ES2323394T3 - Metodo de gofrado de papel, rodillos de gofrado y papel gofrado obtenido. - Google Patents
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Abstract
Método de gofrado para papel de una banda de papel individual o múltiple, tela no tejida y material similar, tales como por ejemplo, aunque no de forma exclusiva, para la producción de rollos de papel para uso general, papel de baño, rollos industriales y similares, que comprende la etapa de transportar dicha banda (5, 6) a través de un rodillo de gofrado (1, 2) y un rodillo de presión (3, 4), caracterizado por el hecho de que dicho rodillo de gofrado (1, 2) y dicho rodillo de presión (3, 4) gofra una sucesión de una pluralidad de salientes (1a, 2a) en forma de crestas dispuestas como ondulaciones continuas, alternadas con una pluralidad de cavidades (1b, 2b) en forma de ranuras, dispuestas como ondulaciones continuas.
Description
Método de gofrado de papel, rodillos de gofrado
y papel gofrado obtenido.
La presente invención se refiere al campo de las
máquinas de transformación de papel y, más precisamente, se refiere
a un método de gofrado para papel de una banda individual o múltiple
de papel, de material no tejido o similar, como por ejemplo, aunque
no de forma exclusiva, para la producción de rollos de papel para
uso general, papel de baño, rollos industriales y similares.
Además, la invención se refiere a una forma
concreta de rodillos de gofrado, es decir, rodillos utilizados en
máquinas de gofrado que llevan a cabo este método.
Finalmente, la invención se refiere al papel
gofrado así obtenido.
Son conocidas máquinas de gofrado que comprenden
rodillos de gofrado cada uno de los cuales presenta una pluralidad
de filas de salientes y cavidades. Sobre cada rodillo de gofrado con
una función de calandrado se acopla habitualmente un rodillo de
presión rindiendo y recubierto con material de caucho, adecuado para
presionar la banda de papel contra dichos salientes y cavidades. De
esta manera, la superficie de papel no da un perfil suave, con una
sucesión de salientes y cavidades que copian sensiblemente la
superficie del rodillo de gofrado. El papel suave de este modo se
transforma en papel gofrado, que puede mantener su forma hasta la
utilización final.
Una máquina de gofrado que se ve por ejemplo en
EP-A-738588 puede comprender, en
particular, dos rodillos de gofrado combinados con dos rodillos de
presión. Entre cada pareja de rodillo de gofrado/rodillo de presión
atraviesa una correspondiente banda de papel que se ajusta con la
otra banda de papel en la línea de contacto entre los dos rodillos
de gofrado. Previamente, una de las dos bandas de papel ha sido
ventajosamente humedecida con cola de modo que las dos bandas se
peguen entre sí.
Normalmente, los salientes y cavidades de los
rodillos de gofrado se disponen en filas que son paralelas o
ligeramente oblicuas con respecto a las líneas generatrices de las
superficies cilíndricas de los mismos rodillos. Esto permite
obtener configuraciones distintas de gofrado que afectan a la forma,
a las distancias y a la posición mutua de los resaltes y de las
cavidades. US-A-4.671.987 describe
una configuración de gofrado de salientes y cavidades individuales
en forma de píxel dispuestos según líneas onduladas.
La sucesión como tal de salientes y cavidades,
sin embargo, no proporciona al papel una elasticidad longitudinal o
transversal apropiada, sino que solamente incrementa la superficie
de contacto y mejora sus propiedades de absorción y
resistencia.
Es objeto de la presente invención proporcionar
un método de gofrado de papel que, además de suministrar al papel
propiedades de absorción y resistencia adecuadas, aporta al papel
una mejor elasticidad transversal y longitudinal.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar un rodillo de gofrado que lleva a cabo este método.
Es otro objeto de la presente invención
proporcionar una banda de papel gofrado que tenga una gran
elasticidad longitudinal y transversal.
Estos y otros objetivos se consiguen con un
método de acuerdo con la reivindicación 1. Dicho método comprende
las etapas de:
- -
- transportar la banda a través de un rodillo de gofrado y un rodillo de presión;
- -
- gofrar por medio del rodillo de gofrado una sucesión de una pluralidad de salientes dispuestos como una ondulación alternada con una pluralidad de cavidades dispuestas como una ondulación.
Preferentemente, los salientes y las cavidades
están dispuestos según las respectivas ondulaciones que se
extienden paralelas al eje del rodillo de gofrado.
En una realización preferida, se proporcionan
las etapas de:
- -
- transportar una primera banda de papel a través de un primer rodillo de gofrado y un primer rodillo de presión, de este modo sobre la primera banda se gofra una sucesión de una pluralidad de salientes dispuestos como una ondulación alternada con una pluralidad de cavidades dispuestas como una ondulación;
- -
- transportar una segunda banda de papel a través de un segundo rodillo de papel y un segundo rodillo de presión, estando gofrada en la segunda banda una pluralidad de salientes dispuestos como una ondulación alternados con una pluralidad de cavidades dispuestas como una ondulación;
- -
- transportar al mismo tiempo la primera y segunda banda de papel entre el primer y segundo rodillo de gofrado, creando una banda con doble papel.
Preferentemente, los salientes y cavidades están
dispuestos según las respectivas ondulaciones paralelas
sinuosas.
Siempre, preferentemente, la primera y/o segunda
banda de papel se humedecen con agua o cola antes de atravesar
dicho primero y segundo rodillo de gofrado.
Según otro aspecto la invención, implica un
rodillo de gofrado según la reivindicación 5. Dicho rodillo
comprende en su superficie una sucesión de una pluralidad de
salientes dispuestos como una ondulación y una pluralidad de
cavidades dispuestas como una ondulación.
En una realización preferida los salientes y
cavidades son respectivamente ranuras y crestas dispuestas como una
ondulación continua en la superficie cilíndrica del rodillo. Las
ranuras presentan paredes cónicas y presentan en su base una
pluralidad de cavidades circulares poco profundas. Las crestas
tienen forma cónica y tienen en la punta una pluralidad de botones
sensiblemente circulares. La forma de los botones y de las cavidades
puede variar sin apartarse del ámbito de la invención. Las
ondulaciones sucesivas de salientes y cavidades son preferentemente
sinusoidales y paralelas entre sí. En particular, aunque no de forma
exclusiva, son paralelas a las líneas generatrices del rodillo
cilíndrico.
Según otro aspecto la invención implica una
banda de papel gofrado según la reivindicación 8. La banda tiene
una sucesión de una pluralidad de salientes dispuestos como una
ondulación y una pluralidad de cavidades dispuestas como una
ondulación. Tales salientes y cavidades tienen preferentemente una
forma sinusoidal y tienen respectivamente una cresta con botones
circulares ligeramente elevados y una base con cavidades circulares
poco profundas.
Otras características y ventajas del método de
gofrado, del rodillo de gofrado y de la banda de gofrado según la
presente invención resultarán más claras con la siguiente
descripción de una realización de ésta, a modo de ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan en los
que:
La figura 1 muestra una vista en sección
transversal esquematizada de las etapas de gofrado en una máquina
de gofrado de doble banda;
La figura 2 es una vista parcial en sección
transversal de la etapa de encaje entre los rodillos de gofrado;
La figura 3 muestra una vista en sección
transversal esquematizada de las etapas de gofrado en una máquina
de gofrado para banda individual;
La figura 4 muestra una vista en planta desde
arriba aumentada parcialmente de un rodillo de gofrado según la
invención;
La figura 4a muestra una vista en sección
transversal parcial del rodillo de gofrado de la figura 4, tomada
según las flechas IV-IV;
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
un tramo del rodillo de gofrado, no necesariamente a escala, con
una vista parcial de la sucesión de salientes y cavidades dispuestas
como una ondulación;
La figura 6 muestra una impresión aumentada en
un plano de los salientes de un tramo de papel gofrado según la
invención;
La figura 7 muestra una vista en planta superior
de un tramo de papel gofrado con el método de acuerdo con la
invención;
Las figuras 8A y 8B muestran una vista en
sección transversal de un tramo de papel gofrado según la invención,
indicándose en la figura 8B el papel estirado con línea
discontinua.
Con referencia a la figura 1, una máquina de
gofrado que lleva a cabo el método de acuerdo con la presente
invención comprende un primer y segundo rodillo de gofrado,
indicados con los números 1 y 2, con ejes paralelos y tocándose
entre sí (figura 2). En combinación con los rodillos de gofrado 1 y
2, se proporcionan rodillos de presión 3 y 4, respectivamente, que
tienen, por ejemplo, una superficie cauchorizada y adecuada para
presionar bandas de papel 5 y 6, procedentes de direcciones
separadas, contra los rodillos de gofrado 1 y 2.
Las dos bandas 5 y 6, de hecho, se deforman por
la acción de calandrado de los rodillos de presión 3 y 4 contra los
rodillos 1 y 2, y a continuación se acoplan en 7, después de que la
banda 5 tocase un rodillo de pegado 8, creando así una doble banda
gofrada 9. Se proporcionan rodillos de desviación 10 curso arriba y
curso abajo del punto 7 para asegurar a las bandas 5 y 6 y a la
doble banda 9 una trayectoria y estiramiento correcto.
Con referencia a la figura 2, la región de
contacto entre los rodillos 1 y 2 acopla las bandas 5 y 6 a través
de salientes y cavidades de encaje 1a y 1b del primer rodillo de
gofrado 1 con cavidades y salientes 2b y 2a del segundo rodillo de
gofrado 2, respectivamente. Según el espesor de papel gofrado final
es posible una misma malla de los salientes y las cavidades (figura
2). De forma alternativa, es posible un acoplamiento punta a punta
(no mostrado) de salientes 1a y 2a entre sí.
En otras palabras, en caso de gofrar una banda
doble, el papel puede ser gofrado según técnicas diferentes, por
ejemplo, del tipo de gofrado punta a punta o de diferente tipo. En
el primer caso, el gofrado se lleva a cabo de modo que las
depresiones en ambas bandas encajan entre sí, mientras que el otro
caso las depresiones en ambas bandas están opuestas entre sí.
Como se muestra en la figura 3, es posible
gofrar una banda 5, individual o múltiple, por medio de su paso a
través de un dúo simple de rodillo de gofrado 1/rodillo de presión
3, sin una etapa de gofrado adicional.
De acuerdo con la presente invención, tal como
se muestra en las figuras 4, 4A y 5, los salientes y cavidades 1a y
1b (o 2a, 2b) del rodillo de gofrado 1 (o 2) se muestran como una
sucesión de crestas y ranuras dispuestas como una ondulación. En
particular, la ondulación tiene una forma sensiblemente
sinusoidal.
Como se muestra en dicha figura, en las crestas
1a del rodillo de gofrado 1 sobresalen botones circulares 11 que
están dispuestos como una ondulación. De forma similar, en ranuras
1b están hechas cavidades circulares 1b de poca profundidad las
cuales están también dispuestas como una ondulación. En vez de una
forma circular, los diseñadores pueden proporcionar otras formas
geométricas.
Los botones 11 y cavidades circulares 12
permiten un gofrado correcto, dando al papel 5 una superficie más
grande y mejorar su función de absorción. En una posible
realización, por ejemplo, el paso entre dos crestas de ondulaciones
sucesivas es de 4 mm, la distancia entre dos botones o cavidades
circulares de una misma ondulación es de 2 mm y cada botón o
cavidad circular tiene un diámetro de 1 mm.
Esto permite obtener un papel gofrado cuya
impresión vista desde abajo se muestra en la figura 6. Cada círculo
15 es gofrado por botones 11. El perfil de los salientes y de las
cavidades, así como el gofrado provocado por las cavidades
circulares 12, no se muestra. A causa de la simetría del rodillo de
gofrado 1, la figura 6 representa también las cavidades circulares
12 del papel gofrado visto desde arriba.
En la figura 7, en vez de la impresión del
papel, se muestra una vista en planta superior del papel gofrado.
Se muestran tanto las impresiones 15 de botones 11 como las
impresiones 16 de cavidades 12. Además se muestran las líneas 18 de
los bordes hechos sobre el papel 5 por las crestas 1a y por las
ranuras 1b.
El perfil del papel, de hecho, se muestra en la
figura 8A. Más en particular, también se muestran las impresiones
15 de botones 11 y las impresiones 16 de cavidades 12. La forma de
ondulación incrementa la elasticidad del papel transversalmente y
longitudinalmente. Esto resulta claro, en particular, en la figura
8B, donde el papel de la figura 7 se muestra también en una
posición estirada elásticamente.
Obviamente, son posibles otras formas además de
las dispuestas como una ondulación que se muestran en las figuras
anteriores.
La descripción anterior de una realización
concreta revelará así por completo la invención según el punto de
vista conceptual, de modo que otras, al aplicar el conocimiento
actual, podrán modificarse y/o adaptarse para diversas
aplicaciones, tal realización sin búsqueda adicional y sin separarse
de la invención, y por lo tanto, tiene que sobreentenderse que
tales adaptaciones y modificaciones tendrán que considerarse como
equivalentes a la realización concreta. Los medios y materiales para
realizar las diferentes funciones descritas en esta memoria pueden
tener diferente naturaleza sin, por este motivo, apartarse del campo
de la invención. Se sobreentiende que la fraseología o terminología
empleada en esta memoria es con fines para la descripción y de
limitación.
Claims (9)
1. Método de gofrado para papel de una banda de
papel individual o múltiple, tela no tejida y material similar,
tales como por ejemplo, aunque no de forma exclusiva, para la
producción de rollos de papel para uso general, papel de baño,
rollos industriales y similares, que comprende la etapa de
transportar dicha banda (5, 6) a través de un rodillo de gofrado
(1, 2) y un rodillo de presión (3, 4), caracterizado por el
hecho de que dicho rodillo de gofrado (1, 2) y dicho rodillo de
presión (3, 4) gofra una sucesión de una pluralidad de salientes
(1a, 2a) en forma de crestas dispuestas como ondulaciones continuas,
alternadas con una pluralidad de cavidades (1b, 2b) en forma de
ranuras, dispuestas como ondulaciones continuas.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
se proporcionan además las etapas de:
- -
- transportar una primera banda (5) de papel a través de un primer rodillo de gofrado (1) y un primer rodillo de presión (3), de este modo sobre la primera banda (5) se gofra una sucesión de una pluralidad de salientes (1a) en forma de crestas dispuestas como ondulaciones continuas alternadas con una pluralidad de cavidades (1b) en forma de ranuras dispuestas como ondulaciones continuas;
- -
- transportar una segunda banda (6) de papel a través de un segundo rodillo de gofrado (2) y un segundo rodillo de presión (4), estando gofrada en dicha segunda banda (6) una sucesión de una pluralidad de salientes (2a) en forma de crestas dispuestas como ondulaciones continuas alternadas con una pluralidad de cavidades (2b) en forma de ranuras dispuestas como ondulaciones continuas;
- -
- transportar al mismo tiempo dicha primera y segunda banda (5, 6) de papel entre dicho primer y segundo rodillo de gofrado (1, 2) creando una banda doble (9) de papel.
3. Método según la reivindicación 1 o 2, en el
que dichas crestas (1a, 2a) y ranuras (1b, 2b) están dispuestas
según respectivas ondulaciones que se extienden paralelas al eje de
dicho rodillo de gofrado (1, 2), siendo dichas ondulaciones
preferentemente ondulaciones paralelas sinusoidales.
4. Método según la reivindicación 2, en el que
dicha o cada banda (5, 6) de papel se humedece con agua o cola
antes atravesar dicho primero y segundo rodillo de gofrado (1,
2).
5. Rodillo de gofrado (1, 2), que incluye en su
superficie una sucesión de una pluralidad de salientes (1a, 2a) y
cavidades (1, 2b), caracterizado por el hecho de que dichos
salientes y cavidades tienen la forma de crestas y ranuras,
respectivamente, dispuestas como respectivas ondulaciones continuas
en la superficie cilíndrica del rodillo.
6. Rodillo de gofrado (1, 2) según la
reivindicación 5, en el que dichas ranuras (1b, 2b) presentan
paredes cónicas y presentan en su base una pluralidad de cavidades
poco profundas (12) y dichas crestas (1a, 2a) tienen forma cónica y
tienen en su punta una pluralidad de botones (11) que sobresalen
radialmente.
7. Rodillo de gofrado (1, 2) según la
reivindicación 6, en el que dichas ondulaciones formadas por dicha
sucesión de crestas (1a, 2a) y ranuras (1, 2b) son preferentemente
sinusoidales y paralelas a las líneas generatrices del rodillo
cilíndrico.
8. Papel gofrado que comprende en su superficie
una sucesión de una pluralidad de salientes (1a, 2a) y cavidades
(1b, 2b), caracterizado por el hecho de que dichos salientes
tienen la forma de crestas y ranuras, respectivamente, dispuestas
como ondulaciones continuas respectivas.
9. Papel gofrado según la reivindicación 8, en
el que tales crestas (1a, 2a) y ranuras (1b, 2b) tienen
preferentemente una forma sinusoidal y están provistas de botones
(15) ligeramente elevados y cavidades (16) poco profundas,
respectivamente.
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1999
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| Publication number | Publication date |
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