ES2317607T3 - Metodo para accionar una unidad de distribucion. - Google Patents
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Abstract
Un método para accionar una unidad de distribución (10) que comprende: proporcionar una fuente de energía (232) a una unidad de distribución (10) que incluye una carcasa que tiene un recipiente de aerosol (60) dispuesto en ella; seleccionar un intervalo de período inactivo entre las operaciones; y activar un sensor de movimiento (524) dispuesto en la unidad de distribución (10) para detectar movimiento en una trayectoria sensitiva del sensor después de completar el intervalo de períodos inactivos, en el que después de completar el intervalo de períodos inactivos, si el sensor de movimiento (524) no detecta ningún movimiento, se descarga automáticamente un fluido del recipiente de aerosol (60) y se reajusta el intervalo de inactividad, y en el que después de completar el intervalo de períodos inactivos, si el sensor de movimiento (524) detecta algún movimiento, se inicia un intervalo temporal de retardo y no se descarga fluido del recipiente de aerosol (60); y la unidad de distribución alterna entre activar el sensor (524) para detectar movimiento y reajustar el intervalo temporal de retardo hasta que el sensor de movimiento (524) no detecte ningún movimiento a la expiración del intervalo temporal de retardo, lo que da como resultado la descarga automática de fluido del recipiente de aerosol (60) y un reajuste del intervalo de períodos inactivos.
Description
Método para accionar una unidad de
distribución.
La presente descripción se refiere a la descarga
de un fluido de un pulverizador, y más particularmente, a un método
y un aparato para descargar un líquido a través de una boquilla de
un recipiente de aerosol. Se conoce dicho método de descarga de un
fluido de un pulverizador por el documento US 2002/130146.
Un dispositivo de descarga automática para un
recipiente de aerosol que contiene un fluido a presión dentro de
una carcasa incluye típicamente un mecanismo accionador para
aplicarse a una boquilla del recipiente de aerosol. En un ejemplo
específico, un motor desplaza el mecanismo accionador en respuesta a
la entrada recibida desde un sensor, en el que el desplazamiento
hace que el mecanismo accionador se aplique a la boquilla del
recipiente de aerosol y descargue el fluido a presión del mismo.
La patente de EE.UU. número 4.544.086, a nombre
de Hill et al., describe un adorno que incluye un mecanismo
de válvula para descargar un fluido a presión de un bote de aerosol.
El mecanismo de válvula comprende una barra accionadora que
contacta con y aprieta una boquilla del bote de aerosol para liberar
el fluido a presión del mismo. El fluido a presión liberado actúa
sobre un diafragma dentro del mecanismo de válvula para hacer que
fluido hidráulico desde una primera cámara entre en una segunda
cámara, donde el fluido que entra en la segunda cámara levanta un
pistón. El pistón ascendente hace que la barra accionadora suba con
el mismo y se desaplique de la boquilla, terminando por ello la
descarga de fluido del bote. El fluido a presión dentro del
mecanismo de válvula se libera de modo controlable después de ello
para permitir que el pistón caiga de manera que la varilla
accionadora se aplique de nuevo a la boquilla.
La patente de EE.UU. número 5.924.597, a nombre
de Lynn, describe un aparato de distribución de fragancias para uso
en un edificio de muchas habitaciones que tiene un sistema HVAC
existente ventilado por un ventilador de régimen forzado. El
aparato incluye una pluralidad de recipientes con fragancias, una
pluralidad de solenoides, una pluralidad de temporizadores
programables y un único temporizador del ventilador.
La patente de EE.UU. número 6.293.442, a nombre
de Mollayan, describe un pulverizador sincronizado para distribuir
un desodorante líquido desde un aerosol que puede estar dispuesto
dentro de una carcasa del aparato distribuidor. Un brazo de palanca
está montado de modo pivotable en la carcasa e incluye un primer
extremo que se aplica a una válvula de pulverización del bote y un
segundo extremo que se aplica a una leva excéntrica, donde un motor
controlado por temporizador hace girar la misma. A medida que se
hace girar la leva excéntrica, la leva hace pivotar el brazo de
palanca, haciendo por ello que el primer extremo apriete la válvula
de pulverización y descargue los contenidos del bote.
La patente de EE.UU. número 6.419.122, a nombre
de Chown, describe un aparato para distribuir un producto químico
desde un recipiente de aerosol. El recipiente está provisto de un
material magnético y una bobina de solenoide que se extiende
alrededor del recipiente. La excitación de la bobina de solenoide
hace que el recipiente suba desde una posición sin distribución
hasta una posición de distribución.
La patente de EE.UU. número 6.644.507, a nombre
de Borut et al., describe un ambientador automático que
utiliza un motor eléctrico acoplado a una leva accionadora, donde
un lóbulo de la leva accionadora se aplica a un extremo de un bote
de aerosol. La leva hace que el bote deslice hacia arriba a través
de un armazón hacia una abertura en la carcasa, donde una válvula
del bote se aprieta hacia adentro de la abertura en la carcasa para
abrir la válvula y distribuir los contenidos del bote desde el
mismo.
Según una realización de la presente invención,
un dispositivo de descarga automática comprende una carcasa
adaptada para recibir un recipiente en su interior. Un brazo
accionador está fijado a la carcasa y es desplazable entre unas
posiciones primera y segunda. El brazo accionador incluye un agujero
de distribución en el mismo. Una unidad de accionamiento está
dispuesta para mover automáticamente el brazo accionador a una de
las posiciones primera y segunda en respuesta a una señal desde al
menos uno de un temporizador, un sensor y un conmutador manual. El
brazo accionador está adaptado para aplicarse a y accionar una
boquilla del recipiente en la primera posición y permitir que un
fluido dispuesto en el interior del recipiente sea distribuido a
través de la boquilla y del agujero de distribución del brazo
accionador.
Según otra realización de la presente invención,
un aparato distribuidor automático comprende una carcasa que tiene
un emplazamiento adaptado para retener de modo seguro un recipiente
en su interior. Un motor de accionamiento está dispuesto dentro de
una porción inferior de la carcasa. Un tren de ruedas dentadas de
reducción, conjuntamente con el motor de accionamiento, está
dispuesto sustancialmente entre el emplazamiento y un lado trasero
de la carcasa. Se dispone también un brazo accionador. La activación
del motor de accionamiento y del tren de ruedas dentadas asociado
proporciona movimiento del brazo accionador entre al menos una de
una posición de accionamiento previo y una posición de descarga,
adyacente a la porción superior de la carcasa.
Según una realización diferente de la presente
invención, un método para descargar un fluido de un dispositivo de
descarga automática incluye la etapa de asegurar un recipiente de
aerosol que tiene un fluido y una boquilla dispuesta sobre el mismo
dentro de un emplazamiento de una carcasa de un dispositivo de
descarga automática. El dispositivo de descarga automática tiene un
brazo accionador que incluye una de sus porciones principales
extendiéndose sustancialmente adyacente a la longitud axial del
recipiente y una porción saliente extendiéndose sobre y adyacente a
la boquilla. Una etapa diferente incluye tirar de la porción
principal del brazo accionador a lo largo de una trayectoria
sustancialmente paralela a la longitud axial del recipiente para
accionar su boquilla mediante la porción saliente, descargando por
ello el fluido de la boquilla y a través de un agujero de
distribución del brazo accionador.
Según otra realización más de la presente
invención, un método para accionar una unidad de distribución
incluye la etapa de proporcionar una fuente de energía a una unidad
de distribución que incluye una carcasa con un recipiente de
aerosol dispuesto en su interior y un brazo accionador. Otra etapa
incluye activar la unidad de distribución en respuesta a un umbral
mínimo de luz que es detectado por un sensor de luz. En una etapa
diferente, se selecciona un intervalo de períodos inactivos entre
las operaciones de pulverización. Aún otra etapa comprende mover el
brazo accionador después de completar un período de retardo
inicializador desde una posición de accionamiento previo hasta una
posición de descarga a lo largo de una trayectoria sustancialmente
paralela a la longitud axial del recipiente para accionar una
boquilla del mismo a fin de descargar un fluido del recipiente. El
método incluye también la etapa de alternar automáticamente entre el
período inactivo, que tiene una duración proporcional al intervalo
seleccionado de períodos inactivos, y un período de descarga
durante el que el fluido se distribuye desde el recipiente.
Aún en otra realización de la presente
invención, un método para accionar una unidad de distribución
incluye la etapa de proporcionar una fuente de energía a una unidad
de distribución que incluye una carcasa con un recipiente de
aerosol dispuesto en su interior. Una etapa diferente comprende
seleccionar un intervalo de períodos inactivos entre operaciones de
pulverización. Otra etapa incluye activar un sensor de movimiento
dispuesto sobre la unidad de distribución para detectar movimiento
en una trayectoria sensitiva del sensor después de completar el
intervalo de períodos inactivos. Después de completar el intervalo
de períodos inactivos, si el sensor de movimiento no detecta ningún
movimiento, se descarga automáticamente un fluido del recipiente de
aerosol y se reajusta el intervalo inactivo. Además, después de
completar el intervalo de períodos inactivos, si el sensor de
movimiento detecta algún movimiento, se inicia un intervalo temporal
de retardo y no se descarga fluido del recipiente de aerosol. La
unidad de distribución alterna entre activar el sensor para detectar
movimiento y reajustar el intervalo temporal de retardo hasta que
el sensor de movimiento no detecta ningún movimiento en la
expiración del intervalo temporal de retardo, lo que da como
resultado la descarga automática de fluido del recipiente de
aerosol y un reajuste del intervalo de períodos inactivos.
Otros aspectos y ventajas resultarán evidentes
al considerar la siguiente descripción detallada y los dibujos
adjuntos, en los que a elementos semejantes se asignan números de
referencia semejantes.
La figura 1 es una vista isométrica de un tipo
de aparato distribuidor, en el que unas pilas y un recipiente de
fluido están omitidos en el mismo;
la figura 2 es una vista en planta del aparato
distribuidor de la figura 1 con un recipiente de fluido insertado
en el mismo;
la figura 3 es una vista en alzado lateral del
aparato distribuidor de la figura 2;
la figura 4 es una vista en alzado desde atrás
del aparato distribuidor de la figura 2;
la figura 5 es una vista en sección transversal
tomada generalmente por las líneas 5-5 de la figura
1, que representa el aparato distribuidor;
la figura 6 es una vista similar a la de la
figura 4, excepto en que el panel trasero del aparato distribuidor
está retirado para mostrar una unidad de accionamiento y un brazo
accionador;
la figura 7 es un diagrama de sincronización que
ilustra el funcionamiento del aparato distribuidor de las figuras
1-6 según una primera secuencia operativa;
la figura 8 es una vista isométrica con las
piezas desmontadas de otro aparato distribuidor, de un recipiente
de aerosol y de dos pilas;
la figura 9 es una vista isométrica que ilustra
el recipiente de aerosol y las dos pilas colocadas dentro del
aparato distribuidor de la figura 8;
la figura 10 es otro diagrama de sincronización
que ilustra el funcionamiento del aparato distribuidor de las
figuras 8 y 9 según una segunda secuencia operativa;
la figura 11 es un diagrama esquemático que
muestra un circuito eléctrico para controlar el motor de cualquiera
de los aparatos distribuidores descritos en esta memoria;
la figura 12 es una vista isométrica de aún otro
aparato distribuidor;
la figura 13 es una vista isométrica de otro
aparato distribuidor que tiene una cubierta delantera abierta;
la figura 14 es una vista isométrica del aparato
distribuidor de la figura 13 con la cubierta delantera cerrada;
las figuras 15 y 16 son vistas isométricas con
las piezas desmontadas de aparatos distribuidores adicionales con
cubiertas delanteras alternativas;
la figura 17 es una vista isométrica de un
aparato distribuidor diferente;
la figura 18 es una vista en alzado frontal del
aparato distribuidor de la figura 17;
la figura 19 es una vista en alzado desde atrás
del aparato distribuidor de la figura 17;
la figura 20 es una vista similar a la de la
figura 17, excepto en que se ha retirado una cubierta de
distribución para mostrar un lado delantero del aparato
distribuidor;
la figura 21 es una vista similar a la de la
figura 20, excepto en que se han retirado un recipiente de fluido y
unas pilas del lado delantero del aparato distribuidor;
la figura 22 es una vista similar a la de la
figura 19, excepto en que se ha retirado un panel trasero para
mostrar una unidad de accionamiento y un brazo accionador; y
la figura 23 es un diagrama de estado que
representa el funcionamiento del aparato distribuidor de las figuras
17-22 según una tercera secuencia operativa.
Las figuras 1-6 representan una
realización de un aparato distribuidor 10. El aparato distribuidor
10 comprende generalmente una carcasa 20, un brazo accionador 30 y
una unidad de accionamiento 40. Un recipiente 60 está dispuesto
dentro de la carcasa 20 del aparato distribuidor 10. El aparato
distribuidor 10 descarga fluido del recipiente 60 al presentarse
una condición particular. La condición podría ser la activación
manual del dispositivo o la activación automática del mismo en
respuesta a un intervalo transcurrido de tiempo o a una señal desde
un sensor. El fluido puede ser una fragancia o un insecticida
dispuesto dentro de un líquido portador, un líquido desodorante, o
similar. Por ejemplo, el fluido puede comprender OUST®, un
desinfectante del aire y las alfombras para uso doméstico,
comercial e institucional, o GLADE®, un desodorante para el hogar,
ambos vendidos por la firma S. C. Johnson and Son, Inc., de Racine,
Wisconsin. El fluido puede comprender también otros principios
activos, tales como desinfectantes, ambientadores, eliminadores de
olores, inhibidores de moho o manchas de humedad, repelentes de
insectos, y similares, o que tienen propiedades aromaterapéuticas.
El fluido comprende alternativamente cualquier fluido conocido para
los expertos en la técnica que se puede distribuir desde un
recipiente. El aparato distribuidor 10 está adaptado, por lo tanto,
para distribuir cualquier número de formulaciones fluidas
diferentes.
La carcasa 20 de la realización representada en
las figuras 1-6 comprende una porción de base 100 y
una porción superior 104. Las paredes laterales primera y segunda
108, 112, respectivamente, se extienden entre la porción de base
100 y la porción superior 104. Además, la porción superior 104
incluye resaltes primero y segundo 116, 120, respectivamente, donde
el primer resalte 116 se extiende hacia adentro desde la primera
pared lateral 108 y el segundo resalte 120 se extiende hacia
adentro desde la segunda pared lateral 112. La presente realización
incluye también una cubierta 124 del brazo accionador que se
extiende hacia arriba desde la porción superior 104 para cubrir el
brazo accionador 30. En una realización preferida, la cubierta 124
del brazo accionador está contorneada para tener una forma similar
a la del brazo accionador 30.
Una ranura 128 está dispuesta entre los resaltes
primero y segundo 116, 120 de la porción superior 104, como se
puede ver en la figura 1. La ranura 128 es sustancialmente
cilíndrica y está abierta en un lado delantero 132. Una pared
interior 136, que define la ranura 128, está contorneada para
permitir que una porción del recipiente 60 encaje fácilmente en la
misma. Las figuras 5 y 6 muestran que la porción superior 104
incluye también un canal 140 adyacente a la ranura 128, donde el
canal 140 está dispuesto entre un panel trasero interior 144 y un
panel trasero exterior 148 de la carcasa 20.
Haciendo referencia particular a las figuras
1-4, el recipiente 60 está insertado a través del
lado delantero 132 de la carcasa 20 y en un rebaje 200 definido, en
parte, por una superficie inferior 204, unas superficies laterales
208 y 212, unas superficies en ángulo 216 y 220 y una superficie
trasera 224. Además, un cuello 228 del recipiente 60 está insertado
en la ranura 128, lo que ayuda a la alineación y/o aseguramiento del
recipiente 60. Dos pilas AA 232 están insertadas también en la
carcasa 20 a través de su lado delantero 132, similar a la
realización de las figuras 8 y 9 descrita a continuación. Las pilas
232 están aseguradas por un ajuste de interferencia entre
terminales positivo y negativo respectivos.
El recipiente 60 puede ser un recipiente de
aerosol o un recipiente pulverizador de tipo bomba de cualquier
tamaño y volumen conocidos para los expertos en la técnica. Sin
embargo, el recipiente 60 es, preferiblemente, un recipiente de
aerosol que comprende un cuerpo 250 con una copa de montaje 254
plegada a uno de sus extremos superiores 258. La copa de montaje
254 tiene forma generalmente cilíndrica e incluye una pared exterior
262 que se extiende circunferencialmente alrededor de la misma. En
algunos casos, el cuello 228 del recipiente 60 está dispuesto por
debajo de la copa de montaje 254, donde el cuello 228 está en ángulo
hacia adentro con respecto a la copa de montaje 254 y el área
restante del cuerpo 250. Un pedestal 266 se extiende también hacia
arriba desde una porción central de una base 270 de la copa de
montaje 254. Un montaje 274 de válvula, dentro del recipiente 60,
incluye un vástago 278 de válvula, en el que un extremo distal 282
del mismo se extiende a través del pedestal 266. Si se desea, un
botón u otro accionador (no mostrado) puede estar montado también
sobre el extremo distal 282 del vástago 278 de válvula. Cuando se
aprieta el extremo distal 282 del vástago 278 de válvula, el
montaje 274 de válvula se abre y los contenidos del recipiente 60 se
descargan a través de un orificio 286 del vástago 278 de válvula.
Los contenidos del recipiente 60 se pueden descargar en una dosis
continua o dosificada. Además, la descarga de los contenidos del
recipiente 60 se puede efectuar de muchos modos, por ejemplo, una
descarga que comprenda una dosis parcialmente dosificada, una
descarga a través de una abertura parcial del montaje 274 de
válvula, múltiples descargas consecutivas, etc.
Respecto a las figuras 5 y 6, el brazo
accionador 30 incluye una porción principal 300, una porción
intermedia 304 y una porción saliente 308. Una porción de fijación
312 colgante que incluye un orificio se extiende hacia abajo desde
la porción principal 300. La porción de fijación 312 está acoplada a
una sección de la unidad de accionamiento 40, como se señala con
mayor detalle en lo sucesivo. La porción principal 300 está
dispuesta dentro del canal 140 y es sustancialmente paralela con el
panel trasero exterior 148 de la carcasa 20. La porción intermedia
304 del brazo accionador 30 se extiende lateralmente y hacia arriba
desde la porción principal 300. Un extremo superior 316 de la
porción intermedia 304 está, por lo tanto, más lejos del panel
trasero exterior 148 y de la porción superior 104 de la carcasa 20
que la porción principal 300. La porción saliente 308 del brazo
accionador 30 se extiende desde el extremo superior 316 de la
porción intermedia 304 hacia el lado delantero 132 de la carcasa
20. La porción saliente 308 es sustancialmente transversal a la
porción principal 300. Además, al menos una sección de la porción
saliente 308 está dispuesta por encima de la ranura 128.
Antes de abrir el montaje 274 de válvula y
liberar los contenidos del recipiente 60, el brazo accionador 30 y
la porción saliente 308 están situados en una posición de
accionamiento previo. Preferiblemente, cuando el brazo accionador
30 y la porción saliente 308 están dispuestos en la posición de
accionamiento previo, el extremo distal 282 del vástago 278 de
válvula está ligeramente separado de o justo en contacto con un lado
inferior 320 de la porción saliente 308. Alternativamente, en este
punto, la porción saliente 308 puede apretar parcialmente el
vástago 278 de válvula una distancia que no es suficiente para abrir
el montaje 274 de válvula.
Un agujero de distribución 324, que termina en
un orificio 325, está dispuesto dentro del miembro saliente 308 que
se extiende desde un lado superior 328 de la porción saliente 308
hasta su lado inferior 320 y que permite comunicación de fluido
entre el recipiente 60 y la atmósfera exterior. Aunque el agujero de
distribución 324 podría tener cualquier forma geométrica, las
figuras 1-6 representan que el agujero de
distribución 324 tiene una forma cilíndrica circular. El agujero de
distribución 324 tiene, preferiblemente, un diámetro de
aproximadamente 0,508 mm. Un eje longitudinal A del agujero de
distribución 324 está orientado, preferiblemente, en una dirección
normal a un plano de la porción de base 100 de la carcasa 20. Así,
los contenidos del recipiente 60 se descargan hacia arriba a través
del agujero de distribución 324 y a la atmósfera cuando se abre el
montaje 274 de válvula. Si se desea, el agujero de distribución 324
puede, en cambio, tener forma de L o tener cualquier otra forma no
lineal para dirigir los contenidos del recipiente 60 en una
dirección distinta de hacia arriba. Aún más, la forma en sección
transversal y/o el diámetro del agujero de distribución 324, y/o el
orificio 286 y/o el orificio 325 se pueden modificar para obtener
cualquier patrón de pulverización deseado, o para alterar la
turbulencia y/o la dispersión mecánica del líquido descargado, como
debería ser evidente para el experto medio en la técnica.
El brazo accionador 30 aprieta el vástago 278 de
válvula mediante el movimiento impartido al mismo por la unidad de
accionamiento 40. La unidad de accionamiento 40 incluye un motor de
accionamiento 400, conjuntamente con un tren 404 de ruedas dentadas
de reducción, como se puede ver en las figuras 5 y 6. El motor de
accionamiento 400 está montado dentro de la porción de base 100 de
la carcasa 20, debajo de la superficie inferior 204 del rebaje 200.
El motor de accionamiento 400 incluye una rueda dentada motriz 408,
denominada, por otra parte, primer piñón, que está dirigida hacia
el panel trasero exterior 148 de la carcasa 20. La rueda dentada
motriz 408 engrana con una rueda dentada de accionamiento 412,
donde la rueda dentada de accionamiento 412 incluye un segundo
piñón 416 que es giratorio alrededor de un eje 418. El segundo piñón
416 de la rueda dentada de accionamiento 412 engrana con una rueda
dentada loca 420, donde la rueda dentada loca 420 incluye un tercer
piñón 424 que es giratorio alrededor de un eje 426. El tercer piñón
424 de la rueda dentada loca 420 engrana con una rueda dentada de
palanca 428. Las ruedas dentadas de accionamiento, loca y de palanca
412, 420, 428, respectivamente, están dispuestas entre el panel
trasero interior 144 y el panel trasero exterior 148 de la carcasa
20. Los ejes 418 y 426 son extrusiones moldeadas que se extienden
desde el panel trasero interior 144, donde sus extremos distales se
extienden hacia adentro de los agujeros 429 y 430, respectivamente,
del panel trasero exterior 148.
La rueda dentada de palanca 428 gira alrededor
de un eje 432 que se extiende desde el panel trasero interior 144
hasta un agujero 436 del panel trasero exterior 148. La rueda
dentada de palanca 428 está conectada además a la porción de
fijación 312 por un pasador 450 en un punto desplazado respecto al
eje 432. Cuando se hace girar la rueda dentada de palanca 428 a
través del tren 404 de ruedas dentadas de reducción y del motor de
accionamiento 400 en el sentido de las agujas del reloj (como se ve
en la figura 6), se tira hacia abajo del brazo accionador 30 hacia
una posición de descarga. Al contrario, cuando se hace girar la
rueda dentada de palanca 428 en sentido contrario al de las agujas
del reloj, se empuja hacia arriba el brazo accionador 30 hacia la
posición de accionamiento previo. Un nervio 454 moldeado que
sobresale del panel trasero interior 144 interfiere con la rueda
dentada de palanca 428 cuando se ha tirado del brazo accionador 30 a
la posición de descarga.
El brazo accionador 30 se mueve hasta la
posición de descarga tirando del mismo hacia abajo hasta un punto
particular, de manera que se aprieta el vástago 278 de válvula y se
abre el montaje 274 de válvula, permitiendo por ello la descarga de
fluido a través del montaje 274 de válvula. El punto particular se
selecciona para que coincida con un apriete parcial o completo del
vástago 278 de válvula. Al apretar completamente el vástago 278 de
válvula, se libera una descarga completamente dosificada o una
descarga continua de los contenidos del recipiente, mientras que al
apretar parcialmente el vástago 278 de válvula se tiene como
resultado una descarga parcialmente dosificada o parcialmente
continua de los contenidos del recipiente. Preferiblemente, aunque
no necesariamente, el brazo accionador 30 se mantiene en la posición
de descarga durante un período de tiempo (denominado en lo sucesivo
un "período de pulverización"). La duración del período de
pulverización podrá variar en cualquier lugar desde una fracción de
segundo hasta uno o más segundos. En realidad, si se desea, el
brazo accionador 30 se podría mantener en la posición de descarga
hasta que se hicieran salir todos los contenidos del recipiente. Al
final del período de pulverización, se corta la corriente del motor
de accionamiento 400 y el vástago de válvula cargado por resorte
mueve el brazo accionador 30 hasta la posición de accionamiento
previo y termina cualquier pulverización adicional. El movimiento
del brazo accionador 30 de vuelta a la posición de accionamiento
previo es ayudado por un efecto de rebote creado al cortar la
corriente del motor de accionamiento 400 después de que la rueda
dentada de palanca 428 esté en contacto forzado con el nervio 454
moldeado. Si se desea, el brazo accionador 30 se puede mover hacia
y desde la posición de descarga muchas veces en respuesta a la
aparición de una única condición para proporcionar múltiples
descargas secuenciales. Múltiples descargas secuenciales pueden ser
beneficiosas cuando no se desea una única descarga de un recipiente
que se descarga continuamente con un largo período de
pulverización, o cuando es insuficiente una única descarga de un
recipiente dosificado.
La unidad de accionamiento 40 del aparato
distribuidor 10 utiliza, preferiblemente, un motor especificado de
alto par con mayor velocidad en rpm que los aparatos distribuidores
de la técnica anterior. En algunos casos, el motor de accionamiento
400 es de 5 a 10 veces más rápido que los motores utilizados en los
aparatos distribuidores de la técnica anterior. Se obtiene un
sistema más energéticamente eficiente al hacer funcionar el motor
de accionamiento 400 más rápidamente durante el apriete del vástago
278 de válvula. Este aumento de rendimiento es un resultado
inesperado y es contrario a la intuición para las enseñanzas de la
técnica anterior. Además, al colocar una porción sustancial de la
unidad de accionamiento 40 entre los paneles traseros interior y
exterior 144, 148, el tamaño del aparato distribuidor 10 con
relación a los aparatos distribuidores de la técnica anterior se
reduce significativamente. Aún más, se pueden usar materiales de
bajo peso (por ejemplo, las rueda dentadas y el piñón motor pueden
estar hechos de uretano flexible o termoplástico), de manera que se
obtiene un aparato distribuidor 10 de bajo peso. El tamaño y peso
reducidos permiten que el aparato distribuidor 10 sea colocado casi
en cualquier lugar de una casa o negocio. Aún más, el
posicionamiento descrito de la unidad de accionamiento 40 tiene
también la ventaja de conseguir un aparato distribuidor 10 que es
más silencioso con relación a los aparatos distribuidores de la
técnica anterior. También, el uso de un material o materiales
flexibles para las ruedas dentadas reduce adicionalmente el ruido
que viene de la unidad de accionamiento 40.
La figura 1 muestra que el aparato distribuidor
10 incluye un conmutador 500. El conmutador 500 tiene una posición
apagada 502, como se ve en la figura 1, y una posición encendida 504
(hacia la izquierda, como se ve en la figura 1). Cuando el
conmutador 500 se mueve hasta la posición encendida, el aparato
distribuidor 10 funciona en un modo sincronizado automático de
funcionamiento, como se señala con mayor detalle a continuación en
relación con la figura 7. El apriete de un conmutador de tipo botón
pulsador 508 adicional (figura 2) hace que se emprenda una
operación manual de pulverización. La opción manual de pulverización
permite que el usuario limite y/o complemente el funcionamiento
automático del aparato distribuidor 10, cuando así se desea.
La figura 7 representa un diagrama de
sincronización de la presente realización que ilustra el
funcionamiento del aparato distribuidor 10 durante su uso.
Inicialmente, el aparato distribuidor 10 es alimentado con corriente
al mover el conmutador 500 hasta la posición encendida, con lo cual
el aparato distribuidor 10 entra en un período de retardo
inicializador. Al finalizar el período de retardo inicializador, la
unidad de accionamiento 40 está dirigida a descargar fluido del
aparato distribuidor 10 durante un primer período de pulverización.
El período de retardo inicializador tiene, preferiblemente, tres
segundos de duración. Al finalizar el primer período de
pulverización, el aparato distribuidor 10 entra en un primer período
inactivo que dura un intervalo predeterminado de tiempo, tal como
aproximadamente cuatro horas. Al expirar el primer período inactivo,
la unidad de accionamiento 40 se acciona para descargar fluido
durante un segundo período de pulverización. Después de ello, el
funcionamiento automático sigue con períodos inactivos y de
pulverización alternantes. En cualquier momento durante un período
inactivo, el usuario puede accionar manualmente el aparato
distribuidor 10 durante un período de tiempo fijo o que se puede
seleccionar apretando el conmutador de tipo botón pulsador 508. Tras
terminar la operación manual de pulverización, el aparato
distribuidor 10 inicia un período inactivo completo adicional.
Después de ello, se emprende una operación de pulverización.
Las figuras 8 y 9 muestran otra realización de
un aparato distribuidor 10a. Un conmutador 500a es, preferiblemente,
un conmutador acodado desplazable hasta una de las tres posiciones
estables. Cuando el conmutador 500a está en una posición central
512, el aparato distribuidor 10a está sin corriente. Cuando el
conmutador 500a se mueve hasta una primera posición encendida 516,
se suministra energía a los componentes eléctricos del aparato
distribuidor 10a, y el aparato distribuidor 10a funciona en un modo
sincronizado de funcionamiento, como se ha descrito en relación con
la figura 7 con anterioridad. El movimiento del conmutador 500a
hasta una segunda posición encendida 520 alimenta con corriente los
componentes eléctricos del aparato distribuidor 10a y hace que el
aparato distribuidor 10a funcione en un modo combinado de
funcionamiento sincronizado y de detección, sensible a la salida de
un sensor 524, como se señala con mayor detalle en lo sucesivo. Se
dispone también un conmutador 528 adicional del tipo botón pulsador
para activación manual de la unidad de accionamiento 400, donde el
usuario puede apretar el conmutador 528 para provocar una operación
de pulverización en cualquier momento, excepto cuando el aparato
distribuidor 10a está apagado. El conmutador 528 permite que el
usuario limite manualmente la activación automatizada del aparato
distribuidor 10a.
En la presente realización, el sensor 524 es un
sensor de movimiento de tipo fotocélula. Sin embargo, se pueden
utilizar con la presente realización otros detectores de movimiento
disponibles comercialmente, por ejemplo, un sensor infrarrojo
pasivo o piroeléctrico de movimiento, un sensor reflectivo
infrarrojo de movimiento, un sensor ultrasónico de movimiento, o un
sensor radar o radio de microondas de movimiento. La fotocélula
recoge luz ambiente y permite que un controlador 532 (figura 11)
detecte cualquier cambio en su intensidad. El controlador 532
emprende el filtrado de la salida de la fotocélula. Si el
controlador 532 determina que se ha alcanzado una condición umbral
de luz, por ejemplo, un nivel predeterminado de cambio en la
intensidad luminosa, el controlador 532 activa la unidad de
accionamiento 40. Por ejemplo, si el aparato distribuidor 10a está
colocado en un cuarto de baño encendido, una persona que anda hasta
más allá del sensor 524 puede bloquear que una cantidad suficiente
de luz ambiente alcance el sensor 524 para hacer que el controlador
532 active el aparato distribuidor 10a y descargue un fluido.
Cuando el interruptor 500a se mueve hasta la
segunda posición encendida 520, el aparato distribuidor 10a
funciona, preferiblemente, como se muestra por el diagrama de
sincronización de la figura 10. Al mover el interruptor 500a hasta
la segunda posición encendida 520, se hace inicialmente que el
aparato distribuidor 10a entre en un período de retardo
inicializador. Al expirar el período de retardo inicializador, se
descarga fluido del aparato distribuidor 10a durante un primer
período de pulverización. Al finalizar el primer período de
pulverización, el aparato distribuidor 10a entra en un primer modo
inactivo, durante el que se impide la pulverización, incluso si el
sensor 524 detecta movimiento. Tras esto, si el sensor 524 detecta
movimiento después de la expiración del primer período inactivo y
envía una señal de salida del sensor a un controlador 532, el
controlador 532 sincroniza un intervalo especificado de tiempo. El
intervalo especificado de tiempo tiene, de manera preferente,
aproximadamente dos minutos de duración. Una vez que ha transcurrido
el intervalo especificado de tiempo, el aparato distribuidor 10a
descarga fluido durante un segundo período de pulverización. El
retardo en la pulverización hace que el aparato distribuidor 10a
espere el intervalo especificado de tiempo a continuación de la
detección de movimiento para pulverizar el fluido, de manera que el
ocupante de la habitación tenga tiempo para alejarse del aparato
distribuidor 10a y/o para abandonar la habitación. Al finalizar el
segundo período de pulverización, el aparato distribuidor 10a entra
en un segundo período inactivo. Se impide que el aparato
distribuidor 10a se active automáticamente, de nuevo, en respuesta a
la detección de movimiento hasta que haya transcurrido el segundo
período inactivo. Los períodos inactivos impiden la pulverización
excesiva por numerosas activaciones automáticas que se pueden
presentar en zonas de alto tráfico. Se prefiere que cada período
inactivo dure aproximadamente una hora.
En cualquier momento, el usuario puede iniciar
una operación manual de pulverización al accionar manualmente el
conmutador 528 para descargar fluido durante un período de
pulverización manual. Al finalizar el período de pulverización
manual, el aparato distribuidor 10a experimenta un período inactivo
completo. Después de ello, el aparato distribuidor 10a alterna
entre períodos inactivos y períodos de pulverización iniciados por
la detección de movimiento a continuación de la expiración de un
período inactivo. Un período inactivo completo sigue a cada período
de pulverización, independientemente de si el período de
pulverización fue sensible a la detección de movimiento o al
accionamiento del conmutador 528. Por ejemplo, el diagrama de
sincronización de la figura 10 ilustra otro accionamiento manual en
un tiempo t y al aparato distribuidor 10a entrando después de ello
en un período inactivo completo.
En cualquiera de las realizaciones descritas en
esta memoria, los períodos inactivos pueden ser todos de la misma
duración y se emprende automáticamente un período inactivo a
continuación de la terminación de una operación de pulverización,
si la operación de pulverización se inicia manual o automáticamente.
También en las realizaciones preferidas, las duraciones de los
períodos de pulverización son todas iguales. Si se desea, uno o más
de los períodos inactivos puede ser más largo o más corto que otros
períodos inactivos y/o uno o más de los períodos de pulverización
puede ser más largo o más corto que otros períodos de pulverización.
Además, se puede omitir el período de retardo inicializador y se
puede emprender la primera operación de pulverización inmediatamente
después del encendido del aparato distribuidor. Aún más, el método
de control se puede modificar para hacer que las operaciones de
pulverización se emprendan periódicamente a intervalos iguales o
desiguales sin considerar si se ha emprendido una operación manual
de pulverización.
Si se desea, el aparato distribuidor 10a se
puede modificar para ser accionable sólo durante horas particulares,
por ejemplo, durante el día o sólo de noche.
En una realización diferente, el sensor 524 es
un sensor de vibración o inclinación conocido para los expertos en
la técnica. Al colocar el aparato distribuidor 10a sobre una puerta
o una taza de inodoro, el cierre o el arrastre por descarga de la
misma, respectivamente, hace que el sensor 524 desarrolle una señal
de salida que se suministra al controlador 532. Después de ello, el
aparato distribuidor 10a descarga fluido de manera similar a la
descrita anteriormente.
Se prevé también que se podrían usar otros tipos
numerosos de sensores 524 con el aparato distribuidor 10a
actualmente descrito. Más específicamente, un sensor activado por
sonido podría activar el aparato distribuidor 10a en el momento o a
continuación de la detección de un sonido, tal como un arrastre por
descarga de inodoro o un cierre de puerta. Alternativamente, un
sensor de nivel de agua puede ser particularmente útil para activar
el aparato distribuidor 10a cuando se arrastra por descarga un
inodoro o en un cierto momento a continuación del arrastre por
descarga. En una realización diferente, el sensor 524 es un sensor
de presión que activa la unidad de accionamiento 40 cuando o a
continuación de que una persona pise una zona especificada del suelo
o se siente en un asiento de inodoro. Aún en otra realización, un
sensor de humedad activa el aparato distribuidor 10a cuando o a
continuación de que se arrastre por descarga un inodoro (haciendo
por ello que aumente la humedad en la proximidad del inodoro) o
cuando el aire es demasiado seco o demasiado húmedo. Aún más, se
puede prever un sensor de temperatura que registre cambios en la
temperatura ambiente en la proximidad de un inodoro para activar el
aparato distribuidor 10a cuando o a continuación de que una persona
esté cerca del inodoro y eleva por ello la temperatura ambiente en
su proximidad. Tal sensor de temperatura podría estar dispuesto, en
cambio, de manera que detectara el cambio de temperatura cuando
cambia el nivel del agua de un inodoro, de manera que el aparato
distribuidor 10a se active cuando se arrastre por descarga el
inodoro (o en un momento particular a continuación del arrastre por
descarga). Finalmente, un sensor de olor podría detectar ciertas
moléculas en zonas tales como un cuarto de baño o cocina y activar
el aparato distribuidor 10a inmediatamente o en un momento
particular a continuación de tal detección. Mientras que se prefiere
que sólo se utilice uno de los sensores 524, se podría usar
cualquier combinación de tales sensores, seleccionándose las
combinaciones variables gracias a un conmutador o conmutadores
apropiados. Además, la presente enumeración de sensores 524
potenciales no es exhaustiva, sino simplemente ilustrativa de los
tipos diferentes de sensores 524 que se pueden usar con el aparato
distribuidor 10 descrito en esta memoria. Aún más, la colocación del
aparato distribuidor 10 no está confinada a ninguno de los ejemplos
específicos descritos anteriormente. Se pretende que el aparato
distribuidor 10 esté colocado en cualquier zona en la que se
requiera la distribución de un fluido y/o en la que sea eficaz el
sensor 524.
Haciendo referencia a continuación a la figura
11, un circuito para implementar el controlador 532 incluye un
microprocesador MSP43OF1121 560 fabricado por la firma Texas
Instruments. El circuito integrado 560 es accionable por el
conmutador 500a. Más específicamente, el conmutador 500a es del tipo
de dos polos y tres vías e incluye contactos CON1 - CON8. Cuando el
conmutador 500a está en la posición intermedia o apagada, los
contactos CON2 y CON3 están conectados entre sí, como lo están los
contactos CON6 y CON7. En consecuencia, no se suministra energía al
contacto CON5 o al contacto CON8 y, por consiguiente, los diversos
componentes ilustrados en la figura 11, incluyendo el circuito
integrado 560, están apagados. Cuando el usuario mueve el
conmutador 500a hasta la primera posición encendida, los contactos
CON2 y CON4 están conectados entre sí, como lo están los contactos
CON6 y CON8. El contacto CON6 está conectado al terminal positivo de
las pilas conectadas en serie 232 y, así, está a un potencial de
aproximadamente tres voltios por encima de tierra. Este voltaje se
suministra a través del contacto CON8, un diodo D1 y un inductor L1
para desarrollar un voltaje VCC. Un condensador C1 está conectado
entre el voltaje VCC y tierra. El circuito LC formado por el
inductor L1 y el condensador C1 suaviza las variaciones de voltaje,
de manera que el voltaje VCC se mantiene a un nivel sustancialmente
constante. El voltaje VCC se aplica a un pin 2 del circuito
integrado 560. Además, se suministra potencial de tierra a un pin 4
del circuito integrado 560. Un condensador C2 está acoplado entre el
pin 2 y el pin 4 del circuito integrado 560.
Un cristal 564 está conectado entre un pin 5 y
un pin 6 del circuito integrado 560. El cristal 564 establece una
base de tiempos para un reloj interno del circuito integrado
560.
Un pin 13 del circuito integrado 560 está
conectado al contacto CON1 y a un primer extremo de una resistencia
R1, donde un segundo extremo de la resistencia R1 recibe el voltaje
VCC. Los pines 8-11 del circuito integrado 560
están acoplados a través de las resistencias R2-R5 a
los pines 4, 1, 8 y 3, respectivamente, de un circuito integrado
568 adicional, que comprende un circuito integrado de medio puente
con transistor bipolar ZHB6718 SM-8 vendido por la
firma Zetex PLC del Reino Unido. Las resistencias R6 y R7 están
conectadas entre los pines 4 y 8, respectivamente, del circuito
integrado 568 y el terminal positivo de las pilas conectadas en
serie 232. Los pines 1 y 3 del circuito integrado 568 están
conectados por resistencias R8 y R9, respectivamente, a tierra.
Además, el terminal positivo de las pilas conectadas en serie 232 y
tierra están acoplados a los pines 6 y 2, respectivamente, del
circuito integrado 568. Los pines 5 y 7 del circuito integrado 568
están acoplados a terminales primero y segundo del motor de
accionamiento 400. Un condensador C3 está acoplado a través del
motor de accionamiento 400.
Un pin 15 del circuito integrado 560 está
conectado a una unión entre una resistencia R10 y el segundo
conmutador 528. La resistencia R10 y el conmutador 528 están
conectados entre el voltaje VCC y tierra.
Además de lo anterior, un terminal negativo de
las pilas conectadas en serie 232 está conectado a través de un
inductor L2 a tierra. El circuito integrado 560 se puede reajustar
aplicando una señal de estado bajo a un pin 7. Una resistencia R11
está conectada entre el pin 7 y el voltaje VCC. Un par de
condensadores C4 y C5 están conectados entre terminales positivos y
negativos de las pilas conectadas en serie 232.
Cuando el conmutador 500a está en la segunda
posición encendida, se suministra una señal de estado alto al pin
13 del circuito integrado 560, haciendo por ello que funcione en el
modo sincronizado, como se muestra en la figura 7. Esta señal de
estado alto instruye al circuito integrado 560 para que empiece el
período de retardo inicializador. Al expirar el período de retardo
inicializador, se desarrollan señales apropiadas en los pines
8-11 del circuito integrado 560 al principio del
primer período de pulverización para hacer que el circuito
integrado 568 alimente con corriente el motor de accionamiento 400
en una primera dirección. El motor de accionamiento 400 hace girar
la rueda dentada motriz 408, haciendo girar, a su vez, las ruedas
dentadas 412, 420 y 428, haciendo bajar por ello el brazo
accionador 30. Este movimiento hacia abajo aprieta el vástago 278
de válvula del recipiente 60, haciendo por ello que se produzca una
operación de pulverización. Esta alimentación de corriente al motor
sigue durante una cantidad predeterminada de tiempo, en cuyo final
las señales desarrolladas en los pines 8-11 del
circuito integrado 560 cambian a estados opuestos. El circuito
integrado 568 alimenta entonces con corriente el motor de
accionamiento 400 en una segunda dirección, invirtiendo por ello la
fuerza hacia abajo sobre el brazo accionador 30 y el vástago 278 de
válvula del recipiente 60. El brazo accionador 30 y el vástago 278
de válvula suben entonces en respuesta al movimiento hacia arriba
del brazo 30 y la fuerza hacia arriba proporcionada por el vástago
278 de válvula, de manera que se impide la liberación adicional de
los contenidos del recipiente 60.
A continuación de terminar la pulverización
durante el primer período de pulverización, el circuito integrado
560 entra en el primer período inactivo. Durante este tiempo, se
desarrollan señales de estado bajo en los pines
8-11 del circuito integrado 560, de manera que el
motor de accionamiento 400 se mantiene en una condición apagada. Al
expirar el primer período inactivo, el circuito integrado 560
desarrolla, de nuevo, señales apropiadas en los pines
8-11, haciendo por ello que el circuito integrado
568 alimente con corriente el motor de accionamiento 400. Como
antes, el brazo accionador 30 y el vástago 278 de válvula bajan,
descargando por ello una pulverización de líquido del recipiente
60. Al final de este segundo período de pulverización, el circuito
integrado 560 desarrolla, de nuevo, señales opuestas en los pines
8-11, subiendo por ello el brazo 30 hasta que se
alcanza un límite fin de desplazamiento, con lo cual las señales en
los pines 8-11 del circuito integrado 560 vuelven
todas a un estado bajo. Se corta así la corriente del motor de
accionamiento 400 a través del circuito integrado 568 y el circuito
integrado 560 impide la pulverización adicional hasta la expiración
del segundo período inactivo. El circuito integrado 560 alterna
después de ello entre períodos inactivos y de pulverización
adicionales, como se ha señalado anteriormente.
En todo momento durante cualquiera de los
períodos inactivos, un usuario puede obtener una pulverización
manual del recipiente 60 apretando el conmutador 528. Esta acción
provoca que una señal desarrollada en el pin 15 del circuito
integrado 560 pase desde un estado alto hasta un estado bajo. Cuando
se detecta esta transición, el circuito integrado 560 alimenta con
corriente el motor de accionamiento 400 a través de los pines
8-11 y del circuito integrado 568. Al terminar la
operación de pulverización, el circuito integrado 560 empieza la
sincronización de un período inactivo adicional, a continuación de
lo que se emprende, de nuevo, una operación de pulverización.
Cuando el conmutador 500a se mueve hasta la
segunda posición encendida, se proporciona una señal de estado alto
al pin 13 del circuito integrado 560, haciendo por ello que el
circuito integrado 560 entre en el modo combinado de funcionamiento
sincronizado y de detección. En este modo de funcionamiento, la
primera operación de pulverización se emprende a continuación de un
período de retardo inicializador y un período inactivo se inicia al
final de la operación de pulverización, como se ve en la figura
10.
Como se ve en la figura 11, un circuito 570
detector de movimiento incluye el sensor 524 en forma de un
fotorresistor acoplado entre tierra y un primer extremo de un
condensador C6 de acoplamiento AC. Un segundo extremo del
condensador C6 está acoplado a un electrodo base de un transistor
bipolar PNP Q1. La base del transistor Q1 está acoplada a un primer
extremo de una resistencia de carga R12. Un segundo extremo de la
resistencia de carga R12 está acoplado a tierra. Una resistencia
R13 adicional está acoplada entre un electrodo emisor del
transistor Q1 y el fotorresistor 524. Un condensador C7 está
acoplado a través del electrodo emisor y de un electrodo fuente del
transistor Q1. Una resistencia R14 está acoplada entre el electrodo
fuente y tierra.
La resistencia R13 y el fotorresistor 524 actúan
como un divisor de tensión. La resistencia cambiante del
fotorresistor 524, en respuesta a las condiciones de luz cambiantes,
hace que se desarrolle un voltaje variable en la unión entre la
resistencia R13 y el fotorresistor 524. Una componente AC de este
voltaje variable se suministra al electrodo base del transistor Q1.
El transistor Q1 se acciona de modo lineal y los componentes C7 y
R14 actúan como un filtro de paso bajo. Los valores de los
componentes se seleccionan de manera que se desarrolla una señal en
una línea 572 para cada transición de luz recibida por el
fotorresistor 524 que se presenta durante un corto intervalo. Así,
se desarrolla una señal en la línea 572 cuando una persona pasa por
delante del fotorresistor y, de nuevo, cuando la persona se mueve
suficientemente para desbloquear el fotorresistor. No se desarrolla
ninguna señal en la línea 572 cuando la transición de luz se produce
durante un largo período de tiempo, tal como al anochecer o al
amanecer. Cada vez que se desarrolla una señal en la línea 572, el
circuito integrado 560 arrastra su pin 14 hasta un bajo voltaje
durante un breve período de tiempo, tal como 0,25 segundos, para
alimentar con corriente un diodo emisor de luz LED1 (como se ve
también en la realización de la figura 12). El circuito integrado
560 usa una transición de alto a bajo o una transición de bajo a
alto en la señal de la línea 572 como un mecanismo activador para
provocar una operación de pulverización, inmediatamente o después
de un período de retardo, siempre que el circuito 560 no esté en el
modo inactivo. El controlador 532 funciona de acuerdo con el
diagrama de sincronización de la figura 10 durante este modo de
funcionamiento.
La figura 12 muestra otra realización que
incorpora el controlador 532 y que es idéntica a la realización de
las figuras 8 y 9, excepto en lo que se señala a continuación.
La realización de la figura 12 incluye dos
ranuras 600 dispuestas dentro de la superficie inferior 204 del
rebaje 200. Las pilas 232 (no mostradas en la figura 12) se aseguran
por vía de un ajuste de interferencia entre terminales dentro de
las dos ranuras 600 y los terminales respectivos sobre una pared
enfrentada del rebaje. La realización de la figura 12 incluye
también una acanaladura 604 dentro de la porción saliente 308. La
acanaladura 604 mira el lado delantero 132 de la carcasa 20 y está
dimensionada para recibir el vástago 278 de válvula en la misma. La
presente realización incluye además un rebaje (no mostrado)
dispuesto en el lado inferior 320 de la porción saliente 308. El
rebaje tiene un tamaño suficiente para permitir la entrada de una
porción del extremo distal 282 del vástago 278 de válvula. El rebaje
actúa como un mecanismo de centrado para alinear el vástago 278 de
válvula con el segundo orificio 324 y/o como una guía direccional
para los contenidos descargados. Un segundo rebaje 608 está
dispuesto en el lado opuesto de la porción saliente 308. El rebaje
608 puede tener un tamaño en sección transversal mayor que el tamaño
del agujero de distribución 324. Además, el tamaño en sección
transversal del rebaje 608 puede variar, por ejemplo, el rebaje 608
puede tener una forma circular con un diámetro que es menor,
adyacente al agujero de distribución 324, que el diámetro del
rebaje 608, adyacente al lado opuesto de la porción saliente 308.
Cuando el movimiento hacia abajo de la porción saliente 308 aprieta
el vástago 278 de válvula, el fluido distribuido desde el recipiente
60 atraviesa el rebaje, el agujero de distribución 324 y el segundo
rebaje 608 antes de ser descargado a la atmósfera. El agujero de
distribución 324 y/o el segundo rebaje 608 pueden descargar el
fluido en una dirección normal a la longitud axial del recipiente
60 o con cualquier ángulo respecto a la misma.
Respecto a las realizaciones representadas en
las figuras 1-6, 8, 9 y 12, los aparatos
distribuidores 10, 10a y 10b pueden tener numerosas características
variables. Por ejemplo, la porción saliente 308 o el brazo
accionador 30 puede impartir una fuerza sobre cualquier zona del
vástago 278 de válvula para apretar o inclinar el mismo.
Si se desea, la ranura 128 puede estar
dimensionada para formar un ajuste de interferencia con el
recipiente 60. Aún en otra alternativa, una porción del recipiente
60, tal como la porción superior, está provista de una acanaladura,
saliente o cualquier otro mecanismo de aplicación para interacción
con un saliente, acanaladura o mecanismo de aplicación
complementario, respectivamente, situado sobre o dentro de la pared
interior 136 o cualquier otra pared del aparato distribuidor.
Además, la pared interior 136 puede estar en ángulo o estrechada
gradualmente hacia adentro (es decir, hacia el centro de la ranura
128) de abajo arriba. El estrechamiento gradual de la pared
interior 136 proporciona una superficie de aplicación con el cuello
228 o con cualquier otro miembro de aplicación del recipiente 60.
Algunos de los mecanismos de aplicación ayudan a mantener el
recipiente 60 dentro del rebaje 200 y en alineación con el brazo
accionador 30. Otros mecanismos de aplicación permiten que un
espectro más amplio de tamaños de recipiente se use con un único
aparato distribuidor. Por ejemplo, un aparato distribuidor que
tenga un mecanismo de aplicación para interacción con el cuello de
un recipiente podrá mantener en su sitio y alinear un recipiente
con uno de sus extremos inferiores en contacto con la superficie
inferior 204 del rebaje 200, o con uno de sus extremos inferiores
suspendido por encima de la superficie inferior 204 del rebaje
200.
Aún como otra alternativa adicional, el motor
400 se puede accionar en dos direcciones para abrir y cerrar el
montaje 274 de válvula. En este caso, cuando se ha de terminar la
pulverización, se alimenta con corriente el motor en una segunda
dirección para invertir la fuerza hacia abajo sobre el brazo
accionador 30 y el vástago de válvula 278. El brazo accionador 30 y
el vástago 278 de válvula suben entonces hasta la posición de
accionamiento previo en respuesta al movimiento hacia arriba del
brazo accionador 30 y la fuerza hacia arriba proporcionada por el
montaje 274 de válvula, momento en el que se cierra el montaje 274
de válvula del recipiente 60.
Aún en otra alternativa, los ejes 418, 426 y 432
no están moldeados en el panel trasero interior 144. En cambio, los
ejes 418, 426 y 432 están montados en una placa de acero o metal, en
la que los ejes 418, 426 y 432 están en voladizo respecto a la
placa para proporcionar soporte y alineación.
Se prevé también que las diferentes alternativas
del aparato distribuidor pueden tener la capacidad para mantener en
su sitio y pulverizar uno o más recipientes que tienen el mismo o
diferentes productos. Además, el aparato distribuidor podría
pulverizar los contenidos de los recipientes al mismo tiempo o a
intervalos y secuencias seleccionados.
Las figuras 13-16 representan
varias realizaciones distintas de los presentes aparatos
distribuidores 10, 10a y 10b, que están caracterizados por la
inclusión de una cubierta delantera 650 dispuesta adyacente al lado
delantero 132 de la carcasa 20. La figura 13 muestra una realización
específica de una cubierta delantera 650 en una posición abierta.
La figura 14 representa la realización de la figura 13 en una
posición cerrada. El cierre de la cubierta delantera 650 impide que
el usuario vea las pilas 232 y el recipiente 60. La cubierta
delantera 650 está montada en la primera o segunda pared lateral
gracias a una bisagra (no mostrada). La cubierta delantera 650 está
contorneada también, adyacente al miembro saliente 308, para
asegurar que la cubierta delantera 650 no bloquea u obstruye la
trayectoria de flujo del fluido distribuido desde el segundo
orificio 324 del brazo accionador 30.
La cubierta delantera 650 de las figuras 13 y 14
está formada para permitir que el segundo conmutador 528 sea
apretado cuando se cierra la cubierta delantera 650. El usuario
aplica presión a la cubierta delantera 650 adyacente a una zona 654
para accionar el segundo conmutador 528. Cuando el usuario presiona
la zona 654, se hace girar forzadamente la cubierta delantera 650
alrededor de la bisagra desde la posición cerrada una distancia
suficiente para hacer que una parte interior de la cubierta
delantera 650 contacte con y apriete el segundo conmutador 528. La
liberación de la cubierta delantera 650 después del accionamiento
del segundo conmutador 528 hace que la cubierta delantera 650 se
vuelva a flexionar a la posición cerrada. En otras realizaciones,
la cubierta delantera se podría apretar en una o más zonas para
accionar uno o más conmutadores. Aún más, algunas realizaciones
tienen botones u otros conmutadores dispuestos dentro de la cubierta
delantera 650.
En otra realización mostrada en la figura 15, la
cubierta delantera 650 incluye una abertura 658 de LED para ver el
LED1 a su través. La presente realización incluye también una ranura
de pulverización 662 para permitir que pase a su través el fluido
distribuido desde el agujero de distribución 324. Se dispone también
una abertura 666 de sensor para permitir una trayectoria sensitiva
de acceso para el sensor 524. La cubierta delantera 650 se abre al
hacerla pivotar hacia arriba alrededor de una bisagra 670. Además,
la cubierta delantera 650 de la figura 15 se puede apretar también
en una parte adyacente a la porción de base 100 de la carcasa 20,
por lo que el apriete de la cubierta delantera 650 da como resultado
el accionamiento del segundo conmutador 528.
La figura 16 representa otro aparato
distribuidor 10 que tiene una cubierta envolvente 674. La cubierta
envolvente 674 se aplica ajustadamente con la carcasa 20 para
cubrir el lado delantero 132, el panel trasero exterior 148 y las
paredes laterales 108, 112. La cubierta envolvente 674 incluye un
agujero 678 dentro de uno de sus extremos superiores 682 que está
en alineación con el agujero de distribución 324. El agujero 678
permite que el fluido pulverizado desde el agujero de distribución
324 pase a su través y alcance la atmósfera. Preferiblemente, la
cubierta envolvente 674 incluye un mecanismo de liberación 686 que
desaplica la cubierta envolvente 674 respecto de la carcasa 20. En
la presente realización, el usuario aprieta zonas de la cubierta
envolvente 674 adyacentes a las paredes laterales 108, 112 para
desaplicar una entalladura interior 690 de la cubierta envolvente
674 respecto a una entalladura 694 en el lado delantero 132 de la
porción de base 100. La desaplicación de las entalladuras 690, 694
entre sí permite que la cubierta envolvente 674 sea retirada de la
carcasa 20.
Una realización alternativa de un aparato
distribuidor 10c está representada en las figuras
17-22, que es similar a la realización representada
en la figura 12, porque comprende generalmente una carcasa 20
octogonal, estando dispuesto de modo similar el brazo accionador 30
para el apriete del vástago 278 de válvula del recipiente 60. Sin
embargo, la presente realización se puede modificar para comprender
completa o parcialmente cualquiera de los distintos aspectos
estructurales y funcionales descritos en esta memoria.
Las figuras 17-19 representan
una cubierta 700 en forma de tulipán de aparato distribuidor
asegurada a la carcasa 20. La cubierta 700 envuelve las paredes
laterales 108, 112, la porción superior 104, el brazo accionador 30
y el lado delantero 132 de la carcasa 20 en una condición cerrada,
dejando expuesto por ello un extremo inferior de la porción de base
100 y el lado trasero de la carcasa 20. La cubierta 700 está fijada
a pivotamiento a la cubierta 124 del brazo accionador. La cubierta
700 se mueve a una posición abierta al hacerla girar alrededor de
una bisagra 704 que comprende dos miembros cilíndricos 708a, 708b
que se extienden hacia afuera desde la cubierta 124 del brazo
accionador. La cubierta 700 incluye acanaladuras 712a, 712b
correspondientes dispuestas sobre barras que se extienden hacia
adentro 716a, 716b, que coinciden a pivotamiento con los dos
miembros cilíndricos 708a, 708b, respectivamente.
Una acanaladura curvilínea 720 se extiende desde
un extremo inferior 724 de la cubierta 700 hasta uno de sus
extremos superiores 728 y define parcialmente una primera porción
732 del extremo superior 728. Una segunda porción 736 está
dispuesta adyacente a la primera porción 732 y, junto con la primera
porción 732, hace que el extremo superior 728 tenga una forma
general en V. Un agujero 738 circular se extiende a través del
centro del extremo superior 728 en V. El agujero 738 circular está
alineado con el agujero de distribución 324 del brazo accionador 30
en la posición cerrada. El agujero 738 circular está dimensionado
para permitir el paso ininterrumpido o parcialmente interrumpido a
su través de fluido desde el agujero de distribución 324. Además,
un rebaje 740 en forma ovalada está dispuesto en el extremo inferior
724 de la cubierta 700. Un segundo agujero 744 circular se extiende
a través de la cubierta 700 en una porción inferior 746 del rebaje
740 ovalado. El segundo agujero 744 circular está alineado con un
sensor 748 dentro de la porción inferior 100 de la carcasa 20
cuando la cubierta 700 está en una posición cerrada. Aún más, una
superficie interior 752 de la cubierta 700 incluye una barra de
activación (no mostrada) para aplicación con un conmutador 756 de
tipo botón pulsador dispuesto sobre la porción inferior 100 de la
carcasa 20. Al presionar la cubierta 700 adyacente al conmutador
756 de tipo botón pulsador hace que el mismo sea apretado y que los
componentes eléctricos del aparato distribuidor 10c sean activados
manualmente.
Las figuras 20 y 21 representan el aparato
distribuidor 10c sin la cubierta 700. La carcasa 20 del aparato
distribuidor 10c es similar a la del aparato distribuidor 10b,
excepto en que el aparato distribuidor 10c incluye numerosas
superficies curvadas y bordes conformados en contraste a las líneas
pronunciadas del aparato distribuidor 10b representado en la figura
12. Un experto en la técnica encontrará que las diferencias
estéticas entre los aparatos distribuidores 10c y 10b son evidentes
a partir de las figuras 12 y 17-21 proporcionadas.
Sin embargo, varias diferencias entre los aparatos distribuidores
10b y 10c se dan a conocer a continuación para proporcionar una
descripción más completa del aparato distribuidor 10c.
La porción de base 100 del aparato distribuidor
10c, adyacente al lado delantero 132, comprende una superficie
curvada que tiene un conmutador 500b dispuesto en la misma. El
conmutador 500b está dispuesto adyacente a la primera pared lateral
108, mientras que el conmutador 756 de tipo botón pulsador está
dispuesto adyacente a la segunda pared lateral 112 y el sensor 748
está dispuesto en el centro de la porción de base 100. El conmutador
500b está adaptado para ser basculado entre cuatro posiciones. Una
primera posición 760 desactiva el aparato distribuidor 10c. El
movimiento del conmutador 500b hasta una cualquiera de una segunda
posición 764, una tercera posición 768 o una cuarta posición 772
alimenta con corriente los componentes eléctricos del aparato
distribuidor 10c y hace que el mismo accione en un modo combinado de
funcionamiento sincronizado y de detección sensible a la salida del
sensor 748. Mientras que el sensor 748 es, preferiblemente, un
sensor fotocélula de luz capaz de detectar cambios de luz, el
sensor 748 puede estar comprendido por cualquier tipo de sensor
conocido para los expertos en la técnica y/o como se ha descrito en
esta memoria.
La activación del aparato distribuidor 10c se
puede iniciar por entrada manual, entrada sensitiva y/o el
transcurso de un intervalo de tiempo, como se ha descrito en las
realizaciones anteriores. Se prefiere, sin embargo, que la segunda
posición 764 proporcione aproximadamente un intervalo sincronizado
de veinte minutos entre períodos de pulverización automática, la
tercera posición 768 proporcione aproximadamente un intervalo
sincronizado de cuarenta minutos entre períodos de pulverización
automática, y la cuarta posición 772 proporcione aproximadamente un
intervalo sincronizado de ochenta minutos entre períodos de
pulverización automática. En otra realización preferida, la segunda
posición 764 proporciona un intervalo sincronizado de
aproximadamente diez minutos, la tercera posición 768 proporciona
un intervalo sincronizado de aproximadamente veinte minutos, y la
cuarta posición 772 proporciona un intervalo sincronizado de
aproximadamente cuarenta minutos. Sin embargo, como se ha señalado
anteriormente con respecto a las realizaciones anteriores, los
intervalos de tiempo pueden comprender cualquier período deseado de
tiempo incluyendo, por ejemplo, un intervalo de tiempo entre
aproximadamente diez minutos y aproximadamente ochenta minutos o
más, o aproximadamente 10 minutos o menos. Se prevé también que se
proporcionen diferentes intervalos de tiempo en base al fluido a
distribuir y/o variando las preferencias de los usuarios y/o las
entradas.
El funcionamiento de la realización representada
por las figuras 17-22 se ilustra por el diagrama de
estado de la figura 23. Un estado S1 comprende una condición en la
que el aparato distribuidor 10c está apagado y las pilas 232 no han
sido insertadas en el mismo. Una vez que las pilas 232 han sido
insertadas apropiadamente en el aparato distribuidor 10c, el
aparato distribuidor 10c asume un estado S2 en el que la unidad
espera el accionamiento de cualquiera de los conmutadores 500b o
756. Si un usuario mueve el conmutador deslizante 500b hasta una de
las posiciones de veinte, cuarenta u ochenta minutos y el sensor
fotocélula 748 detecta luz, el aparato distribuidor 10c pasa a un
estado S3 en el que se sincroniza un período predeterminado de
retardo. En la realización preferida, el período de retardo
comprende aproximadamente un minuto. También, mientras se encuentra
en el estado S3, el aparato distribuidor 10c inicializa tres
contadores inactivos que recuentan períodos inactivos de veinte,
cuarenta y ochenta minutos.
Al expirar el período predeterminado de tiempo
(por ejemplo, un minuto), el aparato distribuidor 10c pasa a un
estado S4, con lo cual el motor de accionamiento 400 es alimentado
con corriente durante aproximadamente medio segundo. Como se ha
señalado previamente, esta alimentación del motor 400 funciona a
través del tren 404 de ruedas dentadas para apretar el vástago 278
de válvula y hacer que se emitan ingredientes agitados dentro del
recipiente 60. El aparato distribuidor 10c puede pasar también del
estado S2 directamente al estado S4 si el usuario aprieta el
conmutador manual 756 de tipo botón pulsador.
Al expirar un período de pulverización de medio
segundo (que, en otras realizaciones, puede tener una duración
distinta de medio segundo) el aparato distribuidor 10c pasa a un
estado S5 si se seleccionó previamente el ciclo manual. Mientras se
encuentra en el estado S5, el aparato distribuidor 10c hace comenzar
los contadores inactivos (si no se ha hecho ya que comiencen los
mismos) o hace seguir a los contadores inactivos, si se accionaron
previamente los mismos. El aparato distribuidor 10c se mantiene en
el estado S5 hasta que se haya hecho transcurrir el contador
inactivo seleccionado por el usuario a través del conmutador
deslizante 500b, con lo cual el aparato distribuidor 10c pasa o
vuelve al estado S4 para hacer que se pulvericen los contenidos del
recipiente 60. Se debe hacer notar que el paso del estado S5 al
estado S4 en estas circunstancias da como resultado también un
reajuste de los contadores inactivos justamente antes de que el
aparato distribuidor 10c pase al estado S4.
El aparato distribuidor 10c pasa del estado S4 a
un estado S6 tras el final de un período de pulverización, siempre
que el paso al estado S4 no ocurra como consecuencia de la selección
de un ciclo manual. Mientras se encuentra en el estado S6, se
reajustan los contadores inactivos y el aparato distribuidor 10c
pasa automáticamente al estado S5.
Se debe hacer notar que el aparato distribuidor
10c puede pasar de cualquiera de los estados S3-S6
al estado S2, si los conmutadores deslizantes 500b se mueven hasta
la posición apagada. Además, el aparato distribuidor 10c pasa de
cualquiera de los estados S2-S6 al estado S1 si se
retiran cualquiera o ambas pilas 232.
El funcionamiento representado en la figura 23
se puede llevar a cabo de manera similar a la descrita anteriormente
y como es conocida para un experto en la técnica. Componentes
electrónicos discretos usuales, un microprocesador, un
microcontrolador y un circuito integrado de aplicación específica se
contemplan como que son útiles para llevar a cabo la presente
operación.
A fin de explicar adicionalmente cómo funciona
el aparato distribuidor 10c, el siguiente ejemplo es ilustrativo de
una realización típica. El aparato distribuidor 10c está colocado en
una habitación que no está provista de iluminación. El conmutador
500b está inicialmente en la primera posición 760, de manera que el
aparato distribuidor 10c está inactivo. El conmutador se bascula
después de ello hasta la segunda posición 764, que se utiliza para
iniciar un intervalo de tiempo de pulverización automática de
aproximadamente veinte minutos. Simultáneamente, la basculación del
conmutador 500b hasta la segunda posición 764 activa el sensor 748.
El sensor 748 comprende un sensor de luz similar a los descritos
anteriormente. El sensor 748 no logra registrar una cantidad
suficiente de luz ambiente e impide que el controlador 532 active el
aparato distribuidor 10c. Después de ello, una persona entra en la
habitación y enciende una luz. Se genera una cantidad suficiente de
luz ambiente a partir de dicha luz para ser registrada con el sensor
748. Al finalizar un período de retardo inicializador, la unidad de
accionamiento 40 está dirigida a descargar fluido del aparato
distribuidor 10c durante un primer período de pulverización. El
período de retardo inicializador tiene, preferiblemente, alrededor
de un minuto de duración. Al finalizar el primer período de
pulverización, el aparato distribuidor 10c entra en un primer
período inactivo que dura el intervalo predeterminado de tiempo de
aproximadamente veinte minutos. Al expirar el primer período
inactivo, se acciona la unidad de accionamiento 40 para descargar
fluido durante un segundo período de pulverización. Después de
ello, el funcionamiento automático sigue con períodos inactivos y
de pulverización alternantes. En cualquier momento durante un
período inactivo, el usuario puede activar manualmente el aparato
distribuidor 10c durante un período de tiempo fijo o que se puede
seleccionar apretando el conmutador 756 de tipo botón pulsador. La
activación manual del aparato distribuidor 10c no afecta al período
inactivo actual o a cuándo comienza el siguiente período de
pulverización. De nuevo, el usuario entra en la habitación después
de que han transcurrido varios períodos inactivos y de pulverización
y apaga la luz. El sensor 748 ya no registra una cantidad
suficiente de luz ambiente y desactiva el aparato distribuidor
10c.
Además, mientras que el modo combinado de
funcionamiento sincronizado y de detección puede funcionar de manera
similar a la descrita anteriormente, en una realización diferente,
el funcionamiento es sensible a un conjunto diferente de deseos del
consumidor. Específicamente, la activación del aparato distribuidor
10c en respuesta a entrada sensitiva puede hacer que una persona o
un animal se asuste o se sorprenda al oír el ruido del aparato
distribuidor 10c mientras pulveriza o por la naturaleza inesperada
de la pulverización. Esto puede ocurrir si el aparato distribuidor
10c pulveriza automáticamente cuando una persona o un animal se
mueve hasta más allá del aparato distribuidor 10c o en cualquier
momento después de ello, mientras siguen estando en la proximidad
del aparato distribuidor 10c. Además, a determinada gente y a
determinados animales puede que no les guste estar expuestos a una
fuerte ráfaga inicial de fluido que puede acompañar a una
pulverización desde el aparato distribuidor 10c. Por lo tanto, el
modo combinado de funcionamiento sincronizado y de detección impide,
preferiblemente, la pulverización automática del aparato
distribuidor 10c cuando una persona o un animal se mueven hasta más
allá o está en la proximidad del aparato distribuidor 10c.
En un primer ejemplo, el conmutador 500b se
bascula hasta la segunda posición 764, proporcionando por ello un
intervalo sincronizado de aproximadamente veinte minutos entre
períodos de pulverización automática. Sin embargo, se pueden usar
otros intervalos de tiempo tales como los de aproximadamente quince
minutos o más. Después de un primer período inactivo de
aproximadamente veinte minutos, el aparato distribuidor 10c descarga
automáticamente fluido durante un primer período de pulverización.
Al finalizar el primer período de pulverización, el aparato
distribuidor 10c entra en un segundo período inactivo de la misma
duración de veinte minutos. Este patrón alternante de períodos de
pulverización y períodos inactivos sigue hasta que se apaga el
aparato distribuidor 10c o se activa el sensor 748. Durante el
segundo período inactivo en el que una persona entra en la
habitación, el aparato distribuidor 10c está dispuesto dentro de y
atraviesa una trayectoria sensitiva del sensor 748. Sin embargo, la
persona se marcha antes de la expiración del segundo período
inactivo. Independientemente de si el sensor 748 está activo o
inactivo, el controlador 532 no altera la sincronización de la
activación del segundo período de pulverización, si recibe una
señal desde el sensor 748 durante el período inactivo. Una segunda
persona entra también en la habitación antes de la expiración del
segundo período inactivo y permanece en la misma hasta su final. El
sensor 748 registra movimiento a través de una trayectoria sensitiva
al final del segundo período inactivo y transmite una señal al
controlador 532 para impedir la activación del segundo período de
pulverización. El controlador 532 entra después de ello en otro
período inactivo durante un intervalo temporal de retardo, tal como
aproximadamente dos minutos. Sin embargo, se pueden usar otros
intervalos temporales de retardo, tales como aproximadamente cinco
minutos o menos. Después de que finaliza el intervalo temporal de
retardo de dos minutos, el sensor 748 repite la etapa de determinar
si se registra algún movimiento a través de la trayectoria
sensitiva. Si el sensor 748 registra movimiento, se inicia un
segundo intervalo temporal de retardo de la misma duración. Esta
etapa se repite hasta que no se registra ningún movimiento al final
de cualquier intervalo temporal de retardo. Sin embargo, en el
presente ejemplo, el sensor 748 no registra ningún movimiento y
envía una señal al controlador 532 para activar el aparato
distribuidor 10c y pulverizar. Se entra en un tercer modo inactivo
de una duración de aproximadamente veinte minutos. Después de ello,
las etapas anteriores se llevan a cabo de manera similar.
En un segundo ejemplo, las mismas circunstancias
que las descritas anteriormente producen idénticos resultados hasta
que el sensor 748 registra movimiento de la segunda persona después
de que haya finalizado el segundo período inactivo. En este
ejemplo, el sensor 748 envía una señal al controlador 532 para
impedir la activación del segundo período de pulverización y,
después de ello, intenta continuamente registrar movimiento a través
de la trayectoria sensitiva para determinar si hay movimiento en la
habitación. En el presente ejemplo, la segunda persona se mueve en
la trayectoria sensitiva durante aproximadamente treinta segundos y,
después de ello, permanece inmóvil durante otros treinta segundos
antes de iniciar el movimiento a través de la trayectoria sensitiva
para abandonar, de nuevo, la habitación. Durante el período de
tiempo de treinta segundos en el que la persona se está moviendo,
el sensor 748 registra movimiento e impide la activación del segundo
período de pulverización. Después de ello, el sensor 748 no
registra movimiento y envía una señal al controlador 532 para
reajustar el temporizador durante un intervalo temporal de retardo
de aproximadamente dos minutos. Sin embargo, el sensor 748 sigue
intentando registrar continuamente movimiento a través de la
trayectoria sensitiva durante el intervalo temporal de retardo. En
el presente ejemplo, el sensor 748 registra movimiento después del
intervalo de treinta segundos sin movimiento. En respuesta, el
sensor 748 intenta continuamente registrar movimiento hasta que no
se detecta nada, momento en el que el sensor 748 envía una señal
para hacer comenzar de nuevo el intervalo temporal de retardo.
Después del intervalo temporal de retardo de dos minutos, se activa
el aparato distribuidor 10c. Después de ello, se entra en un tercer
período inactivo de una duración de aproximadamente veinte minutos.
Las etapas anteriores se llevan a cabo de manera similar hasta que
se desactiva el aparato distribuidor 10c.
En cualquiera de los ejemplos proporcionados
anteriormente, se puede prever un período inicial de retardo
inicializador antes de un primer período de pulverización después de
que se active el aparato distribuidor 10c. Además, la activación
manual del aparato distribuidor 10c por vía del conmutador de tipo
botón pulsador 756 se puede llevar a cabo de manera similar a como
se ha descrito en las otras realizaciones de esta memoria. Aún más,
cualquier variación de sincronización o funcionamiento de algún
aspecto de los aparatos distribuidores 10, 10a, 10b es aplicable a
las presentes realizaciones.
Las figuras 20 y 21 muestran también que las
paredes laterales 108, 112 se extienden entre la porción inferior
100 y la porción superior 104. Las paredes laterales 108, 112
incluyen porciones recortadas 776a, 776b para ayudar a insertar y
retirar las pilas 232 del aparato distribuidor 10c. Las pilas 232 se
insertan por el lado delantero 132 de la carcasa 20 y en un rebaje
200. El rebaje 200 comprende un lado inferior 780 relativamente
plano que tiene un rebaje curvado 784 dispuesto en su centro. Una
porción escalonada 788 se extiende hacia arriba desde el lado
inferior 780 entre las paredes laterales 108, 112. Una porción
acanalada 792, que tiene una anchura de la misma extensión que una
anchura del rebaje curvado 784, está dispuesta dentro de la porción
escalonada 788. Una primera pared interior 796 y una segunda pared
interior 800 están dispuestas entre y paralelas a las paredes
laterales 108, 112. La primera pared interior 796 y la pared lateral
108 definen un primer compartimento 804 y la segunda pared interior
800 y la pared lateral 112 definen un segundo compartimento 808. Los
compartimentos primero y segundo 804, 808 están dimensionados para
retener las pilas 232 en los mismos y están provistos de terminales
812 de pila en comunicación eléctrica con la circuitería del aparato
distribuidor 10c. Una patilla de retención (no mostrada) cuelga de
la porción superior 104 dentro de ambos compartimentos primero y
segundo 804, 808 para ayudar a impedir que las pilas 232 sean
sacadas o sean retiradas accidentalmente del aparato distribuidor
10c.
Un tercer compartimento 816 está dispuesto entre
los compartimentos primero y segundo 804, 808 para recepción del
recipiente 60. Un extremo inferior del recipiente descansa sobre la
porción escalonada 788 adyacente a la porción acanalada 792. Un
usuario puede insertar el dedo en la porción acanalada 792 para
ayudar a retirar o insertar el recipiente 60. Las paredes
interiores 796, 800 están adaptadas para proporcionar un ajuste
relativamente apretado con el cuerpo 250 del recipiente. Una
porción superior del recipiente 60 se extiende a través de la
ranura 128 dispuesta entre los resaltes primero y segundo 116, 120
de la porción superior 104. La ranura 128 está contorneada para
ajustar apretadamente la porción superior y el cuello en ángulo 228
del recipiente 60. La copa de montaje 254 está dispuesta contra la
porción superior 104 entre los resaltes 116, 120.
Las figuras 20-22 muestran que
el posicionamiento y la forma del brazo accionador 30 y de la
cubierta 124 del brazo accionador, uno respecto a la otra y a los
otros elementos funcionales del aparato distribuidor 10c, son
similares a los mostrados en la figura 12. Algunas diferencias de
particular importancia son la disposición de superficies
sustancialmente uniformes y curvadas y de una acanaladura
rectangular dentro de partes de las porciones principal e
intermedia 300, 304 del brazo accionador 30. Otra diferencia es el
contorneado del segundo rebaje 608 en un rebaje en forma ovalada
que tiene un área en sección transversal que se estrecha de manera
no uniforme desde el lado superior 328 de la porción saliente 308
hacia el agujero de distribución 324 en su interior. Además, el
agujero de distribución 324 está desplazado respecto al centro del
segundo rebaje 608.
El motor de accionamiento 400 y el tren 404 de
ruedas dentadas asociado utilizados para apretar el vástago 278 de
válvula funcionan sustancialmente del mismo modo que el descrito
anteriormente. Una diferencia particular es el posicionamiento y la
orientación del tercer piñón 424 y de la rueda dentada de palanca
428. Específicamente, el tercer piñón 424 está dispuesto adyacente
al panel trasero interior 144, en oposición al panel trasero
exterior 148. De modo similar, la rueda dentada de palanca 428 está
en un lado de la rueda dentada loca 420, que se encuentra en este
caso más próxima al panel trasero interior 144. Además, el eje 432,
que se extiende desde el panel trasero interior 144 hasta el
agujero 436 del panel trasero exterior 148, está en este caso más
próximo a la pared lateral 112 que la pared lateral 108. El nervio
454 moldeado, que sobresale del panel trasero interior 144, está
dispuesto también más próximo a la pared lateral 112. En contraste a
las realizaciones descritas previamente, la rueda dentada de
palanca 428 se hace girar en sentido contrario al de las agujas del
reloj para tirar hacia abajo del brazo accionador 30 a la posición
de descarga. Aún más, el pasador desplazado 450 está dispuesto en
una acanaladura 820 en forma de pista truncada, en oposición a un
agujero circular.
El aparato distribuidor 10c está dispuesto,
preferiblemente, sobre una superficie de soporte, mientras se
encuentra en un estado activo. En una realización, el extremo
inferior de la porción inferior 100 está adaptado para ser colocado
sobre una superficie de soporte relativamente plana. Además, el
aparato distribuidor 10c se puede hacer girar para hacer que el
panel trasero exterior 148 descanse adyacente a la superficie de
soporte. En una realización diferente, se aplica un adhesivo al
panel trasero exterior 148 para adherir el aparato distribuidor 10c
a una superficie de soporte sustancialmente vertical. Aún en otra
realización, se dispone un agujero 824 en el panel trasero exterior
148 para fijar el aparato distribuidor 10c a un gancho o miembro
correspondiente que se extiende desde una superficie de soporte
sustancialmente vertical.
El aparato distribuidor descrito en esta memoria
permite ventajosamente que los contenidos de un recipiente de
aerosol sean pulverizados en la atmósfera. El aparato distribuidor
utiliza un diseño compacto y ligero para otorgarle un amplio
espectro de aplicaciones potenciales por las numerosas zonas de una
casa o un lugar de trabajo.
Serán evidentes diversas modificaciones para los
expertos en la técnica en vista de la descripción anterior. En
consecuencia, esta descripción se ha de interpretar sólo como
ilustrativa y se presenta con el fin de permitir que los expertos
en la técnica realicen y utilicen lo que está descrito en esta
memoria, y para enseñar el mejor modo de llevar a cabo la misma. Se
reservan los derechos exclusivos a todas las modificaciones que
caigan dentro del alcance de esta descripción.
Claims (5)
1. Un método para accionar una unidad de
distribución (10) que comprende:
proporcionar una fuente de energía (232) a una
unidad de distribución (10) que incluye una carcasa que tiene un
recipiente de aerosol (60) dispuesto en ella;
seleccionar un intervalo de período inactivo
entre las operaciones; y
activar un sensor de movimiento (524) dispuesto
en la unidad de distribución (10) para detectar movimiento en una
trayectoria sensitiva del sensor después de completar el intervalo
de períodos inactivos,
en el que después de completar el intervalo de
períodos inactivos, si el sensor de movimiento (524) no detecta
ningún movimiento, se descarga automáticamente un fluido del
recipiente de aerosol (60) y se reajusta el intervalo de
inactividad, y
en el que después de completar el intervalo de
períodos inactivos, si el sensor de movimiento (524) detecta algún
movimiento, se inicia un intervalo temporal de retardo y no se
descarga fluido del recipiente de aerosol (60); y la unidad de
distribución alterna entre activar el sensor (524) para detectar
movimiento y reajustar el intervalo temporal de retardo hasta que
el sensor de movimiento (524) no detecte ningún movimiento a la
expiración del intervalo temporal de retardo, lo que da como
resultado la descarga automática de fluido del recipiente de
aerosol (60) y un reajuste del intervalo de períodos inactivos.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye además la etapa de monitorizar continuamente el
movimiento después de que el sensor (524) detecte movimiento al
completar el intervalo de período inactivo, en el que el intervalo
temporal de retardo no se inicia hasta que el sensor (524) no
detecte ningún movimiento posterior.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye además la etapa de monitorizar continuamente el
movimiento durante el intervalo temporal de retardo, en el que la
detección de movimiento hace que el sensor (524) además monitorice
continuamente el movimiento y reajuste el intervalo de tiempo de
retardo después de que no se detecte ningún movimiento
posterior.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el intervalo temporal de retardo dura alrededor de 2
minutos o menos.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el intervalo temporal de retardo dura alrededor de 15
minutos o más.
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