ES2197450T3 - Dispositivo para cortar elementos laminares de una banda continua. - Google Patents

Abstract

El dispositivo comprende:- un elemento móvil (2) que se mueve a una velocidad respectiva y que coopera en una relación de contacto con la banda (D) que avanza a una velocidad de distribución inferior a dicha velocidad del elemento móvil (2);- medios de corte (1) que cooperan con el elemento móvil (2) para efectuar sucesivas intervenciones sobre dicha banda (D) para formar elementos laminados individuales (E);- un primer medios (V1) para generar una presión subatmosférica para producir una primera región de vacío en el elemento móvil (2), que mantiene la banda (D) en una relación de deslizamiento sobre el elemento móvil (2), y- un segundo medio (V2) para generar una presión subatmosférica para producir una segunda región de vacío en el elemento móvil (2), que mantiene la banda (D) sobre el elemento móvil en una relación de accionamiento.Los medios de generación de presión subatmosférica tienen medios asociados (20 y 21) para controlar la extensión de la primera y la segunda región de vacío para la intervención sincronizada con los medios de corte (1). A cada sucesiva intervención de los medios de corte (1),antes de la intervención de los medios de corte (1), la parte de banda (D) que coopera con el elemento móvil (2) se expone exclusivamente a la primera región de vacío mientras que, después de la intervención de los medios de corte (1), el elemento lamina (E) formado por corte se expone a la segunda región de vacío, mientras que la parte restante de la banda (D) que coopera con el elemento móvil (2) permanece expuesta a la primera región de vacío.

Description

Dispositivo para cortar elementos laminares de una banda continua.

La presente invención se refiere a un dispositivo para cortar elementos laminares en secciones de longitud dada. La invención ha sido desarrollada con atención particular a su posible uso en instalaciones para la fabricación de artículos higiénicos y sanitarios como por ejemplo toallas higiénicas, pañales, etc.

Uno de los usos más ampliamente utilizados en la actualidad prevé que dichos productos sean fabricados continuamente o ``en línea'', es decir a partir de una pluralidad de tiras o bandas continuas superpuestas varias veces, o acopladas conjuntamente, para formar una tira o banda continua final a partir de la cual se obtengan los artículos individuales finales (normalmente por medio de operaciones de corte).

Con objeto de conseguir procesos de fabricación ininterrumpidos, y por lo tanto una alta velocidad y eficacia, los elementos individuales que constituyen el producto se acoplan conjuntamente mientras se desplazan a la misma velocidad. Dado que los elementos que van a acoplarse están caracterizados por longitudes y fases diferentes, grupos especializados están presentes en la maquinaria de producción que tienen la función de desenrollar primero el material, después cortar elementos de longitud deseada del mismo son llevados a la velocidad principal de la línea antes de acoplar al producto que está siendo formado.

Los dibujos adjuntos indicados por las referencias 1A, 1B y 1C ilustran esquemáticamente la secuencia de operaciones, ya conocida, de un dispositivo para cortar elementos laminares de una banda continua.

La configuración en cuestión podrá usarse, por ejemplo para cortar elementos laminares según una longitud, (por ejemplo etiquetas, etc.) a partir de una banda continua D de material de plástico que se desenrolla de una bobina de suministro asociada, no explícitamente ilustrada en los dibujos.

Con objeto de ser cortado, el material de banda continua D es suministrado a una velocidad de desenrollado dada, V1, a un ensamblaje de corte y retirada constituido sustancialmente por una cuchilla 1 rotatoria y una denominada contracuchilla 2.

La configuración mostrada en las Figuras 1A a 1C, se asume naturalmente que la banda continua D se desenrolla desde la parte superior hacia abajo y que la cuchilla 1 rotatoria, mostrada con dos hojas 3, rota en una dirección antihoraria mientras que la contracuchilla 2 rota en la dirección horaria. También se asume que la velocidad anular de la contracuchilla 2 es tal que da lugar a una velocidad tangencial de la superficie (revestida) de la contracuchilla 2 igual a V2, donde V2 es genéricamente mayor que la velocidad de desenrollado de la banda continua D, V1.

En la práctica, se elige la velocidad V2 de forma que sea igual a la velocidad de la ``línea'', es decir la velocidad a la cual las etiquetas E son aplicadas sucesivamente al producto.

La velocidad de desenrollado, indicada por V1, es genéricamente menor, posiblemente significativamente menor, que V2, simplemente porque los elementos E cortados de la banda continua D son normalmente más cortos, posiblemente significativamente más cortos, que los productos a los que se aplican.

La contracuchilla 2 tiene una superficie revestida en comunicación con su interior donde unos conductos que conducen a dos líneas de vacío (fuentes de presión subatmosférica) están localizados. Estos últimos establecen un gradiente de presión a través de la superficie de la contracuchilla 2 que retiene la banda continua D/etiquetas E en contacto con la superficie revestida anteriormente mencionada.

En particular, las dos líneas/fuente de presión subatmosférica están controladas para dar lugar a dos niveles de presión subatmosférica, conocidos como ``debajo vacío'' y ``de alto vacío'', respectivamente. Esta denominación, que se usa actualmente, no es del todo correcta desde el punto de vista físico, dado que el nivel ``bajo'' de vacío se corresponde en realidad con un valor de presión absoluta superior al valor de presión absoluta identificado como ``alto'' nivel. Incluso respecto a los valores actuales de dichos niveles de presión, existen amplias variaciones, incluso tomando en cuenta los otros parámetros en juego (relación de área abierta/área total de la superficie revestida, etc.).

En términos prácticos, la distinción entre los términos de ``bajo vacío'' y ``alto vacío'' viene simplemente de su efecto sobre la banda continua D.

Cuando la banda continua D se pone en contacto con regiones de la superficie revestida de la contracuchilla 2 que se encuentra en el estado de ``bajo vacío'', la banda continua D se adhiere a la superficie revestida de la contracuchilla 2, impidiendo de dicha forma la posibilidad de deslizamiento con respecto a dicha superficie. Por otra parte, cuando la banda continua D está en contacto con una región de la superficie revestida de la contracuchilla 2 en el estado de ``alto vacío'', la contracuchilla 2 ejerce una acción motriz decisiva sobre la banda continua, evitando de dicha forma al menos sustancialmente la posibilidad de su deslizamiento relativo.

Los conductos dentro de la contracuchilla 2 que conducen a las dos líneas de vacío están configurados (según diversos criterios), de forma que durante el avance a través de la zona en la cual actúa la cuchilla 1, la propia banda continua D interactúa en sucesión con las dos regiones de la superficie revestida de la contracuchilla 2. Dichas dos regiones se encuentran, respectivamente, en una condición de bajo vacío (zona B) y una condición de alto vacío (zona A). La distribución espacial de dichas regiones varia en la forma ilustrada esquemáticamente en la secuencia mostrada en las Figuras 1A a 1C.

Inicialmente, (Figura 1A), el extremo libre de la banda continua D a veces formada a partir de la operación de corte precedente, avanza dentro del espacio entre la cuchilla 1 y la contracuchilla 2, extendiéndose de forma que prácticamente toda su longitud está en contacto con la región B de bajo vacío. La banda continua D (suministrada a la velocidad V1) de dicha forma se desliza sobre la superficie revestida de la contracuchilla 2, que se mueve a una velocidad tangencial mayor, V2.

Con objeto de evitar una situación en la cual la etiqueta E formada posteriormente (Figura 1B) por la hoja 3 de la cuchilla 1 que actúa sobre la banda continua D rompiendo y, en particular, de forma que su etiqueta esté, de hecho, ``capturada'' por la contracuchilla 2 (haciendo su avance a la velocidad de línea V2, en sincronismo exacto o ``fase'' con respecto al flujo de los artículos a los cuales se va a aplicar), el borde distal de la banda continua D y posteriormente, y gradualmente, toda la etiqueta E (véase la secuencia de las Figuras 1B y 1C) está expuesta gradualmente a la región A que está en una condición de alto vacío. A continuación, como podrá apreciarse fácilmente en la Figura 1A, la exposición a la zona A de alto vacío comienza antes de que la banda continua D sea cortada por las hojas 3 de la cuchilla 1.

La configuración conocida ilustrada en las Figuras 1A-1C opera sin dificultad, incluso a alta velocidades, pero está intrínsecamente limitada en el caso de materiales elásticos y/o materiales que son particularmente sensibles al estiramiento. De hecho, como podrá apreciarse claramente en las Figuras 1A-1C, el material de la banda continua D está, al menos marginalmente, expuesto contemporáneamente tanto a la región B de bajo vacío, como a la región A de alto vacío. Dada la diferencia entre la velocidad V2 (en la práctica, la velocidad a la cual la región A de alto vacío avanza, capturando dicha región la banda continua D y traccionándola con la misma) y la velocidad V1 de proceso de la banda continua D, la propia banda continua D está sometida a una tracción longitudinal y de dicha forma tiende a desarrollar, de manera incontrolable, una tensión interna que es inconveniente para el proceso. Todo esto supone el riesgo de que el elemento E sea dañado y/o transferido en alguna forma al producto mientras que el propio elemento está sometido, de forma indeseable, a tensiones.

Lo anterior se aplica también sustancialmente a la configuración descrita en la solicitud de patente europea número 98830154.5, a nombre del mismo solicitante. Dicha solicitud describe un dispositivo para cortar elementos laminares según una predeterminada longitud, que comprende un medio de suministro de la banda continua, un medio para recibir la banda continua y los elementos laminares formados de la misma, así como un medio de corte interpuesto entre el medio de suministro y el medio de recepción, estando configurado el medio de suministro para permitir que la banda se deslice. Documentos, como por ejemplo, el US-A-3 903 768 o US-A-5 486 253 muestran que disposiciones similares se usan, por ejemplo, para producir envases de vidrio revestidos con plástico o envases etiquetados que están intrínsecamente expuestos a una diferencia de velocidad y/o a una tensión aplicada al elemento que está siendo cortado, lo cual no sería sostenible en el caso de materiales elásticos y/o materiales que son particularmente sensibles a su estiramiento. Existe, por lo tanto, la necesidad de suministrar una configuración que, inspirada en la configuración descrita anteriormente con referencia a las Figuras 1A a 1C, (o mediante una configuración sustancialmente similar desvelada en el documento US-A-3 903 768, en el cual se basa el preámbulo de la reivindicación 1) mejora la operación de la misma y permite su aplicación a, por ejemplo, materiales elásticos.

Según la presente invención, se consigue dicho objeto en virtud de un dispositivo que tiene las características adicionales mencionadas específicamente en las reivindicaciones adjuntas.

Sustancialmente, el principio en el cual está basada la configuración según la invención es que al evitar que el material de banda continua esté sometido, antes de ser cortado, a la acción de la región de alto vacío el cual, al evitar que la banda continua se deslice, origina que se desarrolle una tensión de fracción. El alto vacío y su acción de bloqueo están por el contrario presentes solamente después de que la acción de corte ha sido efectuada; el elemento resultante podrá ser fraccionado por la contracuchilla a la velocidad de la línea sin dar lugar a tensiones en la banda continua.

La invención se describirá a continuación, solamente a modo de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

las Figuras 1A a 1C, que representa la técnica anterior, se han descrito anteriormente;

las Figuras 2A a 2C ilustran, en una forma sustancialmente análoga a la adoptada para las Figuras 1A-1C, las características de la configuración según la invención; y

la Figura 3 es una vista en perspectiva despiezada ordenadamente de una posible forma de realización de una contracuchilla utilizable en un dispositivo según la invención.

En las Figuras 2A a 2C, los mismos números de referencia se usan para los números que han sido ya utilizados en las Figuras 1A a 1C. Excepto lo específicamente indicado en contra, los elementos referenciados con los mismos números de referencia en las Figuras 1A a 1C y las Figuras 2A a 2C han de considerarse como idénticos o equivalentes entre sí.

También debe hacerse notar que las fuentes de ``bajo vacío'' y ``alto vacío'' han sido identificadas en las Figuras 2A a 2C en la forma de bloques V1 y V2, respectivamente. Dichas fuentes conducen vía unos conductos o colectores 5, 6 asociados al interior de la contracuchilla 2, como se ilustrará mejor en lo que sigue (con referencia particular a la Figura 3).

Para el sentido de los términos ``bajo vacío'' y ``alto vacío'' se deberá hacer referencia a la introducción de la descripción presente.

Además, respecto al criterio general de la operación para cortar la banda continua D con la cuchilla 1 para formar las etiquetas E, la secuencia de operaciones mostrada en las Figuras 2A a 2C no difiere sustancialmente de lo descrito anteriormente en relación a la técnica anterior. También debe hacerse notar que las Figuras 2A a 2C muestran la fuente (bobina) BD de la cual la banda continua D se desenrolla (a la velocidad V1, preferentemente, con al menos un rodillo R guía interpuesto).

La diferencia fundamental entre la configuración según la invención y la configuración según la técnica anterior yace sustancialmente en la forma en la cual las condiciones de ``bajo vacío'' y ``alto vacío'' alternan durante el avance de la banda continua D y el corte de las etiquetas E.

En la configuración ilustrada en las Figuras 1A a 1C, esta alternancia es esencialmente en la forma de una sucesión espacial, en el sentido de que durante su avance en la operación de corte, la banda continua se ve implicada con la región de alto vacío A para una porción que se incrementa en longitud desde su extremo distal. Esto da lugar a tensiones longitudinales que son perjudiciales, por ejemplo, para materiales elásticos.

Por otro lado, la configuración según la invención está dirigida a una alternancia entre las condiciones de bajo y alto vacío respecto del tiempo. En otras palabras, la banda continua D está sometida a las condiciones de bajo vacío, y solamente a dichas condiciones, durante todo el período precedente a la acción de corte de la cuchilla 1 (Figura 2A). Cuando se produce la acción de corte (Figura 2B), la parte cortada de la banda continua que forma el elemento o etiqueta E, y solamente esta, está expuesta a la acción del alto vacío con objeto de llevarla a la velocidad de la línea (Figura 2C).

La configuración según la invención evita sistemáticamente una situación en la cual una parte de la banda continua está al mismo tiempo todavía conectada a la bobina de suministro (a una velocidad V1) y expuesta al alto vacío y por lo tanto traccionada de la superficie revestida de la contracuchilla 2 a la velocidad V2.

La Figura 3 ilustra una forma de realización posible de una contracuchilla 2 capaz de realizar la función de alternar entre los vacíos bajo y alto, en la forma descrita anteriormente.

En la forma de realización ilustrada en la Figura 3, la contracuchilla 2 incluye una pieza de rotor y una pieza de estator.

La pieza de rotor incluye un núcleo 7 constituido por un cuerpo central cilíndrico 8, cuya superficie externa tiene una pluralidad de canales 9 orientados en la dirección de la generatriz del propio cuerpo 8, y dos extensiones axiales 10. Las dos extensiones 10 están montadas en unos cojinetes distales asociados (no mostrados, pero de un tipo conocido) y rota el núcleo 7 del rotor alrededor de un eje principal asociado X2 que, de hecho, identifica el eje de rotación de la contracuchilla 2.

Naturalmente, el ensamblado del cuerpo central 8 y las extensiones 10 podrán formarse como una pieza o, según una variante que es preferente en muchas maneras desde el punto de vista de construcción, como un cuerpo central similar a un manguito que tiene una superficie externa acanalada encajada y asegurada a un eje cuyos extremos constituyen las extensiones 10. Sin embargo, la adopción de una configuración construccional específica no es por sí misma un elemento crucial de la forma de realización de la invención.

Dos pequeñas piezas 11 de cerámica están encajadas alrededor del cuerpo central 8, teniendo cada una una extensión angular de 180º. Las piezas 11 de cerámica están sujetas al cuerpo central 8 por medios conocidos (por ejemplo, por medio de tornillos 12 que pasan a través de las piezas de cerámica y enganchan unos agujeros radiales correspondientes en el cuerpo 8) y definen la superficie revestida cilíndrica de la contracuchilla 2. Unas aberturas 14, normalmente en la forma de agujeros circulares, forman las aberturas de toma en la superficie revestida en cuestión, a través de la cual los niveles de presión subatmosférica inducida (en la forma ilustrada a continuación) en los canales 9 se traduce en unos gradientes de presión correspondientes diseñados para mantener la banda continua D en contacto con la superficie revestida de la contracuchilla 2.

La pieza de rotor de la contracuchilla 2 incluye además dos bridas 15 distales genéricamente anulares que se pueden formar de una o más piezas a partir de un material sellante (por ejemplo el material conocido con el nombre comercial de ``Ertalon'').

Las bridas en cuestión están diseñadas para aplicarse a los extremos del cuerpo central 8 por unos tornillos 16 que se extienden a través de unos agujeros correspondientes en las bridas 15 para atornillar en las superficies distales anulares del cuerpo 8. Todo esto es con objeto de poner las aberturas 17 y 18 asociadas (normalmente en la forma de agujeros) en alineación exacta con los extremos de los canales 9.

Con las bridas 15 montadas sobre el cuerpo 8 para formar, conjuntamente con las piezas de cerámica 11, un tambor rotatorio, cada uno de los canales 9 está alineado en un extremo y/o el otro de sus extremos con unas aberturas primera y/o segunda asociadas en una y/o la otra de las bridas 15.

En primer lugar, las aberturas anteriormente mencionadas son unas aberturas 17 preferentemente realizadas en la forma de un anillo de acero dispuesto con respecto al eje central X2 de la contracuchilla 2, en una distancia radial prácticamente correspondiente a la distancia radial que separa los canales 9 del mismo eje X2.

Tres aberturas genéricamente con forma de ranura, con la referencia 18, están formadas en cada brida 15.

En la práctica, cada abertura 18 podrá apreciarse como un tipo de ranura extendida radialmente con respecto a la brida 15. En particular, cada abertura 18 tiene un extremo radialmente externo alineado prácticamente con las aberturas 17 sobre la circunferencia virtual definida de dicha forma y un extremo radialmente interno que se extiende hacia la abertura central en la brida 15.

En la Figura 3, dos grupos de 3 aberturas/ranuras 18 diametralmente opuestas podrán apreciarse en cada brida 15. Esto deriva del hecho de que el dispositivo ilustrado en los dibujos adjuntos está configurado para conducir, en cada rotación de 360º de la contracuchilla 2, a la formación de dos etiquetas E en sucesión. Esto es consistente con el hecho de que la cuchilla 1 ilustrada tiene, a su vez, dos hojas 3 opuestas diametralmente, de forma que pueden efectuar dos operaciones de corte sucesivas en cada rotación de 360º.

Además, resulta claro que la configuración descrita podrá ponerse en la práctica en base en cualquier valor conocido como de multiplicidad, que comprenda el valor unitario (una intervención de corte, y por lo tanto una etiqueta E formada, para cada rotación de 360º de la cuchilla 1 y la contracuchilla 2). Por claridad, la configuración ilustrada en la presente memoria podrá apreciarse como una configuración con un valor de multiplicidad igual a 2 (dos etiquetas formadas por cada rotación de la cuchilla 1 y de la contracuchilla 2).

En cualquier caso, cada uno de los dos arcos de las aberturas 17 en las bridas 15, y el grupo de ranuras 18 que lo preceden, podrá apreciarse esencialmente como un ensamblaje asociado de aperturas, de las cuales un primer grupo (indicado con la referencia 17) se extiende sobre un solo nivel radial de la brida 15, mientras que un segundo grupo (las aberturas con forma de ranuras indicada con la referencia 18) se extienden sobre niveles radiales diferentes de la brida 15.

La pieza de estator de la contracuchilla 2 está constituida esencialmente por dos colectores distales 19 que tienen forma de C en la forma de realización ilustrada y que tienen una entalla radial que permite el montaje de la pieza de rotor con las extensiones 10 proyectadas desde ambos lados con respecto a los colectores 19, con la posibilidad consecuente de localizar los cojinetes de soporte asociados fuera de los colectores 19.

Las líneas de vacío, respectivamente, para el bajo vacío (la fuente V1) y el alto vacío (la fuente V2), conducen posteriormente a los mismos.

Los colectores 19 son unos cuerpos esencialmente conformados con unos taladros pasantes internos que ponen los conectores 5 (bajo vacío) y 6 (alto vacío) en comunicación con unas aberturas distales respectivas (aberturas de distribución) 20 y 21 que aparecen como recorridos curvados asociados sobre las caras de los colectores 19 encaradas a las bridas 15 y que cooperan con las mismas en una relación deslizante relativa con un sello sustancialmente hermético, esto en virtud de las características del material que forman las bridas 15.

En particular (véanse las Figuras 2A a 2C a dicho fin), la abertura 20 de distribución se extiende, con respecto al eje central X2 de la contracuchilla 2, según una primera distancia radial correspondiente sustancialmente a la distancia radial a la cual están situadas las aberturas 17, siempre con respecto a dicho eje.

Esto quiere decir que todas las aberturas 17, y los canales correspondientes 9 del cuerpo 8 que a veces encara la abertura 20 durante la rotación de la contracuchilla 2, se conectan a la fuente de bajo vacío V1 vía el conector 5.

Por otra parte, la abertura de distribución 21 se extiende según una segunda distancia radial, siempre con respecto al eje X2 de la contracuchilla 2, correspondiendo sustancialmente a la distancia en la cual los extremos radiales internos de las aberturas/ranuras 18 están localizados.

Consecuentemente, los canales 9 cuyos extremos están situados, conjuntamente con las bridas 15 montadas contra el cuerpo central 8, en los extremos radialmente externos de las aberturas/ranuras 18, podrán estar conectados (en función de la posición alcanzada en dicho tiempo por la rotación de la contracuchilla 2 alrededor del eje X2) a la fuente de bajo vacío V1, así como a la fuente de alto vacío V2.

En particular, cuando las aberturas 18 se mueven a lo largo del arco de un círculo correspondiente a la extensión angular de la abertura 20 (se supone, por simplicidad, que las aberturas 20 y 21 se extienden a lo largo de unos arcos separados angularmente), los extremos radiales externos de las propias aberturas 18 ponen el conector 5, y por lo tanto la fuente de bajo vacío V1, en comunicación con los canales correspondientes 9 que están de dicha forma localizados, como los otros canales 9 alineados con las aberturas 17, en el nivel V1 de bajo vacío de la fuente V1.

Por el contrario, cuando las aberturas 18 se corresponden con la abertura 21, ponen (contrariamente a las aberturas 17 que claramente no tienen esta posibilidad dada su configuración angular) la abertura 21, y de dicha forma el conector 6 y la fuente de alto vacío V2, en comunicación con los canales asociados 9. Consecuentemente, los canales 9 alineados con las aberturas 18, y solamente dichos canales, podrán ser llevados a la condición de alto vacío.

Las Figuras 2A a 2C muestran que, según una forma de realización actualmente preferente, las aberturas 14 que conducen a los canales 9 que comunican con las aberturas 18 normalmente tienen una forma diferente de las otras aberturas 14 en la superficie revestida de la contracuchilla 2. Por ejemplo, las aberturas revestidas que conducen a las aberturas 18 podrán tener una estructura ramificada que permita una distribución más regular y uniforme del gradiente de presión asociada que se va a obtener.

Naturalmente, (y esta es exactamente la configuración preferente adoptada en la invención) para que las aberturas 20 y 21 se extiendan a lo largo de arcos de un circulo que, aunque tengan diferentes radios, se superpongan mutuamente, al menos marginalmente, desde el punto de vista angular.

Este hecho no tiene influencia respecto a las aberturas 17 y los canales 9 que conducen a las mismas: las aberturas 17 siempre, y por lo tanto solamente conectan con la abertura 20, y por lo tanto solamente con la línea de bajo vacío que conduce a la fuente V1.

Por el contrario, las aberturas 18, y por lo tanto los canales 9 que conducen a las mismas, podrán en las partes comunes con las aberturas 20 y 21 están en contacto tanto con la línea de bajo vacío que conduce a la fuente V1, así como la línea de alto vacío que conduce a la fuente V2. Bajo dichas condiciones, la línea V2 de alto vacío se vuelve dominante, de forma que con la excepción de un breve período derivado del hecho de que los canales que conducen a las aberturas 18 estuviesen previamente conectados a la línea de bajo vacío, tan pronto como la conexión (también) con la línea de alto vacío se abre, las aberturas 18 y los canales 9 que conducen a las mismas se llevan a los niveles de alto vacío impuestos por la fuente V2.

En base a lo anterior, la extensión angular de las aberturas 20 y 21 se elige, en un modo coordinado con la posición de las tres aberturas 18 similares a ranuras, de forma que mientras la cuchilla 1 no está actuando en la banda continua D:

las diversas aberturas 14 que conducen a los canales 9 conectados a las aberturas 17 están conectadas por la abertura 20 y el conector 5 a la línea de bajo vacío de la fuente V1,

las aberturas 18 también, y por lo tanto los canales 9 y las aberturas 14 que conducen a los mismos, están siempre y por lo tanto conectadas a la abertura 20 y a la línea de vacío correspondiente.

Bajo dichas condiciones (representadas en la Figura 2A), todas las aberturas 14 contra las cuales descansa la banda continua B están conectadas a la línea de bajo vacío de la fuente V1, y por lo tanto a lo mencionado anteriormente como la ``primera región'' en bajo vacío. Bajo dichas condiciones, la banda continua D avanza a la velocidad de suministro V1, como si estuviese ``patinando'', sobre la superficie revestida de la contracuchilla 2 que por el contrario se mueve a la velocidad tangencial V2 que es mayor que V1.

Esta condición operativa dura hasta que se alcanza la condición representada en la Figura 2B.

Esta es una condición en la cual, dependiendo de su velocidad de suministro V1, la longitud de la parte terminal o libre de la banda continua D que se extiende más allá del punto de intervención de la cuchilla 1, es igual a la longitud del elemento o etiqueta E que se va a formar.

Las posiciones de las aberturas 18 y la abertura 21 (y también el número de las mismas: la presencia de tres aberturas 18 en la forma indicada en los dibujos adjuntos es puramente a modo de ejemplo e indudablemente no es una limitación de la invención) se elige de forma que solamente a partir de este momento las aberturas 18, comenzando con lo que es la posición más baja en la Figura 2B, conectan con la abertura 21 y, consecuentemente, con la línea de alto vacío que conduce a la fuente V2, definiendo de dicha forma una ``segunda región'' correspondiente a un alto vacío.

En particular, la localización de las aberturas 18 y las aberturas asociadas 14 en la superficie revestida de la contracuchilla 2 se elige de forma que la abertura o aberturas 18 (y solamente estas) que puedan conectar con la línea de alto vacío (la fuente V2) que conduce a las aberturas 18 sobre el revestimiento de la contracuchilla 2, que están todas ellas corriente abajo del punto en el cual la cuchilla 1 acaba de cortar la banda continua D.

De esta forma, el elemento o etiqueta E justamente formado se captura firmemente sobre la superficie revestida de la contracuchilla 2 y comienza a moverse a una velocidad tangencial V2 para su aplicación al producto.

Por el contrario, todas las aberturas 14 cooperan con la parte de la banda continua D corriente arriba y el punto de corte, (que continua avanzando a la velocidad de desenrollado V1) están, y continúan estando, todas ellas conectadas vía la abertura 20 de la línea de bajo vacío que conduce a la fuente V1.

De esta forma, mientras que la etiqueta E que acaba de ser cortada es alejada de la contracuchilla 2 a la velocidad V2, se mantiene firmemente sobre la superficie revestida 14 que conduce a las aberturas 18 (que están en el estado de alto vacío), la parte sucesiva de la banda continua que se pretende cortar de nuevo para formar una nueva etiqueta, es mantenida en contacto en la contracuchilla 2 por las aberturas 14 conectadas a la línea de bajo vacío, lo que significa que la banda continua D puede deslizarse o resbalar libremente con respecto a la superficie de la contracuchilla.

Naturalmente, los términos ``corriente arriba'' y ``corriente abajo'', en la forma utilizada en la presente memoria, se refieren a la velocidad normal de avance de la banda continua D y el punto de intervención previsto de la cuchilla 1. En la forma de realización ilustrada, este punto se localiza sobre la línea que, en las Figuras 2A a 2C, une el recorrido del eje X2 de la contracuchilla 2 con el recorrido del eje equivalente, indicado por X1, de la cuchilla 1.

En las Figuras 2A a 2C, en particular la Figura 2C, se puede apreciar que la abertura 21 está interrumpida en un cierto punto, indicado por 21A, de forma tal como para interrumpir la conexión entre las aberturas 18 que avanzan conjuntamente con dichos extremos terminales de la abertura 21 debido a la rotación de la contracuchilla 2. La interrupción de la conexión a la línea de alto vacío así obtenida no suministra normalmente el restablecimiento contemporáneo de la conexión con la línea de bajo vacío (una condición que se reestablece solamente en un momento sucesivo en el recorrido de rotación de las aberturas 18 cuando estas más tarde localizan la abertura 20). Corriente abajo del punto indicado 21A, las aberturas 18 están prácticamente separadas entre sí por la otra línea de vacío que está aproximadamente a la temperatura atmosférica. Al alcanzar esta posición angular, el elemento o etiqueta E deja de estar retenido por el vacío a la superficie revestida de la contracuchilla 2 y podrá por lo tanto ser transferida (directamente o con la interposición de un cuerpo rotatorio adicional, por ejemplo estructuralmente similar a la contracuchilla 2) hasta el producto final.

Naturalmente, el principio de la invención permanece el mismo, los detalles de construcción y las formas de realización podrán variar ampliamente con respecto a lo descrito e ilustrado sin apartarse del ámbito de la presente invención en la forma definida en las reivindicaciones.

Claims (11)

1. Un dispositivo para cortar elementos (E) laminares de una longitud dada de una banda continua (D), que comprende:

un medio amovible (2) que se mueve a una velocidad asociada (V2) y coopera en relación de contacto con dicha banda continua (D) que avanza a una velocidad de suministro (V1) menor que dicha velocidad del elemento amovible (2);

un medio de corte (1) que coopera con dicho elemento amovible (2) para realizar intervenciones de corte sucesivas en dicha banda continua (D) para formar dichos elementos laminares (E);

un primer medio (V1) para generar una presión subatmosférica y producir una primera región de vacío en dicho elemento amovible (2) que retiene dicha banda continua (D) en una relación deslizante sobre dicho elemento amovible (2); y

un segundo medio (V2) para generar una presión subatmosférica para producir una segunda región de vacío en dicho elemento amovible (2), que retiene dicha banda continua (D) en dicho elemento amovible en una relación motriz, en el que:

dicho primer (V1) y dicho segundo (V2) medios para generar una presión subatmosférica tienen unos medios asociados (20 y 21) para controlar la extensión de dichas regiones de vacío primera y segunda para la intervención sincronizada con dichos medios de corte (1), de forma que, para cada intervención sucesiva del medio de corte (1):

antes de la intervención del medio de corte (1), la porción de la banda continua (D) que coopera con el elemento amovible (2) queda expuesta exclusivamente a dicha primera región de vacío; y

tras la intervención del medio de corte (1), el elemento laminar (E) formado por el corte se expone a la segunda región de vacío, mientras que la parte restante de la banda continua (D) que coopera con dicho elemento amovible (2) permanece expuesta a dicha primera región de vacío,

dicho elemento amovible (2) tiene una superficie para cooperar con dicha banda continua (D) provista con agujeros (9) y que se pone a un nivel de presión subatmosférica para cooperar con dicha banda continua; caracterizado porque:

dichos agujeros (9) tienen unos grupos asociados primero (17) y segundo (18) de medios de distribución de presión subatmosférica, de los cuales:

dicho primer grupo (17) se puede conectar exclusivamente a dicho primer medio (V1) de generación de presión subatmosférica, de forma que los agujeros respectivos (9) definen exclusivamente dicha primera región de vacío, y

dicho segundo grupo (18) puede ser conectado tanto a dicho primer medio (V1), como al segundo medio (V2) de generación de presión subatmosférica, de forma que los agujeros (9) respectivos puedan pertenecer tanto a la primera región de vacío como a la segunda región de vacío, en función de la posición alcanzada por dicho elemento amovible.

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento amovible (1) comprende un tambor rotativo (7, 11, 15) que tiene una superficie (14) revestida perforada.

3. Un dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho medio de control incluye unas aberturas (20, 21) de distribución que se extienden a lo largo de unos recorridos angulares que están al menos parcialmente separadas a lo largo del recorrido de rotación de dicho tambor (7, 11, 15).

4. Un dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque dichas aberturas de distribución incluyen al menos unas aberturas (21) conectadas a dicho segundo medio (V2) de generación de presión y que se extienden a lo largo de un recorrido angular que tiene un extremo correspondiente a la conexión de dicha segunda región de vacío con dicho segundo medio (V2) de generación de presión subatmosférica, estando situado dicho extremo en la posición alcanzada por dicho tambor (7, 11, 15) en el momento en el cual dicho medio de corte (1) realiza dicha intervención de corte.

5. Un dispositivo según la reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque:

dichos agujeros (9) se extienden en una dirección sustancialmente axial con respecto al tambor (2) rotativo asociado; y

dicho medio de distribución de vacío de dichos grupos y primero y segundo está constituido por unas aberturas de extremo (17, 18) de dicho tambor (7, 11, 15), las aberturas que definen dicho primer grupo (17) de medios de distribución están situadas a una distancia radial dada del eje principal (X2) de dicho tambor (7, 11, 15), mientras las aberturas que definen dicho segundo grupo (18) de medios de distribución se extienden radialmente según una distancia determinada con respecto a dicho eje principal (X2) de dicho tambor (7, 11, 15).

6. Un dispositivo según la reivindicaciones 3 y 5, caracterizado porque:

dicha primera abertura (20) de distribución se extiende sustancialmente hasta una primera distancia radial del eje principal de dicho tambor (7, 11, 15), siendo dicha primera distancia sustancialmente igual a dicha distancia radial dada en la cual está situada dichas primeras aberturas (17);

dicha segunda abertura (21) de distribución se extiende, con respecto a dicho eje principal (X2) del tambor hasta una segunda distancia radial que es diferente de dicha primera distancia radial; y

las aberturas (18) que definen dicho segundo grupo de medios de distribución se extienden radialmente con respecto al tambor (7, 11, 15), al menos para la parte entre dicha primera y dicha segunda distancias radiales.

7. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1, 6 ó 7, caracterizada porque dicho primer (17) y segundo (18) grupos de medios de distribución están provistos en al menos una brida terminal (15) asociada con dicho tambor (7, 11, 15).

8. Un dispositivo según la reivindicación 3 y 7, caracterizado porque dicha al menos una brida (15) terminal está fijada en rotación con dicho tambor (7, 11, 15), mientras que dichas primera (20) y segunda (21) aberturas de distribución están provistas en al menos un elemento de distribución (19) situado en una posición estática con respecto a dicho tambor (7, 11, 15).

9. Un dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque:

al menos una extensión (10) axial de soporte que rota alrededor de dicho eje principal (X2) está asociada con dicho tambor (7, 11, 15) rotatorio;

dicho al menos un elemento de distribución (19) tiene un hueco para que pase a su través dicha al menos una extensión (10) axial.

10. Un dispositivo según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque dicha brida o bridas (12) está formada a partir de un material sellante neumático capaz de formar una junta estanca al aire con dicho elemento o elementos (19) de distribución.

11. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios de corte (1) incluyen un elemento de corte rotativo, cuyo movimiento de rotación está sincronizado con el movimiento de dicho elemento (2) amovible.