ES2330798T3 - Forma preliminar de recipiente y recipiente con varios compartimentos para el almacenamiento y la distribucion de productos, en particular de productos cosmeticos o de cuidado personal, y procedimiento de fabricacion correspondiente. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de realización de una forma preliminar de recipiente de almacenamiento y de distribución de productos con varios compartimentos, por moldeo de un material plástico inyectada en la huella de un molde, incluyendo la forma preliminar un tabique que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo del recipiente para delimitar unos compartimentos destinados a contener unos productos respectivos, caracterizado porque previamente a la inyección del material plástico, se coloca en la huella del molde al menos una membrana para formar en el recipiente al menos un tabique interno moldeado encima.

Description

Forma preliminar de recipiente y recipiente con varios compartimentos para el almacenamiento y la distribución de productos, en particular de productos cosméticos o de cuidado personal, y procedimiento de fabricación correspondiente.

La invención se refiere a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1, a una forma preliminar según la reivindicación 5 y a un recipiente según el preámbulo de la reivindicación 17.

Más concretamente, la invención se refiere a la realización de recipientes con varios compartimentos destinados a contener productos diferentes. Existe, en efecto, una necesidad de recipientes con varios compartimentos capaces de almacenar separadamente productos diferentes y de permitir su mezcla en la aplicación, evitando al mismo tiempo una contaminación cruzada al limitar las migraciones de productos de un compartimento hacia el otro.

Una aplicación especialmente interesante de tales recipientes es la relativa al almacenamiento y a la distribución de productos de maquillaje, en particular de barras de labios.

En efecto, por ejemplo, la resistencia a lo largo del tiempo de una barra de labios se obtiene por una formulación de aspecto mate, mientras que el brillo de una barra de labios viene dado por una formulación cuya resistencia a lo largo del tiempo es relativamente mediocre.

Del mismo modo, el color y el tratamiento de los labios, en particular su hidratación, se obtienen por formulaciones diferentes.

Estas formulaciones presentan propiedades con frecuencia antagonistas y no se pueden acondicionar generalmente en el estado mezclado. Aunque estas formulaciones puedan mezclarse para obtener los resultados pedidos, sucede que entonces reaccionan químicamente para formar una composición inestable en el tiempo, de tal manera que no es posible conservarlos simultáneamente en un mismo compartimento. Por esta razón generalmente es deseable conservarlos en recipientes con varios compartimentos y mezclarlos extemporáneamente.

Existen, en el estado de la técnica, unos recipientes de almacenamiento y de distribución de productos con varios compartimentos que incluyen un cuerpo provisto internamente de un tabique separador que delimita en el cuerpo dos cámaras que están destinadas a ser llenadas cada una con un producto.

A este respecto se podrá hacer referencia a las patentes americanas US 5.954.234 y US 1.894.115. El recipiente descrito en estos documentos está dotado de un tabique interno e incluye un primer extremo que forma un cuello que sirve para la distribución de los productos, y un extremo opuesto abierto, por el cual se puede llenar el recipiente, estando destinado este extreme a cerrarse por pinzamiento y soldadura después del llenado del recipiente.

Podrá también hacerse referencia al documento US 5.849.241 que describe un tubo provisto de un tabique interno y formado por inyección-soplado de un material plástico. El tabique interno se deforma después del moldeo para aumentar su tamaño con el fin de disminuir su rigidez y permitir el cierre de una de las aberturas del tubo por pinzamiento y soldadura.

Pero una técnica ampliamente extendida para la realización de recipientes con varios compartimentos consiste en inyectar un material plástico en la huella de un molde para formar en una única pieza el cuerpo del recipiente y el tabique interno. Los recipientes se realizan entonces con frecuencia de polietileno, en particular una mezcla de polietilenos de alta y de baja densidades.

Este material presenta, en efecto, la ventaja de poder ser compatible con las composiciones o formulaciones susceptibles de ser contenidas en los compartimentos, de poder ser fácilmente inyectado, de poderse soldar consigo mismo, de presentar una resistencia suficiente a la fisura o al "stress cracking" (agrietamiento bajo tensión) debido a la deformación permanentes del tubo después de la soldadura, y de constituir una barrera suficientemente estanca a los constituyentes de las composiciones a fin de que no haya migración de los componentes contenidos en uno de los compartimentos hacia la composición contenida en otro compartimento.

Pero este material presenta un inadecuado principal en cuanto a que posee, a las temperaturas de moldeo, un grado muy bajo, es decir, una fluidez muy baja. Es necesario por tanto inyectar este producto con una presión relativamente elevada. Además, por esta razón, es muy difícil moldear paredes finas, ya que la fuerte viscosidad del producto no le permite insertarse entre paredes del molde demasiado próximas la una a la otra.

Este material es ventajoso en la medida en que es flexible en frío y permite así cerrar el extremo abierto del recipiente por el cual se llena este último, por pinzamiento y soldadura y facilita, en la práctica, la extracción del producto permitiendo al usuario ejercer una presión sobre la pared del recipiente.

Pero esta flexibilidad no facilita el vaciado del molde de la forma preliminar del recipiente. Es por tanto necesario, con el fin de facilitar el vaciado de la forma preliminar del recipiente, aumentar el espesor de la pared, lo que perjudica entonces a la flexibilidad del recipiente.

Se debe entonces buscar un compromiso entre, por una parte, la rigidez necesaria para el vaciado del molde de la forma preliminar del recipiente y, por otra parte, la flexibilidad necesaria para la soldadura y para el uso del recipiente. Pero tal compromiso es difícilmente alcanzable por lo que se refiere al tabique separador. En efecto, si éste es demasiado delgado, no es suficientemente permeable para evitar la migración de los componentes de un compartimento hacia el otro.

Por el contrario, si es demasiado grueso, no es lo suficientemente flexible y no se podrá entonces aplanar fácilmente durante la soldadura del extremo abierto de llenado del recipiente.

A la vista de lo que precede, el objetivo de la invención es atenuar los inadecuados vinculados a la realización de los recipientes convencionales con varios compartimentos.

En particular, el objetivo de la invención es proporcionar un recipiente con varios compartimentos de almacenamiento y de distribución de productos en el cual el tabique separador se pueda realizar bajo la forma de una membrana suficientemente fina para conferirle una gran flexibilidad teniendo al mismo tiempo una estanqueidad perfecta a los diferentes componentes susceptibles de ser contenidos en el recipiente.

La invención tiene pues por objeto, según un primer aspecto, un procedimiento de realización de una forma preliminar de recipiente de almacenamiento y de distribución de productos con varios compartimentos por moldeo del material plástico inyectado en la huella de un molde.

Según una característica general de este procedimiento, previamente a la inyección del material plástico, se coloca en la huella del molde al menos una membrana para formar en el recipiente al menos un tabique interno moldeado que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo del recipiente, para delimitar unos compartimentos destinados a contener unos productos respectivos.

Este procedimiento puede estar caracterizado por otra parte porque dicha membrana comprende un material diferente de dicho material plástico. Puede así incluir una película metálica.

En un procedimiento de aplicación particular, se utiliza una membrana en forma de una cinta, desplazada en translación después de cada moldeado de una forma preliminar, para realizar sucesivamente uno conjunto de formas preliminares constituido por una serie de formas preliminares reunidas por la membrana.

Según un segundo aspecto, la invención tiene también por objeto una forma preliminar de recipiente de almacenamiento y de distribución de productos con varios compartimentos, que comprende un cuerpo de plástico moldeado provisto de un primer extremo abierto para el llenado del recipiente que se destina a ser cerrado por pinzamiento y soldadura, de un segundo extremo opuesto dotado de un medio de distribución de productos y de al menos un tabique interno que se extiende entre los dos extremos y que delimita en la forma preliminar unos compartimentos destinados a contener unos productos respectivos.

Según una característica general de esta forma preliminar, dicho al menos un tabique interno comprende al menos una membrana separadora moldeada encima.

Así pues, gracias al moldeo encima de la membrana, es posible de liberarse de las limitaciones vinculadas al espesor de la membrana que aparecen cuando ésta se realiza al mismo tiempo que el cuerpo.

Según otra característica de la invención, la membrana o cada membrana comprende un material diferente del cuerpo.

Por la expresión "materiales diferentes", se entiende materiales que tienen una diferente composición, pero este término engloba también materiales que tienen la misma molécula química y características fisicoquímicas diferentes.

Así pues, por ejemplo, la membrana incluye una película metálica, en particular, una hoja de aluminio. Se puede también realizar, como variante, la membrana separadora bajo la forma de una estructura con múltiples capas. Por ejemplo, la estructura con múltiples capas puede incluir una hoja metálica central y dos capas laterales de material plástico.

Según otra característica adicional de la invención, la membrana separadora incluye una anchura, considerada según una dirección transversal del recipiente, igual a la mitad del perímetro de cuerpo.

En ese caso, la membrana incluye, por ejemplo, unos repliegues longitudinales que delimitan una sucesión de porciones cóncavas desfasadas con relación a un plano longitudinal mediano del cuerpo y giradas alternativamente hacia los compartimentos.

En un modo de realización ventajoso, la membrana incluye un único repliegue central con la concavidad vuelta hacia un primer compartimento y dos repliegues laterales que se extienden a una y a otra parte del repliegue central y con las concavidades vueltas hacia un segundo compartimento.

El segundo extremo del cuerpo puede entonces incluir una abertura central y dos aberturas laterales, desembocando cada abertura en una de las porciones cóncavas.

Por ejemplo, la sección de la abertura central es igual a la sección total de las dos aberturas laterales.

Pero se puede también prever que la abertura central y las aberturas laterales tengan secciones tales que, para dos productos con la misma viscosidad, el caudal de producto en la abertura central sea igual a la suma de los caudales de producto en las aberturas laterales.

Según un tercer aspecto, la invención tiene también por objeto un recipiente de almacenamiento y distribución de productos con varios compartimentos, que comprende un cuerpo plástico moldeado provisto de un primer extremo cerrado por pinzamiento y soldadura, de un segundo extremo opuesto dotado de un medio de distribución de productos, y de al menos un tabique interno que se extiende entre los dos extremos y que delimita en el cuerpo unos compartimentos llenados de productos respectivos.

Este recipiente se caracteriza porque dicho al menos un tabique interno incluye al menos una membrana separadora moldeada encima.

La membrana puede comprender además un material diferente del que forma el cuerpo.

Así pues, la membrana puede comprender una película metálica, en particular, de aluminio. La membrana puede también realizarse bajo la forma de una estructura con múltiples capas y comprender una hoja metálica central y dos capas laterales de plástico.

Ventajosamente, la membrana incluye una anchura, considerada según una dirección transversal del recipiente, igual a la mitad del perímetro del cuerpo, e incluye un repliegue central que delimita una primera parte cóncava vuelta hacia un primer compartimento y dos repliegues laterales que se extienden a una parte y a otra del repliegue central y que delimitan unas segunda y tercera partes cóncavas con su concavidad vuelta hacia un segundo compartimento.

Por ejemplo, el segundo extremo del cuerpo del recipiente incluye una abertura central y dos aberturas laterales, desembocando cada abertura en una de las porciones cóncavas. La sección de la abertura central puede ser igual a la sección total de las dos aberturas laterales. Pero se puede realizar la abertura central y las laterales de modo que sus secciones sean tales que, para dos productos con la misma viscosidad, el caudal de producto en la abertura central sea igual a la suma de los caudales de producto en las aberturas laterales.

Este recipiente puede incluir adicionalmente un casquillo provisto de lengüetas de obturación que se encajan en unas aberturas centrales y laterales del cuerpo que desembocan respectivamente hacia los compartimentos.

Otros objetivos, características y ventajas de la invención aparecerán en la lectura de la descripción siguiente, realizada solamente a título de ejemplo no limitativo, y hecha en referencia a los dibujos anexos en los cuales;

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una forma preliminar de recipiente realizada de acuerdo con la invención;

- la figura 2 es una vista por debajo de la forma preliminar de la figura 1;

- la figura 3 es una vista en corte según la línea III-III de la figura 2;

- la figura 4 es una vista en alzado de un recipiente de almacenamiento y de distribución de productos, después del llenado de los compartimentos y cierre del cuerpo;

- la figura 5 es una vista en alzado del casquillo que la obturación del recipiente;

- la figura 6 es una vista de perfil del recipiente de la figura 4; y

- la figura 7 es una vista por debajo del casquillo.

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En las figuras 1 a 3, se ha representado un ejemplo de realización de una forma preliminar de recipiente conforme a la invención, designada por la referencia numérica general 1.

Esta forma preliminar se destina a la realización de un recipiente (figuras 4 a 7) con dos compartimentos destinados cada uno a contener un producto, en particular, un producto cosmético o de cuidado personal, por ejemplo una barra de labios que contienen dos fórmulas conservadas por separado y destinadas a ser mezcladas extemporáneamente en la aplicación.

Como se ve en las figuras 1 a 3, la forma preliminar 1 comprende esencialmente un cuerpo 2 generalmente cilíndrico realizado por moldeado de un material termoplástico, por ejemplo polietileno.

El cuerpo 2 comprende un extremo abierto 3 que sirve para el llenado del cuerpo y destinado a ser cerrado por pinzamiento y soldadura después del llenado y un extremo opuesto 4 que forma un cuello 5 provisto de un medio de distribución por el cual se suministran los productos, en su aplicación.

La forma preliminar 1 está provista además de un tabique interno 6 moldeado encima que incluye esencialmente un material diferente del material constitutivo del cuerpo 2 de la forma preliminar.

El cuerpo del recipiente se realiza, por ejemplo, de polietileno. Por lo que se refiere al tabique, como se describirá en detalle más adelante, éste se realiza, por ejemplo, a partir de un metal, por ejemplo aluminio. Pero también se puede utilizar un polietileno de diferente grado o un polietileno laminado.

El tabique 6 se extiende en el cuerpo 2 del primer extremo 3 al segundo extremo 4. Incluye una longitud que corresponde sensiblemente a la longitud del cuerpo 2 y una anchura sensiblemente igual a la mitad perímetro de este cuerpo.

En una realización preferida, la longitud del cuerpo 2 es un poco superior a la del tabique 6 de modo que la soldadura del cuerpo después de su llenado se efectúa a la vez en el extremo del tabique, y también en las dos paredes del cuerpo. Así se asegura un buen cierre del recipiente.

El tabique 6 delimita así, en el cuerpo, un primer compartimento 7 que está destinado a ser llenado de un primer producto, y un segundo compartimento 8 separado, que está destinado a ser llenado de un segundo producto.

Refiriéndose más concretamente a las figuras 2 y 3, el cuerpo 2 tiene una forma cilíndrica con base circular o con base oval con el fin de permitir una localización de la posición del recipiente en una máquina de acondicionamiento y, en particular, durante la soldadura del extremo 3. No obstante, se podría realizar el cuerpo 2 en forma de un cilindro con base circular, haciéndose entonces la localización de la posición angular del tubo por cualquier otro medio
adecuado.

Como muestra la figura 3, el cuerpo 2 presenta no obstante una ligera conicidad, de tal manera que se ensancha sensiblemente del extremo 4 hacia el extremo 3, con el fin de facilitar el vaciado de un núcleo central utilizado en el moldeado de la forma preliminar.

En la proximidad del extremo 4, el cuerpo 2 presenta un resalto 9 que constituye un apoyo en el cual descansar un casquillo de obturación. A partir del apoyo, el cuerpo se prolonga en dirección al extremo 4, por un morro que comprende una porción generalmente troncocónica 10, a su vez prolongada por un aplicador 11 cilíndrico provisto de una cara de extremo 12 inclinada.

Esta cara de extremo 12 está dotada de un orificio central 13, que se centra en el eje general X-X' del cuerpo 2 y que comunica con uno de los compartimentos, y de dos orificios laterales 14 y 15 que se sitúan a una parte y a otra del orificio central 13 en un plano mediano P del cuerpo 2 y que comunican cada uno con el otro compartimento.

Con el fin de permitir una distribución en proporciones iguales de los productos contenidos en los dos compartimentos 7 y 8, la sección del orificio central 13 corresponde a la sección global de dos orificios laterales 14 y 15.

Finalmente, se ve en la figura 3 que la superficie periférica externa del aplicador 11 está provista de una arista anular 16 sobresaliente que está destinada, como se detallará a continuación, a quedar retenida en una ranura correspondiente practicada en un casquillo de obturación.

Como muestran las figuras 1 y 2, debido a la anchura del tabique 6, éste presenta una forma contorneada e incluye un conjunto de repliegues 17, 18 y 19 cóncavos, con su concavidad alternativamente vuelta hacia el uno y hacia el otro de los compartimentos.

Se ha previsto la forma contorneada del tabique 6 para que, por una parte, su longitud sea igual a la longitud de la soldadura del tubo y para que, por otra parte, el tabique contornee los orificios 13, 14 y 15.

Así pues, en el ejemplo de realización representado, en el cual el aplicador 11 comprende tres orificios 13, 14 y 15, el tabique 6 comprende tres repliegues, es decir, un repliegue central 18, con su concavidad vuelta hacia un primer compartimento 7, y dos repliegues laterales 17 y 19, con su concavidad vuelta hacia el otro compartimento 8.

Gracias a esta disposición, el orificio central 13 desemboca en el primer compartimento 7, mientras que los orificios laterales 14 y 15 desembocan en el otro compartimento 8.

Por lo que se refiere al tabique 6, como se indica anteriormente, éste es retenido en el cuerpo 2 por moldeo encima.

Se realiza por ejemplo a partir de aluminio.

Sin embargo, se tendrá en cuenta que este tabique 6 se realiza preferiblemente en forma de una membrana con múltiples capas e incluye una película central de aluminio y dos capas exteriores de polietileno solidarizadas por pegado a la película de aluminio. Esta estructura es ventajosa en la medida en que las dos capas externas de polietileno se pueden soldar fácilmente en caliente con el material que constituye el cuerpo 2 durante el cierre de la abertura 3.

Por ejemplo, el espesor del tabique 6 puede ser del orden de 0,2 mm, siendo el de la película de aluminio del orden de 12 micras. Una finura de este tipo permite realizar un tabique que presente una flexibilidad óptima obteniendo al mismo tiempo una barrera completamente estanca a los componentes que llenan los compartimentos 7 y 8 debido a la presencia de la película de aluminio.

Además, el tabique 6 presenta un espesor (contrariamente a una pared inyectada) sensiblemente constante en toda su superficie, de tal modo que el tabique tiene una permeabilidad constante en toda su superficie.

Para fabricar la forma preliminar 1, conviene en primer lugar insertar la membrana 6 que constituye el tabique en la huella de un molde, y en particular en un núcleo central del molde, de modo que la película se desborde en torno al núcleo. Se utilizará un núcleo central conformado de manera que se obtenga la forma contorneada del tabique 6. Entonces se cierra el molde alrededor de la membrana, y se procede a una inyección de material plástico, que se suelda sobre la parte libre de la membrana que desborda la huella. Después de la apertura del molde, se expulsa la pieza y luego se coloca en una herramienta de corte para retirar la parte desbordante de la membrana. Como variante, se puede recortase previamente la membrana y colocarla precisamente en el núcleo central, con ayuda de un robot,
por ejemplo.

Según un modo de aplicación particular, se utiliza una membrana en forma de cinta que se desplaza en translación, paso a paso, en cada fase de inyección para realizar después del vaciado una serie de formas preliminares vinculadas por la membrana en cinta. Esta solución es ventajosa en la medida en que facilita la prensión y la colocación de las forma preliminares en máquinas de llenado y de acondicionamiento.

En uno u otro modo de realización, después de la formación de una forma preliminar o de una serie de formas preliminares, se procede a una fase de acondicionamiento. Para ello, se transfiere cada forma preliminar a un puesto de llenado, al nivel del cual se llena por su extremo abierto 3. Durante el llenado, se llena los compartimentos de productos diferentes destinados a ser mezclados extemporáneamente en la aplicación. Conviene cerrar a continuación el extremo abierto del recipiente por pinzamiento y soldadura. En la zona de soldadura, se estira entonces la membrana 6 y adopta una configuración plana. Se obtiene entonces el recipiente visible en las figuras 4 y 6.

Se observará que se procede también a la realización del casquillo de cierre 20 (figuras 5 y 7) por inyección de un material termoplástico, preferiblemente idéntico al material que entra en la constitución del cuerpo 2 del recipiente.

Este casquillo adopta también una forma general cilíndrica, con base oval, de forma complementaria a la del aplicador 11. Por lo tanto, no se puede montar el casquillo 20 en el cuello 7 sino en dos posiciones desplazadas angularmente 180º la una con respecto a la otra. El casquillo 20 comprende esencialmente una cara plana 21 de extremo distal, que se prolonga por un doble faldón cilíndrico constituido por un faldón interno 22 y un faldón externo 23. El faldón interno 22 está provisto internamente de una garganta (no representada) destinada a cooperar con la ranura externa 16 del aplicador 15 para permitir el montaje por fijación mediante clic del casquillo 20 en el cuerpo 2.

Por lo que se refiere al faldón externo 23, éste presenta unas dimensiones y una forma similares a las del apoyo 9 sobre el cual descansar después de la fijación por clic del casquillo 20.

Finalmente, en la figura 6 se ve que el fondo del casquillo 20 está provisto de tres lengüetas alineadas según un plano mediano del casquillo, es decir, una lengüeta central 24 y unas lengüetas laterales 25 y 26 dispuestas a una parte y a otra de la lengüeta central.

Estas lengüetas están destinadas a obturar los orificios 13, 14 y 15 del aplicador 11.

Más concretamente, la lengüeta central 24 está destinada a obturar la abertura central 13, mientras que las lengüetas laterales 25 y 26 están destinadas a obturar los orificios laterales 14 y 15. La lengüeta central 24 presenta por tanto una sección en corte transversal que corresponde a la del orificio central 13 y las lengüetas laterales 25 y 26 presentan una sección en corte transversal cada una que corresponde a la sección de los orificios laterales 14 y 15. Como se indicó anteriormente, los orificios laterales 14 y 15 desembocan en el mismo compartimento 8. Las lengüetas laterales 25 y 26 pueden obturar entonces uno u otro de los orificios laterales 14 ó 15, en las dos posiciones angulares 20 posibles del casquillo sin riesgo de contaminación cruzada de una composición por la otro.

Los riesgos de contaminación se reducen además, durante las aperturas y cierres sucesivos del casquillo, gracias a la configuración de los orificios 13, 14 y 15 que están situados en la misma línea.

Se observará finalmente que la invención no se limita al modo de realización descrito.

En efecto, en el ejemplo de realización considerado, el recipiente no está provisto más que de un único tabique separador. Sería también posible, como variante, dotar al recipiente de varios tabiques con el fin de disponer en el recipiente un número superior de compartimentos para el almacenamiento de un mayor número de productos.

Del mismo modo, según la invención, se puede también realizar el recipiente en otra forma, cilíndrica o no, con base cuadrada, rectangular, redonda,...

Se observará también que el aplicador puede adoptar cualquier otra forma,

En efecto, mientras que en la descripción que se acaba de hacer en referencia a la figura 3, el aplicador tiene una forma global cilíndrica con base oval que termina por un extremo plano inclinado, es también posible, como variante, dotar al recipiente de un aplicador de cualquier otra forma, por ejemplo redondeada,

Claims (25)

1. Procedimiento de realización de una forma preliminar de recipiente de almacenamiento y de distribución de productos con varios compartimentos, por moldeo de un material plástico inyectada en la huella de un molde, incluyendo la forma preliminar un tabique que se extiende entre un primer extremo y un segundo extremo del recipiente para delimitar unos compartimentos destinados a contener unos productos respectivos, caracterizado porque previamente a la inyección del material plástico, se coloca en la huella del molde al menos una membrana para formar en el recipiente al menos un tabique interno moldeado encima.

2. Procedimiento según la reivindicación l, caracterizado porque dicha membrana incluye un material diferente de dicho material plástico.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la membrana incluye una película metálica.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se utiliza una membrana en forma de cinta, desplazada en translación después de cada moldeado de una forma preliminar de manera que se realice sucesivamente un conjunto de formas preliminares constituido por una serie de formas preliminares reunidas por la membrana.

5. Forma preliminar de recipiente obtenida por el procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, comprendiendo un cuerpo (2) de plástico moldeado provisto de un primer extremo (3) abierto para el llenado del recipiente que está destinado a ser cerrado por pinzamiento y soldadura, de un segundo extremo opuesto (4) provisto de un medio de distribución de productos, y de al menos un tabique interno (6) que se extiende entre los dos extremos y que delimita en la forma preliminar unos compartimentos (7, 8) destinados a contener unos productos respectivos, comprendiendo dicho al menos un tabique (6) interno al menos una membrana separadora caracterizada porque está moldeada encima.

6. Forma preliminar según la reivindicación 5, caracterizada porque dicha membrana comprende un material diferente del que constituye el cuerpo (2).

7. Forma preliminar de recipiente según una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque la membrana incluye una película metálica.

8. Forma preliminar de recipiente según la reivindicación 7, caracterizada porque la película metálica es una hoja de aluminio.

9. Forma preliminar de recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque la membrana separadora (6) tiene una estructura con múltiples capas.

10. Forma preliminar de recipiente según la reivindicación 9, caracterizada porque la estructura con múltiples capas incluye una hoja metálica central y dos capas laterales de plástico.

11. Forma preliminar de recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizada porque la membrana separadora incluye una anchura, considerada según una dirección transversal del recipiente, igual a la mitad del perímetro del cuerpo (2).

12. Forma preliminar de recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizada porque la membrana incluye unos repliegues longitudinales que delimitan una sucesión de porciones cóncavas desplazadas con relación a un plano longitudinal mediano del cuerpo y vueltas alternativamente hacia los compartimentos (7, 8).

13. Forma preliminar de recipiente según la reivindicación 12, caracterizada porque la membrana (6) incluye un repliegue central (18) con su concavidad vuelta hacia un primer compartimento (7) y dos repliegues laterales (17, 19) que se extienden a una parte y a otra del repliegue central y con su concavidad vuelta hacia un segundo
compartimento (8).

14. Forma preliminar de recipiente según la reivindicación 13, caracterizada porque el segundo extremo del cuerpo comprende una abertura central (13) y dos aberturas laterales (14, 15), desembocando cada abertura en una de las porciones cóncavas.

15. Forma preliminar de recipiente según la reivindicación 14, caracterizada porque la sección de la abertura central (13) es igual a la sección total de las dos aberturas laterales (14, 15).

16. Forma preliminar según la reivindicación 15, caracterizada porque la abertura central (13) y las aberturas laterales (14, 15) tienen unas secciones tales que, para dos productos con la misma viscosidad, el caudal de producto en la abertura central es igual a la suma de los caudales de producto en las aberturas laterales.

17. Recipiente de almacenamiento y distribución de productos obtenido por el procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un cuerpo (2) plástico moldeado provisto de una primer extremo cerrado (3) por pinzamiento y soldadura, de un segundo extremo opuesto dotado de un medio de distribución de productos y de un tabique interno (6) que se extiende entre las dos extremos y que delimita en el cuerpo unos compartimentos (7, 8) llenados de productos respectivos, comprendiendo dicho al menos un tabique interno al menos una membrana separadora caracterizado porque ésta última se moldea encima.

18. Recipiente según la reivindicación 17, caracterizado porque dicha membrana comprende un material diferente del que constituye el cuerpo.

19. Recipiente según la reivindicación 18, caracterizado porque la membrana comprende una película metálica, en particular de aluminio.

20. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque la membrana tiene una estructura con múltiples capas y comprende una hoja metálica central, y dos capas laterales de material plástico.

21. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la membrana incluye una anchura, considerada según una dirección transversal del recipiente, igual a la mitad perímetro del cuerpo e incluye un repliegue central (18) que delimita una primera parte cóncava vuelta hacia un primer compartimento (7) y dos repliegues laterales (17, 19) que se extienden a una y a otra parte del repliegue central (18) delimitando una segunda y una tercera partes cóncavas con su concavidad vuelta hacia un segundo compartimento (8).

22. Recipiente según la reivindicación 21, caracterizado porque el segundo extremo del cuerpo incluye una abertura central (13) y dos aberturas laterales (14, 15), desembocando cada abertura en una de las porciones cóncavas.

23. Recipiente según la reivindicación 22, caracterizado porque la sección de la abertura central es igual a la sección total de las dos aberturas laterales.

24. Recipiente según la reivindicación 22, caracterizado porque la abertura central (13) y las aberturas laterales (14, 15) tienen secciones tales que, para dos productos con la misma viscosidad, el caudal de producto en la abertura central es igual a la suma de los caudales de producto en las aberturas laterales.

25. Recipiente según una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizado porque incluye además un casquillo (20) provisto de lengüetas de obturación (24, 25, 26) que se encajan respectivamente en la aberturas centrales y laterales del cuerpo.