ES2341196B1 - Procedimiento y aparato para fertilizantes con secado de insumos. - Google Patents
Procedimiento y aparato para fertilizantes con secado de insumos. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento y aparato para fertilizantes con
secado de insumos.
La presente invención describe sistemas y
métodos para la conversión de estiércol en nuevo fertilizante y/o en
productos constituyentes del suelo útiles como entrada para
operaciones de explotación orgánica. Los sistemas del equipo
comprenden una unidad generadora de turbina de gas (fuente de calor
preferida), un recipiente de secado y una unidad de procesado, tal
que la conexión entre la turbina de gas y el recipiente de secado
dirige sustancialmente todo el escape de la turbina de gas al
recipiente de secado obstaculizando sustancialmente la introducción
de aire en el recipiente de secado. El recipiente de secado recibe
el estiércol por contacto con los gases de escape de la turbina para
convertir el estiércol en un material seco, el cual pasa a la unidad
de procesado en la cual se conforma en gránulos, pellets u otras
formas deseadas para el producto fertilizante seco final. El método
comprende secado, calentamiento y conversión del estiércol para
formar un fertilizante autoligado nuevo y productos del tipo
constituyentes del suelo para explotación orgánica y otros usos.
Description
Procedimiento y aparato para fertilizantes con
secado de insumos.
Esta invención se refiere a un procedimiento y a
un equipo para convertir económicamente estiércol y purines en
productos fertilizantes (preferiblemente abono orgánico certificado)
y productos de formación de suelos con un alto contenido de materia
orgánica (preferiblemente certificados como orgánicos) para usos en
la agricultura comercial, césped doméstico y jardinería y para
recuperación.
El número y el tamaño de las explotaciones
concentradas de ganadería y otras operaciones agrícolas, que
producen carne vacuna, carne de cerdo, aves, alces y otros animales
de caza, cabras, cordero, pescado, leche, queso, huevos, y otros
alimentos obtenidos a partir de animales han crecido continuamente y
siguen haciéndolo. Lo mismo es cierto para otras operaciones de
ganadería para ovejas, alpacas y otros animales para la producción
de lana, pieles y otros productos de fibra. El beneficio primario de
alojar y alimentar mayores números de animales en un único
emplazamiento es que las operaciones consolidadas dan una economía
de escala que reduce los costos operacionales por unidad de producto
y mejora los beneficios. Sin embargo, aunque el número y el tamaño
de las operaciones de ganadería concentrada, confinada ha crecido a
lo largo de los años, el desarrollo de la tecnología para tratar el
estiércol de estas instalaciones no ha cambiado. La mayoría del
estiércol es almacenado en lagunas o montones en los que se
descompone, luego es transportado a emplazamientos distantes de
estas instalaciones y es aplicado al terreno en el que crecen las
cosechas con poco tratamiento o ninguno. Por consiguiente, existen
preocupaciones ambientales y sanitarias sobre las aplicaciones
directas de estiércol en bruto o mínimamente tratado al suelo,
incluyendo el lixiviado por el agua de lluvia de contaminantes a las
aguas superficiales o subterráneas y las emisiones de gases de
efecto invernadero a la atmósfera debidas a la bioconversión o a la
descomposición. La eliminación del estiércol es un problema
ambiental significativo.
La producción de huevos de gallina ha
experimentado un crecimiento significativo en los años recientes.
Existen muchas instalaciones de producción de huevos que contienen
un mínimo de un millón de gallinas ponedoras, porque los productores
han afrontado el hecho de que las operaciones de producción y
tratamiento de huevos deben hacerse grandes y más concentradas para
mejorar las prestaciones económicas en un entorno competitivo de
negocios. Estas grandes instalaciones de producción eliminan su
estiércol compostándolo, pero existen problemas ambientales
significativos causados por este método de eliminación del
estiércol.
Los estiércoles animales de explotaciones
lecheras y porcinas tienen un contenido de humedad típicamente
superior al 70% en peso, lo cual hace difícil manipular y eliminar
estos estiércoles económicamente. Eliminar la humedad para reducir
el volumen a fin de permitir la eliminación en relleno de terrenos
es costoso y ambientalmente no deseable. El transporte desde los
emplazamientos de las granjas para la eliminación directa y uso en
los terrenos agrícolas es también costoso y es ambientalmente no
deseable debido a los olores de NO_{x} en la aplicación y debido a
la presencia de contaminantes, patógenos y algas en el
estiércol.
La bioconversión, usada comúnmente para el
tratamiento de los efluentes urbanos y residuos ganaderos, se
refiere a la conversión o descomposición de materiales orgánicos
(tales como residuos orgánicos) en productos útiles (como alimentos
utilizables o combustible) por descomposición bacteriana de este
tipo de materia orgánica. La bioconversión incluye la digestión
anaerobia y aerobia. Los operadores de grandes explotaciones
agrícolas han construido lagunas y balsas para contener el estiércol
y para permitir la digestión de la bioconversión del material
residual antes de aplicarlo al suelo. Sin embargo, estas lagunas
causan graves problemas de contaminación de las aguas del subsuelo y
de la superficie. También requieren grandes áreas de terreno, y no
tienen control de emisiones de olores de NO_{x} y de gases de
efecto invernadero o contaminantes a la atmósfera. Aunque las
explotaciones de biogás recogen los gases de las lagunas como
combustible para la generación eléctrica, tales explotaciones sólo
recogen una parte de los gases, producen
de manera ineficiente pequeñas cantidades de electricidad y todavía les queda por eliminar los lodos de la laguna.
de manera ineficiente pequeñas cantidades de electricidad y todavía les queda por eliminar los lodos de la laguna.
Ejemplos de esta técnica anterior y de
publicaciones que han tratado los problemas anteriores por
digestión, incineración, reducción de volumen y/o descomposición son
las patentes de los EEUU 6.535.528 a Finham; 5.685.153 a Dickenson y
otros; 6.039.773 a McMullen y otros; 6.125.633 y 6.173.508 a
Strohmeyer; 6.171.499 a Bouchalat; 6.524.632 a Katchner; 6.613.562 a
Dvork; 6.682.578 a Sower; y la solicitud de patente de EEUU
2004/0025715 por Bonde y otros.
Otro problema que existe en las explotaciones de
ganadería y tratamiento de efluentes es la contaminación del aire,
incluyendo las emisiones de gases de efecto invernadero, que
incluyen el metano y el CO_{2}, y los gases que tienen olores de
NO.. Conforme se han ampliado las zonas de viviendas residenciales,
muchas se han incrustado en el terreno adyacente a las explotaciones
ganaderas, y las quejas de los residentes relativas a los olores de
NO_{x} han crecido. Adicionalmente a los gases contaminantes de
efecto invernadero producidos por el estiércol y la bioconversión de
estiércol, emitidos directamente por el estiércol (orina y heces) o
por la descomposición del estiércol, existe una necesidad reconocida
de controlar las emisiones de gases de NO_{x} o de efecto
invernadero de los propios animales y de prevenir que los mismos
sean emitidos a la atmósfera.
Existe igualmente un énfasis creciente en la
producción de cultivos alimentarios por unos de procesos de
producción de cosechas y materiales certificados orgánicos. Los
gobiernos de Canadá, Australia, los Estados Unidos, la Unión Europea
y otros países han desarrollado normas para calificar los productos
alimenticios como "orgánicos" o "producidos orgánicamente"
y existen varias agencias gubernamentales bien conocidas para
certificar las granjas y comercializar como "orgánicos" bajo
las normas adecuadas. Así, el etiquetado "orgánico certificado"
y la terminología se han desarrollado para significar productos
certificados por organizaciones reconocidas como que cumplen las
normas de la agencia aplicables y como productos obtenidos por
métodos que cumplen las normas de la agencia para los métodos
orgánicos de producción. En primer lugar "orgánico certificado"
significa que esencialmente no se permiten en el crecimiento o en el
proceso de producción productos químicos hechos por el hombre,
incluyendo pesticidas, herbicidas y fertilizantes. Por tanto, los
agricultores orgánicos tienen un grave problema para rellenar y
reconstruir los nutrientes y materias orgánicas en su suelo, debido
a que no se dispone de materiales orgánicos efectivos de
aportación.
El estiércol compostado y otros productos se
usan actualmente por los agricultores, pero los materiales de
compost son de bajo valor en nutrientes y tienen un contenido
importante de patógenos y algas, lo cual es perjudicial para las
operaciones agrícolas. Adicionalmente, las propias operaciones de
compostaje causan problemas de contaminación significativa en el
aire y en las aguas subterráneas. La tecnología desarrollada hasta
la fecha para obtener productos fertilizantes orgánicos certificados
no ha sido satisfactoria debido a uno o varios problemas en la
calidad del producto, eficacia, aceptabilidad ambiental, o
factibilidad económica para proporcionar un producto comercial a un
precio razonable. Ejemplos de esta técnica anterior y de
publicaciones que han tratado la producción de productos
fertilizantes orgánicos o certificados orgánicos son las patentes de
los EEUU 6.354.349 a Inohue; 6.461.399 a Connell y otros; 6.517.600
y 6.645.267 a Dinel y las solicitudes de patente de EEUU
2003/0038078 por Stamper y otros, 2003/0089151 y 2003/0136165 por
Logan y otros, y 2003/o111410 por Branson.
Es obvio a partir de lo anterior que existe una
necesidad no atendida de tecnologías ambiental y económicamente
aceptables para eliminar el estiércol y los purines y para el
control de los gases de NO_{x} o de efecto invernadero de las
explotaciones ganaderas. Y existe unas necesidades sustanciales no
atendidas de fertilizantes y de productos fertilizantes orgánicos y
de productos de formación de suelos que puedan ser certificados
según las normas establecidas para la producción de alimentos
orgánicos certificados. La presente invención se dirige a los
métodos, aparatos, sistemas y productos para satisfacer una o todas
estas necesidades.
La presente invención proporciona métodos,
sistemas y aparatos económicos y simplificados para convertir los
insumos de estiércol en fertilizantes y productos de formación de
suelos, preferiblemente la conversión en fertilizantes y productos
de formación de suelos orgánicos certificados. La presente invención
proporciona además unos métodos, sistemas y aparatos económicos y
simplificados para controlar y contener los gases de NO_{x}
odoríferos y de efecto invernadero procedentes de las explotaciones
ganaderas.
En un aspecto, esta invención proporciona un
método para producir un producto fertilizante orgánico a partir de
insumos de estiércol que comprende hacer funcionar un generador de
turbina de gas para producir electricidad y gases de escape,
entrando los gases de escape en contacto con el insumo de estiércol
que tiene un contenido de humedad de al menos el 30% aproximadamente
en peso en un recipiente de secado durante un tiempo de contacto
suficiente para producir, sin una oxidación significativa del insumo
de estiércol, un producto fertilizante seco que tiene un contenido
de humedad inferior al 20% aproximadamente en peso, y procesar y
conformar el producto fertilizante en una forma de gránulos,
perdigones, o pellets, adecuados para la aplicación de fertilizante
seco convencional en una explotación agrícola.
En otro aspecto, la invención proporciona un
método para producir un producto fertilizante a partir de insumos de
estiércol que comprende hacer funcionar un generador de turbina de
gas para producir electricidad y gases de escape que tienen una
temperatura superior a 532ºC (1000ºF), entrando los gases de escape
en contacto con el insumo de estiércol que tiene un contenido de
humedad de al menos el 30% aproximadamente en peso en un recipiente
de secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir,
sin una oxidación significativa del insumo de estiércol, un producto
fertilizante seco que tiene un contenido de humedad inferior al 20%
aproximadamente en peso, y opcionalmente proporciona un método que
comprende además las etapas de en una forma de granular, formar
perdigones, o formar pellets, del producto fertilizante para dar
lugar a un producto fertilizante adecuados para la aplicación de
fertilizante seco convencional en una explotación agrícola.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
aparato para secar y/o convertir un insumo de estiércol para
producir un producto fertilizante y/o un material para la formación
de suelos que comprende una turbina de gas en combinación con un
recipiente de secado adaptado para recibir un insumo de estiércol y
para recibir los gases de escape de la turbina a través de una
conexión, en el cual la conexión entre la turbina de gas y el
recipiente de secado están adaptados para impedir sustancialmente la
entrada de aire en el recipiente secador y proporcionar
opcionalmente el recipiente secador adaptado para tal secado y/o
convertir el insumo de estiércol por contacto directo de los gases
de escape y el insumo de estiércol.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
sistema portátil para procesar un insumo de estiércol a fin de
producir un producto fertilizante que comprende al menos una unidad
portátil de secado adaptada para secar un insumo de estiércol a fin
de producir un producto fertilizante y al menos una unidad portátil
de procesamiento convertir el material fertilizante de la unidad
desecado en un fertilizante que tiene una forma adecuada para la
aplicación de fertilizante en una explotación agrícola y
opcionalmente proporciona además tal sistema portátil en el que la
unidad de secado comprende una turbina de gas y un recipiente de
secado. Además, la invención proporciona opcionalmente tal sistema
portátil en el que la turbina de gas y el recipiente de secado están
conectados por una disposición adaptada a hacer pasar los gases de
escape de la turbina de gas al recipiente de secado y para impedir
la introducción de aire en el recipiente de secado.
En otro aspecto, esta invención proporciona el
sistema portátil anterior que comprende una primera unidad montada
sobre patines que comprende un generador de turbina de gas adaptado
para producir electricidad, y una segunda unidad montada sobre
patines que comprende el recipiente de secado adaptado para su
conexión a la turbina de gas a fin de recibir los gases de escape de
la turbina de gas y para impedir la introducción de aire en el
recipiente de secado. Opcionalmente, se proporciona una tercera
unidad montada sobre patines que comprende la unidad de
procesamiento. Preferiblemente los sistemas portátiles de esta
invención comprenden unidades montadas sobre raíl. Montadas sobre
camión o montadas sobre semirremolque. En otro aspecto, esta
invención proporciona el sistema portátil que comprende la turbina
de gas y el recipiente de secado, más una unidad opcional de
procesamiento, configurada y dimensionada para una única instalación
montada sobre patines o montada sobre camión. Otro aspecto opcional
comprende una envolvente o envolventes para las unidades portátiles,
principalmente para la atenuación de los ruidos de
funcionamiento.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
producto fertilizante orgánico que comprende un insumo de estiércol
térmicamente tratado a temperaturas suficientes y sin oxidación
significativa durante un periodo de tiempo suficiente para destruir
o convertir a formas no perjudiciales sustancialmente todos los
componentes presentes en el insumo de estiércol el cual comprende
los organismos no deseados, microorganismos, pesticidas,
antibióticos, hormonas, priones o virus. Preferiblemente, el
producto fertilizante orgánico contiene niveles no detectables de
cada uno de tales componentes no deseables que no hayan sido así
destruidos o convertidos, y opcionalmente proporciona además un
producto fertilizante de este tipo en forma de un producto
fertilizante adecuados para la aplicación de fertilizante seco
convencional en una explotación agrícola. Esta invención proporciona
además una materia o producto fertilizante que comprende un insumo
de estiércol térmicamente tratado que contiene componentes de
NO_{x}, SO_{x}, o CO_{2} absorbidos o hechos complejos en el
mismo como resultado del contacto del insumo de estiércol con los
gases de escape de la turbina en un espacio confinado en ausencia de
una oxidación significativa del insumo de estiércol. Dependiendo del
contenido relativo de nutrientes y de materia orgánica del insumo de
estiércol, este aspecto de la invención es igualmente útil para
proporcionar un producto de formación de suelos con alto contenido
de materia orgánica que tiene características similares.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
producto o materia fertilizante que comprende un insumo de estiércol
térmicamente tratado a temperaturas suficientes sin oxidación
significativa y durante un periodo de tiempo suficiente para
proporcionar un producto fertilizante que se une por sí mismo
adecuado para la aplicación de fertilizante seco convencional en una
explotación agrícola.
En un aspecto, esta invención proporciona un
método para producir un producto de formación de suelos a partir de
un insumo de estiércol bioconvertido que comprende hacer funcionar
un generador de turbina de gas para producir electricidad y gases de
escape, entrando los gases de escape en contacto con el insumo de
estiércol que tiene un contenido de humedad de al menos el 30%
aproximadamente en peso en un recipiente de secado durante un tiempo
de contacto suficiente para producir, sin una oxidación
significativa del insumo de estiércol, un producto acondicionador de
suelos seco que tiene un contenido de humedad inferior al 20%
aproximadamente en peso, y opcionalmente procesar y conformar el
producto acondicionador de suelos en una forma de granulos,
perdigones, o pellets de un producto acondicionador de suelos,
adecuados para la aplicación convencional en seco en una explotación
agrícola.
En otro aspecto esta invención proporciona un
sistema para procesar los gases animales y los olores de NO_{x} o
malolientes o los gases de un insumo de estiércol que comprende una
turbina de gas que tiene una toma de aire de combustión y un establo
de animales del que se extrae aire de ventilación, donde la toma de
aire de combustión está adaptada para recibir al menos una parte del
aire de ventilación extraído del establo, y de manera preferible
sustancialmente todo. La turbina de gas puede comprender
opcionalmente un generador de turbina de gas y puede incluir
opcionalmente un recipiente de secado adaptado para recibir el
escape de gas de la turbina y para recibir y tratar el insumo de
estiércol, En un aspecto alternativo, esta invención proporciona
dichos sistemas para procesar gases animales y olores de NO_{x} o
malolientes o gases a través de la toma de aire de combustión de un
motor alternativo, el cual puede incluir opcionalmente un generador
eléctrico y puede incluir opcionalmente un recipiente de secado
adaptado para recibir el escape del motor.
En otro aspecto, esta invención proporciona un
aparato para tratar un insumo de estiércol que comprende una turbina
de gas que tiene una toma de aire de combustión adaptada para
recibir el aire de ventilación de un establo de animales, un
recipiente de secado que tiene una conexión adaptada para recibir
gases de escape de la turbina de gas y que tiene una toma para
recibir un insumo de estiércol. Opcionalmente, la toma de aire de
combustión puede ser adaptada para su conexión al sistema de
ventilación del establo, con lo cual el aire de combustión recibe
sustancialmente todo el aire de ventilación extraído del establo de
animales. Adicionalmente en este aspecto, la conexión se puede
adaptar la conexión entre el recipiente de secado y el escape de la
turbina de gas para impedir sustancialmente la introducción de aire
en el recipiente de secado.
Los anteriores y otros aspectos serán obvios
para los expertos en la técnica a partir de la descripción
siguiente.
La Fig. 1 es un diagrama esquemático de un
proceso para tratar un insumo de estiércol usando el proceso y el
equipo según la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en planta de las unidades
de proceso según esta invención en forma de unidades montadas sobre
patines que se pueden transportar en camión.
La Fig. 3 es una vista en planta de las unidades
de proceso según esta invención en forma de unidades montadas sobre
patines que se pueden transportar en camión en otra
configuración.
La Fig. 4A es una vista en planta y la Fig. 4B
una vista en alzado de una ilustración de una configuración del
sistema de esta invención montado sobre un semirremolque.
La Fig. 5 es una esquemática de los procesos
para impedir la emisión de gases animales y de efecto invernadero a
la atmósfera usando los sistemas de la presente invención.
Esta invención proporciona una solución
económica y simplificada al problema cada vez más grave de la
contaminación ambiental causada por el estiércol y los gases de las
explotaciones ganaderas y por los efluentes urbanos. Los métodos y
sistemas de la técnica anterior proporcionados hasta la fecha o bien
no son suficientemente efectivos en la conversión de tales estiércol
y gases en una forma segura ambientalmente aceptable o no se adaptan
para ser económicamente factibles en explotaciones comerciales tanto
pequeñas como grandes. Existen otros problemas con muchos de los
sistemas de la técnica anterior, tales como no ser económicos en su
funcionamiento, fallos en la descontaminación, y fallos en evitar la
contaminación del aire (o causar de hecho problemas ambientales
adicionales en el funcionamiento del proceso).
Los ejemplos de los sistemas anteriores y sus
deficiencias incluyen los siguientes. Los procesos de digestión,
tanto aerobia como anaerobia, son lentos, ineficientes, y producen
unos lodos que deben ser eliminados típicamente en un vertedero o
esparcidos por el terreno. Los sistemas de digestión o compostaje
diseñados para producir biogás, típicamente metano, para
combustible, no proporcionan económicamente una producción
beneficiosa de combustible y son costosos en su funcionamiento,
debido a que el combustible producido no se produce en cuantía
suficiente, no tiene el poder calorífico suficiente para un
funcionamiento económico. Es un combustible "sucio" puesto que
produce emisiones ambientalmente inaceptables cuando se quema y es
difícil de quemar de forma eficiente debido a su contenido de gases
de NO. Este contenido variable e inconsistente de contaminantes y el
poder calorífico pueden dañar realmente algunos sistemas, tales como
las turbinas de gas y los motores térmicos, debido a la corrosión o
a las condiciones de combustión no controlables. Las operaciones de
producción de biogás producen un lodo residual que es costoso de
eliminar de una manera ambientalmente aceptable. Los sistemas de
digestión y de compostaje diseñados para obtener fertilizantes o
productos de acondicionamiento de suelos tienen la desventaja de que
tales productos obtenidos no están libres de contaminantes
biológicos o químicos que sean indeseables o prohibidos en su uso en
los terrenos agrícolas, particularmente para usos orgánicos
certificados, y tales productos son demasiado bajos en valor de
nutrientes para servir como un fertilizante efectivo.
Los sistemas de tratamiento que emplean el calor
y medios químicos son ineficientes y frecuentemente inefectivos para
producir un producto final seguro. Éstos incluyen el ajuste de pH y
los aditivos químicos, usualmente con calentamiento para ayudar a
matar los organismos presentes. Algunos sistemas de tratamiento
térmico emplean la presión (para la cocción a alta presión), el
calentamiento por microondas, la radiación y otros tratamientos
adicionales, los cuales sólo sirven para añadir al costo de la
operación con disminución de beneficio en la calidad del producto o
en la limpieza ambiental. En muchos casos, la complejidad adicional
de los tratamientos y las combinaciones de etapas de proceso da
lugar a un impacto ambiental más negativo a partir de los recursos
empleados y de los subproductos obtenidos que el impacto ambiental
beneficioso que se logra mediante el tratamiento total. Muchos
sistemas producen subproductos alternativos o adicionales que están
contaminados o causan una contaminación ambiental colateral en su
funcionamiento. Los sistemas que implican la incineración, la
incineración parcial, la gasificación, o la pirólisis son
ineficientes de manera similar y no suficientemente efectivos,
porque la incineración produce efluentes adicionales que deben ser
contenidos para impedir una contaminación alternativa o adicional
del aire. También, aunque los sistemas de incineración dan lugar a
un producto que puede ser suficientemente esterilizado, el producto
puede contener otros subproductos no deseables de la incineración
que la hacen inadecuada para algunos usos como fertilizante,
requiriendo de esta forma una eliminación no deseable en vertedero.
Y los sistemas de incineración implican un riesgo adicional de
fuegos incontrolables o pavesas, que como mínimo dañan el equipo de
proceso y en el peor de los casos plantean problemas de
seguridad.
Los sistemas de la técnica anterior no han
tratado el problema de manera satisfactoria de los gases de NO_{x}
y de los gases de efecto invernadero que se producen en las
explotaciones ganaderas, y en las instalaciones de tratamiento de
efluentes urbanos. La fuente de esos gases son los propios animales,
el estiércol y los residuos de los animales y la bioconversión o
descomposición del estiércol, efluentes y residuos. Estos gases
típicamente son expulsados a la atmósfera, pero pueden ser objetados
por los residentes cercanos debido a los olores de NO_{x} y pueden
ser objetables debido a la contaminación atmosférica causada por los
gases de efecto invernadero contenidos en los mismos,
particularmente metano.
La presente invención proporciona una nueva
tecnología en forma de procesos, aparatos y sistemas para la
conversión del insumo de estiércol convencional en materias y
productos útiles, ambientalmente aceptables, los cuales, en un
aspecto preferido pueden ser producido en una forma adecuada para su
uso en las explotaciones agrícolas orgánicas. Como se describe aquí,
la presente invención proporciona la tecnología que reduce o elimina
los impactos ambientales de los gases de invernadero producidos en
las explotaciones ganaderas y la tecnología de esta invención reduce
o elimina los impactos ambientales del tratamiento del insumo de
estiércol comparada con los procesos y sistemas de la técnica
anterior. Una de las ventajas principales de la presente invención
reside en el aspecto de que en la mayoría de los procesos de insumo
de estiércol todos los sólidos residuales pueden ser contenidos
dentro del proceso y sistemas e incorporados como parte del producto
final útil como fertilizante o como productos para la formación de
suelos. Así, la presente invención puede eliminar por completo la
necesidad de verter cualquier lodo remanente u otros sólidos en un
vertedero o por esparcido en el terreno. El agua eliminada del
insumo es preferiblemente recuperada y reciclada a la fuente de
material de residuo o a otra instalación para su reutilización. Este
es un beneficio ambiental significativo y un factor de conservación
del agua proporcionado por esta invención.
El término "insumo de estiércol" se usa
aquí para significar e incluir una materia residual de animales tal
como heces, y/u orina, incluyendo, sin limitarse a ello, los de
procedencia humana (alcantarillado urbano o lodos), ganado (vacuno,
de leche, búfalos, terneros, etc), caballos, ovejas, porcinos,
visones, veterinarios, de corral, establo, hipódromo, plazas de
rodeo, ferias, cuadras, exposiciones, zoos, acuáticos (peces,
gambas, etc.), alces (y otros animales de caza), llamas, alpacas,
así como otras explotaciones y fuentes de efluentes o estiércol y
cualesquiera combinaciones de las mismas. Tal como se usa aquí, el
insumo de estiércol incluye esa materia junto con otros productos
normalmente presentes en las operaciones agrícolas en las cuales se
produce una materia de ese tipo, tales como paja, lechos (que
habitualmente está constituido por trizas de papel, cordeles, etc.),
pelo, plumas, insectos, roedores, etc., tanto si la proporción de
una materia de este tipo respecto a las otras materias varía de muya
baja a muy alta. El insumo de estiércol, tal como se usa aquí,
incluye una materia tal en su forma no tratada, cualquier forma
preparada y mezclas de la misma con otras materias tales como otros
productos biológicos (residuos de cuadra, residuos del campo, etc.),
aditivos, ayudas de proceso, harina de huesos, harina de pescado, y
productos similares, incluyendo los casos en los que la materia está
en fresco totalmente convertida por compostaje, digestión, etc. o se
encuentra en cualquier etapa intermedia. Se reconocerá que, cuando
se añaden o mezclan a la misma otros componentes, tales como harina
de huesos, etc, o se incluyen en el insumo de estiércol para su
procesamiento según esta invención, tales componentes adicionales se
beneficiarán también de la destrucción térmica o de la conversión de
los componentes no deseables anteriormente enumerados, tales como
los priones, etc. tal como lo hace el insumo de estiércol. Así,
puede ser deseable mezclar materias contaminadas, tales como
pesticidas que contengan paja, harinas de huesos que contienen
priones, etc. con el estiércol a procesar, de manera que esos
contaminantes se puedan convertir o destruir durante el
procesamiento del insumo de estiércol según esta invención. Tal como
se indica más adelante, el insumo puede incluir contenidos de las
balsas existentes y/o montones de estiércol para limpiarlos y
eliminarlos. Esta invención es útil para procesar otros tipos de
productos residuales y de corrientes residuales, como se describe en
la solicitud de patente de EEUU de número de serie 10/895.030
pendiente conjuntamente con ésta, cuya descripción se incorpora aquí
a título de referencia en su integridad.
La presente invención proporciona una
alternativa simplificada, económicamente eficiente a la técnica
anterior y proporciona en sus aspectos preferidos un producto
utilizable 100% como fertilizante y/o como producto de formación de
suelos, y el cual proporciona un 100% de conversión de los sólidos
de insumo de estiércol en productos útiles, la cual elimina el
problema no resuelto por la técnica anterior de la eliminación de
sólidos dejados por los diversos tratamientos del insumo de
estiércol, tales como el compostaje y la producción de biogás. En un
aspecto preferido de esta invención, el fertilizante producido es un
fertilizante orgánico utilizable por los productores de alimentos
orgánicos certificados sin perjudicar su status de producto orgánico
certificado. Según la presente invención, se puede maximizar el
valor de nutrientes del fertilizante producido a partir del insumo
de estiércol si se evitan o al menos se minimizan la incineración y
la oxidación del insumo de estiércol.
En esta invención, el tratamiento a alta
temperatura del insumo de estiércol, preferiblemente por contacto
directo con los gases calientes, por ejemplo a > 532ºC (1000ºF),
destruye o convierte todos los componentes no deseables presentes en
el insumo de estiércol, incluyendo los organismos, microorganismos
(incluyendo los organismos genéticamente modificados, bacterias,
patógenos y otros microorganismos), semillas, pesticidas,
antibióticos, hormonas, priones y virus, particularmente cuando ese
tratamiento térmico tiene lugar durante un tiempo suficiente y sin
una oxidación significativa, incineración o pirólisis del insumo de
estiércol. El tratamiento a temperaturas suficientemente altas
"cuece" o convierte de otra forma o transforma el insumo d
estiércol en un producto que se une por sí mismo, el cual puede ser
conformado en pellets convencionales, gránulos, perdigones, u otras
formas, habitualmente sin necesidad de adición de ligas u otros
aditivos aglomerantes. El cual tiene suficiente dureza y resistencia
física para ser conformado en las formas y tamaños convencionales y
para ser usado en los equipos y operaciones convencionales de
aplicación de fertilizante.
La invención también proporciona la recuperación
y el reciclado del agua eliminada del insumo de fertilizante, cuya
agua puede ser usada para usos en agua de ganadería, riego, u otros
usos industriales, y para recuperar y reciclar todos los sólidos
(finos u otros) producidos en el proceso. En la práctica de esta
invención, no se obtienen otros productos sólidos significativos que
los productos deseados fertilizante y(o productos de
formación de suelos adecuados para su uso comercial. El reciclado de
agua proporcionado por esta invención es un beneficio ambiental
significativo y un factor de conservación de agua. Por ejemplo, una
unidad operativa según la invención que procese el estiércol de una
explotación lechera de 4000 vacas reciclaría una estimación de 26,6
millones de litros (7 millones de galones) de agua por año
devolviéndolos a la explotación lechera para su reutilización,
dependiendo del contenido de agua del insumo de estiércol y de otras
condiciones operacionales.
Según esta invención, una forma más eficiente de
proporcionar los gases calientes para el contacto con el insumo de
estiércol es el escape de una turbina de gas, y preferiblemente un
generador eléctrico de turbina de gas. Según el sistema de esta
invención, la turbina de gas recibe combustible de las fuentes
locales de combustible convencional disponible, porque en el
funcionamiento de esta invención no tiene lugar bioconversión alguna
y no se genera biogás a partir del insumo de estiércol, y porque los
combustibles convencionales proporcionan el funcionamiento más
eficiente, fiable, y controlable de la turbina de gas. La
electricidad producida por el generador de la turbina de gas se
vende preferiblemente a la red eléctrica local como una fuente de
ingresos para la explotación de la invención, pero se puede usar
internamente en la explotación del sistema de esta invención o en
otras explotaciones cercanas como una fuente de potencia adicional o
en combinación con usos de potencia y recuperación de calor a partir
de los procesos empleados en esta invención. Es preferible y más
eficiente en el funcionamiento de esta invención simplemente vender
la energía eléctrica producida a la red local de potencia. Esto
permite variar el funcionamiento de los procesos y equipos de la
invención de la manera más eficiente y efectiva para el tratamiento
del insumo de estiércol a fin de producir la calidad deseada de
productos fertilizantes y de formación de suelos sin preocupación de
estar constreñido por ningún mínimo o nivel necesario concreto en la
producción de electricidad.
Una característica importante del aparato y del
proceso según esta invención es que la turbina de gas y el
recipiente de secado de estiércol que recibe el gas de escape de la
turbina de gas están conectados entre sí de manera que se impide
esencialmente la reducción de aire exterior y el recipiente de
secado recibe preferiblemente los gases de escape directamente de la
turbina de gas. Se prefiere que el 100% de los gases de escape de la
turbina pasen al recipiente de secado y, para un funcionamiento más
eficiente, preferiblemente sin pasar a través de ningún
intercambiador de calor, silenciador u otro equipo que intervenga a
fin de que el recipiente de secado reciba el máximo calentamiento a
partir de los gases de escape de la turbina. Pero se reconoce que el
exceso de gases de escape que no se necesite para la operación del
recipiente de secado puede ser desviado a fin de proporcionar el
calor requerido en otras etapas de los sistemas de esta invención o
en otras operaciones cercanas. También se prefiere que los gases de
salida resulten de unas relaciones de combustión convencionales y
eficientes de la turbina de gas de manera que los gases de escape
contengan una cantidad mínima o limitada de oxígeno, esencialmente
nada de combustible sin quemar, nada de llamas expuestas y que se
alcance la temperatura óptima de gases de escape (BGT), para un
máximo calor producido por unidad de combustible consumido. La
combustión puede ser también a relación estequiométrica para el
funcionamiento de pico BGT a la temperatura máxima, y para la máxima
aportación de calor al proceso. La ausencia de exceso de oxígeno en
los gases de salida, que impide la inducción de aire del exterior al
recipiente de secado, la ausencia de llamas expuestas y el
funcionamiento a la temperatura establecida aquí impide una
oxidación significativa del insumo de estiércol en el recipiente de
secado, preserva el máximo valor de nutrientes en el insumo de
estiércol para que esté contenido en el producto fertilizante,
impide el peligro de daños por incendio en el equipo y proporciona
un funcionamiento seguro sin pavesas en el recipiente de secado. La
ausencia de un exceso de combustible en los gases de escape impide
que los gases de escape sean una fuente de hidrocarburos que haya
que lavar del efluente de vapor del funcionamiento de esta invención
antes de emitirlos a la atmósfera.
En el funcionamiento de los procesos y del
aparato de esta invención, se prefiere que el insumo de fertilizante
esté tan fresco como sea posible con un alto contenido de humedad.
En otras palabras, el insumo de estiércol no debería haber
experimentado compostaje, digestión u otra bioconversión o el mínimo
práctico antes a su procesamiento según esta invención. Esto
proporciona el mayor valor de nutrientes y contenido de materia
orgánica en el fertilizante producido y en el producto para la
formación de suelos. Este aspecto preferido se logra en manera
eficiente mediante un diseño preferido de los sistemas de la
presente invención, el cual consiste en la modularización de las
unidades de proceso en unidades montadas sobre patines u otra forma
adecuada para su transporte por camión. Esto permite que todo el
sistema de esta invención sea dimensionado apropiadamente y se
coloque en el emplazamiento en cuadras, explotaciones avícolas,
granjas de cerdos, etc., y permite el procesamiento del insumo de
estiércol procedente de estas explotaciones inmediatamente después
de que sea producido. Este sistema preferido para tales
explotaciones proporciona una eficiencia económica y ambiental
adicionales, porque elimina el costo y el impacto ambiental de
transportar cualquier insumo de estiércol o lodos residuales a un
lugar distante para su procesamiento o vertido. La eliminación del
transporte necesario de insumo de estiércol de un lugar a otro
proporciona también el beneficio de la bioseguridad entre
instalaciones, es decir, elimina el transporte y dispersión de
plagas dañinas o indeseables para las plantas y animales. El diseño
también permite un procesamiento del insumo de estiércol a la medida
en el que las unidades montadas sobre camión son desplazadas
fácilmente de una acumulación de insumo de estiércol a otra, a fin
de maximizar la utilización de la inversión en el equipo empleado
para la realización de esta invención. Una portabilidad de este tipo
permite también la plena utilización del equipo de esta invención,
el cual puede ser puesto a escala para alcanzar un tamaño apropiado
para un funcionamiento eficiente y económico, de manera que pueda
ser usado en base a tiempo parcial en cada una de las cuadras,
granjas de cerdos, etc. en una zona concreta en la no se necesita o
no es económicamente justificable que una instalación permanente en
un lugar único cualquiera. También se puede modificar a escala los
sistemas de esta invención al tamaño adecuado para que una
explotación ganadera individual funcione a tiempo completo para
procesar el estiércol continuamente producido en la explotación, de
manera que se minimice en todo momento el amontonamiento o exceso de
estiércol en cualquier momento en la explotación de alimentación. De
manera semejante, se pueden dimensionar los sistemas según esta
invención para su funcionamiento en hospitales, hoteles, etc. a fin
de interceptar y procesar los efluentes primarios de los mismos a
fin de reducir la carga las instalaciones urbanas de tratamiento de
efluentes. Con muchas las instalaciones urbanas de tratamiento de
efluentes alcanzando su plena capacidad y afrontando las ciudades
gastos de capital importantes para construir nuevas instalaciones o
ampliarlas, esta invención proporciona una alternativa
económicamente atractiva mediante el procesamiento de las corrientes
de residuales en su lugar de origen en grandes instalaciones de
fabricación para producir un producto útil y aliviar la carga del
sistema urbanos de efluentes. Este aspecto de los sistemas de esta
invención puede ser particularmente útil en emplazamientos de
centros de ocio remotos, en los que no se dispone de instalaciones
urbanas de tratamiento de efluentes, para procesar los efluentes de
los mismos a fin de producir un fertilizante y eliminar los
problemas de la deposición de lodos.
Para el uso de esta invención se prefiere que el
insumo de estiércol tenga un alto contenido de humedad, tal como al
menos un 30% en peso de agua, preferiblemente al menos un 50% en
peso de agua y más preferiblemente al menos un 70% en peso de agua.
El alto contenido de agua facilita la manipulación mecanizada de la
materia prima y su preparación para el uso por mezclado y agitación
para la uniformidad del insumo. Típicamente, el insumo de estiércol
es movido por alimentadores de tornillo, palas cargadoras,
retrocargadoras, cintas transportadoras y similares particularmente
en las explotaciones ganaderas y avícolas. Sin embargo, en algunas
instalaciones el insumo de estiércol puede ser preparado en forma de
una pasta que se puede bombear (purín), particularmente en las
explotaciones lecheras y porcinas, en las que la limpieza de
establos puede hacerse por inundación de agua y el contenido de agua
en el insumo de estiércol puede ser tan alto como el 90%, el 85% o
incluso del 98%. Antes de esta invención tales insumos de estiércol
no podrían ser procesados económicamente y simplemente se colocaban
en balsas de retención o sedimentación, o lagunas, las cuales tienen
problemas importantes de contaminación del aire, olores y
ambientales. La presente invención procesa de manera económica y
eficiente tales insumos con elevado contenido de agua no sólo para
recuperar el contenido de estiércol en forma de un fertilizante de
elevados nutrientes, sino también para recuperar el agua de proceso,
la cual es descontaminada de elementos patógenos, etc. y puede ser
reciclada para la limpieza de establos, agua potable para el ganado
o riego de cultivos. Esta invención puede manipular eficiente y
económicamente insumos de estiércol con alto contenido de agua
debido al hecho de que el exceso de vapor producido en el recipiente
de secado puede ser utilizado aguas abajo, aguas arriba, o en otras
operaciones cercanas, tales como limpieza de establos,
precalentamiento del insumo de estiércol, calentamiento de
invernaderos, etc. En lugar de retener tales insumos de estiércol
con elevado contenido de agua en balsas abiertas, esta invención
permite contener el estiércol en envolventes o tanques, lo cual
elimina la contaminación del aire, los olores y los problemas
ambientales asociados a las balsas abiertas. Esta invención contiene
y procesa no sólo el agua y los sólidos, sino que también procesa
los gases producidos, tal como aquí se describe. Como se observa,
para esta invención se prefiere que el insumo de estiércol sea tan
fresco como sea práctico habiendo experimentado la menor
bioconversión posible por compostaje o bioconversión. En algunos
casos en los que se tiene que retener o almacenar el estiércol antes
de su procesamiento, puede ser deseable, enfriar el insumo de
estiércol en la instalación fuente o en un lugar de almacenamiento,
tal como se describe en el documento EP 0677237 a Claesen, a fin de
minimizar la bioconversión antes de que se procese el estiércol en
fertilizante según esta invención. La minimización de la
bioconversión, particularmente por el procesamiento inmediato según
esta invención, con un enfriamiento de este tipo o sin él, tiene el
beneficio ambiental añadido de reducir las emisiones de NO_{x} o
perjudiciales a la atmósfera y el beneficio ambiental de eliminar o
reducir la necesidad de mejoras de olores o de equipos de control de
emisiones a la atmósfera y el beneficio económico de eliminar o
reducir la necesidad de mejorar los olores o el equipo de control de
emisiones en la explotación agrícola. En algunos casos, puede ser
deseable por razones económicas separar mecánicamente parte del agua
de los estiércoles de alto contenido de agua, por ejemplo por
centrífugas, antes de procesar el estiércol del sistema de esta
invención. Esta agua separada puede ser reciclada para su uso, por
ejemplo en limpieza de suelos o para otras necesidades de agua
de
proceso.
proceso.
Se reconoce que el insumo de estiércol primario
contendrá típicamente otros materiales tales como paja, cordeles,
alambre, gravilla, piedras, sacos de yute o plástico, etc. Tales
materiales se pueden procesar como parte del insumo de estiércol de
la presente invención sin efecto perjudicial, siempre que los
niveles de tales materias no sean excepcionalmente altos. Sin
embargo, se prefiere normalmente separar tales materias,
particularmente las piedras, alambres y similares, que podrían dañar
el recipiente de secado o el equipo de procesamiento aguas abajo. En
caso contrario, puede ser deseable preparar el insumo de estiércol
mediante la trituración, la molienda u otras preparaciones para
mezclar elementos tales como las cuerdas, sacos y similares en
pequeños trozos de forma que puedan ser procesados en el producto
fertilizante final sin una interferencia significativa en el
funcionamiento normal de los procesos y aparatos de esta invención o
en el uso final del producto fertilizante. Debería observarse que
tales materiales que son inertes o son biodegradables pueden estar
contenidos en el producto fertilizante sin efecto perjudicial, lo
cual puede ser particularmente deseado en los casos en los que no es
económicamente eficiente eliminar tales materiales del insumo de
estiércol o durante el procesamiento según esta invención. La
preparación del insumo de estiércol por trituración, corte, molienda
picado, aplastamiento, etc. no sólo mejorará la uniformidad del
insumo para su procesamiento, sino que también facilitará la adición
de otros materiales en el insumo, tales como paja, virutas de
madera, residuos de establo, etc. tal como se refiere anteriormente.
Además la preparación del insumo de estiércol, puede incluir una
etapa de lavado, la cual puede ser útil en un estiércol muy seco,
tal como el de aves, o para eliminar el contenido de sales en exceso
que puede no ser deseado en el producto final fertilizante o de
formación de suelos.
Aunque es preferible que el insumo haya
experimentado poca o ninguna bioconversión por compostaje,
digestión, etc., se reconoce que esta invención es igualmente útil
en el secado y procesamiento de insumos de estiércol totalmente
bioconvertidos (compostados o digeridos al límite) para producir una
materia o producto útil. El valor de nutrientes fertilizantes de un
producto o materia de este tipo puede ser mínimo, pero la materia o
producto puede ser útil como un acondicionador de suelos. El término
"insumo de estiércol bioconvertido" tal como se usa aquí
pretende significar un insumo en el cual una proporción suficiente
de nutrientes se ha convertido por compostaje, digestión, etc. para
hacer el insumo más adecuado para la producción de un acondicionador
de suelos o producto de formación de suelos que para la la
producción de un producto fertilizante. También se reconocerá que el
insumo de abono útil en esta invención incluye aquellos en los que
los residuos animales reales (heces y/u orina) constituyen un
pequeño porcentaje del insumo de estiércol, siendo el resto otros
materiales, tales como paja, lechos, etc. Por ejemplo, en algunas
explotaciones avícolas, se usa papel en tiras para material de
nidos/lechos y se cambia suficientemente a menudo para que el insumo
de estiércol procedente de tales explotaciones pueda ser un bajo
porcentaje en peso, por ejemplo de aproximadamente el 10% a
aproximadamente el 30% del residuo, y de aproximadamente el 50% a
aproximadamente el 80% otros materiales, siendo el 10% a 20%
remanente agua. Incluso un insumo de estiércol de este tipo es
procesado de manera ventajosa por esta invención para producir
productos fertilizantes y de formación de
suelos.
suelos.
El término turbina de gas se usa aquí para
significar e incluir un equipo de turbina que tiene una etapa de
turbina de compresor, una zona de combustión y una etapa de escape
de turbina que es capaz de producir temperaturas de gases de escape
de al menos 258ºC (500ºF), preferiblemente al menos a 367ºC (700ºF),
más preferiblemente al menos a 478ºC (900ºF), y de la manera más
preferiblemente al menos a 532ºC (1000ºF). Las turbinas de gas son
las fuentes de calor preferidas para su uso en esta invención,
debido a la producción de energía por el explotación del sistema de
esta invención. El generador será típicamente un generador eléctrico
debido a la conveniencia de usar y/o de vender la electricidad
producida. Sin embargo, el generador puede ser otro tipo de
generador de energía deseado, tal como una bomba hidráulica, un
grupo de potencia que puede accionar motores hidráulicos de bombas,
alimentadores de tornillo, transportadores y otros tipos de equipos
en el sistema de esta invención o equipos de las explotaciones
próximas. Los requisitos de calor y la economía del sistema
determinarán si se usa una turbina de gas o un generador de turbina
de gas. Si se desea tener unos gases de escape a temperatura más
alta, y una aportación de calor más alta de una turbina de gas de
menor tamaño, puede desearse usar una turbina de gas en vez de un
generador de turbina de gas de tamaño similar. En comparación con la
turbina de gas, el generador de turbina de gas expansiona
adicionalmente y enfría los gases de escape absorbiendo energía para
accionar el generador, mientras que en una turbina de gas, la
energía está contenida en los gases a temperatura más alta
disponibles para su uso en el recipiente de secado de esta
invención, Esto puede ser una opción cuando es económicamente más
importante en la práctica de esta invención tener unidades de alta
temperatura (transportables sobre camión) que tener la corriente de
ingreso o el beneficio económico de la electricidad o de otra
producción de energía por la turbina de gas.
La turbina de gas o el generador de turbina de
gas útil en esta invención puede ser alimentado de combustible de
cualquier fuente disponible con un combustible adecuado para la
turbina de gas en concreto y para el equipo de proceso diseñado
según esta invención. Los combustibles preferidos y convencionales
son gas natural dulce, diesel, queroseno, y combustible de
reactores, debido a que las turbinas de gas están diseñadas para
funcionar de manera más eficiente con combustibles de buena calidad
de estos tipos y debido a su disponibilidad común, particularmente
en explotaciones agrícolas remotas, en las que las unidades de esta
invención se sitúan más eficientemente. Sin embargo, otros
combustibles que se pueden usar para alimentar la turbina de gas
incluyen metano, propano, butano, hidrógeno, y biogás y
biocombustibles líquidos (tales como metano, aceites, diesel, y
etanol). Puesto que el sistema de esta invención no produce un
biocombustible, el combustible para la turbina de gas usado en esta
invención debe encontrarse disponible en el emplazamiento local en
el que se utilice esta invención. Si no se dispone de combustible
localmente, se pude llevar por camión un combustible tal como diesel
al emplazamiento según se necesite.
Los ejemplos de turbinas de gas y de generadores
de turbina de gas comercialmente disponibles útiles en la presente
invención incluyen los siguientes (las potencias nominales en
megawatios (MW) son aproximadas).
- \bullet
- Motores de turbina de gas Rolls Royce Allison 501-KB5, -KB5S, o KB7 que tienen una potencia nominal normal de 3,9 MW o de 5,0 MW.
- \bullet
- Turbina de Gas Europeas que tienen una potencia nominal normal de 7,0 MW.
- \bullet
- Solar Mars 90 que tienen una potencia nominal de 3,9 MW o de 5,0 MW.
- \bullet
- Solar Taurus 60 que tienen una potencia nominal de 5,5 y Solar Taurus 70 que tienen una potencia nominal de 7,5 MW.
\vskip1.000000\baselineskip
Para una capacidad de nominal de producto de 2,5
toneladas métricas por hora (2.500 kg/h) se puede usar un tamaño de
generador de turbina de gas de unos 4,0 MW, dependiendo del
aislamiento térmico y de las eficiencias de recuperación térmica
diseñadas en el sistema completo. Para pequeños sistemas únicos
sobre semirremolque o camión, las unidades se pueden hacer a una
escala menor. Para sistemas de menor obtención de producto tales
como 0,3 toneladas métricas/h de producto aproximadamente, se puede
usar pequeñas turbinas de gas, tales como la Solar Saturn 0,8 MW, la
Solar Spartan 0,2 MW o los generadores Cpastone 0,5 MW ó 0,3 MW
dependiendo de las eficiencias del sistema y de los rangos de
aportación térmica requerida. Se reconocerá que los sistemas según
esta invención pueden ser diseñados también para utilizar el calor
del gas de escape de los motores alternativos, tales como los
generadores de gasolina o diesel. Se puede usar tales sistemas
pequeños en emplazamientos temporales como plazas de rodeo, para
proporcionar electricidad, limpiar el estiércol fresco y viejo y
obtener un producto fertilizante.
El recipiente de secado empleado puede ser
cualquier tipo o configuración que sea adecuado para secar el insumo
de estiércol disponible y que pueda ser adaptado para recibir gases
de escape de turbina y para recibir el insumo de estiércol sin
permitir que una cantidad significativa de aire exterior entre en la
cámara de secado del recipiente de secado donde los gases de escape
entran en contacto con el insumo de estiércol. El objetivo del
diseño de la conexión de escape de la turbina de gas al recipiente
de secado para la finalidad de esta invención es impedir que
cualquier cantidad significativa de aire exterior entre en el
recipiente de secado para contribuir a impedir una oxidación
significativa del insumo de estiércol. Como se destacó
anteriormente, esto es para preservar la materia orgánica, los
valores carbonáceos y/o de nutrientes presentes en el insumo de
estiércol, para impedir fuegos y para dar lugar a un funcionamiento
seguro. Tal como se usa en esta invención, se prefiere y espera que
la turbina funcione a una relación convencional de combustible a
aire de combustión a fin de producir la temperatura de gases de
escape más eficiente (BGT) para el recipiente de secado y para
producir gases que entren en el recipiente de secado que contengan
un mínimo de oxígeno libre. Se reconocerá por los expertos en la
técnica a partir de la descripción de esta invención, que se pueden
usar fuentes alternativas de gases calientes diferentes de una
turbina de gas y conectarlos al recipiente de secado, tales como el
escape de los quemadores convencionales de gas y de los motores
alternativos, siempre que funcionen a unas condiciones
convencionales de relación de combustión para minimizar el oxígeno
libre, o a una relación estequiométrica para que no haya oxígeno
libre en el escape y se conecten al recipiente de secado de una
manera que impida que una cantidad significativa de aire exterior
entre en el recipiente de secado a fin de evitar una oxidación
significativa del insumo de estiércol. Por supuesto, esa fuente
alternativa o adicional de gases calientes puede ser conectada
opcionalmente al recipiente de secado según esta invención y ser
usada para suplementar la producción de gases de escape de la
turbina de gas a fin de proporcionar una aportación de calor
adicional al recipiente de secado si se necesita para el arranque,
la parada o condiciones de aumento de carga o para el respaldo en el
caso de que se desconecte la turbina de gas de la línea.
Se reconocerá en el funcionamiento de esta
invención, que no todo el aire exterior puede ser excluido y que no
se puede impedir por completo la oxidación del insumo de estiércol,
en primer lugar debido al aire presente en el insumo de estiércol y
arrastrado por el mismo, el aire disuelto en la humedad presente en
el insumo de estiércol y el exceso de oxígeno que puede estar
presente en los gases de escape de la turbina durante el periodo en
el que no se logra la relación estequiométrica de combustible y
aire. Adicionalmente, en algunos casos se puede producir o liberar
oxígeno de las materias orgánicas u otras presentes en el insumo de
estiércol cuando el tratamiento térmico y la conversión tienen lugar
y descomponen o convierten estas materias. Por tanto los términos
tal como se usan aquí que se refieren a impedir la introducción de
aire "m" sin oxidación significativa, y similares, se usan en
el contexto operacional anterior y con el reconocimiento y el
significado pretendido de que no se va a impedir que el aire o el
oxígeno que entra en el sistema como parte del insumo de estiércol o
de los gases de escape o producido en el proceso de conversión
térmica vaya a ser producido y que no se pretende impedir la
oxidación que se produzca como resultado de que el aire entre en el
sistema con el insumo de estiércol. Sin embargo, no se considera tal
nivel de oxidación significativo dentro del objeto, contexto y
práctica de esta invención o de los significados de esos términos
tal como aquí se utilizan. De manera similar "sin pirólisis
significativa" se usa aquí para significar que sólo se produce la
pirólisis de una parte no más de insignificante del insumo de
estiércol, por ejemplo como en la patente de EEUU 6.039.774. Los
productos de la pirólisis no son deseables en los procesos y los
productos de la presente invención, y los procesos y equipos de esta
invención funcionan para lograr el secado deseado del insumo de
estiércol y la conversión deseada y destrucción de los diversos
componentes del insumo de estiércol, tales como pesticidas, priones,
organismos, semillas, etc., pero funcionan para evitar una oxidación
significativa y preferiblemente para evitar una pirólisis
significativa, o al menos para minimizar la oxidación y la
pirólisis. Siguiendo las descripciones presentes, resultará obvio
para los expertos en la técnica controlar las temperaturas de los
gases de escape, que los tiempos de contacto o los tiempos de
residencia en el recipiente de secado, el control del contenido de
humedad de los sólidos y de la fase de vapor del recipiente de
secado y otras variables a fin de procesar un insumo de estiércol
concreto a fin de lograr estos resultados deseados y de maximizar el
valor de nutrientes de los productos finales.
El insumo de estiércol seco o con bajo contenido
de humedad es probable que tenga más aire arrastrado en los
intersticios entre las partículas que el insumo de vapor húmedo o
con alto contenido de humedad, y la eliminación del aire arrastrado
de este tipo del insumo de estiércol seco antes de la introducción
en el recipiente de secado normalmente puede no ser económicamente
práctica. Sin embargo, en consistencia con otros aspectos
operacionales de la invención, es deseable por tanto usar un insumo
de estiércol de alta humedad, bajo contenido de aire, y puede ser
preferible añadir agua a un insumo de estiércol seco para desplazar
el aire del mismo antes de procesarlo en los sistemas de esta
invención. Se prefiere minimizar la introducción de aire y oxígeno
en el recipiente de secado antes que impedir una oxidación
significativa de los componentes de nutrientes del estiércol, así
como de otros componentes del insumo, tales como paja, polvo, etc.
que podrían dar lugar a un incendio o a un riesgo para la seguridad
si se encontrara presente un exceso de aire u oxígeno en el
recipiente de secado.
También se prefiere la exclusión del aire
exterior para una eficiencia económica, debido a que calentar un
exceso de aire exterior junto con el calentamiento del insumo de
estiércol reduce la eficiencia del proceso. En algunos casos en los
que el insumo de estiércol tiene un contenido de humedad muy bajo o
demasiado seco para la explotación preferida de esta invención, se
puede añadir agua al insumo, al escape de la turbina, a la toma de
la turbina o al recipiente de secado para elevar el nivel de humedad
en el recipiente de secado a un nivel para un funcionamiento
eficiente y para producir una materia de sólidos del recipiente de
secado con un contenido de humedad deseado y unas propiedades de
aglomeración propia deseadas. La adición de agua a un insumo de
estiércol seco seguida del mezclado, amasado o prensado, tal como en
el mezclado por hilera y en el prensado con un rodillo pueden servir
para desplazar el aire del insumo antes de introducirlo en el
recipiente de secado. En el caso de insumos de estiércol muy secos,
se puede considerar el agua una ayuda de proceso añadida antes de la
entrada en el recipiente de secado.
Se reconocerá que el funcionamiento del
recipiente de secado consiste normalmente en secar el insumo de
estiércol, pero es también alcanzar el calentamiento a alta
temperatura del insumo de estiércol para convertir o destruir los
componentes no deseados y para lograr una alteración química o
térmica del insumo para proporcionar perfiles de ligamento y de
dureza de partículas deseados en el producto final. Como se observa,
un aspecto importante de esta invención es la conversión térmica de
los diversos componentes del insumo de estiércol sin una oxidación
significativa por el aire exterior. Puesto que los componentes
específicos del insumo de estiércol son numerosos y variados, no se
entiende claramente que reacciones químicas concretas pueden tener
lugar en las conversiones térmicas, y los solicitantes no quieren
comprometerse con teorías específicas o especulaciones relativas a
las mismas. Sin embargo, se han hecho determinadas observaciones, y
el entendimiento de las siguientes observaciones permitirá
adicionalmente a un experto en la técnica una efectiva y eficiente
práctica de la invención.
En primer lugar se encuentra la conversión
térmica y la destrucción de los componentes no deseables, tales como
los productos orgánicos, los productos químicos, etc. tal como se
trata en la descripción. En segundo lugar se encuentra la conversión
térmica, química o físicamente, de la materia orgánica (residuos
anímales, paja, lechos, etc.) en el insumo de estiércol que lo hace
esencialmente aglomerante por sí mismo y permite al insumo de
estiércol térmicamente tratado o convertido transformarse en
pellets, gránulos o perdigones sin adición de aglomerantes o
materiales similares. Aunque se puede usar los aglomerantes
tradicionales para la formación de fertilizantes en pellets,
gránulos o perdigones en la práctica de esta invención, se prefiere
funcionar a temperaturas de tratamiento térmico y con tiempos de
residencia para producir un material que se aglomera por sí mismo, y
puede ser conformado en pellets, gránulos o perdigones sin
aglomerantes añadidos. Se cree que en cierto modo, cuando se altera
químicamente la materia orgánica del insumo y/o se convierte
térmicamente, de manera similar a ser "cocida", transforma los
ligandos, celulosa, almidón, carbohidratos, etc. en materiales que
pueden actuar como aglomerantes en el producto final. Esto
proporciona un perfil de aglomeración que permite la formación de un
producto final que tiene resistencias de partículas y propiedades de
libre flujo opuestas a la formación de apelmazados y no quebradizas
que lo hacen útil en el equipo de manipulación y de aplicación de
fertilizante seco. Los insumos de estiércol que varían desde
proporciones muy altas a muy bajas de residuos animales presentes se
pueden convertir en materiales que se aglomeran a sí mismos que
formarán productos de pellets, gránulos o perdigones de buena
resistencia sin añadir aglomerantes adicionales. Por supuesto se
puede añadir aglomerantes adicionales para mejorar las propiedades
de resistencia de cualesquiera de los productos finales de esta
invención si se desea. Además, algunas de las materias producidas
que son bajas en valor de nutrientes pero altas en materia orgánica
y son útiles como acondicionadores de suelos o formadores de suelos
pueden ser procesadas de manera similar para dar lugar a productos
en pellets, gránulos o perdigones. En tercer lugar aparece el
reconocimiento de que en algunas operaciones de procesamiento de un
insumo de estiércol de muy bajo contenido de humedad, puede que no
tenga lugar un secado significativa, es decir, el contenido de
humedad del insumo que entra en el recipiente de secado puede ser
esencialmente el mismo que en el producto fertilizante o de
formación de suelos que abandona el recipiente de secado, de manera
que el recipiente de secado está actuando esencialmente como un
horno. En este caso, el importante proceso que tiene lugar es el
tratamiento o conversión térmica y la alteración química
("cocción") de al menos una parte de la materia orgánica
presente en el insumo para permitir que la materia producida sea
suficientemente autoaglomerante para proporcionar un producto final
en pellets, gránulos o perdigones que tenga unos perfiles útiles en
cuanto a aglomeración, dureza, antiapelmazamiento, no sea
quebradizo, no sea pulverulento, que fluya libremente y sea
tolerante a la humedad. Nuevamente, se puede añadir aglomerantes
opcionales para mejorar las características de resistencia del
producto final, si se desea.
Los tipos de recipientes de secado que se pueden
usar en esta invención son, por ejemplo, de tambor rotativo con
rascadores internos o sin ellos, placas de agitación y/o paletas,
secadores de tambor estacionarios "de erizo" con rascadores
internos o sin ellos, placas de agitación y/o paletas, y otros
obvios para los expertos en la técnica. Los ejemplos de recipientes
de secado disponibles comercialmente útiles para esta invención o
que se pueden adaptar para su uso en la misma incluyen el Scott AST
Dryer® Systems, Simón Dryer Ltd., secadores de tambor Wyamont Turbo
Dryer Systems y los secadores de Duke Engineering Co. Inc.. Ejemplos
adicionales de recipientes de secado útiles para esta invención o
que se pueden adaptar para su uso en la misma se describen en las
patentes de EEUU nos. 5.746.006 a Duke y otros y 5.570.517 y
6.367.163 a Luker, cuyas descripciones se incorporan aquí a título
de referencia en su integridad.
Como se observa anteriormente, el "recipiente
de secado" no siempre funciona necesariamente de manera principal
como un secador eliminando humedad del insumo de estiércol en el
sistema de esta invención. El recipiente de secado funciona también
como un recipiente de tratamiento térmico, conversión y alteración u
horno en el cual es calentado el insumo de estiércol a temperaturas
suficiente durante tiempos suficientes para producir las materias y
productos finales deseados descritos aquí. Adicionalmente, el
recipiente de secado no tiene necesidad de proporcionar un contacto
directo de los gases de escape de la turbina o de otra fuente de
calor con el insumo de estiércol, pero puede proporcionar un
calentamiento indirecto del insumo de estiércol para lograr el
tratamiento térmico, conversión y alteración deseados según esta
invención. En el calentamiento directo o indirecto, el sistema es
controlado de tal manera que no tiene lugar ninguna oxidación
significativa ni ninguna pirólisis significativa del insumo de
estiércol.
\newpage
Otro aspecto del recipiente de secado adaptado
para su uso en esta invención es que el recipiente de secado
preferentemente funciona también como un silenciador o amortiguador
de ruido de la turbina de gas o de otro motor que proporcione gases
calientes de escape. Es bien conocido que las turbinas de
gas,(esencialmente los motores de los aviones reactores), producen
un elevado nivel de impacto acústico en el ambiente cercano. Las
turbinas de gas estacionarias usadas para la producción de energía
eléctrica u otros fines están obligadas por los reglamentos locales,
regionales o estatales a tener silenciadores instalados para
amortiguar el ruido del escape de las turbinas de gas hasta niveles
aceptables. Los silenciadores de este tipo tienen las desventajas
económicas del costo y de crear una retropresión en el escape de la
turbina de gas, lo cual reduce la eficiencia del funcionamiento de
la turbina de gas. Una ventaja que proporciona esta invención debido
a que la conexión entre el escape de la turbina de gas y el
recipiente de secado está cerrada al aire exterior, es que el
recipiente de secado funciona efectivamente como un silenciador para
la turbina de gas. Este es al menos en parte un resultado de la
construcción de la configuración interna del recipiente de secado
que actúa en combinación con la presencia de un insumo de estiércol
con un alto contenido de agua, cuya combinación es efectiva para
absorber y amortiguar el ruido de escape de la turbina de gas.
También esto se debe a que el extremo de aguas abajo del secador se
encuentra también cerrado a la atmósfera, porque el vapor y gases
expulsados del recipiente de secado son recogidos para su
condensación, limpieza, reciclado y para la recuperación de calor en
el procesamiento de aguas abajo en un sistema cerrado antes de que
sean emitidos a la atmósfera. Resultará obvio para los expertos en
la técnica que la capacidad para expulsar gases en diversos puntos
del proceso y del sistema de equipos puede ser deseable para
adaptarse al arranque, parada, incidencias o variabilidad de
insumos, pero normalmente funcionará como un sistema cerrado que
sólo tiene un producción de producto final y una emisión de gases de
escape limpios. El escape de la turbina opcionalmente puede ser
parcial o temporalmente desviado por entero a otras unidades aguas
abajo, sin atravesar el recipiente de secado, cuando es necesario
para aportar calor adicional en otras unidades de proceso o para el
arranque, parada o pérdidas de control.
Otra ventaja proporcionada por esta invención es
que el vapor y los gases de emisión pueden ser extraídos del extremo
de descarga del recipiente de secado mediante un ventilador
apropiado, soplante de purgas, etc., para proporcionar una presión
reducida en la entrada de aguas arriba del recipiente de secado,
reduciendo de esta manera la retropresión en el escape de la
turbina. Esto aumenta la eficiencia del funcionamiento de las
turbinas de gas y se hace posible porque la conexión entre el escape
de la turbina de gas y el recipiente de secado no está abierta al
aire exterior. Se entenderá que el diseño del sistema comercial
puede incluir una purga o incluso un silenciador convencional
conectado por una u otra configuración a la conexión entre el escape
de la turbina de gas y el recipiente de secado o para su uso durante
el arranque, parada o pérdidas de control, pero no se emplearía en
la configuración en funcionamiento normal para el proceso y aparato
de esta invención según se ha descrito anteriormente. Para lograr
una mejor eficiencia en la explotación de esta invención, se
prefiere que la conexión entre el escape de la turbina de gas y la
toma del recipiente de secado no tenga obstrucciones a fin de que se
proporcione los gases al recipiente de secado con un mínimo de
pérdida de calor y de energía entre la turbina de gas y el
recipiente de secado. Se reconocerá también a partir de esta
descripción, que el funcionamiento de un generador de turbina de gas
se controlará preferiblemente para una eficiencia óptima o una
economía en el secado de insumo de estiércol, conversión térmica,
alteración química y otras necesidades de proceso, lo cual puede no
ser lo óptimo o lo mejor para las condiciones de funcionamiento de
la turbina de gas en cuanto a la producción de electricidad. La
producción de electricidad es una corriente de ingresos de
recuperación de costos para el sistema, pero la economía general del
funcionamiento de esta invención puede ser mejoren las condiciones
de funcionamiento de la turbina que favorecen la producción de calor
de escape óptima para el funcionamiento eficiente del recipiente de
secado y la producción aguas abajo de productos que tienen las
propiedades deseadas y desfavorezcan la producción de electricidad.
La determinación de tales condiciones de funcionamiento para una
instalación concreta de esta invención será obvia para un experto en
la técnica que siga estas prescripciones. Los sistemas de control de
turbinas de gas de este tipo se describen en las solicitudes de
patentes pendientes conjuntamente cedidas comúnmente de EEUU Nº
10/894.875 depositada el 19 de julio de 2004, cuya descripción es
incorporada aquí a título de referencia en su integridad.
Otra ventaja proporcionada por esta invención
resulta del contacto de los gases de escape de la turbina de gas con
el insumo de estiércol en el espacio confinado del recipiente de
secado sin que se encuentre aire exterior presente en cantidad
significativa. Las emisiones de NO_{x} y SO_{x}, y en cierto
modo, las emisiones de CO y CO_{2}, son sustancialmente reducidas
en el escape de la turbina de gas, y en algunos casos se reducen a
cero, absorbiendo o haciendo complejos los componentes de NO_{x} y
SO_{x} en el insumo de estiércol, en el que permanecen absorbidos,
formando complejos o fijados en la materia que abandona el
recipiente de secado y en el producto fertilizante después de ser
procesado para formar gránulos, pellets o perdigones. Esto
proporciona la doble ventaja de bajar o eliminar las emisiones de
NO_{x} y SO_{x} (y de CO/CO_{2}) a la atmósfera y de añadir
componentes de nitrógeno, azufre y carbono al valor en nutrientes
del fertilizante producido por el proceso y el aparato de la
invención.
Las condiciones y los procedimientos de
funcionamiento del recipiente de secado serán obvios para un experto
en la técnica que siga las presentes prescripciones de la
descripción de esta invención. La temperatura típica de los gases de
escape de la turbina que entran en el recipiente de secado estará en
el intervalo de 258ºC (500ºF) a unos 813ºC (1500ºF), dependiendo del
contenido de humedad y otros del insumo de estiércol y de la
condición deseada del fertilizante o de la materia de formación de
suelos que sale de la unidad de secado. En sistemas más pequeños con
motores más pequeños, la temperatura de los gases de escape en la
toma puede ser tan baja como unos 148ºC (300ºF) a unos 175ºC
(350ºF). Un intervalo preferido está comprendido entre unos 312ºC
(600ºF) a unos 642ºC (1200ºF) y es más preferido que la temperatura
sea al menos de unos 340ºC (650ºF) y más preferiblemente al menos de
unos 367ºC (700ºF). La temperatura y el caudal del gas que entra en
el recipiente de secado dependerá en parte del contenido de humedad
y de otras propiedades del insumo de estiércol. Un contenido de
humedad más elevado requerirá generalmente de manera obvia unas
temperaturas de gas de entrada más altas para reducir el contenido
de humedad. Se cree que se logra una eficiencia adicional en los
sistemas de la presente invención en los que un insumo de estiércol
con un contenido de humedad alto entra en contacto con gases a alta
temperatura. Un contacto de este tipo causa la formación a veces de
manera instantánea, de vapor sobrecalentado conforme se desprende la
humedad del insumo de estiércol, a continuación este vapor
sobresaturado calienta y expulsa la humedad del insumo de estiércol
adyacente. Se cree que este mecanismo es responsable de un secado
rápido del insumo de estiércol hasta un contenido de humedad mínimo
tal que el tiempo de residencia remanente del insumo de estiércol en
el recipiente de secado contribuye al tratamiento térmico,
conversión, alteración o "cocción" del mismo según esta
invención. Algunos insumos de estiércol pueden requerir temperaturas
más bajas pero tiempos de residencia más prolongados para alcanzar
la conversión o la "cocción" necesaria para producir un
producto que se aglomera por sí mismo y que tiene las otras
propiedades deseadas aquí tratadas, particularmente para cumplir las
normas correspondientes a los productos orgánicos. La temperatura
del producto fertilizante o de formación de suelos que abandona el
recipiente de secado estará típicamente en el intervalo comprendido
entre unos 65ºC (150ºF) y unos 230ºC (450ºF) y preferiblemente entre
unos 92ºC (200ºF) y unos 175ºC (350ºF). En algunas explotaciones, la
temperatura de salida del producto fertilizante o de formación de
suelos sería al menos de unos 79ºC (175ºF) y preferiblemente de al
menos unos 92ºC (200ºF).
Las propiedades de autoaglomeración de las
materias y de los productos de esta invención son un aspecto
preferido de esta invención. Aunque se puede usar opcionalmente
aglomerantes y aditivos convencionales para proporcionar las
propiedades de resistencia física deseadas de los gránulos, pellets
o perdigones de las formas y aspectos deseados, se prefiere que las
condiciones de funcionamiento sean las que cuecen y convierten el
insumo de abono para producir un producto autoaglomerante. Esas
condiciones de funcionamiento dependerán del contenido de humedad y
del contenido de materia orgánica del insumo de estiércol que es
capaz de ser convertido en componentes que tienen características
aglomerantes. Aunque no se entiende y no se sujeta a ninguna teoría,
se cree que los componentes de almidón, proteínas, carbohidratos y
azúcar se convierten en materias de tipo gluten, los cuales pueden
actuar como aglomerantes y que los componentes de tipo aceite y
ligando son polimerizados para actuar como aglomerantes. En
cualquier caso, las condiciones de funcionamiento incluyen
temperaturas de los gases de escape, tiempo de contacto entre el
insumo de estiércol y los gases de escape y el tiempo de residencia
de los sólidos del insumo de estiércol en el recipiente de secado a
temperaturas elevadas. Estas condiciones determinarán la temperatura
a la cual se elevan los sólidos y la longitud de tiempo durante la
cual los sólidos están sometidos a temperaturas elevadas. Esta
temperatura puede no ser constante para un incremento determinado de
sólidos, sino que puede ser un perfil de temperatura creciente a lo
largo de un periodo de tiempo hasta un máximo, y bajando luego a lo
largo de un periodo de tiempo o que puede descender rápidamente si
se enfría súbitamente la producción del recipiente de secado a la
salida. Se puede determinar unas condiciones óptimas para lograr un
producto óptimo autoaglomerante para un insumo de estiércol
determinado siguiendo la presente exposición.
Tal como se usa aquí, el término "producto
fertilizante" se refiere y significa el insumo de estiércol
secado que se produce en el recipiente de secado reduciendo el
contenido de humedad del insumo de estiércol desde un nivel
existente a un nivel inferior según esta invención y/o logrando las
alteraciones químicas y conversiones a las que aquí se hace
referencia. El "producto fertilizante" se considera un producto
intermedio que es adecuado para su posterior procesamiento en un
producto fertilizante final adecuado para uso por el consumidor,
comercial o industrial. Típicamente, el producto fertilizante del
recipiente de secado será procesado por molienda para producir un
polvo o harina a fin de fabricar el producto fertilizante final o el
producto de formación de suelos adecuado para su aplicación en seco
en una explotación agrícola. El producto fertilizante puede ser
también molido o hecho polvo de otra manera y convertido en una
pasta u otro líquido o en un producto fertilizante que se puede
bombear que puede ser aplicado al suelo o en una explotación
agrícola en forma húmeda, o aplicado a presión en colinas o
acantilados para aplicaciones de tipo recuperación o siembra, tales
como la hidrocubrición, la hidrosiembra, y la hidrodecoración, o
puede ser usado para revestir semillas para usos tales como las
perforaciones de siembra o la plantación aérea. De manera similar,
la materia que produce el recipiente de secado puede ser procesada
de manera óptima para formar un producto similar a la turba natural,
pero típicamente con un contenido mucho más alto de materia orgánica
(en un 20%, 30%, 40%, 50%, ó 60% o más y más bajo en contenido de
humedad que la turba natural. En el caso de que el insumo de
estiércol sea parcialmente o mayormente bioconvertido, la materia
producida por la unidad de secado puede ser conformada todavía en un
producto de tipo turba, el cual es útil como un producto para la
formación de suelos. Aunque un producto de este tipo puede no ser
tan alto en valor de nutrientes, será alto en materia orgánica, como
se ha observado anteriormente. La producción bruta del recipiente de
secado, sea de insumo fresco o bioconvertido, puede ser el producto
final fertilizante o de formación de suelos que se puede embalar o
envasar en la forma deseada y adecuado para su uso en diversas
operaciones de agricultura y paisajismo. Por ejemplo se puede
conformar como unos rollos largos de "culebra", similares a los
rollos de culebra de paja, para su uso en el control de erosión en
los emplazamientos de construcción. Los rollos de ese tipo hechos de
las materias de esta invención serán simplemente tan efectivos en el
control de la erosión como los rollos de paja, pero debido a su
contenido más alto de nutrientes y/o de materia orgánica en
comparación con los rollos de paja, tales rollos fomentarán y
permitirán un crecimiento más temprano y abundante de la vegetación
en el emplazamiento para resistir la erosión después de que los
rollos se hayan desintegrado y ya no sean efectivos. La materia del
recipiente de secado puede ser también combinada con aglomerantes,
tales como la urea fundida, para formar un producto para uso
agrícola. Tal como se usa aquí, "materia fertilizante" y
"producto fertilizante" se entiende que se refieren a materias
o productos altos en valores de nutrientes utilizables por las
plantas (hechos típicamente de insumo de estiércol fresco). Y
"materia para formación de suelos" y "productos de formación
de suelos" se destinan a referirse a las materias y productos que
tienen un menor valor de nutrientes utilizables por las plantas
(hechos típicamente de insumo de estiércol bioconvertido o de un
insumo bajo en contenido de estiércol y alto en otros contenidos
tales como paja, material de nidos, etc.), pero que sin embargo son
altos en materia orgánica que es beneficiosa como un acondicionador
de suelos, y como formador de suelos o corrector de suelos. Se
reconoce que estas materias o productos pueden ser mezclados con
otras materias o productos químicos como se describe aquí en otra
parte. También se observa que los productos obtenidos por los
sistemas de esta invención, aunque son preferidos para uso como
fertilizante y formador de suelos, se pueden usar como combustible
para la producción de calor o electricidad. La economía local
determinará el uso final de la materia producida en el recipiente d
esecado o del producto final obtenido en el sistema de esta
invención.
Tal como se usa aquí el término "gránulo",
granulación y similares se refiere a cualquier forma granular de la
materia o producto fabricado por esta invención, incluyendo los
gránulos convencionales, polvo, grumos, y similares, obtenidos
mediante los procesos y equipos convencionales de granulación,
incluyendo la trituración o formación de grumos de los pellets o
perdigones previamente formados, El término "pellet",
"pelletización" y similares se refiere a cualquier forma de
pellet de las materias o productos fabricados por esta invención,
incluyendo los cilíndricos, en forma de bala, esféricos o de otra
forma, hechos típicamente por los procesos y equipos de
pelletización convencionales, tales como por extrusión de una pasta
o masa y corte, picado o rotura del producto de extrusión al tamaño
deseado. El término "perdigones", "formación de
perdigones" y similares se refieren a cualquier forma de perdigón
de las materias o productos fabricados por esta invención, hechos
por los procesos y equipos de formación de perdigones
convencionales, incluyendo los procesos de torre de rociado, los
procesos de liofilización, etc.
Una de las unidades de proceso preferidas para
su uso en esta invención es un pelletizador por extrusión porque
aprovecha las propiedades de autoaglomeración de la materia
producida en el recipiente de secado y porque puede funcionar bajo
condiciones de temperatura y presión que pueden contribuir
adicionalmente a la "cocción" de la materia para producir las
propiedades básicas de autoaglomeración del producto de esta
invención. En una explotación típica, el polvo o harina de la unidad
de molienda puede ser mezclado con vapor o agua, por ejemplo vapor o
vapor de agua condensado procedente del recipiente de secado,
suficiente para formar una materia que es extrusíonable a alta
presión y temperatura para formar pellets u otras formas. Las
temperaturas en el pelletizador de extrusión pueden proceder de
tornillos, matrices o tambores calentados o pueden proceder de la
energía de una compresión a alta presión. En cualquier caso, la
materia extrusíonable se calienta a una temperatura alta en el
proceso. Se cree que para algunos insumos de estiércol las altas
temperaturas y presiones en el pelletizador extrusionador pueden
"cocer" adicionalmente o convertir ciertos componentes de la
materia para proporcionar unas propiedades de autoaglomeración
adicionales o mejoradas o contribuir a las mismas en el producto
resultante pelletizado, granulado o en perdigones. Las condiciones
típicas de funcionamiento para un extrusionador de este tipo serán
una materia extrusíonable que tenga un contenido de humedad de hasta
un 20% aproximadamente en peso o más alto, dependiendo del equipo
extrusionador empleado. Las temperaturas y la presión del
extrusionador serán las usadas normalmente en un equipo
extrusionador convencional. Se puede emplear obviamente otras
condiciones de funcionamiento dependiendo del insumo de estiércol
que se procesa y de las propiedades deseadas del producto formado,
Los pellets producidos pueden ser secados para reducir el contenido
de humedad a un nivel adecuado para el almacenamiento estable de
producto, por ejemplo aproximadamente el 10% en peso. La humedad
eliminada en este punto en el proceso puede ser reciclada para su
uso en otras etapas y procesos de los sistemas de esta invención,
como se describe aquí.
El insumo de estiércol tendrá típicamente un
contenido de humedad comprendido entre aproximadamente un 50% y
aproximadamente un 90% en peso, preferiblemente entre
aproximadamente un 60% y aproximadamente un 80% en peso y más
preferiblemente entre aproximadamente un 65% y aproximadamente un
75% en peso. El porcentaje en peso, tal como se usa aquí, se refiere
al porcentaje del componente en cuestión en base al peso total de la
mezcla a la que corresponde). Aunque se puede procesar un insumo de
estiércol de contenido de humedad más bajo, por ejemplo, tan bajo
como un 40% en peso aproximadamente o incluso un 30% aproximadamente
en peso en esta invención. El insumo de estiércol preferido tiene un
contenido de humedad de al menos aproximadamente un 50% en peso, más
preferiblemente de al menos aproximadamente un 60% en peso y de la
manera más preferible de al menos aproximadamente un 70% en peso.
Cuando el insumo de estiércol tiene un contenido de humedad alto en
este intervalo, se logran las ventajas del procesamiento a partir de
la producción esencialmente instantánea en la toma del recipiente de
secado donde los gases de escape a 532ºC (1000ºF) entran en contacto
con el insumo de estiércol con alto contenido de humedad a una
presión atmosférica o subatmosférica. El vapor y el vapor
sobrecalentado así producido contribuye al secado, cocción o
conversión de las partículas cercanas adyacentes aguas abajo del
insumo de estiércol, lo cual mejora la eficiencia del proceso. Para
el funcionamiento del proceso y del aparato de esta invención se
prefiere que el insumo de estiércol sea mezclado y combinado entre
tandas o partes diferentes (parte superior, parte inferior, dentro,
fuera, etc.) de las mismas tandas para proporcionar una uniformidad
de las propiedades del insumo de estiércol. Esta preparación
preferida permite la producción de una materia fertilizante más
uniforme a partir del recipiente de secado, y simplifica el control
de las operaciones de proceso. La temperatura del insumo de
estiércol será típicamente la ambiente, es decir, en el intervalo de
unos -1ºC (30ºF) a unos 37ºC (100ºF), pero puede ser inferior a -1ºC
(30ºF), siempre que cualquier tipo de aglomeraciones congeladas no
interfieran en la preparación del insumo o en el funcionamiento del
recipiente de secado y del equipo de alimentación de insumo. Aunque
se prefiere que el insumo de estiércol esté a baja temperatura, para
reducir o impedir el compostaje o la bioconversión de los nutrientes
antes de su procesamiento según esta invención, puede ser ventajoso
para la economía del proceso o para la capacidad general precalentar
el insumo de estiércol antes de su introducción en el recipiente de
secado. Si se usa el precalentamiento, es preferiblemente realizado
justamente antes de su uso en esta invención de manera que se
mantengan en un mínimo el compostaje y la bioconversión. Si se
emplea un precalentamiento de este tipo del insumo de estiércol, se
puede hacer en cualquier forma deseada, tal como por un
intercambiador de calor, calentamiento solar, transportadores o
alimentadores de tornillo calentados o losas de hormigón calentadas
en la zona de acumulación y preparación del insumo.
El tiempo de contacto entre los gases de escape
de la turbina y el material de alimentación de estiércol será
determinado por varias variables, incluido el contenido de humedad
del material de alimentación, el contenido de humedad deseado en el
material de salida del recipiente de secado, la
alteración/conversión químicas deseadas, el volumen y la temperatura
de los gases de escape que penetran en el recipiente secador y otros
factores. Se regulará el tiempo de contacto para que proporcione no
solamente el secado deseado, sino también para que eleve las
partículas de sólidos de material de alimentación de estiércol a
temperaturas lo suficientemente altas como para destruir lo
suficientemente o convertir en formas inocuas los componentes
indeseables presentes en el material de alimentación, tales como
organismos, microorganismos, semillas, plaguicidas, antibióticos,
hormonas, priones, virus y similares, cuando se desea dicha
conversión o destrucción, y para producir un producto autoligante,
cuando se desea. No es importante determinar la temperatura real
alcanzada por las partículas, siempre que se alcancen los niveles
deseados de dicha destrucción y conversión del componente y el nivel
deseado de autoligamiento. El tiempo de contacto deseado se puede
variar y regular por parte del volumen y tamaño del recipiente de
secado y mediante los volúmenes de salida del material de
alimentación y de los gases de escape. La transferencia de calor
desde los gases de escape al material de alimentación y, por
consiguiente, la temperatura a la que se calienta el material de
alimentación, serán principalmente una función de la relación máxica
de gas de escape a material de alimentación. Un ejemplo del
funcionamiento del recipiente disecado con un generador de turbina
de gas es un generador Rolls Royce Allison 501-KB5
(hecho funcionar a 3,9 MW) con una salida de gas de escape de
aproximadamente 48.800 Kg/h a 5.532ºC y a un secador tubular
rotatorio modelo AST 8424 de Scott Equipment Company, New Prague,
Minnesota, EE.UU. con un volumen interno de aproximadamente 26
metros cúbicos (m3). El material de alimentación de estiércol, que
es un estiércol de ganado bovino reciente, tiene un contenido de
humedad de aproximadamente 70% en peso y una temperatura de
aproximadamente 18,3ºC es alimentado al recipiente secador a una
velocidad de aproximadamente 6.500 Kg/h, que es aproxidamente 10
m^{3}/h, para proporcionar un tiempo de permanencia medio nominal
de los sólidos en el recipiente disecado de aproximadamente 10 a
aproximadamente 18 minutos y una relación ponderal de los gases de
escape al material de alimentación de estiércol de aproximadamente
7,5. La salida del recipiente de secado se encuentra a
aproximadamente 93,2ºC. La relación en peso de gas de escape a
material de alimentación oscilará generalmente entre aproximadamente
15:1 y aproximadamente 1:1, de preferencia entre aproximadamente
10:1 y aproximadamente 3:1 y, más preferiblemente, entre
aproximadamente 8:1 y aproximadamente 4:1. El requisito de calor
puede requerir una relación de al menos aproximadamente 20:1 o de al
menos aproximadamente 25:1 o superior en los casos en los que el
material de alimentación esté frío con un contenido muy elevado en
humedad y el gas de escape no se encuentre a una temperatura elevada
o máxima. El flujo de gas de escape y el flujo de material de
alimentación de estiércol a través del recipiente secador puede ser
en iso corriente, en contra corriente, en fase sencilla, en
múltiples fases, etc.; dependiendo de los resultados deseados y de
los diversos diseños del sistema y consideraciones económicas.
El material de salida procedente del recipiente
de secado comprende vapor, vapor de agua, gases de la combustión y
sólidos que se secan y/o tratan térmicamente y se convierten en las
formas deseadas. Las temperaturas de salida típicas del recipiente
de secado de los gases y/o sólidos oscilarán normalmente entre
aproximadamente 93,2ºC y aproximadamente 176,5ºC, pero se pueden
seleccionar temperaturas más bajas o superiores y/o las deseadas por
motivos económicos, de calidad de producto y/o de eficacia del
proceso. Las temperaturas de salida pueden ser de al menos
aproximadamente 43,3ºC hasta aproximadamente 259,7ºC, de preferencia
al menos aproximadamente 87,7ºC y, lo más preferiblemente, al menos
aproximadamente 93,2ºC. Generalmente, se desea que el material
sólido que salga del recipiente de secado tenga generalmente un
contenido en humedad entre aproximadamente 10% y aproximadamente 15%
en peso, pero este puede oscilar entre aproximadamente 5% y
aproximadamente 25% en peso. De nuevo, se pueden seleccionar y/o
desear por motivos similares un contenido en humedad menor o mayor
de los sólidos de salida del recipiente de secado. El vapor, vapor
de agua y los gases de combustión que salen del recipiente secador
serán dirigidos normalmente a través de intercambíadores de calor
(para la recuperación del calor del proceso utilizable aguas abajo
en operaciones de granulación o nodulación o aguas arriba en el
precalentamiento de aire para el material de alimentación o la
admisión en la turbina), condensadores (para la recuperación de agua
del proceso para uso aguas arribas o aguas abajo, para aplicación
agrícola o para el desecho), depuradores, filtros o ciclones (para
la recuperación de sólidos que penetran en gases o líquidos y que
hacen a los gases y líquidos aceptables desde un punto de vista
medio ambiental para su liberación) y otro equipo del proceso
convencional.
En esta memoria se alude a la salida de sólidos
del recipiente de secado como fertilizante o material mejorador del
suelo, sólidos que son procesados típicamente de forma adicional
mediante molienda, granulación, nodulización, perlado u otro
tratamiento para producir un fertilizante final o producto mejorador
del suelo en la forma deseada para su envasado final o para la
distribución a granel. Equipo de molienda, granulación, nodulización
o perlado de este tipo y operaciones útiles en esta invención son
aquellos que son convencionales y bien conocidos, ya que la salida
del recipiente de secado comprende componentes sólidos y en fase
vapor que tienden por sí mismos a un tratamiento de este tipo. En
esta memoria se puede aludir a la salida de sólidos del recipiente
de secado como el fertilizante o producto mejorador de la tierra
cuando se utiliza en su forma bruta para la aplicación a la cosecha
sin un tratamiento adicional en forma de polvo, granular, nódulo o
perla. Al material de salida del recipiente de secado se le alude
como material o producto acondicionador de la tierra cuando el
material de alimentación de estiércol es del tipo que produce un
material con un bajo valor en nutrientes como un fertilizante, pero
que no obstante es útil como un mejorador o acondicionador del suelo
con un alto contenido en materia orgánica, similar a un producto
tipo turba, o puede ser una combinación de fertilizante y producto
mejorador del subsuelo de materia orgánica. Independientemente del
producto y de la forma, el procedimiento, sistema y equipo de esta
invención proporcionan un tratamiento eficaz desde un punto de vista
medio ambiental y económico de materiales de alimentación de
estiércol para eliminarlos como desechos medioambientales y
proporcionar productos que sean útiles para mejorar las condiciones
del suelo, secuestrar carbono en la tie-
rra u otras aplicaciones ventajosas desde un punto de vista medio ambiental, y para eliminar el desecho en un vertedero.
rra u otras aplicaciones ventajosas desde un punto de vista medio ambiental, y para eliminar el desecho en un vertedero.
Esta invención se puede utilizar para producir
una diversidad de productos y materiales a partir de materiales de
alimentación de estiércol, pero los materiales y productos
preferidos son aquellos que no tienen componentes indeseables
significativos remanentes que no han sido convertidos o destruidos
en el calentamiento, alteración química y/o tratamiento de secado en
el recipiente de secado u otras operaciones. Se prefiere que los
productos y materiales producidos por esta invención sean
fertilizantes o productos mejoradores de la tierra útiles, pero esta
invención es también útil para producir sólidos de volumen reducido
para su eliminación en un vertedero con la ventaja de proporcionar
sólidos que tengas bajos niveles o ninguna cantidad de componentes
perjudiciales de modo que se desprendan del vertedero el agua de
superficie o subterránea.
Los productos y materiales producidos para esta
invención son útiles e incluyen mezclas con otros materiales,
productos o productos químicos, según se puedan desear para usos
finales particulares que requieran de propiedades o características
particulares. Estos otros materiales y aditivos se pueden añadir y
mezclar en cualquier punto apropido en el proceso: se pueden mezclar
con el material de alimentación de estiércol, añadir al recipiente
de secado, añadir al agua del proceso en cualquier punto, añadir al
material que sale del recipiente de secado, añadir en forma de
cualquier tratamiento de molienda, granulación o nodulación o
simplemente mezclados con el producto final o reunidos antes del
embalaje o envasado o en cualquier punto de uso. Por ejemplo, el
fertilizante y los productos mejoradores de la tierra, aunque
habitualmente están exentos de olores, se pueden mezclar con otros
materiales que puedan proporcionar un olor agradable o enmascarar
cualquier olor desagradable. Materiales de este tipo pueden ser de
naturaleza sintética (perfume) o naturales, prefiriéndose materiales
naturales. Materiales orgánicos naturales pueden incluir salvia,
menta, inojo, ajo, romero, pino, materiales cítricos y similares que
no evitarían la certificación como un material de entrada orgánico.
Otros materiales para mezclar pueden incluir hierro, minerales,
carbono, zeolita, perlita, fertilizantes químicos (urea, nitrato de
amonio, etc.), plaguicidas y otros materiales para adaptar el
fertilizante o producto mejorador del suelo para el uso
especializado. Aunque los productos orgánicos certificados son los
productos más preferidos de esta invención, los productos de esta
invención pueden incluir cualquier mezcla de fertilizantes NPK
convencional o mezclas en cualquier forma convencional, incluidas
formas de liberación prolongada. Por ejemplo, los productos
fertilizantes de esta invención pueden incluir herbicidas añadidos
(para los típicos productos de "weed and feed") y otros
aditivos que pueden ser de base orgánica o productos químicos que
pueden o no cualificarse para un estado orgánico certificado. Es
bien conocido en la técnica preparar productos fertilizantes en un
tamaño de gránulo o partícula con una dureza deseada en integridad
en forma seca, pero fácilmente dispensables cuando se aplican a una
operación agrícola y se tratan con agua mediante irrigación o el
agua de la lluvia. Por ejemplo, véanse las patentes de EE.UU.
4.997.469 expedida a Moore y 5.676.729 expedida a Elrod et
al., cuyas descripciones se incorporan como referencia en su
totalidad.
En algunos casos, se puede otorgar a un producto
una certificación orgánica con la condición de que los niveles de
componentes hechos por el hombre, que incluyen organismos
genéticamente modificados, fertilizantes químicos, otros materiales
que no son orgánicos, etc., en el producto final se encuentren
típicamente por debajo de aproximadamente 5% en peso, o en el caso
de un mareaje "natural" por debajo de aproximadamente 30% en
peso. Por otra parte, los materiales de entrada en fertilizantes
orgánicos y productos mejoradores del terreno orgánicos pueden
obtener cantidades esencialmente no detectables de otros materiales
identificados como componentes indeseables, tales como organismos y
microorganismos indeseados (que incluyen organismos genéticamente
modificados), patógenos, semillas viables, plaguicidas (incluidos
insecticidas, herbicidas, algicidas, venenos contra roedores, etc.),
antibióticos, hormonas, priones o virus. Sin embargo, en otros
casos, el producto tendrá la calificación de certificación orgánica,
incluso si determinados de estos componentes indeseables en el
producto final son detectables pero se encuentran por debajo de un
nivel especificado. Tal y como se utiliza en esta memoria,
"microorganismo" se utiliza para incluir bacterias, protozoos,
hongos y plantas. Sin embargo, se reconocerá que no todos los
microorganismos son indeseables en un fertilizante o producto
mejorador del suelo, incluso en productos orgánicos certificados,
sino que determinados microorganismos son indeseables y han de ser
destruidos, inactivados, exterminados o convertidos de otra manera
en formas inocuas mediante el tratamiento térmico de acuerdo con
esta invención, tales como bacterias patógenas. Dadas que las normas
establecidas por las diversas agencias de productos orgánicos
difieren de algún modo y son modificadas periódicamente, no resulta
práctico entrar aquí en detalles. Es importante señalar, sin
embargo, que cuando un producto se selecciona para su producción en
el sistema de esta invención, las condiciones operativas de los
procedimientos de esta invención pueden ser variadas a lo largo de
amplios intervalos, y seleccionadas para que proporcionen las
conversiones y purificaciones necesarias para cumplir las normas
aplicables y proporcionar productos que puedan certificarse como
orgánicos.
Los sistemas de esta invención incluyen
configuraciones que se pueden utilizar para reducir y, en algunas
operaciones, eliminar esencialmente la emisión a la atmósfera de
olores nocivos y gases de invernadero procedentes de operaciones de
alimentación de animales y de instalaciones de agua residual
municipales. Tal y como se ha señalado antes, además de la
bioconversión de los desechos animales, una de las principales
fuentes de los gases de invernadero (metano en particular) y de
olores nocivos procede de gases producidos en la fermentación
entérica en los propios animales, y la liberación de esos gases por
parte de los animales a través de eructación, emisión de
flatulencias y la liberación esencialmente inmediata de sus gases a
partir de la orina y de las heces tras su evacuación desde los
animales, a lo que se alude en esta memoria como "gases
animales". Las operaciones de alimentación de animales están
experimentando una creciente regulación por parte de las agencias
federales y estatales debido a una creciente presión procedente de
las zonas de población próximas a las operaciones de alimentación de
animales. La regulación está dirigida a dos aspectos de la calidad
del aire. El primero son los olores nocivos procedentes de gases
animales y las emisiones por bioconversión que contienen mercaptanos
y muchos otros compuestos orgánicos que tienen olores ofensivos y
que son objetables para las comunidades residenciales. El segundo
son las emisiones de gas invernadero que son perjudiciales para la
calidad del aire. Los gases de invernadero incluyen CO_{2},
CH_{4} y N_{2}O, y habitualmente se les alude en términos de
efecto equivalente de CO_{2} sobre la atmósfera. El metano tiene
un factor equivalente de CO_{2} de entre aproximamente 23 (tal
como se utiliza por parte de la USDOE), lo que se significa que 1 kg
de CH_{4} liberado a la atmósfera es equivalente a 23 kg de
CO_{2} liberado. (Algunas fuentes dan el factor equivalente como
aproximadamente 21). En el Informe de la Administración del
Departamento de Energía/Información de Energía de los Estados Unidos
# DOE/EIA-0573 (2002) emitido en Octubre del 2003
(disponible en www.eia.doe.gov/oiaf/1605/ggrpt) se estima que
8 millones de toneladas métricas (TM) de CH_{4} (183 millones de
TM de equivalente de CO_{2}) se liberaron a la atmósfera en 2002
por operaciones agrícolas, lo que constituía aproximadamente el 30%
de todas las emisiones de CH_{4} en los Estados Unidos, incluyendo
las otras fuentes operaciones de tratamiento en vertederos y de
aguas residuales municipales. De las emisiones de CH_{4}
agrícolas, el 94% procedía de operaciones de ganado, de las que el
67% (aproximadamente 5 millones de TM) procedía de la fermentación
entérica (gases animales) y el 33% (aproximadamente 3 millones de
TM) procedía de la descomposición de desechos del ganado. Mientras
que CH_{4} es el gas invernadero principal producido por la
bioconversión del abono, también se producen gases CO_{2} y
NO_{x}. Se desea particularmente evitar la liberación de NO_{x}
a la atmósfera, ya que se estima que tiene un equivalente de
CO_{2} de aproximadamente 310. Esta invención se puede utilizar,
tal como se describe en esta memoria, para eliminar esencialmente la
liberación atmosférica de gases animales y eliminar esencialmente
las emisiones de gas invernadero de descomposición procedentes de
operaciones de alimentación de animales conteniendo y procesando los
gases animales, procesando el material de alimentación de abono para
prevenir que tenga lugar la descomposición o bioconversión y/o que
contienen y procesan en emisiones procedentes de la descomposición o
bioconversión que tiene lugar antes de que se procese el material de
alimentación de estiércol.
Los sistemas de esta invención son
particularmente útiles en eliminar esencialmente las emisiones de
gas de animales y los olores de los gases de animales en
determinadas operaciones existentes de alimentación de animales.
Otras operaciones de alimentación de animales pueden ser fácilmente
modificadas según lo descrito en adelante para utilizar los sistemas
de esta invención para reducir o eliminar la emisión de gases de
animal y olores asociados a la atmósfera. En el sistema básico de
esta invención, la salida de gases de la turbina está conectada al
recipiente de secado. Para controlar los gases de animales
producidos en una operación de alimentación de animales, la entrada
de aire de la turbina de gas está conectada al sistema de
ventilación del refugio del animal de tal forma que el aire de
ventilación que sale del refugio del animal se dirige a la entrada
de aire de la turbina de gas, donde normalmente tienen lugar dos
procesos. En primer lugar, los gases del animal se queman junto con
el suministro normal de combustible, convirtiendo por lo tanto el
CH_{4} en H_{2}O y CO_{2} y convirtiendo los mercaptanos y
otros deletéreos o compuestos acres a H_{2}O, CO_{x}, NO_{x} y
SO_{x}. En segundo lugar, los gases de salida de la turbina de gas
entran en contacto con la materia prima del abono, donde el NO_{x}
y el SO_{x} y hasta cierto punto los gases de CO_{x} son
absorbidos o agrupados con la materia prima del abono cuando ésta se
seca y/o se convierte en un fertilizante o en un material
constituyente del suelo, y preferiblemente en un fertilizante auto
vinculado o producto constituyente del suelo. Este aspecto de la
presente invención evita que los gases de animales entren en la
atmósfera.
Las operaciones de alimentación de animales
existentes que pueden inmediatamente de forma directa y eficiente
utilizar esta invención para el control de gases de animales son
aquéllas que están normalmente encerradas por completo y ventiladas
por medio de entradas de aire fresco y salidas de aire de escape, y
particularmente aquellas en las que se controla el clima mediante
calefacción y aire acondicionado. Las operaciones de alimentación de
animales en las que se controla el clima son típicamente las
operaciones de troceo de pollos y, aunque algunas operaciones
lecheras, con terneras y vacas, y otras operaciones están encerradas
y controladas climáticamente debido al frío o calor extremo en el
clima del local. El aire de salida de dichas instalaciones se dirige
a la entrada de aire de combustión de la turbina de gas. Otras
operaciones de alimentación de animales que tienen establos al
descubierto o estructuras abiertas pueden aprovechar esta invención
llevando el aire de ventilación de la parte superior de la
estructura y conduciéndolo a la entrada de aire de la turbina. Esto
recoge una parte significativa de los gases de animales,
particularmente en los días sin viento, ya que el metano en los
gases de animales es más ligero que el aire y se eleva a la parte
superior de la estructura. Además, estas estructuras pueden cerrarse
de forma económica (por ejemplo, mediante paredes de tela) y
ventiladas con aire forzado (con o sin control climático) para
recoger esencialmente todos los gases de los animales en la
estructura y dirigir el aire de ventilación de escape a la entrada
de aire de la turbina.
Utilizando este aspecto de la invención, se
reconocerá que es preferiblemente operado de tal forma que el aire
de salida de ventilación del establo de troceo, del establo de
pollos, etc. se lleve a la entrada de aire de la turbina de gas para
evitar la salida de los gases de animales a la atmósfera. Cualquier
aire restante necesario para la turbina de gas irá del aire ambiente
a través de un filtro de aire convencional, aunque es preferible que
el aire de ventilación de la salida del establo de animales también
pase a través del filtro de aire de entrada de la turbina de gas
para evitar daños o erosiones en los componentes de la turbina por
polvo ocluido u otras partículas. Los sólidos recogidos en el filtro
de aire pueden llevarse al recipiente de secado o a unidades de
otros procesos del sistema para su incorporación en el fertilizante
final o en el producto constituyente de suelo.
Aunque el metano en los gases de animales no
constituye normalmente una parte significativa de los requisitos de
combustible del sistema, se quema para producir calor y no se emite
a la atmósfera. Sin embargo, cada kilo de metano de gas de animal
quemado reduce el requisito de combustible de metano de salida en un
kilo, y reduce las emisiones de gas de invernaderos equivalentes de
CO_{2} en 23 Kg. Este aspecto de la invención también proporciona
el beneficio del control del ruido de entrada de la turbina. Similar
al recipiente de secado que actúa como silenciador para el escape de
la turbina, teniendo la entrada a la turbina encerrada y la
conducción de aire en un sistema cerrado desde el establo de los
animales contiene sustancialmente y mufla la alta frecuencia del
ruido de entrada en la turbina.
Las operaciones existentes de alimentación de
animales pueden inmediata y efectivamente utilizar esta invención
para eliminar la necesidad y el uso de lagunas de estiércol
existentes. Al procesar todo el estiércol fresco continuamente o
diariamente según esta invención, las lagunas de estiércol y las
pilas de compost no son necesarias. Además, una operación existente
que instala el aparato y el proceso de esta invención puede limpiar
las lagunas existentes llevando los contenidos de las lagunas como
materia prima de este proceso, generalmente mezclados con el
estiércol fresco que es procesado diariamente en la operación. De
forma similar, pueden usarse las pilas existentes de estiércol en
los lotes de alimentación y otras operaciones como materia prima y
ser limpiadas, generalmente mezclando las pilas de estiércol con le
estiércol fresco que se procesa diariamente. Por supuesto, en el
diseño y construcción de nuevas instalaciones de alimentación de
animales, la incorporación del equipo y de los procesos de la
presente invención elimina la necesidad de lagunas u otro espacio
para el almacenamiento o la digestión del estiércol, ya que con la
presente invención el estiércol se procesa continua o
diariamente.
Esta invención también proporciona beneficios
medioambientales en las múltiples etapas de las operaciones
agrícolas secuestrando una cantidad máxima de carbono en el suelo y
evitando la pérdida del carbono a la atmósfera en forma de metano y
CO_{2}. Cuando el estiércol se descompone o se digiere libera
(principalmente por digestión anaeróbica) metano, CO_{2} y otros
gases, incluyendo amoniaco, a la atmósfera. Procesando el estiércol
fresco antes de la descomposición o digestión, el contenido de
carbono y nitrógeno del estiércol es retenido y fijado en el
producto fertilizante granulado seco producido por esta invención y
se evita que sea liberado a la atmósfera como gases invernadero.
Cuando el fertilizante de esta invención se aplica al suelo, el
carbono y el nitrógeno entran en el suelo, donde los microbios del
suelo y otros procesos naturales hacen que el carbono y el nitrógeno
estén disponibles para las plantas en el crecimiento de cultivos.
Similarmente, la práctica habitual del estiércol compuesto y otro
material para utilizar cosechas libera y pierde carbono y nitrógeno
a la atmósfera durante el compostaje. El producto fertilizante de
esta composición reemplaza y elimina la necesidad de compost,
eliminado por lo tanto la contaminación del aire originada por el
compostaje.
Se reconocerá que, mientras que la descripción
anterior está en términos del empleo de una turbina de gas, la misma
utilización de este aspecto de esta invención para controlar
emisiones de gas de animal se puede hacer utilizando cualquier
fuente de calor que sea seleccionada para utilizar en el sistema. Ya
sea la fuente de calor una turbina de gas, un generador de una
turbina de gas, un motor diesel o de gas alternativo o incluso un
quemador de gas o de aceite convencional (como el 107 en la figura
1), el aire de ventilación de salida del establo del animal se puede
dirigir a la entrada de aire de combustión, de tal forma que los
gases del animal se quemen y preferiblemente de tal forma que los
gases de la combustión entren en contacto con le lote de
alimentación del estiércol.
Como una descripción e ilustración posterior de
los procesos, sistemas y equipos de esta invención, se hace
referencia al diagrama de flujos esquemático de la figura 1. En el
proceso ejemplificado ilustrado, la unidad generadora de turbina de
gas 100 comprende una turbina de gas 101 y un generador eléctrico
102. La turbina de gas tiene un filtro de entrada de aire 104 (que
puede incluir opcionalmente aire de ventilación del establo del
animal, tal como 903 en la figura 5) y alimento de combustible 103.
Si se desea, un silenciador de salida en bypass 106 se puede incluir
para iniciar el proceso, para terminarlo o para establecer
condiciones de funcionamiento en aquellos casos en que la turbina de
gas está funcionando, pero los gases de escape no pueden ser
dirigidos al recipiente de secado. Sin embargo, el recipiente de
secado 200 funcionará como el silenciador en el funcionamiento
normal del sistema de esta invención. Alternativamente, en vez del
silenciador 106, el bypass de gases de escape (véase 908 en figura
5) alrededor del recipiente de secado, se puede dirigir a cualquier
unidad bajo corriente apropiada, tal como el separador 208 y/o el
separador 600, que pueden proporcionar una función silenciadora
temporal. Esta disposición elimina el coste de un silenciador
separado y el espacio requerido para un silenciador separado, lo
cual es una importante consideración para los sistemas portátiles
montados en camión. El escape de la turbina de gas 101 está
conectado al recipiente de secado 200 a través del conector 105. Una
entrada de aire opcional (no mostrada) se puede incluir para el
recipiente de secado 200 en el conector 105 o en otro lugar para
purgar le recipiente de secado del sistema, para iniciar o para
cerrarlo o para otras razones, particularmente cuando tanto los
gases de escape o la pila de alimentación de estiércol no están
presentes en el recipiente de secado 200. Sin embargo, cuando ambos
están presentes, todas las entradas de aire están cerradas y no se
utilizan con el fin de descartar sustancialmente la introducción de
aire en el recipiente de secado y para descartar significativamente
la oxidación de los materiales que están siendo procesados en el
recipiente de secado 200. Puede incluirse también un quemador
opcional 107 para proporcionar una fuente de calor suplementaria y
de gases de combustión para el recipiente de secado, que se puede
proporcionar como entrad en el conector 105 o en otro sitio. La
fuente de calor opcional suplementaria puede ser útil durante el
inicio, el cierre, el establecimiento del proceso, el apagado de la
turbina o para mantener un funcionamiento deseado cuando se produce
un pico de carga o una pila de alimentación con un contenido de agua
inusualmente elevado.
La pila de alimentación de estiércol se
introduce típicamente en el sistema mediante medios mecánicos, tales
como un cargador extremo frontal 201, que suelta la pila de
alimentación en una unidad separadora de rocas, mezcladora, de
troceo 202. La pila de alimentación se puede mezclar posteriormente
y separar objetos extraños en un transportador sin fin 203, 204, y
luego se alimenta al recipiente de secado 200 a través de 215. La
pila de alimentación también se puede premezclar o acondicionar para
la uniformidad deseada antes de cargar el sistema a través del
cargador 201, por ejemplo, en ventanas de carga que se pueden
combinar y mezclar.
La salida del recipiente de secado 200 se
transfiere por los conductos 205, 206 al separador 208 donde se
separan los sólidos y los gases. Los gases pasan a través de 209 y
del soplador 210 a la atmósfera a través de 211 o de otros
procesadores bajo corriente a través de 212. El soplador 210 se
puede operar para bajar la presión en el separador 208 y en el
recipiente de secado 200, lo que reducirá el punto de ebullición del
agua en el recipiente de secado, y reducirá la presión diferencial
en la salida de la turbina y aumentará el rendimiento y la
eficiencia de la turbina. Alternativamente, el soplador 210 puede
operarse para mantener la presión incrementada en el recipiente de
secado para un tratamiento a mayor temperatura o un "cocinado"
de la pila de alimentación de estiércol si se desea. La salida del
recipiente de secado 200 puede paras a través del intercambiador de
calor opcional 207 para recuperar el calor del proceso para
utilizarlo aguas abajo o para utilizarlo en el precalentamiento de
la pila de alimentación de estiércol o de la entrada de aire de la
turbina. Los sólidos de salida del separador 208 pasan al molino de
bolas o al molino de martillo 300 a través del transportador o
alimentador de tornillo sinfín 301 y mezcladores opcionales y
acondicionadores 302 y 303. Además, los sólidos reciclados tales
como finos, del ciclo de reciclado 305, se pueden mezclar en 303 a
través de 304 para combinarse y alimentar el molino de bolas o de
martillo 300. Los finos y otros materiales generados en varios
puntos del sistema se pueden recoger y reciclar a través del ciclo
305 y ser reintroducidos en el sistema de procesamiento de producto
en cualquier punto deseado para el procesamiento posterior, tal como
la unidad de molino 303 a través de 304, la unidad de peletización
400 a través de 404 o incluso la preparación de la pila de
alimentación de estiércol 202, 203, 204 u otros puntos. Una
capacidad importante del sistema de esta invención es el reciclado
completo a través del ciclo de reciclado 305 de todos los finos u
otros sólidos de tal forma que se incorporen eventualmente en los
productos finales. Así, el sistema de esta invención proporciona la
conversión al 100% de los sólidos del a pila de alimentación de
estiércol (excepto las rocas y otros objetos extraños que no son
procesables) en le fertilizador o los productos constituyentes del
suelo y no produce una corriente de residuos sólidos que puede de
otra forma perder tal como en un vertedero.
El molino de bolas o de martillo 300 se utiliza
para producir un tamaño de partículas uniforme y pequeño, de
material de corta longitud de fibras llamado "comida", que es
apto para ser procesado en la unidad de peletización 400, para
proporcionar un producto que tenga la suficiente dureza y la
suficiente durabilidad y estabilidad mecánicas para el procesado
convencional, embalaje y almacenamiento normalmente utilizados para
los productos fertilizadores secos. La salida del molino de bolas o
de martillo 300 va a través del separador 310, donde se eliminan los
vapores y se envían a través de 315 al separador 600 para el
reciclaje de los sólidos a través del ciclo de reciclaje 305 y los
vapores de ventilación se llevan a la atmósfera a través del
soplador 601 y de la ventilación 602. El separador 310 saca los
finos o el material apto para reciclaje a través del ciclo de
reciclaje 305 y pasa la comida al mezclador 311. La comida se envía
entonces a través de 312 al separador 401 y, o bien se dirige al
peletizador 400 a través de 408 o al cubo de avance o de
mantenimiento 402 a través de 409a y 409b para mezclar con otros
materiales, materiales reciclados de 404 o aditivos o para mantener
en el caso del inicio del proceso, del cierre o del funcionamiento.
Desde le cubo de avance 402, la comida se envía a través del
mezclador 403 y, o bien directamente a la unidad de peletización 400
a través de 407 o al mezclador 411 a través de 412 para mezclar con
la comida fresca cuando se desea.
Los pellets del peletizador 400 pasan a través
del intercambiador de calor, unidad de alimentació de vapor 405, y
desde allí se envían a través de 406 y 414, bien directamente a las
alimenta de limpiado del producto final 407 y 415 y el cubo de
almacenamiento o de envío de producto terminado 500 a través de
416a, 416b, 501 y 503, o enviado a través de 413 y el cubo de avance
410 a la unidad de rodillo o granuladora 411 y de allí a las
alimenta de limpieza del producto final 407 y 415. El producto final
se carga en un camión 502 a través de 501, 503 o a través del cubo
de almacenamiento 500 para ser transportado al mercado. Los finos y
otros productos separados en la unidad de limpieza final 415 puede
ser reciclados para su reprocesamiento a través del ciclo de
reciclaje 305. El rodillo o granulador 411 convierte los pellets en
partículas más pequeñas o de un tamaño granular que tienen
esencialmente la misma dureza y una alimentación y estabilidad
mecánicas similares a las de los pellets. Los sólidos pueden ser
transportados entre alimenta de procesamiento de esta invención por
alimentadores de tornillo sinfín, elevadores, transportadores de
cinta, transportadores de tubos neumáticos y similares como
apropiados para el material y para las consideraciones ambientales.
Como puede verse, el sistema se puede diseñar y configurar para
producir un material de fertilización o un producto constituyente
del suelo desde un recipiente de secado 200 (que puede ser cargado
para uso directo), comida desde la unidad de molino 300 (que puede
ser embolsado para un procesamiento posterior o para uso directo) o
un producto granular, un producto en forma de pellet, o un producto
encapsulado desde 415.
Un ejemplo del funcionamiento del sistema según
esta invención se puede ver en la siguiente tabla. Este ejemplo está
basado en el uso de un generador de turbina de gas de Rolls Royce
Allison 501-KB5 (a 3,9 MW) y un secador modelo AST
8424 de Scott Equipment Co. Que procesa el estiércol de ganado
fresco en una explotación de pila de alimentación.
\newpage
Ejemplo de Sistema Dimensionado
para 2,5 Toneladas Métricas/h Nominales de Producto
Terminado
La figura 2 ilustra una configuración del
sistema de esta invención en la forma de unidades montadas en vagón,
montadas en camión o montadas de manera deslizante que pueden ser
transportadas y accionadas en emplazamientos operativos deseados
agrícolas o municipales en los que la pila de alimentación de
estiércol está disponible de manera diaria o periódica. La primera
unidad 700 comprende la turbina 101 de gas y el generador 102. La
segunda unidad 701 comprende la vasija 200 de secado y el separador
208. La vasija 200 de secado tiene una entrada 215 de la pila de
alimentación de estiércol y está conectada al escape de la turbina
de gas por medio del conector 105 cuando se encuentra estacionario y
en funcionamiento. La tercera unidad 702 comprende el equipo de
procesado deseado para una operación particular, como el molino de
bolas y el peletizador. La salida de producto es transportada por
501 a unidades de almacenamiento 500 o al camión 502 para
transportarlo al mercado. El equipo opcional puede también incluir
unidades para ensacar y otro embalaje del producto final para los
diversos mercados.
La figura 3 es una ilustración de las mismas
unidades de la figura 2, pero situadas en el emplazamiento de
operación en una configuración diferente. Resulta claro que las
unidades portátiles montadas en camión de esta invención son
adaptables a una variedad de emplazamientos que pueden tener
limitaciones en el espacio disponible.
La figura 4A es una vista en planta y la figura
4B es una vista en alzado de otra configuración portátil del sistema
de esta invención en el que todas las unidades operativas están
montadas en un camión 800a y 800b sencillo semitráiler. La salida de
la unidad 100 de la turbina de gas está conectada al recipiente 200
de secado por un conector 105. El recipiente 200 de secado tiene una
entrada 215 de pila de alimentación de estiércol y está conectada a
un separador 208 por un conducto 206. El separador 208 está
conectado al separador 600 limpiador de vapor/aire por el conducto
209 y el separador 600 descarga a la atmósfera por la abertura 602.
La salida inferior del separador 208 está conectada por el conducto
301 a una unidad 300 de molino de bolas. La salida de la unidad 300
de molino de bolas está conectada por el conducto 312 a la unidad
400 de peletización, que está conectada a la unidad 415 de limpieza
de producto por el conducto 414. La unidad de limpieza 415 tiene una
salida 416 de producto. No mostrado en las figuras 2, 3 y 4 hay un
recinto opcional para cada unidad montada en camión o montada de
manera deslizante para encerrar la unidad entera de cara a la
protección frente al tiempo y para la atenuación de ruido.
La figura 5 es un diagrama de flujo de proceso
esquemático de algunos de los sistemas opcionales de esta invención.
En una realización preferida de esta invención, los establos 900 de
animales y los pozos 901 de estiércol están encerrados y ventilados
con aire fresco 902. El aire 903 de ventilación de los establos de
animales se alimenta a la turbina 101 de gas como parte de la
alimentación 904 de aire de combustión a través del filtro de aire
104. Los pozos 901 de estiércol pueden estar dentro del mismo
recinto del establo o pueden ser tanques contenedores independientes
o lagunas que están encerrados de modo que todos los vapores
emitidos por el estiércol pueden estar contenidos y pasados a la
turbina 101 de gas junto con el aire 903 de ventilación del establo
para la combustión con el combustible 103 convencional, como el gas
natural disponible localmente. Esto evita que los gases deletéreos o
acres y de invernadero de los animales y el estiércol sean liberados
a la atmósfera, incluyendo los biogases de cualquier bioconversión
que tiene lugar antes de que el estiércol pueda ser procesado en el
sistema de esta invención. Esto no sólo permite la oportunidad de un
uso comercial de esta invención para obtener créditos de calidad de
aire para emisiones de gases de invernadero reducidas, sino que
también proporciona a las operaciones de alimentación de animales
una manera de convertirse en vecinos que puedan ser aceptados con
áreas residenciales cercanas, porque todos los olores deletéreos y
acres de los animales y el estiércol pueden ser contenidos dentro
del sistema e incorporados al producto fertilizante final o
convertidos en componentes que no son deletéreos o acres antes de
descargarlos a la atmósfera. Como se indicó anteriormente, en el
Informe DOE/EIA, el metano total emitido por una operación de
alimentación de animales vivos, aproximadamente dos tercios es de
fermentación entérica (gases animales) y aproximadamente un tercio
es biogás de la bioconversión de estiércol. Por tanto, en
operaciones de biogás convencionales que usan como combustible el
metano de la bioconversión de estiércol, dos tercios del metano de
la operación de alimentación de animales vivos se libera a la
atmósfera en los gases animales, mientras que sólo el tercio de
bioconversión se guarda y se utiliza. Contrastando con ello, el uso
de este aspecto de esta invención no sólo evita la formación del
metano en biogás debido a que esta invención evita sustancialmente
la bioconversión y retiene todos los valores nutrientes del
estiércol en el producto fertilizante, sino que también contiene y
utiliza la mayor parte o todo de los otros dos tercios de metano en
los gases animales como combustible y convierte todos los otros
gases deletéreos y acres de una operación de alimentación de
animales vivos a otros compuestos que son, o bien absorbidos o
compuestos en el fertilizador o no son objetables para su liberación
a la atmósfera.
El generador 101/102 de turbina de gas produce
potencia eléctrica 905, que puede ser o bien vendida a la compañía
906 eléctrica local o bien distribuida por 907 para su uso en la
operación de alimentación a animales o para las unidades de
procesado en los sistemas de esta invención. Algunas operaciones de
alimentación a animales encontrarán que el coste de encerrar un
establo de animales abierto e instalar y hacer funcionar controles
del ambiente de aire acondicionado y calefacción para contener y
procesar todos los gases de efecto invernadero por 903 pueden ser,
al menos, parcialmente, si no sustancialmente, compensados mediante
el uso de electricidad 905 para el funcionamiento del sistema de
control del ambiente. Por ejemplo, puede ser factible, o necesario
en algunos casos debido a la normativa gubernamental, cubrir un
espacio de alimentación normalmente abierto o la operación de
vaquería con carpas inflables, similares a las empleadas para pistas
de tenis, para proporcionar sistemas económicos para contener y
recoger todos los gases animales de tal operación, de modo que esos
gases puedan ser procesados por 903 de acuerdo con esta invención.
El resultado económico de cada operación comercial, los costes de
combustible, el precio de compra/precio de venta de la electricidad
y el coste de capital del equipo determinarán si la electricidad se
usa internamente en la operación de alimentación de animales, se
vende a la compañía eléctrica, se emplea en otras operaciones
cercanas o cualquier combinación de ellas.
Los gases de escape de la turbina 101 de gas se
hacen pasar al recipiente 200 de secado por una conexión 105 que
evita que el aire externo entre en el recipiente de secado. Como se
describe aquí, el sistema se hace funcionar de modo que la oxidación
de la pila de alimentación de estiércol en el recipiente 200 de
secado y en cualquier otra parte del sistema se minimice y sea
sustancialmente evitada. El recipiente 200 de secado también sirve
como silenciador para la turbina de gas. Una derivación 908 opcional
puede ser proporcionada de modo que los gases de escape puedan ser
enviados a un equipo aguas abajo, tal como separadores/condensadores
208, para silenciar la salida de turbina de gas cuando el recipiente
de secado está fuera de línea y para limpiar los gases de escape
antes de liberarlos en la atmósfera durante tal operación temporal.
O bien los gases de escape de la derivación 908 pueden ser enviados
a un intercambiador de calor para calentar agua, calentar los
alojamientos de los animales u otros controles del ambiente o
requerimientos de energía de proceso. Esta derivación elimina el
coste de tener un silenciador independiente para satisfacer las
restricciones de ruido en la turbina de gas cuando el recipiente de
secado está fuera de línea y proporciona un diseño más compacto para
unidades portátiles o montadas en camiones.
La pila de alimentación de estiércol 215 se
alimenta al recipiente de secado 200 junto con los gases de escape
de la conexión 105 y cualquier calor auxiliar proporcionado desde
una fuente de calor 107 alterna o auxiliar. La pila de alimentación
de estiércol preferiblemente viene directamente de los pozos de
estiércol 901 de los establos 900 de animales de modo que es fresco
y tiene poco o nada de tiempo para la bioconversión. Otras fuentes
910 de pila de alimentación de estiércol pueden utilizarse o
incluirse en el sistema, tales como cantidades apiladas de estiércol
o estiércol de otras operaciones que es introducido para ser
combinado o mezclado con el estiércol del establo de animales
inmediato. Como se describe aquí, otro residuo verde, materiales
orgánicos, materiales inorgánicos o aditivos pueden ser combinados
con el estiércol para el procesado en el sistema de esta
invención.
La salida del recipiente 200 de secado se envía
por 205 a los separadores/condensadores diseñados para separar los
sólidos 912 para el procesado posterior aguas abajo, para condensar
los vapores de agua como agua 913 recuperada y para limpiar los
gases 914 descargados a la atmósfera. El agua recuperada puede
usarse aguas abajo como agua de proceso, reciclada para su uso en la
preparación o acondicionamiento de la pila de alimentación de
estiércol, puede usarse para agua de animales vivos o para el riego
de cultivos. La salida 912 de sólidos de las unidades 208 del
separador se procesa normalmente de manera adicional por medio de
molido, peletización, granulado, ensacado, etc. Sin embargo, los
sólidos 912 pueden usarse como productos intermedios para formar
otros tipos de productos. Por ejemplo, pueden ser embalados para su
uso de manera muy similar a material de turba, se puede transformar
en bloques, rollos y otras formas para su uso para evitar la erosión
de manera muy similar a como se usan los rollos de paja (pero
teniendo mayor valor nutriente o constructor del suelo que la paja),
puede emplearse solo o en combinación con otros materiales para que
la incineración utilice el valor combustible del material, puede
usarse en un sistema de bioconversión para producir metano o un
combustible de biogás, puede usarse como alimento para animales, o
puede almacenarse para cualquier uso deseado o para su posterior
procesado en un momento posterior. De manera similar, la salida 914
de comida/polvo de la operación de molido se procesa normalmente
después por peletización, granulado, etc., pero puede ser usado como
producto intermedio para formar otros tipos de productos, tal como
suspensión para aplicaciones de pulverización, cubrición hidratada
de suelos, etc. Se prefiere el uso del producto final 915 como
fertilizante, pero también es útil como se indica arriba para los
productos intermedios.
En cada una de las operaciones aguas abajo, el
vapor de agua puede ser recuperado y reciclado a los
separadores/condensadores 208 para su nuevo uso. Como es claro, los
sistemas de esta invención son adaptables a varias configuraciones y
varios diseños dependiendo de las necesidades del proceso y las
condiciones económicas de las operaciones particulares de
alimentación de animales. Varios aspectos convencionales de
reciclado y recuperación de calor, no mostrados en la figura 5,
pueden diseñarse en las instalaciones comerciales de los sistemas de
esta invención empleando técnicas de diseño de ingeniería de
procesos ordinarias, incluyendo el reciclado 305 de productos finos
mostrado en la figura 1, el uso de corriente 914 de gas/vapor para
varias aplicaciones de recuperación de calor y pre- calentamiento,
inserción de aglomerantes, aditivos y materiales de mezcla en
diversos puntos deseados del sistema, enfriando el aire de
combustión y/o el aire de ventilación del establo de animales, por
ejemplo, pulverizando agua, para aumentar el rendimiento y la salida
de potencia de las turbinas de gas, deshidratando las pilas de
alimentación de estiércol con muy alto contenido de agua, etc. El
producto 915 final peletizado, granulado o comprimido puede ser
ensacado o transportado a granel para aplicaciones de uso final
convencionales.
Como será claro para un experto en la materia,
se pueden unir múltiples turbinas de gas, otros motores y/o
quemadores del mismo o diversos tipos y tamaños para alimentar
múltiples recipientes de secado del mismo o diversos tipos y tamaños
en una única instalación. Esto puede hacerse no sólo para
proporcionar una capacidad de procesado de pila de alimentación
mejorada, sino también para proporcionar flexibilidad de operación
para procesar cargas de pilas de alimentación variables y para
realizar el mantenimiento del equipo sin parar el
funcionamiento.
Aunque se han ilustrado y descrito varias
realizaciones de esta invención, éstas son sólo a modo de
ilustración, y pueden hacerse varios cambios y modificaciones dentro
de la intención de esta invención y dentro del alcance de las
siguientes reivindicaciones.
Claims (25)
1. Un método de fabricación de un producto
fertilizante a partir de material de alimentación de estiércol, que
comprende:
hacer funcionar un generador de turbina de gas
para producir electricidad y gases de escape;
poner los gases de escape en contacto con el
material de alimentación de estiércol con un contenido de humedad
de, al menos, aproximadamente un 30% en peso, en una vasija de
secado durante un tiempo de contacto suficiente para producir, sin
oxidación significativa del material de alimentación de estiércol,
un material fertilizante seco con un contenido de humedad inferior
a, aproximadamente, un 20% en peso; y
tratar y conformar el material fertilizante
dándole forma de gránulos, bolas o perlas de producto fertilizante,
adecuados para la aplicación de fertilizante seco usual en una
operación de cultivo.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el material de alimentación de estiércol tiene un
contenido de humedad de, al menos, aproximadamente un 50% en
peso.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el material fertilizante tiene un contenido de humedad
inferior a, aproximadamente, un 15% en peso.
4. Aparato para trata material de alimentación
de estiércol, que comprende:
una turbina de gas; y
una vasija de secado destinada a recibir los
gases de escape de la turbina de gas a través de una conexión y
destinada a recibir material de alimentación de estiércol;
en el que la conexión entre la turbina de gas y
la vasija de secado está destinada a impedir, sustancialmente, la
entrada de aire en la vasija de secado.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que la conexión entre la turbina y la vasija de secado está
destinada, además, a dirigir esencialmente el 100% del escape de la
turbina de gas a la vasija de secado.
6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que la vasija de secado está destinada a secar o tratar
térmicamente un material de alimentación de estiércol por contacto
directo de los gases de escape y el material de alimentación de
estiércol, para producir un material fertilizante o un material para
regenerar el suelo.
7. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
que comprende además una unidad de tratamiento destinada a recibir
el material de la vasija de secado y a conformarlo dándole forma de
gránulos, bolas o perlas.
8. Un material fertilizante o regenerador del
suelo, que comprende un material de alimentación de estiércol
tratado térmicamente a suficiente temperatura, sin oxidación
significativa y durante un período de tiempo suficiente para
proporcionar un material de estiércol
auto-aglutinante, adecuado para darle forma de
gránulos, bolas o perlas, adecuada para una aplicación usual en seco
en una operación de cultivo.
9. Un material fertilizante o regenerador del
suelo de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende menos de,
aproximadamente, un 15% en peso de humedad.
10. Un material fertilizante o regenerador del
suelo de acuerdo con la reivindicación 9, conformado a modo de
gránulos, bolas o perlas.
11. Un sistema portátil para tratar material de
alimentación de estiércol, para producir un producto fertilizante o
un producto regenerador del suelo, que comprende:
al menos una unidad secadora portátil destinada
a secar un material de alimentación de estiércol para producir un
material fertilizante o regenerador del suelo; y
al menos una unidad de tratamiento, portátil,
destinada a convertir el material fertilizante o regenerador del
suelo procedente de la unidad secadora, en un producto fertilizante
o un producto regenerador del suelo con una forma adecuada para ser
aplicado en la forma usual al suelo, en una operación de
cultivo.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Un sistema portátil de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que la unidad secadora comprende una
turbina de gas y una vasija de secado.
13. Un sistema portátil de acuerdo con la
reivindicación 12, en el que la turbina de gas y la vasija de secado
están conectados por una disposición destinada a hacer pasar los
gases de escape de la turbina de gas a la vasija de secado, y
destinada a impedir la entrada de aire en la vasija de secado.
14. Un sistema portátil de acuerdo con la
reivindicación 13, que comprende:
una primera unidad montada sobre patines, que
comprende una turbina de gas que incluye un generador destinado a
producir electricidad;
una segunda unidad montada sobre patines, que
comprende la vasija de secado destinada a conectarse al generador de
la turbina de gas a fin de recibir los gases de escape de la turbina
de gas y a impedir la entrada de aire en la vasija de secado; y
una tercera unidad montada sobre patines, que
comprende la unidad de tratamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Un sistema portátil de acuerdo con la
reivindicación 14, cuyo sistema portátil está montado en un
camión.
16. Aparato para tratar gases de origen animal,
que comprende:
una turbina de gas que tiene una admisión de
aire de combustión; y
un recinto para animales del que se evacua el
aire de ventilación;
en el que la admisión del aire de combustión
está destinada a recibir, al menos, parte del aire de ventilación
evacuado del recinto.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Aparato de acuerdo con la reivindicación 16,
en el que la admisión de aire de combustión está conectada con el
recinto para animales mediante un conectador destinado a dirigir, al
menos, parte del aire de ventilación evacuado a la admisión de aire
de combustión.
18. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17,
en el que la turbina de gas comprende un generador de turbina de
gas.
19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 18,
en el que el escape de la turbina de gas está conectado con una
vasija de secado destinada a recibir material de alimentación de
estiércol.
20. Un método de fabricar un producto
fertilizante o regenerado del suelo, que comprende:
producir gases de escape de combustión calientes
a partir de una turbina de gas, un quemador de petróleo o de gas o
un motor de movimiento en vaivén;
dirigir el aire de ventilación procedente de un
recinto para animales a la admisión del aire de combustión de la
turbina, quemador o motor; y
poner en contacto los gases de combustión
calientes con un material de alimentación de estiércol.
\vskip1.000000\baselineskip
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
20, que comprende poner en contacto los gases de escape con el
material de alimentación de estiércol en un sistema cerrado,
destinado a impedir, sustancialmente, la oxidación significativa del
material de alimentación de estiércol.
22. Un método para reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero a partir de una operación de
bioconversión de estiércol, residuos municipales o establos, que
comprende:
confinar al menos la parte de la operación que
genera los gases de efecto invernadero, con el fin de contener los
gases;
dirigir al menos parte de los gases a una
admisión de aire de combustión de una turbina de gas, un quemador de
petróleo o de gas o un motor de movimiento en vaivén;
dirigir al menos parte de los gases de escape de
la turbina, quemador o motor a una vasija de secado para secar o
tratar un material de alimentación de estiércol.
\vskip1.000000\baselineskip
23. Un método de acuerdo con la reivindicación
22, en el que la operación confinada se realiza en un establo.
\newpage
24. Un método de fabricar un producto
fertilizante o regenerador del suelo, que comprende:
producir gases de escape de combustión calientes
a partir de una turbina de gas, un quemador de petróleo o de gas o
un motor de movimiento en vaivén; y
poner en contacto los gases de escape de
combustión calientes con un material de alimentación de estiércol
para tratar térmicamente el material de alimentación a suficiente
temperatura y durante un período de tiempo suficiente para
proporcionar un material de estiércol
auto-aglutinante, adecuado para darle la forma de
gránulos, bolas o perlas, adecuada para la aplicación usual en seco
en una operación de cultivo.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Un método de acuerdo con la reivindicación
24, que comprende poner en contacto los gases de escape con el
material de alimentación de estiércol en un sistema cerrado,
destinado a impedir sustancialmente una oxidación significativa del
material de alimentación de estiércol.
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