ES2336840T3 - Dispositivo de corte, por ejemplo para fabricar productos higienicos, y procedimientos de funcionamiento correspondientes. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de accionamiento de un dispositivo para formar unos elementos laminares (F'') de longitud predeterminada cortando a medida un material laminar (F), comprendiendo el dispositivo: - un primer elemento rotatorio (3), para recibir enrollado sobre él dicho material laminar (F) y que lleva al menos un borde de corte orbital (5), para actuar en dicho material laminar; y - un segundo elemento rotatorio (4) que presenta una superficie de orilla que define con respecto a dicho primer elemento rotatorio (3) un hueco de paso para dicho elemento laminar (F); dicha superficie de orilla para interactuar con dicho borde de corte (5) con la interposición de dicho material laminar (F) para llevar a cabo el corte a medida del material laminar (F) mismo y, de esta manera, formar dichos elementos laminares (F''), en el que dichos primer elemento rotatorio (3) y segundo elemento rotatorio (4) son controlables en rotación en direcciones opuestas de manera independiente uno de otro y dicha superficie de orilla de dicho segundo elemento rotatorio (4) tiene un número dado de posiciones de interacción con dicho borde de corte (5) llevado por dicho elemento rotatorio (3), estando dichas posiciones sustancialmente dispuestas a igual distancia la una de la otra, caracterizado porque el procedimiento incluye las operaciones de: - hacer elementos laminares (F'') para ser aplicados mediante dicho segundo elemento rotatorio (4) en un flujo de productos en movimiento (W) con un paso de aplicación que corresponde a un múltiplo no entero de la distancia de separación entre dichas posiciones de interacción con dicho borde de corte (5), y - controlar la rotación de dicho segundo elemento rotatorio (4) haciendo que dicha superficie de orilla avance con respecto a la velocidad que es sustancialmente, pero no exactamente, la misma que la velocidad de dicho flujo de producto en movimiento (W), de manera que, para cada paso de aplicación, dicha superficie de orilla avanza un número entero de dichas posiciones de interacción que se aproxima a dicho múltiplo no entero.
Description
Dispositivo de corte, por ejemplo para fabricar
productos higiénicos, y procedimientos de funcionamiento
correspondientes.
La presente invención se refiere a unas técnicas
que posibilitan la formación de elementos laminares de longitud
predeterminada mediante el corte a medida de un material laminar. La
invención ha sido desarrollada prestando particular atención a su
posible empleo en el campo de las plantas de producción de productos
higiénicos, como por ejemplo salvaslips, pañales, etc.
De acuerdo con una de las soluciones más
extendidas en la actualidad, estos productos son producidos de
manera continua o "en línea", es decir, partiendo de una
pluralidad de bandas superpuestas de forma diversa sobre y
acopladas entre sí para producir una banda acabada, a partir de la
cual se obtienen a continuación los artículos individuales acabados
(generalmente por medio de operaciones de corte).
En las distintas etapas del proceso de
producción -y también en las etapas posteriores de obtención de los
productos individuales- puede surgir la necesidad de aplicar, en un
elemento en movimiento (ya sea éste tipo continuo o si no una parte
de un flujo continuo o sustancialmente continuo de distintos
elementos), unos elementos laminares, los cuales, a la vista de la
aplicación específica, deben ser cortados a medida. Generalmente,
la operación de corte debe llevarse a cabo de forma cadenciada, en
cuanto está concebido para generar unos elementos que puedan ser
aplicados con una cadencia predeterminada (y, la mayor parte de las
veces, con un "ajuste de fase") con respecto al flujo de los
productos que salen del proceso.
La satisfacción de las necesidades referidas
resulta incluso más crítica por el hecho de que, en la mayor parte
de los casos, los elementos laminares en cuestión tienen una
longitud diferente de (generalmente más corta que) la longitud de
los artículos en los cuales son aplicados.
Por ejemplo, el elemento laminar que va a ser
cortado a medida puede tener el núcleo o compresa absorbente de un
producto higiénico que presente una longitud global mayor que la
longitud homóloga de la compresa absorbente: por ejemplo, solo para
dar una idea es suficiente considerar la distancia que separa las
dos pretinas de unos pañales con forma de reloj de arena, una
distancia que es generalmente mayor que la longitud antero -
posterior de la compresa absorbente. Otro ejemplo de elemento
laminar que debe ser cortado a medida y aplicado de forma
cadenciada en un flujo de artículos es el constituido por la
etiqueta o etiquetas (generalmente de papel siliconizado) que son
aplicadas en las áreas de un artículo higiénico tratado con material
adhesivo. Como ejemplo típico, puede hacerse referencia a las
compresas higiénicas para señoras del tipo generalmente designado
como "salvaslips con alas". En el artículo absorbente acabado,
están presentes tres áreas de adhesivo, una que se extiende a lo
largo del eje medio principal del salvaslip, para permitir su
colocación exacta en la porción de la entrepierna de las bragas del
usuario, y otras dos, de menor longitud, situados en el área
correspondiente a las alas para permitir la aplicación de adhesivo
de las alas mismas en el estado plegado por debajo de la región de
la entrepierna de las bragas. En los tres casos, la etiqueta no
adhesiva tiene una longitud menor (en el caso de las etiquetas que
no son aplicadas en las alas, mucho menor) que la longitud total del
producto. Existe, por consiguiente, la necesidad de conseguir que
la etiqueta: i) sea cortada a la longitud deseada, y ii) que sea
aplicada precisamente en la posición correspondiente al área con
adhesivo que la etiqueta debe proteger.
Para satisfacer las necesidades requeridas, las
máquinas son actualmente utilizadas en base a una configuración que
puede ser definida como configuración de transferencia; el material
que constituye las etiquetas, introducido en forma de banda, es
primeramente sometido a una operación de corte con un cabezal de
corte dispuesto con unas cuchillas rotatorias que actúan sobre una
contracuchilla de recepción, la cual contempla también la aplicación
subsecuente de las etiquetas en el flujo de artículos que
avanza.
Una solución sustancialmente similar se conoce a
partir del documento US-A-3 963 557
donde la función de la contracuchilla mencionada se lleva a cabo
mediante segmentos de un aplicador rotatorio.
Las plantas actualmente utilizadas en el sector
deben permitir la producción de productos diferentes y/o del mismo
producto en diferentes formatos. Con la consiguiente necesidad de
tener disponible unos elementos cortados a longitudes diferentes,
es necesario utilizar unos dispositivos de corte y/o aplicación de
tipo diferente, los cuales deben cada vez ser alternados en uso
para obtener los productos con las características deseadas. Todo
ello se traduce en un incremento del coste global de la planta, y,
sobre todo, en la necesidad de parar la planta, incluso durante
periodos de tiempo bastante prolongados, al pasar a la producción de
un artículo con características diferentes con respecto al artículo
tratado anteriormente (el llamado "cambio de formato").
El documento
US-B-6 269 720 describe una solución
mejorada, en la cual los elementos laminares, constituidos, por
ejemplo, por etiquetas que van a ser aplicadas en artículos en
movimiento se forman a partir de una banda procedente de una unidad
de suministro. La banda es introducida en una unidad de recepción
que pasa a través de un área de corte. Se forman las etiquetas
individuales, controlando la intervención de la unidad de corte
cuando la cantidad de banda suministrada por la unidad de suministro
corresponde con la longitud deseada de las etiquetas. La unidad de
corte, de modo preferente, comprende una cuchilla rotatoria y una
contracuchilla, constituida por un rodillo no accionado por motor
soportado dentro de una cuna lubricada y cargado elásticamente
contra una unidad de corte. De modo preferente, la unidad de
recepción proporciona así mismo la longitud de los elementos
cortados a medida en los respectivos artículos. La solución conocida
a partir del documento US-B-6 269
720 libera de esta forma el elemento que tradicionalmente coopera
con la cuchilla o las cuchillas con la unidad de corte (la llamada
contracuchilla) de la necesidad de llevar a cabo también la
transferencia cadenciada de los elementos obtenidos por medio de la
unidad de corte. En particular, la situación descrita en el
documento US-B-6 269 720 contempla
el uso, como contracuchilla, de un rodillo de forma alargada y
delgada, con unas dimensiones diametrales mínimas y no accionados
por motor; situada inmediatamente corriente debajo de la
contracuchilla se encuentra una correa de transferencia accionada a
partir del accionamiento de motor principal de la planta para la
transferencia de los artículos: de esta forma es posible adaptar
automáticamente la velocidad a la frecuencia de flujo de los
artículos. De modo preferente, la contracuchilla referida se monta
en una cuna lubricada específica, sometida a una carga elástica, que
es capaz de distribuir adecuadamente la tensión de cizalladura.
Más concretamente, la invención se refiere a un
procedimiento de accionamiento de un dispositivo de corte de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, dispositivo que es
conocido, por ejemplo, a partir del documento DE 3 444 331 A1.
Dispositivos sustancialmente similares se conocen, por ejemplo, a
partir de los documentos US-A-5 380
381; US-A-5 407 513;
US-A-3 963 557,
EP-A-1 069 061 o
EP-A2-0 692 375.
Aunque las soluciones expuestas de acuerdo con
el estado de la técnica han demostrado su funcionalidad global
desde el punto de vista operativo, pueden experimentar mejoras
adicionales desde diferentes puntos de vista, como por ejemplo;
- -
- la simplificación general del dispositivo, en particular con respecto a la reducción al mínimo de las piezas componentes; y
- -
- la posibilidad de funcionamiento en condiciones conceptualmente "sin paso", es decir, con el dispositivo que aplica el material que ha sido previamente cortado con una frecuencia igual o muy próxima a la de la banda del proceso principal.
\vskip1.000000\baselineskip
Las mejoras referidas permiten la posibilidad
consiguiente de:
- -
- evitar la sustitución/modificación del dispositivo para el cambio de tamaño o el cambio de formato;
- -
- evitar el uso de insertos de metal duro (HM) en la unidad de corte; e
- -
- incrementar la vida de servicio útil del dispositivo.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un dispositivo de corte que permita poner en práctica
dicha mejora.
De acuerdo con la presente invención, el
objetivo expuesto se consigue gracias a un procedimiento que
presenta las características específicamente consignadas en la
Reivindicación 1, que sigue. Las reivindicaciones forman parte
integrante de la divulgación de la invención comprendida en la
presente memoria.
Es, por otro lado, evidente que el campo de
aplicación de la invención no se limita al campo para el cual se ha
específicamente desarrollado la invención misma. La invención, de
hecho, es apropiada para ser aplicada, en general, en todos
aquellos contextos en los cuales se necesite llevar a cabo un corte
a medida/aplicación de elementos laminares a la vista de su posible
aplicación en una banda y/o un flujo continuo o sustancialmente
continuo de artículos en movimiento.
A continuación se describirá la invención,
simplemente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia al
dibujo adjunto, el cual consiste en una sola figura que constituye
una vista general en alzado lateral de un dispositivo de acuerdo
con la invención.
En la figura, el número de referencia 1 designa,
como conjunto, un dispositivo que puede ser utilizado para el corte
en longitud y la aplicación subsecuente de elementos laminares, por
ejemplo, en la estructura de una fábrica para la producción de
productos higiénicos.
Por ejemplo, los productos en cuestión pueden
estar constituidos por artículos higiénicos absorbentes que avancen
en un flujo continuo (por ejemplo, porque están todavía conectados
entre sí, bajo la forma de una banda W) en una cinta transportadora
(no ilustrada, pero de tipo conocido, por ejemplo, de tipo de correa
arrastrada por un motor), situada en posición subyacente al
dispositivo 1.
Con referencia al punto de vista de la Figura 1,
se supone que la banda de artículos W se mueve de izquierda a
derecha (dirección designada por z).
\newpage
El carácter deliberadamente esquemático de esta
representación explica muy bien el hecho de que la gama de posibles
aplicaciones de la solución descrita en la presente memoria es
totalmente general. Esto se aplica también con respecto a la
naturaleza de las características del material de lámina F, el cual,
desenrollándose a partir de una fuente S, debe ser segmentado en
las longitudes F', las cuales, a su vez, deben ser aplicadas en la
banda W de forma sincronizada y regular, con las longitudes F'
separadas por una distancia D. El proceso expuesto se lleva a cabo,
asegurando al mismo tiempo que la acción de la aplicación de las
longitudes F' se efectúa "en fase" con el avance de la banda
W: esto, por ejemplo, para asegurar que cada longitud F' se aplique
en un artículo o producto respectivo de la banda W en una posición
exactamente determinada (por ejemplo en la mitad de la longitud)
del artículo o
producto.
producto.
Sólo para dar una idea (sin que ello implique
limitación alguna en cuanto al alcance de la invención), es posible
considerar el dispositivo 1 ilustrado en la presente invención como
llevando a cabo la operación de corte de aplicación de una etiqueta
no adherente F' de papel siliconizado a lo largo del eje
longitudinal principal de cada artículo absorbente A. En el caso de
que este último sea un artículo del tipo con alas, un conjunto de
partes sustancialmente similares al que ha sido descrito lleva a
cabo las operaciones de corte y aplicación de etiquetas de
adhesivo, las cuales van a ser aplicadas en las alas de los
artículos absorbentes.
El dispositivo 1 está compuesto básicamente por
una estructura de soporte robusta 2, por ejemplo hecha de metal, la
cual soporta, en forma de voladizo dos rodillos contrarrotatorios 3
y 4, los cuales giran alrededor de los ejes X3 y X4 respectivos
(horizontales, en el ejemplo del empleo ilustrado en la presente
memoria).
El rodillo 3 (el término "rodillo" se
refiere básicamente a su carácter de cuerpo rodante, y no está de
ninguna forma condicionado a una forma exactamente cilíndrica) está
montado en una posición superior y funciona básicamente como
cuchilla rotatoria que debe actuar en el material F para seccionarlo
en longitudes sucesivas F'.
El rodillo 4, montado en una posición inferior,
funciona, por el contrario, como contracuchilla (o
"contrarrodillo": los dos términos pueden, en efecto ser
considerados equivalentes entre sí).
El material de lámina F que llega desde la
fuente S avanza a través de una estructura de recepción y guía 10
(como por ejemplo una desbobinadora con unos rodillos accionados por
motor); desde aquí es enrollado alrededor del rodillo 3 y a
continuación pasa al interior del espacio o el hueco existente entre
los dos rodillos 3 y 4, donde el material F será segmentado en las
longitudes F', como se describe con mayor detalle en las líneas que
siguen. Finalmente, el material F (o, más bien, las longitudes F'
separadas por una distancia D) es "acompañado" por el rodillo
4 que lo aplica a la banda W.
Una vez aplicadas en la banda W, las longitudes
F' son detenidas allí mediante medios conocidos (por ejemplo,
mediante adhesivo); los detalles correspondientes, en sí mismos
conocidos, no tienen ninguna importancia específica a los fines de
la solución descrita en la presente memoria.
Los rodillos 3 y 4 se desplazan en direcciones
opuestas y de forma independiente uno de otro con respecto a los
accionamientos de motor 13, 14 (sólo parcialmente visibles en la
figura, pero de tipo conocido), el cual hace que giren,
respectivamente, en dirección dextrorsa (rodillo 3) y en dirección
sinistrorso (rodillo 4).
El rodillo 3 que funciona como cuchilla lleva un
borde de corte 5 que orbita alrededor del eje X3 llevando a cabo
una pluralidad de giros, dictados en principio por el número de
piezas por minuto tratadas por la máquina (es decir, para ofrecer
un ejemplo sencillo, mediante la pluralidad de etiquetas no
adhesivas aplicadas en un número correspondiente de artículos
higiénicos absorbentes por unidad de tiempo).
En términos concretos, consideramos el número
(medio) de giros dados que, como se explicará con mayor detalle en
las líneas que siguen, del accionamiento de motor del rodillo 3 es
capaz de transmitir al borde corte (o cuchilla propiamente dicha) 5
una velocidad orbital alrededor del eje X3 que varíe de acuerdo con
una ley de levas "virtual" o "electrónica".
El rodillo 4, el cual funciona como
contracuchilla está perforada en dirección radial con unos agujeros
dispuestos en su superficie de orilla y ordenados en filas 6 que se
extienden a lo largo de las generatrices del rodillo 4, por tanto
en direcciones paralelas y concéntricas con respecto al eje X4 del
propio rodillo 4.
Los agujeros de las filas 6 se sitúan por debajo
de unos respectivos colectores 7, los cuales, a su vez, están
conectados a una tubería para suministrar presión subatmosférica (la
llamada línea "de vacío"). Dos embocaduras de admisión de esta
tubería, indicadas por 8, son visibles en la parte superior de la
figura.
De acuerdo con criterios bien conocidos
derivados de aplicaciones similares, cuando la tubería de
"vacío" es activada, a través de los agujeros 6 se establece
un diferencial de presión/flujo de aire de admisión, cuyo efecto es
la retención del material de lámina F y de las longitudes F'
cortadas a partir de aquél adherentes a la contracuchilla 4,
permitiendo de esta manera su arrastre mediante la contracuchilla en
condiciones no rígidas, en el sentido de que el material de lámina
F es posiblemente capaz de deslizarse tangencialmente en la
superficie de orilla de la contracuchilla 4.
La acción de retención de "vacío" referida
permite que la contracuchilla 4 acerque los elementos F' hacia la
banda W, consiguiendo su aplicación en la posición deseada.
Generalmente esto se produce haciendo que la acción de retención de
vacío de los elementos F' por la contracuchilla 4 cese en el área de
aplicación en la banda W: también aquí los correspondientes
detalles, los cuales en sí mismos son conocidos, no tienen ninguna
importancia específica a los fines de la solución descrita en la
presente memoria.
Las filas 6 de agujeros distribuidos a lo largo
del perímetro de la orilla de la contracuchilla 4 identifican otras
tantas posiciones de posible interacción con el borde de corte 5, es
decir, posiciones en las cuales, mediante la interacción entre sí
con la interposición del material F, el borde de corte 5 y la
superficie de orilla de la contracuchilla 4 determinan el corte a
medida del material F y la formación consiguiente de las longitudes
o elementos F'. Las posiciones referidas de interacción se escogen
sustancialmente (generalmente, de forma exacta) a distancias de
alejamiento iguales entre sí, y se establecen a una distancia lo
suficientemente pequeña para formar de hecho una especie de
continuum de posiciones posibles de interacción.
El número de filas 6 de agujeros (es decir, el
número de posiciones de interacción con el borde de corte 5)
distribuidas a lo largo del perímetro de la orilla de la
contracuchilla 4 es un número primo n, por ejemplo 83: este número
-con un valor simplemente dado a modo de ejemplo- se refiere a un
dispositivo 1 de dimensiones normales, teniendo los rodillos 3 y 4
unos diámetros que oscilan entre 170 y 320 mm, respectivamente.
La elección del valor específico del número
primo n surge como un compromiso dictado por la necesidad de
proceder de manera que el paso circunferencial entre las filas 6 de
agujeros sea suficientemente pequeño, por ejemplo de 10 a 12
mm.
La velocidad de rotación del rodillo 4 de la
contracuchilla se escoge, de hecho, de tal manera que la velocidad
periférica (o velocidad tangencial) de la propia contracuchilla 4
sea sustancialmente -pero no exactamente- igual a la velocidad
lineal de la banda W que se desplaza tangencialmente con respecto a
la zona más inferior de la contracuchilla 4.
En particular, suponiendo que la longitud del
producto individual tratado comprendido en la banda W se corresponda
con un determinado (no entero) número de pasos entre las filas 6 de
agujeros de la contracuchilla 4, la contracuchilla 4 se hace rotar
con un movimiento tal que en el intervalo necesario para
"escanear" la longitud del producto en cuestión, la superficie
de orilla de la contracuchilla 4 avance de forma efectiva hasta una
distancia dada por un número de pasos entre las filas 6 iguales al
número entero inmediatamente adyacente que se aproxima por defecto
al mencionado número no entero. Debe apreciarse, por otro lado que,
aun cuando las correspondientes soluciones no aparecen como de
interés práctico efectivo, la elección podría recaer también -al
menos en principio- sobre un número entero que se aproximara por
exceso al número no entero referido y/o sobre un número de entre
los números enteros no inmediatamente adyacentes al número no entero
referido.
Por ejemplo, supóngase que tenemos:
- -
- longitud del producto: 550 mm
- -
- distancia o paso entre las filas de agujeros 6: 12,11 mm
- -
- número de pasos necesarios para cubrir 550 mm: 550/12,11 = 45,41
- -
- avance transmitido a la contracuchilla en número de pasos: 45.
\vskip1.000000\baselineskip
En el ejemplo del modo de realización
considerado aquí, el número total de filas 6 de agujeros es, como
puede apreciarse, 83. Un avance de 45 pasos por producto
corresponde de esta manera a 45/83 = 0,54 giros de la
contracuchilla para cada producto individual.
El procedimiento expuesto (y en particular el
hecho de que el número n de filas 6 es un número primo) asegura que
siempre que la cuchilla 3 actúe con su borde de corte 5 en el
material F, esto se produzca en secuencia en el área
correspondiente a una fila diferente de agujeros 6. La tensión
correspondiente de esta forma se distribuye a lo largo del tiempo
en el sentido de que cada fila 6 de agujeros está implicada solo una
vez de n veces en una operación de corte. En otras palabras, de n
sucesivas operaciones de corte, solo una implica una fila 6 dada de
agujeros.
Por supuesto, aun cuando por razones de
sencillez y claridad de ilustración, se ha hecho referencia a las
operaciones de corte que implican cada vez una fila de agujeros 6,
de hecho el desplazamiento de la cuchilla 3 y de la contracuchilla
4 se ajusta para hacer que el borde de corte 5 "golpee" en la
contracuchilla 4 en el espacio existente entre dos filas de
agujeros 6 adyacentes, es decir, en una parte continua de la
superficie de orilla de la contracuchilla 4.
Para asegurar el funcionamiento adecuado del
dispositivo 1, la velocidad periférica de la contracuchilla 4 se
escoge para que sea igual o mayor que la velocidad periférica de la
cuchilla 3 con una desviación máxima de la velocidad entre los dos
rodillos 3 y 4 de tal manera que se impidan valores excesivos de
"deslizamiento relativo", por ejemplo valores no mayores de
aproximadamente 130 mm.
Es, por otro lado, posible contemplar también
desviaciones mayores haciendo uso de una "leva electrónica"
proporcionada por el servomotor para impulsar la cuchilla 4 que
posibilite que la unidad procese una gama de longitudes muy amplia,
pero que limite (o incluso elimine) el deslizamiento relativo entre
la cuchilla y la contracuchilla en el instante del corte.
Para una mejor comprensión de este concepto, con
referencia a la tabla ofrecida más abajo, pueden considerarse tres
formatos (longitudes) de producto (pequeño, mediano y grande):
\vskip1.000000\baselineskip
El diámetro de la cuchilla 3 puede, por tanto,
escogerse, por ejemplo, para que sea igual a 691,15 mm des/gir/prod,
(donde la expresión "des/gir/prod" significa que en una
rotación completa de la cuchilla la medición lineal de la
circunferencia expresada en mm está vinculada al paso en la máquina
de un producto completo entendido como longitud o paso, es decir,
referido al producto mediano) de tal manera que no exista
prácticamente ningún deslizamiento entre los dos rodillos 3 y 4 en
el instante del corte para este tamaño de productos.
En el caso del producto grande, la
contracuchilla 4 para un producto lleva a cabo un deslizamiento de
aproximadamente + 94 mm con respecto a la cuchilla y la aplicación
es en este caso correcta (gracias a la posibilidad de deslizamiento
del material F con respecto a la superficie de la contracuchilla 4).
Lo que, por el contrario, no es correcto es el caso del pequeño
tamaño porque la contracuchilla 4 para un producto lleva a cabo un
deslizamiento de aproximadamente - 134 mm con respecto a la
cuchilla 3: en este caso (llevando a cabo la función de "leva
electrónica") el servomotor que impulsa la cuchilla 3 interviene
desacelerando la cuchilla 3 en el instante del corte, devolviendo
también en este caso a 0 mm el deslizamiento entre los ejes en el
momento del corte.
En la trayectoria restante que la cuchilla 3
tiene que efectuar para llevar a cabo una revolución completa, el
servomotor acelera la cuchilla 3 misma para resituarla en
condiciones de manera que sea capaz de repetir continuamente el
ciclo. El ciclo se completa con el paso de un producto a través del
proceso principal.
El diámetro de la contracuchilla 4, además de
resultar influenciado por la relación existente entre el paso entre
las filas 6 de agujeros (de aproximadamente 10 a 12 mm) y el número
(primo) n de dichas filas, está también, de modo preferente,
vinculado a la longitud de la pieza F' que debe ser cortada y
posteriormente aplicada a la banda W.
Por supuesto, sin perjuicio del principio de la
invención, los detalles de estructura y los modos de realización
pueden variar ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e
ilustrado en la presente memoria sin con ello apartarse del alcance
de la invención, tal y como se define en las reivindicaciones que
siguen.
Claims (10)
1. Un procedimiento de accionamiento de un
dispositivo para formar unos elementos laminares (F') de longitud
predeterminada cortando a medida un material laminar (F),
comprendiendo el dispositivo:
- -
- un primer elemento rotatorio (3), para recibir enrollado sobre él dicho material laminar (F) y que lleva al menos un borde de corte orbital (5), para actuar en dicho material laminar; y
- -
- un segundo elemento rotatorio (4) que presenta una superficie de orilla que define con respecto a dicho primer elemento rotatorio (3) un hueco de paso para dicho elemento laminar (F); dicha superficie de orilla para interactuar con dicho borde de corte (5) con la interposición de dicho material laminar (F) para llevar a cabo el corte a medida del material laminar (F) mismo y, de esta manera, formar dichos elementos laminares (F'),
en el que dichos primer elemento rotatorio (3) y
segundo elemento rotatorio (4) son controlables en rotación en
direcciones opuestas de manera independiente uno de otro y dicha
superficie de orilla de dicho segundo elemento rotatorio (4) tiene
un número dado de posiciones de interacción con dicho borde de corte
(5) llevado por dicho elemento rotatorio (3), estando dichas
posiciones sustancialmente dispuestas a igual distancia la una de
la otra,
\vskip1.000000\baselineskip
caracterizado porque el procedimiento
incluye las operaciones de:
- -
- hacer elementos laminares (F') para ser aplicados mediante dicho segundo elemento rotatorio (4) en un flujo de productos en movimiento (W) con un paso de aplicación que corresponde a un múltiplo no entero de la distancia de separación entre dichas posiciones de interacción con dicho borde de corte (5), y
- -
- controlar la rotación de dicho segundo elemento rotatorio (4) haciendo que dicha superficie de orilla avance con respecto a la velocidad que es sustancialmente, pero no exactamente, la misma que la velocidad de dicho flujo de producto en movimiento (W), de manera que, para cada paso de aplicación, dicha superficie de orilla avanza un número entero de dichas posiciones de interacción que se aproxima a dicho múltiplo no entero.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque, para cada paso de
aplicación, dicha superficie de orilla se hace avanzar un número
entero de dichas posiciones de interacción que se aproxima por
defecto a dicho múltiplo no entero.
3. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1 o la Reivindicación 2, caracterizado porque,
para cada paso de aplicación, dicha superficie de orilla se hace
avanzar un número entero de dichas posiciones de interacción
elegido entre los números enteros inmediatamente adyacentes a dicho
múltiplo no entero.
4. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicho número dado de
posiciones de interacción es un número primo.
5. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha superficie de
orilla de dicho segundo elemento rotatorio (4) está provisto de
unas aberturas (6) conectables (7, 8) a una fuente de presión
subatmosférica para retener dicho material laminar (F) y dichos
elementos laminares (F') en dicha superficie de
orilla.
orilla.
6. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 5, caracterizado porque dichas aberturas (6)
están ordenadas en filas que se extienden a lo largo de las
generatrices de dicha superficie de orilla y que están distribuidas
en el contorno de dicha superficie de orilla.
7. El procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de la Reivindicación 1 o Reivindicación 4, tomada en
combinación con la Reivindicación 6, caracterizado porque
dichas filas de aberturas (6) identifican dichas posiciones de
interacción con dicho borde de corte (5) llevado por dicho primer
elemento rotatorio (3).
8. El procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque comprende la operación de controlar la rotación de dichos
primero (3) y segundo (4) elementos rotatorios en direcciones
opuestas mutuamente y determinar de manera selectiva, cuándo dicha
superficie de orilla interactúa con dicho borde de corte (5) con la
interposición de dicho material laminar (F), un deslizamiento
relativo en el sentido de una ralentización de dicho borde de corte
(5) con respecto a dicha superficie de orilla de dicho segundo
elemento rotatorio (4).
9. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 8, caracterizado porque comprende la operación
de acelerar el movimiento de rotación de dicho primer elemento
rotatorio (3) después de que dicha superficie de orilla haya
interactuado con dicho borde de corte (5) con la interposición de
dicho material laminar (F).
\newpage
10. El procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 8 o Reivindicación 9, caracterizado porque
comprende la operación de conseguir que dicho primer elemento
rotatorio (3) lleve a cabo un giro completo para cada interacción
con dicha superficie de orilla.
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