ES2337008B1 - Aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado. - Google Patents
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Abstract
Aparato enfriador de vasos u otros recipientes,
perfeccionado, que comprende una base (11) que acopla un cuerpo
tubular (12) hueco con un tramo vertical (12a) y curvo (12b) en cuyo
extremo se acopla el conjunto pulverizador (5) orientado boca abajo
sobre el vaso (6) dispuesto debajo, incorporando una primera campana
(13) elevada sobre la base (11) a la distancia necesaria para que
quepa el vaso (6) y bajo ella, como carcasa protectora, se
incorporan el racor (2) de conexión acoplado en el extremo del
cuerpo tubular (12) con el latiguillo (4) en su interior, la
electroválvula (3) y el conjunto pulverizador (5), orientados boca
abajo, existiendo una segunda campana (14), de menor dimensión, que
abarca solo dicho conjunto pulverizador (5), quedando la
electroválvula (3) y el microcontrolador protegidos entre ambas
campanas (13) y (14).
Description
Aparato enfriador de vasos u otros recipientes,
perfeccionado.
La invención, tal como expresa el enunciado de
la presente memoria descriptiva, se refiere a un aparato enfriador
de vasos u otros recipientes, perfeccionado.
En particular, el objeto de la invención se
centra en un aparato enfriador, cuya finalidad consiste en aportar a
los vasos u otros recipientes una muy baja temperatura en un lapso
de tiempo muy corto, mediante el rociado del mismo con CO_{2}
líquido (criogénico), estando particularmente destinado para ser
utilizado en el campo de la hostelería y restauración, el cual
presente una serie de perfeccionamientos, respecto a otros aparatos
ya conocidos en el mercado, que suponen una mejorada alternativa con
destacables ventajas.
Así, entre otras peculiaridades, que se
describirán en detalle más adelante, el aparato propuesto presenta,
como perfeccionamiento principal, la particularidad de contar con un
diseño estructural que permite disponer el vaso o recipiente debajo
de la boquilla pulverizadora, recibiendo la pulverización de gas por
su parte superior, lo cual, tal como se explicará, conlleva una
serie de ventajas que mejoran significativamente su funcionalidad y
eficacia.
El campo de aplicación de la presente invención
se enmarca dentro del sector técnico de la industria dedicada a la
fabricación de aparatos y dispositivos enfriadores o
refrigeradores.
Son conocidos en el mercado algunos enfriadores
para vasos del tipo que aquí concierne, los cuales, generalmente,
presentan características y singularidades destacadamente distintas
a las del que aquí se preconiza, debiendo destacarse que, el propio
solicitante, es ya titular de una solicitud de patente relativa a un
aparato enfriador de vasos el cual, si bien, cumple
satisfactoriamente con los objetivos para los que está especialmente
diseñado, presenta determinados aspectos susceptibles de ser
mejorados, siendo el objeto de la presente invención aportar al
estado de la técnica un nuevo aparato para enfriar vasos u otros
recipientes cuyos perfeccionamientos están encaminados a dicho
objetivo.
En concreto, dicho aparato, de manera sucinta,
consiste en un carcasa que, interiormente, incorpora un racor de
conexión que une una electroválvula al latiguillo por donde entrará
el gas procedente de una botella, la cual está vinculada a una placa
electrónica, programable digital o analógicamente, y acoplada a un
regulador de caudal, formado por una pieza inoxidable mecanizada que
calibra el flujo exacto de gas, que, a su vez, se acopla a una pieza
de prolongación con una camisa interior que conecta con una segunda
pieza de prolongación, sobre cuyo extremo se sitúa la boquilla
pulverizadora difusora de frío a través de cuyos orificios emerge el
gas que se aplica en el interior de los vasos a enfriar, debiendo
colocarse dichos vasos sobre ella, dispuestos sobre unos portavasos
previstos para tal fin en la carcasa.
Así, uno de los principales inconvenientes que
presenta dicho aparato, viene dado por el hecho de cómo es el vaso
el que se sitúa sobre la boquilla y el gas sale hacia arriba, se
corre el riesgo de provocar daños o lesiones, ya que el CO_{2}
líquido es tan frío puede llegar a quemar si entra en contacto
directo con las manos o el rostro del usuario.
Por otra parte, debido a la presión de salida
del gas, ésta puede provocar desplazamientos indeseados del
vaso.
Asimismo, otra de las limitaciones que presentan
este tipo de aparatos, es que el vaso únicamente se enfría por su
parte interna, por lo que el aporte de frigorías necesario para que
alcance su temperatura adecuada, es mayor que si pudiera enfriarse
al mismo tiempo por dentro y por fuera, tal como sería deseable para
conseguir un ahorro de consumo de gas.
Finalmente, el hecho de que el vaso se disponga
boca abajo sobre la boquilla pulverizadora, impide enfriar elementos
contenidos en él, tal como cubitos de hielo, cuyo enfriamiento con
CO_{2}, como es sabido, permite conservarlos durante más tiempo
sin que se derritan. Circunstancia especialmente apreciable en los
sectores de hostelería y restauración a los que está eminentemente
enfocado el aparato.
Se constata, pues, que son numerosos los
aspectos a mejorar, centrándose el objetivo de la presente invención
en un nuevo aparato enfriador dotado de los pertinentes
perfeccionamientos para solventar de forma práctica y efectiva todos
y cada uno de los inconvenientes anteriormente señalados, y sobre
los cuales, se desconoce la existencia de ninguna otra invención que
presente unas características técnicas, estructurales o de
configuración semejantes.
El aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado que la invención preconiza, pues, supone
una novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su
implementación, y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente
los objetivos anteriormente señalados como idóneos, estando los
detalles caracterizadores que lo hacen posible, adecuadamente
recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la
presente memoria descriptiva.
De forma concreta, el aparato en cuestión, tal
como el descrito en la patente citada en el anterior apartado de
antecedentes, y que como se ha señalado está basado en la
utilización de CO_{2} líquido pulverizado desde una boquilla en un
vaso o en otro recipiente para conseguir enfriarlo de forma rápida a
muy baja temperatura (entre -20ºC y
-50ºC), cuenta, esencialmente, como elementos funcionales, con un racor de conexión, que une una electroválvula a un latiguillo, por donde entrará el gas procedente de una bombona externa de CO_{2}, y convenientemente dotado, dicho latiguillo para su conexión a la bombona, de válvula de presión regulada, válvula de purga e indicador de presión. Por su parte, dicha electroválvula se halla vinculada a un microchip programable que permite regular los impulsos y pausas de salida del gas, a la vez que acoplada a un regulador de caudal, con al menos una pieza de prolongación, en la que, a su vez, se sitúa la boquilla pulverizadora difusora provista de orificios a través de los cuales sale el gas para enfriar el vaso o recipiente de que se trate.
-50ºC), cuenta, esencialmente, como elementos funcionales, con un racor de conexión, que une una electroválvula a un latiguillo, por donde entrará el gas procedente de una bombona externa de CO_{2}, y convenientemente dotado, dicho latiguillo para su conexión a la bombona, de válvula de presión regulada, válvula de purga e indicador de presión. Por su parte, dicha electroválvula se halla vinculada a un microchip programable que permite regular los impulsos y pausas de salida del gas, a la vez que acoplada a un regulador de caudal, con al menos una pieza de prolongación, en la que, a su vez, se sitúa la boquilla pulverizadora difusora provista de orificios a través de los cuales sale el gas para enfriar el vaso o recipiente de que se trate.
A partir de dicha configuración, y ya de forma
caracterizadora, el aparato ahora propuesto presenta la
particularidad de contar con un diseño estructural mediante el cual,
en lugar de disponerse el vaso sobre la boquilla pulverizadora,
dicho vaso o recipiente se dispone bajo ella, recibiendo la
pulverización de gas por su parte superior.
Para ello, el aparato se configura a partir de
una base de soporte inferior, esencialmente plana, sobre la que se
acopla, preferentemente en uno de sus lados, un cuerpo tubular hueco
que se prolonga en un tramo vertical y, a cierta altura, se curva
180º incorporando en su extremo distal una campana que queda
dispuesta boca abajo, elevada a cierta distancia sobre la antedicha
base, siendo dicha distancia la necesaria para que entre dicha
campana y la base se pueda colocar un vaso u otro recipiente de
dimensiones más o menos convencionales y quedar ajustado bajo ella
para proceder a su enfriamiento.
En este punto, cabe mencionar que,
opcionalmente, se contempla la incorporación de algún mecanismo que
permita regular la citada distancia entre la campana y la base para
conseguir el citado ajuste del recipiente bajo la campana, ya sea
mediante el desplazamiento vertical del cuerpo tubular, y
consecuentemente de la campana, por ejemplo de tipo telescópico, o
bien, mediante el desplazamiento vertical de la zona de la base en
la que se posiciona el recipiente a enfriar, por ejemplo mediante
una plataforma elevable.
Siguiendo con la invención, alojados en el
interior de la descrita campana, que actúa de carcasa protectora, se
incorporan los elementos funcionales del aparato, de manera que el
racor de conexión, que une la electroválvula al latiguillo por donde
entrará el gas, se acopla en el extremo distal del cuerpo tubular y
una prolongación del latiguillo discurre a través de dicho cuerpo
tubular para salir por debajo de la base y alargase hasta la
bombona, mientras la electroválvula, el microcontrolador, el
regulador, el prolongador y la boquilla pulverizadora,
respectivamente conectados entre sí, quedan orientados hacia abajo y
alojados bajo la campana.
Además, se contempla la incorporación de una
segunda campana, algo menor que, abarcando solo el regulador, el
prolongador y la boquilla forma una envolvente más cerrada para
ajustarse al borde superior del vaso o recipiente a enfriar,
favoreciendo la circulación del gas al rebotar sobre el interior del
recipiente. Esta segunda campana, al mismo tiempo, protege la
electroválvula y el microcontrolador de su contacto directo con el
gas.
Por otra parte, y centrándonos ahora en los
elementos funcionales del aparato, cabe destacar que el conjunto del
regulador, prolongador y boquilla presentan también una serie de
perfeccionamientos que consisten, en primer lugar, en la
incorporación en su interior de un tubo de aislamiento,
concretamente de tipo teflonado, para que el frío tenga la mínima
pérdida de frigorías, para lo que abarca interiormente el regulador
y el prolongador, hasta llegar a la altura de la boquilla
pulverizadora o difusor de salida.
Por su parte, la salida del prolongador justo
tras dicho tubo de teflón, presenta un estrechamiento que reduce a
la mitad el diámetro interior del caudal de salida del citado tubo
de teflón con el fin de que el gas adquiera mayor grado de presión
y, habiéndose previsto, tras dicho estrechamiento un ensanchamiento
cónico que lo disipa en un abanico de unos 38º, para que se
expansione el gas rápidamente entrando en la cámara de salida de la
boquilla de pulverización que, más o menos tiene dicho diámetro
interno.
En cuanto a la boquilla de pulverización, en los
orificios escalométricos con que cuenta para la pulverización del
gas, y que están repartidos en tres niveles de seis orificios,
además del orificio central, se han creado una serie de obstáculos
en grados, mediante la creación en su pared interior de relieves
inclinados, para que el gas, en lugar de salir directamente hacia el
orificio central, encuentre dichos obstáculos y facilite la salida
del flujo regularmente repartida por todos sus orificios de
salida.
Con ello se consigue que, a medida que el gas
busca todas las salidas, vaya perdiendo potencia de salida, con lo
cual, baja la presión, no salpica con tanta fuerza en el vaso y se
aprovecha mas el frío. Además, como tiene menor fuerza, el gas no
desplaza el vaso ni lo tira y, al haber menor presión se acumula
mayor cantidad de gas en el interior del vaso y, por tanto, el frío
es mayor.
\newpage
Al mismo tiempo, al entrar el gas en la campana
interior, que es la que cubre la boquilla de salida y trabajar en
vertical, se consigue, ventajosamente, que el gas salga
aerodinámicamente sobre las paredes del vaso circulando hacia el
extremo contrario y baje por las paredes exteriores del mismo, tanto
en un lado como en el otro.
Esto hace que la masa de frío, o el aporte de
frigorías en el vaso no sea solo interior, sino interior y exterior,
con lo cual se produce un ahorro considerable de líquido y de frío
y, consecuentemente, de consumo dado que el vaso adquiere su
temperatura llegando a 20 o 50 bajo cero con menor cantidad de gas,
optimizándose el consumo entre un 20 y un 30%.
Finalmente, es importante destacar que, como se
ha dicho, gracias a que es la boquilla la que se coloca sobre el
vaso y, por tanto, este permanece de pie, se hace posible enfriar
otros elementos, además de vasos o recipientes, tales como por
ejemplo cubitos de hielo. Pues bien, con la descrita configuración
de la boquilla, y mediante la introducción en su parte interior de
un sinterizado o filtro se consigue repartir todavía más
homogéneamente el gas para que salga más pulverizado y más helado,
llegando a salir en fase líquida nieve.
Esta nieve, tiene la ventaja de que absorbe el
agua de los cubitos de hielo creando una especie de nieve artificial
que los cubre, y que al absorber dicha humedad del hielo, su
disipación, como tiene que ser de forma natural, por evaporación de
ella misma, no deja residuos generando un humo blanco que produce un
efecto llamativo, especialmente valorado.
El descrito aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado representa, por consiguiente, una
estructura innovadora de características estructurales y
constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que
unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente
para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de
planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha
representado lo siguiente:
Las figuras número 1 y 2.- Muestran,
respectivamente, una vista en despiece y una perspectiva
parcialmente seccionada, y ya montada, de un ejemplo de realización
del aparato enfriador de vasos u otros recipientes, perfeccionado,
objeto de la invención, apreciándose en ellas las principales partes
y elementos que comprende, así como la configuración y disposición
de los mismos.
Las figuras número 3, 4 y 5.-
La figura número 6.- Muestra una vista en
perspectiva, parcialmente seccionada, del regulador de caudal, al
que se ha incorporado el tubo de aislamiento de teflón interior,
apreciándose como dicho tubo se alarga parcialmente sobre él para
abarcar, también, parte del prolongador.
Las figuras número 7, 8, y 9.- Muestran,
respectivamente, el alzado, sección vertical, y planta, del
prolongador que incorpora el conjunto de pulverización, apreciándose
en ellas el estrechamiento que presenta el diámetro de su canal
interior, tras el tubo de aislamiento.
Las figuras número 10, 11 y 12.- Muestran
respectivas vistas en alzado, sección vertical y planta de la
boquilla, apreciándose en ellas el diseño estructural que presenta
para proporcionar obstáculos a los orificios de salida, y la manera
en que éstos quedan repartidos oblicuamente en su perímetro.
Finalmente, las figuras número 13 y 14.-
Muestran una vista en alzado y una vista en sección, parcialmente
seccionada, del conjunto pulverizador del aparato, una vez montado,
apreciándose claramente la inserción en su interior del tubo
aislante así como la arandela teflonada externa que incorpora.
A la vista de las mencionadas figuras, y de
acuerdo con la numeración adoptada, se puede apreciar en ellas un
ejemplo de realización preferida de la invención, la cual comprende
las partes y elementos que se describen en detalle a
continuación.
Así, tal como se observa en las figuras 1 y 2,
el aparato enfriador (1) preconizado comprende, de manera
convencional, un racor (2) de conexión que une una electroválvula
(3) a un latiguillo (4), convenientemente conectado en su extremo
opuesto a una bombona externa (no representada) para conducir el
CO_{2} contenido en ella hacia un conjunto pulverizador (5) y
enfriar el vaso (6) o recipiente de que se trate, y al que dicha
electroválvula (3), dotada de un microcontrolador programable para
regular los impulsos y pausas de salida del gas, está. acoplada,
estando el citado conjunto pulverizador (5) compuesto de un
regulador (7) de caudal, una pieza de prolongación (8) y una
boquilla (9) pulverizadora difusora, provista de orificios (10).
\newpage
De forma caracterizadora, la boquilla (9)
pulverizadora, se encuentra dispuesta orientada boca debajo de
manera que el gas enfriador que sale por sus orificios (10) se
derrama sobre el vaso (6) o recipiente dispuesto bajo ella, para lo
cual, el aparato (1) se configura a partir de una base (11)
inferior, que actúa de soporte y presenta una configuración
esencialmente plana, sobre la que se acopla, preferentemente en uno
de sus lados, un cuerpo tubular (12) hueco que se prolonga en, al
menos, un tramo vertical (12a) y, a cierta altura, se curva 180º en,
al menos, otro tramo curvo (12b) incorporando en su extremo distal
una primera campana (13) que, dispuesta boca abajo, queda elevada a
cierta distancia sobre la antedicha base (11), siendo dicha
distancia la necesaria para que entre dicha campana (13) y la base
(11) quepa un vaso (6) u otro recipiente de dimensiones más o menos
convencionales, para proceder a su enfriamiento.
Opcionalmente, se contempla la incorporación de
un mecanismo para regular la distancia entre la citada primera
campana (13) y la base (11), en orden a permitir su ajuste a
distintos tamaños de vaso (6) o recipientes, ya sea mediante el
desplazamiento vertical del cuerpo tubular (12), y consecuentemente
de la campana (13), con un mecanismo de tipo telescópico, o bien,
mediante el desplazamiento vertical de la zona (11a) de la base (11)
en la que se posiciona el vaso (6) o recipiente a enfriar, por
ejemplo con un mecanismo de plataforma elevable.
Siguiendo con la invención, el interior de la
campana (13), que actúa de carcasa protectora, se incorporan los
elementos funcionales del aparato, de tal forma que el racor (2) de
conexión, que une la electroválvula (3) al latiguillo (4) por donde
entra el gas procedente de la bombona de CO_{2}, se acopla en el
extremo distal del cuerpo tubular (12) y el latiguillo (4) discurre
por el interior de dicho cuerpo tubular (12) para salir por debajo
de la base (11) prolongándose hasta la bombona.
Por su parte, la electroválvula (3), y el
conjunto pulverizador (5), que están orientados hacia abajo, quedan
alojados bajo la campana (13), existiendo una segunda campana (14),
de menor dimensión que la primera campana (13), que abarca solo
dicho conjunto pulverizador (5) ajustándose al borde superior del
vaso (6) o recipiente a enfriar, la cual segunda campana (14), al
mismo tiempo, protege la electroválvula (3) y el microcontrolador de
su contacto directo con el gas.
Por otra parte, como se aprecia en las figuras 3
a 14, el conjunto pulverizador (5), formado por el regulador de
caudal (7), la pieza de prolongación (8) y la boquilla (9), presenta
la particularidad de contar con un tubo de aislamiento (15),
concretamente un tubo de tipo teflonado, para que el frío tenga la
mínima pérdida de frigorías, el cual, como se aprecia en las figuras
6 y 14, abarca interiormente el regulador de caudal (7) y la pieza
de prolongación (8), hasta llegar a la altura de la boquilla (9)
pulverizadora o difusora de salida así como una arandela teflonada
externa (21).
Además, la salida del prolongador o pieza de
prolongación (8), justo tras dicho tubo de aislamiento (15),
presenta un estrechamiento (16) que reduce a la mitad el diámetro
interior del caudal de salida del citado tubo (15) de teflón con el
fin de que el gas adquiera mayor grado de presión, habiéndose
previsto, tras dicho estrechamiento (16) un ensanchamiento cónico
(17) que lo disipa el gas en un abanico de unos 38º, para que se
expansione rápidamente entrando en la cámara de salida de la
boquilla (9) de pulverización que, aproximadamente presenta el mismo
diámetro interno.
Por su parte, los orificios (10) con que cuenta
para la boquilla (9) pulverizadora, además del central, están
repartidos de seis en seis en dos ranuras (18) oblicuas y la
superficie troncocónica (19) superior de la boquilla (9), de manera
que dichos orificios (10) atraviesan oblicuamente las paredes de
dicha boquilla (9) hacia su cámara interior, habiéndose previsto, en
las paredes interiores de dicha cámara, varios escalonamientos
angulados (20) que constituyen obstáculos inclinados, para que el
gas, al salir procedente del regulador de caudal (7), rebote en
ellos y se reparta de manera regular por todos los orificios
(10).
Adicionalmente, y para repartir todavía más
homogéneamente el gas para que salga por los orificios (10) de la
boquilla (9) más pulverizado y más helado, y conseguir que salga en
fase líquida nieve, se contempla la incorporación, en la cámara
interior de la boquilla (9), de un filtro (no representado)
constituido por un elemento o pieza sinterizada.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se
considera necesario hacer más extensa su explicación para que
cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas
que de ella se derivan.
Asimismo, se hace constar que, dentro de su
esencialidad, el aparato descrito como ejemplo de realización
preferida podrá ser llevado a la práctica en otras formas de
realización que difieran en detalle, al haber sido indicado
únicamente a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente
la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o
modifique su principio fundamental.
Claims (10)
1. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, del tipo basado en la aplicación de
CO_{2} líquido criogénico, comprendiendo un racor (2) de conexión
que une una electroválvula (3) a un latiguillo (4), conectado a la
bombona de CO_{2}, y a un conjunto pulverizador (5); en que dicha
electroválvula (3), cuenta con un microcontrolador programable y el
conjunto pulverizador (5) está compuesto de un regulador (7) de
caudal, una pieza de prolongación (8) y una boquilla (9)
pulverizadora provista de orificios (10), caracterizado por
el hecho de comprender una base (11) de soporte sobre la que se
acopla un cuerpo tubular (12) hueco en cuyo extremo se acopla el
conjunto pulverizador (5) orientado boca abajo, de manera que el gas
se derrama sobre el vaso (6) o recipiente dispuesto debajo,
incorporando en dicho extremo distal del cuerpo tubular (12) una
primera campana (13) que, dispuesta boca abajo, queda elevada a
cierta distancia sobre la base (11) a la distancia necesaria para
que quepa el vaso (6) u otro recipiente de dimensiones
convencionales; y en que bajo dicha campana (13), que actúa de
carcasa protectora, se incorporan los elementos funcionales del
aparato, de tal forma que el racor (2) de conexión se acopla en el
extremo distal del cuerpo tubular (12) con el latiguillo (4) en su
interior, y la electroválvula (3) y el conjunto pulverizador (5),
orientados boca abajo, quedan alojados debajo, existiendo una
segunda campana (14), de menor dimensión que la primera campana
(13), que abarca solo dicho conjunto pulverizador (5) ajustándose al
borde superior del vaso (6) o recipiente a enfriar, quedando la
electroválvula (3) y el microcontrolador protegidos entre ambas
campanas (13) y (14).
2. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el cuerpo tubular (12) se
prolonga en, al menos, un tramo vertical (12a) y, a cierta altura,
se curva 180º en, al menos, otro tramo curvo (12b).
3. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, se
contempla la incorporación de un mecanismo para regular la distancia
entre la primera campana (13) y la base (11), mediante el
desplazamiento vertical del cuerpo tubular (12), y consecuentemente
de la campana (13), que consiste, por ejemplo, en un mecanismo de
tipo telescópico.
4. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho de que, opcionalmente, se
contempla la incorporación de un mecanismo para regular la distancia
entre la primera campana (13) y la base (11), mediante el
desplazamiento vertical de la zona (11a) de la base (11) en la que
se posiciona el vaso (6) o recipiente a enfriar, que consiste, por
ejemplo, en un mecanismo de plataforma elevable.
5. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el conjunto pulverizador
(5), formado por el regulador de caudal (7), la pieza de
prolongación (8) y la boquilla (9), incorpora, interiormente, un
tubo de aislamiento (15), que abarca el regulador de caudal (7) y la
pieza de prolongación (8), hasta llegar a la altura de la boquilla
(9) pulverizadora.
6. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que el tubo de aislamiento (15)
que incorpora interiormente el conjunto pulverizador (5) es un tubo
de tipo teflonado.
7. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1, 5 y 6,
caracterizado por el hecho de que la salida de la pieza de
prolongación (8), justo tras el tubo de aislamiento (15), presenta
un estrechamiento (16) que reduce a la mitad el diámetro interior
del caudal de salida del citado tubo (15); y porque, tras dicho
estrechamiento (16), se ha previsto un ensanchamiento cónico
(17).
8. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según las reivindicaciones 1 y 5 a 7,
caracterizado por el hecho de que los orificios (10) con que
cuenta para la boquilla (9) pulverizadora, además del central, están
repartidos de seis en seis en dos ranuras (18) oblicuas y la
superficie troncocónica (19) superior de la boquilla (9); y porque
dichos orificios (10) atraviesan oblicuamente las paredes de dicha
boquilla (9) hacia su cámara interior.
9. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que en las paredes interiores
de la cámara interior de la boquilla (9) pulverizadora, se han
previsto varios escalonamientos angulados (20) que constituyen
obstáculos inclinados, para el gas, al salir procedente del
regulador de caudal (7).
10. Aparato enfriador de vasos u otros
recipientes, perfeccionado, según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que, adicionalmente, para
repartir más homogéneamente el gas y que salga por los orificios
(10) de la boquilla (9) más pulverizado y más helado, y conseguir
que salga en fase líquida nieve, se contempla la incorporación, en
la cámara interior de la boquilla (9), de un filtro constituido por
un elemento o pieza sinterizada.
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US3668888A (en) * | 1970-03-10 | 1972-06-13 | Frost A Glass Corp | Device for frosting drinking glasses |
ES8609681A1 (es) * | 1984-10-18 | 1986-07-16 | Liquid Carbonic De Espana S A | Una instalacion de enfriamiento rapido de recipientes destinados a contener bebidas frias de aplicacion preferente en establecimientos hostelos. |
DE202004002137U1 (de) * | 2004-02-12 | 2004-04-22 | Wollenweber Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Temperieren von Gläsern |
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