ES2341984T3 - Procedimiento para la fabricacion de un conjunto de bomba dosificadora cargada. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada, en particular destinado para la dosificación, distribución o aplicación de productos cosméticos y/o farmacéuticos, con los pasos siguientes: - Cargar un producto fluido en una bolsa de lámina de plástico (2) que se aloja en un recipiente (11), - Cerrar la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11) mediante una bomba (3) de accionamiento manual, que en estado descargado cierra la comunicación entre un orificio de salida (14) que está en comunicación con el medio ambiente y el interior de la bolsa de lámina de plástico (2), mediante por lo menos una válvula de retención (6, 7), - Evacuación sensiblemente total de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2), caracterizado porque, después de cerrar el recipiente (11) mediante la bomba (3) permanece abierto por lo menos un conducto de alimentación (12) a través del cual se introduce en el recipiente (11) un fluido a presión que comprime la bolsa de lámina de plástico (2) situada dentro del recipiente (11) y de este modo se expulsan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) por medio de la bomba (3) y/o a través de un canal de bypass que rodea a ésta en derivación.

Description

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada, con los pasos de cargar un producto apto para fluir en una bolsa de lámina de plástico que va alojada en un recipiente, a continuación cerrar la bolsa de lámina de plástico y el recipiente mediante una bomba de accionamiento manual que en estado descargado cierra mediante por lo menos una válvula de retención una comunicación fluida entre un orificio de salida que está en comunicación con el medio ambiente y el interior de la bolsa de lámina de plástico, así como eliminación al menos aproximadamente total de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico.

Por el documento DE 101 08 486 A1 se conoce un dispositivo de descarga para fluidos mediante el cual se pueden descargar de forma dosificada de un recipiente por ejemplo productos farmacéuticos o cosméticos fluidos. La bomba dosificadora empleada para ello trabaja sin compensación del aire, estando alojado el líquido en el interior del recipiente dentro de una bolsa interior sellada respecto al medio ambiente, que durante el vaciado se va colapsando.

Después de llenar esta clase de bolsas interiores con líquidos tales como productos farmacéuticos o cosméticos suele quedar generalmente en un principio aire residual en la bolsa interior. Por diversos motivos esto sin embargo no es deseable. El oxígeno del aire permanece durante el almacenamiento siempre en contacto con el líquido, lo que da lugar a una reducción del tiempo de conservación o reducir la ausencia de gérmenes en el líquido. Si bien este problema se podría resolver efectuando el llenado del depósito de fluido en una atmósfera estéril o bajo gas de protección, pero dado que esto es muy complejo y caro, este procedimiento no es adecuado para una fabricación económica de bombas dosificadoras. Además, el vaciado completo de la bolsa solamente puede efectuarse si después del llenado no queda aire residual en la bolsa interior. El aire residual en el recipiente interior repercute también de forma molesta si el dispositivo de descarga no se mantiene durante el accionamiento en posición vertical, es decir con la bomba en la parte vertical superior. Por lo tanto cuando el conjunto de bomba dosificadora no está en posición totalmente vertical, la bomba puede aspirar aire residual que se descarga de la bolsa interior en lugar del líquido, especialmente durante la administración de medicamentos tales como por ejemplo sprays nasales, oculares u óticos, en los que la aplicación con un dispositivo de descarga mantenido en posición exactamente vertical resulta bastante difícil, por lo que esto no se desea.

En el documento DE 101 08 486 A1 se propone por lo tanto realizar entre la pared exterior del émbolo y la pared interior del cilindro de presión de la bomba dosificadora un paso para el aire residual que se vaya a aspirar, que por una parte está en comunicación a través de un orificio previsto en el cuerpo de la bomba, con la bolsa interior y por medio de una clapeta a modo de válvula situada en el interior de la bomba, en comunicación con el medio ambiente. Por medio de este canal situado en el interior de la bomba se puede aspirar el aire residual que eventualmente esté todavía presente después de llenar la bolsa interior, con el fin de evitar los inconvenientes antes citados. Ahora bien, la realización de este canal para el aire residual en la bolsa interior requiere un alto grado de precisión en la fabricación de la bomba. Además debido a la complejidad de la bomba se encarece la fabricación de este dispositivo de descarga conocido. En este dispositivo de descarga conocido la bomba penetra dentro de la bolsa interior con su cilindro de presión y su orificio de aspiración asignado a la válvula de retención situada en el interior de la bolsa.

Dado que la válvula situada en el cabezal de distribución de este dispositivo de descarga conocido está realizada de tal modo que si bien se abre cuando el producto que se trata de descargar fluye a presión desde la bomba al cabezal de distribución, pero sin embargo se mantiene por medio de un muelle en su posición cerrada mientras el producto no desplace un cuerpo de sellado venciendo la presión del muelle, no se puede aspirar hacia el exterior ningún aire residual a través de este cabezal de distribución. La aspiración del aire residual por lo tanto sólo es posible cuando el cabezal de distribución todavía no se ha colocado sobre la bomba. Esto sin embargo trae consigo el inconveniente de que en el cabezal de distribución permanece siempre aire residual que el usuario ha de eliminar del cabezal de distribución antes del primer uso mediante el accionamiento de la bomba, antes de poder extraer producto. Dado que el aire se puede comprimir y por ejemplo para la aplicación de medicamentos con una embolada de la bomba solamente se pueden extraer pequeñas cantidades de producto p.ej unos 28 mg, se requieren para esto a menudo muchas emboladas de la bomba, lo que los usuarios consideran insatisfactorio.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto facilitar un procedimiento simplificado para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada y lo más manejable posible, en la que, utilizando medios simplificados, se pueda eliminar el aire residual que permanezca durante el llenado de la bolsa de lámina de plástico.

Este objetivo se resuelve principalmente conforme a la invención por el hecho de que después de cerrar el recipiente mediante la bomba permanezca abierto por lo menos un canal de alimentación a través del cual se introduce en el recipiente un fluido que está bajo presión, de tal modo que se comprima la bolsa de lámina de plástico situada en el interior del recipiente, y de este modo se expulsen los gases que se encuentren dentro de la bolsa de lámina de plástico por medio de la bomba y/o a través de un canal de bypass que deja a ésta en derivación. Mediante la expulsión conforme a la invención del aire residual por medio de la misma bomba o a través de un canal de bypass se puede conseguir incluso en bombas o cabezales de distribución que no permitan la aspiración de aire residual, una purga de aire completa de la bolsa de lámina de plástico. El conjunto de bomba dosificadora está por lo tanto en condiciones de funcionamiento y a partir de la primera embolada del usuario puede extraer el producto fluido. De este modo aumenta considerablemente la comodidad de maniobra del conjunto de la bomba dosificadora.

La estructura de la bomba también se puede mantener especialmente sencilla. Las válvulas de retención pueden estar formadas o bien por medio de bolas que estén siendo comprimidas contra los correspondientes asientos de válvula, p.ej. mediante muelles de compresión, o las válvulas de retención también pueden estar formadas por labios de goma o elementos elásticos similares que en estado descargado cierran un asiento de válvula y que pueden separarse de éste p.ej. por la presión del fluido.

En un perfeccionamiento de la idea de la invención está previsto que durante la expulsión abra por lo menos una válvula de retención de la bomba y que de este modo establece una comunicación fluida entre el orificio de salida y el interior de la bolsa de lámina de plástico. Las bolas, labios de junta o similares son separadas de su asiento de válvula venciendo las fuerzas elásticas de cierre. Después de la expulsión del aire residual, las válvulas de retención cierran automáticamente, de modo que se impide que pueda penetrar nuevamente aire en el recipiente. La expulsión del aire residual del recipiente puede efectuarse bien en un estado del conjunto de bomba dosificadora en el cual en el recipiente esté prevista únicamente la bomba con p.ej. una válvula de retención pero sin cabezal de distribución, que generalmente presenta otra válvula de retención, o bien la expulsión tiene lugar por medio de la bomba y el cabezal de distribución, es decir a través de ambas válvulas de retención que para esto se abren. En la primera de las alternativas citadas el cabezal de distribución o similar se puede montar a posteriori en la bomba. El orificio de salida por lo tanto puede estar formado en el sentido de la presente invención bien por medio de una tobera o similar en el cabezal de distribución o por un orificio cualquiera a través del cual se pueda comunicar la bomba con un cabezal de
distribución.

En el sentido de la presente invención las sustancias aptas para fluir deben abarcar todas las sustancias que se puedan distribuir con una bomba de esta clase. Además de sustancias fluidas poco viscosas pueden ser también sustancias viscosas, pastosas o a modo de gel.

La bolsa de lámina de plástico y el recipiente están cerrados preferentemente por una tapa que en particular tiene forma de brida, que se une de forma estanca con la bolsa de lámina de plástico y el recipiente. Esto permite cerrar el recipiente y la bolsa de plástico en una sola operación conjuntamente. Sin embargo el recipiente sigue teniendo su canal de alimentación abierto, por lo que se puede introducir en el recipiente aire comprimido o similar para expulsar el aire residual de la bolsa de lámina de plástico. Para ello la tapa puede estar formada por un material de mayor rigidez, de modo que se pueda unir bien con el recipiente que por ejemplo también tiene mayor rigidez, formando una carcasa para alojamiento de la bolsa de lámina de plástico colapsable.

El vaciado del aire residual de la bolsa de lámina de plástico por ejemplo colapsable resulta especialmente sencillo si para la expulsión del gas de la bolsa de lámina de plástico el recipiente se encuentra en una posición en la que la bomba queda dispuesta verticalmente encima de la bolsa de lámina de plástico. Entonces el aire residual puede escapar a través de un orificio de aspiración que está previsto por ejemplo en la bomba, en su extremo vertical inferior orientado hacia la tapa. En este caso se prefiere que el orificio de aspiración para la expulsión de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico esté previsto en la bomba de tal modo que el orificio de aspiración no penetre o no penetre al menos de modo importante dentro de la bolsa de lámina de plástico.

Como alternativa puede estar previsto en la bomba un primer orificio de aspiración para la extracción del producto apto para fluir y otro orificio para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico, que no penetre o al menos no penetre de forma importante por encima de la tapa en el interior de la bolsa de lámina de plástico.

Se prefiere que la bomba esté dotada de una cámara de presión con una primera válvula de retención conducida en esta cámara del émbolo, que comunica la cámara de presión con el recipiente, así como con una segunda válvula de retención asignada a un eventual segundo cabezal de distribución. La primera válvula de retención permite que pase un fluido del recipiente a la cámara de presión cuando en ésta reine una presión más baja que en el recipiente, mientras que por principio está bloqueado un flujo en sentido opuesto. De forma correspondiente, la segunda válvula de retención permite el flujo desde la cámara de presión al entorno si la presión en la cámara de presión rebasa un valor definido, mientras que a través de la segunda válvula de retención no es posible que se produzca un reflujo, por ejemplo de aire del medio ambiente a la cámara de presión. Las válvulas de retención pueden estar realizadas como bolas, que sean por ejemplo comprimidas por medio de un muelle elásticamente contra un asiento de válvula.

Como alternativa existe también la posibilidad de que las válvulas de retención estén formadas simplemente por un labio de junta que en estado descargado asienta sobre un asiento de válvula y que por la presión del fluido se puede levantar elásticamente del asiento de la válvula. Por principio se pueden emplear para el conjunto de bomba dosificadora conforme a la invención cualquier clase de válvulas de retención que impidan un reflujo de aire o similar al recipiente y que permitan la salida de fluido del recipiente cuando la presión en el recipiente o en la cámara de presión es mayor que en la cámara de presión o en el entorno. Como alternativa a la realización descrita de la bomba con un émbolo y una cámara de presión existe también la posibilidad de prever una bomba a modo de fuelle u otro dispositivo de bombeo adecuado. La segunda válvula de retención puede estar prevista en un cabezal de distribución, eventualmente desmontable de la cámara de presión o cámara del émbolo, pudiendo efectuarse la expulsión del aire residual con o sin el cabezal de distribución. La variante citada en primer lugar ofrece la ventaja de que el cabezal de distribución también se purga de aire, de modo que el conjunto de bomba dosificadora está en condiciones de uso.

Dado que el conjunto de bomba dosificadora conforme a la invención trabaja sin compensación del aire es preciso que la bolsa de lámina de plástico presente un volumen variable. Esto se puede conseguir de forma especialmente sencilla al ser la bolsa de lámina de plástico o de un material flexible y colapsable. Durante el vaciado de la bolsa de lámina de plástico ésta se contrae o repliega consecuentemente.

La expulsión del aire residual de la bolsa de lámina de plástico conforme a la invención por medio de aire comprimido o similar introducido en el recipiente puede efectuarse también si en la bomba, en la tapa y/o en la bolsa de lámina de plástico está prevista una zona destinada a recibir el aire residual y que tenga comunicación fluída con el interior de la bolsa de lámina de plástico, donde para una orientación definida del recipiente se alojan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina, y porque para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico hay una conducción que penetra en esta zona y que está en comunicación con la bomba y/o un canal de bypass. La zona destinada a alojamiento del aire residual puede estar formada por ejemplo por un abombamiento o similar en el recipiente o en la tapa, de modo que en una determinada posición del recipiente el aire residual se acumula en esta zona y pueda ser expulsado de ella.

Cuando la expulsión del aire residual se efectúa a través de un canal de bypass, éste se cierra después de expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico con el fin de evitar que se produzca una nueva entrada de aire o una polución del producto alojado en la bolsa de lámina de plástico.

La bolsa de lámina de plástico está dotada preferentemente de una pestaña a modo de brida mediante la cual se coloca la bolsa de lámina de plástico en el recipiente, en particular en un alojamiento a modo de ranura del recipiente, antes o después de cargar el producto fluido.

Dependiendo de la aplicación que vaya a tener el conjunto de bomba dosificadora el orificio de salida puede estar formado por ejemplo por una tobera para pulverizar el contenido líquido del recipiente. Sin embargo también existe la posibilidad de realizar el orificio de salida de otro modo, por ejemplo para poder descargar mediante el conjunto de bomba dosificadora gotas aisladas de líquido, de mayor tamaño. El conjunto de bomba dosificadora conforme a la invención es especialmente adecuado para la dosificación, distribución, para la aplicación o similares de productos cosméticos fluidos y/o productos farmacéuticos.

Unos perfeccionamientos, posibilidades ventajosas de aplicación de la invención se deducen también de la siguiente descripción de un ejemplo de realización y del dibujo. Todas las características descritas y/o representadas gráficamente constituyen de por sí solas o formando combinación cualquiera, el objeto de la invención, con independencia de la forma en que estén reunidas en las reivindicaciones o en su relación mutua.

La única figura muestra en una vista esquemática en sección un conjunto de bomba dosificadora 1 que presenta una bolsa de lámina de plástico 2, colapsable que está llena de un fluido o de un producto farmacéutico o cosmético fluido. Tal como se explicará más adelante con mayor detalle, la bolsa de lámina de plástico 2 está unida de forma estanca a una bomba 3, que en el ejemplo de realización mostrado presenta una cámara de presión 4 en cuyo interior se desliza el émbolo 5 y que comprende dos válvulas de retención 6 y 7 respectivamente.

En la cámara de presión 4 está previsto un muelle 8 tal que en la figura, el émbolo 5 es empujado hacia arriba. El émbolo 5 presenta un orificio de paso central 9 a través del cual se puede bombear al entorno un fluido desde la bolsa de lámina de plástico 2.

Para esto, la primera válvula de retención 6 está conectada de tal modo que esta válvula de retención 6 permite el paso de fluido desde la bolsa de lámina de plástico 2 a la cámara de presión 4, cuando el elemento de válvula 6a en forma de bola se levanta de su asiento de válvula 6c debido a una depresión en la cámara de presión 4, venciendo la fuerza del muelle de válvula 6b. En cambio en sentido opuesto, la primera válvula de retención 6 impide un fluido desde la cámara de presión 4 a la bolsa de lámina de plástico 2.

La segunda válvula de retención 7 está dispuesta además de tal modo que cuando haya una sobrepresión en la cámara de presión 4 pueda escapar fluido a través de la válvula de retención 7 al medio ambiente, al levantarse el cuerpo de válvula 7a de su asiento de válvula 7c venciendo la fuerza del muelle de válvula 7b. En cambio la válvula de retención 7 impide el flujo en sentido contrario de por ejemplo aire del medio ambiente a la cámara de presión 4. La segunda válvula de retención 7 está representada en la figura como un componente de la bomba 3. Discrepando de esto, la segunda válvula de retención también puede estar asignada a un cabezal de distribución que se pueda fijar en la bomba 3. Para ello no es necesario que la segunda válvula esté realizada tal como está representada en la figura, sino que también puede estar configurada tal como se describe en el documento DE 101 08 486 A1.

En la forma de realización representada, la bolsa de lámina de plástico 2 está dotada de una tapa a modo de brida 10 por ejemplo reforzada, que sella la bomba 3 respecto a la bolsa de lámina de plástico 2. Para ello la tapa 10 puede ser parte de la bomba 3 o estar soldada con ésta. Del mismo modo, un borde periférico de la bolsa de lámina de plástico colapsable 2 puede estar soldado, pegado o unido de alguna otra forma estanca con una zona del borde de la tapa rígida 10. La bolsa de lámina 2 va alojada en un recipiente 11, por ejemplo también rígido, que está unido con la tapa 10 de modo fijo o liberable, estando previsto en el recipiente 11 un orificio de purga de aire 12, de modo que la bolsa de lámina de plástico 2 se puede desplegar libremente o contraer el interior del recipiente 11 sin que esto se vea obstaculizado por una sobrepresión o depresión en el recipiente 11. Al mismo tiempo se puede cargar con aire comprimido o similar el recipiente 11 a través de este orificio de purga de aire 12 tal como se explicará más adelante.

La bomba 3 presenta un orificio de aspiración 13, que en la figura queda en la parte inferior, que desemboca en la bolsa de lámina de plástico 2, así como un orificio de salida 14 que queda en la parte superior de la figura, que está en comunicación con el medio ambiente. La bomba 3 y el orificio de aspiración 13 están dispuestos para ello de tal modo en la bolsa de lámina de plástico 2 o en la tapa 10, que en la forma de realización representada el orificio de aspiración 13 no penetra a través de la tapa 10 en la bolsa de lámina de plástico 2, o que en todo caso esta penetración sea mínima. De este modo se tiene la posibilidad de expulsar, a través de la bomba 3, una posible burbuja de aire que eventualmente esté presente en la bolsa de lámina de plástico, cargada de aire residual, y que se forma en la bolsa de lámina de plástico 2 por encima del nivel de líquido que no está representado.

Para ello se introduce a presión en el recipiente 11 un medio sometido a presión, a través del orificio de purga de aire 12 que actúa como canal de alimentación. Gracias a la sobrepresión en el interior del recipiente 11 se comprime la bolsa de lámina de plástico 2 y el aire residual puede escapar a través de la bomba 3, con lo cual se levantan los cuerpos de válvula 6a y 7a de sus respectivos asientos de válvula 6c y 7c, venciendo la fuerza de los muelles de válvula 6b y 7b respectivamente. En cuanto se aspira líquido a través del orificio de aspiración 13 y éste sale por el orificio de salida 14, no queda ya aire residual en la bolsa de lámina 2 y en la bomba 3 o en el cabezal de distribución. Una vez terminada la expulsión del aire residual, las dos válvulas de retención 6 y 7 se vuelven a cerrar por la fuerza de sus muelles de válvula 6b y 7b respectivamente, de modo que no puede refluir aire ambiente al interior de la bolsa de lámina de plástico 2. El aire comprimido o similar puede escapar a través del orificio de purga de aire 12, que permanece abierto, con el fin de permitir el equilibrado de presiones entre el interior del recipiente 11 y el entorno durante el vaciado de la bolsa de lámina de plástico 2.

Si la segunda válvula de retención está prevista en un cabezal de distribución (que no está representado en la figura), el aire residual se puede expulsar de la bolsa de lámina de plástico, bien antes o después de colocar el cabezal de distribución. En el primero de los casos citados, para la expulsión del aire residual solamente se abre la primera válvula de retención 6 que impide a continuación que al aire refluya de nuevo a la bolsa de lámina de plástico. En cambio cuando está colocado el cabezal de distribución se abren durante la expulsión del aire residual las dos válvulas de retención 6 y 7 tal como se ha descrito anteriormente.

También el orificio central de paso 9 de la bomba 3 y el cabezal de distribución se llenan de producto después de la expulsión completa del aire residual del conjunto de la bomba dosificadora 1, si se mantiene la sobrepresión en el recipiente 11. De este modo el usuario puede extraer el producto fluido ya con la primera embolada de la bomba y no tiene que accionar la bomba 3 con varias emboladas antes de poder utilizar por primera vez el conjunto de bomba dosificadora 1.

Lista de referencias

1

Conjunto de bomba dosificadora

2

Bolsa de lámina de plástico

3

Bomba

4

Cámara de presión

5

Embolo

6

Primera válvula de retención

6a

Cuerpo de la válvula

6b

Muelle de la válvula

6c

Asiento de la válvula

7

Segunda válvula de retención

7a

Cuerpo de la válvula

7b

Muelle de la válvula

7c

Asiento de la válvula

8

Muelle

9

Orificio central de paso

10

Tapa

11

Recipiente

12

Orificio de purga de aire/canal de alimentación

13

Orificio de aspiración

14

Orificio de salida

Claims (9)

1. Procedimiento para la fabricación de un conjunto de bomba dosificadora cargada, en particular destinado para la dosificación, distribución o aplicación de productos cosméticos y/o farmacéuticos, con los pasos siguientes:

-

Cargar un producto fluido en una bolsa de lámina de plástico (2) que se aloja en un recipiente (11),

-

Cerrar la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11) mediante una bomba (3) de accionamiento manual, que en estado descargado cierra la comunicación entre un orificio de salida (14) que está en comunicación con el medio ambiente y el interior de la bolsa de lámina de plástico (2), mediante por lo menos una válvula de retención (6, 7),

-

Evacuación sensiblemente total de los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2),

caracterizado porque, después de cerrar el recipiente (11) mediante la bomba (3) permanece abierto por lo menos un conducto de alimentación (12) a través del cual se introduce en el recipiente (11) un fluido a presión que comprime la bolsa de lámina de plástico (2) situada dentro del recipiente (11) y de este modo se expulsan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) por medio de la bomba (3) y/o a través de un canal de bypass que rodea a ésta en derivación.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante la expulsión abre por lo menos una válvula de retención (6, 7) de la bomba (3), estableciendo de este modo una comunicación fluida entre el orificio de salida (14) y el interior de la bolsa de lámina de plástico (2).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11) se cierran por medio de una tapa (10), en particular a modo de brida, que se une de forma estanca con la bolsa de lámina de plástico (2) y el recipiente (11).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque para la expulsión del gas de la bolsa de lámina de plástico (2), el recipiente (11) se encuentra en una posición en la que la bomba (3) está situada verticalmente encima de la bolsa de lámina de plástico (2), y porque en la bomba (3) está previsto un orificio de aspiración (13) en su extremo vertical inferior orientado hacia la tapa (10).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) está previsto en la bomba (3) un orificio de aspiración (13) que no penetra dentro de la bolsa de lámina de plástico (2) o al menos no penetra de forma importante.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la bomba (3) está previsto un primer orificio de aspiración para la extracción del producto fluido y otro orificio para la expulsión de los gases que se encuentran dentro de la bolsa de lámina de plástico (2), que no penetra o al menos no penetra de modo importante dentro de la bolsa de lámina de plástico (2) a través de la tapa (10).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la bomba (3), en la tapa (10) y/o en la bolsa de lámina de plástico (2) está prevista una zona comunicada fluídicamente con el interior de la bolsa de lámina de plástico (2) para recibir el aire residual, en la cual para una orientación definida del recipiente (11) se alojan los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2), y porque para expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2) un conducto unido con la bomba (3) y/o con un canal de bypass penetra en esta zona.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el canal de bypass se cierra después de expulsar los gases que se encuentran en la bolsa de lámina de plástico (2).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la bolsa de lámina de plástico (2) presenta una pestaña a modo de brida mediante la cual la bolsa de lámina de plástico (2) se coloca en el recipiente (11), en particular en un alojamiento a modo de ranura del recipiente (11), antes o después de cargar el producto fluido.