ES2332521T3 - CONTAINER. - Google Patents
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Abstract
Description
Envase.Container.
La presente invención versa acerca de un envase y en particular acerca de un envase que puede formarse mediante el doblado automatizado de un modelo en tosco.The present invention is about a container and in particular about a package that can be formed by Automated bending of a rough model.
Normalmente, los envases de cartón y de cartulina están formados a partir de un modelo plano en tosco que es doblado en un procedimiento automatizado para dar un producto acabado. A menudo es necesario formar una esquina de una bandeja o de un envase similar a una caja al doblar dos paneles de pared en configuraciones verticales y luego inmovilizarlos entre sí. En el documento EP 0 016 879 se da a conocer una forma de inmovilizar los paneles de pared entre sí para formar dicha esquina. El mecanismo de inmovilización dado a conocer en el documento EP 0 016 879 se describe a continuación haciendo referencia a las Figuras 1 y 2. Aunque este sistema de la técnica anterior permite una formación automatizada de los envases con esquinas inmovilizadas, los sistemas de la técnica anterior como este aún sufren un número de desventajas.Normally, carton and cardboard are formed from a flat rough model that It is folded in an automated procedure to give a product finish. It is often necessary to form a corner of a tray or of a container similar to a box by folding two wall panels in vertical configurations and then immobilize them with each other. At EP 0 016 879 discloses a way to immobilize the wall panels with each other to form said corner. The mechanism of immobilization disclosed in EP 0 016 879 is described below with reference to Figures 1 and 2. Although this prior art system allows training automated packaging with immobilized corners, the prior art systems like this still suffer a number of disadvantages
Aunque el sistema en el documento EP 0 016 879 permite que se conecten los paneles de pared entre sí para formar una esquina, el mecanismo de inmovilización puede aflojarse y abrirse mientras que se está transportando o manipulando el envase, en particular por el consumidor final. Cuando se suelta el mecanismo de inmovilización, los paneles de la pared pueden abrirse hacia fuera para dar una apariencia poco atractiva al envase. Además, los artículos o productos almacenados dentro del envase pueden escaparse si los paneles de las paredes pierden la inmovilización que mantenían.Although the system in EP 0 016 879 allows the wall panels to connect to each other to form one corner, the immobilization mechanism can be loosened and open while the container is being transported or handled, in particular by the final consumer. When the mechanism is released of immobilization, the wall panels can be opened towards outside to give the container an unattractive appearance. In addition, the items or products stored inside the container can escape if the wall panels lose the immobilization that They kept.
En el documento US-A-3 682 369 se da a conocer otra forma de medios de inmovilización.In the document US-A-3 682 369 discloses another form of immobilization means.
Por lo tanto, existe una necesidad de un envase mejorado que puede estar formado a partir de un modelo en tosco en un procedimiento automatizado. En particular, existe una necesidad de un mecanismo de inmovilización mejorado para un envase que tiene esquinas redondeadas.Therefore, there is a need for a container improved that can be formed from a rough model in An automated procedure. In particular, there is a need of an improved immobilization mechanism for a container that has rounded corners.
La presente invención se propone proporcionar un envase mejorado, un modelo en tosco para dicho envase y un procedimiento para formar un envase a partir de un modelo en tosco.The present invention is intended to provide a improved package, a rough model for said package and a procedure to form a container from a model in rough.
Conforme a un aspecto de la presente invención, se proporciona un modelo en tosco para su montaje en un envase conforme a la definición dada en la reivindicación 1.In accordance with one aspect of the present invention, a rough model is provided for mounting in a container according to the definition given in claim 1.
Preferentemente, el medio de hendidura comprende una hendidura que tiene un primer segmento sustancialmente perpendicular a la segunda línea de doblado, un segundo segmento sustancialmente a la segunda línea de doblado y un tercer segmento que une los segmentos primero y segundo, definiendo los extremos del tercer segmento un primer ángulo agudo con respecto a la segunda línea de doblado, teniendo el primer miembro de inmovilización una primera poción de borde sustancialmente perpendicular a la primera línea de doblado y una segunda porción de borde proporcionada a un segundo ángulo agudo con respecto a la primera porción de borde, en el que el primer miembro de inmovilización está adaptado para ser insertado a través del medio de hendidura de forma que la segunda porción de borde del primer miembro de inmovilización se acopla con el tercer segmento del medio de hendidura para mantener juntos tanto los paneles frontal y trasero como los paneles laterales.Preferably, the slit means comprises a slit that has a first segment substantially perpendicular to the second bending line, a second segment substantially to the second bending line and a third segment that joins the first and second segments, defining the ends of the third segment a first acute angle with respect to the second bending line, the first immobilization member having a first edge potion substantially perpendicular to the first bending line and a second edge portion provided to a second acute angle with respect to the first edge portion, in which the first immobilization member is adapted to be inserted through the slit means so that the second edge portion of the first immobilization member engages with the third segment of the slit means to hold together both the front and rear panels and the side panels.
De manera conveniente, el tercer segmento de la hendidura es sustancialmente recto.Conveniently, the third segment of the cleft is substantially straight.
De manera ventajosa, el tercer segmento de la hendidura tiene una forma curvada.Advantageously, the third segment of the Slit has a curved shape.
Preferentemente, dicho tercer segmento de la hendidura con forma curvada tiene un lado convexo dirigido hacia el panel de la base.Preferably, said third segment of the curved shaped groove has a convex side directed towards the core panel.
De manera conveniente, el primer ángulo agudo no es mayor que aproximadamente 40º, y el segundo ángulo agudo es de al menos aproximadamente 45º.Conveniently, the first acute angle does not is greater than approximately 40 °, and the second acute angle is of at least approximately 45º.
De manera ventajosa, el segundo miembro de inmovilización comprende una cabeza y un cuerpo, teniendo la cabeza una anchura máxima mayor que el cuerpo, estando colocada la cabeza adyacente al borde del panel distal del panel de la base, y extendiéndose el cuerpo desde la cabeza hacia el panel de la base.Advantageously, the second member of immobilization comprises a head and a body, having the head a maximum width greater than the body, the head being placed adjacent to the edge of the distal panel of the base panel, and extending the body from the head to the panel of the base.
Preferentemente, el primer miembro de inmovilización tiene una forma de flecha truncada.Preferably, the first member of Immobilization has a truncated arrow shape.
De manera conveniente, el medio de ranura tiene una anchura menor que la máxima anchura de la cabeza del segundo miembro de inmovilización.Conveniently, the slot means has a width less than the maximum width of the head of the second immobilization member
De manera ventajosa, se proporciona el medio de ranura en el segundo panel de pared y se proporciona el segundo miembro de inmovilización en el panel de la solapa.Advantageously, the means of slot in the second wall panel and the second is provided immobilization member on the flap panel.
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Preferentemente, se proporciona el medio de ranura en el panel de la solapa y se proporciona el segundo miembro de inmovilización en el segundo panel de pared.Preferably, the means of slot in the flap panel and the second member is provided of immobilization in the second wall panel.
De manera ventajosa, el modelo en tosco tiene una esquina curvada.Advantageously, the rough model has a curved corner
Preferentemente, el modelo en tosco tiene cuatro conjuntos de mecanismos de inmovilización primero y segundo.Preferably, the rough model has four sets of first and second immobilization mechanisms.
Conforme a otro aspecto de la presente invención, se proporciona un envase formado a partir de un modelo en tosco como se define en la reivindicación 1.In accordance with another aspect of this invention, a package formed from a model is provided in coarse as defined in claim 1.
Conforme a un aspecto adicional de la presente invención, se proporciona un procedimiento para formar un envase a partir de un modelo en tosco que comprende proporcionar un modelo en tosco según se ha definido anteriormente, acoplando entre sí el primer medio de inmovilización con el medio de hendidura, y acoplando entre sí el segundo miembro de inmovilización con el medio de ranura para formar una esquina redondeada.In accordance with an additional aspect of this invention, a method is provided to form a container to from a rough model comprising providing a model in coarse as defined above, coupling the first immobilization means with the slit means, and coupling the second immobilization member with the Slot means to form a rounded corner.
Preferentemente, el procedimiento comprende adicionalmente la adición de un artículo en el envase.Preferably, the process comprises additionally the addition of an article in the package.
Se describirá ahora la presente invención, a modo de ejemplo, haciendo referencia a las Figuras adjuntas, en las que:The present invention will now be described, to by way of example, referring to the attached Figures, in the that:
La Figura 1 es una vista parcial en planta de un modelo en tosco para un envase conforme a la técnica anterior,Figure 1 is a partial plan view of a rough model for a container according to the prior art,
la Figura 2 es una vista parcial de corte transversal de un envase formado a partir de un modelo en tosco mostrado en la Figura 1,Figure 2 is a partial sectional view cross section of a container formed from a rough model shown in Figure 1,
la Figura 3 es una vista en planta de un modelo en tosco para un envase conforme a la presente invención,Figure 3 is a plan view of a model roughly for a package according to the present invention,
la Figura 4 es una vista parcial en planta del modelo en tosco mostrado en la Figura 3 que muestra los mecanismos de inmovilización,Figure 4 is a partial plan view of the rough model shown in Figure 3 showing the mechanisms of immobilization,
la Figura 5 es una vista parcial de corte transversal de un envase formado a partir del modelo en tosco mostrado en la Figura 4 en una etapa inicial de inmovilización,Figure 5 is a partial sectional view cross section of a container formed from the rough model shown in Figure 4 in an initial stage of immobilization,
la Figura 6 es una vista conforme a la Figura 5 en una etapa intermedia de inmovilización,Figure 6 is a view according to Figure 5 in an intermediate stage of immobilization,
la Figura 7 es una vista conforme a la Figura 5 en una etapa final de inmovilización, yFigure 7 is a view according to Figure 5 in a final stage of immobilization, and
la Figura 8 es una vista en perspectiva de un envase formado a partir del modelo en tosco mostrado en la Figura 3.Figure 8 is a perspective view of a container formed from the rough model shown in the Figure 3.
Volviéndonos a la Figura 1, se muestra el mecanismo de inmovilización de la técnica anterior dado a conocer en el documento EP 0 016 879. La Figura 1 muestra un modelo 2 en tosco de cartón de una configuración sustancialmente plana listo para un montaje automatizado para formar un envase tridimensional. El modelo 2 en tosco comprende una pieza de cartón con un borde predefinido troquelado con un número de ranuras ya formadas en diversas porciones del modelo en tosco, junto con líneas predefinidas de entalladura. Como se describirá a continuación, los diversos bordes troquelados, las ranuras y las líneas de entalladura permiten un doblado automatizado y procedimientos de inmovilización que dan lugar a un envase tridimensional final.Turning to Figure 1, the prior art immobilization mechanism disclosed in EP 0 016 879. Figure 1 shows a model 2 in rough cardboard of a substantially flat configuration ready for automated assembly to form a three-dimensional container. The rough 2 model comprises a piece of cardboard with an edge predefined die cut with a number of grooves already formed in various portions of the model in rough, along with lines predefined notches. As will be described below, the various die cut edges, grooves and notch lines allow automated folding and immobilization procedures which give rise to a final three-dimensional container.
La Figura 1 muestra una esquina de un panel 4 de la base con una forma generalmente cuadrada que tiene un primer panel 6 de pared que se extiende a lo largo de un borde. El panel 6 de pared está fijado al panel 4 de la base por medio de una línea 8 de doblado entallada sustancialmente recta. Se proporciona un segundo panel 10 de pared en un lado adyacente del panel 4 de la base, fijado al mismo por medio de una segunda línea 12 de doblado. Se extiende una solapa 14 de inmovilización desde el extremo del primer panel 6 de pared adyacente al segundo panel 10 de pared. La solapa 14 de inmovilización está separada del primer panel 6 de pared por una tercera línea 16 de doblado, que es una extensión de la segunda línea 12 de doblado. El extremo libre de la solapa 14 de inmovilización está formado para proporcionar un miembro puntiagudo 18 de inmovilización. El miembro formado 18 de inmovilización forma una parte del mecanismo de inmovilización utilizado para conectar juntos el primer panel 6 de pared y el segundo panel 10 de pared. La segunda parte del mecanismo de inmovilización es una hendidura 20 formada en el segundo panel 10 de pared. La hendidura 20 comprende un primer segmento recto 22 que es sustancialmente paralelo a la segunda línea 12 de doblado. La hendidura 20 también comprende una segunda porción recta 24 que se extiende sustancialmente perpendicularmente a la segunda línea 12 de doblado. El primer segmento 22 y el segundo segmento 24 de la hendidura están unidos entre sí por medio de un tercer segmento curvado 26 que tiene una porción convexa que se proyecta hacia el panel 4 de la base.Figure 1 shows a corner of a panel 4 of the base with a generally square shape that has a first wall panel 6 that extends along one edge. Panel 6 wall is fixed to panel 4 of the base by means of a line 8 of substantially straight notched bending. A second wall panel 10 on an adjacent side of panel 4 of the base, fixed thereto by means of a second bending line 12. An immobilization flap 14 extends from the end of the first wall panel 6 adjacent to the second wall panel 10. The immobilization flap 14 is separated from the first panel 6 of wall by a third bending line 16, which is an extension of the second bending line 12. The free end of the flap 14 of immobilization is formed to provide a pointed member 18 of immobilization. The formed member 18 of immobilization forms a part of the immobilization mechanism used to connect together the first wall panel 6 and the second wall panel 10. The second part of the immobilization mechanism is a slit 20 formed in the second wall panel 10. The slit 20 comprises a first straight segment 22 that is substantially parallel to the second line 12 bending. The slit 20 also comprises a second straight portion 24 that extends substantially perpendicular to the second bending line 12. The first segment 22 and the second segment 24 of the slit are joined each other by means of a third curved segment 26 which has a convex portion that projects to panel 4 of the base.
El documento EP 0 016 879 describe en detalle la forma en la que se puede acoplar el mecanismo de inmovilización mostrado en las Figuras 1 y 2 en un procedimiento automatizado.EP 0 016 879 describes in detail the way in which the immobilization mechanism can be coupled shown in Figures 1 and 2 in an automated procedure.
En general, se dobla el segundo panel 10 de pared a lo largo de la segunda línea 12 de doblado hasta una posición sustancialmente perpendicular al panel 4 de la base. Se dobla la solapa de inmovilización sobre la tercera línea 16 de doblado y entonces se dobla el primer panel 6 de pared a lo largo de la primera línea 8 de doblado de forma que se inserta el miembro 18 de inmovilización a través de la hendidura 20. Se empuja la punta del miembro 18 de inmovilización por debajo del primer segmento 22 de la hendidura 20 en un procedimiento conocido como "desmontaje", que conlleva el uso de un brazo o una tira automatizados.In general, the second panel 10 is folded wall along the second bending line 12 to a position substantially perpendicular to panel 4 of the base. Be fold the immobilization flap on the third line 16 of folded and then the first wall panel 6 is folded along the first bending line 8 so that member 18 is inserted of immobilization through the slit 20. The tip is pushed of the immobilization member 18 below the first segment 22 of slit 20 in a procedure known as "disassembly", which involves the use of an arm or a strip automated
La posición final del mecanismo de inmovilización se muestra en la Figura 2, que es una vista parcial de corte transversal del mecanismo de inmovilización montado cuando se observa desde el interior del envase. El miembro 18 de inmovilización ha sido insertado a través de la hendidura 20 y es retenido en esta posición en el interior del envase por medio del acoplamiento entre la superficie superior del miembro 18 de inmovilización y los bordes formados por el primer segmento 22 y el tercer segmento 26 de la hendidura 20.The final position of the mechanism of Immobilization is shown in Figure 2, which is a partial view cross-section of the immobilization mechanism mounted when It is observed from inside the container. Member 18 of immobilization has been inserted through the slit 20 and is retained in this position inside the package by means of the coupling between the upper surface of the member 18 of immobilization and the edges formed by the first segment 22 and the third segment 26 of the slit 20.
Este mecanismo de inmovilización de la técnica anterior permite un montaje rápido automatizado para producir un envase con una esquina relativamente robusta. Sin embargo, bajo ciertas circunstancias, durante el doblado, se puede alterar la redondez de la esquina lo que lleva a unas consecuencias no deseadas.This technique immobilization mechanism previous allows automated quick assembly to produce a container with a relatively robust corner. However, under certain circumstances, during bending, the roundness of the corner which leads to consequences not desired.
En la Figura 3 se muestra un modelo en tosco conforme a la presente invención en general como 30. El modelo en tosco está fabricado de una plancha de cartón que ha sido cortada con una forma específica y que está dotada de líneas de entalladura y hendiduras (conocidos también como un modelo en tosco troquelado de cartón). El modelo 30 en tosco está diseñado para ser montado en un procedimiento automatizado para producir inicialmente una bandeja abierta con una tapa articulada que puede ser rellenada de artículos. Después de ser llenada, se dobla la tapa articulada sobre la cara abierta de la bandeja y se precinta para producir un cartón lleno acabado.A rough model is shown in Figure 3 according to the present invention in general as 30. The model in Rough is made of a cardboard sheet that has been cut with a specific shape and that is equipped with notch lines and indentations (also known as a rough die cut model of cardboard). The rough model 30 is designed to be mounted on an automated procedure to initially produce a open tray with an articulated lid that can be filled with articles. After being filled, the articulated lid is folded on the open side of the tray and sealed to produce a full cardboard finished.
El modelo en tosco de cartón comprende un panel 32 de la base que forma el suelo del cartón acabado. El panel 32 de la base tiene una forma sustancialmente cuadrada con esquinas curvadas o redondeadas. Fijado a un lado del panel 32 de la base por medio de una línea de doblado hay un primer panel frontal 34. En lados opuestos del panel 32 de la base se proporcionan paneles laterales izquierdo y derecho 36 y 38, separados del panel 32 de la base por líneas de doblado. En el lado opuesto del panel 32 de la base del primer panel frontal 34 se proporciona un panel trasero 40, separado por medio de una línea de doblado del panel 32 de la base. En el lado opuesto del panel trasero 40 del panel 32 de la base se proporciona un panel 42 de tapa. El panel 42 de tapa tiene sustancialmente el mismo tamaño y forma que el panel 32 de la base. En el lado opuesto del panel 42 de tapa del panel trasero 40 se proporciona un segundo panel frontal 44. En los lados restantes del panel 42 de tapa se proporcionan paneles laterales izquierdo y derecho 46 y 48. Los paneles laterales 46 y 48 y el segundo panel frontal 44 están separados del panel 42 de tapa por medio de líneas de doblado.The rough cardboard model comprises a panel 32 of the base that forms the floor of the finished cardboard. Panel 32 of the base has a substantially square shape with corners curved or rounded. Fixed to the side of panel 32 of the base by means of a bending line there is a first front panel 34. In opposite sides of panel 32 of the base panels are provided left and right sides 36 and 38, separated from panel 32 of the base by bending lines. On the opposite side of panel 32 of the base of the first front panel 34 a rear panel is provided 40, separated by means of a bending line of panel 32 of the base. On the opposite side of the rear panel 40 of panel 32 of the base is provided a cover panel 42. The cover panel 42 has substantially the same size and shape as the base panel 32. On the opposite side of the back panel 40 panel 40 is provides a second front panel 44. On the remaining sides of the cover panel 42 left side panels are provided and right 46 and 48. Side panels 46 and 48 and the second panel front 44 are separated from the cover panel 42 by lines bending
El primer panel frontal 34 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base en ambas direcciones. En cada extremo libre del panel frontal 34 se proporcionan medios 50, 52 de inmovilización. De forma similar, el panel trasero 40 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base y del panel 42 de tapa en ambas direcciones, estando provisto cada extremo libre del panel trasero 40 de medios 54, 56 de inmovilización.The first front panel 34 extends beyond of the width of the base panel 32 in both directions. In each free end of front panel 34 means 50, 52 of immobilization Similarly, the rear panel 40 extends beyond the width of the base panel 32 and the panel 42 of cover in both directions, each free end of the rear panel 40 of immobilization means 54, 56.
Los paneles laterales 36 y 38 no se extienden más allá de sus puntos de fijación al panel 32 de la base. Cada área libre de esquina de los paneles laterales 36 y 38 está dotada de un mecanismo 58, 60, 62, 64 de inmovilización. La función de los mecanismos de inmovilización del modelo 30 en tosco se describe a continuación con mayor detalle.Side panels 36 and 38 do not extend beyond its fixing points to panel 32 of the base. Every corner free area of side panels 36 and 38 is provided of a locking mechanism 58, 60, 62, 64. The role of immobilization mechanisms of the rough model 30 described to continuation in greater detail.
La Figura 4 muestra la esquina inferior izquierda del modelo 30 en tosco de la Figura 3 con mayor detalle. Como se puede ver, el panel frontal 34 se extiende más allá de la anchura del panel 32 de la base. El extremo libre del panel frontal 34 está dotado de un primer miembro 80 de inmovilización que está definido por una hendidura 84 que discurre desde el extremo libre del panel frontal 34 en una dirección aproximadamente hacia el centro del panel 32 de la base. El ángulo entre la hendidura 84 y el borde libre del panel frontal 34 es de aproximadamente 40º. De esta manera, la hendidura 84 define el miembro 80 de inmovilización que tiene una punta 82, un borde frontal 86 dirigido hacia abajo alejándose de la punta 82 para encontrarse con una esquina 88, dirigida a un borde inferior 90. El ángulo entre el borde frontal 86 y el borde inferior 90 en torno a la esquina 88 es de aproximadamente 120º.Figure 4 shows the bottom corner left of the rough model 30 of Figure 3 in greater detail. As you can see, the front panel 34 extends beyond the width of panel 32 of the base. The free end of the front panel 34 is provided with a first immobilization member 80 which is defined by a groove 84 that runs from the free end of the front panel 34 in a direction approximately towards the center of panel 32 of the base. The angle between the recess 84 and the free edge of the front panel 34 is approximately 40 °. This Thus, the recess 84 defines the immobilization member 80 that it has a tip 82, a front edge 86 directed downwards moving away from tip 82 to meet a corner 88, directed to a lower edge 90. The angle between the front edge 86 and the bottom edge 90 around corner 88 is of approximately 120º.
Se proporciona una hendidura 70 en el panel lateral 36, que comprende un primer segmento recto 72 sustancialmente paralelo a la línea de doblado que une el panel lateral 36 con el panel 32 de la base. Se proporciona un segundo segmento recto 76 que discurre de forma sustancialmente perpendicular a la línea de doblado entre el panel 32 de la base y el panel lateral 36. Un tercer segmento curvado 74 conecta el primer segmento 72 con el segundo segmento 76. El tercer segmento 74 es curvado y define una porción convexa del panel lateral 36 que se proyecta hacia el panel 32 de la base. Como se describirá a continuación, el primer miembro 80 de inmovilización y la hendidura 70 se corresponden sustancialmente con el mecanismo de inmovilización de la técnica anterior dado a conocer en el documento EP 0 016 879.A slot 70 is provided in the panel lateral 36, comprising a first straight segment 72 substantially parallel to the bending line that joins the panel side 36 with panel 32 of the base. One second is provided straight segment 76 that runs substantially perpendicular to the bending line between panel 32 of the base and side panel 36. A third curved segment 74 connects the first segment 72 with the second segment 76. The third segment 74 is curved and defines a convex portion of the side panel 36 that is projects towards panel 32 of the base. How to describe then the first immobilization member 80 and the slit 70 correspond substantially to the mechanism of immobilization of the prior art disclosed in the document EP 0 016 879.
También se proporciona un segundo mecanismo de inmovilización que comprende un segundo miembro 100 de inmovilización proporcionado en el panel frontal 34 y una ranura 110 proporcionado en el panel lateral 36. El miembro 100 de inmovilización está definido por dos hendiduras que se extienden hacia dentro desde el borde del panel frontal 34 distal del panel 32 de la base. Las hendiduras definen una forma de flecha truncada o de hongo que tiene una cabeza 102 cerca del borde distal del panel lateral 34 y un cuerpo 104 que se extiende alejándose del borde distal. La cabeza 102 tiene una anchura máxima más ancha que la del cuerpo 104.A second mechanism of immobilization comprising a second member 100 of immobilization provided on front panel 34 and a slot 110 provided in side panel 36. Member 100 of immobilization is defined by two slits that extend inward from the edge of the front panel 34 distal to the panel 32 of the base. The slits define a truncated arrow shape or of fungus that has a head 102 near the distal edge of the panel side 34 and a body 104 extending away from the edge distal The head 102 has a maximum width wider than that of the body 104.
El panel lateral 36 tiene un corte o una ranura 110 proporcionado en el borde distal del panel 32 de la base. La anchura de la ranura 110 es sustancialmente igual a la anchura del cuerpo 104 del miembro 100 de inmovilización, pero es más estrecha que la anchura máxima de la cabeza 102 del miembro 100 de inmovilización.The side panel 36 has a cut or a groove 110 provided on the distal edge of panel 32 of the base. The slot width 110 is substantially equal to the width of the body 104 of the immobilization member 100, but is narrower that the maximum width of the head 102 of the member 100 of immobilization
En el procedimiento automatizado de montaje, se dobla el panel lateral 36 en una posición sustancialmente perpendicular al panel 32 de la base. Entonces, se dobla el panel frontal 34 hacia arriba y se mueve el extremo libre del panel frontal 34 hacia la hendidura 70. Como se mostrará a continuación, el extremo libre del panel frontal 34 se dobla de forma curvada para seguir la esquina redondeada del panel 32 de la base.In the automated assembly procedure, fold the side panel 36 in a substantially position perpendicular to panel 32 of the base. Then, the panel is bent front 34 up and the free end of the panel moves front 34 towards slot 70. As will be shown below, the free end of the front panel 34 bends curved to follow the rounded corner of panel 32 of the base.
La Figura 5 muestra una vista parcial de corte transversal del interior del cartón parcialmente montado formado a partir del modelo 30 en tosco. Se ha insertado la esquina 88 del miembro 80 de inmovilización a través de la ranura 70 para ser colocada dentro del interior del cartón. Sin embargo, la punta 82 del miembro 80 de inmovilización está colocada a través del primer segmento 72 de la ranura 70 y está colocada en el exterior del cartón. El segundo miembro 100 de inmovilización está colocado en el exterior de la ranura 110, alineado con la misma.Figure 5 shows a partial sectional view transverse of the inside of the partially assembled cardboard formed to from model 30 in rough. Corner 88 of the locking member 80 through slot 70 to be placed inside the cardboard. However, tip 82 of the immobilization member 80 is placed through the first segment 72 of slot 70 and is placed outside the paperboard. The second immobilization member 100 is placed in the outside of slot 110, aligned with it.
La Figura 6 muestra la siguiente etapa en el montaje del cartón, con la punta 82 del miembro 80 de inmovilización habiendo sido empujada bajo el primer segmento 72 de la hendidura 70, y a través del mismo. Como se describe en el documento EP 0 016 879, el acoplamiento de las diversas superficies del miembro 80 de inmovilización y de la hendidura 70 garantiza que el panel frontal 34 y el panel lateral 36 son sujetados juntos para formar la esquina del cartón. Sin embargo, en esta posición, el segundo miembro 100 de inmovilización aún está colocado alineado con la ranura 110, pero fuera de la misma, en el panel lateral 36.Figure 6 shows the next stage in the cardboard assembly, with tip 82 of locking member 80 having been pushed under the first segment 72 of the slit 70, and through it. As described in EP 0 016 879, the coupling of the various surfaces of member 80 of immobilization and slit 70 ensures that the front panel 34 and side panel 36 are held together to form the cardboard corner However, in this position, the second 100 immobilization member is still positioned aligned with the slot 110, but outside it, on the side panel 36.
La Figura 7 muestra la posición final con la cabeza 102 del miembro 100 de inmovilización habiendo sido empujada a través de la ranura 110 para descansar en el interior del cartón. La cabeza 102 del segundo miembro 100 de inmovilización entra en contacto con la superficie interna del panel lateral 36 adyacente a la ranura 110, que mantiene juntos los paneles laterales 34 y 36.Figure 7 shows the final position with the head 102 of the immobilization member 100 having been pushed through slot 110 to rest inside the cardboard. The head 102 of the second immobilization member 100 enters contact with the inner surface of the side panel 36 adjacent to the slot 110, which holds the side panels 34 and 36.
El procedimiento descrito anteriormente se lleva a cabo en todos los mecanismos de inmovilización proporcionados en cada esquina para producir un cartón 120 completado pero no precintado, como se muestra en la Figura 8. El cartón 120 tiene una porción 124 de bandeja formada por el acoplamiento del panel 32 de la base, del panel frontal 34, del panel trasero 40 y de los paneles laterales 36 y 38. El cartón también tiene una porción 122 de tapa formada por el panel 42 de tapa, el panel frontal 44 y los paneles laterales 46 y 48. El siguiente paso es la inserción de los artículos o de los productos en la porción 124 de bandeja seguido del doblado de la porción 122 de tapa sobre la porción 124 de bandeja y precintar para producir un cartón lleno precintado.The procedure described above is carried carried out in all the immobilization mechanisms provided in each corner to produce a cardboard 120 completed but not sealed, as shown in Figure 8. Cardboard 120 has a tray portion 124 formed by the coupling of panel 32 of the base, the front panel 34, the rear panel 40 and the side panels 36 and 38. The cardboard also has a portion 122 of cover formed by the cover panel 42, the front panel 44 and the side panels 46 and 48. The next step is the insertion of the items or products in tray portion 124 followed of the bending of the lid portion 122 over the portion 124 of tray and seal to produce a full sealed cardboard.
Como se ha mencionado anteriormente, se doblan los extremos libres del panel frontal 34 y del panel trasero 40 para seguir las esquinas curvadas del panel 32 de la base. Esto produce un cartón completado con una apariencia estéticamente satisfactoria. Además, las esquinas redondeadas evitan un grave problema de los cartones tradicionales cuboidales. Las esquinas de ángulo recto de los cartones tradicionales tienen una desventaja de que a menudo se arrugan cuando son sometidos a una fuerza durante su fabricación, transporte, exposición y uso por el consumidor final. Además de reducir las calidades estéticas del cartón final, las esquinas arrugadas pueden llevar a una contaminación y/o a un derrame de los contenidos del cartón. También, en situaciones en las que los contenidos del cartón están refrigerados o congelados, las esquinas redondeadas garantizan que pilas del cartón forman de manera natural canales de circulación de aire donde se encuentran sus esquinas, lo que mejora la eficacia de la refrigeración.As mentioned above, they bend the free ends of the front panel 34 and the rear panel 40 to follow the curved corners of the base panel 32. This produces a cardboard completed with an aesthetically appearing appearance satisfactory In addition, rounded corners prevent serious problem of traditional cuboidal cartons. The corners of right angle of traditional cartons have a disadvantage of that often wrinkle when subjected to a force during its manufacture, transport, exposure and use by the consumer final. In addition to reducing the aesthetic qualities of the final cardboard, Wrinkled corners can lead to contamination and / or a Spill the contents of the cardboard. Also, in situations where that the contents of the cardboard are refrigerated or frozen, the rounded corners ensure that cardboard stacks form natural way air circulation channels where they are its corners, which improves cooling efficiency.
El efecto sinérgico de los dos mecanismos de
inmovilización significa que se pueden montar fácilmente cartones
tridimensionales en un procedimiento automatizado para producir
cartones con esquinas que son más robustas que las de los cartones
de la técnica anterior. Esto se da particularmente en casos en los
que existe una fuerza que se ejerce hacia fuera en las esquinas. En
el ejemplo mostrado en la Figura 8, el cartón tiene esquinas
redondeadas que ejercen inherentemente una fuerza sobre el mecanismo
de inmovilización lo que haría que los mecanismos de inmovilización
de la técnica anterior se deformasen o se abriesen, provocando que
el cartón se descomponga, se retuerza o se abra completamente. La
provisión del segundo mecanismo de inmovilización, tal como el
ejemplificado por el segundo miembro 100 de inmovilización y la
ranura 110 proporciona un mecanismo mediante el cual se puede
inmovilizar en su lugar la esquina del cartón 120 contra estas
fuerzas. Se puede empujar la cabeza 102 a través de la ranura 110
en un procedimiento automatizado sencillo. La combinación de los
dos mecanismos de inmovilización garantiza que se pueden montar los
cartones de forma automatizada para producir un producto final que
tiene un mecanismo de inmovilización robusto de las esquinas.
También se puede utilizar conjuntamente con envases que tienen
esquinas redondeadas
que no son sustancialmente cuadradas,
por ejemplo, en cartones con forma triangular con esquinas
redondeadas.The synergistic effect of the two immobilization mechanisms means that three-dimensional cartons can be easily mounted in an automated procedure to produce cartons with corners that are more robust than those of the prior art cartons. This occurs particularly in cases where there is a force that is exerted outward at the corners. In the example shown in Figure 8, the cardboard has rounded corners that inherently exert a force on the immobilization mechanism which would cause the immobilization mechanisms of the prior art to deform or open, causing the cardboard to decompose, Twist or open completely. The provision of the second immobilization mechanism, such as that exemplified by the second immobilization member 100 and the slot 110 provides a mechanism by means of which the corner of the cardboard 120 against these forces can be immobilized instead. The head 102 can be pushed through the slot 110 in a simple automated procedure. The combination of the two immobilization mechanisms ensures that the cartons can be assembled automatically to produce a final product that has a robust immobilization mechanism for the corners. It can also be used in conjunction with containers that have rounded corners
which are not substantially square, for example, in triangular shaped cartons with rounded corners.
Será evidente para un experto en la técnica que los diversos miembros de los mecanismos de inmovilización que se pueden distribuir en otras disposiciones en el modelo en tosco. Por ejemplo, en la realización mostrada en la Figura 3, los segundos miembros 100 de inmovilización se proporcionan en el panel frontal 34 y en el panel trasero 40, mientras que se forman las ranuras 110 correspondientes en los paneles laterales 36 y 38. Sin embargo, se pueden invertir las posiciones de las ranuras 110 y de los miembros 100 de inmovilización, para producir un modelo en tosco alternativo que tiene miembros 100 de inmovilización proporcionados en los paneles laterales 36 y 38, y ranuras 110 proporcionadas en el panel frontal 34 y en el panel trasero 40. También, la invención es aplicable a miembros de inmovilización que tienen formas y configuraciones distintas de la forma específica y de la configuración de los miembros 100 y de las ranuras 110.It will be apparent to a person skilled in the art that the various members of the immobilization mechanisms that they can distribute in other provisions in the rough model. By example, in the embodiment shown in Figure 3, the seconds 100 immobilization members are provided on the front panel 34 and on the rear panel 40, while the slots 110 are formed corresponding on side panels 36 and 38. However, it the positions of slots 110 and members can be reversed 100 of immobilization, to produce an alternative rough model which has 100 immobilization members provided in the side panels 36 and 38, and slots 110 provided in the panel front 34 and on the rear panel 40. Also, the invention is applicable to immobilization members who have forms and different configurations of the specific form and of the configuration of members 100 and slots 110.
Además, los modelos en tosco utilizados para fabricar los cartones de la invención también pueden estar dotados de otras ranuras, hendiduras, líneas de doblado y perforaciones. Por ejemplo, se pueden proporcionar perforaciones en el modelo en tosco para producir una línea o área predeterminada de debilidad que el consumidor puede abrir fácilmente para acceder a los contenidos del cartón. También, aunque la Figura 8 muestra un cartón 120 que tiene una tapa 122 que ha de ser pegada en su posición en la porción 124 de bandeja, la invención también es aplicable a cartones que no tienen dicha tapa como tal, o a cartones que tienen tapas que están fijadas de formas que no implican pegamento, por ejemplo a través de medios de inmovilización.In addition, the rough models used to manufacture the cartons of the invention may also be provided of other grooves, grooves, bending lines and perforations. By example, perforations in the rough model can be provided to produce a default line or area of weakness that the consumer can easily open to access the contents of the paperboard. Also, although Figure 8 shows a cardboard 120 having a cover 122 to be glued in position in portion 124 tray, the invention is also applicable to cartons that do not they have said lid as such, or to cartons that have lids that are fixed in ways that do not involve glue, for example through of immobilization means.
Claims (16)
- --
- un panel (32) de la base que tiene esquinas redondeadasa base panel (32) that has rounded corners
- --
- un panel frontal (34) fijado a un lado del panel (32) de la base por medio de una línea de dobladoa front panel (34) fixed to one side of the panel (32) of the base by middle of a bending line
- --
- en lados opuestos del panel (32) de la base, paneles laterales izquierdo y derecho (36, 38) separados del panel (32) de la base por medio de líneas de doblado,in opposite sides of the base panel (32), side panels left and right (36, 38) separated from the panel (32) of the base through bending lines,
- --
- en el lado opuesto del panel (32) de la base del primer panel frontal,at opposite side of the panel (32) of the base of the first panel frontal,
- --
- un panel trasero (40), separado por una línea de doblado del panel (32) de la base, extendiéndose el panel trasero más allá de la anchura del panel de la base,a rear panel (40), separated by a panel bending line (32) from the base, extending the rear panel beyond the width of the base panel,
- --
- en el lado opuesto del panel trasero (40) del panel (32) de la base, un panel (42) para formar la tapa del envaseat opposite side of the rear panel (40) of the base panel (32), a panel (42) to form the lid of the container
- --
- el panel frontal (34) se extiende más allá de la anchura del panel (32) de la base en ambas direccioneshe front panel (34) extends beyond the width of the panel (32) of the base in both directions
- --
- el modelo en tosco comprende adicionalmente un primer medio de inmovilización que comprende un medio (70) de hendidura en los paneles laterales y un primer miembro (80) de inmovilización en y en cada extremo libre del panel frontal (34),he rough model further comprises a first means of immobilization comprising a slit means (70) in the side panels and a first immobilization member (80) in and in each free end of the front panel (34),
- el modelo en tosco comprende adicionalmente un segundo medio de inmovilización que comprende medios (110) de ranura en una de las paredes laterales o extremos libres del panel frontal, y un segundo miembro (100) de inmovilización en el otro de los paneles de pared lateral o del extremo libre del panel frontal; una porción del primer miembro de inmovilización se acopla con el medio de hendidura, y una porción del segundo miembro de inmovilización se acopla con el medio de ranura, por lo que la pared frontal y la pared lateral se mantienen juntasthe model in coarse additionally comprises a second immobilization means comprising slot means (110) in one of the walls free sides or ends of the front panel, and a second member (100) immobilization on the other side wall panels or from the free end of the front panel; a portion of the first immobilization member engages with the slit means, and a portion of the second immobilization member is coupled with the slot means, so that the front wall and the side wall are keep together
- estando doblados los extremos libres del panel frontal (34) y del panel trasero (40) de forma curvada para seguir las esquinas redondeadas del panel (32) de la base.being folded the free ends of the front panel (34) and the rear panel (40) curved to follow the rounded corners of the panel (32) of the base.
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