ES2339264T3 - Cizalla de impacto para chapas. - Google Patents

Abstract

Cizalla de impacto para chapas con dos portacuchillas (10, 20) móviles uno con relación a otro a lo largo de una carrera de trabajo (23), en donde los portacuchillas (10, 20) están unidos uno con otro a través de al menos dos disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49), caracterizada porque el campo de deformación elástica de las disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49) determina el campo máximo del movimiento relativo (23).

Description

Cizalla de impacto para chapas.

Referencia a solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de patente suiza No. 1389/04, que se presentó el 24 de agosto de 2004.

Antecedentes

La presente invención concierne a una cizalla de impacto según el preámbulo de la reivindicación independiente. Una cizalla de impacto de esta clase se encuentra revelada en el documento US 3 757 621 A.

Estado de la técnica

Las cizallas de impacto para chapas están muy difundidas en su uso. Según la longitud del corte que se debe generar, son necesarias considerables fuerzas de presión para la cuchilla, aun cuando el corte se efectúe con una ligera oblicuidad con respecto a la superficie de la chapa. Se necesitan las más altas fuerzas de presión cuando la cuchilla está orientada en dirección paralela a la superficie de la chapa. Dado que el corte se efectúa por cizalladura de la chapa, se producen también, debido al desalojamiento del material durante el corte, unas fuerzas considerables que presionan sobre las hojas de cuchilla que se deslizan una a lo largo de otra y tienden a separarlas una de otra, lo que es inevitable incluso en el caso de una pequeña rendija de corte y aumenta el tamaño de ésta.

Frecuentemente (pero no siempre), las cizallas de impacto se construyen de modo que se coloquen una tira de chapa o planchas de chapa sobre una superficie de avance horizontal y se conduzcan las mismas a lo largo de ésta hacia las cuchillas. Las cuchillas dispuestas en sentido transversal a la dirección de avance, en general en sentido perpendicular a ésta, se abren y se cierran rítmicamente, siendo hecha avanzar cada vez en su posición abierta la tira de chapa (o planchas de chapa) a trocear para realizar el corte siguiente. En general (pero no siempre), la cuchilla inferior está dispuesta aquí fijamente en el bastidor de la cizalla de impacto, mientras que la cuchilla superior sube y baja, es decir, se abre y se cierra, para la realización de su carrera de trabajo, y ejecuta así los cortes.

Según la calidad del corte que se debe realizar, se imponen elevados requisitos de construcción; sea esto una rigidez suficiente del bastidor de la cizalla de impacto, sea una disposición suficientemente fija de la cuchilla inferior en el bastidor o, en particular, el montaje preciso y exento de holgura de la cuchilla superior a lo largo de toda su carrera de trabajo, especialmente para el corte.

En muchas aplicaciones, especialmente en el sector de la fabricación de envases de chapa, tales como, entre otros, botes de chapa soldados, la calidad de corte requerida es alta. Por un lado, en el propio corte, por ejemplo en lo que concierne a la fabricación de cerveza, y luego en la orientación limpia del corte, en donde las tolerancias en toda la longitud del corte están en el rango de décimas de milímetro o menos. Sin la observación exacta de tales tolerancias no se podrían realizar sin fallos las operaciones subsiguientes; por ejemplo, en la soldadura de la chapa posteriormente redondeada para obtener el casco del bote o en el rebordeado del fondo o de la tapa hacia dentro del casco, de modo que, finalmente, se obtenga el bote terminado o el envase de chapa terminado.

A este calidad del corte se añade el hecho de que se realiza frecuentemente en línea una producción en masa, lo que requiere un ritmo de trabajo alto y sobre todo lo menos interrumpido posible durante un largo tiempo hasta alcanzar el modo de trabajo en tres turnos.

Por este motivo, las cizallas de impacto convencionales de la clase citada se equipan desde hace mucho tiempo con un sistema de montaje complicado del portacuchillas o de los portacuchillas movidos (en el caso de la construcción difundida anteriormente descrita: el portacuchillas superior). Se ha difundido el montaje del portacuchillas movido en cuatro columnas que están dispuestas en sus extremos o esquinas, es decir, por medio de un llamado armazón de columnas. En cada una de las columnas sube y baja una jaula cilíndrica con bolas, comprendiendo a su vez el cojinete del portacuchillas la jaula y las bolas, de modo que dicho cojinete puede subir y bajar sobre estas bolas y, por tanto, también a lo largo de las columnas. En tal sistema de montaje es ventajosa su capacidad de carga y su precisión, mientras que son desventajosos los trabajos de ajuste necesarios y el desgaste. Particularmente en la producción en masa, la interrupción de la producción para un ajuste o sustitución recurrentes de un armazón de columnas es problemática debido al desgaste. Además, durante la producción resulta hacia el límite de desgaste una zona gris en la que se acepta aún ciertamente la calidad de corte lograda para evitar interrupciones del servicio, pero esta calidad no corresponde ya verdaderamente al valor nominal.

Exposición de la invención

El problema de la presente invención consiste en proporcionar una cizalla de impacto en la que se aminoren estos inconvenientes.

Este problema se resuelve con las características de la reivindicación 1.

Como quiera que los portacuchillas están unidos entre ellos a través de disposiciones de muelle laminar, resulta un movimiento relativo restringido de los portacuchillas uno respecto de otro: los muelles laminares se pueden alabear a lo largo de su lámina y eventualmente se pueden torcer, pero no son flexibles alrededor del lado estrecho de la lámina, sino que son rígidos.

Como quiera que el campo de deformación elástica de las disposiciones de muelle laminar determina el campo máximo del movimiento relativo, es decir, la carrera de trabajo máxima, no queda espacio para otro movimiento de los portacuchillas con respecto a la carrera de trabajo, independientemente de un eventual sistema de montaje adicional de los portacuchillas.

Por último, una disposición de muelle laminar, si se dimensiona correctamente al principio, no debe (o no puede) ser ajustada; está también exenta de desgaste.

En otras palabras, se tiene que, debido a la utilización de disposiciones de muelle laminar según la reivindicación 1, se pueden sustituir, por ejemplo, armazones de columnas, con lo que se aminoran en grado correspondiente el desgaste y los trabajos de ajuste en una cizalla de impacto según la invención.

Además del problema planteado, en una forma de realización preferida según la reivindicación 2 se obtiene un montaje completamente exento de desgaste y de ajuste del portacuchillas movido, ya que éste está suspendido de manera flotante en al menos dos disposiciones de muelle laminar, cuyo campo de deformación define completamente la trayectoria del movimiento relativo, es decir, la trayectoria de la carera de trabajo, y, por tanto, hace que resulte innecesario cualquier otro montaje o montaje adicional del portacuchillas movido.

Breve descripción de los dibujos

Se describen seguidamente con más detalle formas de realización preferidas haciendo referencia a las figuras.

Muestran:

La figura 1, una vista de la cizalla de impacto según la invención en la dirección del avance de planchas de chapa a trocear o de una tira de chapa a trocear, y

La figura 2, una sección transversal a través de la cizalla de impacto de la figura 1 a lo largo del plano A.

Modos de realización de la invención

La figura 1 muestra una vista tridimensional de una cizalla de impacto 1 según la invención con una estructura de bastidor 2 constituida por las partes laterales 3 y 4, así como por una pared trasera 5. Se ha suprimido una pared delantera de la estructura de bastidor 2 para descargar la figura; la dirección de visualización del interior de la cizalla de impacto 1 corresponde a la dirección de avance de una tira de chapa a trocear o de planchas de chapa a trocear. Para descargar la figura se ha suprimido también una mesa de avance con los órganos correspondientes para el avance paso a paso de la chapa, el cual puede ser realizado de manera convencional.

Las partes laterales 3 y 4 encierran entre ellas un portacuchillas inferior 10 que está unido con las partes laterales 3, 4, es decir, fijamente apoyado en éstas. Presenta un cuerpo 11 con un perfil hueco de forma de cajón, aquí sustancialmente triangular, y lleva una cuchilla inferior 12.

Un portacuchillas superior 20 posee un cuerpo 21, también con un perfil hueco de forma de cajón (triangular), y lleva una cuchilla superior 22 (figura 2). Está dispuesto sobre el portacuchillas inferior 10 y está montado de forma móvil en la estructura de bastidor 2, de modo que puede realizar un movimiento de subida y bajada hacia el portacuchillas inferior 10 y alejándose de éste. Este movimiento corresponde, por un lado, a la carrera de trabajo del portacuchillas 20 para cortar una chapa (insinuado por la flecha doble 23) y corresponde, por otro lado, al movimiento relativo entre el portacuchillas móvil 20 y el portacuchillas fijamente dispuesto 10.

La carrera de trabajo 23 es desencadenada por un cilindro hidráulico verticalmente dispuesto 30 de un accionamiento -no representado con más detalle- de clase de construcción convencional para el portacuchillas 20, el cual, por un lado, está inmovilizado en un puente 6 de la estructura de bastidor 2 y, por otro lado, actúa sobre un sitio de introducción de fuerza 24 en una pared de limitación 25 del perfil de forma de cajón del portacuchillas 20.

La figura muestra también una disposición de muelle laminar configurada como muelle laminar 40, una disposición de muelle laminar configurada como muelle laminar 43 y, en forma parcialmente visible, otras disposiciones de muelle laminar configuradas como muelle laminar 46 y como muelle laminar 49.

El portacuchillas superior 20 está suspendido de forma flotante en los muelles laminares 40, 43, 46 y 49.

Los muelles laminares 40, 43 se extienden en dirección paralela al portacuchillas 20. Los muelles laminares 46, 49 discurren en dirección perpendicular al portacuchillas 20 y a su carrera de trabajo 23.

Los muelles laminares 40, 43, 46 y 49 están situados en planos paralelos; los muelles laminares 46, 49 están en un plano común.

El muelle laminar 40 está unido en su extremo 41 con el cuerpo 21 del portacuchillas superior 20 a través de un elemento de unión 26 que está dispuesto en un nervio de rigidización 13 del cuerpo 21 y que posee una superficie de fijación adecuada para el extremo 41. El otro extremo 42 del muelle laminar 40 está inmovilizado, a través de un contrafuerte 7 de la parte lateral 3, en esta parte lateral y, por tanto, en la estructura de bastidor 2 (y así nuevamente con respecto al portacuchillas inferior 10, el cual a su vez está inmovilizado en la parte lateral 3). Lo mismo ocurre con el muelle laminar 43, que, por un lado, está fijamente dispuesto con su extremo 44 en el cuerpo 21 del portacuchillas 20 a través de un elemento de unión adecuado 27 de forma de nervio y, por otro lado, está fijamente dispuesto en la parte lateral 3 (y en el portacuchillas 10) con su otro extremo 45 a través de un contrafuerte 8.

Los muelles laminares 40, 43 están fijamente unidos con sus contrafuertes 7, 8 y con los elementos de unión 26, 27, por ejemplo por atornillamiento o soldadura, de tal manera que se alabeen en forma de S o en forma de escalera cuando se realice la carrera de trabajo 23.

Se sobrentiende que los muelles laminares 40, 43 pueden doblarse hacia arriba o hacia abajo, es decir, en la dirección de la vertical, saliendo del plano de sus láminas de muelle, pero no pueden doblarse alrededor de su lado estrecho, es decir, en la dirección de la horizontal. Por tanto, el portacuchillas 20 está montado de modo que se encuentra inmovilizado en la dirección de la horizontal y puede moverse en la dirección de la vertical.

Por tanto, esta disposición representa una suspensión paralela del portacuchillas 20, determinando el campo de deformación elástica de los muelles laminares 40, 43 el campo máximo del movimiento relativo entre los portacuchillas 10, 20. Asimismo, gracias a la disposición mostrada de los muelles laminares 40, 43 es admisible exclusivamente un movimiento del portacuchillas 20 en la dirección de la carrera de trabajo 23; es decir que, debido a la suspensión flotante representada del portacuchillas 20 en los muelles laminares 40, 43, está completamente definida la trayectoria del movimiento relativo de los portacuchillas 10, 20.

Además, se representa que los dos portacuchillas 10, 20 están unidos uno con otro a través de los muelles laminares 40, 43, cumpliéndose que la parte lateral 3 con los contrafuertes 7, 8 y los elementos de unión 26, 27 son partes integrantes de la unión.

Otros elementos de unión o contrafuertes 60, 62 del portacuchillas inferior 10 sirven como puntos de fijación para los muelles laminares 46, 49, tal como esto se explica seguidamente con más detalle ayudándose de la figura 2:

La figura 2 muestra una sección tomada por el plano A a través de la cizalla de impacto de la figura 1 con dirección visual hacia su parte lateral 3. Pueden apreciarse así la parte lateral 3, así como la pared trasera 5 y la pared delantera 8 de la estructura de bastidor 2 (habiéndose suprimido la pared delantera 8 en la figura 1).

Pueden apreciarse también el portacuchillas inferior 10 con su cuerpo 11, que está configurado también como un perfil hueco de forma de cajón, sustancialmente triangular, y la cuchilla inferior 12 dispuesta en el portacuchillas 10. En el cuerpo 21 del portacuchillas superior 20, cuyo cuerpo está formado por un perfil hueco también sustancialmente de forma triangular, está dispuesta abajo la cuchilla superior 22.

Se representan también los contrafuertes 7, 8 y los extremos 41, 44 de los muelles laminares 40, 43 fijados a ellos.

En el extremo mostrado del portacuchillas inferior 10 (es decir, su extremo aplicado a la parte lateral 3) está dispuesto horizontalmente el elemento de unión o contrafuerte 60 que está unido de preferencia también fijamente con la parte lateral 3 y que entonces puede considerarse como contrafuerte, mientras que sin unión con la parte lateral 3 es un elemento de unión. En el ejemplo mostrado del portacuchillas móvil superior 20 está dispuesto también horizontalmente un elemento de unión configurado como brazo de unión 61, el cual mira hacia fuera del contrafuerte 60 (o elemento de unión 60). Según el diseño de la estructura de bastidor 2, el experto puede prever un contrafuerte 60 o un elemento de unión 60.

El muelle laminar 46 común a los portacuchillas 10, 20 está inmovilizado con su extremo 47 en el contrafuerte 60 y con su otro extremo 48 en el brazo de unión 61; dado que el contrafuerte 60 y el elemento de unión 61 miran uno hacia fuera de otro, el muelle laminar 46 posee una longitud considerable.

En el otro lado, es decir, en la zona de la parte lateral 4, los portacuchillas 10, 20 están unidos de la misma manera a través de su muelle laminar común 49, tal como se muestra en la zona de la parte lateral 3; la suspensión del portacuchillas 20 a través de los muelles laminares 46, 49 está configurado de manera idéntica en ambas partes laterales 3, 4.

En funcionamiento, se cortan con preferencia (pero no exclusivamente) con una cizalla de impacto 1 según la invención chapas o tiras de chapa de una anchura de 500 a 1200 mm y con un espesor de 0,08 a 1,5 mm, en particular preferiblemente 0,12 a 0,4 mm. La rendija de corte asciende entonces, por ejemplo, a 0,01 mm; la fuerza de prensado necesaria puede alcanzar 10 a 13 t o más.

Para el espesor citado de la chapa a trocear, la carrera de trabajo puede limitarse a unos pocos milímetros, por ejemplo 3 a 5 mm. El cilindro hidráulico 30 aplica la presión de corte y desplaza el portacuchillas 20 en su punto muerto inferior; el cilindro hidráulico 30 actúa en dos lados y resulta así un guiado forzoso del portacuchillas 20, es decir que dicho cilindro eleva también a éste. Si el cilindro hidráulico 30 actúa solamente en un lado, el portacuchillas 20 es elevado por los muelles laminares 40, 43, 46 y 49 para devolverlo al punto muerto superior.

Gracias al movimiento de los portacuchillas 10, 20 uno hacia otro y alejándose uno de otro, debido a la suspensión elástica de los muelles laminares 40, 43, 46 y 49 o al desplazamiento de sus extremos 41, 42; 44, 45; 47, 48 y 50, 51, se obtiene la carrera de trabajo.

Ocurre entonces que los contrafuertes 60, 62 se mantienen en reposo y los elementos de unión 61, 63 se mueven subiendo y bajando sobre un arco (que, debido a la deformación en S de los muelles laminares 46, 49, no corresponde exactamente a una arco de círculo). El "radio" de este arco viene dado por la longitud de los muelles laminares 46, 49; cuanto más grande se elija la longitud de los muelles laminares 46, 49 para una carrera de trabajo 23 dada, tanto más pequeño resulta ser el desplazamiento horizontal de las cuchillas 12, 22 originado por el movimiento en forma de arco, es decir, la variación continua de la rendija de corte durante la carrera de trabajo 23.

Por un lado, se puede minimizar esta variación de la rendija de corte haciendo que los contrafuertes 60, 62 y los elementos de unión 61, 63 miren uno hacia fuera de otro y eligiéndolos con la mayor longitud posible, lo que conduce a una longitud grande de los muelles laminares 46, 49 (y, por tanto, del radio del arco). Por otro lado, se puede aprovechar ventajosamente esta variación de la rendija de corte: si los muelles laminares 46, 49 están dispuestos en una posición ligeramente realzada de tal manera que la rendija de corte se haga ya más pequeña durante la propia operación de corte, resulta una cierta restricción del efecto mencionado al principio, según el cual las cuchillas 12, 22 son inducidas a separarse horizontalmente una de otra durante la operación de corte por la deformación elástica de la estructura de bastidor 2 y de los portacuchillas 10, 20, lo que es provechoso para la calidad del corte.

Según los parámetros de corte previstos y el material previsto, el experto puede determinar la longitud de los muelles laminares 46, 49 y su altura exacta con respecto a las cuchillas 10, 12, y así, como se ha descrito anteriormente, puede influir favorablemente sobre la rendija de corte o su variación durante el corte.

Debido al movimiento en forma de arco de la cuchilla 10 durante la carrera de trabajo 23 resulta también que se tuerce ligeramente el muelle laminar 40; sin embargo, el muelle laminar 43 contrarresta esta torsión (y el movimiento en forma de arco de la cuchilla 10); la suspensión del portacuchillas 20 de la manera mostrada, incluido el muelle laminar 43, está estáticamente sobredeterminada y parece inadmisible.

Si se utilizan ahora muelles laminares con una longitud considerable, por ejemplo 500 mm, y se supone una carrera de trabajo de 4 milímetros, el desplazamiento horizontal de las cuchillas 12, 22 o la variación de la rendija de corte asciende a 0,005 mm. Como han demostrado los ensayos realizados, esto conduce solamente, pero siempre, a un apuntalamiento mutuo de los muelles laminares 40, 43, 46, 48 durante la operación de corte, lo que, finalmente, es beneficioso también en la calidad del corte a causa del guiado más exacto de las cuchillas 10, 12 producido por el apuntalamiento.

Se ha visto que se utilizan ventajosamente muelles laminares cuya anchura asciende a diez veces, preferiblemente a quince veces y de manera especialmente preferida a dieciséis veces su espesor. Además, su longitud asciende ventajosamente a al amenos una vez, preferiblemente a dos veces y de manera especialmente preferida a dos veces y media su anchura.

Como se ha mencionado en la descripción de la figura 1, debido a la suspensión flotante del portacuchillas 20 en los muelles laminares 40, 43 se proporciona ya un guiado suficiente para llegar a la calidad de corte requerida. Se obtiene un montaje mejorado del portacuchillas 20 debido a la suspensión en muelles laminares 46, 49 en sentido transversal al portacuchillas 20, previéndose, además, un muelle laminar 40 paralelo al portacuchillas 20.

Por último, la calidad del corte puede ser influenciada una vez más en sentido positivo disponiendo un cuarto muelle laminar 43, también paralelo al portacuchillas 20, lo que corresponde a la forma de realización preferida mostrada en las figuras 1 y 2.

En otra forma de realización es posible prever cuatro muelles laminares que estén dispuestos todos ellos paralelos uno a otro y que posean cada uno de ellos la configuración de los muelles laminares 46, 49 mostrados en las figuras 1 y 2. El portacuchillas 20 es guiado entonces en sus cuatro puntos de esquina y se mueve en traslación hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la carrera de trabajo 23.

Resulta que, según la invención, se pueden utilizar al menos dos, pero también tres o cuatro o más de cuatro muelles laminares para la suspensión del portacuchillas 20; una disposición de los respectivos muelles laminares en posición paralela o perpendicular al portacuchillas 20 resulta, al igual que también su número, de los parámetros de corte y de la calidad de corte requerida.

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Asimismo, por ejemplo, los muelles laminares 40, 43 pueden disponerse no en el mismo lado del portacuchillas 10, sino en lados diferentes. Influye igualmente la naturaleza del apuntalamiento resultante de los muelles laminares 40, 43 y eventualmente también 46, 49.

El empleo de muelles laminares según la invención no se limita a una forma de realización en la que el portacuchillas inferior 10 está dispuesto fijamente y tan sólo el portacuchillas superior 20 está dispuesto en forma móvil. En tanto el movimiento relativo de los portacuchillas 10, 20 se efectúe a través de muelles laminares utilizados según la invención, es decir que los portacuchillas 10, 20 estén unidos uno con otro a través de los muelles laminares, se resuelve el problema que sirve de base a la presente invención.

En todavía otra forma de realización (que no está representada en las figuras) las disposiciones de muelle laminar no están colocadas con un extremo en un portacuchillas y con el otro extremo en el otro portacuchillas, sino que están unidas mediante ambos extremos con un portacuchillas y, a través del cuerpo de muelle, con el otro portacuchillas. Las disposiciones de muelle laminar se pueden anclar entonces por sus extremos con respecto a un portacuchillas de modo que éstas estén configuradas en forma de arco en la posición de reposo y el recorrido elástico (es decir, la carrera de trabajo 23) se efectúe en contra del anclaje, hacia éste y desde éste. Gracias a esta disposición se logra una carrera de trabajo estrictamente lineal 23. Si se emplea tal disposición en lugar de la unión de los portacuchillas 10, 20 a través de los muelles laminares 46, 49, cuya unión se muestra en las figuras 1 y 2, se suprime, naturalmente, el apuntalamiento de los muelles laminares 40, 43, lo que nuevamente puede ser deseable (o no) según los parámetros de corte y el material. Como es natural, dentro del ámbito de la invención se encuentra el recurso de no emplear en tales disposiciones de muelle laminar (con ambos extremos anclados en un portacuchillas) la orientación de los muelles laminares 40, 43 mostrada en las figuras 1 y 2, sino, como se ha mencionado anteriormente, disponer las cuatro disposiciones de muelle laminar paralelamente una a otra.

En la forma de realización según las figuras 1 y 2 las disposiciones de muelle laminar están configuradas como muelles laminares individuales; sin embargo, pueden emplearse también paquetes de muelles laminares apilados u otra configuración de muelles laminares ensamblados, en tanto resulte la función de los muelles laminares 40, 43, 46 y 49 representada en las figuras 1 y 2.

Si, como se ha descrito anteriormente, se eligen diferentes el número, la configuración y la colocación de las disposiciones de muelle laminar con respecto al ejemplo de realización preferido representado en las figuras 1 y 2 sobre la base de parámetros de corte especiales o de material especial o de otros requisitos especiales, el experto puede obtener fácilmente la mejor solución con ayuda de ensayos.

Aunque en la presente solicitud se han descrito formas de realización preferidas de la invención, cabe consignar claramente que la invención no está limitada a éstas y que puede ser realizada también de otra manera dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (18)

1. Cizalla de impacto para chapas con dos portacuchillas (10, 20) móviles uno con relación a otro a lo largo de una carrera de trabajo (23), en donde los portacuchillas (10, 20) están unidos uno con otro a través de al menos dos disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49), caracterizada porque el campo de deformación elástica de las disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49) determina el campo máximo del movimiento relativo (23).

2. Cizalla de impacto según la reivindicación 1, con un portacuchillas (10) preferiblemente inferior, fijamente apoyado, y un portacuchillas (20) preferiblemente superior montado en forma móvil y que realiza la carrera de trabajo (23), caracterizada porque el portacuchillas móvil (20) está suspendido de forma flotante en las al menos dos disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49), definiendo completamente el campo de deformación de éstas la trayectoria del movimiento relativo (23).

3. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque al menos una disposición de muelle laminar (40; 43, 46; 49) está dispuesta lateralmente en la cizalla (1) en un extremo de los portacuchillas (10, 20) que se extienden a través de ésta, y dicha disposición se extiende en dirección sustancialmente perpendicular tanto a estos portacuchillas como a la dirección de la carrera de trabajo (23).

4. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque al menos una disposición de muelle laminar (40; 43; 46; 49) está dispuesta de manera que discurre paralelamente a los portacuchillas (10, 20) y perpendicularmente a la dirección de la carrera de trabajo (23).

5. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque al menos una disposición de muelle laminar (40; 43; 46; 49), preferiblemente todas las disposiciones de muelle laminar, están unidas con un portacuchillas (20) a través de uno de sus extremos (41; 44; 48) y con el otro portacuchillas (10) a través de su otro extremo (42; 45), de tal manera que los portacuchillas (10, 20) pueden ser movidos uno hacia otro y alejándose uno de otro por efecto de un desplazamiento mutuo de estos extremos originado por la suspensión elástica.

6. Cizalla de impacto según la reivindicación 5, caracterizada porque la unión de los extremos de la al menos una disposición de muelle laminar (40; 43; 46; 49), preferiblemente de todas las disposiciones de muelle laminar, con el respectivo portacuchillas (10, 20) es de naturaleza rígida, de tal manera que la deformación de la disposición de muelle laminar (40; 43; 46; 49) se produce en forma de S.

7. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al menos un portacuchillas (10, 20) posee un cuerpo (11, 21) constituido por un perfil hueco preferiblemente de forma de cajón, efectuándose la unión con la disposición de muelle laminar (40; 43; 46; 49) a través de un elemento de unión (26, 27) dispuesto rígidamente en el cuerpo.

8. Cizalla de impacto según las reivindicaciones 3, 6 y 7, caracterizada porque los portacuchillas (10, 20) presentan en el mismo extremo y en las zonas vueltas una hacia otra sendos elementos de unión configurados como brazos de unión (60, 61) para una disposición de muelle laminar común (46, 49), mirando los brazos de unión (60, 61) uno hacia fuera de otro en el caso de una longitud grande de la disposición de muelle laminar (46, 49).

9. Cizalla de impacto según las reivindicaciones 5 y 7, caracterizada por una estructura de bastidor (2) con al menos una parte lateral (3), preferiblemente dos partes laterales (3, 4) que encierran entre ellas los extremos de los portacuchillas (10, 20), estando inmovilizado un portacuchillas (10) fijamente apoyado en la al menos una parte lateral (3) y estando unida rígidamente al menos una disposición de muelle laminar (40, 43) -que discurre paralelamente al portacuchillas móvil (20)- con este portacuchillas móvil y con la al menos una parte lateral (3) que sirve de elemento de unión.

10. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores, caracterizada porque los portacuchillas están unidos uno con otro por tres disposiciones de muelle laminar, de las cuales dos (46, 49) discurren paralelas una a otra y una (40) discurre en ángulo recto con las otras dos, estando situadas todas las disposiciones de muelle laminar (40, 46, 49) en planos paralelos uno a otro.

11. Cizalla de impacto según la reivindicación 10, caracterizada porque las dos disposiciones de muelle (46, 49) montadas paralelas una a otra están dispuestas cada una de ellas en un extremo de los portacuchillas (10, 20) y se extienden en dirección sustancialmente perpendicular a éstos y a la carrera de trabajo (23).

12. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 anteriores, caracterizada porque los portacuchillas (10, 20) están unidos uno con otro por cuatro disposiciones de muelle laminar (40; 43; 46; 49).

13. Cizalla de impacto según las reivindicaciones 9 y 12, caracterizada porque dos muelle laminares (46, 49) están dispuestos paralelamente entre ellos y cada uno en un extremo de los portacuchillas (10, 20) y se extienden perpendicular a éstos y a la carrera de trabajo (23), y porque los otros dos muelles laminares (40, 43) están dispuestos paralelamente al portacuchillas móvil (20) y están unidos rígidamente con éste y con la parte lateral (3) que sirve de elemento de unión.

14. Cizalla de impacto según la reivindicación 4, caracterizada porque al menos una disposición de muelle laminar, preferiblemente todas las disposiciones de muelle laminar, están unidas con un portacuchillas (10, 20) a través de sus extremos y con el otro portacuchillas (20, 10) a través de sus cuerpos, de tal manera que los portacuchillas (10, 20) pueden ser movidos uno hacia otro y alejándose uno de otro por efecto del desplazamiento mutuo de estos puntos de unión originado por la suspensión elástica.

15. Cizalla de impacto según la reivindicación 14, caracterizada porque cuatro disposiciones de muelle laminar están colocadas formando sendas parejas, una paralela a los portacuchillas y la otra perpendicular a estos y a la carrera de trabajo.

16. Cizalla de impacto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 anteriores, caracterizada porque la al menos una disposición de muelle laminar, preferiblemente todas las disposiciones de muelle laminar, están configuradas como sencillos muelles laminares (40; 43; 46; 49).

17. Cizalla de impacto según la reivindicación 16, caracterizada porque el muelle laminar sencillo (40; 43; 46; 49) posee una anchura que sobrepasa en diez veces, preferiblemente en quince veces, su espesor y que asciende de manera especialmente preferida a dieciséis veces su espesor.

18. Cizalla de impacto según la reivindicación 16, caracterizada porque el muelle laminar sencillo (40; 43; 46, 49) posee una longitud que sobrepasa en una vez, preferiblemente en dos veces, su anchura y que asciende de manera especialmente preferida a dos veces y media su anchura.