente al puntal vertical asociado a él.

Es especialmente ventajoso que el cabezal de soporte sea acoplable a una placa de cabezal preferiblemente en esencia cuadrada de un puntal vertical habitual en el comercio, pudiendo ser sin peligro iguales los tamaños de la placa de cabezal y el cabezal de soporte en la vista en planta desde arriba. Así, el cabezal de soporte puede ser deslizable sobre la placa de cabezal en una dirección que discurre paralela a la placa de cabezal del puntal vertical. La cara inferior de un plano de soporte del cabezal de soporte se va a situar así en la posición montada preferiblemente directamente sobre la placa de cabezal del puntal vertical, de manera que no sea necesario ningún elemento que prolongue el puntal vertical sobre su placa de cabezal. La distancia entre la cara superior de la placa de cabezal de los puntales verticales y el plano de soporte del cabezal de soporte corresponde pues en esta forma de realización ventajosa esencialmente al espesor del material empleado para el cabezal de soporte.

Si se prevé una unión separable, el cabezal de soporte puede ser desplazado sobre un puntal vertical en una dirección que discurre paralela a su plano de soporte, como ya se mencionó, y allí ser fijado en particular por medio de un elemento de resorte sujeto en el cabezal de soporte. Este elemento de resorte representa entonces el único elemento del cabezal de soporte que no puede ser fabricado a partir de un elemento base con forma de placa. En el caso de una realización de plástico el elemento de resorte puede ser realizado también integral con el cabezal de soporte.

Según la invención es preferible que todos los cabezales de soporte, puntales verticales y/o zonas finales de las vigas empleadas sean realizados iguales entre sí. Esto posibilita entonces variantes de combinación discrecionales y evita el manejo con fallos de los componentes individuales del sistema de encofrado para losas según la
invención.

El montaje de un sistema de encofrado para losas según la invención puede ser realizado de forma especialmente cómoda para un montador cuando los puntales verticales y la viga de un elemento de encofrado son enganchables entre sí en una posición, en la que el elemento de encofrado y el puntal vertical encierran un ángulo menor de 90º. Es preferible que en caso de la fabricación de esta unión de gancho el elemento de encofrado discurra esencialmente paralelo al puntal vertical respectivo o puntales verticales respectivos.

Tras el enganche y manteniendo la unión de enganche puede realizarse una basculación del elemento de encofrado a una posición en la que el elemento de encofrado y los puntales verticales encierren un ángulo de aproximadamente 90º, de manera que el elemento de encofrado se extienda en un plano horizontal en el que pueda ser insertada finalmente una capa de hormigón. En esta posición los primeros y segundos elementos de gancho según la invención están situados enfrentados, de manera que se tiene el efecto intencionado de un aseguramiento frente a elevación.

Los elementos de encofrado empleados según la invención pueden consistir por ejemplo, respectivamente, en vigas longitudinales que discurran paralelas distanciadas entre sí, que estén unidas fijamente a al menos una viga transversal que discurre perpendicular a ella, con lo que las caras superiores de las vigas longitudinales constituyen una superficie de apoyo para un tablero de encofrado que ajusta la cara superior de la(s) viga(s) transversal(es) a la cara inferior de las vigas longitudinales y la cara inferior de la(s) viga(s) transversal(es) conforman una superficie de soporte del tipo descrito. En este caso, los elementos de encofrado según la invención constituyen elementos de emparrillado que en primer lugar son montados sobre los puntales verticales, después de lo cual los elementos de emparrillado pueden ser colocados sobre el tablero de encofrado o paneles de encofrado.

No obstante, es posible alternativamente realizar los elementos de encofrado de manera que directamente sobre las vigas explicadas anteriormente antes sea aplicado un tablero de encofrado, en particular sobre sus caras superiores. En este caso son montados paneles de encofrado que comprenden el tablero de encofrado y vigas ya fabricados sobre los puntales verticales en la forma según la invención.

Otras formas de realización preferidas de la invención se explican en las reivindicaciones subordinadas.

La invención se describirá a continuación en virtud de ejemplos de realización con referencia a los dibujos; en estos muestran:

Fig. 1, una vista tridimensional de un sector final de una viga empleada en el marco de la invención acoplable al cabezal de un puntal vertical,

Fig. 2, una vista tridimensional oblicuamente desde arriba de un cabezal de un puntal vertical acoplable a una viga según la Fig. 1,

Fig. 3, una vista tridimensional oblicuamente desde arriba de una viga según la Fig. 1 acoplada a un cabezal de un puntal vertical según la Fig. 2 en una primera posición de fijación,

Fig. 4, una vista según la Fig. 3 oblicua desde abajo en el caso de realización de una segunda posición de fijación,

Fig. 5a-c, respectivamente, un alzado lateral de diferentes etapas de procedimiento en el acoplamiento de una viga según la Fig. 1 a un cabezal según la Fig. 2,

Fig. 6a-c, vistas según las figuras 5a-c con el cabezal de un puntal vertical girado 90º,

Fig. 7, una vista tridimensional oblicuamente por abajo de un cabezal de un puntal vertical acoplado a cuatro vigas, en la que dos vigas están alineadas transversalmente a otras dos vigas, y

Fig. 8, una vista según la Fig. 7 en la que todas las cuatro vigas discurren paralelas entre sí.

La viga 2 representada en la Fig. 1 está realizada como elemento de perfil extendido longitudinalmente, abierto, que presenta un sector con forma de C con dos brazos que se extienden hacia fuera desde un sector base 4, estando diseñado el brazo inferior como superficie de soporte 6 para el apoyo sobre un cabezal de un puntal vertical. El brazo superior apoyado en el sector base 4 con un puntal diagonal 7 con fines de reforzamiento, constituye una superficie de apoyo 8 para las caras inferiores de las vigas longitudinales que se extienden por ejemplo transversales a la viga 2, que en este caso constituyen una viga perpendicular, de manera que las vigas longitudinales mencionadas junto con la viga 2 y eventualmente otras vigas perpendiculares constituyan un elemento de emparrillado sobre el que pueda ser aplicado un tablero de encofrado. Alternativamente la superficie de apoyo 8 puede servir directamente como superficie de apoyo para un tablero de encofrado.

En el caso de la viga 2 representada, vista en sección transversal, el sector base 4 está realizado más largo que la superficie de apoyo 8 que a su vez es más larga que la superficie de soporte 6. La longitud de la superficie de apoyo 8 es aproximadamente el doble de la longitud de la superficie de soporte 6, mientras que la longitud del sector base 4 es aproximadamente el doble de la longitud de la superficie de apoyo 8.

La cara inferior de la superficie de soporte 6 no discurre paralela a la superficie de apoyo 8, sino oblicuamente hacia arriba en dirección a la superficie de apoyo 8. De esta forma resulta que el espesor de la superficie de soporte 6 disminuye al crecer la distancia del sector base 4, ya que la cara superior de la superficie de soporte 6 que da a la superficie de apoyo 8 se extiende, a diferencia de su cara inferior, paralela a la superficie de apoyo 8. Las ventajas de esta realización se explicarán a continuación en relación con las figuras 5a-c.

En el extremo de la superficie de soporte 6 más alejado del sector base 4 está conformada una brida 10 acodada hacia arriba que discurre paralela al sector base 4 en la dirección de la superficie de apoyo 8. Alternativamente al acodamiento mencionado podría también estar realizada entre la superficie de soporte 6 y la brida 10 una transición redonda, de manera que en sección transversal entre la superficie de soporte 6 y la brida 10 se ajusta por ejemplo esencialmente la forma de un cuarto de círculo. En el ejemplo de realización representado, la brida 10 está provista de dos entalladuras 12, 14 con forma de V distanciadas entre sí en la dirección longitudinal de la viga 2, disminuyendo el ancho de estas entalladuras 12, 14 al aumentar la distancia a la superficie de apoyo. Las entalladuras 12, 14 se extienden a través de toda la altura de la brida 10 y enlazan en su zona final inferior con escotaduras 20, 22 de la superficie de soporte 6. El ancho de las escotaduras 20, 22 corresponde así a aproximadamente el ancho de las entalladuras 12, 14 con forma de V en su zona final asociada a las escotaduras 20, 22. Las escotaduras 20, 22 se extienden menos de la mitad de la longitud de la superficie de soporte 6 hacia dentro de la superficie de soporte 6.

A través de la disposición mencionada de entalladuras 12, 14 y de escotaduras 20, 22, las entalladuras 12, 14 constituyen debido a su realización con forma de V "un auxiliar de enhebrado" para la introducción de elementos de fijación en las escotaduras 20, 22, siendo este auxiliar de enhebrado especialmente efectivo cuando la viga 2 tras la conducción a un elemento de fijación es basculada 90º hacia arriba a su posición representada en la Fig. 1. Este movimiento de basculación es favorecido por la orientación oblicua mencionada de la cara inferior de la superficie de soporte 6.

En la Fig. 1 está representada únicamente una zona final de la viga 2. La otra zona final de la viga 2 no representada está realizada de forma análoga a la zona final representada, de manera que la viga 2 presenta en cada una de sus dos zonas finales, respectivamente, dos entalladuras 12, 14 y dos escotaduras 20, 22.

La Fig. 2 muestra en una vista tridimensional un cabezal 28 que puede ser acoplado a un puntal vertical (no representado). El cabezal 28 es fabricado así a partir de una placa de acero originariamente en esencia rectangular que es combada de modo que en su zona central esté realizado un sector 30 combado con forma esencial de U, que se extiende hacia arriba a través de todo el ancho del cabezal 28 y que en su sector superior presenta por ambos lados un engrosamiento de tope 31 que sobresale hacia fuera. El sector 30 con forma de U divide así la superficie base del cabezal 28 realizada como plano de soporte 32 en dos mitades de igual tamaño una que otra. En las vigas 2 montadas en el cabezal 28 el plano de soporte 32 mencionado absorbe las fuerzas verticales que son transmitidas desde las vigas 2 a un puntal vertical, ya que la superficie de soporte 6 de una viga 2 finalmente se apoya sobre el plano de soporte 32 del cabezal 28, lo que se explicará con más detalle a continuación.

Distanciado transversalmente del sector 30 con forma de U, el plano de soporte 32 presenta en sus dos zonas finales más alejadas una de otra, respectivamente, una brida de acoplamiento 34 combada hacia abajo con forma de U, de manera que entre las bridas de acoplamiento 34 asociadas entre sí está definido un plano de alojamiento que discurre paralelo al plano de soporte 32 para una placa de cabezal (no representada) de un puntal vertical. Tal placa de cabezal puede ser introducida en las bridas de acoplamiento 34 en la dirección longitudinal del sector con forma de U 30, hasta que choque con dos elementos de tope 36 que están realizados integrales con el sector con forma de U y se extienden partiendo de éste hacia abajo al plano de alojamiento mencionado para la placa de cabezal del puntal vertical. En la Fig. 2 se puede ver sólo uno de estos elementos de tope 36.

En el espacio hueco que rodea al sector 30 con forma de U está fijado un elemento de resorte. Los sectores finales 40 del elemento de resorte 38 en la zona de una perforación 42 del sector 30 con forma de U y en la zona de un extremo frontal del sector 30 con forma de U están combados de manera que el elemento de resorte 38 se sujete de forma imperdible en el cabezal 28. El elemento de resorte 38 es así conformado de manera que un sector medio del mismo se extiende hacia abajo al menos hasta el plano de alojamiento previsto para la placa de cabezal de un puntal vertical y realizado entre las bridas de acoplamiento 34, de manera que el sector mencionado del elemento de resorte 38 puede encajar en un espacio hueco frontal de un puntal vertical o de una placa de cabezal de un puntal vertical, con lo que el cabezal 28 puede ser fijado en una posición definida respecto a un puntal vertical. En tal posición los dos elementos de tope 36 chocan en un canto de la placa de cabezal de un puntal vertical. Al extraer el cabezal 28 de un puntal vertical, el elemento de resorte es deformado por la fuerza de extracción, de manera que el elemento de resorte por un lado asegura un posicionamiento correcto del cabezal 28 respecto al puntal vertical, por otro lado posibilita también una liberación posterior del cabezal 28 de un puntal vertical.

Las cuatro esquinas del plano de soporte 32 están, respectivamente, combadas hacia arriba transversalmente al plano de soporte 32, de manera que realizan en total ocho bridas de fijación 44- 51, que se extienden respectivamente transversales o paralelas a la dirección longitudinal del sector 30 con forma de U. En cada caso, dos bridas de fijación 51, 44; 45, 46; 47, 48; 49, 50 colindantes entre sí, orientadas transversales entre sí, están asociadas a respectivamente una esquina del plano de soporte 32. El ancho de las bridas de fijación 44 a 51 es algo mayor que el doble de su altura, estando biseladas las zonas finales de las bridas de fijación 44 a 51 más alejadas en cada caso de las esquinas del plano de soporte 32. Cada canto transversal 52, 54; 56, 58; 60, 62; 64, 66 de las bridas de fijación 44 a 51 más alejado de las esquinas del plano de soporte 32 constituye, respectivamente, un elemento de fijación, que en el sentido de la invención es adecuado para la aplicación en una escotadura 20 a 26 de una viga 2. En un acoplamiento de una viga 2 a través de una de las bridas de fijación 44 a 51 es activo, respectivamente, siempre sólo uno de los dos elementos de fijación 52 a 66 de una brida de fijación 44 a 51. La provisión de dos elementos de fijación 52 a 66 por par de bridas de fijación 51, 44; 45, 46; 47, 48; 49, 50 posibilita acoplar a discreción una viga a una brida de fijación 44 a 51 en dos direcciones desplazadas 90º y que discurren paralelas al plano de soporte 32.

De cada una de las dos mitades del plano de soporte 32 es combada hacia arriba respectivamente una brida de tope 68, 70, formando cada uno de los cantos frontales de las placas de tope 68, 70 que discurren transversales al plano de soporte 32, respectivamente, una superficie de tope 72, 74, 76, 78 para la cara trasera del sector base 4 de una viga 2.

Otras cuatro superficies de tope 80, 82, 84, 86 son formadas por zonas del sector 30 con forma de U que discurren transversales al plano de soporte 32, en particular por su engrosamiento de tope 31. También estas superficies de tope 80 a 86 son adecuadas, respectivamente, para cooperar con la cara trasera del sector base 4 de una viga 2.

En concreto una viga 2 puede ser fijada entre los siguientes pares de elementos de fijación 52 a 66 opuestos entre sí y superficies de tope 72 a 86:

52, 80; 54, 72; 56, 74; 58, 82; 60, 84; 62, 76; 64, 78; 66, 86.

Según la invención todas las bridas de fijación 46, 47, 50, 51 que se extienden transversales a la dirección longitudinal del sector 30 con forma de U, presentan en sus elementos de fijación 58, 60, 66, 52, respectivamente, un primer elemento de gancho 87 que se va a extender sobre el sector 30 con forma de U y realiza visto desde arriba un destalonamiento que puede ser agarrado por detrás por un segundo elemento de gancho o una superficie de soporte 6 de una viga 2.

Los otros elementos de fijación 54, 56, 62, 64 de las restantes bridas de fijación están libres de primeros elementos de gancho 87. Así se consigue que una viga 2 que se extiende paralela a la dirección longitudinal del sector 30 con forma de U, acoplada al cabezal 28, esté asegurada por el primer elemento de gancho 87 frente a una elevación del cabezal 38, mientras que un sector 30 con forma de U que se extiende transversalmente a la dirección longitudinal del sector 30 con forma de U pueda ser elevado hacia arriba verticalmente desde el cabezal 28 con la viga 2 acoplada al cabezal 28 debido a la falta del primer elemento de gancho 87 en los elementos de fijación 54, 56, 62, 64.

Las figuras 3 y 4 muestran una placa 88 de cabezal de un puntal vertical 90 que en las bridas de acoplamiento 34 de un cabezal 28 es insertada hasta que un canto de la placa 88 de cabezal choque con los elementos de tope 36 del cabezal 28. Al cabezal 28 esta acoplada, respectivamente, una viga 2 según la Fig. 1, en cuya superficie de apoyo 8 están fijadas vigas longitudinales 92 que se extienden transversales a la viga 2. Según la Fig. 4, en la cara superior de la viga longitudinal 92 está fijado un tablero de encofrado 94 que a su vez está acoplado a un encofrado
frontal 96.

Según las figuras 3 y 4, la viga 2 puede ser acoplada al cabezal 28 de manera que el elemento de fijación 52 se extienda dentro de la entalladura 12 y la escotadura 20 (Fig. 1). Simultáneamente el elemento de fijación 58 se extiende en la entalladura 14 y la escotadura 22 (Fig. 1). El sector base 4 de la viga 2 se apoya así en su cara trasera en las superficies de tope 80 y 82, de manera que finalmente estas superficies de tope 80 y 82, junto con los elementos de fijación 52, 58 impiden eficazmente que la viga 2 pueda moverse transversalmente a su sector base 4. La aplicación entre los elementos de fijación 52, 58 y las escotaduras 20, 22 asegura así al mismo tiempo que no puede realizarse ningún movimiento en la dirección longitudinal de la viga 2 respecto al cabezal 28.

Alternativamente, la viga 2 podría ser acoplada también al cabezal 28 en una posición desplazada en la dirección longitudinal de la viga 2, en la que sólo el elemento de fijación 58 se aplicaría en la entalladura 12 o en la escotadura 20 correspondiente. En este caso, la viga 2 ya no se extendería como según las figuras 3 y 4 a través de todo el plano de soporte 32 del cabezal 28. Más bien, discurriría sólo a través de menos de la mitad del ancho del plano de soporte 32, de manera que por ejemplo pudiera ser acoplada por ejemplo al cabezal 28 a través del elemento de fijación 52 otra viga 2, de manera que ambas vigas 2 se extendieran alineadas entre sí en la dirección longitudinal.

Finalmente, una viga 2 a través de sus entalladuras 12, 14 ó escotaduras 20, 22 podría también ser acoplada al cabezal 28 de tal modo que se extienda transversal a su dirección representada en la Fig. 3. En este caso el elemento de fijación 54 se aplicaría en una de las escotaduras 20, 22, apoyándose la cara trasera del sector base 4 de la viga en la superficie de tope 72 de la brida de tope 68.

En particular es posible también acoplar dos, tres o cuatro vigas 2 al cabezal 28, pudiendo ser fijada cada una de las vigas 2 entre uno de los pares de elementos de fijación 52 a 66 y superficies de tope 72 a 86 ya mencionados anteriormente. Las vigas 2 individuales pueden extenderse así paralelas o también transversales entre sí.

Las figuras 5a a c muestran cómo puede ser producido un acoplamiento entre la viga 2 y el cabezal 28, como está representado en la Fig. 3.

En primer lugar un elemento de encofrado 98 formado por vigas 2 y vigas longitudinales 92 es alineado respecto a un puntal vertical 90, de manera que las vigas longitudinales 92 se extiendan, o bien esencialmente paralelas al puntal vertical 90 o, como está representado en la Fig. 5a, algo inclinadas respecto a esta alineación. En esta alineación un elemento de encofrado 98 puede ser fácilmente agarrado por un montador y así elevado de manera que la viga 2 se encuentre finalmente por encima de un cabezal 28 del puntal vertical 90. Partiendo de esta posición elevada, el elemento de encofrado 98 es alineado y descendido por el montador de manera que los elementos de fijación 52, 58 sean introducidos en las entalladuras 12, 14 con forma de V de la brida 10. Esta introducción es facilitada por la forma de V de las entalladuras 12, 14. Los primeros elementos de gancho 87 de los elementos de fijación 52, 58 sobresalen así en la dirección del sector 30 con forma de U sólo de manera que no se vea impedida la mencionada introducción. De esta forma se produce entre el cabezal 28 y la viga 2 ya una unión de gancho, en la que la fuerza del peso del elemento de encofrado 98 puede ser dirigida en una parte predominante a través del plano de soporte 32 al puntal vertical 90, de manera que la persona que realiza el montaje no tiene que sujetar todo el peso del elemento de encofrado 98.

Partiendo de la unión de gancho según la Fig. 5a, el elemento de encofrado 98 según la Fig. 5b es basculado hacia arriba en la dirección de la flecha en torno a un eje de basculación que discurre paralelo al eje longitudinal de la viga 2, siendo movidos durante este movimiento de basculación automáticamente los elementos de fijación 52, 58, guiados por las entalladuras 12, 14 con forma de V, dentro de las escotaduras 20, 22 de la superficie de soporte 6 de la viga 2. El movimiento de basculación mencionado se prolonga hasta que se alcanza la posición según la Fig. 5c, en la que el elemento de encofrado 98 o su viga longitudinal 92 se extienden en dirección horizontal transversales al puntal vertical 90. En la Fig. 5c se puede ver de forma especialmente clara que las superficies de tope 80, 82 en esta posición ya montada impiden eficazmente que la viga 2 se mueva en la dirección de la flecha transversalmente al sector base 4 de la viga 2, de manera que los elementos de fijación 52, 58 se suelten de las escotaduras 20, 22. Además la Fig. 5c muestra que los primeros elementos de gancho 87 fueron llevados sólo por el movimiento de basculación mencionado a una posición en la que invaden la zona de la superficie de soporte libre de escotaduras o de los segundos elementos de gancho 6, de manera que el elemento de encofrado 98 no pueda ser elevado transversalmente hacia arriba paralelo al sector base 4. Una liberación del cabezal 28 y el elemento de encofrado 98 es posible por tanto sólo cuando el elemento de encofrado 98 es basculado hacia abajo en la dirección contraria a la flecha de la Fig. 5b.

Cuando en el marco del desmontaje del elemento de encofrado 98 en secuencia inversa a como fue descrito en relación con las figuras 5a-c, aparece el bisel realizado en la cara inferior de la superficie de soporte 6, que encierra con el sector base 4 un ángulo de aproximadamente 75º, influye ventajosamente. Debido a este bisel es posible concretamente bascular el elemento de encofrado 98 partiendo de la posición según la Fig. 5c en la dirección contraria a la flecha de la Fig. 5b, sin que entre la cara superior del elemento de encofrado 98 de un tablero de encofrado superpuesto y una capa de hormigón ya echada se produzca un efecto de apriete. Además el bisel asegura que todas las piezas del elemento de encofrado 98 al bascular se muevan hacia abajo, de manera que es posible un desencofrado sin problemas.

Las figuras 6a-c ilustran que puede ser realizado un proceso de acoplamiento correspondiente cuando es deseado finalmente que el elemento de encofrado 98 ya montado se extienda sin la realización de un aseguramiento frente a elevación con un ángulo respecto al cabezal 98 desplazado 90º frente al de las figuras 3 y 5a. En este caso, por ejemplo, el elemento de fijación 64 coopera con la entalladura 12 o la escotadura 20 de la viga 2. El proceso de basculación descrito discurre según las Figs. 6a-6c de forma análoga al proceso de basculación descrito en relación con las Fig. 5a-c con la diferencia de que la cara trasera del sector base 4 de la viga 2 según la Fig. 6c se apoya finalmente en la superficie de soporte 78 de la brida de tope 70, con lo que de nuevo se impide que el elemento de fijación 64 pueda salirse de la escotadura 20 ó 22. Además se puede ver en la Fig. 6c que el elemento de fijación 64 no presenta ningún primer elemento de gancho 87, de manera que el elemento de encofrado 98 puede ser elevado transversalmente hacia arriba paralelo al sector base 4.

La Fig. 7 muestra en total cuatro vigas 100, 102, 104, 106 que están acopladas a un cabezal 28 de un puntal vertical 90. Las dos vigas 100, 102 están alineadas entre sí frontalmente y distanciadas frontalmente entre sí, mientras que las dos vigas 104, 106 se extienden paralelas entre sí y transversales a las vigas 100, 102. Todas las vigas 100 a 106 están realizadas como está descrito en relación con la viga según la Fig. 1. Cooperan aquí los siguientes elementos de fijación, escotaduras y superficies de tope respecto a las diferentes vigas 100 a 106:

Viga 100:

Elemento de fijación 56, escotadura 20, superficie de tope 74

Viga 102:

Elemento de fijación 62, escotadura 20, superficie de tope 76

Viga 104:

Elemento de fijación 52, escotadura 20, superficie de tope 80

Viga 106:

Elemento de fijación 66, escotadura 20, superficie de tope 86

Las vigas 104, 106, a diferencia de las vigas 100, 102, no están aseguradas frente a elevación, debido a la cooperación con los elementos de fijación 52, 66 que presentan, respectivamente, un primer elemento de gancho 87.

La Fig. 8 muestra una disposición en la que todas las vigas 100 a 106 discurren paralelas entre sí, estando dispuestas, respectivamente, dos vigas 100 y 106 ó 102 y 104 alineadas entre sí en la dirección longitudinal y distanciadas frontalmente. En esa disposición cooperan los siguientes elementos de fijación, escotaduras y superficies de tope:

Viga 100:

Elemento de fijación 52, escotadura 20, superficie de tope 80

Viga 102:

Elemento de fijación 66, escotadura 20, superficie de tope 86

Viga 104:

Elemento de fijación 60, escotadura 20, superficie de tope 84

Viga 106:

Elemento de fijación 58, escotadura 20, superficie de tope 82

Todos las vigas 104, 106, 100, 102 están aseguradas frente a una elevación debido a la cooperación con los elementos de fijación 52, 58, 60, 66 que presentan, respectivamente, un primer elemento de gancho 87.

Según la invención se pueden realizar también otras disposiciones discrecionales de una a cuatro vigas en un cabezal 28. En cada una de las vigas 2 acopladas a través de una de las dos escotaduras 20 ó 22 exteriores a un cabezal 28 se pueden realizar de forma completamente independiente de todas las otras vigas 2 acopladas al cabezal 28 dos alineaciones de la viga 2 desplazadas 90º entre sí.

Lista de símbolos de referencia

2

Viga

4

Sector base

6

Superficie de soporte, segundo elemento de gancho

7

Puntal diagonal

8

Superficie de apoyo

10

Brida

12, 14

Entalladura

20, 22

Escotadura

28

Cabezal

30

Sector con forma de U

31

Engrosamiento de tope

32

Plano de soporte

34

Bridas de acoplamiento

36

Elementos de tope

40

Sectores finales

42

Perforación

44-51

Bridas de fijación

52,54,56,58,60,62,64,66

Elementos de fijación

68, 70

Bridas de tope

72,74,76,78,80,82,84,86

Superficies de tope

87

Primer elemento de gancho

88

Placa de cabezal

90

Puntal vertical

92

Viga longitudinal

94

Tablero de encofrado

96

Encofrado frontal

98

Elemento de encofrado

100, 102, 104, 106

Vigas

Claims (15)

1. Sistema de encofrado para losas con varios elementos de encofrado (98) que presentan vigas (2, 100-106) acoplables en su cara inferior a cabezales (28) de puntales verticales (90), en el que el cabezal (28) de un puntal vertical (90) presenta un aseguramiento frente a elevación que fija en la dirección vertical una viga (2, 100-106) de un elemento de encofrado, caracterizado porque el cabezal (28) de un puntal vertical (90) presenta elementos de fijación (52-66) adicionales que no permiten ningún movimiento de la viga (2; 100-106) en su dirección longitudinal respecto al cabezal (28).

2. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 1, caracterizado porque el aseguramiento frente a elevación está realizado como primer elemento de gancho (87) que en la posición montada de un elemento de encofrado (98) se aplica en un segundo elemento de gancho (6) que está realizado en la viga (2; 100-106) del elemento de encofrado (98).

3. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 2, caracterizado porque la sección transversal de la viga (2; 100-106) está realizada con forma de C al menos por sectores con dos brazos (6, 8) que se extienden hacia fuera desde un sector base (4), en el que uno de los brazos (6) está diseñado como segundo elemento de gancho y constituye, preferiblemente al menos por sectores, una superficie de soporte (6) para el apoyo de la viga (2; 100-106) sobre un cabezal (28) de un puntal vertical (90).

4. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 3, caracterizado porque el cabezal (28) de un puntal vertical (98) presenta elementos de fijación (52-66) que se aplican en, respectivamente, una escotadura (20, 22) de la superficie de soporte (6), en los están realizados preferentemente los primeros elementos de gancho (87), estando provista la escotadura (20, 22) en el extremo de la superficie de soporte (6) más alejado del sector base (4) de la viga con forma de C.

5. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la viga (2; 100-106) es acoplable al puntal vertical (90) discrecionalmente en dos direcciones desplazadas 90º entre sí.

6. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de soporte (6) de la viga (2, 100-106) presenta en cada una de las dos zonas finales de la viga (2, 100-106) más alejadas entre sí, respectivamente, dos, tres o más escotaduras (20, 22), estando preferentemente al menos dos escotaduras (20, 22) de la superficie de soporte (6) y dos elementos de fijación (52-56) del cabezal (28) de un puntal vertical (90) distanciados entre sí de manera que sea posible una aplicación simultánea de cada uno de los dos elementos de fijación (52-66) en, respectivamente, una de las dos escotaduras (20, 22).

7. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de soporte (6) en su zona final más alejada del sector base (4) presenta una brida (10) que discurre hacia arriba o acodada, que discurre preferentemente paralela al sector base (4), que está provista de una entalladura (12, 14) en particular con forma de V que está alineada con la escotadura (20, 22) prevista en la superficie de soporte (6), de tal modo que la entalladura (12, 14) y la escotadura (20, 22) enlazan suavemente entre sí, y la brida (10) en cada una de las dos zonas finales de una viga (2, 100-106) alejadas una de otra presenta preferentemente en cada caso dos, tres o más entalladuras (12, 14), que están alineadas, respectivamente, con escotaduras (20, 22) correspondientes en la superficie de soporte (6).

8. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los puntales verticales (90) están dotados, respectivamente, de un cabezal de soporte (28) que presenta además de un plano de soporte (32) que discurre transversal a la extensión longitudinal de los puntales verticales (90) respectivos, bridas de fijación (44-51) acodadas desde allí con, respectivamente, un elemento de fijación (52-66) para la aplicación en, respectivamente, una escotadura (20, 22) de la superficie de soporte (6) de una viga (2, 100-106), estando previstas por cabezal de soporte (28) preferentemente ocho bridas de fijación (44-51) que se extienden en particular transversales al plano de soporte (32) del cabezal de soporte (28).

9. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 8, caracterizado porque el plano de soporte (32) está realizado esencialmente cuadrado o rectangular y presenta en cada una de sus cuatro zonas de esquina, respectivamente, dos bridas de fijación (44-51) colindantes que discurren respectivamente transversales entre sí, estando realizados preferentemente sólo en algunas de las varias bridas de fijación (46, 47, 50, 51) elementos de fijación (58, 60, 66, 52) que presentan al mismo tiempo primeros elementos de gancho (87).

10. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 9, caracterizado las bridas de fijación (46, 47, 50, 51) que se extienden en una primera dirección, presentan elementos de fijación (58, 60, 66, 52) con primeros elementos de gancho (87), y porque las bridas de fijación (44, 43, 48, 49) que se extienden en una segunda dirección que discurre transversal a la primera dirección, presentan elementos de fijación (54, 56, 62, 64) que están libres de primeros elementos de gacho (87).

11. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de soporte (28) presenta zonas de tope para la cara trasera del sector base (4) de una viga (2, 100-106) más alejada de los brazos (6, 8), en el que las superficies de tope (72-86) de las zonas de tope se extienden en particular transversales al plano de soporte (32), en el que están previstas preferentemente en total ocho zonas de tope cuyas superficies de tope (72-86) se extienden en particular con un ángulo de 90º respecto a las bridas de fijación (44-50) asociadas a ellas en cada caso.

12. Sistema de encofrado para losas según la reivindicación 11, caracterizado porque están formadas cuatro zonas de tope (80-86) por un sector (30) del cabezal de soporte (28) combado con forma esencial de U, y/o porque cada una de dos zonas de tope (72, 74; 76, 78) está formada por una brida de tope (68, 70) combada hacia fuera desde el plano de soporte (32).

13. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de soporte (28) es acoplable a una placa (88) de cabezal preferentemente en esencia cuadrada de un puntal vertical (90) corriente en el mercado, en el que el cabezal de soporte (28) es desplazable sobre la placa (88) de cabezal en una dirección que discurre paralela a la placa (88) de cabezal del puntal vertical (90).

14. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cabezal de soporte (28) fabricado a partir de un única placa de acero o plástico combada, fundida y/o forjada puede ser fijada en un puntal vertical (90) por medio de un elemento de resorte sujeto en el cabezal de soporte (28).

15. Sistema de encofrado para losas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puntal vertical (90) y la viga (2, 100-106) de un elemento de encofrado (98) son enganchables entre sí en una posición en la que el elemento de encofrado (98) y el puntal vertical (90) encierran un ángulo menor de 90º y discurren preferentemente paralelos entre sí, y tras el enganche y manteniendo la unión de gancho es posible una basculación del elemento de encofrado (98) a una posición en la que el elemento de encofrado (98) y el puntal vertical (90) encierran un ángulo de aproximadamente 90º y en la que eventualmente los primeros y segundos elementos de gancho (87, 6) son enganchables entre sí con la realización de un aseguramiento frente a elevación.