ES2332849A1 - Molde para pan. - Google Patents
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Abstract
El molde para pan comprende una base y unas paredes laterales, y se caracteriza por el hecho de que está formado a partir de una plancha metálica (1) que comprende una base central (2), dos solapas mayores (3) y dos solapas menores (4), y por el hecho de que en cada esquina de dicha base central (3) están dispuestos un primer (7) y un segundo (8) salientes de perfil substancialmente triangular, que en la posición de montaje del molde, definen las esquinas inferiores de dicho molde desprovistas de aristas internas, y por el hecho de que dichas solapas menores (4) son substancialmente rectangulares, siendo sus lados mayores ligeramente cóncavos. Se consigue un molde metálico en el que no hay aristas, aprovechándose completamente el pan. Además, debido a la disminución de los radios del molde se aumenta la masa de pan útil.
Description
Molde para pan.
La presente invención se refiere a un molde para
pan, que permite la elaboración de pan de molde con un máximo
aprovechamiento de la masa y un mejor desmoldado.
En la actualidad se conocen diferentes tipos de
moldes para la elaboración del tipo de pan conocido como pan de
molde a una escala industrial. Estos moldes están formados por una
base y por unas paredes laterales, definiendo un alojamiento
paralelepipédico abierto superiormente.
Los materiales utilizados para estos moldes para
pan son materiales plásticos y metálicos.
Los moldes para pan de material plástico
presentan el inconveniente de que su duración no es la conveniente
y, en consecuencia el coste del pan es elevado con este tipo de
moldes.
Los moldes para pan plegados de metal presentan
la ventaja de su vida útil es la adecuada, aunque presentan el
inconveniente principal de que tienen aristas. En las esquinas
inferiores del molde y en las paredes laterales forman un ángulo de
90° con la base. Esto implica que al desmoldar el pan una vez se ha
elaborado queden restos del pan en el molde.
También se conocen moldes formados por
embutición que no tienen aristas, pero sí una variación en el
espesor de la chapa consecuencia de la embutición, lo que debilita
el molde, y unas limitaciones en sus radios, que son elevados.
Además, también presentan el inconveniente del coste adicional del
utillaje necesario para su fabricación.
Con el molde de la invención se consiguen
resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que
se describirán.
El molde para pan de la presente invención
comprende una base y unas paredes laterales, y se caracteriza por
el hecho de que está formado a partir de una plancha metálica que
comprende una base central, dos solapas mayores y dos solapas
menores, y por el hecho de que en cada esquina de dicha base
central están dispuestos un primer y un segundo salientes de perfil
substancialmente triangular, que en posición de montaje del molde,
definen las esquinas inferiores de dicho molde desprovistas de
aristas internas, y por el hecho de que dichas solapas menores son
substancialmente rectangulares, siendo sus lados mayores
ligeramente cóncavos.
Gracias a esta característica, se consigue un
molde metálico en el que no hay aristas, aprovechándose
completamente el pan. Además, debido a la disminución de los radios
del molde se aumenta la masa de pan útil.
Según una realización preferida, dicho primer
saliente comprende una primera línea substancialmente recta situada
adyacente a una de dichas solapas mayores y una segunda línea
ligeramente curvada que define una convexidad, uniéndose dichas
primera y segunda líneas entre sí definiendo una punta redondeada,
y dicho segundo saliente comprende una primera línea ligeramente
curvada que define una convexidad y una segunda línea curvada que
define una concavidad, uniéndose dichas primera y segunda líneas
entre sí definiendo una punta redondeada, y extendiéndose dicha
segunda línea hacia una de dichas solapas menores.
Preferentemente, dichas solapas mayores
comprenden un par de sectores que, en la posición de montaje del
molde, se colocan sobre las solapas menores.
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto
se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a
título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de
realización.
La figura 1 es una vista en planta una cuarta
parte de la plancha que se utiliza para la construcción del molde
de la presente invención;
La figura 2 es un detalle en planta de las
esquinas de la base de la plancha representada en la figura 1;
La figura 3 es una vista en perspectiva del
molde para pan de la presente invención; y
La figura 4 es un detalle de una esquina
inferior del molde para pan de la presente invención.
En la figura 1 puede apreciarse aproximadamente
una cuarta parte de la plancha a partir de la cual se forma el
molde para pan de la presente invención. Debe indicarse que
solamente se ha representado una cuarta parte de la plancha por
motivos de simplicidad, ya que la plancha es simétrica respecto a
su eje longitudinal y respecto a su eje transversal.
Esta plancha, indicada en general mediante la
referencia numérica 1, comprende una base central 2, dos solapas
mayores 3 y dos solapas menores 4.
Dicha base central 2 está preferiblemente
delimitada por una pluralidad de orificios 5, para facilitar el
plegado de las solapas 3, 4 durante el proceso de fabricación del
molde.
Las solapas mayores 3 comprenden, cada una, un
par de sectores 6 que, en la posición de montaje del molde, se
colocan sobre las solapas menores 4.
En cada esquina de la base central 2 están
dispuestos un primer y un segundo salientes 7, 8 de perfil
substancialmente triangular, que cuando se monta el molde, definen
las esquinas inferiores de dicho molde desprovistas de aristas
internas.
Dichas solapas menores 4 son substancialmente
rectangulares, siendo sus lados mayores ligeramente cóncavos.
Tal como se puede apreciar en mayor detalle en
la figura 2, dicho primer saliente 7 comprende una primera línea
substancialmente recta 7a situada adyacente al sector 6 de una de
dichas solapas mayores 3 y una segunda línea ligeramente curvada 7b
que define una convexidad, uniéndose dichas primera 7a y segunda 7b
líneas entre sí definiendo una punta redondeada.
Por su parte, dicho segundo saliente 8 comprende
una primera línea ligeramente curvada 8a qué define una convexidad
y una segunda línea curvada 8b que define una concavidad, uniéndose
dichas primera 8a y segunda 8b líneas entre sí definiendo una punta
redondeada, y extendiéndose dicha segunda línea 8b hacia una de
dichas solapas
menores 4.
menores 4.
Cuando el molde está montado, tal como se
aprecia en las figuras 3 y 4, dichos salientes 7, 8 determinan las
esquinas inferiores del molde, sin presentar ninguna arista
interna.
Dicho molde tiene una forma substancialmente
paralelepipédica con su parte superior abierta, y siendo
ligeramente más amplio en su parte superior que en su parte
inferior para facilitar el desmoldado del pan, sin dejar
prácticamente restos de pan en el interior del molde.
A pesar de que se ha hecho referencia a una
realización concreta de la invención, es evidente para un experto
en la materia que el molde para pan descrito es susceptible de
numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles
mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente
equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Molde para pan, que comprende una base y unas
paredes laterales, caracterizado por el hecho de que está
formado a partir de una plancha metálica (1) que comprende una base
central (2), dos solapas mayores (3) y dos solapas menores (4), y
por el hecho de que en cada esquina de dicha base central (3) están
dispuestos un primer (7) y un segundo (8) salientes de perfil
substancialmente triangular, que en la posición de montaje del
molde, definen las esquinas inferiores de dicho molde desprovistas
de aristas internas, y por el hecho de que dichas solapas menores
(4) son substancialmente rectangulares, siendo sus lados mayores
ligeramente cóncavos.
2. Molde para pan según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho primer saliente (7)
comprende una primera línea substancialmente recta (7a) situada
adyacente a una de dichas solapas mayores (3) y una segunda línea
ligeramente curvada (7b) que define una convexidad, uniéndose
dichas primera (7a) y segunda (7b) líneas entre sí definiendo una
punta redondeada.
3. Molde para pan según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo saliente (8)
comprende una primera línea ligeramente curvada (8a) que define una
convexidad y una segunda línea curvada (8b) que define una
concavidad, uniéndose dichas primera (8a) y segunda (8b) líneas
entre sí definiendo una punta redondeada, y extendiéndose dicha
segunda línea (8b) hacia una de dichas solapas menores (4).
4. Molde para pan según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dichas solapas mayores (3)
comprenden un par de sectores (6) que, en la posición de montaje
del molde, se colocan sobre las solapas menores (4).
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Cited By (1)
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AT514192A3 (de) * | 2013-04-09 | 2015-05-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Blechbauteil mit einer laserschweißgerechten dreikantigen Ecke, zugehöriger Blechzuschnitt sowie Verfahren zum Herstellen des Blechbauteils |
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2008
- 2008-02-07 ES ES200800328A patent/ES2332849B1/es not_active Expired - Fee Related
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US9586288B2 (en) | 2013-04-09 | 2017-03-07 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Sheet metal blank and method for producing a sheet metal component having a laser-welding-compliant triangular corner |
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ES2332849B1 (es) | 2011-01-26 |
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