ES2329416T3 - Maquina aserradora para cortar paneles de madera o similares. - Google Patents
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Abstract
Una máquina aserradora para paneles de madera (2) o similares, que comprende unos medios de soporte (5, 14) que definen un plano de soporte (P) para al menos un panel (2); medios de transporte (10) para hacer avanzar el panel (2) en una primera dirección dada (4); medios de corte (15) desplazables en una segunda dirección (8) transversal con respecto a la primera dirección (4) y situados sobre un plano de corte (T) ortogonal al plano de soporte (P) para serrar el panel (2); y medios de aspiración (34) para aspirar las virutas y/o los residuos de la mecanización generados por los medios de corte (15), estando dichos medios de aspiración (34) montados para poder desplazarse en dicha segunda dirección (8) y a lo largo de dicho plano de corte (T); y caracterizada porque también comprende medios de sujeción (22) provistos de dos travesaños (23) dispuestos en lados opuestos del plano de corte (T) en dicha primera dirección (4) y desplazables en una tercera dirección (24) ortogonal al plano de soporte (P) para sujetar el panel (2) contra el propio plano de soporte (P); y en la que los medios de aspiración (34) son desplazables entre los travesaños (23) en dicha segunda dirección (8).
Description
Máquina aserradora para cortar paneles de madera
o similares.
La presente invención se refiere a una máquina
aserradora para paneles de madera o similares según el preámbulo de
la reivindicación 1. Se tiene conocimiento de una máquina de este
tipo por el documento BE 664 062 A.
Concretamente, la presente invención se refiere
a una máquina aserradora del tipo que comprende unos medios de
soporte que definen un plano de soporte para al menos un panel;
medios de transporte para hacer avanzar el panel en una primera
dirección dada; medios de corte desplazables en una segunda
dirección transversal con respecto a la primera dirección y
situados en un plano de corte ortogonal al plano de soporte, para
serrar el panel; medios de sujeción desplazables en una tercera
dirección ortogonal al plano de soporte para sujetar el panel
contra el propio plano de soporte y al menos un tubo de aspiración
para aspirar las virutas y/o los residuos del mecanizado generados
por los medios de corte.
Debido a que el tubo de aspiración se encuentra
generalmente fijado a los medios de sujeción, las máquinas
aserradoras conocidas del tipo descrito anteriormente presentan
algunos inconvenientes ocasionados por el hecho de que el tubo de
succión, en la práctica, se encuentra relativamente alejado de los
medios de corte y, por tanto, presenta una eficiencia relativamente
baja, ya que no es capaz de aspirar todas las virutas y/o residuos
del mecanizado generados por los propios medios de corte, y conlleva
el uso de velocidades de flujo de aire relativamente altas.
En el documento BE 664 062 A, se describe una
máquina aserradora para paneles de madera o similares, que comprende
unos medios de soporte que definen un plano de soporte para al
menos un panel; unos medios de transporte para hacer avanzar el
panel en una primera dirección dada; unos medios de corte
desplazables en una segunda dirección transversal con respecto a la
primera dirección y situados sobre un plano de corte ortogonal al
plano de soporte para serrar el panel; y unos medios de aspiración
montados para que se puedan desplazar en la segunda dirección y a
lo largo del plano de corte para aspirar las virutas y/o los
residuos del mecanizado generados por los medios de corte.
El objeto de la presente invención consiste en
proporcionar una máquina aserradora para paneles de madera o
similares que esté exenta de los inconvenientes descritos
anteriormente y cuya aplicación resulte sencilla y rentable.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una máquina aserradora para paneles de madera o
similares, según las reivindicaciones adjuntas.
Ahora, se describirá la presente invención
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un ejemplo
no restrictivo de una forma de realización de la misma, en los
que:
la Figura 1 es una vista esquemática en planta,
con algunas partes desmontadas para mayor claridad, de una forma de
realización preferida de la máquina aserradora de la presente
invención;
la Figura 2 es una primera vista esquemática
lateral, con algunas partes desmontadas para mayor claridad, de la
máquina aserradora de la Figura 1;
la Figura 3 es una segunda vista esquemática
lateral, con algunas partes desmontadas para mayor claridad, de la
máquina aserradora de la Figura 1, que se muestra en un primer modo
de funcionamiento; y
la Figura 4 es similar a la Figura 3, y muestra
la máquina aserradora de la Figura 1 en un segundo modo de
funcionamiento.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el
número 1 indica en su conjunto una máquina aserradora para serrar
paneles de madera 2 o similares, cada uno de los cuales presenta
sustancialmente una forma de paralelepípedo con una sección
sustancialmente rectangular.
La máquina 1 comprende una base alargada 3, que
se extiende en una dirección horizontal 4, y sostiene un
transportador de rodillos 5 que comprende, a su vez, una pluralidad
de rodillos 6, que definen un plano de soporte P para al menos un
panel 2, y están montados de forma que giren, con respecto a la base
3, alrededor de unos ejes longitudinales 7 correspondientes,
paralelos a una dirección horizontal 8 transversal a la dirección
4.
La base 3 presenta también dos elementos
longitudinales laterales 9, que se extienden en paralelo a la
dirección 4, y que sostienen una unidad prensil y de transporte 10
de un tipo conocido que comprende un travesaño horizontal 11, que
se extiende entre unos elementos longitudinales 9 en paralelo a la
dirección 8, está acoplado de forma deslizante a los elementos
longitudinales 9 para realizar movimientos rectilíneos intermitentes
en la dirección 4, a lo largo de los elementos longitudinales 9 y
bajo el empuje de un dispositivo actuador de un tipo conocido y que
no se muestra, y está provisto de una pluralidad de elementos
prensiles 12, similares a pinzas, distribuidos a lo largo del
propio travesaño 11.
Los paneles 2 se hacen avanzar mediante una
unidad 10 en la dirección 4 y hacia un puesto de corte 13 provisto
de una mesa de soporte 14 coplanaria con el plano P y con una unidad
de corte 15.
La unidad 15 comprende un carro 16, que se
extiende bajo el plano P, está acoplado de forma deslizante a la
base 3 para realizar movimientos rectilíneos en la dirección 8, con
respecto a la base 3, bajo el empuje de un dispositivo actuador de
un tipo conocido y que no se muestra, y sostiene un cortador 17 y
una hoja de corte 18 acoplados de forma giratoria al carro 16 para
que pueda girar, con respecto al propio carro 16, alrededor de unos
ejes longitudinales correspondientes 19, 20.
El cortador 17 y la hoja 18 se extienden sobre
un plano de corte vertical T ortogonal a la dirección 4, y se hacen
avanzar mediante el carro 16 a lo largo de una ranura 21 obtenida a
través de la tabla, en paralelo a la dirección 8, para cortar los
paneles 2.
El puesto 13 está, asimismo, provisto de un
dispositivo de sujeción 22 que comprende dos travesaños 23, que se
extienden sobre el plano P, en paralelo a la dirección 8, están
dispuestos en lados opuestos del plano T en la dirección 4, y están
acoplados de forma deslizante a la base 3 para realizar, con
respecto a la base 3 y bajo el empuje de un dispositivo actuador de
un tipo conocido y que no se muestra, movimientos rectilíneos en
una dirección vertical ortogonal a las direcciones 4 y 8 entre una
posición levantada, de reposo (figura 3), en la que los travesaños
23 están dispuestos a una distancia dada de los paneles 2, y una
posición de funcionamiento bajada (figuras 2 y 4), en la que los
paneles 2 están estabilizados por unos travesaños 23 para
garantizar un correcto ciclo de funcionamiento de la unidad de corte
15.
Por último, tal como se muestra en las figuras 2
a 4, el puesto 13 está provisto de una unidad de aspiración y de
empuje 25 que comprende dos travesaños 26, que se encuentran fijados
a la base 3 sobre los travesaños 23, se extienden en la dirección
8, y sostienen un carro 27, que se extiende entre los travesaños 26,
y está acoplado de forma deslizante a los travesaños 26 para
realizar, con respecto a la base 3 y bajo el empuje de un
dispositivo actuador del tipo conocido y que no se muestra,
movimientos rectilíneos en la dirección 8.
El carro 27 sostiene un elemento deslizante 28
que se encuentra fijado a un vástago de salida 29 de un cilindro
actuador 30 montado en el carro 27, se extiende entre los travesaños
23 del dispositivo de sujeción 22, y puede desplazarse en la
dirección 24 entre una posición levantada (que no se muestra) y una
posición bajada (figuras 3 y 4).
El elemento deslizante 28 tiene,
sustancialmente, forma de horquilla y comprende dos brazos
empujadores 31 (uno de los cuales se muestra en las figuras 3 y 4),
que se extienden en la dirección 24, están dispuestos en lados
opuestos del plano T en la dirección 4, de forma que el cortador 17
y la hoja 18 los atraviesen cuando el elemento deslizante 28 se
encuentra dispuesto en su posición bajada, y están adaptados para
desplazar los paneles hasta que hagan contacto con un elemento de
tope lateral 32 que se extiende en paralelo a la dirección 4 y
sobre el plano P.
Atendiendo a lo anterior, es preciso observar
que los brazos empujadores 31 pueden estar formados por la hoja 18,
que sierra el elemento deslizante 28 durante un primer ciclo de
funcionamiento de la unidad de corte 15.
El elemento deslizante 28 está fijado a un tubo
de aspiración 33, que define parte de un dispositivo de aspiración
neumático 34 para aspirar las virutas y/o los residuos del
mecanizado generados por la unidad de corte 15, se extiende hacia
arriba entre los travesaños 23 del dispositivo de sujeción 22, y
presenta una boca de entrada inferior 35, que se extiende alrededor
del plano T, y tiene una forma que permite que el cortador 17 y la
hoja 18 la atraviese cuando el elemento deslizante 28 está dispuesto
en su posición bajada (figura 2).
El tubo 33 está acoplado de forma estanca a los
travesaños 23 por medio de las dos juntas de estanqueidad
interpuestas 36, que están fijadas a los bordes superiores de los
travesaños 23 en paralelo a la dirección 8, están formadas de un
material flexible con un coeficiente de rozamiento bajo, e impiden
el paso de virutas y/o residuos del mecanizado entre los travesaños
23 y el propio tubo 33.
De acuerdo con una variante (que no se muestra),
el elemento deslizante 28 tiene, básicamente, forma de L y
comprende un brazo empujador que se puede desplazar en la dirección
8 en un plano de empuje sustancialmente paralelo y distinto al
plano T.
Ahora, se presentará un primer modo de
funcionamiento de la máquina aserradora 1, haciendo referencia a las
figuras 1, 2 y 3, suponiendo que se sierra un grupo de tres paneles
apilados 2, del momento en que:
los paneles 2 están cargados sobre el plano
P;
el elemento deslizante 28 está dispuesto en su
posición bajada; y los travesaños 23 del dispositivo de sujeción 22
están dispuestos en su posición levantada de reposo.
En este momento, el carro 27 se hace avanzar en
la dirección 8 para, en primer lugar, desplazar los paneles 2 hasta
ponerlos en contacto con el elemento lateral de tope 32 (figura 3),
los paneles 2 se sujetan entre unos elementos prensiles 12
similares a pinzas, se bajan unos travesaños 23 del dispositivo de
sujeción 22, y se hace avanzar al carro 16 en la dirección 8 para
desplazar el cortador 17 y la hoja 18, en primer lugar, a través de
una boca de entrada inferior 35 del tubo de aspiración 33, y más
tarde a través de los brazos empujadores 31 y, por último, a través
de los paneles 2.
Después de cortar los paneles 2, los travesaños
23 se elevan, se hacen avanzar los paneles 2 en la dirección 4 por
medio de una unidad prensil y de transporte 10, se vuelven a bajar
los travesaños 23 y se acciona la unidad de corte 15 para realizar
un nuevo corte.
De acuerdo con una variante (que no se muestra),
después de haber desplazado los paneles 2 hasta ponerlos en
contacto con el elemento de tope 32 y los travesaños 23 bajado, el
elemento deslizante 28 se sitúa en su posición elevada, se desplaza
el carro 27 a lo largo de los travesaños 26 de forma que la boca 35
quede situada sobre los paneles 2 y dejando atrás al cortador 17 y
la hoja 18 en la dirección de avance 8 del carro 16, y se hacen
avanzar los dos carros 16, 27 en la dirección 8 con una leyes de
movimiento correspondientes básicamente idénticas entre sí para
permitir que el tubo 33 aspire las virutas y/o los residuos del
mecanizado generados por la unidad de corte 15.
Atendiendo a lo anterior, es preciso observar
que el modo de funcionamiento que se acaba de describir se usa
específicamente para serrar paneles 2 dispuestos uno al lado del
otro en la dirección 8 y orientados con su dimensión más larga en
paralelo a la dirección 4.
Ahora, se presentará un segundo modo de
funcionamiento de la máquina aserradora 1, haciendo referencia a las
figuras 1, 2 y 4, suponiendo que se sierra un grupo de tres paneles
apilados 2, del momento en que:
los paneles 2 están cargados sobre el plano P y
están sujetados entre unos elementos prensiles similares a pinzas
12 a una distancia dada del elemento de tope 32;
los travesaños 23 del dispositivo de sujeción 22
están dispuestos en su posición bajada de funcionamiento;
la unidad de aspiración y empujadora 25 está
dispuesta entre los paneles 2 y el elemento de tope 32; y
el elemento deslizante 28 se encuentra en su
posición bajada con la boca 35 en una posición de cara a los
paneles 2.
En este momento, se hace avanzar el carro 16 en
la dirección 8 para desplazar el cortador 17 y la hoja 18, en
primer lugar, a través de los paneles 2, después a través de la boca
de entrada inferior 35 y, por último, a través de los brazos
empujadores 31, y se activa un dispositivo de aspiración neumático
34 para permitir que el tubo 33 aspire las virutas y/o los residuos
del mecanizado generados por la unidad de corte 15, evitando la
dispersión de tales virutas y/o residuos del mecanizado dentro de un
espacio libre 37 definido entre los travesaños 23, la mesa de
soporte 14, el elemento de tope 32 y el elemento deslizante 28.
Por último, se levantan los travesaños 23, se
hacen avanzar los paneles 2 en la dirección 4 por medio de una
unidad prensil y de transporte 10 y se acciona la unidad de corte 15
para realizar un nuevo corte.
De acuerdo con una variante (que no se muestra),
el elemento deslizante 28 se desplaza hasta su posición levantada,
la unidad de aspiración y empujadora 25 se desplaza a lo largo de
los travesaños 26 de forma que la boca 35 quede situada sobre los
paneles 2 y dejando atrás al cortador 17 y la hoja 18 en la
dirección de avance 8 del carro 16, y se hacen avanzar los carros
16, 27 en la dirección 8 con una leyes de movimiento
correspondientes sustancialmente idénticas entre sí para mantener
la boca 35 a una distancia mínima de la hoja 18 y para permitir que
el tubo 33 aspire instantáneamente las virutas y/o los residuos del
mecanizado generados por la unidad de corte 15, reduciendo al
mínimo su dispersión.
Atendiendo a lo anterior, es preciso observar
que el modo de funcionamiento que se acaba de describir se usa
específicamente para serrar paneles 2 individuales o apilados,
orientados con su dimensión más larga en paralelo a la dirección
8.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente lista de referencias citadas por el
solicitante tiene el único fin de servir de ayuda al lector. No
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha prestado
la mayor atención al recopilar las referencias, no se pueden
excluir errores u omisiones, y la EPO niega toda responsabilidad a
este respecto.
\bullet BE 664062 A, [0001] [0004]
Claims (9)
1. Una máquina aserradora para paneles de madera
(2) o similares, que comprende unos medios de soporte (5, 14) que
definen un plano de soporte (P) para al menos un panel (2); medios
de transporte (10) para hacer avanzar el panel (2) en una primera
dirección dada (4); medios de corte (15) desplazables en una segunda
dirección (8) transversal con respecto a la primera dirección (4) y
situados sobre un plano de corte (T) ortogonal al plano de soporte
(P) para serrar el panel (2); y medios de aspiración (34) para
aspirar las virutas y/o los residuos de la mecanización generados
por los medios de corte (15), estando dichos medios de aspiración
(34) montados para poder desplazarse en dicha segunda dirección (8)
y a lo largo de dicho plano de corte (T); y caracterizada
porque también comprende medios de sujeción (22) provistos de dos
travesaños (23) dispuestos en lados opuestos del plano de corte (T)
en dicha primera dirección (4) y desplazables en una tercera
dirección (24) ortogonal al plano de soporte (P) para sujetar el
panel (2) contra el propio plano de soporte (P); y en la que los
medios de aspiración (34) son desplazables entre los travesaños (23)
en dicha segunda dirección (8).
2. Una máquina según la reivindicación 1 y que
comprende también medios actuadores (30) para desplazar los medios
de aspiración (34) entre los travesaños (23) en dicha primera
dirección (24).
3. Una máquina aserradora según la
reivindicación 1 ó 2, en la que dichos medios de corte y de
aspiración (15, 34) son desplazables en la práctica en dicha
segunda dirección (8), sustancialmente al unísono.
4. Una máquina aserradora según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en la que los medios de aspiración
(34) comprenden al menos un tubo de aspiración (33) que presenta un
orificio de entrada (35) de las virutas y/o residuos del mecanizado
en el propio tubo de aspiración (33); el orificio de entrada (35)
posee una forma que permite que dichos medios de corte (15) lo
atraviesen durante el movimiento de los propios medios de corte
(15) en dicha segunda dirección (8).
5. Una máquina aserradora según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes y que comprende también medios de
tope (32) montados transversalmente con respecto al plano de soporte
(P) para permitir una colocación correcta del panel (2) en dicha
segunda dirección (8), y medios empujadores (31) desplazables en la
segunda dirección (8) para sujetar el panel (2) contra los medios
de tope (32); siendo dichos medios de aspiración y de empuje (34,
31) desplazables en la práctica en la segunda dirección (8),
sustancialmente al unísono.
6. Una máquina según la reivindicación 5, en la
que los medios de empuje (31) comprenden dos brazos empujadores
(31), que están dispuestos en lados opuestos del plano (T) en dicha
primera dirección (4), y están adaptados para que sean atravesados
por los medios de corte (15) durante el movimiento de los propios
medios de corte (15) en dicha segunda dirección (8).
7. Una máquina aserradora según la
reivindicación 5 ó 6, y que comprende también un primer deslizador
(27), que tiene conectados dichos medios de aspiración y de empuje
(31, 34), y es desplazable en dicha segunda dirección (8) para
desplazar los propios medios de aspiración y de empuje (34, 31)
entre los medios de sujeción (22), sustancialmente al unísono.
8. Una máquina aserradora según la
reivindicación 7, y que comprende también un segundo deslizador
(28), que tiene conectados dichos medios de aspiración y de empuje
(31, 34), y está acoplado de forma deslizante con el primer
deslizador (27) para desplazar los medios de aspiración y de empuje
(31, 34) en dicha tercera dirección (24) entre una posición
levantada y una posición bajada.
9. Una máquina aserradora según cualquiera de
las reivindicaciones 5 a 8, en el que dichos medios de corte, de
aspiración y de empuje (15, 31, 34), son desplazables,
sustancialmente al unísono.
Applications Claiming Priority (2)
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