CN107415434B - 压纹辊及环保装饰膜的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置。该压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构形成花纹层，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连。通过采用具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接的花纹层的压纹辊，该压纹辊在贴合压纹时能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

Description

压纹辊及环保装饰膜的制备装置

技术领域

本发明涉及压纹设备领域，具体而言，涉及一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置。

背景技术

随着消费者审美意识的提高，家装市场对家装材料的美观提出了更高的要求，这一要求也驱动了家装材料生产企业不断改进生产工艺。为了提高装饰膜表面花纹的立体视觉效果，目前市场上已经有很多谷染压纹材料。

而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹方法产生：一、采用已压纹的薄膜或者片材，所用到的辊轮包括：橡胶辊和网纹辊，其中刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨。二，采用无压纹的薄膜或者片材，所用到的辊轮包括：压花橡胶辊、压花辊、递墨胶辊以及网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。

上述谷染过程中所用的油墨都是油性油墨，且改进方案也是针对油性油墨在谷染过程中出的问题进行的改进。而随着消费者环保意识的增强，对家装材料的环保性能的要求也越来越高。因此，采用水性油墨代替油性油墨进行谷染已经成为家装行业发展的必然趋势。

然而，如上述，由于现有的压纹贴合工艺均是针对油墨为油性油墨设计的，而改为水性油墨后，谷染后的立体效果比较模糊，不能满足工艺需求。因此，急需对现有的贴合压纹工艺进行改进，以满足市场对环保性能的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压纹辊及环保装饰膜的制备装置，以解决现有技术中的制备装置难以制备出立体效果好、环保性能较高的装饰膜的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压纹辊，该压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构形成花纹层，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连。

进一步地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm。

根据本发明的另一个方面，提供了一种环保装饰膜的制备装置，该制备装置包括：贴合压纹单元以及谷染单元，贴合压纹单元包括压纹辊和压纹橡胶辊，压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连；谷染单元与贴合压纹单元相连并设置在贴合压纹单元的下游。

进一步地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm。

进一步地，压纹橡胶辊的邵氏硬度为70～90HA。

进一步地，上述制备装置还包括设置在贴合压纹单元上游的第一印刷单元。

进一步地，第一印刷单元包括：第一印刷辊；第一水性油墨槽以及第一刮刀，其中，第一水性油墨槽设置第一印刷辊的下方，用于对第一印刷辊供墨；第一刮刀，第一刮刀设置在第一印刷辊旋出第一水性油墨槽的方向上，且第一刮刀与第一印刷辊的辊面相接触。

进一步地，谷染单元包括：谷染网纹辊；水性油墨谷染槽，支撑橡胶辊以及谷染刮刀，水性油墨谷染槽设置在谷染网纹辊下方，用于对谷染网纹辊递墨；支撑橡胶辊，与谷染网纹辊相对设置，用于导出谷染后的薄膜；谷染刮刀，谷染刮刀设置在薄膜旋出支撑橡胶辊的方向上。

进一步地，制备装置还包括设置在谷染单元下游的第二印刷单元。

进一步地，第二印刷单元包括第二印刷辊，第二水性油墨槽以及第二刮刀，第二水性油墨槽设置第二印刷辊的下方，用于对第二印刷辊供墨；第二刮刀，第二刮刀设置在第二印刷辊旋出第二水性油墨槽的方向上，第二刮刀与第二印刷辊的辊面相接触。

应用本发明的技术方案，通过采用具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接的花纹层的压纹辊，该压纹辊在贴合压纹时能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中的压纹辊的俯视示意图；以及

图2示出了根据本发明的一种优选的实施例中的压纹辊的沿轴向方向的剖视示意图；

图3示出了根据本发明的一种优选的实施例中的压纹辊的垂直于轴向方向的剖视示意图；

图4示出了图3中的压纹辊的凸起结构的放大示意图；以及

图5示出了根据本发明的一种优选的实施例中的环保装饰膜的制备装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、贴合单元；30、谷染单元；50、第二印刷单元；70、第一印刷单元；

11、压纹辊；12、压纹橡胶辊；110、辊筒；111、凸起结构；A、主体部；B、连接部；001、弧形面；

31、谷染网纹辊；32、水性油墨谷染槽；33、支撑橡胶辊；34、谷染刮刀；

51、第二印刷辊；52、第二水性油墨槽；53、第二刮刀；

71、第一印刷辊；72、第一水性油墨槽；73、第一刮刀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

1Kgf表示1千克力，即9.8N。

如背景技术部分所提到的，现有技术中的制备装置存在难以制备出环保性能较高的装饰膜的问题。为了解决现有技术的这一问题，在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种压纹辊，如图1、图2、图3和图4所示，该压纹辊包括：辊筒110，辊筒110的外表面上设置有凸起结构111，凸起结构111形成花纹层，凸起结构111包括主体部A及连接部B，连接部B具有弧形面001，弧形面001的一端与辊筒110的外表面相连，另一端与主体部A相连。

上述压纹辊上形成花纹层的凸起结构通过具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接，使得该压纹辊能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

而现有技术中非弧面连接的花纹层，压纹时往往在压纹材料的表面形成与凹陷纹路相反的稍显凸起的连接部，这样在进行谷染时，凸起的连接部阻碍了刮刀在整个压纹材料表面刮除水性油墨的均匀性，进而使得与凹陷纹路相连的凸起连接部的油墨有残留或者残留相对较多，进而难以获得清晰、立体感强的谷染效果。

从水性油墨谷染效果来看，对上述压纹辊而言，只要具有弧形面的连接部的花纹层均能提高水性油墨谷染效果，对于该弧形面的大小并无特殊的限定。为了使压纹材料表面与其凹陷纹路之间的连接部的面积相对较小，进而更容易将水性油墨刮除干净，在本申请一种优选的实施例中，弧形面与主体部相连的一端与辊筒110的外表面的垂直距离为d1，0.05mm≤d1≤0.4mm。上述压纹辊中主体部A的上表面与外表面的最小距离可以根据压纹深度需要进行合理设置，在本申请中无特殊限定。

在本申请另一种典型的实施方式中，提供了一种环保装饰膜的制备装置，如图5所示，该制备装置包括：贴合压纹单元10以及谷染单元30，贴合压纹单元10包括压纹辊11和压纹橡胶辊12，压纹辊11包括辊筒110，辊筒的外表面上设置有凸起结构111，凸起结构111包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒110的外表面相连，另一端与主体部相连；谷染单元30与贴合压纹单元10相连并设置在贴合压纹单元10的下游。

相比现有技术中的制备装置中，采用非弧面连接的花纹层的压纹辊压纹时往往在压纹材料的表面形成与凹陷纹路相反的稍显凸起的连接部，这样在进行谷染时，凸起的连接部阻碍了刮刀在整个压纹材料表面刮除水性油墨的均匀性，进而使得与凹陷纹路相连的凸起连接部的油墨有残留或者残留相对较多，进而难以获得清晰、立体感强的谷染效果。

本申请所提供上述环保装饰膜的制备装置，通过对贴合压纹单元采用具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接的花纹层的压纹辊，该压纹辊在贴合压纹时能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

从水性油墨谷染效果来看，对上述压纹辊而言，只要具有弧形面的连接部的花纹层均能提高水性油墨谷染效果，对于该弧形面的大小并无特殊的限定。为了使压纹材料表面与其凹陷纹路之间的连接部的面积相对较小，进而更容易将水性油墨刮除干净，在本申请一种优选的实施例中，如图4所示，上述弧形面与主体部相连的一端与主体部的上表面的垂直距离为d1，在本申请一种优选的实施例中，弧形面与主体部相连的一端与辊筒110的外表面的垂直距离为d1，0.05mm≤d1≤0.4mm。上述压纹辊中主体部A的上表面与外表面的最小距离可以根据压纹深度需要进行合理设置，在本申请中无特殊限定。

为了进一步提高压纹贴合的紧密性，防止贴合的膜层之间发生分离，在本申请一种优选的实施例中，上述压纹橡胶辊12的邵氏硬度为70～90HA。

对于单色膜的环保装饰膜来说，采用包括上述改进后的压纹辊和/或压纹橡胶辊的制备装置即可制备出谷染效果清晰、立体感强的环保装饰膜。当需要制备复合色膜时，可以在本申请的上述装置的贴合压纹单元10上游设置的第一印刷单元70，对贴合压纹、谷染前的膜进行在先印刷处理即可。

在本申请一种优选的实施例中，如图5所示，第一印刷单元70包括第一印刷辊71、第一水性油墨槽72，以及第一刮刀73，第一水性油墨槽72设置第一印刷辊71的下方，用于对第一印刷辊71供墨；第一刮刀73设置在第一印刷辊71旋出第一水性油墨槽72的方向上，并与第一印刷辊71的辊面相接触。

上述第一刮刀73设置在第一印刷辊71旋出第一水性油墨槽72的方向上，能够刮除第一印刷辊71表面多余的油墨，使第一印刷辊71着墨厚度均匀，进而均匀印刷在待压纹材料上。

上述谷染单元30采用现有的谷染设备的结构元件即可，本申请中并未特殊限定。在本申请一种优选的实施例中，如图5所示，上述谷染单元30包括：谷染网纹辊31、水性油墨谷染槽32、支撑橡胶辊33以及谷染刮刀34；水性油墨谷染槽32设置在谷染网纹辊31下方，用于对谷染网纹辊31递墨；支撑橡胶辊33与谷染网纹辊31相对设置，用于导出谷染后的薄膜；谷染刮刀34设置在薄膜旋出支撑橡胶辊33的方向上(与薄膜表面相接触)。

压纹后的薄膜表面具有凹陷纹路，且凹陷纹路与薄膜表面的连接部为平滑的弧形，通过谷染网纹辊在薄膜表面及其凹陷纹路内均印刷有水性油墨，而将谷染刮刀34设置在薄膜旋出支撑橡胶辊33的方向上，通过平滑连接部能够将全部着墨的薄膜的表面的水性油墨刮除干净，而印刷在凹陷纹路中的水性油墨则保留下来，从而更容易形成清晰的谷染纹路。

在环保装饰膜的制备过程中，为了更好的保护谷染纹路，优选地，在所述谷染单元30下游还设置有第二印刷单元50。此处的第二印刷单元50可以是表面处理或者印刷油墨处理，具体处理所使用的设备可以是单独的印刷设备或单独的表面处理设备，也可以是印刷与表面处理一体化的设备。

在本申请一种优选的实施例中，如图5所示，上述第二印刷单元50包括第二印刷辊51、第二水性油墨槽52以及第二刮刀53，第二水性油墨槽52设置第二印刷辊51的下方，用于对第二印刷辊51供墨；第二刮刀53设置在第二印刷辊51旋出第二水性油墨槽52的方向上，并与第二印刷辊51的辊面相接触。

根据印刷的目的及印刷的水性油墨具体种类的不同，第二印刷单元50与第一印刷单元70的结构相同或类似。具体印刷过程也可以相似。

在本申请第三种典型的实施方式中，还提供了一种环保装饰膜的制备方法，该制备方法采用上述任一种制备装置制备而成。采用上述装置既能制备成环保性能好的装置膜，且制备而成的环保装饰膜具有纹路清晰，立体效果好的优势。

在贴合压纹单元中，通过压纹辊与压纹橡胶辊的相互挤压对薄膜进行贴合压纹。具体贴合压力的大小根据压纹深度需要进行合理设置。在本申请一种优选的实施例中，上述压纹辊所承受的压力为2000～3000Kgf。

上述优选实施例中，通过控制贴合机中压纹辊所承受的压力在2000～3000Kgf范围内，不仅能够提高水性油墨印刷的薄膜的贴合紧密性，而且能够提高压纹的深度在合适的范围内。

在本申请的上述制备方法中，贴合压纹单元中所使用的压纹辊和橡胶辊可以在现有的结构基础上进行适当调整，以适应水性油墨印刷的需求。在本申请一种优选的实施例中，橡胶辊的邵氏硬度为70～90HA。

上述优选实施例中，通过选择邵氏硬度相对较高的橡胶辊取代油性油墨印刷时所使用的相对较软的橡胶辊(邵氏硬度为60)，能够使贴合更紧密，且压纹更清晰。

上述进行谷染单元对压纹材料进行谷染处理步骤中，水性油墨的谷染速度可以在现有的谷染速度基础上进行合理调整得到。在一种优选的实施例中，水性油墨的谷染速度为8～35m/min。

上述优选的实施例中，控制水性油墨的谷染速度在上述范围内，能够获得纹路清晰，且立体感更强的花纹。实际生产中，谷染的具体步骤为，将经过贴合压纹处理后的压纹层整个置于水性油墨的墨槽中进行着墨，此时，压纹层无论凹陷部位还是非凹陷的凸出表面(非凹陷部位相对于凹陷部位而言称为凸出表面)全部都着上水性油墨，通过设置在着墨辊旋出方向上的刮刀对凸出表面的水性油墨刮除，使得仅凹陷部位的水性油墨保留，从而实现谷染处理。在谷染处理步骤中，通过对水性油墨的谷染速度的控制，使得压纹层的凹陷部位的水性油墨的着墨量充足且均匀，进而提高了谷染的立体视觉效果。

在一种优选实施例中，对谷染后得到的谷染层在第二印刷单元进行第二次印刷设置透明保护层，一方面起到保护谷染花纹的效果，另一方面提高耐磨性，延长装饰膜的使用寿命。在本申请一种优选的实施例中，上述透明保护层为水性PU保护层。采用水性PU保护层不仅具有更好的保护膜层花纹的效果，而且环保性能更好。

上述采用第二印刷单元设置水性PU保护层的方式采用现有的方式设置即可。优选地，设置水性PU保护层的温度为60～100℃。在60～100℃的温度范围内设置水性PU保护层，有利于获得清晰透明的保护层。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过采用对环境无污染、环保性能好的水性油墨代替现有技术中的油性油墨来进行谷染处理，不仅提高了所制备的装饰膜的环保效果，而且提高了装饰膜表面花纹的清晰度和立体视觉效果。

而且，本申请的压纹辊上行成花纹层的凸起结构通过具有弧形面的连接部与辊筒的外表面连接，使得该压纹辊能够在压纹材料表面形成凹陷纹路，相应地，且凹陷纹路与压纹材料的表面也具有平滑的弧形面的连接部。进而在谷染时能够很容易、很方便地将整个压纹材料表面的水性油墨刮除干净，而使水性油墨仅留在凹陷纹路中，从而提高水性油墨的谷染效果，使得谷染纹路清晰、立体感强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保装饰膜的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括：

贴合压纹单元（10），所述贴合压纹单元（10）包括压纹辊（11）和压纹橡胶辊（12），所述压纹辊（11）包括辊筒（110），所述辊筒（110）的外表面上设置有凸起结构（111），所述凸起结构（111）包括主体部（A）及连接部（B），所述连接部（B）具有弧形面（001），所述弧形面（001）的一端与所述辊筒（110）的外表面相连，另一端与所述主体部（A）相连；以及

谷染单元（30），与所述贴合压纹单元（10）相连并设置在所述贴合压纹单元（10）的下游；

所述弧形面（001）与所述主体部（A）相连的一端与所述辊筒（110）的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；

所述压纹橡胶辊（12）的邵氏硬度为70~90HA；

所述制备装置还包括设置在所述贴合压纹单元（10）上游的第一印刷单元（70）；

所述第一印刷单元（70）包括：

第一印刷辊（71）；

第一水性油墨槽（72），所述第一水性油墨槽（72）设置所述第一印刷辊（71）的下方，用于对所述第一印刷辊（71）供墨；以及

第一刮刀（73），所述第一刮刀（73）设置在所述第一印刷辊（71）旋出所述第一水性油墨槽（72）的方向上，且所述第一刮刀（73）与所述第一印刷辊（71）的辊面相接触。

2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述谷染单元（30）包括：

谷染网纹辊（31）；

水性油墨谷染槽（32），设置在所述谷染网纹辊（31）下方，用于对所述谷染网纹辊（31）递墨；

支撑橡胶辊（33），与所述谷染网纹辊（31）相对设置，用于导出谷染后的薄膜；

谷染刮刀（34），所述谷染刮刀（34）设置在所述薄膜旋出所述支撑橡胶辊（33）的方向上。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括设置在所述谷染单元（30）下游的第二印刷单元（50）。

4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述第二印刷单元（50）包括：

第二印刷辊（51）；

第二水性油墨槽（52），设置所述第二印刷辊（51）的下方，用于对所述第二印刷辊（51）供墨；以及

第二刮刀（53），所述第二刮刀（53）设置在所述第二印刷辊（51）旋出所述第二水性油墨槽（52）的方向上，且所述第二刮刀（53）与所述第二印刷辊（51）的辊面相接触。