ES2340342T3 - Dispositivo para mezclar un componente aglomerante y endurecedor para producir masilla lista para su uso. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (100) para la fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a superficies, en particular, a carrocerías de vehículos, mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un componente aglomerante (A) y un componente endurecedor (B), por medio de un aparato de mezclado (1), que comprende una parte estator de tipo hueca cilíndrica (16) y una parte rotor (19), que queda alojada de manera giratoria en la misma concéntricamente alrededor de un eje longitudinal, y un espacio anular, que forma la cámara de mezclado (14) y está configurado entre la parte rotor (19) y la parte estator (16), en una mezcla a modo de pasta o líquida, en el que el aparato de mezclado (1) comprende por lo menos una boquilla de entrada (17a) para el suministro del componente aglomerante (A) y por lo menos una boquilla de entrada (17b, 17''b, 17''''b) para el suministro del componente endurecedor (B), así como con una abertura de descarga (21) para la descarga de la mezcla, en el que la cámara de mezclado está formada entre la boquilla de entrada (17b, 17''b, 17''''b), y la abertura de descarga (21), en el interior de cuya cámara de mezclado los componentes (A, B) trabajan conjuntamente para mezclarse, caracterizado por el hecho de que el dispositivo (100) comprende una placa de fijación (101) que presenta dos montantes a modo de pilar perpendicularmente verticales (106, 107) conectados en una zona superior mediante un puntal transversal (108), estando dispuesta entre dichos montantes una placa de soporte (104'') formando una cabezal inyector (104), presentando dicha placa de soporte unos elementos de fijación y unos receptáculos para un recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92'') para el componente endurecedor (B, B1, B2) que son conducidos hacia los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y se disponen con unos cilindros hidráulicos o émbolos (243, 244, 245, 245'') conectados a unos dispositivos de accionamiento alternativo por motor (102, 270), en el que se dispone un elemento de instalación y guía para los émbolos encima de los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y un primer dispositivo de accionamiento (102) para accionar el cilindro hidráulico o los émbolos para el recipiente almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para dos recipientes de almacenamiento (91, 92) de los tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92'') para el componente endurecedor (B, B1, B2) y un segundo dispositivo de accionamiento (250) para el aparato de mezclado (1), así como un tercer dispositivo de accionamiento (270) para el accionamiento del cilindro hidráulico o del émbolo (112), que preferiblemente está configurado como una cremallera, para el tercer recipiente almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2), en el que los dispositivos de accionamiento por motor (102, 250, 270) se introducen en una red de control de programa o un dispositivo de control (280) de manera que, antes del comienzo del proceso de mezclado y el accionamiento de los cilindros hidráulicos o los émbolos para el recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y para los dos recipientes de almacenamiento (91, 92) para los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) se pone en funcionamiento independientemente de todas las demás funciones de manera que, antes del mismo inicio del proceso de mezclado, se produce un suministro de avance de componente endurecedor (B2) de aproximadamente 1 segundo, en el que posteriormente al inicio del movimiento de giro de la parte rotor (19) del aparato de mezclado (1) y el suministro del componente aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1), el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) es accionado con un retardo de 1 segundo para un suministro adicional de componente endurecedor (B2), en el que tras el vaciado total del tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2) y una cremallera accionada por un tercer dispositivo de accionamiento (270) dispuesto en un recipiente a modo de caja (285) en el puntal transversal (108) de los dos montantes (106, 107) a medida que un émbolo (245'') llegaba a la zona inferior del tercer recipiente de almacenamiento (92'') para el componente endurecedor (B2), tras un movimiento adicional hacia abajo del recipiente en forma de caja (285), que está acoplado en un lado al montante longitudinal (106) por medio de una articulación, se eleva de manera que el recipiente en forma de caja (285) se levanta aproximadamente 2 mm, en el que por medio de este movimiento del recipiente en forma de caja (285), un aparato de señalización óptica (290) se pone en funcionamiento y toda la disposición del dispositivo para el intercambio del tercer recipiente de almacenamiento vacío (92'') para el componente endurecedor (B2) con un recipiente de almacenamiento lleno se desconecta, en la que la placa de fijación (101) está configurada para ser móvil y, además, presenta un compresor (400) para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento hidráulico para los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') o para el accionamiento de los dispositivos de accionamiento electromotriz de los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'') y además presenta una fuente de alimentación (410) para el accionamiento de aparato de mezclado (1) y en el que el dispositivo está configurado como un dispositivo montado en la pared o montado en el suelo o alternativamente como dispositivo móvil manualmente o accionado por motor, estando caracterizado, además, por el hecho de que está presente un recipiente de recogida (230) que consiste en un cuerpo moldeado (235) que presenta una sección transversal cilíndrica en forma de copa y u otra forma geométrica, presentando la pared (235c) de dicho cuerpo moldeado dos montantes tubulares (231, 232), que están dispuestos uno al lado del otro y en conexión con la cámara interior (235b) del cuerpo moldeado (235), estando dispuestos y configurados dichos montantes tubulares de manera que el depósito de recogida (230) puede acoplarse sobre el cabezal inyector (104) mediante unos montantes tubulares (231, 232) que pueden insertarse en las aberturas de salida (202, 203) del cabezal inyector (104) para los componentes endurecedores (B, B1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) presenta un montante tubular (234) en su superficie de pared (235c) opuesta a los puntales tubulares (231, 232, 232''), con cuyo montante tubular, para actuar de dispositivo de manejo o dispositivo de sujeción (103) del dispositivo (100), se acopla el eje de accionamiento del accionador para el aparato de mezclado (1), en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) está realizado en plástico, estando caracterizado, además, por el hecho de que la zona de la pared dispuesta hacia el exterior, respectivamente (125c; 135c) de una sección de guía más estrecha (125b; 135b) presenta, con la formación de unas zonas de borde a modo de lengüeta (127, 137), unas secciones de pared a modo de ánima (125d; 135d) con unas cavidades a modo de ranura cuya profundidad corresponde aproximadamente al grosor de la abrazadera inclinada (140; 140''a) de la leva de guía en forma de L (140, 140''), en el que el número de levas de guía en forma de L puede ser mayor de dos.
Description
Dispositivo para mezclar un componente
aglomerante y endurecedor para producir masilla lista para su
uso.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la fabricación de masilla lista para su uso
mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un
componente aglomerante y un componente endurecedor, en una mezcla a
modo de pasta o líquido de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Dichos dispositivos para mezclar por lo menos
dos componentes se utilizan, por ejemplo, para la fabricación de
masillas, en el que un componente endurecedor se mezcla con un
contenido entre un 1% y un 2% de un componente aglomerante para
generar una masilla endurecible. Para el suministro de los
respectivos componentes, el mezclador presenta unas aberturas de
entrada a través de las cuales los componentes se añaden a la cámara
de mezclado. Los componentes se almacenan en unos recipientes curso
arriba, tales como cartuchos o similares, en donde el dispositivo
de mezclado forma parte de una unidad para el suministro de
masilla.
Dicho dispositivo para la fabricación de masilla
lista para su uso para la aplicación con una paleta a superficies,
por ejemplo, de vehículos, es conocido de DE 203 07 518 U1. El
dispositivo presenta dos recipientes de almacenamiento dispuestos
en una estación de base, uno de ellos está lleno con un componente
aglomerante, es decir, un componente de masilla, y el otro está
lleno de un componente endurecedor. Cada uno de los dos componentes
se suministra de manera continua mediante una unidad de
dosificación a través de un canal de suministro a una cámara de
mezclado en la que los dos componentes se ponen en contacto entre
sí. La cámara de mezclado está formada a partir de una sección de
manguera flexible en la cual se acoplan externamente unos rodillos
de presión que comprimen el tramo de manguera y al mismo tiempo la
accionan de manera giratoria alrededor de un eje longitudinal. De
esta manera, los componentes se mezclan por medio del rozamiento y
la adherencia de los componentes que se produce en la pared
interior de la manguera. Una vez que la mezcla ha pasado por la
sección de manguera, llega a una abertura de salida formada en la
manguera donde la mezcla se descarga de manera continua. La pared
de la manguera consiste en un plástico estanco al aire para que el
aire de alrededor del tubo no pueda entrar en la mezcla durante el
proceso de mezclado y no pueda encerrarse en la misma en forma de
poros o cavidades.
Dicho aparato es también conocido de DE 20 2006
014 187 U1, que describe un dispositivo de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1. Se describe un dispositivo para la
fabricación de masilla lista para su uso para la aplicación con
paleta a superficies, en particular a carrocerías de vehículos,
mezclando por lo menos dos componentes, en particular, un
componente aglomerante (A) y un componente endurecedor (B). Para
ello, se dispone un aparato de mezclado que consiste en una parte
estator de tipo cilíndrica hueca y una parte rotor, que queda
alojada concéntricamente en la misma y giratoria alrededor de un eje
longitudinal. Entre la parte rotor y la parte estator existe un
espacio anular. El aparato de mezclado va provisto de por lo menos
una boquilla de entrada para el suministro del componente
aglomerante (A), y por lo menos una boquilla de entrada para el
suministro de componente endurecedor, y una abertura de descarga
para descargar la mezcla. Entre la boquilla de entrada y la
abertura de descarga se forma la cámara de mezclado, dentro de dicha
cámara de mezclado se mezclan los componentes (A, B).
De EP 1 627 690 A se conoce una pistola de
adhesivo, en particular para aplicar un adhesivo de dos componentes,
que permite una gran relación de mezclado entre un componente
adhesivo relativamente viscoso y un componente adhesivo
relativamente líquido en una pistola de adhesivo de una manera
sencilla. Esta pistola de adhesivo comprende un primer recipiente
cilíndrico provisto de un primer émbolo para someter a presión a un
componente adhesivo relativamente viscoso fuera del primer
recipiente cilíndrico, un segundo recipiente cilíndrico provisto de
un segundo émbolo para someter a presión a un componente adhesivo
relativamente líquido fuera del segundo recipiente cilíndrico, una
unidad de mezclado en la cual se extiende el primer recipiente
cilíndrico y el segundo recipiente cilíndrico, y medios de
accionamiento para desplazar el primer y el segundo émbolo, estando
diseñados los medios de accionamiento para una velocidad del primer
émbolo que es mayor que la velocidad del segundo émbolo, en el que
el primer recipiente cilíndrico presenta un diámetro interior mayor
que el segundo recipiente cilíndrico.
EP 1 570 805 A describe un dispositivo para
generar un compuesto de múltiples componentes, en particular para
fines dentales: El dispositivo comprende por lo menos dos cartuchos,
conteniendo los cartuchos un componente del compuesto
multicomponente y presentando un émbolo adaptado para ejercer
presión a su componente desde el cartucho, y un dispositivo de
accionamiento para dichos émbolos en el que la velocidad de
accionamiento es regulable, y en el que el dispositivo de
accionamiento comprende un motor paso a paso. A pocas revoluciones
por minuto, el motor paso a paso ofrece un mayor par en comparación
con los motores de corriente continua, a la vez que ofrece también
altas revoluciones por minuto, aunque con un par comparativamente
pequeño, que es suficiente para un rápido avance y retroceso de los
émbolos.
US 6.499.630 B describe un sistema para la
liberación de partes iguales de dos o más sustancias fluidas que
presenta dos o más jeringas, de las cuales por lo menos una se
utiliza también sola o en combinación con otras jeringas,
especialmente para uso odontológico. De acuerdo con este sistema,
para poder utilizar las jeringas conectadas con independencia de la
posición actual del pistón, se utilizan unos dispositivos
desmontables para acoplar los cuerpos de las jeringas, y unos
dispositivos para acoplar los pistones de las jeringas, con
independencia de su posición actual. Los dispositivos de
acoplamiento están formados de manera que los pistones y o los
cuerpos de las jeringas pueden acoplarse entre sí en la dirección de
avance en cualquier posición relativa. Además, el sistema permite
que los cuerpos de las jeringas puedan acoplarse entre sí solamente
en una posición relativa predeterminada, sin embargo, los pistones
asociados a los émbolos pueden acoplarse entre sí en cualquier
posición relativa.
Sin embargo, se sabe por experiencia que la
masilla mezclada con el aparato presenta todavía ciertos defectos
ocasionales de homogeneidad. Cuando la masilla se aplica con una
paleta a la superficie de la carrocería de un vehículo, la masilla
no se endurece en las zonas donde no hay componente endurecedor. La
eliminación de dichos defectos de homogeneidad requiere un esfuerzo
relativamente grande, ya que la masilla se elimina de la carrocería
del vehículo por pulido, y posteriormente hay que rellenar la
carrocería del vehículo de nuevo con la paleta. Cuando tales
imperfecciones no se reconocen durante una reparación, y la
carrocería del vehículo se pinta después, resulta incluso necesario
volver a pintar esta zona. Si el aparato de mezclado no se utiliza
durante períodos de tiempo más largos, la masilla puede secarse, en
particular en la zona extrema de la manguera, lo que provoca que el
aparato no pueda utilizarse más. Además, la manguera está sometida a
un desgaste considerable, ya que durante el funcionamiento del
aparato se realiza un considerable trabajo de flexión en la
manguera. Además, el aparato es muy complejo y grande, debido a los
tambores o rodillos de presión.
Otro inconveniente que puede apreciarse es que
no es posible la adición del componente endurecedor, al menos no
por inspección visual, de modo que no se garantiza que se disponga
un suministro simultáneo de componente endurecedor y componente
aglomerante al aparato de mezclado.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es presentar un dispositivo para mezclar un componente
aglomerante y un componente endurecedor en una mezcla, en cuyo
dispositivo una parte del componente endurecedor se suministra con
un suministro de avance respecto al suministro del componente
aglomerante y otros componentes endurecedores de manera que en la
cámara de mezclado de los aparatos de mezclado ya se encuentra
presente una pequeña cantidad de componente endurecedor cuando el
componente aglomerante entra en la cámara de mezclado. Además, ha
de conseguirse una igualación de las alturas de relleno en el
interior de los recipientes de almacenamiento para el componente
aglomerante y el componente endurecedor con el fin de poder obtener
iguales alturas superficiales del componente endurecedor, así como
del componente aglomerante en sus recipientes de almacenamiento al
principio de la aplicación de los dos componentes desde los
recipientes de almacenamiento, en el que el dispositivo debe
configurarse como un dispositivo montado en el suelo o montado en la
pared o desplazable.
Preferiblemente, el dispositivo debe
configurarse como un carro de modo puedan evitarse mangueras de
alimentación y cables eléctricos, y por lo tanto presentar un
dispositivo completamente funcional que pueda utilizarse en
instalaciones muy amplias o naves de producción.
Este objetivo se consigue en base a un
dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en
relación con los elementos característicos de la misma.
La invención incluye la característica técnica
de que el dispositivo se dispone para la fabricación de masilla
lista para su uso para la aplicación a superficies con paleta, en
particular para carrocerías de vehículos, mediante el mezclado de
por lo menos dos componentes, en particular, un componente
aglomerante A y un componente endurecedor B, mediante un aparato de
mezclado que está formado por una parte estator de tipo cilíndrica
hueca y una parte rotor, que queda alojada de manera giratoria en
la misma y concéntricamente alrededor de un eje longitudinal, y un
espacio anular, que forma la cámara de mezclado y queda configurado
entre la parte rotor y la parte estator, en una mezcla de tipo
pasta o líquida, en el que el aparato de mezclado está provisto de
por lo menos una boquilla de entrada para el suministro del
componente aglomerante A y por lo menos otra abertura de entrada
para el suministro del componente endurecedor B así como de una
abertura de descarga para descargar la mezcla, en el que la cámara
de mezclado está formada entre la boquilla de entrada y la abertura
de descarga, en el interior de cuya cámara de mezclado los
componentes A, B trabajan entre sí para mezclarse, comprendiendo el
dispositivo una placa de fijación que presenta dos montantes a modo
de columna perpendicularmente verticales conectados en una zona
superior a través de un puntal transversal, quedando dispuesta entre
dichos montantes una placa de soporte formando un cabezal inyector,
presentando dicha placa de soporte unos elementos de fijación y
unos receptáculos para un recipiente de almacenamiento para el
componente aglomerante A y para tres recipientes de almacenamiento
para el componente endurecedor B, B1, B2, con unos émbolos que están
conectados a unos cilindros hidráulicos y que van guiados en el
interior de los recipientes de almacenamiento, en el que se dispone
un elemento de instalación y guía para los émbolos por encima de los
recipientes de almacenamiento, y un primer dispositivo de
accionamiento para accionar los cilindros hidráulicos o émbolos para
el recipiente de almacenamiento para el componente aglomerante A y
para dos recipientes de almacenamiento de los tres recipientes de
almacenamiento para el componente endurecedor B, B1, B2, y se
dispone un segundo dispositivo de accionamiento y un tercer
dispositivo de accionamiento para el aparato de mezclado para
accionar el cilindro hidráulico o el émbolo para el tercer
recipiente de almacenamiento para el componente endurecedor B2, en
el que los tres dispositivos de accionamiento a motor se introducen
en una red de control de programa o un dispositivo de control de
manera que antes del inicio del proceso de mezclado y el
accionamiento de los cilindros hidráulicos o los émbolos para el
recipiente de almacenamiento para el componente aglomerante A y para
los dos recipientes de almacenamiento para los componentes
endurecedores B, B1, el tercer dispositivo de accionamiento para el
tercer recipiente almacenamiento para el componente endurecedor B2
se pone en funcionamiento independientemente de todas las demás
funciones de manera que antes del mismo inicio del proceso de
mezclado, se produce un suministro de avance del componente
endurecedor B2 de aproximadamente 1 segundo, en el que tras el
inicio del movimiento de giro de la parte rotor del aparato de
mezclado y el suministro del componente aglomerante A y los
componentes endurecedores B, B1, el tercer dispositivo de
accionamiento para el tercer recipiente de almacenamiento para el
componente endurecedor B2 se acciona con un retardo de 1 segundo
para un suministro adicional de componente endurecedor B2, en el
que tras el vaciado total del tercer recipiente de almacenamiento
para el componente endurecedor B2, una cremallera accionada por un
tercer dispositivo de accionamiento dispuesto en un recipiente a
modo de caja en el puntal transversal de los dos montantes cuando el
pistón llega a la zona inferior del tercer recipiente de
almacenamiento para el componente endurecedor, tras un movimiento
adicional hacia abajo del recipiente a modo de caja, que está
acoplado en un lado al montante longitudinal a través de una
articulación, se eleva de manera que el recipiente a modo de caja
se levanta aproximadamente 2 mm, en el que a través de este
movimiento del recipiente a modo de caja, se pone en marcha un
aparato de señalización óptica y toda la disposición del
dispositivo para el intercambio del tercer recipiente de
almacenamiento vacío para el componente endurecedor con un
recipiente de almacenamiento lleno se desconecta, en el que la placa
de fijación está configurada para poderse mover y, además, tiene un
compresor para accionar los dispositivos de accionamiento hidráulico
de los émbolos para los recipientes de almacenamiento o para
accionar los dispositivos de accionamiento electromotriz para los
émbolos para los recipientes de almacenamiento, y, además, presenta
una fuente de alimentación para el accionamiento del aparato de
mezclado, y en el que el dispositivo está configurado como
dispositivo montado en la pared o montado en el suelo o
alternativamente de manera desplazable a través de un motor o
manualmente.
De acuerdo con la invención, el recipiente
comprende un cuerpo moldeado con un único lado cerrado con una
sección transversal cilíndrica en forma de copa u otra forma
geométrica, cuya pared presenta dos montantes tubulares que quedan
colocados uno junto al otro, y que se disponen en conexión con el
espacio interior del cuerpo moldeado, estando dispuestos y
configurados dichos montantes tubulares de manera que el depósito de
recogida puede unirse al cabezal inyector por medio de unos
montantes tubulares que pueden quedar insertados en las aberturas
de salida del cabezal inyector para los componentes endurecedores B,
B1. Si ya no es necesario el recipiente de recogida, el recipiente
de recogida se quita del cabezal inyector y se acopla el aparato de
mezclado.
El cuerpo moldeado del recipiente de recogida
presenta un montante tubular en la superficie de la pared opuesta a
los dos montantes tubulares, con cuyos montantes tubulares, para
fijar o centrar el recipiente de recogida con el dispositivo de
manipulación o de sujeción, queda acoplado el eje de accionamiento
del aparato de mezclado.
En las reivindicaciones dependientes es incluyen
desarrollos ventajosos de la invención.
Otra realización dispone que la placa de
fijación del dispositivo presente un cabezal inyector configurado
como una placa de soporte para recibir el recipiente de
almacenamiento para el componente aglomerante A y los tres
recipientes de almacenamiento para los componentes endurecedores B,
B1, B2, en el que los cuatro recipientes de almacenamiento quedan
dispuestos en el cabezal inyector de manera antideslizante y fija y,
con sus aberturas de salida que corresponden con unas aberturas de
entrada de unos canales de suministro en el cabezal inyector, cuyas
aberturas de salida pueden disponerse en interacción operativa con
las boquillas de entrada para el componente aglomerante A y los
componentes endurecedores B2 B, B1, del aparato de mezclado o
pueden disponerse en interacción operativa con las boquillas de
entrada para los componentes endurecedores B, B1, B2 de un
recipiente de recogida para recibir y retirar la cantidad de
componentes endurecedores B, B1, B2 que está predeterminada por un
llenado en exceso en los recipientes de almacenamiento para los
componentes endurecedores B, B1, B2, cuyo recipiente de recogida
puede intercambiarse con el aparato de mezclado, y en el que los
recipientes de almacenamiento presentan en sus cámaras interiores
los pistones en forma de placa que golpean el contenido de los
recipientes con unos cilindros hidráulicos accionados por motor o
unos dispositivos de accionamiento configurados de manera distinta,
o unos émbolos que pueden desplazarse en la dirección longitudinal
del recipiente a través de un accionamiento manual, por medio del
cual puede enviarse a presión el contenido de los recipientes de
almacenamiento para el componente aglomerante A y para los
componentes endurecedores B2 B, B1 al aparato de mezclado o por
medio del cual puede enviarse presión parte del contenido de los
recipientes de almacenamiento para los componentes endurecedores B2
B, B1 al recipiente de recogida.
Además, la invención prosigue con el hecho de
que las alturas de relleno del componente endurecedor B y el
componente aglomerante A dentro de sus recipientes de almacenamiento
son diferentes, lo que se traduce en que, al comienzo de la
aplicación, se obtengan unas relaciones de mezclado entre los dos
componentes que contienen una mayor cantidad de componentes
endurecedores de modo que no se obtiene una relación de mezclado
predeterminada y requerida. Ya al principio de la aplicación de los
componentes desde sus recipientes de almacenamiento en una cantidad
requerida para la mezcla, es imperativo que las alturas
superficiales del componente aglomerante A en su recipiente de
almacenamiento, así como del componente endurecedor B, B1 en sus
recipientes de almacenamiento sean igualadas de manera precisa. Por
esta razón, las alturas de relleno sobre el recipiente de
almacenamiento para el componente endurecedor B, B1 son mayores que
la altura de relleno del componente aglomerante A en su recipiente
de almacenamiento. Este llenado en exceso es de aproximadamente 10
mm en la mayoría de los casos. Al insertar un nuevo recipiente de
almacenamiento para el componente aglomerante A y recipientes de
almacenamiento para el componente endurecedor B, B1 en el aparato
de mezclado, en primer lugar, debe establecerse un equilibrio de
los tres componentes A, B, B1. Esto se consigue al accionar
manualmente una palanca a modo de mango dispuesta en el émbolo, por
medio de cuya palanca primero se mueven los émbolos en el interior
de los recipientes de almacenamiento para el componente endurecedor
B, B1 hasta que la cantidad de llenado en exceso de componente
endurecedor B, B1 sale a presión de los recipientes de
almacenamiento y se coloca en el recipiente de recogida insertado
en el dispositivo. El accionamiento de la palanca se lleva a cabo
hasta que el pistón en forma de placa dentro del recipiente de
almacenamiento para el componente aglomerante A golpea este último;
entonces, se ejerce también presión sobre la cantidad en exceso de
componente endurecedor B1.
Para igualar la altura de llenado de los
componentes endurecedores B, B1 a la altura de llenado del
componente A la palanca del dispositivo, configurada como palanca
de tirar, se acciona a media altura del émbolo o el cilindro de
aire comprimido. Tras la inserción del nuevo recipiente de
almacenamiento para el componente aglomerante A y de los dos
recipientes de almacenamiento a modo de cartucho para los
componentes endurecedores B, B1 en el dispositivo, la palanca se
tira hacia abajo con toda la fuerza, por tanto, con unos 30 kg,
hasta que puede no ir más allá. Entonces, todas las alturas de
llenado se igualan. Como que el componente aglomerante A presenta
una viscosidad mucho mayor en comparación con el componente
endurecedor B, B1, y como que la superficie del componente
aglomerante A en su recipiente de almacenamiento es de un 98% de la
superficie total, no es posible que el componente aglomerante A
salga a presión de su recipiente de almacenamiento a través de una
fuerza manual, ya que el componente aglomerante A requiere una
presión de aproximadamente 2 bar para descargar en la parte
inferior desde la abertura de salida del recipiente de
almacenamiento o la abertura de salida del cabezal inyector. En el
caso de un recipiente de almacenamiento de 10 kg de componente
aglomerante A, se aplica una presión de 0,15 bar al componente
aglomerante A. Es evidente que esto no es suficiente para
transportar el componente aglomerante A ya que para esto se
requiere una fuerza de tracción de 400 kg. Esto no puede
conseguirse. En el caso de un recipiente de almacenamiento de 3 kg
para el componente aglomerante A, se aplica una presión de 0,4 bar
al componente aglomerante A por medio de una fuerza de tracción de
30 kg. Esto no es suficiente ni para que el componente aglomerante
A salga a presión de su recipiente de almacenamiento ni hacia el
aparato de mezclado. Por lo tanto, la fuerza física nunca es
suficiente para que el componente aglomerante A salga a presión.
Para eliminar el llenado en exceso en el recipiente de
almacenamiento para el componente endurecedor B, B2, los montantes
tubulares de los recipientes de recogida se insertan en los
orificios de salida del cabezal inyector del dispositivo para el
componente endurecedor B, B1, tras lo cual se tira hacia abajo de la
palanca con toda la fuerza. Entonces se establece la disponibilidad
operativa para la mezcla con el dispositivo y su aparato de
mezclado. El recipiente de recogida que recibe la cantidad de
llenado en exceso del componente endurecedor B, B1 se intercambia
entonces con el aparato de mezclado para poder fabricar la mezcla de
componente A y los componentes endurecedores B, B1. Para todas las
mezclas posteriores, no es necesario eliminar el llenado en exceso;
esto sólo es necesario cuando en el dispositivo se insertan nuevos
recipientes de almacenamiento para el componente aglomerante A y el
componente endurecedor B, B1.
El aparato de mezclado comprende una parte
estator a modo de cilindro hueca y una parte rotor alojada
concéntricamente en la misma y que puede girar alrededor de un eje
longitudinal, en el que la cámara de mezclado está configurada a
modo de espacio anular, entre la parte estator y la parte rotor, en
el que una pluralidad de los primeros dientes de mezclado que están
moldeados íntegramente en la parte estator se extienden radialmente
hacia el interior en la cámara de mezclado, y una pluralidad de
segundos dientes de mezclado que están moldeados íntegramente en la
parte rotor se extienden radialmente hacia el exterior en la cámara
de mezclado con el fin de provocar el mezclado de los componentes
A, B, B1, B2, moviendo los dientes de mezclado entre sí por medio de
un movimiento de giro de la parte rotor dentro de la parte estator,
en el que la parte estator presenta tres aberturas de entrada
conectadas a la cámara de mezclado para los componentes
endurecedores B, B1, B2.
En su extremo alejado de las aberturas de
entrada, la parte estator lleva un elemento de fijación anular que
presenta unas aberturas de fijación y que, además, queda montado de
manera desmontable y giratoria a la parte estator a modo de
acoplamiento de tipo bayoneta, en la que el giro se limita por medio
de unos topes de manera que se obtiene un ajuste de abertura de
entrada para el componente aglomerante A con el suministro para el
componente aglomerante A y, al mismo tiempo, se obtiene un ajuste de
abertura de entrada para los componentes endurecedores B, B1, B2,
con el suministro para los componentes endurecedores.
El elemento de fijación anular comprende dos
aberturas arqueadas en forma de ranura que quedan dispuestas una
junto a la otra, paralelas al borde periférico del elemento de
fijación, presentando cada abertura en forma de ranura dos
secciones de guía con diferentes anchuras, en el que la respectiva
sección más ancha está configurada para introducir una leva de guía
en forma de L que está moldeada íntegramente en el borde
circunferencial inferior de la parte estator, en el que la anchura
de la sección de guía más ancha corresponde a la longitud de la
guía libre inclinada de la abrazadera inclinada de la leva de guía,
y en el que la respectiva sección de guía más estrecha presenta una
anchura que corresponde con el grosor de la abrazadera de la leva de
guía en forma de L, cuya abrazadera está moldeada íntegramente en
el borde inferior circunferencial de la parte estator y discurre
paralela a la dirección longitudinal del aparato de mezclado.
Una realización ventajosa de la presente
invención prevé que las aberturas de entrada queden abiertas hacia
fuera directamente hacia la cámara de mezclado del aparato de
mezclado, en el que la abertura de entrada para la alimentación del
componente endurecedor está presente en tres ocasiones para
proporcionar un suministro redundante de componente endurecedor a
la mezcla y ofrecer la posibilidad de que el componente endurecedor
B2 pueda ser suministrado al aparato de mezclado con un suministro
de avance desde el tercer recipiente de almacenamiento y con un
retardo de la cámara de mezclado. El requisito de un suministro
redundante de componente endurecedor se basa en el conocimiento de
que los defectos de homogeneidad en la mezcla se deben normalmente
a inclusiones de aire en el componente endurecedor, lo cual no puede
evitarse en el campo con certeza, incluso en caso de una cuidadosa
producción de componente endurecedor. Dado que el componente
endurecedor comprende una parte de menos de un 5% y preferiblemente
de sólo aproximadamente un 2% del volumen total, incluso la
inclusión de aire más pequeña en el componente endurecedor puede dar
lugar a que existan unas zonas dentro de la mezcla, en cuyas zonas
no hay componentes endurecedores y por lo tanto no endurece. Como
que en el aparato de acuerdo con la invención se disponen
preferiblemente dos recipientes de almacenamiento para el componente
endurecedor y están conectados a la cámara de mezclado a través de
unos canales de suministro independientes, en caso de que exista
una burbuja de aire en uno de los canales de suministro, la cámara
de mezclado puede ser suministrada adicionalmente con componente
endurecedor a través del segundo canal de suministro. El peligro de
que existan burbujas de aire en todos los canales de suministro al
mismo tiempo es considerablemente bajo y por lo tanto puede
ignorarse. El aparato puede utilizarse, por ejemplo, para los
siguientes sistemas de agentes aglomerantes: resina de poliéster
(no saturada), sistemas peróxido-estirol, resina
epoxi (dos componentes), sistemas de resina de poliuretano (dos
componentes), sistemas de resina fenólica, sistemas de silicona (dos
componentes), sistemas de acrilato (dos componentes), o sistemas
tiocol (sistemas polidisulfuro).
Para poder controlar el suministro de componente
endurecedor B, B1, B2, mediante inspección visual, se ha previsto
que por lo menos la parte estator esté formada por un material
transparente, en el que el material transparente esté configurado
del grupo de plásticos que comprende un policarbonato (PC), un
polimetil metacrilato (PMMA), y/o un estirol acrilonitrilo (SAN).
Aquí es una ventaja adicional particular colorear el componente
endurecedor. El suministro de componente endurecedor es visible a
través de la parte estator transparente, de manera que el operario
puede controlar visualmente el suministro de componente endurecedor
durante el funcionamiento del aparato de
mezclado.
mezclado.
Otra realización ventajosa de la invención prevé
que los primeros dientes de mezclado se dispongan por lo menos en
un primer plano de los dientes de mezclado, y que los segundos
dientes de mezclado se dispongan por lo menos en un segundo plano
de los dientes de mezclado, y que los planos de los dientes de
mezclado queden escalonados axialmente entre sí de manera
progresiva entre sí en la dirección del eje longitudinal de manera
que los segundos dientes de mezclado de la parte rotor giren
radialmente en los respectivos espacios intermedios de los primeros
dientes de mezclado de la parte estator. En total pueden disponerse
cinco planos de dientes de mezclado desde los primeros dientes de
mezclado de la parte estator de manera que en los respectivos
espacios intermedios, los segundos dientes de mezclado de la parte
rotor quedan dispuestos en un total de cuatro planos de dientes de
mezclado. Aquí, la mezcla discurre desde la apertura de entrada
hacia la abertura de descarga a través del total de cinco planos de
dientes de mezclado de los primeros dientes de mezclado, y a través
de los cuatro planos de dientes de mezclado de los segundos dientes
de mezclado.
Ventajosamente, los dientes de mezclado
presentan cada uno unas superficies frontales que quedan enfrentadas
entre sí en dirección axial con el fin de colocarse unas contra las
otras al ejercerse una fuerza axial entre la parte estator y la
parte rotor. Por otra parte, respecto a un plano perpendicular a un
eje de giro, las superficies frontales quedan inclinadas un ángulo
\alpha de manera que las superficies frontales deslizan entre sí
durante el proceso de mezclado, sin que el material sea llevado
desde los dientes de mezclado y llegue a la mezcla. De esta manera
es posible mantener pequeña la longitud de la parte rotor en la
dirección del eje de giro de manera que después de utilizar la
parte rotor o la parte estator en la cámara de mezclado sólo quede
una cantidad residual correspondiente. De esta manera, el aparato
permite un bajo consumo de componentes. Durante el proceso de
mezclado, los dientes de mezclado de la parte rotor y los dientes de
mezclado de la parte estator entre sí son presionados entre sí por
la presión de suministro, en el que las superficies frontales, que
quedan dispuestas inclinadas entre sí, se deslizan unas sobre las
otras sin que el material sea eliminado de manera abrasiva por los
dientes y llegue a la mezcla. Aquí, los componentes de la mezcla
forman una fina película que actúa de capa de deslizamiento entre
las superficies frontales que deslizan entre sí. El ángulo \alpha
en el que los dientes de mezclado quedan inclinados respecto al
plano dispuesto perpendicular al eje de giro puede ser por lo menos
5º, si es necesario 10º, y preferiblemente por lo menos 15º.
Otra realización ventajosa de la invención prevé
que la parte estator comprenda una superficie de rodamiento de
apoyo sobre la cual la parte rotor, con los dientes de mezclado
moldeados íntegramente en la misma, queda apoyada en la cara
delantera y deslice con el fin de crear una disposición de
rodamiento por deslizamiento axial. Primero, el rotor se inserta en
la parte estator a través de un lado extremo abierto hacia fuera de
las aberturas de entrada hasta que haga contacto con los dientes de
mezclado contra la superficie de apoyo de rodamiento. De esta
manera, se permite un soporte axial de un lado de la parte rotor
dentro de la parte estator. La geometría de la parte rotor está
adaptada de manera que los segundos dientes de mezclado de la parte
rotor, tras el contacto de la cara frontal de los dientes contra la
superficie de rodamiento de apoyo, se disponen en los respectivos
espacios intermedios de los primeros dientes de mezclado de la parte
estator. El soporte axial de la parte rotor se lleva a cabo en la
dirección de inserción de la parte rotor en la parte estator de la
superficie de rodamiento de apoyo, en el que en caso de juego axial
en dirección hacia la abertura de la parte estator, hay peligro de
que los primeros y los segundos dientes de mezclado interfieran
entre sí. Debido a las superficies frontales, que están dispuestas
en un ángulo \alpha, la parte rotor se mueve hacia atrás contra
la superficie de rodamiento de apoyo en la dirección de inserción
desde la cual la parte rotor se inserta en la parte
estator.
estator.
Otra configuración ventajosa de los dispositivos
comprende que la estructura de soporte del dispositivo incluya una
cubierta protectora transparente, que se abra, para cubrir los
recipientes de almacenamiento, en el que, de manera particularmente
preferida, se disponga un interruptor de circuito que interactúe
operativamente con la cubierta protectora y el dispositivo,
desconectando dicho interruptor de circuito el dispositivo al
abrirse la cubierta protectora, consistiendo la citada cubierta
protectora en un plástico cristalino o cualquier otro material
apropiado y, además, estando configurada para ser de tipo
puerta.
Por otra parte, la estructura de soporte del
dispositivo presenta unos recipientes en la parte frontal y/o la
parte posterior para recibir aparatos de mezclado usados y
nuevos.
La estructura de soporte, que recibe al
dispositivo y que puede estar configurada a modo de carcasa, está
configurada de manera móvil de acuerdo con otra realización, en la
que la movilidad puede realizarse manualmente o bien a través de un
accionamiento a motor, preferiblemente a través de un accionamiento
electromotriz. Para este fin, la estructura de soporte o la carcasa
va provista de unos rodillos que están conectados a un motor de
accionamiento, cuyo motor de accionamiento, junto con una fuente de
alimentación, en particular una batería recargable, preferiblemente
para un funcionamiento a 24 voltios, y un recipiente a presión con
una capacidad de 25 litros o 50 litros, o incluso una mayor
cantidad para aire comprimido, se disponen en la estructura de
soporte o en el interior de la carcasa, en el que para la generación
de aire comprimido puede disponerse también un compresor. Un
dispositivo configurado de esta manera no requiere una conexión
eléctrica o una conexión para el aire comprimido y por lo tanto,
resulta adecuado para utilizarse en grandes empresas con grandes
talleres que puedan tener una longitud, por ejemplo, de 100 metros
o incluso más. Así, se dispone una fuente de 24 voltios de una
batería recargable para todos los accionamientos a motor del
dispositivo, en la que todos los motores de accionamiento del
dispositivo han sido diseñados para un funcionamiento a 24 voltios.
Unos aparatos de accionamiento hidráulico, es decir, unos aparatos
de accionamiento del dispositivo accionado por aire comprimido,
reciben el aire comprimido del recipiente a presión que está
dispuesto en la estructura de soporte o en el interior de la
carcasa y puede volver a llenar repetidamente, por ejemplo, a través
del compresor provisto. Por ejemplo, si el recipiente de
almacenamiento que recibe 10 Kg de componente aglomerante todavía
está lleno, será necesario menos aire comprimido para llenar el
espacio vacío del cilindro de accionamiento que en un momento
posterior. Gracias a la movilidad del dispositivo, éste puede
desplazarse a cualquier lugar donde se requiera masilla.
Debido a que el dispositivo está configurado con
rodillos y por lo tanto puede moverse, el dispositivo es totalmente
independiente: puede desplazarse a cualquier lugar del proceso, en
el que pueden evitarse largos caminos cuando el dispositivo está
instalado fijo en una posición dentro de la nave de producción o
taller. La masilla puede fabricarse directamente en el lugar de su
uso sin necesidad de conexiones de aire comprimido o corriente. Por
lo tanto, se asegura el suministro de aire comprimido y/o eléctrico
para todos los aparatos de accionamiento del dispositivo.
La invención se ilustra en los dibujos a través
de unos ejemplos de realización. En las figuras:
La figura 1 muestra una vista esquemática de un
dispositivo móvil de acuerdo con la invención para la fabricación de
masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a
superficies, por ejemplo, para carrocerías de vehículos, por medio
de un aparato para mezclar dos componentes, comprendiendo el aparato
una parte estator y una parte rotor, en el que ambas partes
presentan unos dientes de mezclado acoplados entre sí,
La figura 1A muestra una vista esquemática del
dispositivo móvil con un dispositivo de sujeción para los émbolos y
sus accionadores para los recipientes de almacenamiento para el
componente aglomerante y para el componente endurecedor, cuyo
dispositivo de sujeción consiste en un pilar conectado por medio de
un puntal transversal, y con una cubierta de protección
abierta,
La figura 1B muestra una vista esquemática del
dispositivo móvil que presenta un dispositivo de sujeción para los
émbolos y sus accionadores, cuyo dispositivo de sujeción consiste en
un pilar conectado por medio de un puntal transversal, y con una
cubierta de protección cerrada,
La figura 1C muestra una vista esquemática del
dispositivo móvil con un recipiente de almacenamiento para el
componente aglomerante y con tres recipientes de almacenamiento para
el componente endurecedor,
La figura 1D muestra una vista lateral del
dispositivo móvil de la figura 1C,
La figura 1E muestra una vista esquemática del
dispositivo móvil con tres recipientes de almacenamiento para el
componente endurecedor,
La figura 1F muestra otra vista esquemática del
dispositivo móvil,
La figura 2 muestra una vista esquemática de una
parte del dispositivo con un recipiente de almacenamiento para el
componente aglomerante y con tres recipientes de almacenamiento para
los componentes endurecedores,
La figura 3 muestra, en una vista esquemática,
un recipiente de almacenamiento configurado como una placa de suelo,
un cabezal inyector con aberturas de entrada y salida configuradas
para el componente aglomerante, unas aberturas de entrada para los
componentes, y unas aberturas de salida que están conectadas a las
aberturas de entrada por medio de unos canales de suministro, en el
que un aparato de mezclado y un recipiente de recogida para recibir
cantidades de componentes endurecedores que resultan de un llenado
excesivo de los recipientes de almacenamiento para los componentes
endurecedores se asignan al cabezal inyector,
La figura 4 muestra una vista frontal del
cabezal inyector con las aberturas de salida para los componentes
aglomerantes y para los dos componentes endurecedores,
La figura 5 muestra una vista superior del
cabezal inyector con las aberturas de entrada para los dos
componentes endurecedores,
La figura 6 muestra una vista esquemática en
sección parcial del cabezal inyector con recipientes de
almacenamiento acoplados para el componente aglomerante y para los
dos componentes endurecedores con el recipiente de recogida
asignado al cabezal inyector,
La figura 7 muestra, en parte como vista y en
parte como sección transversal, el recipiente de almacenamiento
para el componente aglomerante y los dos recipientes de
almacenamiento que, en comparación con el componente aglomerante,
están llenos en exceso con componentes endurecedores,
La figura 8 muestra, en parte como vista y en
parte como sección transversal, el recipiente de almacenamiento
para el componente aglomerante y los dos recipientes de
almacenamiento para el componente endurecedor después de que el
llenado en exceso de los componentes endurecedores salga a presión
de sus recipientes de almacenamiento, en el que la cantidad de
componente endurecedor de llenado en exceso al que se ha aplicado
presión se aloja en el recipiente de recogida,
La figura 9 muestra una vista esquemática del
recipiente de recogida,
La figura 10 muestra una sección vertical
longitudinal del recipiente de recogida,
La figura 11 muestra una vista esquemática del
aparato de mezclado que consiste en la parte estator y la parte
rotor con entradas controlables para un componente aglomerante y dos
componentes endurecedores desde los recipientes de almacenamiento
conectados a la cámara de mezclado, en el que la parte estator, en
su extremo opuesto a las entradas para los componentes, tiene un
dispositivo de sujeción anular que está conectado de manera
desconectable a la parte estator y conectado fijo al
dispositivo,
La figura 12 muestra una vista ampliada desde
arriba del dispositivo de sujeción anular,
La figura 13 muestra una vista ampliada desde
abajo del dispositivo de sujeción anular,
La figura 14 muestra una sección transversal
vertical según la línea XIV-XIV de la figura 12,
La figura 15 muestra una vista desde abajo de la
parte estator del aparato de mezclado con las levas de guía
acoplándose al dispositivo de sujeción,
La figura 16 muestra una vista lateral de parte
de la parte estator con las levas de guía moldeadas
íntegramente,
La figura 17 muestra una ilustración esquemática
en despiece del aparato de mezclado con la parte estator y la parte
rotor,
La figura 18 muestra una vista esquemática del
estator del aparato de mezclado con las entradas para el componente
aglomerante y para el componente endurecedor,
La figura 19 muestra una vista del aparato de
mezclado en el cual se inserta la parte rotor en la parte estator y
la parte estator se muestra en sección transversal,
La figura 20 muestra una sección transversal del
aparato de mezclado con la parte estator y la parte rotor mostradas
en vistas en sección,
La figura 21 muestra una sección transversal
longitudinal a través de la parte estator,
La figura 22 muestra una vista desde arriba de
la parte estator, en la que la vista desde arriba es desde el lado
extremo y desde las aberturas de entrada,
La figura 23 muestra una vista lateral de la
parte rotor del aparato de mezclado, y
La figura 24 muestra una sección transversal
parcial a través de la parte rotor y la parte estator a lo largo de
una zona de mezclado circunferencial anular en el interior de la
cámara de mezclado, donde los dientes de la parte estator se
muestran con rayas y los dientes de la parte rotor se muestran sin
rayas.
El dispositivo móvil 100 ilustrado en la figura
1 para la fabricación de masilla lista para su uso, que está
realizada en un componente aglomerante A y un componente endurecedor
B, para la aplicación con paleta a superficies asociadas, por
ejemplo, para vehículos, comprende una placa de fijación 101 con un
primer dispositivo de accionamiento 102 y un dispositivo de
sujeción 103 para un aparato de mezclado 1 que consiste en una parte
estator 16 y una parte rotor 19 (figura 17), donde entre las dos
partes cilíndricas 16 y 19, está configurado un espacio anular que
forma la cámara de mezclado 14. El dispositivo de sujeción 103 con
su mango 103a recibe al mismo tiempo un segundo dispositivo de
accionamiento 250 para el aparato de mezclado 1 (figuras 1, 1E y
1F). Unos montantes 106, 107 quedan dispuestos en la placa de
fijación 101 los cuales están conectados en la zona de sus extremos
libres superiores por medio de un puntal transversal 108. Entre las
montantes verticales 106, 107, 104 queda dispuesto el cabezal
inyector, el cual está configurado como placa de soporte 104'
(figura 1A). Este cabezal inyector en forma de placa 104 sirve al
mismo tiempo de placa de soporte y de suelo 104' para alojar un
recipiente de almacenamiento 90 para el componente aglomerante A y
presenta, en la realización mostrada en las figuras 1B, 1C y 2,
tres recipientes de almacenamiento de 91, 92, 92' para los
componentes endurecedores B, B1, B2. Los recipientes de
almacenamiento de 90, 91, 92, 92' quedan colocados en el cabezal
inyector 104 de manera antideslizante y fija. Las aberturas de
salida de los recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92'
corresponden con las aberturas de entrada 207, 208, 209, 209' de los
canales de suministro 204, 205, 206, 206' dentro del cabezal
inyector 104 (figura 2), en el que estos canales de suministro, a su
vez, quedan en conexión con la boquilla de entrada 17a, 17b, 17'b,
17''b del aparato de mezclado 1 cuando el dispositivo 100 se pone
en funcionamiento. Por lo tanto, las aberturas de salida de los
recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92' corresponden con las
aberturas de entrada 207, 208, 209, 209' de los canales de
suministro 204, 205, 206, 206, cuyas aberturas de salida se designan
como 201, 202, 203, 203' (figuras 3, 4, y 5).
La placa de fijación 101 también puede
configurarse como una carcasa 101' y puede ser desplazable de la
misma manera que la placa de fijación 101 (figuras 1A, 1B, 1C, 1D,
1E y 1F). Los cuatro recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92'
quedan colocados de manera antideslizante y fija en el cabezal
inyector 104.
Las aberturas de salida 201, 202, 203, 203' de
los canales de suministro 204, 205, 206, 206 quedan en conexión con
las boquillas de entrada 17a, 17b, 17'b, 17''b para el componente
aglomerante A y los componentes endurecedores B, B1, B2 del aparato
de mezclado 1 o las boquillas de entrada 231, 232, 232' para los
componentes endurecedores B, B1, B2 de un recipiente de recogida
230, que es intercambiable con el aparato de mezclado 1, para la
recepción y descarga de la cantidad predeterminada de componente
endurecedor B, B1, B2 que resulta del llenado en exceso de los
recipientes de almacenamiento 91, 92, 92' para los componentes
endurecedores B, B1, B2 (figuras 3, 8 y 10).
En sus cámaras interiores 90a, 91a, 92a, 92',
los recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92' presentan unos
pistones en forma de placa 240, 241, 242, 242', que presurizan el
contenido del recipiente y que pueden accionarse por medio de unos
cilindros hidráulicos accionados por motor o por medio de unos
dispositivos de accionamiento configurados de otra manera, o por
medio de unos émbolos 243, 244, 245, 245' que puedan moverse por
accionamiento manual en la dirección longitudinal del recipiente y
mediante el cual pueda enviarse a presión el contenido de los
recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92' para el componente
aglomerante A para el componente endurecedor B, B1, B2 al aparato
de mezclado 1, o puede enviarse a presión un contenido parcial de
los recipientes de almacenamiento 91, 92, 92' para los componentes
endurecedores B, B1, B2 al recipiente de recogida 230 (figuras 7 y
8).
El recipiente de recogida 230 consiste
preferiblemente en un cuerpo moldeado de un lado cerrado 235, que
presenta una sección transversal cilíndrica en forma de copa u otra
forma geométrica en sección transversal, cuya pared 235c presenta
dos montantes tubulares 231, 232, que quedan dispuestos apoyados uno
junto al otro y que se encuentran en conexión con el espacio
interior 235B del cuerpo moldeado 235, quedan dispuestos y
configurados dichos montantes tubulares de manera que el depósito
de recogida 230 puede conectarse al cabezal inyector 104 por medio
de unos montantes tubulares 231, 232, 232' que pueden insertarse en
las aberturas de salida 202, 203 del cabezal inyector 104 para los
componentes endurecedores B, B1, B2.
Si el componente endurecedor se suministra al
cabezal inyector 104 desde una pluralidad de recipientes de
almacenamiento, el recipiente de recogida 230 tiene un número
correspondiente de montantes tubulares 231, 232, 232.
A través de un cilindro hidráulico accionado por
motor o mediante una pluralidad de cilindros hidráulicos accionados
por motor 110, 111, 112, 112' se accionan unos émbolos cuyos
extremos libres se disponen en los espacios interiores 90, 91, 92,
92' de los recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92' y llevan
unos pistones en forma de placa 240, 241, 242, 242' de manera que
durante el funcionamiento del cilindro hidráulico 110, 111, 112,
112' los émbolos se mueven en la dirección longitudinal de los
émbolos con los pistones 240, 241, 242, 242', que se disponen en
los espacios interiores de los recipientes de almacenamiento 90, 91,
92, 92' para enviar a presión el contenido de los recipientes de
almacenamiento 90, 91, 92, 92' al aparato de mezclado 1 (figuras 1,
1A, 1B, 1C y 1D). El accionamiento del motor del dispositivo de
accionamiento 102 para el accionamiento de los cilindros
hidráulicos, es decir, activación y desactivación, se controla por
medio de la palanca de accionamiento 115 de manera que puede tomarse
la cantidad deseada de masilla fabricada en una paleta 120, en la
que la activación y desactivación del accionador 250 para el aparato
de mezclado 1 tiene lugar al mismo tiempo (figuras 1 y 2).
Las figuras 1A, 1B, 1C y 1D muestran más
ilustraciones espaciales del dispositivo 100 de la figura 1. En el
cabezal inyector 104 se disponen unos elementos de fijación de
recipientes para el componente aglomerante A y para los componentes
endurecedores B, B1, B2. En el interior de los elementos de fijación
de recipientes, pueden disponerse unas secciones conformadas para
garantizar la estabilidad de los recipientes de almacenamiento 90,
91, 92, 92'.
El dispositivo 100 mostrado en la figura 1
comprende un aparato 1 para mezclar dos componentes, a saber, el
componente aglomerante A y los componentes endurecedores B, B1, B2.
Los componentes individuales A, B, B1, B2 son suministrados a este
aparato de mezclado 1 a través de los canales de suministro 204,
205, 206, 206' del cabezal inyector 104.
De acuerdo con la figura 1C y la figura 2, el
dispositivo 100 comprende, además del recipiente de almacenamiento
90 para el componente aglomerante A, dos recipientes de
almacenamiento 91, 92 para el componente endurecedor B, B1 y,
además, otro recipiente de almacenamiento 92' para un componente
endurecedor B2 adicional. Este recipiente de almacenamiento 92'
queda dispuesto de manera estable en el cabezal inyector 104 o la
placa de soporte 104'. De manera análoga a los recipientes de
almacenamiento 91, 92, su contenido sale a presión del recipiente al
accionarse el dispositivo y alcanza el aparato de mezclado 1 a
través del cabezal inyector 104, en el que la abertura de salida
del recipiente de almacenamiento 92' corresponde con un canal de
suministro 206' en el cabezal inyector 104 o en la placa de soporte
104' (figuras 3, 4, 5 y 6). La presión sobre el componente
endurecedor B2 desde el recipiente de almacenamiento 92' se lleva a
cabo mediante el dispositivo de accionamiento 270 a través de un
émbolo accionado hidráulicamente o accionado por motor 112' con una
placa de pistón 242' acoplada en la parte extrema, donde el émbolo
112' está configurado como una cremallera que se encuentra en
interacción funcional operativa con el tercer dispositivo de
accionamiento 270. Para el accionamiento del cilindro hidráulico o
el émbolo 112' (figuras 7 y 8), el tercer dispositivo de
accionamiento 270 se dispone en el montante a modo de pilar 106 del
dispositivo 100 en un recipiente a modo de caja 285. Los
dispositivos de accionamiento por motor 102, 270, y el dispositivo
de accionamiento por motor 250 para el aparato de mezclado 1 se
introducen en una red de control de programa o un dispositivo de
control 280 (figura 1C) de manera que, antes del comienzo del
proceso de mezclado y, por lo tanto, antes del suministro del
componente aglomerante A y el componente endurecedor B, B1 y el
accionamiento del cilindro hidráulico o el émbolo para el recipiente
de almacenamiento 90 para el componente aglomerante A y los dos
recipientes de almacenamiento 91, 92 para los componentes
endurecedores B, B1, el dispositivo de accionamiento 270 para el
tercer recipiente de almacenamiento 92' para el componente
endurecedor B2 se pone en funcionamiento independientemente de todas
las demás funciones de manera que antes del inicio del mismo
proceso de mezclado, se produce un suministro de avance del
componente endurecedor B2 de aproximadamente 1 segundo, en el que
tras el comienzo del movimiento de giro de la parte rotor 19 del
aparato de mezclado 1, el tercer dispositivo de accionamiento 270
para el tercer recipiente de almacenamiento 92' para el componente
endurecedor B2 es accionado con un retardo de 1 segundo para un
suministro adicional de componente endurecedor B2, en el que tras
el vaciado total del tercer recipiente de almacenamiento 92' para
el componente endurecedor B2, una cremallera accionada por un tercer
dispositivo de accionamiento 270 que se dispone en un recipiente a
modo de caja 285 en la placa de fijación 101 alcanza la zona
inferior del tercer recipiente de almacenamiento 92' para el
componente endurecedor B2. La cremallera que todavía se encuentra
en marcha y moviéndose hacia abajo, no mostrado en el dibujo, eleva
el recipiente a modo de caja 285 que está acoplado en un lado al
montante longitudinal 108 por medio de una articulación de manera
que el depósito a modo de caja, 285 se levanta unos 2 mm, en el que
por medio de este movimiento del recipiente a modo de caja 285, se
pone en marcha un aparato de señalización óptica 290 y se desconecta
toda la disposición del dispositivo 100 para el intercambio del
tercer recipiente de almacenamiento vacío 92' para el componente
endurecedor B2 con un recipiente de almacenamiento lleno para el
componente endurecedor B2.
El cuerpo moldeado 235 del recipiente de
recogida 230 presenta un montante tubular 234 en la superficie de
la pared 235c opuesta a los dos montantes tubulares 231, 232, 232'
con cuyo montante tubular, para fijar o centrar el recipiente de
recogida 230 con el mango o dispositivo de sujeción 103 del
dispositivo 100, se acopla el eje de accionamiento del dispositivo
de accionamiento 250 para el aparato de mezclado 1.
El aparato de mezclado 1 mostrado en las figuras
11 a 24 comprende una parte estator 16 y una parte rotor 19. La
parte rotor 19 se inserta en la parte estator 16 y queda apoyada de
manera giratoria en la misma. En C se acopla el accionador para la
parte rotor 19 (figuras 11 y 17). Para el suministro de la mezcla y
también del componente endurecedor B2 para el suministro de avance
y retardo, la parte estator 16 presenta unas aberturas de entrada o
boquillas de entrada 17a, 17b, 17'b, 17''b, donde a través de la
abertura de entrada 17a, se suministra el componente aglomerante A,
y a través de las aberturas de entrada 17b, 17'b, 17''b se
suministran los componentes endurecedores B, B1, B2. Para quede
claro el suministro de los componentes, se han designado las
respectivas flechas con A, B, B1, B2. La parte rotor 19 queda
soportada de manera giratoria alrededor de un eje longitudinal 20,
en el que en el lado extremo la parte rotor 19, 22 se disponen unas
proyecciones que giran junto con la parte rotor 19 y se proyectan
hacia la abertura de entrada 17a. Con esto se obtiene un aumento de
fluidez del componente aglomerante tixotrópico A, en el que las
proyecciones 22 se unen varias veces al lado extremo de la parte
rotor 19. El montaje y sujeción del aparato de mezclado 1 en el
elemento de fijación 103 de la placa del suelo 101 del dispositivo
100 se lleva a cabo según las figuras 11, 12, 13, 14, 15 y 16 por
medio de un elemento de sujeción anular 120. A tal efecto, la parte
estator 16, en su extremo alejado de las aberturas de entrada 17a,
17b, 17'b, lleva el elemento de sujeción anular 120 que tiene unas
aperturas de fijación 121, y que además puede conectarse de manera
desmontable y giratoria a la parte estator 16 a modo de
acoplamiento de tipo bayoneta, en la que el giro del aparato de
mezclado se limita por medio de unos topes 122, 123, 122a, 123a, de
manera que se obtiene un ajuste de abertura entrada 17a para el
componente aglomerante A con el suministro para el componente
aglomerante A y, al mismo tiempo, se obtiene un ajuste de abertura
de entrada 17b, 17'b, 17''b para los componentes endurecedores B,
B1, B2, con el suministro para los componentes endurecedores B, B1,
B2.
El elemento de fijación anular 120 presenta dos
aberturas arqueadas en forma de ranura 125, 135, que quedan
colocadas una al lado de la otra, presentando cada abertura en forma
de ranura dos secciones de guía 125a, 125b, 135a, 135b con
diferentes anchuras, cuya respectiva sección de guía más ancha 125a,
135a está configurada para introducir una de las dos levas de guía
en forma de L 140, 140' que están moldeadas íntegramente en el
borde circunferencial inferior 16a de la parte estator 16, en el que
la anchura de la sección de guía más ancha 12a, 135a corresponde a
la longitud de la abrazadera inclinada libre, 140a, 140'a de la leva
de guía 125, 135, y cuya sección de guía respectivamente más
estrecha 125b, 135b presenta una anchura que corresponde con el
grosor de la abrazadera 140b, 140'b de la leva de guía en forma de L
140, 140', cuya abrazadera está moldeada íntegramente el borde
circunferencial inferior 16a de la parte estator 16 y discurre
paralela a la dirección longitudinal del aparato de mezclado 1.
La respectiva zona de pared dispuesta
externamente 125c, 135c de la sección de guía más estrecha 125b,
135b presenta, a la vez que forma unas zonas de borde a modo de
lengüeta 127, 137, unos tramos de pared a modo de ánima 125d, 135d
de manera que se forman unas cavidades a modo de ranura, cuyas
profundidades corresponden aproximadamente al grosor del soporte
inclinado 140a, 140'a de la leva de guía en forma de L 140, 140'
(figura 11).
El elemento de fijación anular 120 está
realizado en plástico o cualquier otro material apropiado, por
ejemplo, metal.
El elemento de fijación anular 120 se utiliza de
la siguiente manera: el elemento de fijación anular 120 se monta en
el elemento de fijación 103 de la placa de fijación 101 del
dispositivo 100 de manera que las cavidades a modo de ranura 125,
135 quedan opuestas al aparato de mezclado 1 con sus secciones de
guía más anchas 125a, 135a y con sus secciones de guía más
estrechas 125b, 135b (figura 11). Tras el montaje del elemento de
fijación anular 120, el aparato de mezclado 1 se coloca en el
elemento de fijación 120 de manera que las levas de guía en forma
de L 140, 140' del aparato de mezclado 1 van guiadas a través de las
secciones de guía más anchas 125a, 135a de las cavidades en forma
de ranura 125, 135 (figura 16). Tras ello, el aparato de mezclado 1
gira alrededor de su eje longitudinal hasta que las abrazaderas
libres 140a, 140'a de las levas de guía en forma de L 140, 140'
hacen tope contra los extremos de las secciones de guía más
estrechas 125b, 135b de las cavidades en forma de ranura 125, 135.
Al mismo tiempo, las abrazaderas libres 140a, 140'a de la leva de
guía en forma de L 140, 140' se acoplan en la zonas de borde a modo
de lengüeta 127, 137 de las secciones de guía más estrechas 125b,
135b, que discurren adyacentes al borde circunferencial del elemento
de fijación anular 120, desde la parte inferior (figura 2). Por lo
tanto, el aparato de mezclado 1 queda fijado de manera similar al
acoplamiento de tipo bayoneta en el elemento de cierre anular 120
y, por lo tanto, en el dispositivo de sujeción 103 de la placa de
suelo 101 del dispositivo 100. Al girar el aparato de mezclado 1 en
sentido contrario, el bloqueo de bayoneta se desbloquea y el
aparato de mezclado 1 puede sacarse del dispositivo 100 para poder
intercambiar un aparato de mezclado 1 usado con un aparato de
mezclado nuevo. Con este tipo de fijación del aparato de mezclado 1
al dispositivo 100 se consigue que tras la colocación del aparato de
mezclado 1 en el elemento de fijación anular 120, el giro del
aparato de mezclado 1 por medio de topes 122, 123, 122a, 123a se
limita en los extremos de las cavidades a modo de ranura 125, 135
del elemento de fijación anular 120, 130, de manera que se obtiene
un ajuste de abertura de entrada 17a para el componente aglomerante
A con el suministro para el componente aglomerante A y, al mismo
tiempo, se obtiene una abertura de entrada para los componentes
endurecedores B, B1, B2, con el suministro para los componentes
endurecedores B, B1, B2 (figura 11).
Por medio de las proyecciones 22 en el extremo
de la parte rotor 19, se introduce energía cinética en el componente
aglomerante A para destruir de manera reversible la tixotropía del
mismo; por lo tanto, el componente aglomerante A puede
entremezclarse de manera más uniforme con los dos componentes
endurecedores B y B1 al entrar en una cámara de mezclado 14
dispuesta posteriormente. La cámara de mezclado 14 está configurada
a modo de espacio anular, entre la parte rotor 19 y la parte
estator 16. Los componentes a mezclar A, B, y B1 se suministran al
aparato de mezclado 1 de manera que se combinan entre sí solamente
cuando se encuentran en el interior de la cámara de mezclado 14
después de que el componente endurecedor B2 ya ha sido suministrado
a la cámara de mezclado 14 por medio del suministro de avance y el
subsiguiente retardo. De este modo, tras haberse completado el
proceso de mezclado y después de separar el aparato de mezcla 1 de
una estación de base respectiva, todos los restos de la mezcla
permanecen en el aparato de mezclado 1. El mismo está configurado
como parte desechable que se elimina tras su uso, y se sustituye
por una nueva parte correspondiente. Los componentes endurecedores
B, B1, B2 son suministrados a través de las aberturas de entrada
17b, 17'b, 17''b a la cámara de mezclado 14, en el que los
componentes endurecedores se mezclan con el componente aglomerante
A. Para ello, el suministro de los componentes A, B y B1 tiene
lugar en el siguiente orden: en primer lugar, antes del inicio del
mismo proceso de mezclado, se proporciona un suministro de avance
del componente endurecedor B2 durante aproximadamente un segundo
desde el recipiente de almacenamiento 92' al aparato de mezclado 1,
en el que el componente aglomerante A y otros componentes
endurecedores ya no están presentes. Tras el inicio del giro de la
parte rotor 19, se produce un retardo del componente endurecedor B2
durante aproximadamente un segundo, mientras que, al mismo tiempo,
las cantidades necesarias de componente aglomerante A y componentes
endurecedores B y B1 se suministran desde los recipientes de
almacenamiento 90, 91, 92. El suministro del componente endurecedor
B2 tiene lugar sólo para el suministro de avance y el retardo.
Después se suministra una pequeña cantidad de
componente endurecedor B a la cámara de mezclado 14. Al mismo
tiempo, el componente aglomerante A y el componente endurecedor B1
se suministran de manera que el componente aglomerante A que llega
a la cámara de mezclado se encuentra con el componente endurecedor B
o B2, que ya está presente en la cámara de mezclado, y comienza a
mezclarse con el mismo. Esto se traduce en que un componente
aglomerante A que fluye hacia la cámara de mezclado se encuentra con
el endurecedor B o B2, que ya está presente, y se mezcla con el
mismo de manera que no puede descargarse ninguna parte de un
componente aglomerante que no tenga componente endurecedor. Es
particularmente ventajoso que el componente endurecedor B2 del
recipiente de almacenamiento 92' ya esté presente en la cámara de
mezclado 14 debido al suministro de avance que se dispone de manera
que el componente de aglomeración A introducido se encuentra con el
componente endurecedor B2 al fluir hacia la cámara de mezclado 14.
Por lo tanto, lo que se descarga de la cámara de mezclado es siempre
componente aglomerante mezclado con componente endurecedor de
manera que también la mezcla que se descarga primero contiene
componente endurecedor y pueda procesarse inmediatamente. Después de
esto, el componente endurecedor es suministrado a la cámara de
mezclado 14 antes de que el componente aglomerante fluya hacia la
cámara de mezclado. Este suministro de avance del componente
endurecedor se consigue mediante tecnologías de control controlando
de manera apropiada los dispositivos de medición 90, 91, 92, 92'
para los componentes endurecedores y los componentes aglomerantes
(figura 6). Por otra parte, también es posible que la parte estator
16 del aparato de mezclado 1 solamente tenga suministro para el
componente endurecedor. En este caso, primero se realiza el
suministro de una pequeña cantidad de componente endurecedor
mediante control como suministro de avance y retardo, y a partir de
entonces, se lleva a cabo el suministro de una pequeña cantidad de
componentes endurecedores B2 a la cámara de mezclado 14, con lo
cual se realiza entonces el suministro de componente aglomerante
junto con otros componentes endurecedores. Sólo se extrae del
recipiente de almacenamiento 92' componente endurecedor para el
suministro de avance y retardo de manera que antes del suministro
del componente aglomerante ya hay presente una menor cantidad de
componente endurecedor en la cámara de mezclado 14 de modo que al
entrar en la cámara de mezclado 14, el componente aglomerante se
encuentra con el componente endurecedor ya introducido por
suministro de avance, y con el fin de proporcionar una transición
suave, además, se realiza el suministro de una pequeña cantidad de
componente endurecedor, con lo que a continuación, se realiza el
suministro adicional de componente endurecedor y componente
aglomerante. También es posible, en lugar de componente endurecedor
de dos recipientes de almacenamiento, tomar componente endurecedor
para el suministro de avance y retardo sólo de uno de los dos
recipientes de almacenamiento para el componente endurecedor. Sin
embargo, es más ventajoso cuando se disponen dos recipientes de
almacenamiento para el componente endurecedor y un recipiente de
almacenamiento por separado con componente endurecedor para el
suministro de avance y el retardo.
Por medio de unos dispositivos de dosificación
dispuestos preferiblemente curso arriba, los componentes a mezclar
son transportados continuamente a través de la cámara de mezclado 14
a una abertura de descarga 21 dispuesta en la parte estator 16,
cuya abertura de descarga queda dispuesta en la dirección de flujo
detrás de las aberturas de entrada 17a, 17b, y 17'b, y detrás de la
cámara de mezclado 14. En la parte estator 16, se dispone una
pluralidad de primeros dientes de mezclado 23, que se extienden
radialmente hacia adentro en la cámara de mezclado 14, mientras que
en la parte rotor 19, se disponen segundos dientes de mezclado 24,
que se extienden radialmente hacia el exterior en la cámara de
mezclado 14.
Por medio de un movimiento de giro de la parte
rotor 19 dentro de la parte estator 16, por lo tanto, los dientes
de mezclado 23, 24 se mueven uno contra el otro, de manera que se
produce una mezcla de los dos componentes A, B y B1. Ya se ha
producido un suministro de avance del componente endurecedor, y
parte del siguiente componente aglomerante A se mezcla con el
componente endurecedor B, y los otros dos componentes A y B de la
mezcla se suministran a la cámara de mezclado. A continuación, el
componente aglomerante A suministrado y el componente endurecedor
B, B1 se mezclan entre sí en el interior de la cámara de mezclado
14. Estos dos componentes A y B, B1 se suministran a la cámara de
mezclado 14 en una proporción predeterminada, hasta que se obtiene
la cantidad deseada de mezcla respectivamente. Los primeros dientes
de mezclado 23 se disponen en un primer plano de los dientes de
mezclado 10, y los segundos dientes de mezclado 24 están dispuestos
en un segundo plano de los dientes de mezclado 11. En general, se
disponen cinco primeros planos de los dientes de mezclado 10 y
cuatro segundos planos de los dientes de mezclado 11 que se
encuentran escalonados alternativamente de manera progresiva entre
sí en la dirección axial del eje longitudinal 20. A través del
movimiento de giro de la parte rotor 19, los segundos dientes de
mezclado 24 giran radialmente en los respectivos espacios
intermedios de los primeros dientes de mezclado 23, que son fijos y
moldeados íntegramente en la parte estator 16. De esta manera se
genera un movimiento de cizalladura o un movimiento de separación
entre los dientes de mezclado 23 y 24 de modo que la mezcla recibe
un mezclado óptimo.
Unos segundos dientes más grandes 24 realizan un
premezclado de los dos componentes A, B y/o B1, que se encuentran
dispuestos en el extremo delantero de la parte rotor 19 de manera
que estos componentes son premezclados por dicho plano de los
dientes de mezclado. Los segundos dientes de mezclado 24, que quedan
dispuestos en el lado extremo y son más grandes, quedan dispuestos
de manera cuádruple sobre la circunferencia de la parte rotor 19 y
varían hacia las proyecciones 22, que están presentes cuatro veces
también. En el extremo abierto, la parte estator 16 presenta una
abertura de ubicación en la que una sección de apoyo cilíndrica 27
moldeada íntegramente en la parte rotor 19 proporciona un soporte
de apoyo de la parte rotor 19 dentro de la parte estator 16. Por lo
tanto, se crea un soporte de apoyo radial de la parte rotor 19
dentro de la parte estator 16. El ajuste de diámetro de la sección
cilíndrica de apoyo 27 sobre la parte rotor 19 presenta un diámetro
que está dimensionado de manera que se crea una disposición de apoyo
por deslizamiento correspondiente.
La figura 20 muestra una sección transversal del
aparato de mezclado 1, en el que la parte estator 16, así como la
parte rotor 19 se muestran en sección transversal. Aquí se ilustra
en particular la disposición de los dientes de mezclado 23 y 24, en
el que los segundos dientes de mezclado 24 en la parte rotor 19
están diseñados de manera que, respecto a la fabricación de la
parte rotor 19 mediante tecnología de moldeo por inyección,
solamente es suficiente una única línea de separación del molde para
el uso de una herramienta de moldeo por inyección de carrera única.
Por otra parte, es evidente que los dientes de mezclado 23, 24 están
formados del mismo material y moldeados íntegramente en la parte
estator 16, así como en la parte rotor 19 de manera que el aparato
de mezclado consiste solamente en estos dos componentes. La parte
rotor 19 presenta una zona interior que está formada hueca a modo
de cavidad 29. Unos nervios de bloqueo 25 discurren radialmente
hacia el interior del hueco 29, en el que en general se disponen
ocho nervios de bloqueo 25 en la circunferencia. La parte estator
16 comprende un contorno de bloqueo en forma de media luna 15 que se
dispone sobre la circunferencia exterior.
La figura 21 ilustra una sección transversal de
la parte estator 16, la cual se muestra en una vista en sección a
lo largo del eje longitudinal 20. Por lo tanto, las disposiciones de
las aberturas de entrada 17a, 17br, 17'b, que se abren hacia fuera
directamente hacia la cámara de mezclado 14, se muestran en una
vista en sección. En el interior, los primeros dientes de mezclado
23 quedan dispuestos en la pared de la parte estator 16 sobre el
total de cinco planos, en el cual se disponen un total de doce
primeros dientes de mezclado 23 distribuidos en la circunferencia
de cada plano de los dientes de mezclado. En el extremo de la cámara
de mezclado 14 frente a las aberturas de entrada 17a, 17br, y 17'b,
se dispone una abertura de descarga 21 que transporta la mezcla
radialmente hacia fuera de la cámara de mezclado 14 (figura 5). En
la circunferencia exterior de la parte estator 16, hay formada una
cavidad en forma de placa 18, en la cual se disponen en general tres
cavidades en forma de placa 18 a la altura de la abertura de
descarga 21 y en el lado extremo de la parte estator 16. La
abertura de entrada 17a, 17b discurre hacia la cámara de mezclado 14
a la altura de una superficie de apoyo 12, donde la superficie de
apoyo 12 forma un apoyo axial de la parte del rotor 19, que no se
muestra aquí. En el lado extremo situado frente a las aberturas de
entrada 17a, 17b, 17'b, 17''b, la parte estator 16 queda abierta de
manera que la parte rotor 19 puede insertarse a través de esta
abertura en la parte estator 16. En la zona de la apertura, la
parte estator 16 presenta una cámara hueca 28 para recibir la mezcla
que se mueve hacia esta zona. Para descargar la mezcla, si es
necesario, en la pared se forman unas aberturas de salida 13, cuyas
aberturas se disponen dos veces sobre la circunferencia.
En la figura 22 se muestra una vista desde
arriba del estator 16 que ilustra, en particular, la disposición de
las aberturas de entrada 17a, 17b, 17'b. La abertura de entrada 17a
está formada excéntricamente y presenta una sección transversal
circular. Junto a la abertura de entrada 17a se disponen dos
aberturas de entrada 17b, 17'b para permitir un suministro
redundante de componente endurecedor a la cámara de mezcla 14. Para
ello, las aberturas de entrada 17b, 17'b, 17''b están configuradas
separadas entre sí y son alimentadas a través de unas líneas de
suministro y unos dispositivos de dosificación 91, 92. Se ilustra
además la disposición de la abertura de descarga 21, que transporta
la mezcla hacia los lados fuera de la parte estator 16.
En la figura 23 se ilustra la parte rotor 19, en
la cual se muestran en particular los segundos dientes de mezclado
24 en lo que se refiere a su distribución en la circunferencia de la
parte rotor 19. En total, se disponen doce dientes de mezclado en
un único plano de dientes de mezclado 11 de manera que para un total
de cuatro planos de dientes de mezclado 11, se disponen un total de
48 dientes de mezclado en la parte rotor 19. Además, se disponen
cuatro dientes de mezclado adicionales 24 en la parte superior de la
parte rotor 19 para el premezclado de la mezcla. Estos dientes de
mezclado varían hacia las proyecciones 22 que también se disponen
cuatro veces sobre una especie de prolongación de la parte rotor
19.
La figura 24 ilustra una sección transversal
parcial del aparato de mezclado 1 a lo largo de la zona de mezclado
circunferencial anular, en el que los dientes de mezclado 23 de la
parte estator 16 se muestran con rallas, y los dientes de mezclado
24 de la parte rotor 19 se muestran sin rallas. Los dientes de
mezclado 23 y 24 de los planos de dientes de mezclado individuales
están separados entre sí, de manera que los dientes presentan unos
espacios entre los mismos. Entre los planos de dientes de mezclado
individuales, los dientes de mezclado 23, 24 presentan unos
espacios intermedios a través de los cuales los dientes de mezclado
del otro lado respectivo, que se encuentran colocados opuestos al
respectivo espacio intermedio, discurren durante el movimiento de
giro. Mediante un suministro continuo de los componentes A, B en la
cámara de mezclado 14, se produce una división del flujo de
mezclado, es decir, el flujo de mezclado fluye más allá de un lado
del respectivo diente 23, 24, y la otra parte fluye más allá del
otro lado del respectivo diente 23, 24. Como que esta división se
lleva a cabo en varias etapas que corresponden al número de niveles
o planos de los dientes de mezclado, la mezcla se mezcla
intensivamente.
Los dientes de mezclado 23 presentan unas
superficies laterales frontales 31, que se encuentran dispuestas
frente a las superficies frontales 30 moldeadas íntegramente sobre
los segundos dientes de mezclado 24. Durante el contacto de los
dientes de mezclado 23 y 24 puede producirse un deslizamiento sin
que el material salga de los dientes de mezclado. Esto puede
suceder, en particular, cuando la parte rotor 19 queda desplazada
una cantidad x respecto a la parte estator 16 de manera que los
dientes de mezclado 23, 24 se golpean entre sí. Las superficies
frontales 30, 31 están inclinadas un ángulo \alpha, donde el
ángulo \alpha es preferiblemente 15º.
El procedimiento para el funcionamiento del
dispositivo 100 se produce de modo que los émbolos 110, 111, 112,
112' con las placas de pistón 240, 241, 242, 242' se colocan
manualmente en los recipientes de almacenamiento abiertos 90, 91,
92, y tan pronto como las placas de pistón quedan apoyadas debajo de
los bordes de la abertura de los recipientes de almacenamiento 90,
91, 92, 92', el dispositivo de accionamiento 270 para el
accionamiento hidráulico del émbolo 245' para el recipiente de
almacenamiento 92' para el componente endurecedor B2 se pone en
marcha de modo que puede proporcionarse el suministro de avance para
el componente endurecedor B2. Cuando se proporcionar el suministro
de avance del componente endurecedor B2, el motor 102 del sistema
hidráulico para el accionamiento de los émbolos 110, 111, 112 para
los recipientes de almacenamiento 90, 91, 92 para el componente
aglomerante A y el componente endurecedor B, B1 se pone en marcha,
en el que, al mismo tiempo, se introduce el retardo para el
componente endurecedor, y luego se llevan a cabo los procesos de
mezclado individuales. A través de esta medida, se evitan daños que
puedan producirse en los dedos de la mano de un operario al
apoyarse en la zona del borde de la abertura, en particular, del
recipiente de almacenamiento 90 para el componente aglomerante A, y
queden aplastados por la placa del pistón que se mueve con una
presión relativamente elevada hacia el recipiente.
El aparato de mezclado 1 se inserta con sus
aberturas de entrada a modo de montante tubular 17a, 17b, 17'b,
17''b hacia las aberturas de salida 201, 202, 203, 203' del cabezal
inyector 104 cuando el aparato 1 se pone en marcha (figuras 1E y
11). En este caso, el dispositivo de sujeción 103 se abre, el
aparato de mezclado 1 se inserta con sus aberturas de entrada 17a,
17b, 17b', 17''b en las aberturas de salida 201, 202, 203, 203' del
cabezal inyector 104, y el dispositivo de sujeción 103 se cierra
donde, al mismo tiempo, se establece una conexión de la parte rotor
19 con el motor de accionamiento 250 montado en el dispositivo de
sujeción 103 (figura 1E).
Para facilitar la sustitución de los recipientes
de almacenamiento, y para lograr una igualación de las alturas de
llenado en los recipientes de almacenamiento, ya que las alturas de
llenado son diferentes entre el componente aglomerante A y el
componente endurecedor B, B1, para eliminar el llenado en exceso de
los recipientes de almacenamiento 91, 92 para los componentes
endurecedores B, B1, se dispone un recipiente de recogida 230 que
se coloca en el dispositivo 100 en lugar del aparato de mezclado 1
al principio de la aplicación de los componentes A, B, B1 desde sus
recipientes de almacenamiento 90, 91, 92.
El cuerpo moldeado 235 del recipiente de
recogida 230 está realizado en plástico o en un material
apropiado.
La manipulación de los recipientes de recogida
230 es como sigue:
Tras colocar un nuevo recipiente de
almacenamiento 90 para el componente aglomerante A y colocar un
nuevo recipiente de almacenamiento 91, 92 para los componentes
endurecedores B, B1 en el dispositivo 100 (figura 6), el recipiente
de recogida 230 se coloca en el dispositivo de sujeción 103 (figura
1E), en el que los montantes tubulares 231, 232 del recipiente de
recogida se insertan en las aberturas orificios de salida 202, 203
de los canales de suministro 205, 206 del cabezal inyector 104, a
través del cual se suministran los componentes aglomerantes B, B1
(figuras 3 y 6). Después de colocar el recipiente de recogida 230 en
el cabezal inyector 104, se tira con toda la fuerza de un mango 260
(figura 1) asociado a los émbolos 110, 111, 112 de los recipientes
de almacenamiento 90, 91, 92 para el componente aglomerante A y los
componentes endurecedores B, B1 en la dirección de la flecha X, es
decir, hacia la placa de suelo del dispositivo 101 100, para que los
émbolos 110, 111, 112 se desplacen en dirección de las flechas x1,
x2, x3 (figura 7) hasta que los pistones en forma de placa 240,
241, 242 hagan presión en las superficies 0B, 0B1, 0B2 de los
componentes A, B, B1 de los recipientes de almacenamiento 90, 91,
92. La acción de tirar del mango 260, es amplificada de manera que
se ejerce presión en el contenido de los recipientes de
almacenamiento 91, 92 para los componentes endurecedores B, B1 en la
dirección de las flechas x4, x5 hasta que el llenado en exceso en
los dos recipientes de almacenamiento 91, 92 para los componentes
endurecedores B, B1 sale a presión de los recipientes de
almacenamiento 91, 92, y hacia el recipiente de recogida 230
(figura 8). De esta manera, se consigue una igualación de las
alturas de llenado en los tres recipientes de almacenamiento 90,
91, 92, es decir, las alturas de llenado en los recipientes de
almacenamiento 91, 92 han alcanzado entonces la altura de llenado en
el recipiente de almacenamiento 90, ya que debido a la mayor
viscosidad del componente aglomerante A en comparación con la
viscosidad del componente endurecedor B, B1, el componente
aglomerante A no sale a presión de su recipiente de almacenamiento
90 durante el prensado de la cantidad de componentes endurecedores
B, B1 correspondiente al llenado en exceso de sus recipientes de
almacenamiento 91, 92.
Por lo tanto, las alturas de llenado se igualan
en los tres recipientes de almacenamiento 90, 91, 92 (figura 8).
Entonces, el recipiente de recogida 230 lleno con la cantidad de
componente endurecedor B, B1 correspondiente al llenado en exceso
se quita del cabezal inyector 104 y se descarga (figura 8). Después
de retirar el recipiente de recogida 230 104 del cabezal de
llenado, el aparato de mezclado 1 se coloca en cabezal inyector
insertando las aberturas de entrada a modo de puntal tubular 17a,
17b, 17'b del aparato de mezclado 1 en las aberturas de salida 201,
202, 203 de los canales de suministro 204, 205, 206 en el cabezal
inyector 104 (figura 7). La disposición de las aberturas de salida
202, 203 para los componentes endurecedores B, B1, en el cabezal
inyector 104, y la disposición de las aberturas de entrada a modo de
montante tubular 17b, 17'b del aparato de mezclado 1 y de los
montantes tubulares 231, 232 del recipiente de recogida 230 es tal
que las aberturas de entrada del montante tubular 17b, 17'b del
aparato de mezclado 1, así como los montantes tubulares 231, 232
del recipiente de recogida 230 pueden insertarse 202 en las
aberturas de salida 203 para el componente endurecedor B, B1, en el
cabezal inyector 104. Además, la disposición de la abertura de
salida 201 para el componente aglomerante A del cabezal inyector
104 es tal que las aberturas de entrada a modo de montante tubular
17a del aparato de mezclado 1 para el componente aglomerante pueden
corresponder con la abertura de salida 201 para el componente
aglomerante A en el cabezal inyector 104 (figura 3).
Al utilizar el dispositivo 100 de acuerdo con la
invención con un aparato de mezclado 1 y un recipiente de recogida
230, se fabrica una masilla lista para su uso para la aplicación con
paleta a superficies, por ejemplo, a la carrocería de un vehículo,
mediante el mezclado de un componente aglomerante A con componentes
endurecedores B, B1, B2 en una mezcla a modo de pasta o líquido, de
manera que antes de la aplicación de una cantidad mezclada de
componente aglomerante A y componente endurecedor B, B1, para
igualar la altura de la superficie del componente aglomerante A en
su recipiente de almacenamiento 90, y de componentes endurecedores
B, B1 en sus dos recipientes de almacenamiento 91, 92, la altura de
relleno de los componentes endurecedores B, B1 en los dos
recipientes de almacenamiento 91, 92 se establece mayor en
comparación con la altura de relleno del componente aglomerante A
en el recipiente de almacenamiento 90, después, los émbolos 110,
111, 112 que se encuentran dispuestos dentro de unas cámaras
interiores 90a, 91b, 92, y que llevan unos pistones en forma de
placa 240, 241, 242 en sus extremos libres, se mueven en los
recipientes de almacenamiento 90, 91, 92 contra el contenido del
recipiente a través de un accionamiento manual y, al mismo tiempo,
se mueven bajo la presión del componente aglomerante A hacia el
recipiente de almacenamiento 90 y bajo la presión de los componentes
endurecedores B, B1 hacia los recipientes de almacenamiento 91, 92,
y la cantidad de llenado en exceso de los componentes endurecedores
B, B1 sale a presión de los recipientes de almacenamiento 91, 92
hacia el recipiente de recogida 230 insertado en el aparato 1 hasta
que se consiguen iguales alturas de relleno del componente
aglomerante A y componentes endurecedores B, B1, tras lo cual el
recipiente de recogida 230 se intercambia con el aparato de mezclado
1 y, posteriormente, todos las émbolos 110, 111, 112 son accionados
por medio de una fuerza de accionamiento con motor o una fuerza
hidráulica para sacar a presión la cantidad de componente
aglomerante A y componente endurecedor B, B1 necesaria para la
fabricación de la mezcla de los recipientes de almacenamiento 90,
91, 92 y hacia el aparato de mezclado 1 para mezclar los
componentes A, B, B1, donde se implementa en la secuencia de
proceso, o puede implementarse en la secuencia de proceso, en el que
antes del mismo proceso de mezclado, se toma componente endurecedor
B2 de un recipiente de almacenamiento adicional 92' y se envía como
suministro de avance y como retardo a la cámara de mezclado 14 del
aparato de mezclado 1.
La placa de soporte del dispositivo tiene una
cubierta protectora transparente 200, que se abre, para cubrir los
recipientes de almacenamiento 90, 91, 92, 92', donde se dispone un
interruptor de circuito que interactúa operativamente con la
cubierta protectora 200 y el dispositivo 100, desconectando dicho
interruptor el dispositivo si la cubierta protectora se abre,
consistiendo dicha cubierta protectora en un plástico cristalino u
otro material apropiado y estando configurada para ser de tipo
puerta (figura 1A).
Además, los recipientes 300, 301 se disponen en
la parte frontal y/o la parte posterior de la placa de fijación del
dispositivo 100 para recibir dispositivos de mezclado 1 usados y
nuevos (figura 1C y 1D).
Además del dispositivo de señalización óptica
290, en la estructura de soporte del dispositivo 100 puede
disponerse visiblemente otro dispositivo de señalización óptica 350
conectado a una fuente de energía, tal como una lámpara de
señalización 351 que emita una luz blanca o de color, y/o un
dispositivo de señalización acústica 360, tal como una bocina o
sirena de señalización 361, en la que ambos dispositivos de
señalización 350, 360 se activan durante el funcionamiento del
dispositivo 100 encendiéndose y/o emitiendo una señal durante un
período de tiempo predeterminado, preferiblemente durante un tiempo
período de dos o tres minutos. También tras una indicación de vacío
para el recipiente de almacenamiento 92' para el componente
endurecedor B2, puede activarse el dispositivo de señalización 360
(figura 1).
La placa de fijación 101 que aloja el
dispositivo 100 está configurada de manera móvil y, para ello, está
provista de unos rodillos 405 (figuras 1A, 1B, 1C). Si los
dispositivos de accionamiento para el émbolo de los recipientes de
almacenamiento 90, 91, 92, 92', van accionados hidráulicamente, se
dispone un compresor 400, preferiblemente un
mini-compresor, en la placa de fijación 101, por
medio de cuyo compresor se genera aire comprimido que es necesario
para el accionamiento de los cilindros hidráulicos 110, 111, 112,
112', que están conectados a los émbolos. El compresor 400 presenta
un recipiente 401 que preferiblemente está lleno de por lo menos 20
litros de aire que está sometido a presión con una presión de por lo
menos 20 bar.
Si se disponen dispositivos de accionamiento
electromotriz para los émbolos para los recipientes de
almacenamiento 90, 91, 92, 92, y para el accionamiento de la parte
rotor 19 del aparato de mezclado 1, y para el accionamiento del
dispositivo de accionamiento 270 para la cremallera para activar y
desactivar el dispositivo 100, puede disponerse una fuente de
alimentación 410 en la placa de fijación 101, por ejemplo, en forma
de batería recargable, preferiblemente una o más baterías de
vehículo, cuya fuente de alimentación pueda conectarse a un
transformador.
La placa de fijación 101 también puede
configurarse como una carcasa 101'. En la placa de fijación o en la
carcasa, se dispone un recipiente 401 para aire comprimido con
capacidad para 25 litros o 50 litros, o mayores cantidades de aire
comprimido, y/o una fuente de alimentación 410 (figuras 1, 1A, 1B,
1C, 1D, 1E y 1F). Como fuente de alimentación 410, se utiliza
preferiblemente una batería recargable para un funcionamiento a 24
voltios. El recipiente 401 para aire comprimido también puede
conectarse a un compresor 400 para la generación del aire
comprimido necesario. Con la posibilidad de almacenar aire
comprimido con antelación en el recipiente 401 para aire
comprimido, el aire comprimido para el funcionamiento del
dispositivo 100 está disponible en cualquier momento.
Para poder mover el dispositivo 100, la placa de
fijación 101 o la carcasa 101' va provista de unos rodillos 405.
Para mover manualmente el dispositivo, la placa de fijación 101, o
la carcasa 101', o el propio dispositivo 100 va provisto de un
mango a modo de barra 406 (figura 1A). Para el movimiento del
dispositivo 100 a través de un accionamiento por motor, en la placa
de fijación 101 o en la carcasa 101' se dispone un motor de
accionamiento 408 alimentado por la fuente de alimentación 401
(figura 1). A través de unos interruptores de conexión y
desconexión y un dispositivo de control de velocidad, que no se
muestran en el dibujo, puede controlarse el movimiento del
dispositivo.
Claims (18)
1. Dispositivo (100) para la fabricación de
masilla lista para su uso para la aplicación con paleta a
superficies, en particular, a carrocerías de vehículos, mezclando
por lo menos dos componentes, en particular, un componente
aglomerante (A) y un componente endurecedor (B), por medio de un
aparato de mezclado (1), que comprende una parte estator de tipo
hueca cilíndrica (16) y una parte rotor (19), que queda alojada de
manera giratoria en la misma concéntricamente alrededor de un eje
longitudinal, y un espacio anular, que forma la cámara de mezclado
(14) y está configurado entre la parte rotor (19) y la parte estator
(16), en una mezcla a modo de pasta o líquida, en el que el aparato
de mezclado (1) comprende por lo menos una boquilla de entrada (17a)
para el suministro del componente aglomerante (A) y por lo menos
una boquilla de entrada (17b, 17'b, 17''b) para el suministro del
componente endurecedor (B), así como con una abertura de descarga
(21) para la descarga de la mezcla, en el que la cámara de mezclado
está formada entre la boquilla de entrada (17b, 17'b, 17''b), y la
abertura de descarga (21), en el interior de cuya cámara de mezclado
los componentes (A, B) trabajan conjuntamente para mezclarse,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo (100)
comprende una placa de fijación (101) que presenta dos montantes a
modo de pilar perpendicularmente verticales (106, 107) conectados
en una zona superior mediante un puntal transversal (108), estando
dispuesta entre dichos montantes una placa de soporte (104')
formando una cabezal inyector (104), presentando dicha placa de
soporte unos elementos de fijación y unos receptáculos para un
recipiente de almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A)
y para tres recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para el
componente endurecedor (B, B1, B2) que son conducidos hacia los
recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') y se disponen con
unos cilindros hidráulicos o émbolos (243, 244, 245, 245')
conectados a unos dispositivos de accionamiento alternativo por
motor (102, 270), en el que se dispone un elemento de instalación y
guía para los émbolos encima de los recipientes de almacenamiento
(90, 91, 92, 92') y un primer dispositivo de accionamiento (102)
para accionar el cilindro hidráulico o los émbolos para el
recipiente almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y
para dos recipientes de almacenamiento (91, 92) de los tres
recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para el componente
endurecedor (B, B1, B2) y un segundo dispositivo de accionamiento
(250) para el aparato de mezclado (1), así como un tercer
dispositivo de accionamiento (270) para el accionamiento del
cilindro hidráulico o del émbolo (112), que preferiblemente está
configurado como una cremallera, para el tercer recipiente
almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2), en el que
los dispositivos de accionamiento por motor (102, 250, 270) se
introducen en una red de control de programa o un dispositivo de
control (280) de manera que, antes del comienzo del proceso de
mezclado y el accionamiento de los cilindros hidráulicos o los
émbolos para el recipiente de almacenamiento (90) para el
componente aglomerante (A) y para los dos recipientes de
almacenamiento (91, 92) para los componentes endurecedores (B, B1),
el tercer dispositivo de accionamiento (270) para el tercer
recipiente de almacenamiento (92') para el componente endurecedor
(B2) se pone en funcionamiento independientemente de todas las
demás funciones de manera que, antes del mismo inicio del proceso de
mezclado, se produce un suministro de avance de componente
endurecedor (B2) de aproximadamente 1 segundo, en el que
posteriormente al inicio del movimiento de giro de la parte rotor
(19) del aparato de mezclado (1) y el suministro del componente
aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1), el tercer
dispositivo de accionamiento (270) para el tercer recipiente de
almacenamiento (92') para el componente endurecedor (B2) es
accionado con un retardo de 1 segundo para un suministro adicional
de componente endurecedor (B2), en el que tras el vaciado total del
tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente
endurecedor (B2) y una cremallera accionada por un tercer
dispositivo de accionamiento (270) dispuesto en un recipiente a modo
de caja (285) en el puntal transversal (108) de los dos montantes
(106, 107) a medida que un émbolo (245') llegaba a la zona inferior
del tercer recipiente de almacenamiento (92') para el componente
endurecedor (B2), tras un movimiento adicional hacia abajo del
recipiente en forma de caja (285), que está acoplado en un lado al
montante longitudinal (106) por medio de una articulación, se eleva
de manera que el recipiente en forma de caja (285) se levanta
aproximadamente 2 mm, en el que por medio de este movimiento del
recipiente en forma de caja (285), un aparato de señalización
óptica (290) se pone en funcionamiento y toda la disposición del
dispositivo para el intercambio del tercer recipiente de
almacenamiento vacío (92') para el componente endurecedor (B2) con
un recipiente de almacenamiento lleno se desconecta, en la que la
placa de fijación (101) está configurada para ser móvil y, además,
presenta un compresor (400) para el accionamiento de los
dispositivos de accionamiento hidráulico para los émbolos para los
recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92') o para el
accionamiento de los dispositivos de accionamiento electromotriz de
los émbolos para los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92')
y además presenta una fuente de alimentación (410) para el
accionamiento de aparato de mezclado (1) y en el que el dispositivo
está configurado como un dispositivo montado en la pared o montado
en el suelo o alternativamente como dispositivo móvil manualmente o
accionado por motor, estando caracterizado, además, por el
hecho de que está presente un recipiente de recogida (230) que
consiste en un cuerpo moldeado (235) que presenta una sección
transversal cilíndrica en forma de copa y u otra forma geométrica,
presentando la pared (235c) de dicho cuerpo moldeado dos montantes
tubulares (231, 232), que están dispuestos uno al lado del otro y en
conexión con la cámara interior (235b) del cuerpo moldeado (235),
estando dispuestos y configurados dichos montantes tubulares de
manera que el depósito de recogida (230) puede acoplarse sobre el
cabezal inyector (104) mediante unos montantes tubulares (231, 232)
que pueden insertarse en las aberturas de salida (202, 203) del
cabezal inyector (104) para los componentes endurecedores (B, B1),
en el que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230)
presenta un montante tubular (234) en su superficie de pared (235c)
opuesta a los puntales tubulares (231, 232, 232'), con cuyo
montante tubular, para actuar de dispositivo de manejo o dispositivo
de sujeción (103) del dispositivo (100), se acopla el eje de
accionamiento del accionador para el aparato de mezclado (1), en el
que el cuerpo moldeado (235) del recipiente de recogida (230) está
realizado en plástico, estando caracterizado, además, por el
hecho de que la zona de la pared dispuesta hacia el exterior,
respectivamente (125c; 135c) de una sección de guía más estrecha
(125b; 135b) presenta, con la formación de unas zonas de borde a
modo de lengüeta (127, 137), unas secciones de pared a modo de ánima
(125d; 135d) con unas cavidades a modo de ranura cuya profundidad
corresponde aproximadamente al grosor de la abrazadera inclinada
(140; 140'a) de la leva de guía en forma de L (140, 140'), en el
que el número de levas de guía en forma de L puede ser mayor de
dos.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la placa de fijación (101)
del dispositivo (100) presenta un cabezal inyector (104)
configurado como placa de soporte para recibir el recipiente de
almacenamiento (90) para el componente aglomerante (A) y los tres
recipientes de almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes
endurecedores (B, B1, B2), en el que los cuatro recipientes de
almacenamiento (90, 91, 92, 92') quedan colocados en el cabezal
inyector (104) de manera antideslizante y fija y con sus aberturas
de salida que corresponden con aberturas de entrada (207, 208, 209,
209') de canales de suministro (204, 205, 206, 206') en el cabezal
inyector (104) de las aberturas de salida (201, 202, 203, 203') de
los cuales pueden disponerse en interacción operativa con las
boquillas de entrada (17a, 17b, 17'b, 17''b) para el componente
aglomerante (A) y los componentes endurecedores (B, B1, B2) del
equipo de mezclado (1) o pueden ponerse en interacción operativa
con las boquillas de entrada (231, 232, 232') para los componentes
endurecedores (B, B1, B2) de un recipiente de recogida (230) que
puede intercambiarse en el aparato de mezclado (1) para recibir y
eliminar la cantidad predeterminada de componentes endurecedores (B,
B1, B2), debido a un llenado en exceso, a los recipientes de
almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes endurecedores (B,
B1, B2), y en el que los recipientes de almacenamiento (91, 91, 92,
92') tienen en sus cámaras interiores (90, 91a, 92a, 92'a) los
pistones en forma de placa (240, 241, 242, 242') que golpean el
contenido de los recipientes con unos cilindros hidráulicos
accionados por motor u otros dispositivos de accionamiento
configurados de manera distinta o por medio de émbolos (110, 111,
112, 112a) que pueden moverse en la dirección longitudinal del
recipiente por accionamiento manual, a través de los cuales el
contenido del recipiente de almacenamiento (90, 91, 92, 92') para el
componente aglomerante (A) y para los componentes endurecedores (B,
B1, B2) puede ser presionado hacia el aparato de mezclado (1) o por
medio del cual parte del contenido de los recipientes de
almacenamiento (91, 92, 92') para los componentes endurecedores (B,
B1, B2) puede ser presionado hacia el recipiente de recogida
(230).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado por el hecho de que los émbolos (110,
111, 112) con sus pistones a modo de plataforma (240, 241, 242)
están conectados para un accionamiento manual por medio de un mango
(260).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado por el hecho
de que el aparato de mezclado (1) comprende una parte estator de
tipo cilíndrica hueca (16) y una parte rotor de accionamiento
electromotriz (19) que es susceptible de girar alrededor de un eje
longitudinal (20) y queda alojada en la misma, y la cámara de
mezclado (14) está configurada a modo de espacio anular entre la
parte estator (16) y la parte rotor (19), en el que una pluralidad
de primeros dientes de mezclado (23), que están moldeados
íntegramente en la parte estator (16) se extienden radialmente hacia
el interior en la cámara de mezclado (14) y una pluralidad de
segundos dientes de mezclado (24), que están moldeados íntegramente
en la parte rotor (19) se extienden radialmente hacia el exterior en
la cámara de mezclado (14), con el fin de provocar el mezclado de
los componentes (A, B) moviendo los dientes de mezclado (23, 24) uno
contra el otro a través de un movimiento de giro de la parte rotor
(19) en la parte estator (16), en el que la parte estator (16)
presenta tres aberturas de entrada (17b, 17'b, 17''b) conectadas a
la cámara de mezclado (14) para los componentes endurecedores (B,
B1, B2).
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado por el hecho
de que la parte estator (16) en su extremo (16a) que queda alejado
de las aberturas de entrada (17a, 17b, 17'b, 17''b) dispone un
elemento de fijación anular (120) que presenta unas aberturas de
fijación (121) y que, además, queda conectado de manera desmontable
y giratoria a la parte estator (16) a modo de acoplamiento de tipo
bayoneta, en el que el giro está limitado a través de unos topes
(122, 123 y 122a, 123a), de manera que se obtiene un encaje de
abertura de entrada (17a) para el componente aglomerante (A) con el
suministro para el componente aglomerante (A) y, al mismo tiempo,
se obtiene un ajuste de abertura de entrada (17b, 17b, 17b'') para
los componentes endurecedores (B, B1, B2) con el suministro para
los componentes endurecedores, en el que el elemento de fijación
anular (120) consiste en un plástico o metal y presenta dos
aberturas arqueadas en forma de ranura (125; 135) que se colocan
una junto a la otra, paralelas al borde periférico del elemento de
fijación (120), desde donde cada abertura en forma de ranura (125;
135) presenta dos secciones de guía (125a, 125b; 135, 135b) con
diferentes anchuras desde donde la respectiva sección de guía más
ancha (125; 135) está configurada para introducir una leva de guía
en forma de L (140, 140') que está moldeada íntegramente en el borde
inferior circunferencial (16a) de la parte estator (16), en el que
la anchura de la sección de guía más ancha (125; 135) corresponde a
la longitud de la guía libre inclinada de la abrazadera inclinada
(140; 140'a) de la leva de guía (140, 140') y desde donde la
sección de guía más estrecha, respectivamente (125a; 135b) presenta
una anchura que corresponde al espesor de la abrazadera (140b;
140'b) de la leva de guía en forma de L (140, 140'), cuya
abrazadera está moldeada íntegramente en el borde circunferencial
inferior (16a) de la parte estator (16) y discurre paralela a la
dirección longitudinal del aparato de mezclado (1).
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por el hecho
de que la respectiva zona de la pared dispuesta externamente (125c,
135c) de una sección de guía más estrecha (125b; 135b) presenta,
bajo la formación de unas zonas de borde a modo de lengüeta (127,
137), unos tramos de pared a modo de ánima 125d; 135d) con unas
cavidades a modo de ranura cuya profundidad corresponde
aproximadamente al grosor de la abrazadera angular (140; 140'a) de
la leva de guía en forma de L (140, 140'), en el que el número de
ranuras de guía en forma de L puede ser mayor de dos levas de guía
en forma de L (140; 140').
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado por el hecho
de que los primeros dientes de mezclado (23) están dispuestos por
lo menos en un primer plano de dientes de mezclado (10) y los
segundos dientes de mezclado (24) están dispuestos por lo menos en
un segundo plano de dientes de mezclado (11), y los planos de los
dientes de mezclado (10, 11) quedan escalonados axialmente entre sí
de manera progresiva en la dirección del eje longitudinal (20) de
manera que los segundos dientes de mezclado (24) de la parte rotor
(19) giran radialmente en los respectivos espacios intermedios de
los primeros dientes de mezclado (23) de la parte estator (16), en
el que los dientes de mezclado (23, 24) presentan cada uno unas
superficies frontales (30, 31) que quedan enfrentadas entre sí al
actuar axialmente una fuerza entre la parte estator (16) y la parte
rotor (19).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que respecto a un plano
dispuesto perpendicular a un eje de giro, las superficies frontales
(30, 31) están inclinadas un ángulo (\alpha) de manera que las
superficies frontales (30, 31) deslizan entre sí durante el proceso
de mezclado, sin que el material sea transportado desde los dientes
de mezclado (23, 24) y llegue a la mezcla.
9. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado por el hecho
de que la parte rotor (19) presenta unas proyecciones (22) en su
lado extremo, cuyas proyecciones se proyectan hacia la abertura de
entrada (17a) para la alimentación de componente aglomerante (A) y
giran junto con el giro de la parte rotor (19) para reducir la
tixotropía del componente aglomerante (A) ya en el canal de
suministro de la abertura de entrada (17a), en el que la parte
rotor (19) tiene una cavidad abierta a modo de cilindro hueco (29)
en un lado extremo en la cual puede insertarse una parte central a
modo de encaje geométrico a través de la cual puede accionarse la
parte rotor (19).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que la cavidad (29) presenta
unos nervios de bloqueo (25) que discurren radialmente hacia el
interior desde el cuerpo de la parte rotor (19), bloqueándose
dichos nervios en correspondientes cavidades en la zona central para
transferir el par de accionamiento desde la parte central accionada
de manera giratoria a la parte rotor (19).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizado por el
hecho de que la parte rotor (19) presenta unos rebordes de
estanqueidad (26) para cerrar herméticamente la cámara de mezclado
(14) entre la parte rotor (19) y la parte estator (16) y, además,
para evitar una fuga de la mezcla, en la que la parte rotor (19)
presenta una sección de apoyo cilíndrica (27) para crear una
disposición de apoyo por deslizamiento y en la que se forma una
cámara hueca (28) entre los rebordes de estanqueidad (26) con el
fin de hacer posible la captura de mezcla que pasa por los rebordes
de estanqueidad (26).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 11, caracterizado por el
hecho de que la parte estator (16) presenta por lo menos una
cavidad a modo de placa (18) en la circunferencia exterior, en el
que por lo menos una cavidad a modo de placa (18) comprende un
contorno de bloqueo en forma de media luna (15) al que se acopla un
elemento pasador al insertarse el aparato de mezclado (1) para
asegurar la posición radial de la abertura de descarga (21) en la
parte estator (16).
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado por el
hecho de que la parte estator (16) comprende una superficie de
apoyo (12) en la que la parte rotor (19), con los dientes de
mezclado (24) moldeados íntegramente en la misma se apoya en la cara
frontal y desliza con el fin de crear una disposición de apoyo por
deslizamiento axial.
14. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado por el
hecho de que la parte estator (16) presenta por lo menos una
abertura de salida circunferencial (13) en la sección cilíndrica de
la cámara hueca (28) para evitar que la mezcla salga de la sección
de apoyo cilíndrica (27) y, además, en que por lo menos la parte
estator (16) está formada por un material transparente, en el que
el material transparente, está formado del grupo de plásticos que
comprende un policarbonato (PC), un polimetil metacrilato (PMMA),
y/o un estirol acrilonitrilo (SAN).
15. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 14, caracterizado por una
estructura de soporte, en el que la estructura de soporte presenta
una cubierta protectora transparente (200), que se abre, para
cubrir los recipientes de almacenamiento (90, 91, 92, 92'), en el
que se dispone un interruptor de circuito que interactúa
operativamente con la cubierta protectora (200) y el dispositivo
(100), desconectando dicho interruptor de circuito el dispositivo
(100) si la cubierta protectora se abre, estando realizada dicha
cubierta protectora en un plástico cristalino o cualquier otro
material apropiado y estando configurada, además, para ser a modo
de puerta.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 15, caracterizado por una
estructura de soporte, en el que la estructura de soporte del
dispositivo (100) presenta unos receptáculos (300, 301) en el lado
frontal y/o en el lado posterior para la recepción de dispositivos
de mezclado (1) usados y nuevos.
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 16, caracterizado por una
estructura de soporte, en el que la estructura de soporte del
dispositivo (100) presenta visiblemente un dispositivo de
señalización óptica (350) que está conectado a una fuente de
energía, tal como una lámpara de señalización (351) que transmite
una luz blanca o una luz de color y/o un dispositivo de señalización
acústica (360) al cual está asociada una bocina o sirena de
señalización (361), en el que ambos dispositivos de señalización
(350, 360), durante el funcionamiento del dispositivo (100), se
activan por iluminación y/o emisión de señales durante un período
de tiempo predeterminado, preferiblemente durante un período de
tiempo dos o tres minutos, y en el que tras una indicación de vacío
para el almacenamiento de recipientes (92') para el componente
endurecedor (B2), se activará el dispositivo de señalización.
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores 1 a 17, caracterizado por el
hecho de que en la placa de fijación (101) o en la carcasa (101'),
se dispone un recipiente (401) que recibe aire comprimido y/o una
fuente de alimentación (410), preferiblemente una batería
recargable, para un funcionamiento de 24 voltios y/o un motor de
accionamiento (408) para el funcionamiento del dispositivo.
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