ES2337008B1 - Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado. - Google Patents

Abstract

Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, que comprende una base (11) que acopla un cuerpo tubular (12) hueco con un tramo vertical (12a) y curvo (12b) en cuyo extremo se acopla el conjunto pulverizador (5) orientado boca abajo sobre el vaso (6) dispuesto debajo, incorporando una primera campana (13) elevada sobre la base (11) a la distancia necesaria para que quepa el vaso (6) y bajo ella, como carcasa protectora, se incorporan el racor (2) de conexión acoplado en el extremo del cuerpo tubular (12) con el latiguillo (4) en su interior, la electroválvula (3) y el conjunto pulverizador (5), orientados boca abajo, existiendo una segunda campana (14), de menor dimensión, que abarca solo dicho conjunto pulverizador (5), quedando la electroválvula (3) y el microcontrolador protegidos entre ambas campanas (13) y (14).

Description

Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado.

Objeto de la invención

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado.

En particular, el objeto de la invención se centra en un aparato enfriador, cuya finalidad consiste en aportar a los vasos u otros recipientes una muy baja temperatura en un lapso de tiempo muy corto, mediante el rociado del mismo con CO_{2} líquido (criogénico), estando particularmente destinado para ser utilizado en el campo de la hostelería y restauración, el cual presente una serie de perfeccionamientos, respecto a otros aparatos ya conocidos en el mercado, que suponen una mejorada alternativa con destacables ventajas.

Así, entre otras peculiaridades, que se describirán en detalle más adelante, el aparato propuesto presenta, como perfeccionamiento principal, la particularidad de contar con un diseño estructural que permite disponer el vaso o recipiente debajo de la boquilla pulverizadora, recibiendo la pulverización de gas por su parte superior, lo cual, tal como se explicará, conlleva una serie de ventajas que mejoran significativamente su funcionalidad y eficacia.

Campo de aplicación de la invención

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico de la industria dedicada a la fabricación de aparatos y dispositivos enfriadores o refrigeradores.

Antecedentes de la invención

Son conocidos en el mercado algunos enfriadores para vasos del tipo que aquí concierne, los cuales, generalmente, presentan características y singularidades destacadamente distintas a las del que aquí se preconiza, debiendo destacarse que, el propio solicitante, es ya titular de una solicitud de patente relativa a un aparato enfriador de vasos el cual, si bien, cumple satisfactoriamente con los objetivos para los que está especialmente diseñado, presenta determinados aspectos susceptibles de ser mejorados, siendo el objeto de la presente invención aportar al estado de la técnica un nuevo aparato para enfriar vasos u otros recipientes cuyos perfeccionamientos están encaminados a dicho objetivo.

En concreto, dicho aparato, de manera sucinta, consiste en un carcasa que, interiormente, incorpora un racor de conexión que une una electroválvula al latiguillo por donde entrará el gas procedente de una botella, la cual está vinculada a una placa electrónica, programable digital o analógicamente, y acoplada a un regulador de caudal, formado por una pieza inoxidable mecanizada que calibra el flujo exacto de gas, que, a su vez, se acopla a una pieza de prolongación con una camisa interior que conecta con una segunda pieza de prolongación, sobre cuyo extremo se sitúa la boquilla pulverizadora difusora de frío a través de cuyos orificios emerge el gas que se aplica en el interior de los vasos a enfriar, debiendo colocarse dichos vasos sobre ella, dispuestos sobre unos portavasos previstos para tal fin en la carcasa.

Así, uno de los principales inconvenientes que presenta dicho aparato, viene dado por el hecho de cómo es el vaso el que se sitúa sobre la boquilla y el gas sale hacia arriba, se corre el riesgo de provocar daños o lesiones, ya que el CO_{2} líquido es tan frío puede llegar a quemar si entra en contacto directo con las manos o el rostro del usuario.

Por otra parte, debido a la presión de salida del gas, ésta puede provocar desplazamientos indeseados del vaso.

Asimismo, otra de las limitaciones que presentan este tipo de aparatos, es que el vaso únicamente se enfría por su parte interna, por lo que el aporte de frigorías necesario para que alcance su temperatura adecuada, es mayor que si pudiera enfriarse al mismo tiempo por dentro y por fuera, tal como sería deseable para conseguir un ahorro de consumo de gas.

Finalmente, el hecho de que el vaso se disponga boca abajo sobre la boquilla pulverizadora, impide enfriar elementos contenidos en él, tal como cubitos de hielo, cuyo enfriamiento con CO_{2}, como es sabido, permite conservarlos durante más tiempo sin que se derritan. Circunstancia especialmente apreciable en los sectores de hostelería y restauración a los que está eminentemente enfocado el aparato.

Se constata, pues, que son numerosos los aspectos a mejorar, centrándose el objetivo de la presente invención en un nuevo aparato enfriador dotado de los pertinentes perfeccionamientos para solventar de forma práctica y efectiva todos y cada uno de los inconvenientes anteriormente señalados, y sobre los cuales, se desconoce la existencia de ninguna otra invención que presente unas características técnicas, estructurales o de configuración semejantes.

Explicación de la invención

El aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado que la invención preconiza, pues, supone una novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación, y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible, adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva.

De forma concreta, el aparato en cuestión, tal como el descrito en la patente citada en el anterior apartado de antecedentes, y que como se ha señalado está basado en la utilización de CO_{2} líquido pulverizado desde una boquilla en un vaso o en otro recipiente para conseguir enfriarlo de forma rápida a muy baja temperatura (entre -20ºC y
-50ºC), cuenta, esencialmente, como elementos funcionales, con un racor de conexión, que une una electroválvula a un latiguillo, por donde entrará el gas procedente de una bombona externa de CO_{2}, y convenientemente dotado, dicho latiguillo para su conexión a la bombona, de válvula de presión regulada, válvula de purga e indicador de presión. Por su parte, dicha electroválvula se halla vinculada a un microchip programable que permite regular los impulsos y pausas de salida del gas, a la vez que acoplada a un regulador de caudal, con al menos una pieza de prolongación, en la que, a su vez, se sitúa la boquilla pulverizadora difusora provista de orificios a través de los cuales sale el gas para enfriar el vaso o recipiente de que se trate.

A partir de dicha configuración, y ya de forma caracterizadora, el aparato ahora propuesto presenta la particularidad de contar con un diseño estructural mediante el cual, en lugar de disponerse el vaso sobre la boquilla pulverizadora, dicho vaso o recipiente se dispone bajo ella, recibiendo la pulverización de gas por su parte superior.

Para ello, el aparato se configura a partir de una base de soporte inferior, esencialmente plana, sobre la que se acopla, preferentemente en uno de sus lados, un cuerpo tubular hueco que se prolonga en un tramo vertical y, a cierta altura, se curva 180º incorporando en su extremo distal una campana que queda dispuesta boca abajo, elevada a cierta distancia sobre la antedicha base, siendo dicha distancia la necesaria para que entre dicha campana y la base se pueda colocar un vaso u otro recipiente de dimensiones más o menos convencionales y quedar ajustado bajo ella para proceder a su enfriamiento.

En este punto, cabe mencionar que, opcionalmente, se contempla la incorporación de algún mecanismo que permita regular la citada distancia entre la campana y la base para conseguir el citado ajuste del recipiente bajo la campana, ya sea mediante el desplazamiento vertical del cuerpo tubular, y consecuentemente de la campana, por ejemplo de tipo telescópico, o bien, mediante el desplazamiento vertical de la zona de la base en la que se posiciona el recipiente a enfriar, por ejemplo mediante una plataforma elevable.

Siguiendo con la invención, alojados en el interior de la descrita campana, que actúa de carcasa protectora, se incorporan los elementos funcionales del aparato, de manera que el racor de conexión, que une la electroválvula al latiguillo por donde entrará el gas, se acopla en el extremo distal del cuerpo tubular y una prolongación del latiguillo discurre a través de dicho cuerpo tubular para salir por debajo de la base y alargase hasta la bombona, mientras la electroválvula, el microcontrolador, el regulador, el prolongador y la boquilla pulverizadora, respectivamente conectados entre sí, quedan orientados hacia abajo y alojados bajo la campana.

Además, se contempla la incorporación de una segunda campana, algo menor que, abarcando solo el regulador, el prolongador y la boquilla forma una envolvente más cerrada para ajustarse al borde superior del vaso o recipiente a enfriar, favoreciendo la circulación del gas al rebotar sobre el interior del recipiente. Esta segunda campana, al mismo tiempo, protege la electroválvula y el microcontrolador de su contacto directo con el gas.

Por otra parte, y centrándonos ahora en los elementos funcionales del aparato, cabe destacar que el conjunto del regulador, prolongador y boquilla presentan también una serie de perfeccionamientos que consisten, en primer lugar, en la incorporación en su interior de un tubo de aislamiento, concretamente de tipo teflonado, para que el frío tenga la mínima pérdida de frigorías, para lo que abarca interiormente el regulador y el prolongador, hasta llegar a la altura de la boquilla pulverizadora o difusor de salida.

Por su parte, la salida del prolongador justo tras dicho tubo de teflón, presenta un estrechamiento que reduce a la mitad el diámetro interior del caudal de salida del citado tubo de teflón con el fin de que el gas adquiera mayor grado de presión y, habiéndose previsto, tras dicho estrechamiento un ensanchamiento cónico que lo disipa en un abanico de unos 38º, para que se expansione el gas rápidamente entrando en la cámara de salida de la boquilla de pulverización que, más o menos tiene dicho diámetro interno.

En cuanto a la boquilla de pulverización, en los orificios escalométricos con que cuenta para la pulverización del gas, y que están repartidos en tres niveles de seis orificios, además del orificio central, se han creado una serie de obstáculos en grados, mediante la creación en su pared interior de relieves inclinados, para que el gas, en lugar de salir directamente hacia el orificio central, encuentre dichos obstáculos y facilite la salida del flujo regularmente repartida por todos sus orificios de salida.

Con ello se consigue que, a medida que el gas busca todas las salidas, vaya perdiendo potencia de salida, con lo cual, baja la presión, no salpica con tanta fuerza en el vaso y se aprovecha mas el frío. Además, como tiene menor fuerza, el gas no desplaza el vaso ni lo tira y, al haber menor presión se acumula mayor cantidad de gas en el interior del vaso y, por tanto, el frío es mayor.

\newpage

Al mismo tiempo, al entrar el gas en la campana interior, que es la que cubre la boquilla de salida y trabajar en vertical, se consigue, ventajosamente, que el gas salga aerodinámicamente sobre las paredes del vaso circulando hacia el extremo contrario y baje por las paredes exteriores del mismo, tanto en un lado como en el otro.

Esto hace que la masa de frío, o el aporte de frigorías en el vaso no sea solo interior, sino interior y exterior, con lo cual se produce un ahorro considerable de líquido y de frío y, consecuentemente, de consumo dado que el vaso adquiere su temperatura llegando a 20 o 50 bajo cero con menor cantidad de gas, optimizándose el consumo entre un 20 y un 30%.

Finalmente, es importante destacar que, como se ha dicho, gracias a que es la boquilla la que se coloca sobre el vaso y, por tanto, este permanece de pie, se hace posible enfriar otros elementos, además de vasos o recipientes, tales como por ejemplo cubitos de hielo. Pues bien, con la descrita configuración de la boquilla, y mediante la introducción en su parte interior de un sinterizado o filtro se consigue repartir todavía más homogéneamente el gas para que salga más pulverizado y más helado, llegando a salir en fase líquida nieve.

Esta nieve, tiene la ventaja de que absorbe el agua de los cubitos de hielo creando una especie de nieve artificial que los cubre, y que al absorber dicha humedad del hielo, su disipación, como tiene que ser de forma natural, por evaporación de ella misma, no deja residuos generando un humo blanco que produce un efecto llamativo, especialmente valorado.

El descrito aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado representa, por consiguiente, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras número 1 y 2.- Muestran, respectivamente, una vista en despiece y una perspectiva parcialmente seccionada, y ya montada, de un ejemplo de realización del aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, objeto de la invención, apreciándose en ellas las principales partes y elementos que comprende, así como la configuración y disposición de los mismos.

Las figuras número 3, 4 y 5.-

La figura número 6.- Muestra una vista en perspectiva, parcialmente seccionada, del regulador de caudal, al que se ha incorporado el tubo de aislamiento de teflón interior, apreciándose como dicho tubo se alarga parcialmente sobre él para abarcar, también, parte del prolongador.

Las figuras número 7, 8, y 9.- Muestran, respectivamente, el alzado, sección vertical, y planta, del prolongador que incorpora el conjunto de pulverización, apreciándose en ellas el estrechamiento que presenta el diámetro de su canal interior, tras el tubo de aislamiento.

Las figuras número 10, 11 y 12.- Muestran respectivas vistas en alzado, sección vertical y planta de la boquilla, apreciándose en ellas el diseño estructural que presenta para proporcionar obstáculos a los orificios de salida, y la manera en que éstos quedan repartidos oblicuamente en su perímetro.

Finalmente, las figuras número 13 y 14.- Muestran una vista en alzado y una vista en sección, parcialmente seccionada, del conjunto pulverizador del aparato, una vez montado, apreciándose claramente la inserción en su interior del tubo aislante así como la arandela teflonada externa que incorpora.

Realización preferente de la invención

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede apreciar en ellas un ejemplo de realización preferida de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se describen en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en las figuras 1 y 2, el aparato enfriador (1) preconizado comprende, de manera convencional, un racor (2) de conexión que une una electroválvula (3) a un latiguillo (4), convenientemente conectado en su extremo opuesto a una bombona externa (no representada) para conducir el CO_{2} contenido en ella hacia un conjunto pulverizador (5) y enfriar el vaso (6) o recipiente de que se trate, y al que dicha electroválvula (3), dotada de un microcontrolador programable para regular los impulsos y pausas de salida del gas, está. acoplada, estando el citado conjunto pulverizador (5) compuesto de un regulador (7) de caudal, una pieza de prolongación (8) y una boquilla (9) pulverizadora difusora, provista de orificios (10).

\newpage

De forma caracterizadora, la boquilla (9) pulverizadora, se encuentra dispuesta orientada boca debajo de manera que el gas enfriador que sale por sus orificios (10) se derrama sobre el vaso (6) o recipiente dispuesto bajo ella, para lo cual, el aparato (1) se configura a partir de una base (11) inferior, que actúa de soporte y presenta una configuración esencialmente plana, sobre la que se acopla, preferentemente en uno de sus lados, un cuerpo tubular (12) hueco que se prolonga en, al menos, un tramo vertical (12a) y, a cierta altura, se curva 180º en, al menos, otro tramo curvo (12b) incorporando en su extremo distal una primera campana (13) que, dispuesta boca abajo, queda elevada a cierta distancia sobre la antedicha base (11), siendo dicha distancia la necesaria para que entre dicha campana (13) y la base (11) quepa un vaso (6) u otro recipiente de dimensiones más o menos convencionales, para proceder a su enfriamiento.

Opcionalmente, se contempla la incorporación de un mecanismo para regular la distancia entre la citada primera campana (13) y la base (11), en orden a permitir su ajuste a distintos tamaños de vaso (6) o recipientes, ya sea mediante el desplazamiento vertical del cuerpo tubular (12), y consecuentemente de la campana (13), con un mecanismo de tipo telescópico, o bien, mediante el desplazamiento vertical de la zona (11a) de la base (11) en la que se posiciona el vaso (6) o recipiente a enfriar, por ejemplo con un mecanismo de plataforma elevable.

Siguiendo con la invención, el interior de la campana (13), que actúa de carcasa protectora, se incorporan los elementos funcionales del aparato, de tal forma que el racor (2) de conexión, que une la electroválvula (3) al latiguillo (4) por donde entra el gas procedente de la bombona de CO_{2}, se acopla en el extremo distal del cuerpo tubular (12) y el latiguillo (4) discurre por el interior de dicho cuerpo tubular (12) para salir por debajo de la base (11) prolongándose hasta la bombona.

Por su parte, la electroválvula (3), y el conjunto pulverizador (5), que están orientados hacia abajo, quedan alojados bajo la campana (13), existiendo una segunda campana (14), de menor dimensión que la primera campana (13), que abarca solo dicho conjunto pulverizador (5) ajustándose al borde superior del vaso (6) o recipiente a enfriar, la cual segunda campana (14), al mismo tiempo, protege la electroválvula (3) y el microcontrolador de su contacto directo con el gas.

Por otra parte, como se aprecia en las figuras 3 a 14, el conjunto pulverizador (5), formado por el regulador de caudal (7), la pieza de prolongación (8) y la boquilla (9), presenta la particularidad de contar con un tubo de aislamiento (15), concretamente un tubo de tipo teflonado, para que el frío tenga la mínima pérdida de frigorías, el cual, como se aprecia en las figuras 6 y 14, abarca interiormente el regulador de caudal (7) y la pieza de prolongación (8), hasta llegar a la altura de la boquilla (9) pulverizadora o difusora de salida así como una arandela teflonada externa (21).

Además, la salida del prolongador o pieza de prolongación (8), justo tras dicho tubo de aislamiento (15), presenta un estrechamiento (16) que reduce a la mitad el diámetro interior del caudal de salida del citado tubo (15) de teflón con el fin de que el gas adquiera mayor grado de presión, habiéndose previsto, tras dicho estrechamiento (16) un ensanchamiento cónico (17) que lo disipa el gas en un abanico de unos 38º, para que se expansione rápidamente entrando en la cámara de salida de la boquilla (9) de pulverización que, aproximadamente presenta el mismo diámetro interno.

Por su parte, los orificios (10) con que cuenta para la boquilla (9) pulverizadora, además del central, están repartidos de seis en seis en dos ranuras (18) oblicuas y la superficie troncocónica (19) superior de la boquilla (9), de manera que dichos orificios (10) atraviesan oblicuamente las paredes de dicha boquilla (9) hacia su cámara interior, habiéndose previsto, en las paredes interiores de dicha cámara, varios escalonamientos angulados (20) que constituyen obstáculos inclinados, para que el gas, al salir procedente del regulador de caudal (7), rebote en ellos y se reparta de manera regular por todos los orificios (10).

Adicionalmente, y para repartir todavía más homogéneamente el gas para que salga por los orificios (10) de la boquilla (9) más pulverizado y más helado, y conseguir que salga en fase líquida nieve, se contempla la incorporación, en la cámara interior de la boquilla (9), de un filtro (no representado) constituido por un elemento o pieza sinterizada.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan.

Asimismo, se hace constar que, dentro de su esencialidad, el aparato descrito como ejemplo de realización preferida podrá ser llevado a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle, al haber sido indicado únicamente a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (10)

1. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, del tipo basado en la aplicación de CO_{2} líquido criogénico, comprendiendo un racor (2) de conexión que une una electroválvula (3) a un latiguillo (4), conectado a la bombona de CO_{2}, y a un conjunto pulverizador (5); en que dicha electroválvula (3), cuenta con un microcontrolador programable y el conjunto pulverizador (5) está compuesto de un regulador (7) de caudal, una pieza de prolongación (8) y una boquilla (9) pulverizadora provista de orificios (10), caracterizado por el hecho de comprender una base (11) de soporte sobre la que se acopla un cuerpo tubular (12) hueco en cuyo extremo se acopla el conjunto pulverizador (5) orientado boca abajo, de manera que el gas se derrama sobre el vaso (6) o recipiente dispuesto debajo, incorporando en dicho extremo distal del cuerpo tubular (12) una primera campana (13) que, dispuesta boca abajo, queda elevada a cierta distancia sobre la base (11) a la distancia necesaria para que quepa el vaso (6) u otro recipiente de dimensiones convencionales; y en que bajo dicha campana (13), que actúa de carcasa protectora, se incorporan los elementos funcionales del aparato, de tal forma que el racor (2) de conexión se acopla en el extremo distal del cuerpo tubular (12) con el latiguillo (4) en su interior, y la electroválvula (3) y el conjunto pulverizador (5), orientados boca abajo, quedan alojados debajo, existiendo una segunda campana (14), de menor dimensión que la primera campana (13), que abarca solo dicho conjunto pulverizador (5) ajustándose al borde superior del vaso (6) o recipiente a enfriar, quedando la electroválvula (3) y el microcontrolador protegidos entre ambas campanas (13) y (14).

2. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cuerpo tubular (12) se prolonga en, al menos, un tramo vertical (12a) y, a cierta altura, se curva 180º en, al menos, otro tramo curvo (12b).

3. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, se contempla la incorporación de un mecanismo para regular la distancia entre la primera campana (13) y la base (11), mediante el desplazamiento vertical del cuerpo tubular (12), y consecuentemente de la campana (13), que consiste, por ejemplo, en un mecanismo de tipo telescópico.

4. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, se contempla la incorporación de un mecanismo para regular la distancia entre la primera campana (13) y la base (11), mediante el desplazamiento vertical de la zona (11a) de la base (11) en la que se posiciona el vaso (6) o recipiente a enfriar, que consiste, por ejemplo, en un mecanismo de plataforma elevable.

5. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el conjunto pulverizador (5), formado por el regulador de caudal (7), la pieza de prolongación (8) y la boquilla (9), incorpora, interiormente, un tubo de aislamiento (15), que abarca el regulador de caudal (7) y la pieza de prolongación (8), hasta llegar a la altura de la boquilla (9) pulverizadora.

6. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el tubo de aislamiento (15) que incorpora interiormente el conjunto pulverizador (5) es un tubo de tipo teflonado.

7. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1, 5 y 6, caracterizado por el hecho de que la salida de la pieza de prolongación (8), justo tras el tubo de aislamiento (15), presenta un estrechamiento (16) que reduce a la mitad el diámetro interior del caudal de salida del citado tubo (15); y porque, tras dicho estrechamiento (16), se ha previsto un ensanchamiento cónico (17).

8. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 5 a 7, caracterizado por el hecho de que los orificios (10) con que cuenta para la boquilla (9) pulverizadora, además del central, están repartidos de seis en seis en dos ranuras (18) oblicuas y la superficie troncocónica (19) superior de la boquilla (9); y porque dichos orificios (10) atraviesan oblicuamente las paredes de dicha boquilla (9) hacia su cámara interior.

9. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que en las paredes interiores de la cámara interior de la boquilla (9) pulverizadora, se han previsto varios escalonamientos angulados (20) que constituyen obstáculos inclinados, para el gas, al salir procedente del regulador de caudal (7).

10. Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que, adicionalmente, para repartir más homogéneamente el gas y que salga por los orificios (10) de la boquilla (9) más pulverizado y más helado, y conseguir que salga en fase líquida nieve, se contempla la incorporación, en la cámara interior de la boquilla (9), de un filtro constituido por un elemento o pieza sinterizada.