ES2328233T3 - Bloque de terminacion de fibras con corredera en angulo. - Google Patents
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Abstract
Un conjunto conectador de fibras ópticas, que comprende: un dispositivo de montaje (300), cuyo dispositivo de montaje tiene un primer extremo (305) y un segundo extremo (306), con un eje (C) definido que corre desde el primer extremo (305) hasta el segundo extremo (306); y una pluralidad de módulos (316, 616) montados en el dispositivo de montaje, estando cada uno de los módulos (316, 616) montado de forma que pueda moverse en el dispositivo de montaje para desplazarse a lo largo de una línea de desplazamiento (A), incluyendo cada uno de los módulos (316, 616) una pluralidad de adaptadores (340, 640) para retener un conectador de fibra óptica, teniendo cada adaptador (340, 640) extremos opuestos para acoplar a un conectador de cable de fibra óptica, siendo cada uno de los adaptadores (340, 640) movible con el primero de los módulos (316, 616) a lo largo de la línea de desplazamiento (A), estando la pluralidad de adaptadores (340, 640) dispuestos linealmente a lo largo de la línea de desplazamiento (A) para cada uno de los módulos (316, 616), definiendo cada adaptador (340, 640) un eje de conectador longitudinal (303), estando posicionados los ejes (303) de conectador paralelos entre sí, estando posicionada la línea de desplazamiento (A) de cada módulo (316, 616) en ángulo, no perpendicular, con respecto a los ejes (303) de conectador y hacia el primer extremo (305), caracterizado porque dichos ejes (303) de conectador son paralelos a dicho eje (C) definido.
Description
Bloque de terminación de fibras con corredera en
ángulo.
El presente invento se refiere a la gestión de
cables para sistemas de terminación de fibras ópticas.
Específicamente, el invento se refiere a terminaciones y a guías de
cables y canaletas para gestionar los cables de fibra óptica que se
extienden hasta las terminaciones en bastidores, módulos, bloques y
otros equipos.
En la industria de las telecomunicaciones, la
demanda de una capacidad añadida crece rápidamente. Esta demanda
está siendo satisfecha, en parte, por el uso y la densidad, cada vez
mayores de los equipos de transmisión por fibra óptica. Aún cuando
los equipos de fibra óptica permiten niveles superiores de
transmisión en una huella igual o menor que los equipos de
transmisión por cobre tradicionales, la demanda exige niveles aún
mayores de densidad de fibras. Esto ha llevado al desarrollo de
equipos de manipulación de fibras de alta densidad.
Ejemplos de este tipo de equipos se encuentran
en las patentes núms. 5.497.444, 5.717.810 y 5.758.003. Estas
patentes describen sistemas de bastidores de distribución de fibras
de alta densidad y bloques de terminación de fibras de alta
densidad (FTB), que se montan en los bastidores. Dado el gran número
de fibras ópticas que entran en los FTB y salen de ellos, los
bastidores y los bloques poseen una diversidad de estructuras para
organizar y gestionar las fibras. Algunas estructuras se utilizan
para facilitar la entrada de las fibras por la parte trasera del
bastidor y de los FTB. Los FTB incluyen módulos deslizables para
permitir el acceso selectivo a las terminaciones densamente
empaquetadas. Otras estructuras están previstas para gestionar los
cables que salen de los FTB por el frente. Los cables frontales son,
típicamente, cables de conexión cruzada para conexión con otros FTB
o con otros equipos. Estos cables de conexión cruzada tienden a ser
utilizados de forma mucho más dinámica, mientras que los cables
traseros tienden a ser mucho más estáticos una vez que se ha
completado la instalación inicial.
En un ejemplo de uso para conexión cruzada y
terminación de fibras ópticas, con frecuencia se da un
emparejamiento de FTB, uno conectado al cable de fibras de planta
externa, y el otro conectado a la agrupación de fibras enlazadas
con los dispositivos de telecomunicaciones a través de una
instalación. Estos FTB se montarían, típicamente, uno junto a otro
en un bastidor de distribución de fibras o se montarían en
bastidores de distribución vecinos, en un área de conmutación de la
instalación. Los cables de conexión cruzada se utilizan para enlazar
ópticamente la terminación de una fibra de planta externa del FTB
de planta externa con la terminación de una fibra de dispositivo de
instalación del FTB de la instalación. El cable de conexión cruzada
llevaría desde la terminación en un FTB, a través de una serie de
guías de cables, canaletas y/o anillos del bastidor que contiene
ese FTB, a través de estructuras conocidas para asegurar la flojedad
de los cables de conexión cruzada, a las guías de cable, canaletas
y/o anillos del bastidor que contiene el segundo FTB y finalizaría
en la terminación del segundo FTB.
Como se han desarrollado nuevos bastidores y
bloques de terminación que permiten niveles cada vez mayores de
densidad de fibras, se ha reconocido la necesidad de una mejor
gestión de los cables de conexión cruzada. Han surgido
preocupaciones en lo que respecta a los cables de las terminaciones
situadas más arriba en el FTB, que cuelgan por encima y que
interfieren con el movimiento de los cables de terminaciones
situadas más abajo en el FTB. Asimismo, los cables de conexión
cruzada procedentes de los FTB montados más arriba en el bastidor
tienen tramos mayores de los cables de conexión cruzada que cuelgan
en los canales verticales para los cables que llevan a los cables
fuera del bastidor. El peso de estos tramos verticales puede
acentuar los problemas de interferencia provocados por los cables
colgantes. Estas preocupaciones pueden multiplicarse cuando se
acoplan con los módulos deslizantes incorporados en un bastidor de
distribución de fibras de alta densidad, tal como se muestra en las
patentes antes mencionadas.
El deslizamiento de los módulos para permitir un
mejor acceso ante la elevada densidad de terminaciones fibras en el
interior de un FTB, exige que los cables unidos a las terminaciones
tengan una cierta combinación de flojedad y movimiento. Cuando se
une un cable de conexión cruzada a un FTB en un bastidor y el cable
es conducido fuera del FTB, a través de las guías de cables,
canaletas y/o anillos y por el canal vertical para los cables, gran
parte de la flojedad del cable es eliminada por el peso del propio
cable que cuelga verticalmente en el canal. Por tanto, es necesario
un cierto movimiento de los cables. Pero los cables unidos a los
módulos situados más abajo en el FTB tienden a quedar por debajo de
los cables unidos a los módulos montados más arriba en el mismo
FTB. El movimiento de los cables situados más abajo, necesario para
permitir que los módulos deslicen se ve obstaculizado por la
interferencia de los cables de más arriba, dificultando el
deslizamiento de los módulos.
Para los propios módulos deslizantes, la
tracción sobre los cables puede constiuir un problema. Se desean
sistemas más densos, en los que se reduzcan al mínimo los efectos de
la tracción sobre los cables. A medida que aumentan las distancias
en que se desplazan los módulos, aumentan los problemas de tracción
sobre los cables, ya que cada módulo y los cables a él conectados
son movidos en una distancia mayor con relación al FTB.
Se desea el desarrollo adicional de los sistemas
de terminación de fibras.
\newpage
El documento US 6.236.795 describe un sistema de
gestión de cables y se considera como la técnica anterior más
parecida al presente invento. Este documento describe un cajón al
cual se unen los conectadores de las fibras ópticas de tal modo que
éstas se muevan al desplazarse el cajón. Estos conectadores son
mantenidos formando ángulo con respecto al movimiento del cajón con
el fin de mejorar la densidad de conectadores de pueden posicionarse
en el cajón.
El presente invento proporciona un conjunto de
conectador de fibra óptica de acuerdo con las reivindicación 1
independiente. Otras realizaciones preferidas se reivindican en las
reivindicaciones dependientes.
Una diversidad de ventajas aportadas por el
invento se establecerán en parte en la descripción detallada que
sigue y en parte resultarán evidentes a partir de la descripción, o
pueden aprenderse poniendo en práctica el invento. Se comprende que
tanto la descripción general que antecede como la siguiente
descripción detallada son, únicamente, explicativas y no
restrictivas del invento reivindicado.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y
constituyen parte de la memoria descriptiva, ilustran varios
aspectos del invento y, junto con la descripción, sirven para
explicar los principios del invento. Una breve descripción de los
dibujos es como sigue:
la fig. 1 es una vista frontal, en perspectiva,
de un bastidor de distribución de fibras con alta densidad, con
bloques de terminación de fibras,
la fig. 2 es una vista frontal, en perspectiva,
de un bloque de terminación de fibras de la fig. 1 con la cubierta
de los cables de conexión cruzada en su sito,
la fig. 3 es una vista lateral del bloque de
terminación de fibras de la fig. 2 con las guías delanteras de
apertura en abanico y otra estructura interior representada en línea
de trazos,
la fig. 4 es una vista frontal, en perspectiva,
de un ejemplo alternativo de un bastidor de distribución de fibras
de alta densidad con dos bloques de terminación de fibras,
la fig. 5 es una vista frontal, en perspectiva,
de un bloque de terminación de fibras mostrado en la fig. 4 con una
de las cubiertas de los cables de conexión cruzada abierta y uno de
los módulos adaptadores mostrado extendido, y con línea
interrumpida que muestran caminos representativos para los cables
desde los módulos adaptadores superiores e inferiores,
la fig. 6 es una vista en perspectiva del bloque
de terminación de fibras de la fig. 5 con los módulos adaptadores y
las cubiertas de los cables de conexión cruzada retirados,
la fig. 7 es una vista lateral del bloque de
terminación de fibras de la fig. 6,
la fig. 8 es una vista frontal del bloque de
terminación de fibras de la fig. 6,
la fig. 9 es una vista en perspectiva de la guía
de gestión de las fibras largas mostrada en la fig. 6,
la fig. 10 es una vista frontal de la guía de
gestión de fibras de la fig. 9,
la fig. 11 es una vista lateral de la guía de
gestión de fibras de la fig. 9,
la fig. 12 es una vista en perspectiva de la
guía de gestión de fibras cortas mostrada en la fig. 6,
la fig. 13 es una vista frontal de la guía de
gestión de fibras de la fig. 12,
la fig. 14 es una vista lateral de la guía de
gestión de fibras de la fig. 12,
la fig. 15 es una vista en perspectiva de la
parte superior del bastidor de distribución de fibras de la fig. 4
con los bloques de terminación de fibras retirados para mostrarlas
canaletas para los cables,
la fig. 16 es una vista desde arriba de un
bloque de terminación de fibras alternativo que muestra las
estructuras internas en líneas ocultas y los cables
representativos,
la fig. 17 es una vista desde arriba como la
fig. 16 con dos módulos llevados a posiciones extendidas a lados
opuestos del bloque de terminación de fibras, y con las cubiertas
frontales retiradas,
la fig. 18 es una vista desde arriba, en sección
transversal, como la fig. 16, con las cubiertas frontales
abisagradas en las posiciones abiertas y que muestra una abrazadera
trasera para cables,
la fig. 19 es una vista lateral del bloque de
terminación de fibras de la fig. 16 con la cubierta trasera y la
cubierta frontal retiradas, y que muestra una trayectoria
representativa para los cables que entran desde abajo en el bloque
de terminación de fibras,
la fig. 20 es una vista lateral del bloque de
terminación de fibras similar al bloque de terminación de fibras de
la fig. 19, pero para un lado opuesto del bastidor de distribución
de fibras y que muestra cables representativos que entran desde
arriba en el bloque de terminación de fibras,
la fig. 21 es una vista lateral de otro bloque
de terminación de fibras alternativo, similar al bloque de
terminación de fibras de la fig. 19 y que muestra un cable
encamisado sujeto a una parte trasera del bloque de terminación de
fibras, y los grupos de cables menores que entran por el fondo del
bloque de terminación de fibras,
la fig. 22 es una vista en perspectiva de una de
las paredes que soportan los módulos adaptadores deslizantes de los
bloques representados en las figs. 16-21,
la fig. 23 es una vista lateral de la pared de
la fig. 22,
la fig. 24 es una vista desde arriba, en sección
transversal, de la pared dada por las líneas 24-24
de la fig. 23,
la fig. 25 es una vista en perspectiva del
alojamiento del módulo adaptador dimensionado para adaptadores
SC,
la fig. 26 es una vista de extremo del
alojamiento del módulo de la fig. 25,
la fig. 27 es una vista lateral del alojamiento
del módulo de la fig. 25,
la fig. 28 es una vista frontal del módulo
adaptador que incluye el alojamiento del módulo de la fig. 25 con
una palanca pivotada en un extremo y un clip cargado por muelle en
el otro extremo,
la fig. 29 es una vista lateral del módulo
adaptador de la fig. 28,
la fig. 30 es una vista frontal del módulo
adaptador de la fig. 28 que incluye seis adaptadores SC,
la fig. 31 es una vista lateral del módulo
adaptador de la fig. 30,
la fig. 32 es una vista en perspectiva de un
alojamiento de módulo dimensionado para adaptadores FC,
la fig. 33 es una vista de extremo del
alojamiento del módulo de la fig. 32,
la fig. 34 es una vista lateral del alojamiento
del módulo de la fig. 32,
la fig. 35 es una vista frontal del módulo
adaptador que incluye el alojamiento del módulo de la fig. 32 con
una palanca pivotada en un extremo, y un clip cargado por muelle en
el otro extremo,
la fig. 36 es una vista lateral del módulo
adaptador de la fig. 35,
la fig. 37 es una vista frontal del módulo
adaptador de la fig. 35 que incluye seis adaptadores FC,
la fig. 38 es una vista lateral del módulo
adaptador de la fig. 37, y
la fig. 39 es una vista de extremo de un
adaptador tipo FC.
Se hará referencia ahora con detalle a aspectos
ilustrativos del presente invento que se muestran en los dibujos
adjuntos. Siempre que sea posible, se utilizarán los mismos números
de referencia en todos los dibujos para designar las mismas partes
o partes similares.
Haciendo referencia ahora a la fig. 1, en ella
se muestra un bastidor 10 de distribución de fibras. Un bastidor de
distribución de fibras similar constituye el objeto de la patente
norteamericana núm. 5.758.003.
Unidos al bastidor 10 de distribución de fibras
hay doce bloques o dispositivos de montaje de terminación de
fibras, montados en dos filas verticales de seis bloques 100 en el
lado izquierdo del bastidor 10 y seis bloques 100a en el lado
derecho del bastidor 10. Situada entre estas dos filas de bloques de
terminación de fibras hay una canaleta 20 de almacenamiento de
puentes definida por paredes laterales 22 y 24 y la parte trasera
12 del bastidor de distribución de fibras. Dentro de la canaleta 20
de almacenamiento de puentes hay una serie de carretes 30 para
organizar y almacenar el exceso de flojedad de los cables de
conexión cruzada utilizados para el enlace entre terminaciones de
fibras ópticas dentro de los bloques 100 de terminación de fibras.
Estos cables de conexión cruzada son bien conocidos en la técnica y
no se muestran, en interés de la claridad, en la mayoría de las
figuras. Sin embargo, en las figs. 3 y 5 se muestran cables
representativos. Bajo cada bloque 100 o 100a de terminación de
fibras hay una canaleta 210 para conducir los cables de conexión
cruzada que se extienden desde un bloque 100 o 100a. Las canaletas
210 se describirán con mayor detalle en lo que sigue. En el extremo
inferior de la canaleta 20 hay limitadores 26 del radio y tapas
extremas 28 para facilitar el encaminamiento y la gestión de los
cables de conexión cruzada y garantizar que no se violan las reglas
existentes en relación con los radios de curvatura mínimos. La
canaleta horizontal inferior 32 para cables permite que los cables
de conexión cruzada pasen de una fila de bloques 100 de terminación
de fibras, a la canaleta 20 de puentes si es necesario y a la otra
fila de bloques de terminación de fibras, o desde el bastidor 10 a
un bastidor de distribución de fibras montado adyacente pero no
mostrado, de naturaleza y construcción similares. Las canaletas
traseras 34 para cables se muestran en la parte posterior del
bastidor 10 para gestionar y dirigir a los cables que entran y
salen en la parte trasera de los bloques 100 y 100a.
Obsérvese que los bloques 100 y 100a de
terminación de fibras son, esencialmente, el mismo dispositivo,
pero son imágenes mutuamente especulares para montaje en el lado
izquierdo y en el lado derecho de un bastidor de distribución de
fibras, respectivamente. Debe comprenderse que elementos designados
e identificados específicamente para el bloque 100 o para el bloque
100a son, también, de aplicación para el otro bloque a no ser que se
mencione específicamente otra cosa.
Refiriéndonos ahora a las figs. 2 y 3, en ellas
se muestra un bloque 100 de terminación de fibras para montaje en
el lado izquierdo de un bastidor 10 de distribución de fibras con el
área trasera 120 de gestión de cables parcialmente descubierta. Las
cubiertas 102 y 104 de los cables de conexión cruzada están montadas
con bisagras 106 y 108, respectivamente, en el frente del bloque
100. La guía 110 para cables se extiende hacia abajo y hacia atrás
desde el frente del bloque 100 e incluye la superficie 111
limitadora del radio, las guías laterales 112, las ranuras 113 y la
guía trasera 114. La superficie 111 limitadora del radio garantiza
que los cables que pasan de la vertical a la horizontal a través de
la guía 110 para cables, no se curvan adoptando un radio menor que
el exigido por las reglas establecidas para los radios de curvatura.
Las ranuras 113 reciben lengüetas 186 y 188 de prolongación
inferiores de divisores 138 y 136 de gestión de cables, descritos
con mayor detalle en lo que sigue. Módulos adaptadores individuales
deslizantes 116 están montados dentro del bloque 100 y deslizan
horizontalmente como se muestra. Esta disposición horizontal
deslizante de los módulos adaptadores 116 puede verse en la patente
5.758.003. Alternativamente, como se muestra en las patentes
norteamericanas núms. 5.497.444 y 5.717.810, los bloques y los
módulos pueden configurarse para deslizar verticalmente. El área
trasera 120 de gestión de cables se muestra sin cables por motivos
de claridad. El área trasera 120 incluye una serie de gestores de
cables con guías traseras 122 que tienen características de
retención de los cables y de protección de su radio de curvatura y
un portador 124 de tiras para abrir los cables en abanico. En caso
de que el cable que entra por la parte trasera del bloque 100 tenga
forma de cable de cinta, constituido por 12 fibras, estas cintas
tendrán que ser abiertas en abanico de modo que las fibras
individuales de la cinta se rompan en filamentos separados que
puedan conectarse a un adaptador y terminarse en la parte trasera de
los módulos 116. El portador 124 de tiras para apertura en abanico
está dimensionado y configurado para retener tales tiras de apertura
en abanico.
Haciendo referencia ahora a la fig. 4, en ella
se muestra un segundo ejemplo de un bastidor 11 de distribución de
fibras con dos bloques 101 de terminación de fibras alternativos, a
modo de ejemplo, en su sitio. El bastidor 11 está destinado a
utilizarse cuando se desea acceder solamente desde el frente del
bastidor. No existen canaletas traseras para los cables y la
canaleta frontal 33 es más profunda y más ancha. El bastidor 11
incluye medios para montar una pluralidad de bloques de terminación
de fibras en dos filas verticales en la misma forma que se ha
descrito en lo que antecede con respecto al bastidor 10. Estas
monturas se muestran con mayor detalle en la fig. 15 y más
adelante. Situada en el centro del bastidor 11 hay una canaleta 21
de almacenamiento de puentes definida por paredes laterales 23 y 25
y la parte trasera 13 del bastidor de distribución de fibras.
Dentro de la canaleta 21 de almacenamiento de puentes hay una serie
de carretes 31 para organizar y almacenar la flojedad en exceso de
los cables de conexión cruzada utilizados para enlazar entre
terminaciones de fibras ópticas dentro de los bloques 101 de
terminación de fibras. Estos cables de conexión cruzada son bien
conocidos en la técnica y no se muestran en la fig. 4 por motivos
de claridad. En el extremo inferior de la canaleta 21 hay
limitadores de radio 27 y tapas extremas 29 para facilitar el
encaminamiento y la gestión de los cables de conexión cruzada y
garantizar que no se violan las reglas relativas al radio de
curvatura mínimo. La canaleta 33 para cables horizontales
inferiores permite que los cables de conexión cruzada pasen de una
fila de bloques 101 de terminación de fibras, a la canaleta 21 de
almacenamiento de puentes si es necesario y a la otra fila de
bloques de terminación de fibras o desde el bastidor 11 a un
bastidor de distribución de fibras, montado adyacente pero no
mostrado, de naturaleza y construcción similares.
Haciendo referencia ahora a las figs. 5 a 8, el
bloque 101 de terminación de fibras se muestra con la cubierta
trasera 118 en su sitio sobre el área trasera 120 de gestión de
cables. El bloque 101 de terminación de fibras se diferencia
ligeramente del bloque 100a de terminación de fibras, pero ambos
cumplen la misma función. Los dos bloques 101 y 100a tienen
alojamientos con diseños diferentes y están proyectados para tener
distinto número de adaptadores montados en cada módulo 116. En la
fig. 5, se muestran módulos 116, ilustrándose un módulo 117
extendido hasta el límite de su movimiento a lo largo de su línea de
desplazamiento. En las figs. 6 a 8 se han retirado los módulos 116
por motivos de claridad, al tener las cubiertas 102 y 104 de los
cables de conexión cruzada. En el frente del bloque 101 se ven
dispositivos frontales 125 de apertura en abanico. Cada dispositivo
125 está compuesto por guías 126 de apertura en abanico, que
incluyen escudos laterales 128, bordes superiores 130 y superficies
redondeadas 132. Cada uno de estos dispositivos frontales 125 de
apertura en abanico está montado en el bloque 101 de forma que cada
borde superior 130 de cada guía 126 de apertura en abanico esté,
aproximadamente, a la altura de un módulo 116 y sea paralela a él.
Los cables de conexión cruzada se conectan a adaptadores montados
en el módulo 116, se les hace pasar sobre el escudo lateral 128 de
manera que los cables caigan a través del borde superior 130 y bajen
por la superficie 132. El cable es dirigido entonces entre las
guías laterales 112 y a través de la guía trasera 114 para cables.
En este punto, el cable de conexión cruzada es hecho pasar a la
canaleta para los cables que es enteriza con el bastidor 10 de
distribución de fibras y que se describirá con mayor detalle en lo
que sigue.
Montados en las guías frontales 126 de apertura
en abanico, en el lado opuesto respecto de los módulos 116, hay
divisores 134, 136 y 138 de gestión de cables. Estos divisores
organizan los cables de conexión cruzada que se extienden desde los
módulos 116 a través de las guías frontales 126 de apertura en
abanico, a distintos caminos verticales. Como se muestra en las
figuras, la superficie superior del divisor 136 define un canal
150, esencialmente vertical, para cables procedentes del grupo
superior de módulos 116. La superficie inferior del divisor 138 y
la superficie superior del divisor 136 definen un canal 152,
esencialmente vertical, para cables de conexión cruzada procedentes
del grupo medio de módulos 116. Y la superficie inferior del divisor
136 define un canal 154, esencialmente vertical, para cables de
conexión cruzada procedentes del grupo inferior de módulos 116. El
divisor 134 define dos canales, esencialmente verticales, en el lado
derecho del bloque 101, un canal 156 para los cables procedentes de
los módulos montados más arriba y un canal 158 para los cables
procedentes de los módulos montados más abajo. Los divisores 134 y
136 tienen, básicamente, el mismo tamaño y la misma forma, excepto
por tratarse de imágenes especulares uno de otro. Como se muestra,
ambos divisores 134 y 136 están montados en las guías frontales 126
de apertura en abanico que están situadas frente a los cuartos
módulos a partir del fondo del bloque 101, de modo que los cables
procedentes de los tres módulos inferiores pasen a los canales 158
y 154, respectivamente. El divisor 138 está montado en la guía
frontal 126 de apertura en abanico frente al octavo módulo a partir
del fondo, de manera que los cables procedentes de los cinco
módulos superiores estén dirigidos al canal 150. Los cables
procedentes de los módulos cuarto a séptimo a partir del fondo
están dirigidos al canal 152. Un divisor 140, no representado, es
una versión en forma de imagen especular del divisor 138 y se
utilizaría cuando las densidades de los cables en el lado derecho
de un bloque 100 o 101 fuesen lo bastante altas para hacer necesario
el uso de un par de divisores. Como se muestra en las figs. 5 a 8,
el bloque 101 tiene un número mayor de adaptadores y, por tanto, de
cables de conexión cruzada en el lado izquierdo que en el lado
derecho. Para estos bloques de terminación de fibras ilustrados, en
el lado con mayor densidad de cables habrá más necesidad de mantener
los cables procedentes de los módulos superiores evitando que
interfieran con los cables procedentes de los módulos inferiores.
Así, se proporcionan dos divisores. El lado con menor densidad de
cables no tendrá un problema tan grande de interferencia entre
cables y, así, solamente se muestra un único divisor. El número de
divisores previstos para un bloque particular de terminación de
fibras dependerá de la densidad de cables que se extiendan desde los
módulos 116 a través del dispositivo frontal 125 de apertura en
abanico y a la guía 110 de cables.
Como se ilustra en las figs. 5 a 8, el lado con
mayor densidad de cada bloque acepta doce módulos 116, cada uno de
ellos con seis adaptadores montados en él. El lado con menor
densidad de cada bloque en estas figuras acepta doce módulos 116,
cada uno de los cuales monta cuatro adaptadores. Se contemplan otras
configuraciones, incluyendo seis, doce o dieciocho filas de módulos
116. La densidad más baja contemplada para un bloque de terminación
de fibras de acuerdo con este diseño consiste en cuatro adaptadores
montados en un único lado de un bloque 100, 100a o 101. Se anticipa
que esta alternativa solamente requeriría un único divisor 134 o
136 en ese lado, como se muestra en lado derecho de las figs. 4 a 6.
Alternativamente, se anticipa una mayor densidad de seis
adaptadores en cada lado para un bloque 100, 100a o 101. Se anticipa
que esta alternativa requeriría un par de divisores 134 y 140 en el
lado derecho y un par de divisores 136 y 138 en el lado izquierdo.
También se anticipan niveles de densidad más elevados, incluyendo
ocho o más adaptadores por lado de un bloque de terminación de
fibras y estas densidades superiores, en conjunto con hasta
dieciocho filas de módulos 116 podrían hacer que fuese deseable
montar un tercer divisor de cables en el dispositivo frontal 125 de
apertura en abanico.
En la fig. 5 también se muestran dos rutas
representativas para cables, ilustradas con línea interrumpida. La
ruta 2 se extiende desde el módulo 117 e ilustra el camino que
seguiría un cable conectado a un módulo superior: a través del
dispositivo frontal 125 de apertura en abanico y a un canal definido
por el divisor 138, a la guía 110 de cables, entre las guías
laterales 112 y a través de la guía trasera 114 hasta una canaleta
unida al bastidor 11, que se describe con mayor detalle en lo que
sigue. La ruta 4 se extiende desde el módulo 116 situado más abajo,
a través del dispositivo frontal 125 de apertura en abanico y a un
canal definido por el divisor 136, a la guía 110 de cables, entre
las guías laterales 112 y a través de la guía trasera 114 a una
canaleta unida al bastidor 11, que se describe con mayor detalle en
lo que sigue.
Refiriéndonos ahora a las figs. 9 a 11, en ellas
se muestran otros detalles del divisor 138. Obsérvese que en cada
figura se incluyen las designaciones de los ejes y que estas
designaciones de los ejes son consistentes entre las figuras. Como
se ha descrito en lo que antecede, el divisor 138 está dimensionado
y configurado para proporcionar canales separados para que los
cables de conexión cruzada procedentes de los módulos montados más
arriba sean encaminados hacia abajo una vez que estos cables pasan
por los dispositivos frontales 125 de apertura en abanico. El
divisor 138 se extiende desde un primer extremo 140 hasta un segundo
extremo 184 y, con excepción de las estructuras de montaje 144 y
146, es generalmente plano según el eje Z. Este primer extremo 140
está curvado como se muestra para favorecer la transición suave de
los cables desde el lado izquierdo de los módulos 116 al canal 150
que está definido en el lado derecho del frente del bloque 101. La
primera superficie mayor 142 define el límite izquierdo del canal
150 y la segunda superficie mayor 143 define el límite derecho del
canal 152. Estas dos superficies mayores 142 y 143 son generalmente
planas según el eje Z. La primera superficie mayor 142 puede
dividirse en secciones 242 y 244, de las que la sección 244 se
encuentra generalmente paralela al eje Y y la sección 242 forma
ángulo con el eje Y para cooperar con la curva del primer extremo
140 a fin de favorecer la transición suave de los cables desde el
lado izquierdo de los módulos 116 al canal 150.
Las estructuras de montaje o clips 144 y 146
están dimensionadas y configuradas para permitir que el divisor 138
se monte en el frente de las guías frontales 126 de apertura en
abanico. Los clips 144 y 146 se extienden a lo largo del eje X y
son esencialmente perpendiculares a la primera superficie mayor 142.
El clip 146 incluye un labio 160 y una superficie curvada 164. La
superficie curvada 164 se arquea en torno al eje Z y está
conformada para coincidir con la forma de la superficie curvada 132
de una guía frontal 126 de apertura en abanico. El labio 160 corre
paralelo al eje X y está dimensionado y configurado para aplicarse
con el borde superior 130 de la guía frontal 126 de apertura en
abanico. Los clips inferiores 144 incluyen un labio 162, paralelo
al labio 160, para aplicación con el borde inferior de una guía
frontal 126 de apertura en abanico. Cuando se monta el divisor 138
en un bloque 101, la prolongación 148 del segundo extremo 184
penetra en la guía 110 para cables en el fondo del frente del
bloque 101. La lengüeta 186 de la prolongación 148 está dimensionada
y configurada para aplicarse con una lengüeta 113 de la superficie
111 limitadora del radio cuando el divisor 138 está montado en las
guías frontales 126 de apertura en abanico. El borde exterior 190 es
el borde opuesto a los clips de montaje 144 y 146 y se extiende, en
general, según el eje Y. En este borde están definidas dos
lengüetas, 191 y 192. Estas lengüetas 191 y 192 cooperan con la
cubierta 102 de los cables de conexión cruzada para confinar más
completamente el canal 150 cuando está cerrada la cubierta 102 de
los cables de conexión cruzada, al tiempo que permiten un fácil
acceso a los cables contenidos en el canal 150 cuando está abierta
la cubierta 102 de los cables.
Haciendo referencia ahora a las figs. 12 a 14,
en ellas se muestran los detalles del divisor 136. Obsérvese que en
cada figura se incluyen las designaciones de los ejes y que estas
designaciones de los ejes son consistentes entre las figuras. Como
se ha descrito en lo que antecede, el divisor 136 está dimensionado
y configurado para proporcionar canales separados para lo cables de
conexión cruzada procedentes de los módulos montados más abajo, a
fin de encaminarlos hacia abajo por ellos una vez que estos cables
pasan por encima de los divisores frontales de apertura en abanico.
El divisor 136 se extiende desde un primer extremo 166 hasta un
segundo extremo 182 y, a excepción de las estructuras de montaje
170 y 172, es generalmente plano según el eje Z. El primer extremo
166 está curvado como se muestra para favorecer la transición suave
de los cables desde el lado izquierdo de los módulos 116 al canal
152 que está definido en el lado derecho del frente del bloque 101.
La primera superficie mayor 168 define el límite izquierdo del canal
152 y la segunda superficie mayor 167 define el límite derecho del
canal 154. Estas dos superficies mayores 168 y 167 son generalmente
planas según el eje Z.
Las estructuras de montaje o clips 170 y 172
están dimensionadas y configuradas para permitir que el divisor 136
se monte en el frente de las guías frontales 126 de apertura en
abanico. Los clips 170 y 172 se extienden según el eje X y son
esencialmente perpendiculares a la primera superficie mayor 168 y a
la segunda superficie mayor 167. El clip 172 incluye un labio 176 y
una superficie curvada 178. La superficie curvada 178 se arquea en
torno al eje Z y está conformada para coincidir con la forma de la
superficie curvada 132 de una guía frontal 126 de apertura en
abanico. El labio 176 corre paralelo al eje X y está dimensionado y
configurado para aplicarse con el borde superior 130 de una guía
frontal 126 de apertura en abanico. El clip inferior 170 incluye un
labio 174, paralelo al labio 176, para aplicación con el borde
inferior de una guía frontal 126 de apertura en abanico. Cuando el
divisor 136 se monta en un bloque 101, la prolongación 180 del
segundo extremo 182 penetra en la guía 110 de cables en el fondo del
frente del bloque 101. La lengüeta 188 de la prolongación 180 está
dimensionada y configurada para aplicarse con una lengüeta 113 de la
superficie 111 limitadora del radio cuando el divisor 136 está
montado en las guías frontales 126 de apertura en abanico. El borde
exterior 193 es el borde opuesto a los clips de montaje 170 y 172 y
se extiende, en general, según el eje Y. En este borde están
definidas dos lengüetas 194 y 195. Estas lengüetas 194 y 195
cooperan con la cubierta 102 de los cables de conexión cruzada para
confinar más completamente el canal 152 cuando está cerrada la
cubierta 102 de los cables, al tiempo que permiten un fácil acceso a
los cables contenidos en el canal 152 cuando está abierta la
cubierta 102 de los cables.
Haciendo referencia ahora a la fig. 15, en ella
se muestra con mayor detalle la parte superior del bastidor 11 de
la fig. 4. Los bloques 100 y 101 de terminación de fibras han sido
retirados de este bastidor para mayor claridad. Las monturas 200 y
202 de los bloques de terminación de fibras están unidas a lados
opuestos del bastidor y permiten que los bloques 100 y 101 se
monten en el bastidor. Canaletas horizontales 210 para cables están
montadas en el bastidor 10 de forma que, cuando se monta un bloque
100 o 101 en el bastidor 10, los cables de conexión cruzada que
pasan por la guía trasera 114 de cables son dirigidos a la canaleta
horizontal 210. La canaleta horizontal 210 se extiende de delante
hacia atrás dentro del bastidor 10 y está diseñada para dirigir los
cables de conexión cruzada que salen de un bloque 100 o 101 a la
canaleta 212 de bajada de cables que, a su vez, dirige los cables
de conexión cruzada a la guía vertical 216 de cables para
encaminarlos a la canaleta inferior 32 en la base del bastidor. Un
piso 214 de canaleta y lados verticales opuestos 218 de canaleta
definen la canaleta horizontal 210. La parte superior de la canaleta
horizontal 210 se deja abierta para facilitar la gestión de los
cables. Las paredes laterales curvadas 220 permiten que los cables
de conexión cruzada realicen la transición desde la canaleta
horizontal 210 a la canaleta de bajada 212 sin violar las reglas
establecidas en relación con los radios de curvatura.
Con frecuencia, cuando se encamina un cable de
conexión cruzada a través de la serie de canaletas en un bastidor
10, el peso del tramo vertical de los cables dentro de las guías
verticales 216 de cables sirve para eliminar toda la flojedad de
los cables en el interior del bloque 100 o 101 de terminación de
fibras. Esto es indeseable ya que se necesita una cierta flojedad
de los cables para permitir la manipulación fácil de los cables
dentro del bloque 100 o 101 de terminación de fibras. Las
superficies interiores de los fondos 214 de las canaletas, los
lados 218 de las canaletas y el fondo 222 de la canaleta de bajada
se recubren, por tanto, con un revestimiento con elevado rozamiento
o se dotan, de otro modo, de una superficie que genere un elevado
rozamiento cuando entre en contacto con las camisas de los cables.
En el ejemplo representado en la fig. 15, este recubrimiento adopta
la forma de una pintura anti-resbalamiento aplicada
a las partes durante la fabricación. Otras opciones para
proporcionar tal superficie con elevado rozamiento incluyen paneles
de caucho adhesivo dimensionados y conformados para montaje dentro
de bastidores previamente existentes para permitir la renovación de
los bastidores antiguos con este diseño, así como para permitir la
construcción de nuevos bastidores de acuerdo con este diseño.
También se anticipan otras técnicas de tratamiento superficial
apropiadas para el proceso de fabricación seguido para producir los
componentes de las canaletas.
Haciendo referencia ahora a las figs. 16 y 17,
en ellas se muestra una realización del invento. El bloque 300 de
terminación de fibras incluye módulos adaptadores 316 deslizantes
que deslizan en ángulo con relación al eje longitudinal 303 de cada
conectador y adaptador. Los módulos deslizan desde lados opuestos
del bloque en la dirección de la flecha A, es decir, hacia el
extremo frontal 305 y desde el extremo trasero 306. Los módulos 316
avanzan hacia el frente del bloque 300 de terminación de fibras a
medida que son movidos desde la posición retraída a la posición
extendida. Véanse las figs. 16 y 17. El movimiento hacia delante
mantiene la flojedad de las fibras instaladas en el frente del
bloque 300 de terminación de fibras y elimina los cables que tiran
o que añaden carga lateral a los adaptadores y los conectadores. El
movimiento hacia delante es preferido para los módulos más grandes,
como los módulos 316, cada uno de los cuales contiene seis
terminaciones. Un ángulo B preferido con relación al eje C es de
entre 70 y 75 grados, aproximadamente, más preferiblemente de 73
grados.
Los cables traseros, representados por los
cables 350, 351, 360, 361, terminan en módulos 316. Los cables
frontales o cables de conexión cruzada, representados por los cables
350a, 351a, 360a, 361a se extienden desde las terminaciones en
módulos 316 hacia la guía frontal 326 de apertura en abanico y la
guía 310 de cables, como se ha hecho notar en lo que antecede para
los bloques 100, 101. Adaptadores 340 retienen los extremos de
conectador de cada cable para permitir la transmisión de señales
ópticas. Los adaptadores 340 y los conectadores acoplados definen
un eje D. Todos los ejes D son paralelos al eje C del bloque.
Los cables traseros entran en el bloque de
terminación de fibras de una diversidad de formas. Los cables
pueden entrar desde el fondo o desde la parte superior. Al bloque le
pueden llegar cables individuales o le puede llegar un cable
encamisado que contenga un mazo de fibras, para abrirse en abanico
dentro del bloque. El bloque 300a de terminación de fibras de la
fig. 18 muestra una abrazadera trasera 330 para cables utilizada
típicamente para un cable 332 encamisado entre instalaciones (IFC).
Véase también la fig. 21. En cuanto a los cables de terminación de
fibra óptica, pueden entrar desde el fondo (bloque 300b, cable 353
en la fig. 19) o desde la parte superior (bloque 300c, cables
354-356 en la fig. 20). Las abrazaderas 346, 348
sujetan los cables que entran a los bloques 300b, 300c.
Junto al área trasera 320 del bloque 300 de
terminación de fibras está previsto un bucle flojo en las fibras,
tal como el formado gracias al uso de un carrete 370. Véanse las
figs. 19 y 20. El bucle flojo 353a, 356a proporciona la longitud
extra de fibra requerida cuando los módulos deslizantes en ángulo
son movidos hacia fuera y hacia delante para acceder a los
adaptadores 340. El carrete 370 incluye una base cilíndrica 372 y
una pestaña espaciada, desplazada, 374. En el bloque 300b se utiliza
otro carrete 377 para formar un bucle en el cable que entra hacia
abajo para terminación en los adaptadores 340. Están previstos dedos
de guía adicionales 376, 378 para ayudar a retener los cables.
Dedos de guía redondeados 380 de la guía 342 para apertura en
abanico de los cables ayudan a dirigir los cables desde el carrete
370 a los módulos adaptadores 316.
En el caso de cables IFC, como se muestra en la
fig. 21, el cable 332 se rompe en mazos menores de fibras 334, 335,
como un cable de cinta, que se abren en fibras individuales 336,
337, 338. Un carrete 382 y diversos dedos 378, 384, 386, 388
retienen y sitúan en posición los diversos cables. Pueden preverse
un clip 390 de apertura en abanico y una pared curvada 392 para
desarrollar, organizar y mantener adicionalmente la flojedad
requerida en las fibras para permitir el movimiento hacia delante de
los módulos adaptadores 316.
Haciendo referencia ahora a las figs.
22-24, en ellas se muestran las paredes 400 del
bloque 200 de terminación de fibras. La pared 400 monta en la base
410 del bloque 330 a lo largo del borde inferior 412, por ejemplo
mediante sujetadores en orificios 413. La pared 400 define gargantas
lineales 414 orientadas en oposición que reciben a deslizamiento la
estructura de acoplamiento del módulo adaptador 316 montado en
ellas.
Refiriéndonos ahora a las figs.
25-31, los módulos adaptadores 316 incluyen un
alojamiento 500 de módulo con guías 508 cooperantes formadas como
carriles para acoplarse a deslizamiento con las gargantas 414 de
paredes 400 opuestas. El alojamiento 500 incluye aberturas 502 para
recibir adaptadores 340. En las figs. 30 y 31 se muestran, como
adaptadores 340 los de tipo SC, incluyendo tapas 341 contra el
polvo. En el ejemplo representado, tres aberturas 502 reciben seis
adaptadores 340. Los adaptadores SC 340 saltan elásticamente en
aberturas laterales 510. Los adaptadores de tipo SC y los
correspondientes conectadores de acoplamiento se ilustran, por
ejemplo, en la patente norteamericana núm. 5.317.663.
El módulo 316 incluye un agarrador pivotante 514
que pivota en torno a la bisagra 516 en la dirección de la flecha E
de la fig. 29. La punta 18 se aplica con el extremo 420 de la pared
400 para levantar el alojamiento 500 del módulo adaptador con el
fin de permitir el movimiento desde la posición retraída a la
posición extendida. El clip o mango deslizante 522 se aplica con el
borde 416 de la pared 400. El rincón 524 se aplica con la primera
muesca 424 para retener al módulo 316 en la posición retraída. El
agarrador 514 mueve al rincón 524 fuera de la primera muesca 424
para permitir el movimiento a la posición extendida merced a un
movimiento de tracción ejercido por el usuario. El rincón 524 cae
en la segunda muesca 426 en la posición totalmente extendida para
mantener al módulo 316 evitando que deslice escapando de las paredes
400. El mango deslizante 522 está cargado elásticamente para
oponerse al movimiento de la parte de mango 526 en la dirección de
la flecha F en la fig. 29. El mango deslizante 522 puede ser movido
manualmente para permitir que el módulo 316 sea separado de las
paredes 400 y el resto del bloque 300, por ejemplo para reparar o
reemplazar los adaptadores.
Como se muestra en las figs. 29 y 31, el eje G
define la línea de desplazamiento y presenta los adaptadores 340 en
una disposición escalonada con relación a la dirección transversal
H: tal posicionamiento relativo ayuda a reducir la tracción sobre
el cable cuando el módulo 316 es movido linealmente a lo largo del
eje G.
Haciendo referencia ahora a las figs.
32-39, un módulo adaptador 616 de tipo FC está
previsto en lugar del tipo SC de las figs. 25-31.
Los adaptadores FC 640 son montados por salto elástico o de otro
modo en aberturas 602 del alojamiento 600 del módulo. Un clip
elástico 622 y ranuras 624, 626 cooperan con lengüetas 642 opuestas
en el adaptador FC 640 para retener el adaptador en el alojamiento
600. El módulo 616 tiene carriles 508, como el módulo 316 anterior,
pero su estructura interior es diferente para casar con los
distintos adaptadores. Si se desea, pueden utilizarse otros tipos
de adaptadores.
El anterior diseño de bloque de terminación de
fibras con los módulos en ángulo, reduce la tensión sobre los
cables de fibra instalados cuando los módulos deslizantes 316, 516
son movidos para acceder a la fibra instalada. Tal diseño de
deslizamiento en ángulo ayuda a reducir la tracción sobre los cables
frontales cuando se emplean módulos más largos. Pueden utilizarse
los módulos en ángulo en lugar de, o en combinación con, los
divisores frontales 134, 136, 138 y/o los tratamientos superficiales
antes señalados para facilitar la gestión de los cables e impedir
que a los cables se les apliquen tracciones y tensiones
indebidas.
En lo que respecta a la descripción que
antecede, ha de comprenderse que pueden realizarse cambios de
detalle, especialmente en lo que respecta a los materiales de
construcción empleados y a la forma, tamaño y disposición de las
partes sin, por ello, cambiar el alcance del presente invento. Se
pretende que la memoria y los aspectos ilustrados se consideren
únicamente como ilustrativos, viniendo indicado el alcance del
invento por las siguientes reivindicaciones.
Claims (17)
1. Un conjunto conectador de fibras ópticas, que
comprende: un dispositivo de montaje (300),
cuyo dispositivo de montaje tiene un primer
extremo (305) y un segundo extremo (306), con un eje (C) definido
que corre desde el primer extremo (305) hasta el segundo extremo
(306); y una pluralidad de módulos (316, 616) montados en el
dispositivo de montaje, estando cada uno de los módulos (316, 616)
montado de forma que pueda moverse en el dispositivo de montaje
para desplazarse a lo largo de una línea de desplazamiento (A),
incluyendo cada uno de los módulos (316, 616) una pluralidad de
adaptadores (340, 640) para retener un conectador de fibra óptica,
teniendo cada adaptador (340, 640) extremos opuestos para acoplar a
un conectador de cable de fibra óptica, siendo cada uno de los
adaptadores (340, 640) movible con el primero de los módulos (316,
616) a lo largo de la línea de desplazamiento (A), estando la
pluralidad de adaptadores (340, 640) dispuestos linealmente a lo
largo de la línea de desplazamiento (A) para cada uno de los módulos
(316, 616), definiendo cada adaptador (340, 640) un eje de
conectador longitudinal (303), estando posicionados los ejes (303)
de conectador paralelos entre sí, estando posicionada la línea de
desplazamiento (A) de cada módulo (316, 616) en ángulo, no
perpendicular, con respecto a los ejes (303) de conectador y hacia
el primer extremo (305), caracterizado porque dichos ejes
(303) de conectador son paralelos a dicho eje (C) definido.
2. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
1, en el que cada uno de la pluralidad de adaptadores (340) acopla
conectadores de cable de fibra óptica SC primero y segundo.
3. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
1, en el que cada uno de la pluralidad de adaptadores (640) acopla
conectadores de cable de fibra óptica FC primero y segundo.
4. El conjunto de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, en el que cada uno de los módulos tiene un
eje longitudinal, los módulos (316, 616) están montados en el
dispositivo de montaje (300) en relación yuxtapuesta con dichos
ejes longitudinales generalmente paralelos a la línea de
desplazamiento (A) y la pluralidad de adaptadores (340, 640) están
dispuestos linealmente a lo largo de dichos ejes longitudinales.
5. El conjunto de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el dispositivo de montaje define
una pluralidad de gargantas lineales (414), estando dispuesto cada
uno de los módulos (316, 616) dentro de una garganta lineal
respectiva y comprendiendo además carriles (508) en cada uno de los
módulos (316, 616) y dentro de las gargantas lineales (414) que
acomodan el movimiento de cada uno de los módulos (316, 616) a lo
largo de la línea de desplazamiento.
6. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
5, que incluye además una pluralidad de paredes (400) espaciadas,
definiendo pares opuestos de las paredes la pluralidad de gargantas
lineales (414).
7. El conjunto de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, que comprende además un bloqueo (514)
liberable para bloquear cada módulo (316, 616) al dispositivo de
montaje (500) en una primera posición, siendo liberable cada uno de
los bloqueos para permitir el movimiento de cada uno de los módulos
(316, 616) hasta una segunda posición a lo largo de la línea de
desplazamiento.
8. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el dispositivo de montaje incluye una pluralidad de
paredes (400) espaciadas que definen una pluralidad de regiones
paralelas espaciadas, incluyendo las paredes gargantas lineales
(414) primera y segunda, paralelas y en oposición; en el que cada
uno de dicha pluralidad de módulos (316, 616) puede ser montado en
dichas regiones, comprendiendo cada módulo (316, 616): un
alojamiento (500, 600) dimensionado para ser recibido a
deslizamiento dentro de una respectiva de dichas regiones para
movimiento a lo largo de una línea de desplazamiento, teniendo el
alojamiento (500, 600) carriles (508) primero y segundo, paralelos,
estando dimensionados los carriles para ser recibidos a
deslizamiento dentro de las gargantas lineales (414), en el que el
alojamiento (500, 600) incluye la pluralidad de adaptadores (340,
640).
9. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
8, en el que cada uno de la pluralidad de adaptadores (340) acopla
conectadores SC de cable de fibra óptica, primero y segundo.
10. El conjunto de acuerdo con la reivindicación
8, en el que cada uno de la pluralidad de adaptadores (640) acopla
conectadores FC de cable de fibra óptica, primero y segundo.
11. El conjunto de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, que comprende un fiador (514) para
asegurar el alojamiento (500, 600) al dispositivo de montaje (300)
en una primera posición.
12. Un sistema de gestión de cables para
transmisión de señales, que comprende el conjunto conectador de
fibra óptica de la reivindicación 1 y
una guía frontal (326) de apertura en abanico,
posicionada en dicho primer extremo (305) del dispositivo de
montaje (300), incluyendo la guía frontal de apertura en abanico una
serie de guías de apertura en abanico espaciadas, teniendo cada
guía de apertura en abanico un cuerpo lineal que se extiende
transversalmente a los ejes (303) longitudinales de conectador,
teniendo el cuerpo lineal una superficie exterior curvada (132),
estando posicionadas las guías de apertura en abanico de tal modo
que cada cable conectado a un primer lado de los módulos (316, 616)
se extienda desde los adaptadores (340, 640) de los módulos hasta la
superficie exterior curvada de una de las guías de apertura en
abanico y pase a una guía de cable (310) del primer extremo del
dispositivo de montaje;
en el que la línea de desplazamiento (A) de cada
módulo (316, 616) forma ángulo hacia la guía de cable para apertura
en abanico.
13. El sistema de la reivindicación 12, en el
que un primero y un segundo grupos de módulos (316, 616) están
montados de forma movible uno junto a otro en el dispositivo de
montaje (300) y están configurados de modo que la línea de
desplazamiento (A) del primer grupo de módulos esté posicionada como
imagen especular de la línea de desplazamiento (A) del otro grupo
de módulos y en el que, además, el primer grupo y el segundo grupo
de módulos están configurados para moverse en direcciones en ángulo
opuestas hacia la guía frontal (326) de apertura en abanico.
14. Un bastidor de distribución de fibras
ópticas, que comprende:
una estructura de soporte (10) que define un
soporte vertical, en la que una pluralidad de los sistemas de
gestión de cables de transmisión de señales de acuerdo con la
reivindicación 12, están montados en el soporte vertical en una sola
fila.
15. El bastidor de distribución de fibras
ópticas de la reivindicación 14, en el que un primero y un segundo
grupos de módulos (316, 616) están montados de forma movible uno
junto a otro en el dispositivo de montaje (300) y están
configurados de modo que la línea de desplazamiento (A) del primer
grupo de módulos esté posicionada como imagen especular, respecto
de la línea de desplazamiento (A), del otro grupo de módulos y en el
que, además, el primer grupo y el segundo grupo de módulos están
configurados para moverse en direcciones en ángulo opuestas hacia
la guía frontal (326) de apertura en abanico.
16. El bastidor de distribución de fibras
ópticas de la reivindicación 14 o la reivindicación 15, el conjunto
de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11 o el sistema de acuerdo
con las reivindicaciones 12 o 13, en el que los adaptadores (340,
640) están escalonados a lo largo de la línea de desplazamiento
(A).
17. El sistema de distribución de fibras ópticas
de cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, que comprende además
un carrete (370, 377, 382) de almacenamiento de cable adyacente al
segundo extremo del dispositivo de montaje (300).
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