ES2326338T3 - Aposito laminar con ayuda de aplicacion. - Google Patents
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Abstract
Apósito laminar (20, 30, 50) que comprende una película de polímero (1) y un sistema de aplicación para facilitar el manejo de dicho apósito laminar, estando el sistema de aplicación dispuesto sobre el primer lado de la película de polímero (1) y comprendiendo al menos una primera y una segunda láminas de apoyo (22a, 22b, 32a, 32b, 32c, 52a, 52b), caracterizado porque están conformadas al menos una primera patilla de agarre (25, 35, 55) en la primera lámina de apoyo y al menos una segunda patilla de agarre (26, 36, 56) en la segunda lámina de apoyo, presentando la primera patilla de agarre (25, 35, 55) una superficie de agarre para coger dicha patilla de agarre (25, 35, 55) y superponiéndose la primera patilla de agarre (25, 35, 55) al menos parcialmente a la segunda patilla de agarre (26, 36, 56), siendo cada patilla de agarre un componente de material adicional y pudiendo ser retirada de la película de polímero al mismo tiempo que al menos una lámina de apoyo, y porque la superficie de la película de polímero que queda cubierta por las láminas de apoyo es más pequeña que la superficie del primer lado de la película de polímero, correspondiendo la superficie de asiento de las láminas de apoyo en total a menos de un 94% de la superficie del primer lado de la película de polímero.
Description
Apósito laminar con ayuda de aplicación.
La invención concierne a un apósito laminar que
comprende una película de polímero y un sistema de aplicación para
facilitar el manejo de dicho apósito laminar.
Las ayudas de aplicación para parches o
emplastos de cicatrización son conocidas desde hace bastante tiempo.
En particular, estas ayudas de aplicación se utilizan en apósitos
peliculares o laminares. Los apósitos laminares son delgadas
películas o láminas generalmente transparentes y semipermeables de
materiales polímeros. La semipermeabilidad de las láminas impide la
penetración de bacterias o de humedad y permite con ello un
intercambio suficiente de oxígeno y vapor de agua entre la piel a
cubrir y el entorno exterior del apósito laminar. Estos apósitos
peliculares o laminares se utilizan de múltiples maneras, por
ejemplo como película de incisiones para cubrir sitios de
operaciones con ausencia de gérmenes, como cubierta estanca al agua
de emplastos de cicatrización absorbentes del exudado y como medio
de fijación de cánulas o catéteres. Debido a los pequeños espesores
de estas películas o láminas y a la inestabilidad ligada a ellos se
equipan estos apósitos laminares con las más diferentes ayudas de
aplicación. La mayoría de estas ayudas de aplicación se sirven de
una capa de apoyo adicional que se retira durante o después de la
aplicación del apósito laminar.
En la literatura de patentes se conocen también
desde hace bastante tiempo emplastos de cicatrización peliculares.
Así, el documento EP 81 990 B1 describe un emplasto de cicatrización
adhesivo que está constituido por una delgada película de polímero.
Esta película de polímero está revestida en un primer lado con un
adhesivo de contacto que se pega sobre la piel y que a su vez está
cubierto con una capa de desprendimiento. En el otro lado, alejado
del cuerpo durante su uso, la película de polímero presenta además,
para facilitar el manejo, una capa de apoyo fácil de retirar
consistente en un material fibroso, por ejemplo un material no
tejido opaco. Esta capa de apoyo presenta el mismo tamaño que la
película de polímero.
Con el documento EP 690 706 B1 se describe un
apósito de cicatrización adhesivo que presenta una capa de soporte
para facilitar la aplicación de una película de polímero que está
rodeada por el apósito de cicatrización. Esta capa de soporte cubre
toda la superficie de la película de polímero y puede ser retirada
de esta película de polímero en dos pasos. A este fin, en el primer
paso se retira una parte central de la capa de soporte, tras lo
cual, en el segundo paso, se retira una parte de marco. Es
desventajoso el hecho de que la capa de soporte de este apósito de
cicatrización sólo puede ser agarrada por el usuario con mucha
dificultad.
Asimismo, el documento EP 951 263 B1 describe un
apósito laminar adhesivo cuyo lado adhesivo está cubierto con una
capa de protección desprendible constituida por al menos dos partes
y cuyo segundo lado no adhesivo está equipado en toda su superficie
con una capa de apoyo de una sola pieza. En este apósito laminar la
capa de protección está unida a manera de bisagra con la capa de
apoyo en dos lados opuestos, de modo que con la retirada de la capa
de protección se puede retirar al mismo tiempo la capa de apoyo.
Con el documento EP 473 918 B1 se describe un
apósito laminar que presenta una lámina de apoyo de una sola pieza
que a su vez tiene una patilla de agarre en cada uno de dos lados
opuestos. Debido a esta disposición de las patillas de agarre se
produce el inconveniente de que no está prefijada una dirección de
desprendimiento para la lámina de apoyo.
El documento EP 985 931 A1 describe un material
de apósito a base de una lámina que presenta un asidero no adhesivo
en la zona del borde de la lámina. El lado no adhesivo de la lámina
está provisto de una capa de apoyo de una sola pieza que presenta
el mismo tamaño que la lámina y que tiene al menos una patilla de
agarre. Tirando del asidero en la dirección de pegado se puede
retirar nuevamente la lámina aplicada sin que se produzca dolor.
Se conoce por la patente europea EP 630 628 B1
un apósito pelicular que comprende una lámina de apoyo dividida en
dos partes para facilitar la aplicación. Esta lámina de apoyo es más
grande que la película a aplicar y cubre toda la superficie de esta
última. Para retirar la lámina de apoyo se ha aplicado sobre dicha
lámina de apoyo otra tira de desprendimiento aprestada con
adhesivo, la cual está dispuesta sobre la línea de corte de la
lámina de apoyo y presenta, para su agarre, dos zonas de borde no
adhesiva que sirven de patilla de agarre. Con ayuda de esta tira de
desprendimiento adicional se puede retirar únicamente una parte de
la lámina de apoyo, tras lo cual la segunda parte de dicha lámina
de apoyo queda sobre la película de polímero.
Con el documento WO 97/25012 A1 se propone un
apósito laminar que está provisto de una capa de apoyo de dos
partes en toda la superficie o únicamente en dos zonas de borde
opuestas de la lámina. En caso de que la capa de apoyo se aplique
sobre toda la superficie del apósito laminar, pueden estar
dispuestas entonces unas ayudas de asimiento en la lámina de apoyo.
La capa de protección adhesiva opuesta a la capa de apoyo está
subdividida en tres partes.
Además, se describe con la solicitud europea EP
401949 A2 una película delgada adhesiva con un sistema de
aplicación para dicha película. El sistema de aplicación está
constituido por dos láminas de apoyo que están aplicadas por medio
de un adhesivo sobre el lado de la película alejado del cuerpo y que
están libres del adhesivo en dos zonas extremas para facilitar el
agarre y la retirada de las mismas desde la película. En este caso,
una primera zona de una primera lámina de apoyo se superpone a una
primera zona de una segunda lámina de apoyo.
Con la patente norteamericana US 4372303 A se
describe un sistema para aplicar vendajes, compresas y apósitos de
cicatrización. El sistema está constituido por una delgada película
que se ha de aplicar sobre el cuerpo de un paciente y que está
cubierta con un marco en el lado alejado del paciente para facilitar
su aplicación.
Con la solicitud norteamericana US 2004/0162512
A1 se da a conocer un apósito de cicatrización que comprende una
capa de soporte consistente en una delgada película de polímero y un
sistema de aplicación radial para facilitar la aplicación de dicho
apósito de cicatrización. El sistema de aplicación está configurado
de tal manera que la película de polímero presenta alternando zonas
cubiertas y no cubiertas por el sistema de aplicación.
Con la solicitud de patente francesa FR 2711056
A se describe un apósito de cicatrización absorbente que está
constituido por una delgada película, una almohadilla de
cicatrización y una lámina de aplicación para facilitar la
aplicación del apósito de cicatrización. El apósito de cicatrización
comprende, además, unas líneas de perforaciones por medio de las
cuales zonas definidas de la película o de la lámina pueden ser
separadas de las zonas de la película que deben ser aplicadas.
Con la solicitud de patente internacional WO
97/07760 A1 se describe un apósito de cicatrización con sistema de
aplicación. El apósito de cicatrización consiste en una delgada
película adhesiva con una lámina de aplicación alejada del lado
adhesivo. La lámina de aplicación presenta en extremos opuestos de
la misma dos respectivas ayudas de manipulación para agarrar la
lámina, siendo la lámina de aplicación más pequeña que la
película.
Estos registros muestran en conjunto diferentes
soluciones alternativas para apósitos peliculares o laminares con
diferentes sistemas de aplicación. En parte, los apósitos de
naturaleza laminar propuestos como solución con estos registros se
consideran como demasiado complicados en su constitución y demasiado
complicados en su aplicación. Además, los apósitos laminares
propuestos con estos registros, dotados de ayudas de aplicación,
presentan en conjunto una rigidez que, al contrario que la película
de polímero muy flexible a aplicar realmente, se percibe como
demasiado alta. Sin embargo, esta flexibilidad de los apósitos
laminares es necesaria para que las películas de polímero realmente
a aplicar sean aplicadas en el sitio exacto y sin pliegues.
Por tanto, el cometido de la presente invención
consiste en proporcionar un apósito laminar con un sistema de
aplicación que presente una estructura sencilla y, no obstante,
garantice una aplicación sin pliegues de la película de polímero.
Otro cometido de la presente invención consiste en proporcionar un
apósito laminar cuyo sistema de aplicación comprenda al menos dos
láminas de apoyo que solamente puedan retirarse en una secuencia
inconfundible e inalterable. Además, un cometido consiste en
proporcionar un apósito laminar que pueda aplicarse con manejo
seguro y de forma deliberada según una superficie de aplicación
prevista. En este caso, el apósito laminar deberá poder utilizarse
universalmente sin ninguna restricción de forma o de tamaño.
Este problema se resuelve por medio de un
apósito laminar según la reivindicación 1. Conforme a ésta, el
apósito laminar comprende una película de polímero y un sistema de
aplicación para facilitar el manejo de dicho apósito laminar, en
donde el sistema de aplicación está dispuesto en el primer lado de
la película de polímero y comprende al menos una primera y una
segunda láminas de apoyo, en donde están conformadas al menos una
primera patilla de agarre en la primera lámina de apoyo y al menos
una segunda patilla de agarre en la segunda lámina de apoyo, y en
donde al menos la primera patilla de agarre presenta una superficie
de agarre para coger dicha patilla de agarre y, además, la primera
patilla de agarre se superpone al menos parcialmente a la segunda
patilla de agarre.
Cada patilla de agarre es un componente de
material adicional y puede ser retirada de la película de polímero
al mismo tiempo que al menos una lámina de apoyo. La superficie de
la película de polímero cubierta por las láminas de apoyo es aquí
más pequeña que la superficie del primer lado de la película de
polímero, correspondiendo el conjunto de la superficie de asiento
de las láminas de apoyo a menos de un 94% de la superficie del
primer lado de la película de polímero.
Como sistema de aplicación deberá entenderse en
una realización según la invención todo lo que pueda servir para la
más fácil aplicación de la película de polímero y comprenda al menos
dos láminas de apoyo y, además de estas láminas de apoyo, al menos
dos patillas de agarre que estén conformados en estas láminas de
apoyo. Por conformación deberá entenderse aquí la unión de dos
materiales iguales o dos materiales diferentes que estén unidos uno
con otro en forma soltable o indisoluble con ayuda de adhesivos,
presión, energía térmica, procedimientos ultrasónicos u otros
procedimientos. Por tanto, la patilla de agarre es siempre en el
presente caso un componente de material adicional y dicha patilla
de agarre puede ser retirada siempre de una película de polímero al
mismo tiempo que al menos una lámina de apoyo. Además, en aras de
una más fácil compresión, se deberá entender siempre por película o
película de polímero, en relación con la presente invención, la
película o película de polímero que se ha de aplicar realmente, tal
como, por ejemplo, un apósito de cicatrización; por el contrario,
se deberá entender siempre por lámina o lámina de polímero o de
apoyo una parte del sistema de aplicación, es decir que la
diferenciación entre película y lámina ha de entenderse aquí
únicamente como referida a la función de las partes constituyentes.
Respecto del material, no deberá entenderse que, como es habitual
en el uso del idioma, exista ninguna diferencia entre una película y
una lámina.
Gracias a esta disposición de las patillas de
agarre se garantiza de manera especialmente sencilla que el usuario
pueda maniobrar en cualquier caso como primera patilla de agarre
únicamente la primera patilla de agarre situada más arriba y, por
tanto, pueda retirar como primera lámina de la película de polímero
una primera lámina de apoyo. Únicamente en el segundo paso puede el
usuario retirar a continuación una segunda lámina de apoyo con
ayuda de la segunda patilla de agarre. Por tanto, se prefija una
secuencia para la retirada de las láminas de apoyo y se proporciona
un apósito laminar especialmente seguro en su manejo.
En una primera forma de realización preferida de
un apósito laminar según la invención se ha previsto que la primera
patilla de agarre presente una superficie de agarre destinada a ser
cogida por el usuario, preferiblemente realizada como un medio
socavado, de al menos 2 cm^{2}, especialmente al menos 5 cm^{2}
y de manera muy especialmente preferida al menos 7 cm^{2}. En
particular, se ha previsto que la primera patilla de agarre se
superponga completamente a la segunda patilla de agarre. Se ha
comprobado como especialmente seguro para el manejo que la primera
patilla de agarre presente una superficie de agarre libre de al
menos 2 cm^{2}, especialmente 4 cm^{2} y de manera muy
especialmente preferida 6 cm^{2}. Esta superficie de agarre libre
es en el presente caso la parte de la superficie de agarre que
sobresale lateralmente de la segunda patilla de agarre.
En una forma de realización más preferida de un
apósito laminar según la invención se ha previsto que la segunda
patilla de agarre presente una superficie de agarre destinada a ser
cogida por el usuario, preferiblemente realizada como un medio
socavado, de al menos 2 cm^{2}, especialmente al menos 3 cm^{2}
y de manera muy especialmente preferida al menos 4 cm^{2}.
En otra realización de la invención se ha
previsto que la superficie de la película de polímero cubierta por
las láminas de apoyo sea más pequeña que la superficie del primer
lado de la película de polímero. Por tanto, la película de polímero
presenta preferiblemente al menos una zona exenta de lámina de
apoyo. En particular, el apósito laminar presenta en esta ejecución
dos o más láminas de apoyo cuya superficie de asiento corresponde
en conjunto a menos de un 97% y especialmente menos de un 94% de la
superficie del primer lado de la película de polímero que se ha de
aplicar.
Una ventaja de este apósito laminar con al menos
una zona exenta de lámina de apoyo consiste en que esta zona de la
película de polímero, que no queda cubierta por una lámina de apoyo,
puede funcionar como articulación durante la aplicación del apósito
laminar a consecuencia de la mayor flexibilidad en comparación con
la película de polímero dotada de una lámina de apoyo. Por tanto,
como lámina de apoyo puede utilizarse también un material
relativamente rígido, quedando garantizada al mismo tiempo una
aplicación con ajuste exacto. En caso de una lámina de apoyo
conocida de varias partes, que cubre en conjunto toda la superficie
de la película de polímero, la elección del material de apoyo tiene
que restringirse a materiales relativamente flexibles para
garantizar una aplicación de la película de polímero con ajuste
exacto.
En particular, una primera zona no cubierta por
las láminas de apoyo puede estar dispuesta en un borde de la
película de polímero. Como borde deberá entenderse aquí cualquier
zona de una superficie que se extienda desde el canto de una
superficie hasta el interior de una superficie, siendo la extensión
superficial del borde más pequeña que un 50% de la superficie
completa. De este modo, se proporciona un apósito laminar que
presenta de manera ventajosa una zona que tiene una flexibilidad
prefijada por la propia película de polímero y que garantiza una
primera fijación fácil de la película a aplicar, quedando
garantizado al mismo tiempo un manejo seguro en las demás zonas por
medio de las láminas de apoyo. En este caso, se ha comprobado como
especialmente bien manejable y seguro en uso que una de las láminas
de apoyo posea en al menos un punto de su canto exterior una
distancia al canto exterior de la película de polímero de al menos 2
mm, especialmente al menos 3 mm y muy especialmente al menos 5 mm.
Se prefiere especialmente una distancia que presente en cada punto
del canto de la lámina de apoyo una misma distancia de al menos 2
mm, especialmente al menos 3 mm y muy especialmente al menos 5 mm
al canto exterior de la película de polímero.
En otra ejecución de la invención se ha previsto
que una patilla de agarre se superponga al menos parcialmente a una
zona de la película de polímero no cubierta por las láminas de
apoyo. Puede estar previsto también que la patilla de agarre se
superponga completamente a la zona no cubierta por la lámina de
apoyo. Asimismo, el sistema de aplicación puede presentar en
conjunto el mismo tamaño que la película de polímero. En este caso,
con mismo tamaño se quiere dar a entender un tamaño respecto de la
superficie de asiento, es decir que las limitaciones periféricas
del sistema de aplicación y de la película de polímero están a
haces. Debido al mismo tamaño del sistema de aplicación y de la
película de polímero y debido a que la patilla de agarre está
conformada únicamente en la lámina de apoyo y no presenta ninguna
unión con la película de polímero, se garantiza que, aparte de la
alta flexibilidad ya comentada en la zona no cubierta por la lámina
de apoyo, esté, además, cubierta toda la película y, por tanto,
ésta esté protegida completamente también durante la aplicación.
En un perfeccionamiento de la idea de la
invención el apósito laminar puede presentar entre las láminas de
apoyo una zona no cubierta por dichas láminas de apoyo. La distancia
entre las dos láminas de apoyo asciende aquí preferiblemente en
cualquier punto a al menos 2 mm, especialmente 3 mm y muy
especialmente 5 mm. Se prefiere especialmente un sistema de
aplicación que presente dos láminas de apoyo que tengan en cualquier
punto la misma distancia entre ellas. Se ha manifestado también
como especialmente seguro en su manejo que la primera patilla de
agarre se superponga completamente tanto a la zona no cubierta de la
película de polímero como a la segunda patilla de agarre. Se
garantiza así que el usuario pueda maniobrar en cualquier caso como
primera patilla de agarre únicamente la primera patilla de agarre
situada en la posición más superior y, por tanto, pueda retirar de
la película de polímero, como primera lámina, la primera lámina de
apoyo y la película de polímero completa esté cubierta por el
sistema de aplicación.
En caso de que el apósito laminar presente un
sistema de aplicación con dos láminas de apoyo y esté prevista
entre las láminas de apoyo una primera zona exenta de dichas láminas
de apoyo, puede estar prevista por separado de esta primera zona no
cubierta una segunda zona que no sea cubierta tampoco por la lámina
de apoyo. Esta segunda zona puede estar cubierta también
preferiblemente por una patilla de agarre. Sin embargo, puede estar
previsto también que esta segunda zona no sea cubierta por una
lámina de apoyo ni por una patilla de agarre. Preferiblemente, esta
segunda zona no cubierta de la película de polímero está dispuesta
en un borde del apósito laminar. De esta manera, el apósito laminar
presenta tanto una articulación dentro del apósito como una zona
para la primera fijación.
En caso de que esté previsto un sistema de
aplicación que comprenda más de dos láminas de apoyo, cada lámina
de apoyo puede llevar asociada una patilla de agarre. Sin embargo,
en una realización especialmente preferida pueden estar asociadas
también dos láminas de apoyo a una patilla de agarre. En particular,
en un apósito laminar con tres láminas de apoyo pueden estar
asociadas dos láminas de apoyo a una patilla de agarre. Gracias a
esta disposición o asociación de las patillas de agarre sobre las
láminas de apoyo se pueden retirar dos láminas de apoyo separadas
en un paso de trabajo. Como láminas de apoyo están previstos
especialmente materiales laminares transparentes o translúcidos.
Sin embargo, como alternativa, se pueden emplear también materiales
laminares opacos o no transparentes. En particular, se emplean como
lámina de apoyo aquellas láminas que se fabrican a base de
poliéster, polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo,
poliestireno, poliamida, policarbonato, éster de celulosa,
etileno-acetato de vinilo, poliacetato de vinilo,
polialcohol vinílico y/o mezclas de éstos. Se prefieren
especialmente láminas de apoyo a base de poliéster o polietileno o
propileno transparentes. A este respecto, se manifiesta también
como especialmente ventajoso que los espesores de la lámina de
apoyo se ajusten de modo que ésta presente un espesor de 15 a 80
\mum, especialmente 20 a 60 \mum y muy preferiblemente 20 a 40
\mum.
Para la fabricación de una patilla de agarre se
pueden emplear los mismos materiales que se utilizan como lámina de
apoyo. Sin embargo, en una forma de realización especialmente
preferida se fabrica la patilla de agarre a base de un material
laminar que es más flexible que la lámina de apoyo. En caso de que
esté previsto un sistema de aplicación que comprenda dos o más
láminas de apoyo y dos o más patillas de agarre, todas las patillas
de agarre se fabrican de un material que es más flexible que
cualquier lámina de apoyo. Se garantiza así que las patillas de
agarre puedan ser cogidas con especial facilidad. En otra forma de
realización especialmente preferida con dos patillas de agarre se
ha previsto que la patilla de agarre de la primera lámina de apoyo
sea más flexible que la patilla de agarre de la segunda lámina de
apoyo. Asimismo, es ventajoso a este respecto que la primera
patilla de agarre sea cubierta completamente por la segunda patilla
de agarre.
Además, en un sistema con dos patillas de agarre
puede estar previsto un medio de activación que esté dispuesto
entre la primera y la segunda patillas de agarre. Este medio de
activación puede ser, por ejemplo, una tira adhesiva adicional que
presente una fuerza adhesiva diferente a ambos lados de sus
superficies de asiento. Cuando se aplica este apósito laminar,
puede cogerse entonces, por ejemplo, una primera patilla de agarre
dispuesta sobre la segunda patilla de agarre y con esta patilla de
agarre se retiran de la película de polímero el medio de activación
y una lámina de apoyo, activándose o enderezándose al mismo tiempo
la segunda patilla de agarre de modo que ésta pueda ser agarrada
más fácilmente por el usuario.
Como película de polímero pueden utilizarse en
un apósito laminar según la invención especialmente películas de
polímero que presenten una alta permeabilidad al vapor de agua. Son
adecuadas para esto especialmente películas que se fabriquen a base
de poliuretano, poliéteruretano, poliésteruretano, copolímeros de
poliéter-poliamida, poliacrilato o polimetacrilato.
En particular, se prefieren como película de polímero una película
de poliuretano, una película de poliésteruretano o una película de
poliéteruretano. Sin embargo, se prefieren muy especialmente
también aquellas películas de polímero que presentan un espesor de
15 a 50 \mum, especialmente 20 a 40 \mum y de manera muy
especialmente preferida 25 a 30 \mum. La permeabilidad al vapor de
agua de la película de polímero en un apósito laminar según la
invención presenta preferiblemente al menos 750 g/m^{2}/24 horas,
especialmente al menos 1000 g/m^{2}/24 horas y de manera muy
especialmente preferida al menos 2000 g/m^{2}/24 horas (medido
según DIN 13726).
En el segundo lado - opuesto al sistema de
aplicación - de la película de polímero a aplicar puede estar
aplicado un adhesivo. Esta aplicación puede efectuarse tanto en
toda la superficie como en forma discontinua o solamente en
determinadas zonas. El adhesivo empleado puede consistir en un
pegamente de contacto usual, especialmente un pegamento de contacto
de acrilato o un pegamento de contacto sensible a la presión a base
de poliuretanos. Preferiblemente, se trata de un pegamento de
contacto de gel, especialmente a base de poliuretanos, especialmente
poliuretanos acuosos. Se trata de manera muy especialmente
preferida de pegamentos de contacto de hidrogel, especialmente a
base de acrilatos acuosos.
Ventajosamente, el peso específico del adhesivo
asciende a 20-100 g/m^{2}, especialmente
35-50 g/m^{2}, pudiendo estar aplicado el
adhesivo en forma discontinua, pero preferiblemente en toda la
superficie.
La permeabilidad al vapor de agua de la película
de polímero provista del adhesivo asciende preferiblemente a al
menos 1000 g/m^{2}/24 horas, de manera especialmente preferida al
menos 1200/m^{2}/24 horas y de manera muy especialmente preferida
al menos 2000 g/m^{2}/24 horas (medido según DIN EN 13726).
Según un perfeccionamiento de la invención, el
apósito laminar puede estar revestido en toda su superficie con un
adhesivo de contacto en el segundo lado de la película de polímero
que queda opuesto al sistema de aplicación, y el adhesivo de
contacto puede estar protegido con una lámina de cubierta o un papel
de cubierta. Como capa de cubierta puede emplearse aquí cualquier
papel o lámina siliconizado usual en el mercado, así como un papel o
lámina cargado con un compuesto de flúor.
En caso de que el apósito laminar deba
fabricarse como un emplasto de cicatrización, se prevé conforme a
otra forma de realización que se disponga una compresa de
cicatrización o una almohadilla de cicatrización sobre el segundo
lado de la película de polímero que, en uso, queda vuelto hacia el
cuerpo. Este apósito laminar es especialmente adecuado como
emplasto de cicatrización cuando la compresa o almohadilla de
cicatrización esté unida mediante adhesivo con la película de
polímero. Esta almohadilla de cicatrización puede estar fabricada a
base de una napa, es decir, un material no tejido. Preferiblemente,
la napa puede consistir en un material fibroso hidrófilo, como, por
ejemplo, algodón, viscosa, celulosa y poliéster o sus mezclas con
polietileno o polipropileno preferiblemente hidrofilizados.
En particular, en lugar de la almohadilla de
cicatrización o además de esta almohadilla de cicatrización, el
apósito laminar puede llevar aplicada en el segundo lado de la
película de polímero que, en uso, queda vuelto hacia el cuerpo una
capa fomentadora de la cicatrización de la herida. Por capa
fomentadora de la cicatrización de la herida deberá entenderse aquí
cualquier capa que pueda emplearse para su aplicación en el
tratamiento húmedo de una herida. En particular, se prefieren para
ello hidrogeles a base de poliuretanos, acrilatos o celulosas
solubles en agua o mezclas de éstos, que presenten una proporción de
agua de al menos un 50%, referido al peso total del hidrogel. Estos
hidrogeles pueden estar aplicados directamente tanto sobre la
almohadilla de cicatrización como sobre el segundo lado de la
película de polímero.
Para proporcionar un apósito laminar que sea de
utilización segura, se tiene que realizar una sintonización exacta
de los materiales empleados. En particular, los materiales empleados
tienen que sintonizarse en cuanto a sus propiedades de despegado.
Estas propiedades de despegado ajustables con medios adicionales se
basan en las fuerzas que reinan entre dos materiales empleados.
Así, por ejemplo, mediante un tratamiento superficial deliberado de
un material se puede ajustar una acción de atracción o una acción de
repulsión sobre un segundo material que ha de juntarse con este
primer material. Un tratamiento superficial que provoque una acción
de atracción entre dos materiales puede efectuarse, por ejemplo,
mediante una capa adhesiva adicional, una carga estática o una
unión por fusión de los dos materiales que han de juntarse. Se puede
provocar una acción de repulsión, por ejemplo, mediante una capa
adicional sobre un material a base de compuestos de silicona o de
flúor. Como fuerza de despegado (fuerza de desprendimiento) se
entiende aquí una fuerza que sea necesaria para separar dos
materiales uno de otro (medido según DIN 53530).
En otra forma de realización del apósito laminar
según la invención se ajustan estas propiedades de despegado de
modo que la fuerza de desprendimiento que es necesaria para que una
lámina o papel de cubierta se suelte de la película de polímero a
aplicar sea mayor que la fuerza de desprendimiento que es necesaria
para que la lámina de apoyo o las láminas de apoyo se separen de la
película de polímero.
En una ejecución del apósito laminar con dos
láminas de apoyo se ajustan preferiblemente las propiedades de
despegado de modo que la fuerza de desprendimiento que es necesaria
para que la primera lámina de apoyo se suelte de la película de
polímero a aplicar sea igual que la fuerza de desprendimiento que es
necesaria para soltar la segunda lámina de apoyo.
Asimismo, en un apósito laminar con dos láminas
de apoyo y dos patillas de agarre se ajustan las propiedades de
despegado de modo que la fuerza de desprendimiento que es necesaria
para que la primera patilla de agarre se suelte de la segunda
patilla de agarre o la segunda patilla de agarre se suelte de la
primera patilla de agarre sea más pequeña que la fuerza de
desprendimiento que es necesaria para que la lámina de apoyo se
suelte de la película de polímero que se ha de aplicar.
En otra ejecución del apósito laminar con dos
láminas de apoyo se ajustan preferiblemente las propiedades de
despegado de modo que la fuerza de desprendimiento que es necesaria
para que la primera lámina de apoyo se suelte de la película de
polímero a aplicar sea mayor que la fuerza de desprendimiento que es
necesaria para que la primera lámina de agarre se suelte de la
segunda lámina de agarre.
La adherencia de la lámina de apoyo sobre la
película de polímero es preferiblemente de tan sólo 0,01 a 0,5 N/25
mm y de manera muy especialmente preferida 0,01 a 0,1 N/25 mm,
medido según DIN 53530. A este fin, el material de apoyo se aplica
de preferencia directamente sobre la película de polímero durante la
fabricación de esta película de polímero o bien la película de
polímero se produce directamente sobre el material de apoyo. En
este caso, pueden emplearse todos los procedimientos usuales para la
fabricación de películas, por ejemplo por colada, rasqueteado,
extrusión u otros métodos conocidos de la producción de películas o
láminas. En caso necesario, el material de apoyo puede ser
asperizado en el lado de revestimiento o puede ser sometido a otro
tratamiento que fomente la adherencia. Puede ser ventajoso también
un revestimiento que fomente la adherencia.
Es importante a este respecto que la adherencia
de la película de polímero sobre la superficie que se ha de aplicar
sea sensiblemente mayor que la adherencia de una lámina de apoyo a
la película de polímero.
En una ejecución especial de la invención se ha
previsto que un apósito laminar, que comprende una película de
polímero y un sistema de aplicación, esté dispuesto dentro de un
envase. En particular, se ha previsto a este respecto que el envase
sea un envase estéril.
Es de destacar en este sitio que las
características aquí expuestas de las ejecuciones alternativas de la
invención no deben limitarse a las alternativas individuales.
Ocurre más bien que la combinación de las ejecuciones o la
combinación de las características individuales de las formas
alternativas puede contarse también como una ejecución según la
invención. Tampoco deberá entenderse la invención como reducida por
la descripción siguiente de los dibujos.
A continuación, se explica la invención haciendo
referencia al dibujo. En los dibujos muestran:
La figura 1, un apósito laminar según la
invención en vista en planta,
La figura 2, la forma de realización de un
apósito laminar reproducida en la figura 1, en sección
transversal,
La figura 3, otra forma de realización de un
apósito laminar según invención, en vista en planta,
La figura 4, la forma de realización de un
apósito laminar reproducida en la figura 3, en sección transversal,
y
Las figuras 5a-c, un apósito
laminar según la invención durante su utilización, en sección
transversal.
Con la figura 1 y la figura 2 se muestra una
primera forma de realización de la presente invención. Este apósito
laminar 20 es de forma básica rectangular y está constituido por una
película de polímero 1, una capa de adhesivo 2 aplicada en toda la
superficie del segundo lado de la película de polímero, y una capa
de cubierta 3 que cubre este adhesivo. La película de polímero
presenta en el primer lado de la misma un sistema de aplicación que
comprende dos láminas de apoyo 22a, 22b, dos patillas de agarre 25,
26 y dos adhesivos 24a, 24b. Las dos láminas de apoyo están
aplicadas de tal manera sobre la película de polímero que ésta queda
completamente cubierta por las láminas de apoyo con excepción de la
zona 27 no cubierta. La zona cubierta de la película de polímero
asciende a aproximadamente un 96% de la superficie del primer lado
de la película de polímero. En esta realización la primera patilla
de agarre 25, que está pegada sobre la primera lámina de apoyo 22b
por medio del primer adhesivo 24b, se superpone tanto a la zona 27
exenta de lámina de apoyo como a la segunda patilla de agarre 26,
que está pegada sobre la segunda lámina de apoyo 22a por medio del
segundo adhesivo 24a. La primera patilla de agarre 25 presenta una
superficie de agarre configurada como un medio socavado para que
sea cogida por el usuario. La parte exterior de la superficie de
agarre se proyecta lateralmente como superficie de agarre libre 251
hasta más allá de la segunda patilla de agarre 26. Esta segunda
patilla de agarre 26 no cuenta en la segunda forma de realización
representada con una superficie de agarre configurada como un medio
socavado. Sin embargo, como se representa en las figuras 3 y 4 para
un parche de cánula, esto es también imaginable y ventajoso para
facilitar el apresamiento de la segunda patilla de agarre 26. Como
quiera que solamente una patilla de agarre puede ser cogida y es
visible para el usuario, se prefija una secuencia para retirar las
dos láminas de apoyo.
Con la figura 3 y la figura 4 se reproduce otro
apósito laminar 30. Este apósito laminar puede utilizarse como
parche de cánula o de catéter. El apósito laminar presenta una forma
básica rectangular cuyo lado corto tiene una escotadura paralela al
lado largo. Debido a esta escotadura, el apósito laminar dispone de
dos zonas independientes una de otra que están unidas entre ellas
por medio de una tercera zona y que pueden inmovilizarse sobre una
superficie al inmovilizar, por ejemplo, una cánula en un respectivo
lado de dicho cánula. El apósito laminar presenta una película de
polímero 1, una capa adhesiva 2 de acrilato y una capa de cubierta 3
que cubre la capa adhesiva. En el primer lado de la película de
polímero que queda alejado de la capa adhesiva está dispuesto un
sistema de aplicación. Este sistema de aplicación comprende dos
patillas de agarre 35, 36 que están aplicadas por medio de tres
adhesivos 34a, 34b, 34c sobre tres láminas de apoyo 32a, 32b, 32c.
La primera patilla de agarre 35 está asociada tanto a la primera
lámina de apoyo 32c como a la segunda lámina de apoyo 32b y, por
tanto, está conformada en estas láminas. De este modo, estas dos
láminas de apoyo 32c, 32b pueden ser retiradas con un asa. La
primera patilla de agarre 35 se superpone tanto a las zonas
centrales de la película de polímero, que no están cubiertas (37a,
37b) por láminas de apoyo, como a la segunda patilla de agarre 36.
La parte exterior de la superficie de agarre se proyecta
lateralmente como superficie de agarre libre 351 hasta más allá de
la segunda patilla de agarre 26, de modo que se prefija también aquí
una secuencia para la retirada de la misma.
Las láminas de apoyo cubren en total una
superficie de la película de polímero que asciende a un 92% de la
superficie del primer lado de dicha película de polímero, ya que,
aparte de las zonas centrales 37a, 37b que no están cubiertas por
láminas de apoyo, no está dispuesta tampoco ninguna lámina de apoyo
en las dos zonas de borde 38a, 38b. Estas zonas de borde libres de
lámina de apoyo pueden ser empleadas para la primera fijación
después de la retirada de la capa de cubierta. Además, con la figura
4 se reproduce un medio de activación 39 entre las dos patillas de
agarre. Este medio de activación 39, al igual que ocurre también con
el adhesivo para fijar la patilla de agarre 36 sobre la lámina de
apoyo 32a, no está representado en la figura 3. Este medio de
activación 39 es una cinta adhesiva de doble cara que presenta una
fuerza adhesiva mayor para la primera patilla de agarre 35 que para
la segunda patilla de agarre 36. Por tanto, cuando se retiran las
láminas de apoyo 32b, 32c por medio de la primera patilla de agarre
35, se endereza la segunda patilla de agarre 36 situada debajo
antes de que se anule la fuerza adhesiva entre la primera patilla de
agarre 35 y el medio de activación 39. En consecuencia, la segunda
patilla de agarre 36 puede ser agarrada más fácilmente en el paso
siguiente para retirar la lámina de apoyo 32a.
Las figuras 5a a 5c muestran la utilización de
un apósito laminar según la invención con dos zonas libres de
lámina de apoyo después de que la capa de cubierta 3 ha sido
retirada de la capa de adhesivo 2. Como se muestra en las figuras
5a a 5c, se puede inmovilizar a continuación una primera zona de
borde 38a, 38b, 58 libre de lámina de apoyo sobre una zona
adyacente a una herida W a fin de aplicar un apósito laminar 30, 50,
por ejemplo por encima de la herida W. Debido a la alta
flexibilidad de la película de polímero sin lámina de apoyo, esto
es posible en muy buena medida. En otro paso, el usuario puede
colocar entonces exactamente la película de polímero 1 a aplicar
sobre la herida por medio de la disposición prefijada de las
patillas de agarre 35, 36, 55, 56, las cuales están aplicadas sobre
las respectivas láminas de apoyo por medio de materiales adhesivos
34a, 34b, 34c, 54a, 54b. Debido a la zona adicional 37a, 37b, 57 no
cubierta por láminas de apoyo, el apósito laminar presenta una
especie de articulación que permite una aplicación exenta de
pliegues. Las láminas de apoyo 32a, 32b, 32c, 52a, 52b pueden ser
retiradas sucesivamente durante la aplicación o bien sucesivamente
después de realizada la aplicación de la película de polímero,
pudiendo cogerse primero la primera patilla de agarre 35, 55 por
medio de su superficie de agarre libre 351, 551 y pudiendo retirarse
primero la primera lámina de apoyo 32b, 32c, 52b.
Ejemplo de realización
1
El apósito laminar presenta una forma básica
rectangular con una longitud de sus lados de 57 x 80
mm(superficie de asiento 45,6 cm^{2}). Comprende una
película de poliéteruretano transparente que está revestida en su
lado vuelto hacia el cuerpo durante el uso con un adhesivo de
hidrogel a base de acrilato. El adhesivo se ha depositado en una
cantidad de aproximadamente 35 g/m^{2} formando una capa que cubre
toda la superficie de la película de polímero de aproximadamente 25
\mum de espesor (medido a una presión de prueba de 0,5 kPa). La
película de polímero presenta juntamente con el adhesivo una
permeabilidad al vapor de agua de aproximadamente 2600 g/m^{2}/24
horas (medido según DIN EN 13726, con la diferencia de que la
medición se interrumpió después de 4 horas de tiempo de medida y el
resultado obtenido se extrapola a 24 horas). Esta película de
polímero puede obtenerse bajo el nombre comercial Inspire 6200 en
la firma InteliCoat Technologies, Wrexham Industrial Estate,
Wrexham LL 13 9UF, Reino Unido. El lado adhesivo de esta película de
polímero está cubierto con un papel de cubierta siliconizado
obtenible bajo el nombre comercial Separacon 980-60
en la firma Maria Soell GmbH & Co. KG, Frankenstrass 45,
D-63667 Nidda-Eichelsdorf. En el
otro lado de la película de polímero que, en uso, queda alejado del
cuerpo está dispuesto un sistema de aplicación que está constituido
por dos láminas de apoyo sobre cada una de las cuales está
dispuesta una respectiva patilla de agarre. Como se representa en
la figura 1 y la figura 2, las láminas de apoyo están dispuestas
sobre la película de polímero. Sin embargo, en el apósito laminar
que aquí se presenta se ha materializado, además, una zona de borde
que no está cubierta por ninguna lámina de apoyo ni por ninguna
patilla de agarre. Esta zona de borde adicional exenta de lámina de
apoyo está dispuesta sobre el lado corto del rectángulo y presenta
una anchura uniforme de 5 mm. Las dos láminas de apoyo son del
mismo tamaño y presentan una longitud de sus lados de 57 x 36 mm
(superficie de asiento: 2 x 20,5 cm^{2} = 41,0 cm^{2}). La
distancia de las dos láminas asciende a aproximadamente 3 mm en
cualquier punto de sus lados de igual longitud dispuestos paralelos
uno a otro. Resulta así en total para ambas láminas de apoyo una
superficie de asiento de un 90%, referido a la superficie del primer
lado de la película de polímero. Las láminas de apoyo se han
fabricado a partir de una película de poliéster de 30 \mum de
espesor (medido a una presión de prueba de 0,5 kPa). Sobre cada
lámina de apoyo está pegada una patilla de agarre por medio de un
adhesivo de acrilato. Las patillas de agarre presentan en conjunto
una disposición como la que se reproduce con la figura 4, teniendo
la primera patilla de agarre esbozada con el símbolo de referencia
35 un tamaño de 57 x 39 mm y estando unida con la lámina de apoyo
correspondiente en toda la anchura (57 mm). La segunda patilla de
agarre reproducido con el símbolo de referencia 36 presenta un
tamaño de 57 x 22. Ambas patillas de agarre están unidas con la
respectiva lámina de apoyo a través de sendas tiras de unión
adhesivas de 5 mm de anchura y se han fabricado a partir de una
lámina de poliéster transparente de 20 \mum de espesor. Por
tanto, la primera patilla de agarre tiene una superficie de agarre
cuya anchura uniforme asciende a 34 mm. El tamaño de la superficie
de agarre de la primera patilla de agarre asciende a 19,4 cm^{2}.
La anchura uniforme de la superficie de agarre de la segunda
patilla de agarre asciende a 17 mm. Por tanto, el tamaño de la
superficie de agarre de la segunda patilla de agarre asciende a 9,7
cm^{2}. La anchura uniforme de la parte de la primera superficie
de agarre que sobresale de la segunda patilla de agarre, es decir,
la anchura de la superficie de agarre libre de la primera patilla
de agarre, mide 9 mm. En consecuencia, el tamaño de la superficie de
agarre libre asciende a 5,1 cm^{2}.
Ejemplo de realización
2
El apósito laminar presenta una forma básica
rectangular con una longitud de sus lados de 57 x 80 mm (superficie
de asiento 45,6 cm^{2}). Comprende una película de poliéteruretano
transparente que está recubierta en su lado vuelto hacia el cuerpo
durante el uso con un adhesivo de contacto sensible a la presión a
base de acrilato. El adhesivo se ha depositado en una cantidad de
aproximadamente 25 g/m^{2} en forma de una capa que cubre toda la
superficie de la película de polímero de aproximadamente 30 \mum
de espesor (medido a una presión de prueba de 0,5 kPa). La película
de polímero presenta juntamente con el adhesivo una permeabilidad al
vapor de agua de aproximadamente 1200 g/m^{2}/24 horas (medido
según DIN EN 13726). Esta película de polímero se puede obtener
bajo el nombre comercial Inspire 1305 en la firma InteliCoat
Technologies, Wrexham Industrial Estate, Wrexham LL 13 9UF, Reino
Unido. El lado adhesivo de esta película de polímero está cubierto
con un papel de cubierta siliconizado obtenible bajo el nombre
comercial Separacon 980-60 en la firma Maria Soell
GmbH & Co. KG, Frankenstrasse 45, D-63667
Nidda-Eichelsdorf. En el otro lado de la película de
polímero que, en uso, queda alejado del cuerpo está dispuesto un
sistema de aplicación que está constituido por dos láminas de apoyo
sobre cada una de las cuales está dispuesta una respectiva patilla
de agarre. Como se representa en la figura 1 y la figura 2, las
láminas de apoyo están dispuestas sobre la película de polímero. Sin
embargo, en el apósito laminar que aquí se presenta se ha
materializado, además, una zona de borde que no está cubierta por
ninguna lámina de apoyo ni por ninguna patilla de agarre. Esta zona
de borde adicional está dispuesta sobre el lado corto del
rectángulo y presenta una anchura uniforme de 5 mm. Las dos láminas
de apoyo son del mismo tamaño y presentan una longitud de sus lados
de 57 x 36 mm (superficie de asiento: 2 x 20,5 cm^{2} = 41,0
cm^{2}).
La distancia de las dos láminas asciende a aproximadamente 3 mm en cualquier punto de sus lados de igual longitud dispuestos paralelos uno a otro. Resulta así en total para las dos láminas de apoyo una superficie de asiento de un 90%, referido a la superficie del primer lado de la película de polímero. Las láminas de apoyo se han fabricado a partir de una película de poliéster de 30 \mum de espesor (medido a una presión de prueba de 0,5 kPa). Sobre cada lámina de apoyo se ha pegado una patilla de agarre por medio de un adhesivo de acrilato. Las patillas de agarre presentan, considerado en sección transversal, una disposición como la que se reproduce con la figura 4, presentando la primera patilla de agarre esbozada con el símbolo de referencia 35 un tamaño de 57 x 39 mm y estando unida con la lámina de apoyo correspondiente en toda la anchura (57 mm). La segunda patilla de agarre reproducida con el símbolo de referencia 36 presenta un tamaño de 57 x 22 mm. Ambas patillas de agarre están unidas con la respectiva lámina de apoyo a través de sendas tiras de unión adhesivas de 5 mm de anchura y se han fabricado a partir de una lámina de poliéster transparente de 20 \mum de espesor. Por tanto, la primera patilla de agarre tiene una superficie de agarre cuya anchura uniforme asciende a 34 mm. El tamaño de la superficie de agarre de la primera patilla de agarre asciende a 19,4 cm^{2}. La anchura uniforme de la superficie de agarre de la segunda patilla de agarre asciende a 17 mm. Por tanto, el tamaño de la superficie de agarre de la segunda patilla de agarre asciende a 9,7 cm^{2}. La anchura uniforme de la parte de la primera superficie de agarre que sobresale de la segunda patilla de agarre, es decir, la anchura de la superficie de agarre libre de la primera patilla de agarre, mide 9 mm. En consecuencia, el tamaño de la superficie de agarre libre asciende a 5,1 cm^{2}.
La distancia de las dos láminas asciende a aproximadamente 3 mm en cualquier punto de sus lados de igual longitud dispuestos paralelos uno a otro. Resulta así en total para las dos láminas de apoyo una superficie de asiento de un 90%, referido a la superficie del primer lado de la película de polímero. Las láminas de apoyo se han fabricado a partir de una película de poliéster de 30 \mum de espesor (medido a una presión de prueba de 0,5 kPa). Sobre cada lámina de apoyo se ha pegado una patilla de agarre por medio de un adhesivo de acrilato. Las patillas de agarre presentan, considerado en sección transversal, una disposición como la que se reproduce con la figura 4, presentando la primera patilla de agarre esbozada con el símbolo de referencia 35 un tamaño de 57 x 39 mm y estando unida con la lámina de apoyo correspondiente en toda la anchura (57 mm). La segunda patilla de agarre reproducida con el símbolo de referencia 36 presenta un tamaño de 57 x 22 mm. Ambas patillas de agarre están unidas con la respectiva lámina de apoyo a través de sendas tiras de unión adhesivas de 5 mm de anchura y se han fabricado a partir de una lámina de poliéster transparente de 20 \mum de espesor. Por tanto, la primera patilla de agarre tiene una superficie de agarre cuya anchura uniforme asciende a 34 mm. El tamaño de la superficie de agarre de la primera patilla de agarre asciende a 19,4 cm^{2}. La anchura uniforme de la superficie de agarre de la segunda patilla de agarre asciende a 17 mm. Por tanto, el tamaño de la superficie de agarre de la segunda patilla de agarre asciende a 9,7 cm^{2}. La anchura uniforme de la parte de la primera superficie de agarre que sobresale de la segunda patilla de agarre, es decir, la anchura de la superficie de agarre libre de la primera patilla de agarre, mide 9 mm. En consecuencia, el tamaño de la superficie de agarre libre asciende a 5,1 cm^{2}.
Las propiedades de despegado de los materiales
empleados de este ejemplo de realización 2 se determinaron en
piezas de ensayo de un tamaño de 60 x 80 mm por medio del método
descrito en DIN 53 530. Las pruebas se determinaron a una velocidad
de desprendimiento de 300 mm/min. Según esto, el papel siliconizado
presenta una fuerza de despegado de 0,77 N/25 mm con respecto a la
película de polímero, mientras que la lámina de apoyo presenta una
fuerza de despegado de 0,09 N/25 mm con respecto a la película de
polímero. Por tanto, las propiedades de despegado de este apósito
laminar se han ajustado de modo que la fuerza de desprendimiento
que es necesaria para que una lámina de cubierta se suelte de la
película de polímero a aplicar sea mayor que la fuerza de
desprendimiento que es necesaria para que la lámina de apoyo o las
láminas de apoyo se separen de la película de polímero.
Claims (15)
1. Apósito laminar (20, 30, 50) que comprende
una película de polímero (1) y un sistema de aplicación para
facilitar el manejo de dicho apósito laminar, estando el sistema de
aplicación dispuesto sobre el primer lado de la película de
polímero (1) y comprendiendo al menos una primera y una segunda
láminas de apoyo (22a, 22b, 32a, 32b, 32c, 52a, 52b),
caracterizado porque están conformadas al menos una primera
patilla de agarre (25, 35, 55) en la primera lámina de apoyo y al
menos una segunda patilla de agarre (26, 36, 56) en la segunda
lámina de apoyo, presentando la primera patilla de agarre (25, 35,
55) una superficie de agarre para coger dicha patilla de agarre
(25, 35, 55) y superponiéndose la primera patilla de agarre (25, 35,
55) al menos parcialmente a la segunda patilla de agarre (26, 36,
56), siendo cada patilla de agarre un componente de material
adicional y pudiendo ser retirada de la película de polímero al
mismo tiempo que al menos una lámina de apoyo, y porque la
superficie de la película de polímero que queda cubierta por las
láminas de apoyo es más pequeña que la superficie del primer lado
de la película de polímero, correspondiendo la superficie de asiento
de las láminas de apoyo en total a menos de un 94% de la superficie
del primer lado de la película de polímero.
2. Apósito laminar (20, 30, 50) según la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera patilla de
agarre (25, 35, 55) se superpone completamente a la segunda patilla
de agarre (26, 36, 56) y presenta una superficie de agarre libre
(251, 351, 551) de al menos 2 cm^{2}.
3. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la película de polímero (1) presenta al
menos una zona (27, 37a, 37b, 38a, 38b, 57, 58) que está libre de
lámina de apoyo.
4. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la primera o la segunda patilla de
agarre (25, 26, 35, 36, 55, 56) se superpone al menos parcialmente
a una primera zona (27, 37a, 37b, 57) que está libre de lámina de
apoyo.
5. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el sistema de aplicación presenta el
mismo tamaño que la película de polímero (1).
6. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la película de polímero (1) presenta
una zona de borde (17, 38a, 38b, 58) que está libre de lámina de
apoyo.
7. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque una primera zona (27, 37a, 37b, 57) de
la película de polímero (1) que está libre de lámina de apoyo está
situada entre la primera y la segunda láminas de apoyo.
8. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la película de polímero (1) presenta al
menos dos zonas (37a, 37b, 38a, 38b, 57, 58) que están libres de
lámina de apoyo y que están separadas una de otra.
9. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las láminas de apoyo (22a, 22b, 32a,
32b, 32c, 52a, 52b) y las patillas de agarre (25, 26, 35, 36, 55,
56) están hechas de los mismos materiales.
10. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la primera patilla de agarre (25, 35,
55) presenta una rigidez mayor que la de la segunda patilla de
agarre (26, 36, 56).
11. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el segundo lado de la película de
polímero (1) está revestido con un adhesivo de contacto (2),
especialmente revestido con un adhesivo de contacto (2) en toda su
superficie, y el adhesivo de contacto (2) está cubierto con una
lámina o papel de despegado (3).
12. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque está aplicada una almohadilla de
cicatrización sobre el segundo lado de la película de polímero
(1).
13. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque está aplicada sobre el segundo lado de
la película de polímero (1) una capa que fomenta la curación de las
heridas.
14. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la película de polímero (1) es una
película de poliuretano, una película de poliésteruretano o una
película de poliéteruretano.
15. Apósito laminar (20, 30, 50) según al menos
una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las láminas de apoyo están dispuestas
en un plano.
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