ES2334361T5 - Procedimiento para tratar una prenda para lavar - Google Patents

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Description

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DESCRIPCIÓN
Procedimiento para tratar una prenda para lavar
La presente invención se refiere a un producto de limpieza para ropa para lavar.
Los productos de limpieza de ropa para lavar son sumamente muy conocidos. Normalmente, una composición en forma de un líquido o polvo se añade a una lavadora de ropa para lavar, bien directamente al tambor o mediante un dispensador, y el lavado se lleva a cabo usando una selección apropiada de varios ciclos previamente programados. La dosificación precisa puede ser un problema, particularmente cuando los consumidores no leen o no siguen las instrucciones de dosificación. Recientemente se han puesto a disposición productos en forma de composiciones para lavar envasadas en una película de polímero soluble en agua. Sin embargo, se desean procedimientos alternativos de presentación de productos en dosis unitarias. Además, puede haber una idea preconcebida en las mentes de algunos consumidores de que el polímero puede no disolverse completamente o de que el polímero puede disolverse antes de que el producto se añada al lavado. Adicionalmente, el producto se percibe como que es frágil, y carece de versatilidad en uso.
También se conocen composiciones para pretratar una prenda para lavar, por ejemplo para eliminar una mancha o para ayudar en la eliminación de manchas. Tales composiciones están en forma, por ejemplo, de una composición líquida que puede aplicarse directamente a la prenda para lavar, por ejemplo, mediante pulverización. Sin embargo, normalmente tales composiciones necesitan aclararse con agua después de su uso, por ejemplo, a mano o en una lavadora de ropa para lavar.
El documento GB-A-340 077 describe un procedimiento de tratamiento de manchas de tela que comprende el uso de un absorbente separado de la tela por una fina tela.
Los inventores han encontrado ahora ciertos agentes activos en forma de un sólido (preferentemente en forma de un polvo) que pueden usarse para eliminar la suciedad de la ropa para lavar que no necesitan aclararse con agua después de su uso, pero que el usuario puede quitarlos fácilmente cepillando.
Por consiguiente, un primer aspecto de la presente invención proporciona un producto para lavar que tiene una pared de cierre y que contiene una composición en forma de un polvo, comprendiendo dicha composición un agente activo insoluble que puede unirse a la suciedad o a colorantes libres, siendo la pared permeable al agua y a componentes disueltos en ella, en el que, después de ponerse en contacto el producto con el agua en una lavadora de ropa para lavar, el agente activo insoluble queda dentro de la pared de cierre, caracterizado porque la pared de cierre comprende un atrapador de manchas y colorantes como carga en una cantidad del 0,1 al 60% en peso.
Preferentemente, una prenda para lavar se pone en contacto con el producto cuando se acaba de ensuciar. Por tanto, la composición de limpieza puede aplicarse a la prenda para lavar en el plazo de 30 minutos desde que se produce la suciedad, preferentemente en el plazo de 10 minutos, por ejemplo en el plazo de 1 minuto. Si se desea, la prenda para lavar puede mojarse o humedecerse para ayudar a que la composición de limpieza se ponga en contacto con la mancha.
Entonces, la composición puede dejarse sobre el área sucia durante un tiempo suficiente para permitir que el agente activo insoluble se una o “atrape” las partículas de suciedad/mancha (mediante el uso del término suciedad los inventores también incluyen manchas). Esto puede durar menos de 1 hora, por ejemplo menos de 30 minutos, preferentemente menos de 10 minutos.
La composición de limpieza puede contener al menos un agente activo adicional, tal como un tensioactivo y/o blanqueante. El tensioactivo o el blanqueante pueden disolverse al menos en parte después de ponerse en contacto con la suciedad. El tensioactivo o el blanqueante pueden ser solubles en aceite y/o solubles en agua. Los tensioactivos y blanqueantes adecuados se describen en detalle más adelante.
Aunque la composición de limpieza puede contener un tensioactivo, la cantidad de tensioactivo en la composición de limpieza es preferentemente inferior al 30 por ciento en peso, más preferentemente inferior al 20 por ciento en peso, incluso más preferentemente inferior al 10 por ciento en peso, por ejemplo, inferior al 5 por ciento en peso. En una realización, la composición comprende menos del 3 por ciento en peso de tensioactivo. En otra realización, la composición está sustancialmente libre de tensioactivo.
Puede emplearse cualquier atrapador de suciedad adecuado. A diferencia de los detergentes o tensioactivos, que simplemente ayudan en la eliminación de suciedad de superficies, el atrapador de suciedad se une activamente a la suciedad permitiendo que se elimine de la superficie de la ropa para lavar. Una vez unido, es menos probable que la suciedad pueda redepositarse sobre la superficie de la ropa para lavar. Los atrapadores de suciedad preferidos tienen una alta afinidad por la suciedad tanto aceitosa como soluble en agua. Preferentemente, el atrapador de suciedad es una mezcla de dos o más atrapadores de suciedad, cada atrapador de suciedad puede tener una afinidad diferente por diferente suciedad. Los atrapadores de suciedad preferidos para suciedad aceitosa tienen una estructura no polar con alta capacidad de absorción. Los atrapadores de suciedad basados en agua preferidos están generalmente cargados y tienen una alta área superficial con el fin de atraer la suciedad mediante carga
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electrostática y recogerla.
Los atrapadores de suciedad adecuados incluyen polímeros, tales como polímeros acrílicos, poliésteres y polivinilpirrolidona (PVP). Los polímeros pueden estar reticulados, cuyos ejemplos incluyen polímeros acrílicos reticulados y PVP reticulada. Los polímeros superabsorbentes son principalmente polímeros acrílicos y son útiles para el alcance de esta patente. Otros polímeros importantes son polímeros de etilideno-norborneno, copolímeros de etilideno-norborneno/etileno, terpolímeros de etilideno-norborneno/propileno/etilideno. También pueden usarse materiales inorgánicos. Ejemplos incluyen sílice, silicatos (por ejemplo, silicato de magnesio), zeolitas, talco, bentonitas y carbono activo. Este último puede usarse para absorber y/o degradar partes coloreadas de mancha y/o absorber olores. También pueden usarse alginatos, carrageninas y quitosano. Los agentes insolubles en agua preferidos se seleccionan de al menos uno de polímero acrílico, poliéster, polivinilpirrolidona (PVP), sílice, silicato, zeolita, talco, bentonitas, carbono activo, alginatos, carrageninas, terpolímeros de etilidenonorborneno/propileno/etilideno y quitosano en la preparación de una composición de limpieza como agente activo para unirse a la suciedad. Preferentemente, la composición de limpieza es una composición de limpieza de ropa para lavar o composición de eliminación de manchas.
Preferentemente, el compuesto atrapador de suciedad insoluble en agua comprendería un poli(N-óxido de vinilo) reticulado sólido o producto de quitosano o terpolímeros de etilideno-norborneno/propileno/etilideno o mezclas de los mismos, como se trata en detalle más adelante. Los productos preparados según la presente invención que son adecuados para uso individual pueden proporcionarse en una variedad de formas, pero al menos contendrán un compartimento para almacenar un compuesto atrapador de suciedad insoluble en agua y tendrán una pluralidad de aperturas, como se describe previamente.
Los productos para lavar de la presente invención pueden usarse con una variedad de compuestos atrapadores de suciedad insolubles en agua. Estos compuestos atrapadores de suciedad insolubles en agua pueden proporcionarse como un sólido, gel, y similares.
Estos compuestos atrapadores de suciedad pueden liberar el beneficio del atrapador de suciedad mediante una variedad de técnicas que incluyen, pero no se limitan a, atrapar la suciedad de tal forma que no esté disponible para la redeposición sobre una tela, precipitar la suciedad o adsorber, absorber o asociar de otro modo cualquier suciedad externa en el agua de lavado.
Como se usa en este documento, el término “sustancialmente insoluble en agua” pretende significar que el compuesto atrapador de suciedad tiene una solubilidad en agua desionizada a 20 ºC inferior a aproximadamente 1 g/litro. Un compuesto atrapador de suciedad sustancialmente insoluble en agua puede comprender un agente atrapador de suciedad soluble en agua que está unido a un vehículo insoluble en agua, o puede comprender un agente atrapador de suciedad que por sí mismo es insoluble en agua. Los vehículos insolubles en agua para agentes poliméricos solubles en agua incluyen materiales inorgánicos tales como zeolitas, arcillas tales como caolinitas, esmectitas, tipos de hectoritas, sílices (u otros componentes de detergentes). Adicionalmente, pueden usarse materiales orgánicos insolubles en agua tales como alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos, o polisacáridos que pueden formar geles insolubles en agua después de hidratación (por ejemplo, goma gellan, goma de carragenina, agarosa, etc.) como vehículos a este respecto. Para los agentes atrapadores de suciedad que por sí mismos son solubles en agua, la insolubilidad en agua puede lograrse mediante reticulación, bien partiendo de los agentes poliméricos atrapadores de suciedad solubles en agua conocidos, o partiendo de monómeros de estos polímeros. Otros compuestos que son adecuados como agentes atrapadores de suciedad insolubles en agua son cualquier compuesto que presente propiedades de intercambio iónico, preferentemente intercambiadores aniónicos. Por ejemplo, ejemplos no limitantes de tales productos son resinas de intercambio Dowex(R) de Dow Chemical Co.
o equivalente de otros proveedores; resinas de intercambio Sephadex(R), Sepharose(R) o Sephacel(R), todas de Pharmacia Biotech; cualquier otro polisacárido que tenga propiedades de intercambio iónico tales como fibras de celulosa modificadas, almidones; otros derivados de la industria de la madera tales como pulpa de madera o lignina.
Los agentes poliméricos atrapadores de suciedad solubles en agua que son adecuados para unirse a vehículos insolubles, o para hacerse insolubles mediante reticulación, son los polímeros conocidos en la técnica para inhibir la transferencia de colorantes de telas coloreadas sobre telas lavadas con los mismos. Estos polímeros tienen la capacidad de complejar o adsorber los colorantes fugitivos lavados de telas coloreadas antes de que los colorantes tengan la oportunidad de unirse a otros artículos en el lavado. Los agentes poliméricos atrapadores de suciedad especialmente adecuados son polímeros de poli(N-óxido de amina), polímeros y copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, viniloxazolidonas, vinilpiridina, N-óxido de vinilpiridina, otros derivados de vinilpiridina o mezclas de los mismos.
a) Polímeros de poli(N-óxido de amina)
Los polímeros de poli(N-óxido de amina) adecuados para su uso contienen unidades que tienen la siguiente fórmula estructural:
P-Ax-R-N-O
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en la que P es una unidad polimerizable a la que puede unirse el grupo R-N-O, cuando x es 0, o en la que el grupo R-N-O forma parte de la unidad polimerizable o una combinación de ambas;
A es -C(O)O-, -OC(O)-, -C(O)-, -O-, -S-, -N<; y x es 0 o 1;
R es grupos alifáticos, alifáticos etoxilados, aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos o cualquier combinación de los mismos a los que puede unirse el nitrógeno del grupo N-O o en el que el nitrógeno del grupo N-O es parte de estos grupos.
El grupo N-O puede representarse por las siguientes estructuras generales:
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en las que R1, R2 y R3 son grupos alifáticos, grupos aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos o combinaciones de los mismos, x o/y y o/y z es 0 o 1 y en las que el nitrógeno del grupo N-O puede unirse o en las que el nitrógeno del grupo NO forma parte de estos grupos.
El grupo N-O puede ser parte de la unidad polimerizable P o puede unirse al esqueleto polimérico o una combinación de ambos.
Los poli(N-óxidos de amina) adecuados en los que el grupo N-O forma parte de la unidad polimerizable comprenden poli(N-óxidos de amina) en los que R se selecciona de grupos alifáticos, aromáticos, alicíclicos o heterocíclicos. Una clase de dichos poli(N-óxidos de amina) comprende el grupo de poli(N-óxidos de amina) en los que el nitrógeno del grupo N-O forma parte del grupo R. Los poli(N-óxidos de amina) preferidos son aquellos en los que R es un grupo heterocíclico tal como piridina, pirrol, imidazol, pirrolidina, piperidina, quinolina, acridina y derivados de los mismos. Otra clase de dichos poli(N-óxidos de amina) comprende el grupo de poli(N-óxidos de amina) en los que el nitrógeno del grupo N-O está unido al grupo R. Otros poli(N-óxidos de amina) adecuados son los poli(óxidos de amina) en los que el grupo N-O está unido a la unidad polimerizable. Las clases preferidas de estos poli(N-óxidos de amina) son los poli(N-óxidos de amina) que tienen la fórmula general anterior en la que R es un grupo aromático, heterocíclico o alicíclico en el que el nitrógeno del grupo funcional N-O es parte de dicho grupo R. Ejemplos de estas clases son poli(óxidos de amina) en los que R es un compuesto heterocíclico tal como piridina, pirrol, imidazol y derivados de los mismos. Otra clase preferida de poli(N-óxidos de amina) son los poli(óxidos de amina) que tienen la fórmula general anterior en la que R son grupos aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos en los que el nitrógeno del grupo funcional N-O está unido a dichos grupos R. Ejemplos de estas clases son poli(óxidos de amina) en los que los grupos R pueden ser aromáticos tales como fenilo.
Puede usarse cualquier esqueleto de polímero siempre que el polímero de óxido de amina formado tenga propiedades de atrapador de suciedad. Ejemplos de esqueletos poliméricos adecuados son polivinilos, polialquilenos, poliésteres, poliéteres, poliamida, poliimidas, poliacrilatos y mezclas de los mismos. Los polímeros de N-óxido de amina tienen normalmente una relación de amina respecto a N-óxido de amina de aproximadamente
10:1 a aproximadamente 1:1000000. Sin embargo, la cantidad de grupos óxido de amina presentes en el polímero de poli(óxido de amina) puede variarse mediante copolimerización apropiada o mediante un grado apropiado de Noxidación. Preferentemente, la relación de amina respecto a N-óxido de amina es de aproximadamente 2:3 a aproximadamente 1:1000000. Más preferentemente, de aproximadamente 1:4 a aproximadamente 1:1000000, y lo más preferentemente de aproximadamente 1:7 a aproximadamente 1:1000000. Los polímeros pueden englobar copolímeros aleatorios o de bloque en los que un tipo de monómero es un N-óxido de amina y el otro tipo de monómero es o un N-óxido de amina o no. La unidad de óxido de amina de los poli(N-óxidos de amina) tiene una pKa < 10, preferentemente pKa < 7, más preferido pKa < 6. Los poli(óxidos de amina) pueden obtenerse en casi cualquier grado de polimerización. El grado de polimerización no es crítico siempre que el material tenga el poder de suspensión de colorantes deseado. Normalmente, el peso molecular promedio está dentro del intervalo de aproximadamente 500 a aproximadamente 1.000.000; preferentemente de aproximadamente 1.000 a aproximadamente 50.000, más preferentemente de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 30.000, y lo más preferentemente de aproximadamente 3.000 a aproximadamente 20.000.
b) Copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol. Los polímeros de N-vinilimidazol y N-vinilpirrolidona usados en la presente invención tienen un intervalo de peso molecular promedio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 1.000.000, preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000. Los polímeros sumamente preferidos para uso comprenden un polímero seleccionado de copolímeros de N-vinilimidazol y N-vinilpirrolidona teniendo dicho polímero un intervalo de peso molecular promedio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; más preferentemente de aproximadamente 8.000 a aproximadamente 30.000; y lo más preferentemente de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 20.000. El intervalo de peso molecular promedio
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se determinó mediante dispersión de la luz como se describe en Barth H. G. y Mays J. W. Chemical Analysis vol 113, “Modern Methods of Polymer Characterisation”. Los copolímeros de N-vinilimidazol y N-vinilpirrolidona sumamente preferidos tienen un intervalo de peso molecular promedio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; más preferentemente de aproximadamente 8.000 a aproximadamente 30.000; lo más preferentemente de aproximadamente 10.000 a aproximadamente 20.000. Los copolímeros de N-vinilimidazol y Nvinilpirrolidona caracterizados por tener dicho intervalo de peso molecular promedio proporcionan excelentes propiedades de atrapador de suciedad. El copolímero de N-vinilimidazol y N-vinilpirrolidona tiene una relación molar de N-vinilimidazol respecto a N-vinilpirrolidona de aproximadamente 1 a aproximadamente 0,2, más preferentemente de aproximadamente 0,8 a aproximadamente 0,3, y lo más preferentemente de aproximadamente 0,6 a aproximadamente 0,4
c) Polivinilpirrolidona
También puede usarse polivinilpirrolidona (“PVP”) que tiene un peso molecular promedio de aproximadamente
2.500 a aproximadamente 400.000; preferentemente de peso molecular promedio de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000; más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; y lo más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 15.000. Las polivinilpirrolidonas adecuadas están comercialmente disponibles de ISP Corporation, Nueva York, N.Y. y Montreal, Canadá, bajo los nombres de producto PVP K-15 (peso molecular viscosimétrico de 10.000), PVP K-30 (peso molecular promedio de 40.000), PVP K-60 (peso molecular promedio de 160.000) y PVP K-90 (peso molecular promedio de 360.000). Otras polivinilpirrolidonas adecuadas que están comercialmente disponibles de BASF incluyen Sokalan HP 165 y Sokalan HP 12; polivinilpirrolidonas conocidas para expertos en el campo de los detergentes (véanse, por ejemplo, los documentos EP-A-262.897 y EP-A-256.696).
d) Poliviniloxazolidona
También puede usarse poliviniloxazolidona como agente polimérico atrapador de suciedad. Dichas poliviniloxazolidonas tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 2.500 a aproximadamente 400.000; preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000; más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; y lo más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 15.000.
e) Polivinilimidazol
También puede usarse polivinilimidazol como agente polimérico atrapador de suciedad. Dichos polivinilimidazoles tienen un peso molecular promedio de aproximadamente 2.500 a aproximadamente 400.000; preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 200.000; más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 50.000; y lo más preferentemente de aproximadamente 5.000 a aproximadamente 15.000.
f) Polímeros catiónicos
Tales polímeros son los que tienen un grupo catiónico en su esqueleto polimérico, como se muestra por la fórmula:
[P-Catx]n-Zt-Caty
en la que P representa unidades polimerizables, Z representa un grupo alquilo, arilo, carbonilo, éster, éter, amida o amina, Cat representa grupos catiónicos que preferentemente incluyen grupos de N cuaternizado u otras unidades catiónicas, x=0 o 1, y=0 o 1, t=0 o 1. Los polímeros catiónicos preferidos son polivinilpiridinas cuaternizadas.
La insolubilidad en agua también puede lograrse, en el caso de polímeros no reticulados, seleccionando un intervalo de peso molecular muy alto, o copolimerizando, o variando el grado de oxidación, si es apropiado, dependiendo del polímero. Los polímeros que son solubles en agua, tales como aquellos descritos en la patente de EE.UU. nº 5.912.221, puede hacerse insolubles si el peso molecular aumenta por encima de 400.000.
g) Polímeros reticulados
Los polímeros reticulados son polímeros cuyos esqueletos están interconectados hasta un cierto grado; estos enlaces pueden ser de naturaleza química o física, posiblemente con grupos activos en el esqueleto o en las ramas; los polímeros reticulados se han descrito en Journal of Polymer Science, volumen 22, páginas 1035-1039. En una realización, los polímeros reticulados se preparan de tal forma que forman una estructura rígida tridimensional que puede atrapar colorantes en los poros formados por la estructura tridimensional. En otra realización, los polímeros reticulados atrapan los colorantes mediante hinchamiento. Tales polímeros reticulados se describen en la patente de EE.UU. nº 5.912.221.
Por tanto, un polímero reticulado tiene una o más cadenas moleculares individuales unidas por cadenas laterales a cadenas adyacentes. Las reticulaciones pueden formarse: (a) entre polímeros lineales o ramificados ya existentes,
(b) durante la polimerización de monómeros multifuncionales o (c) durante la polimerización de monómeros dímeros con trazas de monómeros multifuncionales. La reticulación también puede lograrse mediante diversos medios
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conocidos en la técnica. Por ejemplo, las reticulaciones pueden formarse usando radiación, agentes de oxidación y de curado tales como divinilbenceno, epiclorhidrina y similares. Preferentemente, los polímeros reticulados son aquellos que se obtienen reticulando un polímero atrapador de suciedad soluble en agua descrito anteriormente con un agente de reticulación de divinilbenceno (DVB) durante la polimerización del monómero atrapador de suciedad. El grado de reticulación puede controlarse ajustando la cantidad de agente de reticulación de divinilbenceno (DVB). Preferentemente, el grado de reticulación está entre aproximadamente el 0,05 % en peso de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad y aproximadamente el 50 % de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad y, más preferentemente entre aproximadamente el 0,05 % en peso de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad y aproximadamente el 25 % en peso de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad. Lo más preferentemente, el grado de reticulación está entre aproximadamente el 0,1 % en peso de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad y aproximadamente el 5 % en peso de DVB respecto al monómero atrapador de suciedad. La reticulación forma partículas de compuestos atrapadores de suciedad de las cuales al menos el 90 % del peso total de partículas (y más preferentemente al menos aproximadamente el 95 %) tiene un tamaño de partícula d50 de al menos aproximadamente 1 µm, preferentemente al menos aproximadamente 50 µm, y más preferentemente al menos aproximadamente 75 µm, todos medidos en su estado seco. El tamaño de partícula d50 es el tamaño de partícula o la mediana ponderada del diámetro de partícula al que el 50 % en peso de las partículas son mayores de, y el 50 % en peso son menores de. Puede determinarse adecuadamente mediante tamizado mecánico. Lo más preferentemente, la reticulación forma compuestos atrapadores de suciedad de los cuales al menos el 90 % (y más preferentemente al menos aproximadamente el 95 %) tiene un tamaño de partícula d50 de entre aproximadamente 1 µm y aproximadamente 5 mm, todavía más preferentemente de entre aproximadamente 50 µm y aproximadamente 2500 µm, e incluso todavía más preferentemente de entre aproximadamente 75 µm y aproximadamente 1500 µm, todos medidos en su estado seco. Preferentemente, el polímero reticulado es un poli(N-óxido de amina) o una poliamina cuaternizada. El experto en la materia puede obtener convenientemente tales compuestos oxidando o cuaternizando polivinilpiridinas reticuladas de Reilly Industries Inc. comercializadas bajo el nombre Reillex(TM) 402 o Reillex(TM)425 mediante procedimientos conocidos en la técnica. Por ejemplo, pero no exclusivamente, el procedimiento descrito en la patente de EE.UU. nº 5.458.809 puede usarse para preparar un poli(N-óxido de amina) de interés a partir de los compuestos comercialmente disponibles facilitados anteriormente. Un ejemplo de poliamina cuaternizada también puede obtenerse de Reilly Industries bajo el nombre comercial Reillex(TM) HPQ.
Los polímeros superabsorbentes tales como polímeros acrílicos reticulados son útiles dentro del alcance de esta patente. Ejemplos son calidades de Alcosorb de Ciba, Acusol de Rohm & Haas y Cabloc de Degussa.
Otros polímeros importantes son polímeros de etilideno-norborneno, copolímeros de etilideno-norborneno/etileno, terpolímeros de etilideno-norborneno/propileno/etilideno.
El atrapador de suciedad puede estar presente en la composición de limpieza en una cantidad del 0,01 al 100 % en peso de la composición, preferentemente del 1 al 90 % en peso, más preferentemente del 5 al 50 % en peso.
La composición de limpieza puede contener opcionalmente una carga. Las cargas adecuadas se describen en detalle más adelante. La composición de limpieza también puede contener aditivos tales como coadyuvantes, agentes quelantes, disolventes, enzimas, fragancias y antiapelmazantes como se describen en mayor detalle más adelante.
La composición de limpieza está en forma de un polvo. Por “polvo” quieren indicar los inventores cualquier composición fluida sólida. Por tanto, el polvo puede estar, por ejemplo, en forma de gránulos o partículas aglomeradas. Sin embargo, puede estar en forma de una aglomeración suelta de partículas. El tamaño de partícula d50 de las partículas puede oscilar de 0,001 µm a 10 mm, preferentemente de 0,01 µm a 2 mm, y más preferentemente de 0,1 µm a 2 mm, por ejemplo de 1 µm a 1 mm.
La composición de limpieza está encerrada en una pared de cierre o recipiente que es permeable al agua y a componentes disueltos en ella. Un producto encerrado tal puede usarse en el ciclo de lavado de una lavadora de ropa para lavar.
El producto para lavar de la presente invención combina las ventajas de un producto de dosis unitaria con un agente activo que puede unir suciedad o producto “atrapador de suciedad”.
La composición comprende ventajosamente adicionalmente agentes de limpieza seleccionados del grupo que está constituido por tensioactivos, blanqueantes, activadores, enzimas o una mezcla de los mismos. Estos agentes activos son generalmente solubles en agua, por lo que se disuelven durante el lavado. Por tanto, los agentes activos adicionales se liberan durante un periodo de tiempo cuando se exponen a agua en la lavadora de ropa para lavar.
Una ventaja de la presente invención es que el producto de limpieza es más versátil ya que la pared de cierre puede tener una función adicional. Por ejemplo, el producto puede ponerse en contacto con o aplicarse sobre la ropa para lavar antes de añadirse a la lavadora de ropa para lavar. De este modo puede llevarse a cabo un pretratamiento dependiendo de la naturaleza del producto.
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El producto de limpieza tiene una pared de cierre que es permeable al agua y a componentes disueltos en la misma. La pared de cierre también puede ser permeable a aceites y a otros componentes de suciedad o de mancha suspendidos o dispersados en el agua.
Sin embargo, la pared es impermeable al polvo contenido dentro del producto.
La pared de cierre puede tener una parte que es insoluble en agua y permeable al agua, y otra parte que es insoluble en agua e impermeable al agua. En uso, un usuario puede sujetar el producto por la sección de pared impermeable y, por ejemplo, presionar la sección de pared permeable directamente con la mancha. De esta forma se evita el contacto entre las manos del usuario y el contenido de la pared de cierre.
Por permeable al agua quieren indicar los inventores que tiene una permeabilidad al agua de al menos 1000 l/m2/s a 100 Pa según la norma DIN EN ISO 9237. Además, la pared no debe ser tan permeable que no pueda contener la composición en polvo. Por tanto, por ejemplo, la pared puede tener un tamaño de malla inferior a 250 micrómetros, preferentemente inferior a 150 micrómetros, más preferentemente inferior a 50 micrómetros.
El producto no debe poder salir del tambor, entrando en la red interna de tuberías de la lavadora y en el filtro. Por tanto, si se pretende que se añada directamente al tambor, es generalmente grande, teniendo preferentemente una longitud y un ancho mínimos de al menos 120 mm.
El producto es preferentemente plano, es decir, su espesor es al menos 5 veces inferior, preferentemente al menos 10 veces inferior, idealmente al menos 30 veces inferior a cada una de sus otras dos dimensiones, la anchura y la longitud (que son iguales las dos cuando el producto es de planta cuadrada o circular).
El producto puede colocarse con la ropa para lavar que va a lavarse en una lavadora automática de ropa para lavar. El producto cerrado resiste preferentemente un ciclo de lavado de ropa para lavar (ciclo de lavado/aclarado/centrifugado de 2 h, 95 ºC, centrifugado a 1600 rpm) sin abrirse. El producto puede desecharse después de uso.
El producto también puede usarse en una etapa de tratamiento de manchas antes de colocarlo en una lavadora automática de ropa para lavar. Por ejemplo, el producto puede mojarse con agua y usarse directamente sobre la mancha mediante una acción de frotado. Cuando la composición empieza a disolverse, puede liberarse por la pared de cierre o recipiente al área de prendas tratadas.
Alternativamente, el producto para lavar puede colocarse en un cubo con agua y la ropa para lavar sucia. Después de poner en remojo la ropa para lavar durante un periodo de tiempo predeterminado, la ropa para lavar puede sacarse. En una realización, la ropa para lavar se deja en remojo un periodo de tiempo que oscila de 1 minuto a durante la noche, preferentemente de 10 minutos a 6 horas.
El producto puede formar un recipiente plano o un sobre. El sobre puede medir al menos 2 cm de ancho. Preferentemente, el sobre mide al menos 10 cm de ancho. El sobre es preferentemente suficientemente grande como para ser sujetado convenientemente por la mano y aplicarse directamente a la prenda para lavar sucia.
El sobre puede formarse a partir de un sándwich de dos velos. Una hoja o película permeable al agua está presente en una de los velos, al menos, y forma al menos una pared del recipiente. La pared exterior permeable al agua puede comprender, por ejemplo, un material de tejido, de punto o preferentemente de no tejido, de textil, polímero o papel. Los polímeros adecuados incluyen materiales de polímero celular. El material puede estar en forma de una única capa o capas laminadas. Preferentemente, la pared comprende una hoja con una capa de tela de una, dos o tres capas, de forma que cualquier agente no disuelto o insoluble dentro del recipiente sea demasiado grande para pasar a través de la(s) perforación(es) o tuviera que seguir una trayectoria imposiblemente sinuosa si fuera a salir del recipiente por la pared. Preferentemente, la hoja es un material de tejido o de no tejido.
El producto puede comprender convenientemente dos velos sellados juntos alrededor de su periferia, con el contenido mantenido dentro. El sellado puede ser por medio de adhesivo o soldadura dieléctrica o, preferentemente, termosellado, o lo más preferentemente, sellado por ultrasonidos. Si el sellado es por termosellado, las hojas pueden comprender un material termoplástico para facilitar esto. El material que forma las tiras adhesivas puede ser un denominado termofusible que comprende diversos materiales, tales como APP, SBS, SEBS, SIS, EVA y similares, o una cola fría, tal como una dispersión de diversos materiales, por ejemplo, SBS, caucho natural y similares, o incluso un sistema adhesivo basado en disolvente o uno de dos componentes. Además, el material puede poder reticularse para formar enlaces químicos permanentes específicos con las diversas capas. También pueden usarse polietilenglicoles con diferentes pesos moleculares que tienen pesos moleculares promedio que oscilan de 1000 a 20000, los más preferidos son de 2000 a 8000. La cantidad de adhesivo usado es una función del tipo de adhesivo seleccionado. Sin embargo, es generalmente de 0,2 a 20 g/m2.
Pueden ser adecuados materiales convencionales usados en la fabricación de bolsas de té o en la preparación de productos higiénicos o pañales, y pueden aplicarse las técnicas usadas en la preparación de bolsas de té o productos higiénicos. Tales técnicas se describen en los documentos WO 98/36128, US-A-6.093.474, EP-A
708.628 y EP-A-380.127. El documento US 5.053.270 también describe un procedimiento para formar un producto
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flexible.
Convenientemente, los dos velos son no tejidos. Los procedimientos para fabricar las telas de no tejido pueden agruparse en cuatro categorías generales que conducen a cuatro tipos principales de productos de no tejido, combinaciones relacionadas con textiles, relacionadas con el papel, relacionadas con el procesamiento de polímeros por extrusión y de híbridos.
Textiles. Las tecnologías textiles incluyen deshilachado, cardado y la formación aerodinámica de fibras en velos selectivamente orientados. Las telas producidas por estos sistemas se denominan en lo sucesivo no tejidos dispuestos en seco y llevan términos tales como telas deshilachadas, cardadas y dispuestas por aire. Las telas de no tejido basadas en textiles, o las estructuras de redes de fibra, se fabrican con maquinaria diseñada para manipular fibras textiles en estado seco. En esta categoría también están incluidas estructuras formadas con haces de filamentos o estopa, y telas compuestas por fibras cortadas e hilos de coser.
En general, los procedimientos basados en la tecnología textil proporcionan una máxima versatilidad de productos ya que puede utilizarse la mayoría de las fibras textiles y los sistemas de unión.
Papel. Las tecnologías basadas en el papel incluyen sistemas de pulpa dispuesta en seco y (de papel modificado) dispuestos en húmedo diseñados para acomodar fibras sintéticas cortas, además de fibras de pulpa de madera. Las telas producidas mediante estos sistemas se denominan en lo sucesivo pulpa dispuesta en seco y no tejidos dispuestos en húmedo. Las telas de no tejido basadas en papel se fabrican con maquinaria diseñada para manipular fibras cortas suspendidas en fluido.
Extrusiones. Las extrusiones incluyen sistemas de películas de no tejido hiladas, fundidas y sopladas y porosas. Las telas producidas por estos sistemas se denominan individualmente en lo sucesivo no tejidos de películas no tejidas hiladas, fundidas y sopladas y texturizadas o con aperturas, o genéricamente no tejidos dispuestos en polímeros. Los no tejidos basados en extrusión se fabrican con maquinaria asociada a la extrusión de polímeros. En los sistemas dispuestos en polímeros, las estructuras de fibra se forman y se manipulan simultáneamente.
Híbridos. Los híbridos incluyen sistemas que combinan tela/hoja, sistemas de combinación y sistemas compuestos. Los sistemas de combinación emplean la tecnología de laminación o al menos una formación de velos de no tejido básica o la tecnología de consolidación para unir dos o más sustratos de tela. Los sistemas de combinación utilizan al menos un sustrato de tela. Los sistemas compuestos integran dos o más tecnologías de formación de velos de no tejido básicas para producir estructuras de velo. Los procedimientos de híbridos combinan las ventajas de tecnologías para aplicaciones específicas.
Los materiales adecuados para formar la pared de cierre son papel o una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno, u otro polímero tal como un poliéster o poliamida. Adecuadamente, la pared de cierre comprende un velo insoluble en agua permeable al agua, preferentemente de uno o una mezcla de los materiales anteriores. La pared de cierre es preferentemente un velo de tejido o de no tejido. Los materiales que constituyen la pared de cierre están preferentemente en forma de fibras.
La superficie de la pared de cierre puede someterse a tratamiento de corona o de plasma o un tratamiento químico permanente, por ejemplo con polímeros catiónicos. Todos estos tratamientos pueden dar lugar a un aumento en la afinidad de moléculas orgánicas por el sustrato mediante interacción iónica o polar. Haciendo esto, las moléculas de manchas libres en el agua de lavado son capturadas por la pared del producto que actúa de filtro, reduciendo la redeposición de manchas sobre las telas.
La pared de cierre también puede formarse de un material de plástico celular. Los plásticos celulares adecuados para formar la pared de cierre tienen densidades de 1 a 500 kgm-3, preferentemente de 20 a 80 kgm-3 y con un diámetro de poro promedio de al menos 0,1 mm, preferentemente de al menos 0,4 mm. Idealmente, los plásticos celulares tienen una porosidad superior al 50 %, preferentemente superior al 60 %, más preferentemente superior al 70 %, lo más preferentemente superior al 80 %.
La porosidad se determina usando un densímetro automático seco para medir el volumen aparente y el volumen real del material de plástico celular. Entonces, la porosidad se calcula según la siguiente ecuación:
% en porosidad = [(volumen aparente – volumen real)/volumen aparente] x 100
El “diámetro de poro promedio” es un valor medido según la norma ASTM (denominación: D4404-84) y es específicamente un valor determinado por la medición del diámetro de poros según un procedimiento de penetración de mercurio usando un porosímetro de mercurio fabricado por Porous Material, Inc.
Los materiales de plásticos celulares adecuados son aquellos fácilmente disponibles de, por ejemplo, Euro foam, Miarka y Menshen y se preparan a partir de cualquier plástico insoluble en agua adecuado tal como celulosa, poliuretano, poliéster, poliéter o mezclas de los mismos.
El producto de la presente invención puede tener una pared de cierre que tiene una superficie externa rugosa. La
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superficie externa rugosa puede proporcionarse por la pared estando en forma de fibras de tejido o de no tejido. La rugosidad de la superficie depende de, por ejemplo, el diámetro de las fibras. La superficie externa rugosa también puede proporcionarse asegurando que una pared externa por lo demás uniforme tenga una textura de superficie. Esto podría proporcionarse, por ejemplo, incluyendo material particulado en la pared o formando la pared en un modo apropiado. Una superficie externa rugosa puede proporcionar varias ventajas. Por ejemplo, garantiza que el producto tenga menos probabilidad de resbalarse de la mano del consumidor, particularmente cuando el producto está húmedo y por tanto resbaladizo. También ayuda en una función secundaria del producto, que es proporcionar un pretratamiento de la ropa para lavar antes de lavarse. El producto puede ponerse simplemente en contacto con o aplicarse sobre la ropa para lavar, especialmente una parte manchada de la misma, para tratar la ropa para lavar antes del lavado, por ejemplo para eliminar una mancha o ayudar en la eliminación de manchas. Algunas de las composiciones de limpieza del interior del producto pueden filtrarse al exterior para ayudar en este pretratamiento. También es posible que un agente adicional se una al exterior del producto.
La pared de cierre del producto puede ser un material celulósico, por ejemplo un textil celulósico o material de papel.
El producto de la presente invención es preferentemente tal que, después de haberse puesto en contacto con agua en una máquina de lavado de utensilios, queda menos del 80 % en peso de la composición de limpieza, preferentemente menos del 50 % en peso y lo más preferentemente menos del 30 % en peso. Esto es con referencia al producto colocado en el tambor de una lavadora de ropa para lavar habitual, tal como una lavadora Bosch WFR 3240, en un ciclo de lavado habitual, en particular un ciclo de algodón a 40-60 ºC, y a cualquier dureza del agua, pero preferentemente a una dureza del agua de 18 a 24 °dH (grados alemanes). Preferentemente, al menos el 5, 10, 15, 20 ó 25 % en peso de la composición de limpieza queda en el producto después de que se haya puesto así en contacto con agua en una máquina de lavado de utensilios. El residuo en el producto está compuesto preferentemente principalmente por el atrapador de suciedad. En otra realización de la presente invención, el producto puede abrirse completamente durante el ciclo de lavado en el tambor de lavado liberando todo su contenido y uniendo colorante suelto y suciedad sobre la pared de producto. Preferentemente se usa una lavadora de ropa para lavar Bosch WFR 3240 en un ciclo de algodón a 60 ºC y a una dureza de agua de 18 °dH. Para evitar dudas, aún cuando esta prueba usa una lavadora de ropa para lavar particular, el producto de tratamiento para lavar de la presente invención puede usarse en cualquier lavadora de ropa para lavar en cualquier ciclo. Si el producto satisface la prueba anterior, puede usarse en cualquier máquina de ropa para lavar en cualquier ciclo.
La composición puede contener opcionalmente una carga. Las cargas adecuadas incluyen bicarbonatos y carbonatos de metales, tales como metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Ejemplos incluyen carbonato sódico, bicarbonato sódico, carbonato cálcico, bicarbonato cálcico, carbonato de magnesio, bicarbonato de magnesio y sesquicarbonatos de sodio, calcio y/o magnesio. Otros ejemplos incluyen carboxiglicina metálica y carbonato de glicina metálica. También pueden emplearse cloruros, tales como cloruro sódico; citratos; y sulfatos, tales como sulfato de sodio, sulfato de calcio y sulfato de magnesio.
La carga puede estar presente en una cantidad del 0,1 al 80 % en peso, preferentemente del 1 al 60 % en peso.
El producto también puede proporcionarse con un aglutinante. El aglutinante puede ayudar a distribuir uniformemente el atrapador de suciedad por toda la pared cerrada, por ejemplo, uniendo o “encolando” el atrapador de suciedad a la superficie de la pared interna. Ejemplos de aglutinantes incluyen APP, SBS, SEBS, SIS, EVA y sistemas solubles tales como polietilenglicol con peso molecular que oscila de 1000 a 20000, o mezclas. Los aglutinantes pueden premezclarse con la composición de limpieza, por ejemplo en una cantidad del 0,1 al 50 % en peso, preferentemente del 1 al 10 % en peso.
El producto contiene opcionalmente un agente activo, tal como un tensioactivo o blanqueante o mezclas de los mismos, que puede eliminarse en el lavado. Cuando un tensioactivo está presente en la composición, puede estar presente en una cantidad de, por ejemplo, el 0,01 al 50 % en peso, idealmente el 0,1 al 30 % en peso y preferentemente el 0,5 al 10 % en peso.
Los tensioactivos adecuados que pueden emplearse incluyen tensioactivos aniónicos o no iónicos o mezcla de los mismos. El tensioactivo no iónico es preferentemente un tensioactivo que tiene un fórmula RO(CH2CH2O)nH en la que R es una mezcla de cadenas de hidrocarburos lineales de número par de carbonos que oscila de C12H25 a C16H33 y n representa el número de unidades de repetición y es un número de aproximadamente 1 a aproximadamente 12. Ejemplos de otros tensioactivos no iónicos incluyen alcohol primario alifático superior que contiene aproximadamente doce a aproximadamente 16 átomos de carbono que están condensados con aproximadamente tres a trece moles de óxido de etileno por mol de alcohol (es decir, equivalentes).
Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos incluyen etoxilatos de alcohol primario (disponibles bajo la marca registrada Neodol de Shell Co.), tales como alcanol C11 condensado con 9 equivalentes de óxido de etileno (Neodol 1-9), alcanol C12-13 condensado con 6,5 equivalentes de óxido de etileno (Neodol 23-6,5), alcanol C12-13 con 9 equivalentes de óxido de etileno (Neodol 23-9), alcanol C12-15 condensado con 7 o 3 equivalentes de óxido de etileno (Neodol 25-7 o Neodol 25-3), alcanol C14-15 condensado con 13 equivalentes de óxido de etileno (Neodol 4513), alcohol C9-11 etoxilado lineal, promediando 2,5 moles de óxido de etileno por mol de alcohol (Neodol 91-2,5), y
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Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos adecuados para su uso en la presente invención incluyen productos de condensados de óxido de etileno de alcoholes alifáticos secundarios que contienen 11 a 18 átomos de carbono en una configuración de cadena lineal o ramificada condensada con 5 a 30 equivalentes de óxido de etileno. Ejemplos de detergentes no iónicos comercialmente disponibles del tipo anterior son alcanol C11-15 secundario condensado con tanto 9 equivalentes de óxido de etileno (Tergitol 15-S-9) como con 12 equivalentes de óxido de etileno (Tergitol 15-S-12) comercializado por Union Carbide, una filial de Dow Chemical.
También pueden usarse tensioactivos no iónicos de tipo octilfenoxipolietoxietanol, por ejemplo, Triton X-100, además de óxidos de amina, como tensioactivo no iónico en la presente invención.
Otros ejemplos de etoxilatos de alcohol primario lineal están disponibles bajo la marca registrada Tomadol tales como, por ejemplo, Tomadol 1-7, un etoxilato de alcohol C11 primario lineal con 7 equivalentes de OE; Tomadol 257, un etoxilato de alcohol C12-15 primario lineal con 7 equivalentes de OE; Tomadol 45-7, un etoxilato de alcohol C1415 primario lineal con 7 equivalentes de OE; y Tomadol 91-6, un etoxilato de alcohol C9-11 lineal con 6 equivalentes de OE.
Otros tensioactivos no iónicos son óxidos de amina, tensioactivos de óxido de alquilamida.
Los tensioactivos aniónicos preferidos se proporcionan frecuentemente como sales de metales alcalinos, sales de amonio, sales de amina, sales de aminoalcohol o sales de magnesio. Contemplados como útiles son uno o más compuestos de sulfato o sulfonato que incluyen: alquilbencenosulfatos, alquilsulfatos, alquiletersulfatos, alquilamidoetersulfatos, alquilarilpolietersulfatos, monogliceridosulfatos, alquilsulfonatos, alquilamidosulfonatos, alquilarilsulfonatos, olefinsulfonatos, parafinsulfonatos, alquilsulfosuccinatos, alquilétersulfosuccinatos, alquilamidosulfosuccinatos, alquilsulfosuccinamato, alquilsulfoacetatos, alquilfosfatos, alquileterfosfatos, acilsarcosinatos, acilisetionatos y N-aciltauratos. Generalmente, el radical alquilo o acilo en estos diversos compuestos comprende una cadena de carbono que contiene 12 a 20 átomos de carbono.
Otros tensioactivos que pueden usarse son alquilnaftalensulfonatos y oleoilsarcosinatos y mezclas de los mismos.
Ejemplos de blanqueantes que pueden usarse son blanqueantes de oxígeno. Un nivel adecuado de blanqueantes de oxígeno está en el intervalo del 0,01 al 80 % en peso; un nivel preferido es del 0,1 al 70 % en peso, idealmente del 1 al 60 % en peso. Como se usa en este documento, la concentración de oxígeno activo se refiere a la concentración en porcentaje de oxígeno elemental, con un número de oxidación cero, que reduciéndose a agua sería estequiométricamente equivalente a una concentración en porcentaje dada de un compuesto de peróxido dado, cuando la funcionalidad peróxido del compuesto de peróxido se reduce completamente a óxidos. Las fuentes de oxígeno activo aumentan la capacidad de las composiciones para eliminar manchas oxidables, para destruir moléculas malolientes y para matar gérmenes.
La concentración de oxígeno disponible puede determinarse mediante procedimientos conocidos en la técnica tales como el procedimiento yodométrico, el procedimiento permanganométrico y el procedimiento cerimétrico. Dichos procedimientos y los criterios para la elección del procedimiento apropiado se describen, por ejemplo, en “Hydrogen Peroxides”, W. C. Schumo, C. N. Satterfield y R. L. Wendosrth, Reinhold Publishing Corporation, Nueva York, 1955 y “Organic Peroxides”, Daniel Swern, Editor Wiley Int. Science, 1970.
Los peróxidos orgánicos e inorgánicos adecuados incluyen peróxidos de diacilo y dialquilo tales como peróxido de dibenzoílo, peróxido de dilauroílo, peróxido de dicumilo, ácido persulfúrico y mezclas de los mismos.
Un blanqueante puede formarse previamente o formarse in situ a partir de un precursor de blanqueante.
Los peroxiácidos previamente formados adecuados para uso incluyen ácido diperoxidodecanodioico DPDA, ácido perftálico de magnesio, ácido perláurico, ácido perbenzoico, ácido diperoxiazelaico y mezclas de los mismos. Los tensioactivos de blanqueo de peroxígeno útiles son: percarbonatos, perboratos, peróxidos, peroxihidratos, persulfatos. Un compuesto preferido es percarbonato de sodio y especialmente las calidades recubiertas que tienen mejor estabilidad. El percarbonato puede recubrirse con silicatos, boratos, ceras, sulfato de sodio, carbonato sódico y tensioactivos sólidos a temperatura ambiente.
Opcionalmente, las composiciones pueden comprender adicionalmente del 0,01 al 30 % en peso, preferentemente del 2 al 20 % en peso de precursores de blanqueante. Los precursores de blanqueante adecuados son precursores de perácido, es decir, compuestos que con la reacción con peróxido de hidrógeno producen peroxiácidos. Ejemplos de precursores de perácido adecuados para uso pueden hallarse entre las clases de anhídridos, amidas, imidas y ésteres tales como citrato de acetiltrietilo (ATC), tetraacetiletilendiamina (TAED), anhídridos succínico o maleico.
La composición puede comprender, por ejemplo, al menos un coadyuvante o una combinación de ellos, por ejemplo, en una cantidad del 0,01 al 80 % en peso, preferentemente del 0,1 al 50 % en peso. Los coadyuvantes pueden usarse como agentes quelantes para metales, como agentes antirredeposición y/o como álcalis.
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Ejemplos de coadyuvantes se describen a continuación:
-los ácidos fundamentales de los agentes quelantes de policarboxilato monoméricos u oligoméricos o mezclas de los mismos con sus sales, por ejemplo, ácido cítrico o mezclas de citrato/ácido cítrico, también se contemplan como componentes de coadyuvante útiles.
-también pueden usarse coadyuvantes de borato, además de coadyuvantes que contienen materiales formadores de borato que pueden producir borato con el almacenamiento del detergente o condiciones de lavado.
-sales metálicas de ácido iminosuccínico.
-sales metálicas de ácido poliaspártico.
-ácido etilendiaminotetraacético y formas de sal.
-son útiles coadyuvantes de fosfonato y fosfato solubles en agua. Ejemplos de coadyuvantes de fosfato son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio y potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio en el que el grado de polimerización oscila de 6 a 21, y sales de ácido fítico. Ejemplos específicos de coadyuvantes de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metal alcalino, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, pirofosfato de sodio, potasio y amonio, ortofosfato de sodio y potasio, polimeta/fosfato de sodio en el que el grado de polimerización oscila de 6 a 21, y sales de ácido fítico. Tales polímeros incluyen policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi, sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, además de los étercarboxilatos y los sulfinilcarboxilatos.
Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y citraconatos solubles en agua, además de derivados de succinato tales como los carboximetoxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1.379.241, los lactoxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1.389.732 y los aminosuccinatos descritos en el documento NL-A-7205873, y los materiales de oxipolicarboxilato tales como 2-oxa-1,1,3propanotricarboxilatos descritos en el documento GB-A-1.387.447.
Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi incluyen oxidisuccinatos desvelados en el documento GBA-1,261,829, 1,1,2,2-etanotetracarboxilatos, 1,1,3,3-propanotetracarboxilatos y 1,1,2,3-propanotetracarboxilatos. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato desvelados en los documentos GB-A-1.398.421, GB-A-1.398.422 y US-A-3.936.448, y los citratos pirolizados sulfonados descritos en el documento GB-A-1.439.000.
Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos, ciclopentadienopentacarboxilatos, hexano-2,3,4,5,6-hexacarboxilatos y derivados de carboximetilo de alcoholes polihidroxilados tales como sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen ácido melítico, ácido piromelítico y los derivados de ácido ftálico desvelados en el documento GB-A-1.425.343.
De los anteriores, los policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente citratos.
Los compuestos solubles en agua de polímeros adecuados incluyen los policarboxilatos monoméricos solubles en agua, o sus formas de ácido, ácidos policarboxílicos homo o copoliméricos o sus sales en las que el ácido policarboxílico comprende al menos dos radicales carboxílicos separados entre sí por no más de dos átomos de carbono, carbonatos, bicarbonatos, boratos, fosfatos, y mezclas de cualquiera de los anteriores.
El coadyuvante de carboxilato o policarboxilato puede ser de tipo monomérico u oligomérico, aunque generalmente se prefieren los policarboxilatos monoméricos por razones de coste y rendimiento.
Los carboxilatos adecuados que contienen un grupo carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido láctico, ácido glicólico y derivados de éter de los mismos. Los policarboxilatos que contienen dos grupos carboxi incluyen las sales solubles en agua de ácido succínico, ácido malónico, ácido (etilendioxi)diacético, ácido maleico, ácido diglicólico, ácido tartárico, ácido tartrónico y ácido fumárico, además de los étercarboxilatos y los sulfinilcarboxilatos. Los policarboxilatos que contienen tres grupos carboxi incluyen, en particular, citratos, aconitratos y citraconatos solubles en agua, además de derivados de succinato tales como los carboximetoxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1.379.241, los lactoxisuccinatos descritos en el documento GB-A-1.389.732 y los aminosuccinatos descritos en el documento NL-A-7205873, y los materiales de oxipolicarboxilato tales como 2-oxa-1,1,3propanotricarboxilatos descritos en el documento GB-A-1.387.447. Los policarboxilatos que contienen cuatro grupos carboxi incluyen oxidisuccinatos desvelados en el documento GB-A-1.261.829, 1,1,2,2-etanotetracarboxilatos, 1,1,3,3-propanotetracarboxilatos y 1,1,2,3-propanotetracarboxilatos. Los policarboxilatos que contienen sustituyentes sulfo incluyen los derivados de sulfosuccinato desvelados en los documentos GB-A-1.398.421, GB-A
1.398.422 y US-A-3.936.448, y los citratos pirolizados sulfonados descritos en el documento GB-A-1.439.000.
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Los policarboxilatos alicíclicos y heterocíclicos incluyen ciclopentano-cis,cis,cis-tetracarboxilatos, ciclopentadienopentacarboxilatos, hexano-2,3,4,5,6-hexacarboxilatos y derivados de carboximetilo de alcoholes polihidroxilados tales como sorbitol, manitol y xilitol. Los policarboxilatos aromáticos incluyen ácido melítico, ácido piromelítico y los derivados de ácido ftálico desvelados en el documento GB-A-1.425.343.
De los anteriores, los policarboxilatos preferidos son hidroxicarboxilatos que contienen hasta tres grupos carboxi por molécula, más particularmente citratos.
Los polímeros más preferidos son homopolímeros, copolímeros y polímeros múltiples de monómeros acrílicos, acrílicos fluorados, de estireno sulfonados, de anhídrido maleico, metacrílicos, de isobutileno, de estireno y de éster.
Ejemplos de estos polímeros son Acusol suministrado por Rohm & Haas, Syntran suministrado por Interpolymer y las series Versa y Alcosperse suministradas por Alco Chemical, de National Starch & Chemical Company.
Los ácidos fundamentales de los agentes quelantes de policarboxilato monoméricos u oligoméricos o mezclas de los mismos con sus sales, por ejemplo ácido cítrico o mezclas de citrato/ácido cítrico, también se contemplan como componentes de coadyuvante útiles.
Ejemplos de coadyuvantes de bicarbonato y carbonato son los carbonatos de metales alcalinotérreos y de metales alcalinos que incluyen carbonato y sesquicarbonato de sodio y calcio y mezclas de los mismos. Otros ejemplos de coadyuvantes de tipo carbonato son la carboxiglicina metálica y carbonatos de glicina metálica.
En el contexto de la presente solicitud se apreciará que los coadyuvantes son compuestos que secuestran iones metálicos asociados a la dureza del agua, por ejemplo calcio y magnesio, mientras que los agentes quelantes son compuestos que secuestran iones de metales de transición que pueden catalizar la degradación de sistemas blanqueantes de oxígeno. Sin embargo, ciertos compuestos pueden tener la capacidad de realizar ambas funciones.
Los agentes quelantes adecuados que van a usarse en este documento incluyen agentes quelantes seleccionados del grupo de agentes quelantes de fosfonato, agentes quelantes de aminocarboxilato, agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos y otros agentes quelantes como glicina, ácido salicílico, ácido aspártico, ácido glutámico, ácido malónico, o mezclas de los mismos. Los agentes quelantes, cuando se usan, están normalmente presentes en este documento en cantidades que oscilan del 0,01 al 50 por ciento en peso de la composición total y preferentemente del 0,05 al 10 por ciento en peso.
Los agentes quelantes de fosfonato adecuados para usarse en este documento pueden incluir ácido etidrónico, además de compuestos de aminofosfonato que incluyen aminoalquilenpoli(alquilenfosfonato), etano-1hidroxidifosfonatos de metal alcalino, nitrilotrimetilenfosfonatos, etilendiaminotetrametilenfosfonatos y dietilentriaminopentametilenfosfonatos. Los compuestos de fosfonato pueden estar presentes tanto en su forma ácida como en sales de diferentes cationes en algunas o todas sus funcionalidades ácidas. Los agentes quelantes de fosfonato preferidos que va a usarse en este documento son dietilentriaminopentametilenfosfonatos. Tales agentes quelantes de fosfonato están comercialmente disponibles de Monsanto bajo el nombre comercial DEQUEST TM.
Los agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos también pueden ser útiles en las composiciones en este documento. Véase la patente de EE.UU. 3.812.044 concedida el 21 de mayo de 1974 a Connor y col. Los compuestos preferidos de este tipo en forma ácida son dihidroxidisulfobencenos tales como 1,2-dihidroxi-3,5disulfobenceno.
Un agente quelante biodegradable preferido para uso en este documento es ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico, o sales de metal alcalino, o alcalinotérreo, de amonio o amonio sustituido del mismo o mezclas de las mismas. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos, especialmente el isómero (S,S), se han descrito ampliamente en la patente de EE.UU. 4.704.233, 3 de noviembre de 1987, a Hartman y Perkins. El ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico está disponible comercialmente, por ejemplo, bajo el nombre comercial ssEDDS TM de Palmer Research Laboratories.
Los aminocarboxilatos adecuados para usarse en el presente documento incluyen etilendiaminotetraacetatos, dietilentriaminopentaacetatos, dietilentriaminopentaacetato (DTPA), N-hidroxietiletilendiaminotriacetatos, nitrilotriacetatos, etilendiaminotetrapropionatos, trietilentetraaminohexaacetatos, etanoldiglicinas, ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) y ácido metilglicinodiacético (MGDA), ambos en su forma ácida, o en sus formas de sales de metal alcalino, de amonio y de amonio sustituido. Los aminocarboxilatos particularmente adecuados para usarse en este documento son ácido dietilentriaminopentaacético, ácido propilendiaminotetraacético (PDTA) que está comercialmente disponible, por ejemplo, de BASF bajo el nombre comercial Trilon FS TM, y ácido metilglicinodiacético (MGDA).
Las composiciones de limpieza también pueden comprender cargas. Ejemplos de cargas son cloruro sódico, bentonita, zeolitas, citratos, talco y sales de sulfato metálico tales como sulfatos de sodio, calcio y aluminio. Pueden usarse a un nivel del 0,01 al 60 % en peso, preferentemente entre el 0,1 y el 30 % en peso.
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Las composiciones de limpieza también pueden comprender un disolvente. Los disolventes pueden usarse en cantidades del 0,1 al 3 % en peso. El constituyente de disolvente puede incluir uno o más alcoholes, glicoles, acetatos, acetatos de éter, glicerinas, polietilenglicoles con pesos moleculares que oscilan de 200 a 1000, siliconas
o éteres glicólicos. Alcoholes útiles a modo de ejemplo incluyen alcoholes C2-C8 primarios y secundarios que pueden ser de cadena lineal o ramificados, preferentemente pentanol y hexanol.
Los disolventes preferidos son glicoléteres. Ejemplos incluyen los glicoléteres que tienen la estructura general Ra-O[CH2-CH(R)-(CH2)-O]n-H en la que Ra es alquilo o alquenilo C1-20, o un grupo alcano cíclico de al menos 6 átomos de carbono que puede estar completamente o parcialmente insaturado o ser aromático; n es un número entero de 1 a 10, preferentemente de 1 a 5; y cada R se selecciona de H o CH3. Los disolventes específicos y preferidos se seleccionan de propilenglicolmetiléter, dipropilenglicolmetiléter, tripropilenglicolmetiléter, propilenglicol-n-propiléter, etilenglicol-n-butiléter, dietilenglicol-n-butiléter, dietilenglicolmetiléter, propilenglicol, etilenglicol, isopropanol, etanol, metanol, acetato de dietilenglicolmonoetiléter y, especialmente, propilenglicolfeniléter, etilenglicolhexiléter y dietilenglicolhexiléter.
La composición puede comprender, por ejemplo, una enzima o una combinación de ellas, por ejemplo, en una cantidad del 0,01 al 10 % en peso, preferentemente del 0,1 al 2 % en peso. Se prefieren enzimas en forma granulada. Ejemplos de enzimas adecuadas son proteasas, proteasas modificadas estables en condiciones oxidables, amilasas, lipasas y celulasas.
Los componentes opcionales adicionales seleccionados de una lista que comprende fragancia, antiapelmazante tal como xilenosulfonato de sodio y sulfato de magnesio, y colorante, pueden estar presentes, cada uno a niveles de hasta el 5 % en peso, preferentemente menos del 1 % en peso.
Los sistemas de atrapadores de manchas y colorantes útiles para la presente invención pueden mezclarse con la composición de limpieza en una cantidad que oscila del 0,1 al 50 % en peso, preferentemente del 1 al 30 % en peso. Se añaden como carga a la pared de cierre en una cantidad que oscila del 0,1 al 60 % en peso, más preferentemente del 1 al 30 % en peso.
El producto de la presente invención también puede incluir agentes dispersantes o de suspensión que pueden liberarse en el lavado para ayudar a la suciedad a unirse al atrapador de suciedad. Tales agentes pueden depositarse sobre la pared de cierre del producto, o estar contenidos en la pared de cierre con o como parte de la composición de limpieza. Ejemplos de tales agentes incluyen copolímeros de carboximetilcelulosa y acrílicosmaleicos o polímeros acrílicos. Tales agentes pueden usarse en una cantidad del 0,01 al 30 % en peso, preferentemente del 0,1 al 10 % en peso de la composición de limpieza.
La pared de cierre puede recubrirse con un componente soluble en agua tal como un polímero soluble en agua, por ejemplo, un poli(alcohol vinílico).
La presente invención también proporciona un procedimiento para limpiar ropa para lavar en una lavadora de ropa para lavar que comprende añadir un producto como se define anteriormente a la lavadora y realizar el lavado.
Ejemplos (fuera del alcance de la invención)
Prueba de absorción de polvo
La capacidad de absorción de polvo de los atrapadores de suciedad enumerados en las Tablas 1 y 2 se probó en aceite de nueces y té como ejemplos de suciedades basadas en aceite y basadas en agua, respectivamente. Los líquidos se añadieron lentamente con agitación a 5 g de polvo de atrapador de suciedad hasta que se obtuvo una composición cremosa. Se midió la cantidad de líquido absorbido por 100 g de polvo de atrapador de suciedad. Los resultados se muestran en las Tablas 3 y 4. El talco se usó como una referencia para fines comparativos.
Tabla 1
Proveedor
Nombre de producto Tipo
Ej. 1
INEOS Silicas MICROSIL ED Sílice amorfa sintética
Ej. 2
INEOS Silicas NEOSYL GP Sílice SiO2 (sílice amorfa sintética)
Ej. 3
INEOS Silicas NEOSYL AC Sílice SiO2 (Sílice amorfa sintética)
Ej. 4
BASF LUQUASORB MH 4055 Poliacrilato
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(continuación)
Proveedor
Nombre de producto Tipo
Ej. 5
ROHM&HAAS ACUSOL 772 Polímero superabsorbente (poliacrilato reticulado)
Ej. 6
CIBA ALCOSORB AB3C Polímero superabsorbente (polímero de poliacrilamida)
Ej. 7
CIBA ALCOSORB AB3S Polímero superabsorbente
Ej. 8
CIBA ALCOSORB G1 Polímero superabsorbente
Ej. 9
CIBA ALCOSORB G3 Polímero superabsorbente
Ej. 10
SUD-CHEMIE Laundrosil DGA Bentonita
Ej. 11
SUD-CHEMIE Laundrosil 212 Forma sódica de bentonita
Ej. 12
SUD-CHEMIE Laundrosil EX 0242 Bentonita natural
Ej. 13
LAVIOSA Chim. Dellite 67G Min. S-p.A. Dellite 67G Bentonita (ión disebodimetilamonio con montmorillonita)
Ej. 14
LAVIOSA Chim. Min. S.p.A. Detercal P1 Bentonita (silicato de aluminio migrado)
Ej. 15
DEGUSSA Cabloc C96 Cabloc C96 Poliacrilato de Na reticulado
Ej. 16
DEGUSSA Cabloc CT Poliacrilato de Na reticulado
Ej. 17
DEGUSSA Cabloc CTF Poliacrilato de Na reticulado
Ej. 18
DEGUSSA Favor PAC 230 Poliacrilato de Na reticulado
Ej. 19
INEOS Silicas Zeolita 4A Zeolita
Ej. 20
ISP Disintex 75 PVP reticulada
Ej. 21
Proveedor local Yeso Yeso
Ej. 22
Polichimica Quitosano al 90 % Quitosano
Ej. 23
Rokwood Laponita Laponita
Ej. 24
Rettenmeir Celulosa modificada en R Celulosa modificada en R
Ej. 25
ISP PVP K30 PVP
Ej. 26
FMC Biopolymer Protanal Sf 120RB Alginato
Ej. 27
FMC Biopolymer Rf 5650 Alginato
Ej. 28
FMC Biopolymer Gelcarin GP 812 Carragenina
Ej. 29
FMC Biopolymer Gelcarin GP 379 Carragenina
Ej. 30
Degussa Sílice Sílice
Ej. 31
Solvay Carbonato de Na ligero Carbonato de Na
Ej. 32
Proveedor local Caolín Caolín
Ej. 33
Solvay Carbonato de Na grueso Carbonato de Na
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(continuación)
Proveedor
Nombre de producto Tipo
Ej. 34
INEOS Silicas Macrosorb MS 15 Silicato de magnesio
Ej. 35
INEOS Silicas Doucil A28 Zeolita
Ej. 36
INEOS Silicas Macrosorb MS 33F Silicato de magnesio
Referencia
Proveedor local Talco Talco
Tabla 2
Laundosil 212
Neosyl GP Acusol 772 Gelcarin GP Na2CO3 grueso Talco Sulfato de sodio
%
%
%
%
%
%
%
Ej. 37
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 55
Ej. 38
0 0 0 0 0 0 100
Ej. 39
15 0 0 0 15 0 70
Ej. 40
0 15 0 0 15 15 55
Ej. 41
15 15 0 0 0 15 55
Ej. 42
0 0 15 0 15 15 55
Ej. 43
15 0 15 0 0 15 55
Ej. 44
0 15 15 0 0 0 70
Ej. 45
15 15 15 0 15 0 40
Ej. 46
0 0 0 15 0 15 70
Ej. 47
15 0 0 15 15 15 40
Ej. 48
0 15 0 15 15 0 55
Ej. 49
15 15 0 15 0 0 55
Ej. 50
0 0 15 15 15 0 55
Ej. 51
15 0 15 15 0 0 55
Ej. 52
0 15 15 15 0 15 40
Ej. 53
15 15 15 15 15 15 10
Tabla 3
Nombre de producto
Absorción de aceite (g/100 g) Absorción de agua (g/100 g)
Ej. 1
MICROSIL ED 264 266
Ej. 2
NEOSYL GP 288 284
Ej. 3
NEOSYL AC 182 188
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(continuación)
Nombre de producto
Absorción de aceite (g/100 g) Absorción de agua (g/100 g)
Ej. 4
LUQUASORB MH 4055 48,8 2000
Ej. 5
ACUSOL 772 38 40
Ej. 6
ALCOSORB AB3C 20 1100
Ej. 7
ALCOSORB AB3S 20 700
Ej. 8
ALCOSORB G1 37,6 92
Ej. 9
ALCOSORB G3 30 1400
Ej. 10
Laundrosil DGA 4,4 56
Ej. 11
Laundrosil 212 30 56
Ej. 12
Laundrosil EX 0242 42 58
Ej. 13
Dellite 67G 94 88
Ej. 14
Detercal P1 34 54
Ej. 15
Cabloc C96 58 92
Ej. 16
Cabloc CT 62 44
Ej. 17
Cabloc CTF 53 70
Ej. 18
Favor PAC 230 64 >2000
Ej. 19
Zeolita 4A 56 52
Ej. 20
Disintex 75 211 420
Ej. 21
Yeso 50 45,6
Ej. 22
Quitosano al 90 % 150 320
Ej. 23
Laponita 60 88
Ej. 24
Celulosa modificada en R 176,8 380
Ej. 25
PVP K30 64,8 39,8
Ej. 26
Protanal Sf 120RB 51,66 283,6
Ej. 27
Protanal Rf 5650 68,8 377
Ej. 28
Gelcarin GP 812 90 336,2
Ej. 29
Gelcarin GP 379 62 248
Ej. 30
Sílice 321 374
Ej. 31
Carbonato de Na ligero 62 88
Ej. 32
Caolín 42 37
Ej. 33
Carbonato de Na grueso 53 40
Ej. 34
Macrosorb MS 15 105 120
E05252345
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(continuación)
Nombre de producto
Absorción de aceite (g/100 g) Absorción de agua (g/100 g)
Ej. 35
Doucil A28 75 60
Ej. 36
Macrosorb MS 33F 81 82
Referencia
Talco 42 60
Tabla 4
Absorción de aceite (g/100 g)
Absorción de agua (g/100 g)
Ej. 37
57,8 212,5
Ej. 38
15,7 30,2
Ej. 39
58,2 39,8
Ej. 40
178,5 165,5
Ej. 41
55,5 252,5
Ej. 42
32,8 189,1
Ej. 43
40,1 266,0
Ej. 44
65,7 194,5
Ej. 45
61,1 219,5
Ej. 46
30,7 43,7
Ej. 47
30,3 52,3
Ej. 48
69,5 79,8
Ej. 49
57,8 69,6
Ej. 50
35,4 228,1
Ej. 51
34,4 227,0
Ej. 52
145,9 771,0
Ej. 53
88,5 781,9
Referencia
42 60
5 Prueba de eliminación de manchas
Para probar el efecto de los ejemplos 1 a 53 en manchas basadas en aceite se aplicaron 0,1 gramos de aceite de nueces directamente sobre muestras de algodón WFK azul. Para probar el efecto de los ejemplos 1 a 53 en manchas basadas en agua se aplicaron 0,15 gramos de té y zumo de uva sobre muestras de algodón Tic 400 WFK. Las manchas se dejaron durante 10 minutos antes de limpiarse.
10 En el procedimiento de limpieza se usaron 4 gramos de los polvos de atrapador de suciedad de los ejemplos 1 a 53 para tratar la mancha. Las áreas sucias se frotaron con una pequeña esponja con el fin de mejorar el contacto entre la mancha y el polvo. Entonces, el polvo se dejó actuar durante 10 minutos y luego se eliminó mediante cepillado con 5 acciones de fregado en la dirección vertical y 5 en la dirección horizontal.
Las manchas de té y zumo de uva se evaluaron mediante un espectrofotómetro midiendo los valores de
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reflectancia. Se usó la escala X Y Z con un espectrofotómetro con el filtro de UV a 460 nm. Y = 90 significa una
eliminación completa de manchas (el algodón blanco tiene un valor de 90). La mancha de aceite de nueces sobre muestras azules se evaluó mediante una prueba de panel con una valoración entre 1 y 5. Se dio una valoración de 1 en casos en los que la mancha se eliminó completamente.
5 Se dio una valoración de 5 en casos en los que la mancha quedó invariable.
También se evaluó la facilidad con la que el polvo de atrapador de suciedad pudo eliminarse de las muestras mediante una prueba de panel usando una valoración de 0 a 4 en la que: 0 = sin residuo 1 = poco residuo
10 2 = residuo medio 3 = residuo medio/alto 4 = mucho residuo (pegajoso) Los resultados se muestran en las tablas dadas a continuación.
Tabla 5
Nombre de producto
Eliminación de té (Y) Residuo (valoración) Eliminación de zumo de uva (Y) Residuo (valoración) Eliminación de aceite (valoración) Residuo (valoración)
Ej. 1
MICROSIL ED 75,2 0 54,4 0 3,3 0
Ej. 2
NEOSYL GP 76 0 57,5 0 3 0
Ej. 3
NEOSYL AC 74,5 0 58,1 0 3,1 0
Ej. 4
LUQUASORB MH 4055 68,7 0 60,8 0 3,7 1
Ej. 5
ACUSOL 772 77,2 0 68,4 0 3,3 1
Ej. 6
ALCOSORB AB3C 66,9 3 58,8 3 3,2 2
Ej. 7
ALCOSORB AB3S 64 3 59,5 3 3,3 2
Ej. 8
ALCOSORB G1 66,1 3 58,1 3 3,4 2
Ej. 9
ALCOSORB G3 63 3 59,8 3 3,6 2
Ej. 10
Laundrosil DGA 72,6 0 59,5 0 4,2 2
Ej. 11
Laundrosil 212 73,2 0 65,3 0 3,6 0
Ej. 12
Laundrosil EX 0242 73,4 0 62,4 0 3,6 0
Ej. 13
Dellite 67 g 61,2 0 59,9 0 3,4 2
Ej. 14
Detercal P1 64,9 3 60,4 3 3 1
Ej. 15
Cabloc C96 72 4 60,4 4 3,4 2
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(continuación)
Nombre de producto
Eliminación de té (Y) Residuo (valoración) Eliminación de zumo de uva (Y) Residuo (valoración) Eliminación de aceite (valoración) Residuo (valoración)
Ej. 16
Cabloc CT 68,1 4 57,3 4 3,4 2
Ej. 17
Cabloc CTF 69,2 4 58,6 4 3,4 2
Ej. 18
Favor PAC 230 74,8 4 65,8 4 3,3 1
Ej. 19
Zeolita 4A 71,5 1 62,4 1 3,6 1
Ej. 20
Disintex 75 74,2 1 60,2 1 3,6 2
Ej. 21
Yeso 57,4 0 55,6 0 3,6 2
Ej. 22
Quitosano al 90 % 51,5 0 54,3 0 3,3 2
Ej. 23
Laponita 66,7 1 61,4 1 3,7 3
Ej. 24
Celulosa modificada en R 64,2 0 63,3 0 4 2
Ej. 25
PVP K30 62,4 4 65,3 4 3 0
Ej. 26
Protanal Sf 120RB 65 4 65,8 4 3,4 2
Ex27
Protanal Rf 5650 697 4 71 4 3,6 2
Ej. 28
Gelcarin GP 812 65,9 0 68 0 3,4 1
Ej. 29
Gelcarin GP 379 63,4 2 65,6 2 3,2 1
Ej. 30
Sílice 66,2 2 67,2 2 3,5 2
Ej. 31
Carbonato de Na ligero 65,9 0 63 0 3,4 2
Ej. 32
Caolín 62 1 49,7 1 3,4 2
Ej. 33
Carbonato de Na grueso 73 0 57,4 0 3,2 2
Ej. 34
Macrosorb MS 15 71,4 0 58,6 0 3,4 4
Ej. 35
Doucil A28 68,4 1 60,4 1 3,2 4
Ej. 36
Macrosorb MS 33F 66 1 60,2 1 3,5 4
Referencia
Talco 56,8 0 54 0 4,1 3
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Tabla 6
Eliminación de té (Y)
Eliminación de zumo de uva (Y) Eliminación de aceite (valoración)
Ej. 37
60,5 57,5 3,7
Ej. 38
55,6 54,8 5
Ej. 39
70,1 59,5 4,5
Ej. 40
61,1 58,7 3,3
Ej. 41
63,6 62,4 3,7
Ej. 42
57,3 58,2 3,6
Ej. 43
67,4 61,4 4
Ej. 44
74,2 65,5 3,2
Ej. 45
69,8 64,2 3,2
Ej. 46
67,0 62,3 2,5
Ej. 47
58,5 66,9 2,8
Ej. 48
62,9 61,4 3,5
Ej. 49
71,5 64,9 4
Ej. 50
55,1 55,0 3,3
Ej. 51
65,5 59,3 3,5
Ej. 52
74,2 65,9 2
Ej. 53
61,2 62,2 3,3
Referencia
56,8 54 4,1

Claims (15)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1.
    Un producto para lavar la ropa que tiene una pared de cierre y que contiene una composición en forma de polvo, comprendiendo dicha composición un agente activo insoluble que puede unir suciedad o colorantes libres, siendo la pared permeable al agua y a componentes disueltos en ella, en el que, después de ponerse en contacto el producto con agua en una lavadora de ropa para lavar, el agente activo insoluble queda dentro de la pared de cierre, caracterizado porque la pared de cierre comprende un atrapador de manchas y/o colorantes como carga en una cantidad del 0,1 al 60 % en peso.
  2. 2.
    Un producto según la reivindicación 1, en el que la composición también comprende un agente activo para lavar la ropa soluble seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo, un blanqueante y una mezcla de los mismos.
  3. 3.
    Un producto según la reivindicación 2, en el que el tensioactivo comprende un tensioactivo aniónico o no iónico o una mezcla de los mismos.
  4. 4.
    Un producto según la reivindicación 2 o 3, en el que el blanqueante es un blanqueante de oxígeno.
  5. 5.
    Un producto según la reivindicación 4, en el que el blanqueante es una sal de percarbonato.
  6. 6.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que, después de haberse sometido el producto a un ciclo de lavado habitual en una lavadora de ropa, queda del 5 al 80 % en peso de la composición.
  7. 7.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el agente activo insoluble es seleccionado de al menos un polímero acrílico, poliéster, polivinilpirrolidona (PVP), sílice, silicato, zeolita, talco, bentonitas, carbono activo, alginatos, carrageninas y quitosano.
  8. 8.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la pared de cierre tiene una superficie externa rugosa.
  9. 9.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la pared de cierre es un velo no tejido.
  10. 10.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la pared de superficie ha sido sometida a tratamiento de corona o de plasma o se ha modificado mediante tratamiento químico.
  11. 11.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la pared de cierre está recubierta de un componente soluble en agua.
  12. 12.
    Un producto según la reivindicación 11, en el que el componente soluble en agua comprende un poli(alcohol vinílico).
  13. 13.
    Un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la pared de cierre comprende una parte formada de un material insoluble en agua permeable al agua y otra parte formada de una pared impermeable al agua.
  14. 14.
    Un procedimiento de limpieza de ropa para lavar en una lavadora de ropa que comprende añadir un producto como se define en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 a la lavadora y realizar el lavado.
  15. 15.
    Un procedimiento para limpiar una mancha sobre una prenda para lavar, procedimiento que comprende
    poner en contacto la mancha directamente con un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 antes de que la prenda para lavar sea lavada, o
    añadir un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 directamente en el tambor de la lavadora, o
    añadir un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 a un cubo con agua y ropa para lavar y poner en remojo durante un periodo de tiempo predeterminado.
    21
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