ES2318685T3 - Procedimiento para la fabricacion de una cinta adhesiva de tipo lamina resistente al desgarro progresivo. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de una cinta adhesiva de tipo lamina resistente al desgarro progresivo. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una cinta adhesiva con un soporte de un material polimérico y una masa adhesiva, dicho material soporte está formado por un gran número de tirillas orientadas en sentido longitudinal, este gran número de tirillas están fijadas entre sí mediante una lámina soporte auxiliar, caracterizado porque . una monolámina extruida se corta al salir de la extrusión en sentido longitudinal, formándose un gran número de tirillas de lámina dispuestas una junto a otra, . a continuación se orientan dichas tirillas de lámina, . las tirillas ya orientadas se fijan una al lado de la otra mediante una lámina soporte auxiliar.
Description
Procedimiento para la fabricación de una cinta
adhesiva de tipo lámina resistente al desgarro progresivo.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de una cinta adhesiva con un soporte de tipo lámina
orientada en sentido longitudinal, que está protegida contra el
desgarro progresivo por la generación a lo ancho de la cinta
adhesiva de varios cantos laterales de la lámina no dañados.
El problema del desgarro progresivo de los
materiales soporte de cintas adhesivas es bien conocido. Las láminas
monoorientadas en sentido axial para conseguir una elevada
resistencia a la tracción longitudinal tienen normalmente el
inconveniente de una resistencia muy reducida al desgarro
progresivo.
Las soluciones de este problema se basan en
diversas estrategias, p.ej. en el refuerzo del material soporte con
fibras. Son ya productos comerciales las llamadas cintas adhesivas
de "filamento" con pliegues longitudinales unidireccionales o
con tejidos o pliegues bidireccionales, formados por hilos
retorcidos o entrelazados. Estos hilos pueden estar formados por
fibras sintéticas continuas o bien por fibras naturales. Sin
embargo, las fibras de las cintas adhesivas de este tipo se
mantienen siempre compactadas formando haces de fibras o de
filamentos fijados localmente.
Las fibras incorporadas pueden asumir además la
función de aumentar la resistencia al desgarro progresivo aportando
una porción variable de la resistencia a la tracción, con lo cual se
resolvería el problema de la resistencia al desgarro progresivo de
los soportes de tipo lámina.
Sin embargo, las láminas de soporte reforzadas
con fibras presentan algunos inconvenientes. Por ejemplo, los
filamentos de vidrio no son resistencia a la rotura por doblado.
Además, en los refuerzos de filamentos, las fibras no tienen la
misma longitud y no están ordenadas de forma precisa, lo cual se
traduce en que las fuerzas de tracción dirigidas no se absorben con
eficacia. Y además en las estructuras de un tejido, los hilos de
urdimbre experimentan en los puntos de de los nudos una desviación
adicional en sentido z. Esta longitud adicional tiene que hacerse
contribuir en primer lugar cuando se aplica la fuerza de tracción,
antes de que se pongan de manifiesto las propiedades de resistencia
a la tracción del hilo. Por otro lado es muy difícil reducir de
esta manera el grosor de la cinta adhesiva.
Otra solución de este problema se puede lograr
p.ej. con una lámina orientada, formada por lo menos por dos capas
coextruidas de diferente composición, de estructura interna
irregular, descrita p.ej. en DE-199 55 610 A1. El
grosor de una de estas capas varía en forma inversamente
proporcional a la segunda capa a lo ancho de la cinta adhesiva,
manteniendo constante el grosor total. Una fisura iniciada en
dirección transversal se desvía por la diferencia de las
propiedades mecánicas de las capas hacia la dirección longitudinal.
Sin embargo, un inconveniente evidente de este procedimiento
consiste en que las máquinas deben tener un equipamiento técnico
costoso, necesario para la fabricación de este tipo de láminas.
En algunos documentos del estado de la técnica
se describe una estructura reforzante de tipo nervadura descrita en
EP 343 896 A, US 5,145,544 y US 5,173,141. Para ello, los nervios
sobresalen en parte por encima de la superficie y en parte están
incrustados dentro de la superficie de la lámina. Entre la lámina y
los nervios se forman uniones machihembradas. El principal
inconveniente estriba en que no pueden fabricarse a escala
industrial. Otros inconvenientes se describen en el documento ya
mencionado DE-199 55 610 A1.
Es un objetivo de la invención desarrollar un
procedimiento para la fabricación de una cinta adhesiva que con un
grosor relativamente pequeño tenga una resistencia muy grande al
desgarro progresivo en sentido transversal (cd, cross direction) y
una resistencia muy grande a la tracción en sentido longitudinal
(md, machine direction).
Este cometido se alcanza con un procedimiento
para la fabricación de una cinta adhesiva, que se define en la
reivindicación principal. Las reivindicaciones secundarias se
refieren a formas de ejecución ventajosas de la cinta adhesiva de
la invención.
La reivindicación principal se refiere, pues, a
un procedimiento para la fabricación de una cinta adhesiva con un
soporte de material polimérico y una masa adhesiva, dicho material
de soporte puede estar formado por un gran número de tirillas
estiradas u orientadas en sentido longitudinal, este gran número de
tirillas está fijadas entre sí mediante una lámina soporte
auxiliar, caracterizado porque:
\bullet se corta o divide en sentido
longitudinal una monolámina al término de la extrusión para formar
muchas tirillas de lámina dispuestas una al lado de la otra,
\bullet a continuación se someten las tirillas
de lámina a estiraje (orientación),
\bullet las tirillas de lámina orientadas se
fijan una al lado de la otra mediante una lámina soporte
auxiliar.
A diferencia de las soluciones propuestas en el
estado de la técnica, la presente invención no requiere ni
filamentos de refuerzo ni lámina con múltiples capas
coextrusionadas.
\newpage
La cinta adhesiva en cuestión se comporta en lo
que respecta a la resistencia a la tracción de modo similar a una
cinta adhesiva de tenga una monolámina orientada convencional.
Gracias a la formación de muchos cantos laterales de lámina
intactos y no dañados a todo lo ancho de la cinta adhesiva, la
presente invención permite además conseguir la resistencia
requerida al desgarro progresivo.
Una cinta adhesiva de soporte de lámina
orientada, p.ej. de MOPP, tiene una buena resistencia al desgarro
inicial si sus cantos laterales no están dañados. En la presente
invención, en el caso de un daño lateral, se sustituye el canto
exterior dañado por uno de los cantos que se hallan más hacia el
centro de la cinta adhesiva, devolviendo de este modo a la cinta
adhesiva en lo que respecta a la anchura restante a un estado casi
no dañado.
El soporte de la cinta adhesiva de la invención
consta, pues, de un conjunto de materiales poliméricos, de modo que
en una cara de la primera lámina, también llamada lámina soporte
auxiliar, está dispuesto un gran número de tirillas de lámina.
Estas tirillas de lámina tienen un curso paralelo y con gran
preferencia en sentido longitudinal de la cinta adhesiva, con lo
cual los cantos laterales de la lámina de las tirillas individuales
están dirigidos en sentido paralelo a los cantos laterales de la
cinta adhesiva. Las tirillas de lámina están orientadas con ventaja
en sentido longitudinal.
Las tirillas pueden tener diferentes anchuras.
Pero es especialmente preferido que todas las tirillas tengan la
misma anchura. Pero por las peculiaridades de la fabricación puede
haber diferencias de anchura entre las dos tirillas exteriores.
Para generar con las tirillas cantos interiores
adicionales, en el sentido del gran número ya mencionado antes está
previsto el uso por lo menos de dos tirillas de lámina. Entonces el
canto de corte puede estar dispuesto en el centro, de modo que las
dos tirillas tengan la misma anchura. Pero también es posible
fabricar tirillas "asimétricas", una tirilla puede ser más
ancha que la otra y se reduce en especial la susceptibilidad de
desgarro progresivo por el lado de la tirilla menos ancha.
El número de tirillas puede aumentarse en
principio de forma discrecional, pero el número máximo de tirillas
viene limitado por la anchura de la cinta adhesiva y por la anchura
de las tirillas. Por ejemplo, se pueden fabricar cintas adhesivas
simétrica o asimétricas con tres tirillas, por ejemplo con aquellas
que en la proximidad de los cantos de la cinta adhesiva permiten la
formación de un canto interior como barrera contra las fisuras.
La anchura de las tirillas se sitúa con
preferencia especial entre 1 y 4 mm, con gran preferencia en torno
a 2 mm. En especial en el caso de tirillas, que tengan una anchura
pequeña con respecto a la anchura de la cinta adhesiva, es
ventajoso que las tirillas tengan la misma anchura.
Las tirillas están dispuestas con ventaja de
forma contigua, pero sin solaparse. Pero pueden preverse huecos
entre las tirillas, sobre todo debido a que estos huecos pueden
surgir por el "adelgazamiento" de las tirillas, inicialmente
no estiradas, cuando se someten al estiraje (orientación). Pero por
motivos de estabilidad, la anchura de los huecos no deberá superar
con preferencia la mitad de la anchura de las tirillas.
De todos modos, en otra forma de ejecución de la
invención se prevén huecos más anchos, en especial por motivos de
ahorro de material. La anchura de los huecos puede diseñarse
entonces con ventaja especial hasta la misma anchura de las
tirillas, o pueden incluso superarla.
En la figura 1 se representa esquemáticamente la
sección transversal de una estructura de cinta adhesiva fabricada
por el procedimiento de la invención, en la que están previstas las
tirillas (1) dispuestas en paralelo sobre una lámina soporte (2).
En la representación ilustrativa se ha aplicado a los lados de las
tirillas una capa de una masa adhesiva sensible a la presión (3).
En la forma de ejecución representada existen huecos (4) entre las
distintas tirillas (1).
La figura 2a) es una representación esquemática
de una disposición de tirillas (1) colocadas contiguas sobre una
lámina soporte auxiliar (2), en este caso no se ha representado la
capa de masa adhesiva para facilitar la identificada de las
anteriores. En la figura 2b) se representa una disposición en la que
están previstos huecos (4) entre las tirillas (1).
Un ejemplo preferido de cinta adhesiva presenta
tirillas de unos 2 mm de anchura siendo la anchura de la cinta
adhesiva de unos 15 mm, en este caso la anchura de cada hueco no
supera la mitad de la anchura de una tirilla.
En un método de generación de cantos laterales
de lámina no dañados se corta la monolámina extruida a la salida de
la extrusión dividiéndola en muchas tirillas longitudinales, de modo
que se formen muchas tirillas dispuestas una al lado de la otra.
Para conferir a la lámina la necesaria resistencia longitudinal se
estiran (orientan) a continuación las distintas tirillas. La
orientación de las tirillas puede realizarse con los procedimientos
convencionales de estiraje de láminas, similares al estiraje de una
lámina en toda la anchura de la máquina. El estiraje de las
tirillas se realiza con preferencia en sentido longitudinal.
Para un mejor procesado posterior, en especial
para el recubrimiento con masa adhesiva sensible a la presión, se
fijan las tirillas de la lámina una al lado de la otra. La fijación
se realiza con preferencia mediante otra lámina (lámina soporte
auxiliar), que se coloca sobre las tirillas p.ej. por extrusión.
\newpage
Las tirillas orientadas pueden ser de los
materiales más diversos (por ejemplo MOPP, PP, PE, PET, PA, PU,
PVC). Son idóneos para ello con preferencia todos los polímeros que
puedan utilizarse para la fabricación de láminas orientadas
convencionales, p.ej. polipropileno, para la fabricación de MOPP. El
grosor de las láminas, que forman las tirillas se sitúa con
preferencia entre 20 y 80 \mum, con preferencia especial entre 40
y 70 \mum.
Con independencia del polímero de las tirillas
orientadas, el material de la lámina soporte auxiliar que las fija
puede elegirse libre, pueden utilizarse para ello en especial los
materiales recién nombrados. Son indicados con preferencia los
polímeros que confieren a la cinta adhesiva un reverso liso y fácil
de desenrollar, p.ej. el polietileno. El grosor de la lámina
soporte auxiliar se sitúa con preferencia entre 8 y 20 \mum, con
preferencia especial en 10 \mum.
Los pasos recién nombrados permiten obtener
cintas adhesivas muy resistentes, pero que tienen un grosor
claramente inferior al de las cintas adhesivas del estado de la
técnica para el mismo campo de aplicación. Pueden fabricarse por
ejemplo cintas adhesivas de menos de 140 \mum, en especial menos
de 100 \mum, muy en especial menos de 70 \mum.
Por ejemplo se puede lograr un material soporte
mixto que tiene una resistencia de aprox. 300 N/mm^{2} y un
grosor como máximo de 60 \mum, que es muy apropiado como material
de soporte para la cinta adhesiva de la presente invención.
De manera similar a los hilos de filamento, las
tirillas de láminas constituyen una barrera para las fisuras que
aparecen de forma periódica. A diferencia de aquellos, las tirillas
de láminas tienen la ventaja de que la frecuencia de puntos de
barrera de las fisuras puede variarse dentro de ciertos límites con
independencia del material utilizado.
Frente a las cintas adhesivas de filamento, se
derivan ventajas diversas del material soporte empleado para la
cinta adhesiva de la invención. Los materiales de lámina,
extrusionables y orientables, son en principio resistentes a la
rotura por doblado, propiedad esta que no se da p.ej. en los
filamentos de vidrio.
A diferencia de los filamentos retorcidos o
entrelazados, las tirillas de láminas orientadas en paralelo tienen
la misma longitud mínima. Cuando se aplica una fuerza de tracción
paralela, entonces esta actúa directamente sobre cada una de las
tirillas y se absorbe al mismo tiempo según convenga por varias
tirillas. Esto se traduce en una absorción especialmente eficaz de
la fuerza aplicada.
Si se compara con un "filamento cruzado
(cross-filament)" se obtiene otra ventaja
adicional. Por la estructura de tejido, los hilos de urdimbre
experimentan en los puntos de los nudos una desviación adicional en
dirección z, con la repercusión ya descrita sobre el comportamiento
en caso de tracción. En cambio, en la cinta adhesiva de la
invención, la fuerza se aplica directamente sobre las tirillas de
lámina, con lo cual es posible una absorción óptima de dicha
fuerza.
A diferencia de las cintas adhesivas de
filamento, aquí se nivela además el grosor de la sección
transversal. Las tirillas de lámina son mucho más delgadas que los
haces de filamentos redondeados, están dispuestas de modo compacto
una junto a la otra, separadas en especial por huecos pequeños, que
resultan del adelgazamiento del estiraje. Esta nivelación conduce a
una reducción del grosor máximo del soporte de la cinta
adhesiva.
Con el estiraje a tensión, el ordenamiento de
las tirillas de lámina que se genera es exactamente paralelo y muy
uniforme, evitándose los solapamientos. Esto también contribuye a
una utilización espacial óptima y a una minimización del
grosor.
Para la cinta adhesiva, que se fabrica por el
procedimiento de la invención, esta unión mixta de tirillas
dispuestas en forma plana y la lámina soporte auxiliar provista de
una masa adhesiva, en especial de una masa adhesiva sensible a la
presión. Para ello puede ser conveniente aplicar en primer lugar una
imprimación (recubrimiento previo) sobre la cara de la lámina que
tenga que recubrirse con masa adhesiva sensible a la presión.
La masa adhesiva se aplica con ventaja sobre la
cara del conjunto, sobre la que descansan las tirillas de lámina.
Pero dentro del diseño de la invención se incluye también una cinta
adhesiva en la que la masa adhesiva (sensible a la presión) se haya
aplicado sobre las caras de la lámina soporte auxiliar.
El conjunto formado por la lámina puede
utilizarse también como soporte de una cinta adhesiva (sensible a
la presión) por ambas caras, en la que tanto las caras de las
tirillas como las caras de la lámina soporte auxiliar están dotadas
de masa adhesiva (sensible a la presión). De esta manera se puede
disponer también de una cinta adhesiva por ambas caras, resistente
al desgarro progresivo, que permita evitar los inconvenientes del
estado de la técnica.
La masa adhesiva de las cintas puede ser una
masa (auto)adhesiva formada por caucho natural o caucho
sintético o por cualquier mezcla de cauchos naturales y/o de
cauchos sintéticos, dicho caucho natural o cauchos naturales pueden
elegirse fundamentalmente entre todos los tipos comerciales, por
ejemplo los tipo goma crepé, RSS, ADS, TSR o CV, según el nivel de
pureza y de viscosidad que se necesite, y el caucho sintético o
cauchos sintéticos pueden elegirse entre el grupo formado por los
cauchos de estireno-butadieno (SBR) copolimerizados
estadísticamente, los cauchos de butadieno (BR), los cauchos
sintéticos de poliisopreno (IR), los cauchos butilo (IIR), los
cauchos butilo halogenados (XIIR), los cauchos acrilatos (ACM), los
copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA) y
los poliuretanos y/o sus mezclas.
A los cauchos se les pueden añadir además para
mejorar su procesabilidad elastómeros termoplásticos, en una
cantidad del 10 al 50% en peso, porcentaje referido al peso total de
la porción elastómero.
A título representativo cabe citar en este
momento sobre todo los tipos especialmente compatibles de
estireno-isopreno-estireno (SIS) y
estireno-butadieno-estireno
(SBS).
Puede utilizarse también perfectamente una masa
SIS pura.
Como resinas adhesivas se pueden utilizar sin
excepción todas las resinas adhesivas ya conocidas previamente y
descritas en la bibliografía técnica. Cabe mencionar a título
representativo las resinas de colofonia, sus derivados
desproporcionados, hidrogenados, polimerizados, esterificados y sus
sales, las resinas de hidrocarburos alifáticos y aromáticos, las
resinas terpénicas y las resinas de terpenofenol. Se puede utilizar
cualquier combinación de estas y de otras resinas, para ajustar las
propiedades de la masa adhesiva resultante según convenga.
La reticulación es ventajosa para mejorar la
capacidad de arrancado de la cinta adhesiva después del pegado y
puede realizarse térmicamente, por exposición a la luz UV o a la
radiación electrónica.
Con vistas a la reticulación química inducida
térmicamente se pueden utilizar todos los reticulantes químicos
activables térmicamente ya conocidos, por ejemplo los sistemas
acelerados capaces de ceder azufre, los sistemas de isocianato, las
resinas de melamina, de formaldehído y
fenol-formaldehído (opcionalmente halogenadas) o
bien los sistemas de reticulación de resina fenólica reactiva o de
diisocianato con los activadores correspondientes, resinas de
poliéster epoxidado o resinas acrílicas así como sus
combinaciones.
Los reticulantes se activan con preferencia a
una temperatura superior a 50ºC, en especial a una temperatura
comprendida entre 100 y 160ºC, con preferencia especial a una
temperatura entre 110 y 140ºC.
La excitación térmica de los reticulantes puede
realizarse también por radiación IR o por campos alternos de alta
energía.
Ha demostrado ser ventajosa como masa adhesiva
la basada en un adhesivo termofusible
("hot-melt") de acrilato, que tiene un valor K
por lo menos de 20, en especial mayor que 30, que puede obtenerse
por concentración de una solución de dicha masa hasta llegar a
formar un sistema que pueda procesarse como
"hot-melt".
La concentración puede realizarse en reactores o
extrusoras debidamente equipados, es preferida en especial una
extrusora desgasificadora que permita la desgasificación
correspondiente.
Una masa adhesiva de este tipo se ha descrito en
el documento DE-43 13 008 A1, cuyo contenido se toma
como referencia para la presente publicación e invención.
La masa adhesiva basada en un
"hot-melt" de acrilato puede reticularse
también químicamente.
En una forma preferida de ejecución se emplean
como masas autoadhesivas los copolímeros de ácido
(met)acrílico y sus ésteres que tienen de 1 a 25 átomos de
C, el ácido maleico, fumárico y/o itacónico y/o sus ésteres, las
(met)acrilamidas sustituidas, el anhídrido maleico y otros
compuestos vinílicos, por ejemplo los ésteres vinílicos, en
especial el acetato de vinilo, los alcoholes vinílicos y/o los
éteres vinílicos.
El contenido de disolvente residual debería
situarse por debajo del 1% en peso.
Una masa adhesiva, que se presenta también como
apropiada, es una masa adhesiva sensible a la presión de acrilato
de bajo peso molecular, termofusible, por ejemplo la que se
comercializa con el nombre de acResin UV o Acronal®, en especial
Acronal® DS 3458, de la empresa BASF. Esta masa adhesiva de un valor
K bajo consigue desplegar sus propiedades técnicas cuando se somete
a una reticulación final, provocada por vía química y por
radiación.
La cantidad de masa adhesiva que se aplica se
sitúa con preferencia entre 15 y 60 g/m^{2}, con preferencia
especial en 30 g/m^{2}.
Finalmente, la cinta adhesiva puede llevar un
material de cubierta o forro, con el que se protegen hasta el
momento del uso la capa o las dos capas de masa adhesiva. Como
materiales de cubierta son idóneos todos los materiales mencionados
con detalle en párrafos anteriores. Se utiliza con preferencia un
material que no se deshilache, por ejemplo una lámina de plástico o
un papel de fibras largas bien encolado.
Para poder ser adhesiva, una masa adhesiva
sensible a la presión necesita un cierto grosor mínimo de capa, en
función del tipo de adhesivo sensible a la presión.
Este grosor mínimo debería conseguirse con
preferencia en toda la anchura de la cinta adhesiva. Si la
distribución de las fibras no es uniforme, p.ej. en el caso de un
haz de fibras, entonces el punto más alto de la sección de la cinta
adhesiva es el que determina la cantidad de masa a aplicar, porque
también en el reverso de las fibras o incluso en los puntos de los
nudos de los tejidos de filamento abierto tiene que haber el grosor
mínimo de capa que es necesario. Cuando se llenan los huecos entre
los haces de fibras se pierde mucha masa adhesiva, que no se
aprovecha.
Otra ventaja de la presente invención consiste,
pues, en que durante el uso de las tirillas de lámina como material
soporte no existan entre ellas huecos de gran volumen, que tengan
que rellenarse para conseguir el grosor mínimo de capa en toda la
anchura de la cinta adhesiva. Dado que la totalidad de la masa
adhesiva esta disponible eficazmente para generar la fuerza de
adhesión, para conseguir la misma fuerza adhesiva se puede aplicar
una capa de masa adhesiva más delgada, es decir, se puede emplear
menos masa adhesiva. Además ya no se necesita una capa de masa que
fije el haz de filamentos sobre la lámina soporte. Ambos hechos
contribuyen a un ahorro de material y por tanto una reducción de
los costes y del peso.
La cinta adhesiva puede emplearse con ventaja en
los campos de aplicación descritos por ejemplo en
US-2,750,315. Entre ellos se cuentan por ejemplo el
liar en fardos, empaquetar, paletizar, el uso del tipo de un
cinturón tensable, etc. Las aplicaciones mencionadas tienen en
común la fijación de uno o más objetos consigo mismos, sobre y/o
con otro u otros objetos.
Además de las aplicaciones anteriores, la cinta
es muy apropiada para todos aquellos cometidos, en los que se
requiere una acción de refuerzo de elementos portadores de carga en
combinación u opcionalmente solos, con resistencia al desgarro
inicial o progresivo.
Se pueden reforzar p.ej. materiales del tipo
papel, cartón ondulado o macizo, con preferencia en las zonas
expuestas, por ejemplo en los asideros, asas y orificios de salida.
La cinta puede utilizarse también como elemento constructivo, p.ej.
para impedir el abollado de paquetes pesados. De ello se desprenden
las ventajas siguientes:
\bullet la preparación de paquetes para
superar exigencias mayores
\bullet la reducción del material total
utilizado mediante el refuerzo específico de las zonas principales
de carga
\bullet el aumento del tiempo de uso de un
paquete
El conjunto formado por materiales poliméricos,
en el que sobre una cara de una lámina soporte auxiliar se prevén
muchas tirillas de lámina, como en el caso en el que se emplea como
material soporte para las cintas adhesivas descritas en párrafos
anteriores, puede utilizarse también perfectamente tal cual, es
decir, sin masas adhesivas, como material de revestimiento o de
protección, en especial en todos aquellos casos, en los que la
lámina está expuesta a esfuerzos mecánicos considerables y, por
tanto, corre el riesgo de desgarrarse fácilmente. Las láminas del
estado de la técnica presentan entonces la tendencia ya descrita al
desgarro progresivo o bien exigen las correcciones descritas en la
introducción para conseguir láminas resistentes al desgarro inicial
o progresivo. La lámina descrita en apartados anteriores se
presenta, pues, como una lámina resistente al desgarro, sin
presentar los inconvenientes del estado de la técnica.
Claims (4)
1. Procedimiento para la fabricación de una
cinta adhesiva con un soporte de un material polimérico y una masa
adhesiva, dicho material soporte está formado por un gran número de
tirillas orientadas en sentido longitudinal, este gran número de
tirillas están fijadas entre sí mediante una lámina soporte
auxiliar, caracterizado porque
\bullet una monolámina extruida se corta al
salir de la extrusión en sentido longitudinal, formándose un gran
número de tirillas de lámina dispuestas una junto a otra,
\bullet a continuación se orientan dichas
tirillas de lámina,
\bullet las tirillas ya orientadas se fijan
una al lado de la otra mediante una lámina soporte auxiliar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las tirillas orientadas y la lámina
soporte auxiliar se unen entre sí por extrusión.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina
soporte auxiliar está prevista para la cara opuesta a la que tiene
la masa adhesiva.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa
adhesiva es una masa adhesiva sensible a la presión.
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