ES2339753T3 - Poliuretano resistente al impacto y procedimiento de preparacion. - Google Patents
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Abstract
Un poliureauretano que contiene poliéter que comprende el producto de reacción de: a) un prepolímero que comprende un poliisocianato y al menos un poliol que contiene poliéter, en el que dicho poliol poliéter comprende un copolímero de bloque de la fórmula siguiente: H-O-(CRRCRR-Yn-O)a-(CRRCRR-Yn-O)b-(CRRCRR-Yn-O)c-H en la que R representa hidrógeno o alquilo de C1-C6; Y representa CH2; n es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c son cada uno un número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están elegidos de manera tal que el peso molecular promedio en peso del poliol no excede de 32.000; y b) un agente de curado que contiene amina, en el que dicho prepolímero tiene una relación equivalente NCO/OH de desde 2,0 hasta menos de 4,5.
Description
Poliuretano resistente al impacto y
procedimiento de preparación.
La presente invención se refiere a un
poliureauretano que contiene poliéter.
En general, un material plástico ópticamente
transparente se caracteriza por su resistencia al impacto, y la
temperatura y presión a la cual el material experimenta
deformación.
Existe la necesidad de un poliureauretano que
tenga una alta resistencia al impacto.
Es de señalar que, tal como se usa en la
presente memoria descriptiva y las reivindicaciones adjuntas, las
formas singulares de "un", "uno", y "el" incluyen
referentes en plural, salvo que de manera expresa e inequívoca esté
limitado a un referente.
Para los fines de la presente memoria
descriptiva, salvo que se indique lo contrario, todos los números
que expresan cantidades de ingredientes, condiciones de reacción,
etc., usados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, han
de entenderse como modificados en todos los casos por el término
"aproximadamente". De acuerdo con ello, salvo que se indique
lo contrario, los parámetros numéricos establecidos en la memoria
descriptiva siguiente y reivindicaciones adjuntas, son
aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades
deseadas que se pretenden obtener mediante la presente invención.
Finalmente, y no como un intento de limitar la aplicación de la
doctrina de equivalentes al ámbito de de las reivindicaciones, cada
parámetro numérico debería considerarse al menos a la vista del
número de dígitos significativos reportados y mediante la
aplicación de técnicas de redondeo ordinarias.
Aún cuando los intervalos numéricos y parámetros
que establecen el amplio ámbito de la invención son aproximaciones,
los valores numéricos establecidos en los ejemplos específicos se
han reportado de la manera tan precisa como ha sido posible. Sin
embargo, cualquier valor numérico contiene de manera inherente
errores que resultan necesariamente de la desviación estándar
encontrada en sus respectivas mediciones de ensayos.
La presente invención incluye un poliureuretano
que contiene poliéter, teniendo dicho poliureauretano que contienen
poliéter cuando está al menos parcialmente curado y cuando se ensaya
como una lente con un recubrimiento duro sobre ambas superficies
con un espesor en el centro máximo de 2,2 mm en una configuración en
plano, una resistencia al impacto de al 4menos 45,11 m/s, tal como
se define mediante el Ensayo de Alto Impacto.
Además, la presente invención incluye un
poliureauretano que contiene poliéter que comprende el producto de
reacción de:
a) un prepolímero que comprende un
poliisocianato y al menos un poliol que contiene poliéter, en el que
dicho poliol poliéter comprende un copolímero de bloque de la
fórmula siguiente:
H-O-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{a}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{b}(CRRCRR-Y_{n}-O)_{c}H
en la que R representa hidrógeno o
alquilo de C_{1}-C_{6}; Y representa CH_{2}; n
es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c son cada uno un
número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están elegidos
de manera tal que el peso molecular promedio en peso del poliol no
excede de 32.000;
y
b) un agente de curado que contiene amina,
en el que dicho prepolímero tiene una relación
equivalente NCO/OH de desde 2,0 hasta menos de 4,5.
\vskip1.000000\baselineskip
Además, la presente invención incluye un
procedimiento de preparación de un poliureauretano que contiene
poliéter que comprende las etapas de:
a) hacer reaccionar un poliisocianato y al menos
un poliol que contiene poliéter, en el que dicho poliol poliéter
comprende un copolímero de bloque de la fórmula siguiente:
H-O-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{a}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{b}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{c}-H
en la que R representa hidrógeno o
alquilo de C_{1}-C_{6}; Y representa CH_{2}; n
es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c son cada uno un
número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están elegidos
de manera tal que el peso molecular promedio en peso del poliol no
excede de 32.000, para formar un prepolímero de poliuretano que
contiene poliéter;
y
b) hacer reaccionar dicho prepolímero con un
agente de curado que contiene amina,
en el que dicho prepolímero tiene una relación
equivalente NCO/OH de desde 2,0 hasta menos de 4,5.
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En realizaciones no limitativas, el
poliureauretano que contiene poliéter de la presente invención puede
usarse para aplicaciones de transparencia tales como
acristalamientos arquitectónicos, acristalamiento de vehículos,
escudos contra manifestaciones, capotas para aviación, máscaras para
la cara, visores, lentes oftálmicas y para el sol, gafas
protectoras, y armaduras transparentes. Se ha encontrado que el
poliureauretano que contiene poliéter de la presente invención
puede demostrar al menos una de las características siguientes:
claridad óptica, buenas propiedades balísticas, buena resistencia
química, y aceptables temperaturas de deformación por calor.
Los poliisocianatos útiles en la preparación del
poliureauretano de la presente invención son numerosos y
ampliamente variados. Los ejemplos no limitativos pueden incluir,
pero sin limitarse a ellos, poliisocianatos alifáticos,
poliisocianatos cicloalifáticos, en los que uno o más de los grupos
isocianato están directamente unidos al anillo cicloalifático,
poliisocianatos cicloalifáticos, en los que uno o más de los grupos
isocianato no están directamente unidos al anillo cicloalifático,
poliisocianatos aromáticos, en los que uno o más de los grupos
isocianato están directamente unidos al anillo aromático, y
poliisocianatos aromáticos, en los que uno o más de los grupos
isocianato no están directamente unidos al anillo aromático, y
mezclas de los mismos. En una realización no limitativa, cuando se
usa un poliisocianato aromático, generalmente debería tener cuidado
en seleccionar un material que no ocasione color al poliureauretano
(por ejemplo, amarillo).
En realizaciones no limitativas alternativas de
la presente invención, el piliisocianato puede incluir, pero sin
limitarse a ellos, diisocianatos alifáticos o cicloalifáticos,
diisocianatos aromáticos, dímeros cíclicos y trímeros cíclicos de
los mismos, y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitativos de
poliisocianatos adecuados pueden incluir, pero sin limitarse a
ellos, Desmodur N 3300 (diisocianato de hexametileno trímero) el
cual está comercialmente disponible de Bayer; Desmodur N 3400 (60%
de diisocianato de hexametileno dímero y 40% de diisocianato de
hexametileno trímero). En una realización no limitativa, el
poliisocianato puede incluir diisocianato de diciclohexilmetano y
mezclas isómeras del mismo. Tal como se usa en la presente memoria
y las reivindicaciones, el término "mezclas isómeras" se
refiere a una mezcla de isómeros cis-cis,
trans-trans, y cis-trans del
poliisocianato. Los ejemplos no limitativos de mezclas isómeras para
uso en la presente invención, pueden incluir el isómero
trans-trans de
4,4'-metilenobis(isocianato de ciclohexilo),
denominado aquí más adelante como "PICM" (paraisocianato
ciclohexilmetano), el isómero cis-trans de PICM, el
isómero cis-cis de PICM, y mezclas de los
mismos.
Los isómeros adecuados para uso en la presente
invención incluyen, pero sin limitarse a ellos, los tres isómeros
siguientes de 4,4'-metilenobis(isocianato de
ciclohexilo).
En una realización no limitativa, el PICM usado
en la presente invención puede prepararse mediante la fosgenación
de 4,4'-metilenobis(ciclohexil amina) (PACM)
mediante procedimientos conocidos en la técnica, tales como los
procedimientos descritos en las Patentes de EE.UU. 2.644.007;
2.680.127; y 2.908.703, las cuales se incorporan en la presente
memoria para referencia. Las mezclas de isómeros de PACM pueden
producir, tras la fosgenación, PICM en una fase líquida, una fase
parcialmente líquida, o una fase sólida a temperatura ambiente. En
realizaciones alternativas no limitativas, las mezclas de isómeros
de PACM pueden obtenerse mediante la hidrogenación de
metilenodianilina y/o mediante cristalización fraccionada de mezclas
de isómeros de PACM en la presencia de agua y alcoholes tales como
metanol y etanol.
Los diisocianatos alifáticos y cicloalifáticos
que pueden usarse en realizaciones alternativas no limitativas de
la presente invención, incluyen
ciclohexil-isocianato de
3-isocianatometil-3,5,5-trimetilo
("IPDI") el cual se encuentra comercialmente disponible de
Arco Chemical, y di-isocianato de
meta-tetrametilxileno
(1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)-benceno)
el cual se encuentra comercialmente disponible de Cytec Industries
Inc., bajo el nombre comercial TMXDI.RTM.(Meta)Aliphatic
Isocianate.
Tal como se usa en la presente memoria y la
reivindicaciones, el término "diisocianatos alifáticos y
cicloalifáticos" se refiere a 6 hasta 100 átomos de carbono
unidos en una cadena recta o ciclada que tiene dos grupos finales
reactivos diisocianato. En una realización no limitativa de la
presente invención, los diisocianatos alifáticos y cicloalifáticos
para uso en la presente invención incluyen TMXDI y compuestos de la
fórmula R-(NCO)_{2} en la que R representa un grupo
alifático o un grupo cicloalifático.
El poliol que contiene poliéter comprende
polímeros de bloque que incluyen bloques de óxido de etileno-óxido
de propileno y/o óxido de etileno-óxido de butileno. El poliol que
contiene poliéter comprende un polímero de bloque de la fórmula
química siguiente:
HO-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{a}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{b}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{c}H
en la que R representa hidrógeno o
alquilo de C_{1}-C_{6}; Y representa CH_{2}; n
es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c pueden ser cada uno
un número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están
elegidos de manera tal que el peso molecular promedio en peso del
poliol no excede de
32.000.
En una realización no limitativa adicional,
puede usarse Pluronic R, Pluronic L62D, Tetronic R y Tetronic, los
cuales se encuentran comercialmente disponibles de BASF, como el
material poliol que contienen poliéter en la presente
invención.
En la presente invención, la relación
equivalente de NCO (es decir, isocianato) a OH presente en el
prepolímero de poliureauretano que contiene poliéter, puede ser una
cantidad de desde 2,0 hasta menos de 4,5 NCO/1,0 OH.
Los agentes de curado que contienen amina
adecuados para uso en la presente invención, son numerosos y
ampliamente variados. Los ejemplos no limitativos incluyen, pero sin
limitarse a ellos, poliaminas que tienen más de un grupo amino por
molécula, estando cada grupo amino independientemente seleccionado
entre grupos amino primario (-NH_{2}) y amino secundario (-NH-).
En realizaciones no limitativas alternativas, el agente de curado
que contiene amina puede elegirse entre poliaminas alifáticas,
poliaminas cicloalifáticas, poliaminas aromáticas, y mezclas de las
mismas. En una realización no limitativa adicional, los grupos amino
son todos ellos grupos primarios. En una realización en la que es
deseable producir un poliureauretano que tenga color bajo, el
agente de curado de amina puede elegirse de manera tal que este
tanga relativamente color bajo y/o pueda fabricarse y/o almacenarse
de una manera tal que se evite que la amina desarrolle un color
(por ejemplo, amarillo).
Los agentes de curado que contienen amina
adecuados para uso en la presente invención, incluyen, pero sin
limitarse a ellos, materiales que tienen la fórmula química
siguiente:
en la que R_{1} y R_{2} pueden
cada uno elegirse independientemente entre grupos metilo, etilo,
propilo, e isopropilo, y R_{3} puede elegirse entre hidrógeno y
cloro. Los ejemplos no limitativos de agentes de curado que
contienen amina para uno en la presente invención, incluyen los
compuestos siguientes, fabricados por Lonza Ltd. (Basilea,
Suiza):
LONZACURE.RTM. M-DIPA: R_{1} =
C_{3}H7; R_{2} = C_{3}H_{7}; R_{3} = H.
LONZACURE.RTM. M-DMA: R_{1} =
CH_{3}; R_{2} = CH_{3}; R_{3} = H.
LONZACURE.RTM. M-MEA: R_{1} =
CH_{3}; R_{2} = C_{2}H_{5}; R_{3} = H.
LONZACURE.RTM. M-DEA: R_{1} =
C_{2}H_{5}; R_{2} = C_{2}H_{5}; R_{3} = H.
LONZACURE.RTM. M-MIPA: R_{1} =
CH_{3}; R_{2} = C_{3}H_{7}; R_{3} = H.
LONZACURE.RTM. M-CDEA: R_{1} =
C_{2}H_{5}; R_{2} = C_{2}H_{5}; R_{3} = Cl
en los que R_{1}, R_{2} y R_{3}
corresponden a la fórmula química anteriormente mencionada.
En una realización no limitativa, los agentes de
curado que contiene amina incluyen, pero sin limitarse a ellos, un
agente de curado diamina tal como
4,4'-metilenobis(3-cloro-2,6-dietilanilina),
(Lonzacure.RTM. M-CDEA), el cual se encuentra
disponible en los Estados Unidos de América de Air Products and
Chemical, Inc. (Allentown, Pa). En realizaciones no limitativas
alternativas, el agente de curado que contiene amina para uso en la
presente invención, puede incluir
2,4-diamino-3,5-dietil-tolueno,
2,6-diamino-3,5-dietil-tolueno
y mezclas de los mismos (de manera colectiva
"dietiltoluenodiamina" o "DETDA"), que se encuentran
comercialmente disponibles de Albemarle Corporation bajo el nombre
comercial Ethacure 100; dimetiltiotoluenodiamina (DMTDA), que se
encuentra comercialmente disponible de Albemarle Corporation bajo
el nombre comercial Ethacure 300;
4,4'-metileno-bis-(2-nombre
comercial MOCA). La DETDA puede ser un líquido a temperatura
ambiente con una viscosidad de 156 cPs a 25ºC. La DETDA puede ser
isómera, estando comprendido el margen de
2,4-isómero desde 75 hasta 81 por ciento, en tanto
que el intervalo de 2,6-isómero puede ser de desde
18 hasta 24 por ciento.
En una realización no limitativa, la versión
estabilizada de color de Ethacure 100 (es decir, formulación que
contiene un aditivo para reducir el color amarillo), la cual se
encuentra disponible bajo el nombre Ethacure 100S, puede usarse en
la presente invención.
En otra realización, el agente de curado que
contiene amina para uso en la presente invención, puede elegirse
entre compuestos DEDTA, que tienen la estructura siguiente:
y mezclas de los
mismos.
El poliureauretano de la presente invención
puede prepararse mediante procedimientos de una sola carga, de
cuasi-prepolímero o de prepolímero completo, todos
los cuales son conocidos en la técnica y divulgados en la Patente
de EE.UU. 5.962.617, cuya divulgación se incorpora en la presente
memoria para referencia. En el procedimiento de una sola carga,
todos los reactantes pueden mezclarse conjuntamente al mismo tiempo.
En el procedimiento de cuasi-prepolímero,
generalmente se hace reaccionar 30 al 80 por ciento de la cantidad
total de poliol con el poliisocianato para formar un prepolímero y,
a continuación, puede agregarse el 20 al 70 por ciento restante del
poliol al prepolímero con el agente de curado que contiene amina. En
realizaciones no limitativas alternativas, puede mezclarse un
poliisocianato (es decir, NCO) con un material poliol que contiene
poliéter en una relación equivalente de desde más de 1 hasta menos
de 4,5 NCO/1,0 OH, o desde 2,0 hasta 4,0 NCO/1,0 OH, y calentarse a
una temperatura dentro del intervalo de desde
88ºC-149ºC. El período de tiempo para el
calentamiento de la mezcla puede variar grandemente. En general, a
menores temperaturas la mezcla puede calentarse durante un período
de tiempo más largo del que puede usarse a mayores temperaturas. Por
ejemplo, a una temperatura de desde 127-129ºC la
mezcla puede calentarse durante 5 a 10 horas, y a una temperatura
de desde 135-143ºC, durante un período de 3 a 5
horas. En una realización no limitativa, la mezcla puede calentarse
bajo nitrógeno seco para facilitar la reacción del poliisocianato
con el material poliol que contiene polieter para formar un
prepolímero. A continuación, la fuente de calor puede retirarse y
puede enfriarse el prepolímero. En una realización no limitativa
adicional, el prepolímero puede enfriarse a una temperatura de
71ºC. El prepolímero puede mantenerse a dicha temperatura durante 24
horas. Después del enfriamiento, la cantidad de NCO presente en el
prepolímero puede determinarse mediante una diversidad de
procedimientos conocidos en la técnica. En una realización no
limitativa, el NCO presente en el prepolímero puede determinarse, a
continuación, mediante una diversidad de procedimientos conocidos en
la técnica tal como
ASTM-D-2572-91.
En una realización no limitativa de la presente
invención, el NCO presente en el prepolímero puede determinarse
como sigue. A un matraz Erlenmeyer, puede agregarse 2 gramos de
muestra del poliureauretano. La muestra puede purgarse con
nitrógeno y, a continuación, pueden agregarse varias perlas de
vidrio (5 mm). A esta mezcla, puede agregarse 20 ml de dibutilamina
1 N (en tolueno) con una pipeta. La muestra puede agitarse y
cerrarse. A continuación, el matraz puede colocarse sobre una
fuente de calor y el matraz puede calentarse hasta ligero reflujo,
mantenerse durante 15 minutos a esta temperatura y, a continuación,
enfriarse a temperatura ambiente. Entre el tapón y la junta puede
colocarse una pieza de Teflon para evitar la acumulación de presión
durante el calentamiento. Durante el ciclo de calentamiento, los
contenidos pueden agitarse frecuentemente en un intento para
completar la solución y reacción. Los valores del ensayo en blanco
pueden obtenerse y determinarse mediante valoración directa de 20
ml de dibutilamina (DBA) 1 N pipeteada más 50 ml de metanol con
ácido clorhídrico (HCl) 1 N usando el equipo de autovaloración
dinámico Titrino 751. Los valores promedio para las normalidades de
HCl y los ensayos en blanco de DBA pueden calcularse, y los valores
pueden programarse dentro del equipo de autovaloración. Después de
haberse enfriado la muestra, los contenidos pueden transferirse
dentro de un vaso con boca picuda con aproximadamente 50 a 60 ml de
metanol. Puede agregarse una varilla de agitación magnética y la
muestra puede valorarse con HCl 1 N usando un equipo de
autovaloración Titrino 571 pre-programado. El NCO
presente y el IEW (peso equivalente de isocianato) pueden calcularse
de acuerdo con las fórmulas siguientes:
%NCO = (mls
ensayo en blanco - mls muestra)(Normalidad HCl)(4,2018)/peso en grs.
muestra;
IEW = (peso en
grs. muestra)1000/(mls ensayo en blanco - mls
muestra)(Normalidad
HCl).
El valor de "Normalidad HCl" puede
determinarse como sigue. A un vaso con boca picuda previamente
pesado, puede agregarse 0,4 gramos de patrón primario
Na_{2}CO_{3} y puede registrarse el peso. A esto, puede
agregarse 50 ml de agua desionizada y el Na_{2}CO_{3} puede
disolverse con agitación magnética. Puede usarse el equipo de
autovaloración Titrino 751 para valorar el patrón primario con el
HCl 1 N y puede registrarse el volumen. Este procedimiento puede
repetirse dos veces más para un total de tres valoraciones y el
promedio puede usarse como la normalidad de acuerdo con la fórmula
siguiente:
Normalidad HCl
= peso en grs. de patrón/(mls de
HCl)(0,053).
En una realización no limitativa, puede
agregarse poliisocianato adicional al prepolímero para alcanzar un
peso equivalente diferente (por ejemplo, mayor o menor) de NCO/OH. A
continuación, el prepolímero puede hacerse reaccionar a una
temperatura de desde 71-82ºC, con un agente de
curado que contiene amina, tal como un agente de curado de diamina.
En realizaciones no limitativas alternativas, el agente de curado
que contiene amina puede estar presente en una relación equivalente
de desde 0,60 hasta 1,20 NH_{2}/1,0 NCO, o de 0,90 hasta 1,0
NH_{2}/1,0 NCO, o de 0,92 hasta NH_{2}/1,0 NCO. A continuación,
el poliureauretano puede curarse a una temperatura de desde
110-149ºC, durante un período de desde 4 a 24
horas.
En una realización no limitativa, el propolímero
de poliureauretano que contiene poliéter puede prepararse mediante
la reacción de una cantidad en exceso de poliisocianato con un
material poliol que contiene poliéter a una temperatura de 130ºC o
menor, para producir un prepolímero de libre fluidez. Tal como se
usa en la presente memoria y las reivindicaciones, el término
"libre fluidez" se refiere a una substancia no gelificada. El
calentamiento del prepolímero a una temperatura superior a 130ºC
puede acelerar la velocidad de reacción entre el polisocianato y el
material poliol que contiene poliéter, lo cual puede dar como
resultado una gelificación prematura del prepolímero y en
consecuencia de poliureauretano. Con respecto a un procedimiento de
fundición de lentes, la prematura gelificación del prepolímero y,
en consecuencia, del poliureauretano, puede producir unas lentes
defectuosas.
En realizaciones no limitativas alternativas, el
poliisocianato puede estar presente en exceso con el material
poliol que contiene poliéter para producir un prepolímero que tiene
una viscosidad menor de 2000 cPs, o menor de 600 cPs, o menor de
300 cPs, medida usando un viscosímetro Brookfield a una temperatura
de 73ºC. La cantidad en exceso de poliisocianato usada puede ser
desde 2,0 hasta menos de 4,5 NCO/1,0 OH de relación equivalente. La
viscosidad del prepolímero puede depender del poliisocianato
particular y del material poliol que contiene poliéter elegido. En
una realización no limitativa, una mezcla que tiene una relación
equivalente NCO/OH en el extremo superior del intervalo
anteriormente indicado, puede formar un prepolímero que tiene una
viscosidad dentro del extremo inferior del intervalo anteriormente
mencionado.
En la presente invención, pueden usarse
catalizadores que forman uretano adecuados, para potenciar la
reacción de los materiales que forman poliuretano. Los
catalizadores que forman uretano adecuados pueden ser aquellos
catalizadores que son específicos para la formación de uretano
mediante la reacción de los materiales que contienen NCO y OH, y
los cuales tienen poca tendencia a acelerar reacciones secundarias
que den lugar la formación de alofonato e isocianato. Los ejemplos
no limitativos de catalizadores adecuados pueden elegirse entre el
grupo de bases de Lewis, ácidos de Lewis y catalizadores de
inserción, tales como los descritos en la Ullmann's Encyclopedia
of Industrial Chemistry, 5th Edition, vol. A21, págs.. 673 a
674. En una realización no limitativa, el catalizador puede ser una
sal estannosa de un ácido orgánico, tal como, pero sin limitarse a
ellos, octoato estannoso, dilaurato de dibutil estaño, diacetato de
dibutil estaño, dibutil estaño mercaptido, dimaleato de dibutil
estaño, diacetato de dimetil estaño, dialurato de dibutil estaño,
1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano, y
mezclas de los mismos. En realizaciones no limitativas alternativas,
el catalizador puede ser octoato de cinc, bismuto, o
acetilacetonato férrico.
Los ejemplos no limitativos adicionales de
catalizadores adecuados pueden incluir aminas terciarias, tales
como, pero sin limitarse a ellas, trietilamina, triisopropilamina y
N,N-dimetilbencilamina. Dichas aminas terciarias
adecuadas se divulgan en la Patente de EE.UU. 5.693.738, en la
columna 10, líneas 6-38, cuya divulgación se
incorpora en la presente memoria para referencia.
En una realización no limitativa, el catalizador
puede incorporarse dentro del agente de curado que contiene amina.
La cantidad de catalizador puede variar ampliamente, dependiendo del
catalizador particular elegido. En realizaciones no limitativas
alternativas, la cantidad de catalizador puede ser menor del 5% en
peso, o menor del 3% en peso, o menor del 1% en peso, en base al
peso total de la mezcla de reacción. Por ejemplo, el dilaurato de
dibutil estaño puede usarse en cantidades de desde 0,0005 hasta 0,02
partes por i00 partes de los materiales que forman el poliuretano.
La cantidad de catalizador usado pude depender de la temperatura de
curado usada.
El poliureauretano que contiene poliéter de la
presente invención puede conformarse en forma de un artículo
mediante una diversidad de procedimiento que incluyen, pero sin
limitarse a ellos, fundición, moldeo por compresión, moldeo por
extrusión o por inyección. En una realización no limitativa, el
poliureauretano que contiene poliéter puede fundirse en forma de
lentes. La fundición del poliureauretano que contiene poliéter puede
producir unas lentes que tienen buenas características ópticas.
En una realización no limitativa del
procedimiento de fundición, puede fundirse una mezcla del
propolímero de poliureauretano que contiene poliéter y del agente
de curado que contiene amina en un molde antes del curado. En una
realización no limitativa adicional, el poliureauretano que contiene
poliéter de la invención puede estar parcialmente curado, mediante
la elección de un tiempo y temperatura de curado apropiados y, a
continuación, el poliureauretano que contiene poliéter puede
retirarse de los moldes de fundición y conformarse en una forma
deseada. El poliureauretano que contiene poliéter puede conformarse
en una forma sencilla o compleja y puede, a continuación, curarse
completamente.
Las lentes pueden recubrirse sobre el lado
frontal y/o lado posterior con un recubrimiento resistente a la
abrasión, tal como un recubrimiento resistente a la abrasión de tipo
de organosilano, que es conocido en la técnica, para proteger las
superficies plásticas de abrasiones y rayados. Como recubrimientos
resistentes a la abrasión de tipo de organosilanos puede
mencionarse recubrimientos duros y que son conocidos en la técnica.
En la Patente de EE.UU. 4.756.973 en la columna 5, líneas
1-45; y la Patente de EE.UU. 5.462.806 en la
columna 1, línea 58 hasta la columna 2, línea 8 y columna 3, línea
52 hasta la columna 5, línea 50, se divulgan diversos
recubrimientos duros de organosilano.
En las Patentes de EE.UU. 4.731.264; 5.134.191;
y 5.231.156, se divulgan ejemplos no limitativos adicionales de
recubrimientos duros de organosilano. En una realización no
limitativa, el lado frontal y el lado posterior de las lentes puede
recubrirse con SDC 1154, el cual se encuentra comercialmente
disponible de SDC Coatings, Incorporated, o HiGard 1080, el cual se
encuentra comercialmente disponible de PPG Industries,
Incorporated.
Otros recubrimientos que proporcionan
resistencia a la abrasión y a rayados, tales como recubrimientos
duros acrílicos polifuncionales, recubrimientos duros a base de
melanina, recubrimientos duros a base de uretano, recubrimientos a
base de alquilos, recubrimientos duros a base de sílice sol u otros
recubrimientos duros híbridos orgánicos o inorgánicos/orgánicos,
pueden usarse como el recubrimiento resistente a la abrasión.
En una realización no limitativa adicional,
pueden aplicarse recubrimientos adicionales, tales como
recubrimientos anti-reflejantes, a la capa de
recubrimiento duro. En la Patente de EE.UU. 6.175.450 se describen
ejemplos de recubrimientos anti-reflejantes. En una
realización no limitativa, el lado frontal y/o el lado posterior de
las lentes puede recubrirse con recubrimiento
anti-reflejante "Reflection Free" de Essilor el
cual puede aplicarse usando el Procedimiento "Reflection Free"
de Essilor.
En una realización no limitativa, el lado
frontal y/o el lado posterior de las lentes puede recubrirse con un
recubrimiento duro curable con luz ultravioleta, tal como, pero sin
limitarse a ellos, UVX y UVNVS, los cuales se encuentran
comercialmente disponibles de UltraOptics.
En general, la resistencia al impacto de unas
lentes sin recubrir puede ser superior a la resistencia al impacto
de unas lentas recubiertas. La aplicación de un recubrimiento duro a
las lentes puede dar como resultado una disminución en la
resistencia al impacto de las lentes. La resistencia al impacto
puede disminuirse además mediante la aplicación de un recubrimiento
anti-reflejante sobre las lentes recubiertas duras.
La cantidad de disminución en la resistencia al impacto puede
depender de los recubrimientos duros y
anti-reflejantes particulares seleccionados para
aplicación a las lentes.
El poliureauretano que contiene poliéter de la
presente invención puede tener una buena resistencia al impacto. En
realizaciones no limitativas alternativas, el poliureauretano que
contiene poliéter cuando está al menos parcialmente curado y se
ensaya como unas lentes que tienen un espesor de desde 2,0 a 2,2 mm
y que tienen un recubrimiento duro sobre ambas superficies, pueden
resistir un impacto de al menos 52 m por segundo, o al menos 91 m
por segundo, medido mediante el Ensayo de Alto Impacto. Tal como se
usa en la presente memoria y las reivindicaciones, el "Ensayo de
Alto Impacto" se refiere el procedimiento siguiente llevado a
cabo de acuerdo con Z87.1-200X, September 12, 2002,
Commitee Ballot Draft Revision of ANSI Z87.1-1989
(R1998), sections 7.5.2.1 "High Velocity Impact" y 14.3
"Test for High Impact Prescription Lenses". En este
procedimiento, se usó un Universal Lens Tester
(ULT-II), fabricado por International Certification
Services Laboratories, Incorporated. Las lentes de potencia planas
que tienen una curva base máxima de 6,25 pueden rebordearse en
redondo con un bisel de seguridad industrial hasta un diámetro de 55
mm +0,04 mm/-0,25 mm. Cada lente puede ensayarse una vez con unas
nuevas lentes que se han usado para cada impacto adicional. Cada
lente puede montarse en un soporte de ensayo de manera tal que las
lentes de ensayo estén firmemente sujetas contra el bisel del
soporte de las lentes. El ensayo de impacto de alta velocidad
incluye impulsar un misil a una velocidad de 46 m por segundo sobre
el centro de cada lente. El misil está constituido por una bola de
acero de 6,35 mm con un peso de 1,06 gramos. El ensayo puede
repetirse con dos lentes de muestra adicionales. Las lentes pueden
considerarse que han fallado el ensayo si existe cualquier
desplazamiento posterior de las lentes completamente a través del
soporte de ensayo; cualquier rotura de las lentes; cualquier
desprendimiento de una porción de las lentes procedente de sus
superficies interiores; o cualquier penetración del espesor total de
unas lentes. Tal como se usa en la presente memoria, "rotura"
se refiere a cualquier grieta a través del espesor total de las
lentes en dos o más piezas separadas, o desprendimiento de la
superficie interior de material de cualquier lente visible a simple
vista. El fallo de una cualquiera de las lentes constituye un fallo.
Si todas las lentes de ensayo pasan, en ese caso, cualquier lente
de prescripción del mismo o de mayor espesor en su punto más fino,
que esté hecha por el mismo fabricante, a partir del mismo material,
con los mismos recubrimientos y procedimientos, puede llevar una
marca "+".
En una realización no limitativa, pueden
agregarse pequeñas cantidades de al menos un poliol
tri-funcional o de mayor funcionalidad, tal como,
pero sin limitarse a ellos, un triol, terol, pentrol y mezclas de
los mismos, al prepolímero de poliureapoliuretano que contiene
poliéter, en una cantidad suficiente como para producir
reticulación en base a equivalentes de reactantes. En realizaciones
no limitativas adicionales, se agrega al menos uno de estos
materiales para producir al menos 0,01 por ciento, o al menos 0,5
por ciento, o menos del 99 por ciento, o menos del 5 por ciento de
reticulación, en base al total de reactantes. Los ejemplos no
limitativos adecuados incluyen trimetilol propano, trimetilol etano,
glicerina, pentaeritritol, dipentaeritritol, sorbitol, sacarosa,
manitol, y mezclas de los mismos. Los ejemplos no limitativos
adicionales incluyen estos materiales de cadena ampliada con óxido
de etileno, propileno o butileno. La adición de al menos uno de
estos materiales al prepolímero puede aumentar la temperatura de
deformación por calor y, en algunos casos, puede mejorar las
propiedades balísticas del poliuretano curado.
En realizaciones no limitativas alternativas de
la presente invención, pueden usarse una diversidad de aditivos
conocidos en la técnica en la preparación del poliureauretano que
contiene poliéter de la presente invención. Los ejemplos no
limitativos incluyen diversos antioxidantes, estabilizadores de
ultravioleta, bloqueadores del color, abrillantadores ópticos, y
agentes de desmoldeo. En una realización no limitativa, puede
agregarse al menos un antioxidante al prepolímero en una cantidad
de 5% o menor en peso, en base a los reactantes totales. Los
anti-oxidantes adecuados que pueden usarse en la
presente invención incluyen, pero sin limitarse a ellos, los del
tipo de fenol retardado multifuncional. Un ejemplo no limitativo de
un anti-oxidante de tipo de fenol retardado
multifuncional puede incluir Irganox 1010, el cual se encuentra
comercialmente disponible de Ciba Geigy.
En realizaciones no limitativas alternativas,
puede agregarse un estabilizador de UV al prepolímero de
poliureauretano que contiene poliéter, o bien antes o bien durante
la etapa de curado, en una cantidad de 5,0%, o menos en peso, en
base al peso de los reactantes totales, o desde 0,5 hasta 4,0% en
peso, en base al peso de los reactantes totales. Los
estabilizadores de UV adecuados para uso en la presente invención
incluyen, pero sin limitarse a ellos, benzotriazoles. Los ejemplos
no limitativos de estabilizadores de UV de benzotriazol incluyen
Cyasorb 5411, Cyasorb 3604, y Tinuvin 328. El Cyasorb 5411 y 3604
se encuentran comercialmente disponibles de American Cyanamid, y el
Tinuvin 328 se encuentra comercialmente disponible de Ciba
Geigy.
En una realización no limitativa alternativa,
puede agregarse un estabilizador de la luz de amina retardada para
potenciar la protección UV. Un ejemplo no limitativo de un
estabilizador de la luz de amina retardada puede incluir Tinuvin
765 el cual se encuentra comercialmente disponible de
Ciba-Geigy.
El poliureauretano que contiene poliéter de la
presente invención, puede usarse en la producción de un artículo
fotocrómico. Las Solicitudes de Patentes de EE.UU. Nos. de Serie
09/793.886 y 09/794.026 ambas presentadas el 20 de Marzo de 2000 y
pendientes en la United States and Trademark Office, divulgan la
producción de artículos fotocrómicos.
Cuando se usan para preparar artículos
fotocrómicos, por ejemplo, lentes, el poliureauretano debería ser
transparente a la porción del espectro electromagnético que activa
la substancia(s) fotocrómica incorporada en la matriz, es
decir, aquella longitud de onda de luz ultravioleta (UV) que produce
la forma abierta o coloreada de la substancia fotocrómica y aquella
porción del espectro visible que incluye la longitud de onda de
máxima de absorción de la substancia fotocrómica en su forma
activada UV, es decir, la forma abierta. Las substancias
fotocrómicas que pueden usarse con el poliureauretano de la presente
invención, son compuestos fotocrómicos orgánicos o substancias que
los contienen, que pueden incorporarse, por ejemplo, disueltas,
dispersadas o difundidas dentro de dicho poliureauretano.
Un primer grupo de substancias fotocrómicas
orgánicas contempladas para uso para formar los artículos
fotocrómicos de la presente invención, son aquellas que tienen un
máximo de absorción activado dentro del intervalo visible superior
a 590 nanómetros, por ejemplo, desde 590 a 700 nanómetros.
Típicamente, estos materiales muestran un color azul,
verde-azulado, o púrpura-azulado
cuando se exponen a la luz ultravioleta en un disolvente o matriz
apropiada. Los ejemplos no limitativos de clases de dichas
substancias que son útiles en la presente invención, incluyen, pero
sin limitarse a ellos, espiro(indolino)naftoxacinas y
espiro(indolino)benzoxacinas. Estas y otros tipos de
clases de dichas substancias fotocrómicas son conocidas. Véase, por
ejemplo, las Patentes de EE.UU. 3.562.172; 3.578.602; 4.215.010;
4.342.668; 5.405.958; 4.637.698; 4.931.219; 4.816.584; 4.880.667;
4.818.096.
Un segundo grupo de substancias fotocrómicas
orgánicas contempladas para uso para formar los artículos
fotocrómicos de la presente invención, son aquellas que tienen al
menos un máximo de absorción y dos máximos de absorción, dentro del
intervalo visible de entre 400 y menos de 500 nanómetros.
Típicamente, estos materiales muestran un color
amarillo-naranja cuando se exponen a la luz
ultravioleta en un disolvente o matriz apropiada. Dichos compuestos
incluyen, pero sin limitarse a ellos, ciertos cromenos, es decir,
benzopiranos y naftopiranos. Muchos de dichos cromenos son
conocidos, por ejemplo, las Patentes de EE.UU. 3.567.605; 4.826.977;
5.066.818; 4.826.977; 5.066.818; 5.466.398; 5.384.077; 5.238.931; y
5.274.132.
Un tercer grupo de substancias fotocrómicas
orgánicas contempladas para uso para formar los artículos
fotocrómicos de la presente invención, son aquellas que tienen un
máximo de absorción dentro del intervalo visible de entre 400 a 500
nanómetros y otro máximo de absorción dentro del intervalo visible
de entre 500 a 700 nanómetros. Típicamente, estos materiales
muestran color(es) que varían desde amarillo/pardo hasta
púrpura/gris cuando se exponen a la luz ultravioleta en un
disolvente o matriz apropiada. Los ejemplos no limitativos de estos
compuestos incluyen ciertos compuestos benzopiranos, que tienen
substituyentes en la posición 2 del anillo pirano y un anillo
heterocíclico substituido o no substituido, tal como un anillo
benzotieno o benzofurano condensado a la porción benceno del
benzopirano. Dichos materiales se describen en la Patente de EE.UU.
No. 5.429.774.
Otras substancias fotocrómicas contempladas
incluyen ditizonatos organometálicos fotocrómicos, es decir,
arilhidrazidatos (arilazo)-tiofórmicos, por ejemplo,
ditizonatos de mercurio, los cuales se describen, por ejemplo, en
la Patente de EE.UU. 3.361.706. Fulgidas y fulgimidas, por ejemplo,
las 3-furil y 3-tienilfulgidas y
fulgimidas que se describen en la Patente de EE.UU. 4.931.220, en la
columna 20, líneas 5 hasta la columna 21, línea 38.
Las divulgaciones relativas a dichas substancias
fotocrómicas en las patentes anteriormente descritas se incorporan
aquí para referencia. Los artículos fotocrómicos de la presente
invención pueden contener una substancia fotocrómica o una mezcla
de substancias fotocrómicas. Las mezclas de substancias fotocrómicas
pueden usarse para alcanzar ciertos colores activados tales como
gris o pardo casi neutros.
Cada una de las substancias fotocrómicas
descritas en la presente memoria puede usarse en cantidades y en
una relación (cuando se usan mezclas) tales que un
poliuretano/polimerizado al cual se aplica la mezcla de compuestos
o en el cual se incorporan, muestre un color resultante deseado, por
ejemplo, un color substancialmente neutro tal como tonalidades gris
o pardo cuando son activados con luz solar no filtrada, es decir,
tan cerca de un color neutro como sea posible que den los colores
de las substancias fotocrómicas activadas. Las cantidades relativas
de las substancias fotocrómicas anteriormente indicadas usadas
variará dependiendo, en parte, de de las intensidades relativas del
color de las especies activadas de dichos compuestos, y en parte,
del color final deseado.
Los compuestos o substancias fotocrómicas
descritas en la presente memoria, pueden aplicarse o incorporarse
dentro de poliuretano/polimerizado mediante diversos procedimientos
descritos en la técnica. Dichos procedimientos incluyen, pero sin
limitarse a ellos, la disolución o dispersión de la substancia
dentro del poliuretano/polimerizado, por ejemplo, imbibición de la
substancia fotocrómica dentro del poliuretano/polimerizado mediante
la inmersión del poliuretano/polimerizado en una solución caliente
de la substancia fotocrómica o mediante transferencia térmica; el
disponer la substancia fotocrómica como una capa separada entre
capas adyacentes del polimerizado, por ejemplo, como una parte de
una película de polímero; y la aplicación de la substancia
fotocrómica como un recubrimiento o como parte de un recubrimiento
depositado sobre la superficie del poliuretano/polimerizado. El
término "imbibición" o "embebe" pretenden designar e
incluir la permeación de la substancia fotocrómica sola dentro del
poliuretano/polimerizado, la absorción por transferencia ayudada por
un disolvente de la substancia fotocrómica dentro de un polímero
poroso, la transferencia en fase vapor, y otros mecanismos de
transferencia de este tipo. Un ejemplo no limitativo de un
procedimiento de imbibición incluye las etapas de recubrimiento del
artículo fotocrómico con la substancia fotocrómica; calentamiento de
la superficie del artículo fotocrómico; y eliminación del
recubrimiento residual de la superficie del artículo
fotocrómico.
La cantidad de substancia fotocrómica o de
composición que contiene la misma aplicada o incorporada dentro del
poliuretano/polimerizado no es crítica, siempre y cuando que se use
una cantidad suficiente para producir un efecto fotocrómico
discernible a simple vista tras la activación. Generalmente, dicha
cantidad puede describirse como una cantidad fotocrómica. La
cantidad particular usada depende frecuentemente de la intensidad
del color deseado tras la irradiación del mismo y del procedimiento
usado para incorporar o aplicar las substancias fotocrómicas.
Típicamente, cuanta más substancia fotocrómica se aplique o
incorpore, mayor será la intensidad del color. Generalmente, la
cantidad de substancia fotocrómica total incorporada o aplicada a un
poliuretano/polimerizado óptico fotocrómico puede variar desde 0,15
hasta 0,35 miligramos por centímetro cuadrado de superficie a la
cual se incorpora o aplica la substancia(s) fotocrómica.
Igualmente, se contempla que las substancias
fotocrómicas pueden agregarse a la composición orgánica
multi-componente antes de la polimerización, por
ejemplo, curado por fundición, de la composición. Sin embargo,
cuando se realiza esto, es típico que la substancia(s)
fotocrómica sea resistente a interacciones potencialmente adversas,
por ejemplo, con iniciador(es) que pueden estar presente y/o
el isocianato, isotiocianato y grupos amina del primer y segundo
componentes. Estas interacciones adversas pueden dar como resultado
la desactivación de la substancia(s) fotocrómica, por
ejemplo, atrapándola o bien en una forma abierta o bien cerrada.
Igualmente las substancias fotocrómicas pueden incluir pigmentos
fotocrómicos y substancias fotocrómicas orgánicas encapsuladas en
óxidos metálicos, los últimos de los cuales se encuentran descritos
en las Patentes de EE.UU. 4.166.043 y 4.367.170. Las substancias
fotocrómicas orgánicas suficientemente encapsuladas dentro de una
matriz de un poliuretano/polimerizado orgánico, tal como se describe
en la Patente de EE.UU. 4.931.220, pueden igualmente incorporarse
dentro de la composición multi-componente de la
presente invención antes del curado. Si se agregan substancias
fotocrómicas a la composición orgánica multicomponente de la
presente invención antes del curado, estas se incorporan,
típicamente, dentro del segundo componente antes de mezclar
conjuntamente el primer y segundo componentes.
En cada uno de los ejemplos siguientes, la
concentración en NCO del Componente A se determinó usando el
procedimiento de valoración siguiente de acuerdo con
ASTM-D-2572-91. El
procedimiento de valoración consistió en la adición de 2 gramos de
muestra del Componente A a un matraz Erlenmeyer. Esta muestra se
purgó con nitrógeno y, a continuación, se agregaron varias perlas
de vidrio (5 mm). A esta mezcla se agregaron 20 ml de dibutilamina 1
N (en tolueno) con una pipeta. La muestra se agitó y cerró. A
continuación, el matraz se colocó sobre una fuente de calor y el
matraz se calentó hasta ligero reflujo, se mantuvo durante 15
minutos a esta temperatura y, a continuación, se enfrió a
temperatura ambiente. Nota: entre el tapón y la junta se colocó una
pieza de Teflon para evitar la acumulación de presión durante el
calentamiento. Durante el ciclo de calentamiento, los contenidos se
agitaron frecuentemente en un intento para completar la solución y
reacción. Los valores de ensayo en blanco se obtuvieron y
determinaron mediante valoración directa de 20 ml de dibutilamina
(DBA) 1 N pipeteada más 50 ml de metanol con ácido clorhídrico
(HCl) 1 N usando el equipo de autovaloración dinámico Titrino 751.
Una vez calculados los valores promedio para las normalidades de HCl
y los ensayos en blanco de DBA, los valores se programaron dentro
del equipo de autovaloración. Después de haberse enfriado la
muestra, los contenidos se transfirieron dentro de un vaso con boca
picuda con aproximadamente 50-60 ml de metanol. Se
agregó una varilla de agitación magnética y la muestra se valoró con
HCl 1 N usando el equipo de autovaloración Titrino 571
pre-programado. El NCO presente y el IEW (peso
equivalente de isocianato) se calcularon automáticamente de acuerdo
con las fórmulas siguientes:
%NCO = (mls
ensayo en blanco - mls muestra)(Normalidad HCl)(4,2018)/peso en grs.
muestra;
IEW = (peso en
grs. muestra)1000/(mls ensayo en blanco - mls
muestra)(Normalidad
HCl).
El valor de "Normalidad HCl" se determinó
como sigue. A un vaso con boca picuda previamente pesado, se
agregaron 0,4 gramos de patrón primario Na_{2}CO_{3} y se
registró el peso. A esto, se agregaron 50 ml de agua desionizada y
el Na_{2}CO_{3} se disolvió con agitación magnética. Se usó un
equipo de autovaloración (es decir, equipo de autovaloración
dinámico Metrohm GPD Tritino 751 con bureta de 50 ml) equipado con
una combinación de electrodo de pH (es decir, electrodo de vidrio
de combinación Metrohm No. 6.0222.100), para valorar el patrón
primario con el HCl 1 N y se registró el volumen. Este
procedimiento se repitió dos veces más para un total de tres
valoraciones y el promedio se usó como la normalidad de acuerdo con
la fórmula siguiente:
Normalidad HCl
= peso en grs. de patrón/(mls de
HCl)(0,053).
Además, en cada uno de los ejemplos siguientes,
se usó el procedimiento de fundición de lentes siguiente para
producir seis lentes semi-acabadas a partir del
prepolímero del Componente A. El Componente A y DETDA (denominado
en adelante como Componente B) se inyectaron dentro de una máquina
de moldeo especialmente diseñada de Max Machinery. La DETDA se
obtuvo de Albemarle Corporation. La máquina de moldeo era un equipo
de Transformación de Uretano, Modelo No.
601-000-232, que se obtuvo de Max
Machinery de Healdsburg, California. Los componentes A y B se
agregaron a la máquina y se mezclaron con alto cizallado durante un
corto período de tiempo. El Componente B y el Componente A estaban
presentes en una relación molar de 0,95 a 1,0. A continuación, la
mezcla amasada se inyectó dentro de moldes de lentes. Los moldes se
introdujeron en una estufa de convección durante seis horas a una
temperatura de 130ºC. A continuación las lentes fundidas
semi-acabadas se retiraron de la estufa y se
dejaron enfriar. El lado frontal de las lentes se recubrió con un
capa dura comercial obtenida de SDC Incorporated bajo el nombre
comercial de SDC 1154. El recubrimiento se aplicó centrifugando las
lentes a 1100 rpm durante 13 segundos usando un centrifugador con
un recubrimiento curable mediante UV comercial fabricado por
UltraOptics bajo el nombre comercial de UVX. A continuación, estas
lentes se enviaron a Essilor en donde fueron recubiertas con
recubrimiento anti-reflejante "Reflection Free"
de Essilor usando el Procedimiento "Reflection Free" de
Essilor.
A continuación, las lentes fundidas se ensayaron
para determinar la resistencia al impacto mediante el Ensayo de
Alto Impacto. El "Ensayo de Alto Impacto" se refiere al
procedimiento siguiente, el cual se realizó de acuerdo con
Z87.1-200X, September 12, 2002, Commitee Ballot
Draft Revision of ANSI Z87.1-1989 (R1998), sections
7.5.2.1 "High Velocity Impact" and 14.3 "Test for High Impact
Prescription Lenses". En este procedimiento, se usó un Universal
Lens Tester (ULT-II), fabricado por International
Certification Services Laboratories, Incorporated. Las lentes de
potencia planas que tienen una curva base máxima de 6,25 se
rebordearon en redondo con un bisel de seguridad industrial hasta
un diámetro de 55 mm +0,04 mm/- 0,25 mm. Cada lente se ensayó una
vez con unas nuevas lentes usadas para cada impacto adicional. Cada
lente se montó en un soporte de ensayo de manera tal que las lentes
de ensayo se sujetaron firmemente contra el bisel del soporte de
las lentes. El ensayo de impacto de alta velocidad incluyó el
impulsar un misil a una velocidad de 46 m por segundo sobre el
centro de cada lente. El misil estaba constituido por una bola de
acero de 6,35 mm con un peso de 1,06 gramos. Las lentes se
consideraron que habían fallado el ensayo si existió cualquier
desplazamiento posterior de las lentes completamente a través del
soporte de ensayo; cualquier rotura de las lentes; cualquier
desprendimiento de una porción de las lentes procedente de su
superficie interior; o cualquier penetración del espesor total de
unas lentes. Tal como se usa en la presente memoria, "fractura"
se refiere a una grieta a través del espesor total de las lentes en
dos o más piezas separadas, o desprendimiento de la superficie
interior de cualquier material de las lentes visible a simple vista.
El fallo de una cualquiera de las lentes constituye un fallo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
(Comparativo)
En un recipiente reactor que contenía una
atmósfera de nitrógeno, se mezclaron conjuntamente a temperatura
ambiente 4,5 equivalentes de policaprolactona de peso molecular 400,
0,58 equivalentes de policaprolactona de peso molecular 750, 3,387
equivalentes de trimetilol propano, 1,695 equivalentes de Pluracol
P2000 y 27,44 equivalentes de Desmodur W. El Desmodur W representa
4,4'-metilenobis(isocianato de ciclohexilo)
conteniendo 20 por ciento en peso del isómero
trans-trans y 80 por ciento en peso de los isómeros
cis-cis y cis-trans. El Desmodur W
se obtuvo de Bayer Corporation y el Pluracol P2000 se obtuvo de
BASF. La mezcla de reacción se calentó a una temperatura de 78ºC
para obtener una mezcla substancialmente transparente. A esta
mezcla, se agregaron 20 ppm de catalizador de laureato de dibutil
estaño y se retiró el calor. La adición del catalizador produjo una
reacción exotérmica y la temperatura comenzó a subir y alcanzó un
pico de 123ºC. La reacción se llevó a cabo con agitación continua y
se dejó enfriar bajo condiciones ambientes. A una temperatura de
aproximadamente 116ºC, se agregaron los materiales siguientes: 0,5%
en peso de Irganox 1010 (obtenido de Ciba-Geigy),
2% en peso de absorbedor de UV Cyasorb 5411 (obtenido de American
Cyanamid/Cytec) y 1,5 ppm de Exalite Blue 78-13
(obtenido de Exciton). La mezcla se agitó durante un tiempo
adicional de una hora a 100ºC y, a continuación, se dejó enfriar a
temperatura ambiente. Esta mezcla se denominó como el prepolímero
del Componente A. La concentración de isocianato (NCO) del
prepolímero del Componente A se determinó de acuerdo con el
procedimiento descrito anteriormente. Se determinó que el % de NCO
teórico era de 10,3 y el % de NCO experimental fue de 10,1. A
continuación, el prepolímero del Componente A se usó en el
procedimiento de fundición de lentes anteriormente descrito y las
lentes resultantes se ensayaron en el ensayo de alto impacto usando
el procedimiento del sujeto anteriormente descrito.
Las lentes fueron capaces de resistir una
velocidad máxima de 46 m por segundo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
El mismo procedimiento descrito en el Ejemplo 1
se usó para el Ejemplo 2, con la excepción que se usaron 1,695 de
Pluronic L62D en lugar del Pluracol P2000. El % de NCO teórico se
determinó que era de 10,3 y el % de NCO experimental fue de 10,1. A
continuación, el prepolímero del Componente A se usó en el
procedimiento de fundición de lentes descrito anteriormente y las
lentes resultantes se ensayaron en el ensayo de alto impacto usando
el procedimiento del sujeto descrito anteriormente. Las lentes no
fallaron y/o se fracturaron a una velocidad de 91,4 m por
segundo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
(Comparativo)
El mismo procedimiento descrito en el Ejemplo 1
se usó para el Ejemplo 3, con la excepción que se usó una mezcla de
1,356 equivalentes de Pluracol P2000 y 0,338 equivalentes de
Pluracol E2000 en lugar del Pluracol P2000. El % de NCO teórico se
determinó que era de 10,3 y el % de NCO experimental fue de 9,2. A
continuación, el prepolímero del Componente A se usó en el
procedimiento de fundición de lentes descrito anteriormente y las
lentes resultantes se ensayaron en el ensayo de alto impacto usando
el procedimiento del sujeto descrito anteriormente. Las lentes
fueron capaces de resistir una velocidad máxima de 42 m por
segundo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
(Comparativo)
El mismo procedimiento descrito en el Ejemplo 1
se usó para el Ejemplo 4, con la excepción que se usaron 1,695
equivalentes de Tone^{TM} Polyol 0241 en lugar del Pluracol P2000.
El prepolímero del Componente A se usó en el procedimiento de
fundición de lentes descrito anteriormente y las lentes resultantes
se ensayaron en el ensayo de alto impacto usando el procedimiento
del sujeto descrito anteriormente. Las lentes fueron capaces de
resistir una velocidad máxima de 45 m por segundo.
Claims (17)
1. Un poliureauretano que contiene poliéter que
comprende el producto de reacción de:
a) un prepolímero que comprende un
poliisocianato y al menos un poliol que contiene poliéter, en el que
dicho poliol poliéter comprende un copolímero de bloque de la
fórmula siguiente:
H-O-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{a}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{b}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{c}-H
en la que R representa hidrógeno o
alquilo de C_{1}-C_{6}; Y representa CH_{2}; n
es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c son cada uno un
número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están elegidos
de manera tal que el peso molecular promedio en peso del poliol no
excede de 32.000;
y
b) un agente de curado que contiene amina,
en el que dicho prepolímero tiene una relación
equivalente NCO/OH de desde 2,0 hasta menos de 4,5.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, en el que la relación equivalente NCO/OH es de
desde 2,1 hasta 4,0.
3. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, en el que dicho poliisocianato está elegido
entre poliisocianatos alifáticos, poliisocianatos cicloalifáticos,
poliisocianatos aromáticos, y mezclas de los mismos.
4. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 3, en el que dicho poliisocianato está elegido
entre diisocianatos alifáticos, diisocianatos cicloalifáticos, y
mezclas de los mismos.
5. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 3, en el que dicho poliisocianato está elegido
entre diisocianato de diciclohexilmetano y mezclas isómeras del
mismo.
6. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 3, en el que dicho poliisocianato es isómero
trans-trans de
4,4'-metilenobis(isocianato de
ciclohexilo).
7. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 3, en el que dicho poliisocianato está elegido
entre ciclohexilisocianato de
3-isocianatometil-3,5,5,-trimetilo;
diisocianato de meta-tetrametilxileno
(1,3-bis(1-isocianato-1-metiletil)-benceno)
y mezclas de los mismos.
8. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, en el que dicho material poliol que contiene
poliéter tiene un peso molecular promedio en número de desde 2.000
hasta 15.000.
\vskip1.000000\baselineskip
9. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, en el que dicho agente de curado que contiene
amina está elegido entre materiales que tiene la fórmula química
siguiente y mezclas de la misma:
en la que R_{1} y R_{2} están
cada uno elegidos independientemente entre grupos metilo, etilo,
propilo, e isopropilo, y R_{3} está elegido entre hidrógeno y
cloro.
\vskip1.000000\baselineskip
10. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 9, en el que dicho agente de curado que contiene
amina es
4,4'-metilenobis(3-cloro-2,6-dietilanilina).
11. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, en el que dicho agente de curado que contiene
amina está elegido entre
2,4-diamino-3,5-dietil-tolueno,
2,6-diamino-3,5-dietil-tolueno
y mezclas de los mismos.
12. El poliureauretano que contiene poliéter de
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho
agente de curado que contiene amina está presente un una relación
equivalente NCO/NH_{2} de desde 1,0 NCO/0,60 NH_{2} hasta 1,0
NCO/1,20 NH_{2}.
13. El poliureauretano que contiene poliéter de
la reivindicación 1, que tiene una viscosidad menor de 2.000 cPs a
73ºC.
14. Un procedimiento de preparación de un
poliureauretano que contiene poliéter que comprende las etapas
de:
a) hacer reaccionar un poliisocianato con al
menos un poliol que contiene poliéter, en el que dicho poliol
poliéter comprende un copolímero de bloque de la fórmula
siguiente:
H-O-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{a}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{b}-(CRRCRR-Y_{n}-O)_{c}-H
en la que R representa hidrógeno o
alquilo de C_{1}-C_{6}; Y representa CH_{2}; n
es un número entero desde 0 hasta 6; a, b, y c son cada uno un
número entero desde 0 hasta 300, en la que a, b, y c están elegidos
de manera tal que el peso molecular promedio en peso del poliol no
excede de 32.000, para formar un prepolímero de poliuretano que
contiene poliéter;
y
b) hacer reaccionar dicho prepolímero con un
agente de curado que contiene amina,
en el que dicho prepolímero tiene una relación
equivalente NCO/OH de 2,0 hasta menos de 4,5.
15. El procedimiento de la reivindicación 14, en
el que el poliisocianato, el poliol que contiene poliéter, el
agente de curado que contiene amina y la relación equivalente
NCO/NH_{2} es tal como se define en cualquiera de las
reivindicaciones 2-12.
16. Un artículo óptico que comprende
poliureauretano que contiene poliéter de cualquiera de las
reivindicaciones 1-13.
17. El artículo de la reivindicación 16 que es
fotocrómico.
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