ES2316902T3 - Lente plastica y procedimiento para producir la lente. - Google Patents
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Abstract
Una lente plástica que comprende un sustrato plástico y un derivado de benzofenona, seleccionándose el sustrato plástico de una resina de poli(tio)uretano, una resina que contiene azufre obtenida usando compuestos que tienen un grupo epitio como el material de partida, y una resina obtenida usando monómeros a base de bisalilcarbonato de dietilenglicol como el material de partida, caracterizada porque el derivado de benzofenona se representa mediante la siguiente fórmula general (I): en la que R representa un grupo alquilo lineal o ramificado que tiene 2 a 12 átomos de carbono, o un grupo alcoxilo que tiene 2 a 12 átomos de carbono.
Description
Lente plástica y procedimiento para producir la
lente.
La presente invención se refiere a una lente
plástica que muestra una excelente propiedad para absorber la luz
ultravioleta, y a un procedimiento para producir la lente. Más
particularmente, la presente invención se refiere a una lente
plástica que está amarilleada en cierto grado, incluso aunque la
lente absorbe luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de
alrededor de 400 nm, y a un procedimiento para producir la
lente.
La luz ultravioleta es una onda electromagnética
que tiene una longitud de onda en el intervalo de alrededor de 200
a 400 nm, y se considera que afecta de forma adversa a la salud
humana de diversas formas. Cada vez más se desea, para una lente de
espectáculo, que la lente absorba luz ultravioleta, para proteger
los ojos humanos de la luz ultravioleta. Existen diversos
procedimientos para proporcionar a una lente de espectáculo
plástica la capacidad para absorber luz ultravioleta. Como el
primero de tales procedimientos, se propone que se mezcle, como el
absorbente de la luz ultravioleta,
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona,
2,2'-dihidroxi-4-n-octoxibenzofenona,
o similar, en un monómero de una lente plástica, y que se prepare
una lente plástica polimerizando el monómero de la lente plástica
obtenido (por ejemplo, Solicitud de Patente Japonesa Abierta al
Público nº Showa 50(1975)-50049, Solicitud
de Patente Japonesa Abierta al Público nº Showa
58(1983)-122501, Solicitud de Patente
Japonesa Abierta al Público nº Heisei
2(1990)-171716, Solicitud de Patente Japonesa
Abierta al Público nº Heisei 2(1990)-93422,
Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público nº Showa
62(1983)-254119).
Sin embargo, cuando se produce una lente que
absorbe luz ultravioleta, que tiene una longitud de onda de hasta
alrededor de 400 nm, usando un absorbente de luz ultravioleta usado
convencionalmente, tal como
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona,
2,2'-dihidroxi-4-n-octoxibenzofenona,
y similar, según el primer procedimiento, surge un problema por
cuanto la lente preparada está notablemente amarilleada, provocando
un mal aspecto, en particular cuando se usa bisalilcarbonato de
dietilenglicol, el cual es el material típico para las lentes
plásticas de espectáculo.
Como el segundo procedimiento para proporcionar
a una lente plástica de espectáculo la capacidad para absorber luz
ultravioleta, según el mismo procedimiento que aquél para tintar una
lente plástica, se impregna la lente plástica con un absorbente de
luz ultravioleta sumergiendo la lente plástica en un fluido acuoso
calentado a 80 hasta 100ºC, en el que se dispersa el absorbente de
luz ultravioleta (por ejemplo, Solicitud de Patente Japonesa
Abierta al Público nº 2001-91908). Se estima que la
mayoría de las lentes plásticas comerciales de espectáculo que
tienen la propiedad de absorber la luz ultravioleta que tiene una
longitud de onda de hasta 400 nm se producen según el segundo
procedimiento.
Sin embargo, en la preparación de una lente
plástica que tiene la propiedad de absorber luz ultravioleta que
tiene una longitud de onda de hasta alrededor de 400 nm según el
segundo procedimiento, es necesario que la lente se sumerja durante
un tiempo tan prolongado como alrededor de 40 minutos cuando se
proporciona a la lente plástica de espectáculo una capacidad
suficiente para absorber luz ultravioleta, y esto provoca una
disminución de la productividad. Para mejorar la productividad, se
propone que se use un disolvente orgánico en lugar de agua, la cual
se usa convencionalmente. Sin embargo, existe la posibilidad de que
la lente plástica que absorbe luz ultravioleta que tiene una
longitud de onda de hasta alrededor de 400 nm, producida según este
procedimiento, se amarillee de forma más acusada.
Como el tercer procedimiento para proporcionar a
una lente plástica de espectáculo la capacidad para absorber luz
ultravioleta, se reviste la superficie de la lente plástica con una
sustancia que absorbe y/o que dispersa la luz ultravioleta (por
ejemplo, Solicitud de Patente Japonesa Abierta al Público nº Heisei
9(1997)-265059).
Sin embargo, el tercer procedimiento tiene el
problema de que, cuando se forma la capa que absorbe la luz
ultravioleta, existe la posibilidad de que la resistencia al rallado
de la lente sea insuficiente, y de que la película de revestimiento
formada de la capa tienda a romperse.
Además, la Solicitud de patente japonesa JP
6088066 A describe una composición absorbente de la luz ultravioleta
que contiene un absorbente de la luz ultravioleta que tiene un
doble enlace polimerizable unido, a través de una unión uretánica,
a la cadena principal de un absorbente de luz ultravioleta de tipo
benzofenona.
La Solicitud de patente europea EP 0371140
describe una lente plástica que consiste en un copolímero obtenido
copolimerizando una mezcla de monómeros que comprende
5-40% en peso de bisalilcarbonato de dietilenglicol,
5-40% en peso de metacrilato de bencilo,
14-88% en peso de ftalato de dialilo y
2-6% en peso de un metacrilato de alquilo de C14,
copolímero el cual es adecuado como una lente oftálmica. La patente
describe la posibilidad de añadir, a la mezcla de monómeros, un
iniciador de la polimerización y un absorbente de la luz
ultravioleta, en la que, como compuesto benzofenónico, se usa
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona.
La presente invención se ha inventado para
superar los problemas anteriores. La presente invención tiene como
primer objetivo proporcionar una lente que no muestre efectos
adversos sobre la propiedad hasta ahora mostrada de absorber luz
ultravioleta que tiene una longitud de onda de hasta alrededor de
400 nm, y que está amarilleada en un grado menor que en las lentes
plásticas convencionales. La presente invención tiene como segundo
objetivo proporcionar un procedimiento para producir la lente
anterior, en el que se ha reducido el tiempo de la producción.
Como resultado de intensos estudios para lograr
los objetivos anteriores, se encontró que se podría obtener una
lente plástica que muestra una excelente propiedad para absorber luz
ultravioleta que tiene la longitud de onda de hasta alrededor de
400 nm, y que está amarilleada en menor grado, cuando se añadía un
absorbente específico de la luz ultravioleta al material monomérico
del sustrato plástico, y la lente plástica se producía a partir de
la mezcla obtenida. La presente invención se completó basándose en
este conocimiento. La presente invención proporciona una lente
plástica que comprende un sustrato plástico seleccionado de una
resina de poli(tio)uretano, una resina que contiene
azufre obtenida usando compuestos que tienen un grupo epitio como
material de partida, y una resina obtenida usando monómeros a base
de bisalilcarbonato de dietilenglicol como material de partida,
comprendiendo el sustrato plástico un derivado de benzofenona
representado mediante la siguiente fórmula general (I):
en la que R representa un grupo
alquilo lineal o ramificado que tiene 2 a 12 átomos de carbono, o un
grupo alcoxilo que tiene 2 a 12 átomos de
carbono.
La lente plástica de la presente invención no
muestra efectos adversos sobre la propiedad hasta ahora mostrada
para absorber luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de
hasta alrededor de 400 nm, y está amarilleada en un grado menor que
el de las lentes plásticas convencionales. Según el procedimiento
para producir una lente plástica de la presente invención, la lente
plástica que tiene la propiedad anterior se puede producir de forma
eficaz en un menor tiempo de producción.
No se sabía que el compuesto representado por la
fórmula general (I), que se usa en la presente invención, se puede
usar como el absorbente de luz ultravioleta cuando se produce un
sustrato plástico, en particular un sustrato plástico usando
bisalilcarbonato de dietilenglicol como el material de partida.
Además, no se sabía en absoluto que se podía obtener una lente
plástica, que absorbe luz ultravioleta que tiene una longitud de
onda hasta alrededor de 38520 nm, y que está amarilleada en un grado
menor que el de las lentes plásticas convencionales, cuando se
añade el compuesto representado mediante la fórmula general (I) a un
material de partida y se polimeriza la mezcla obtenida.
El derivado de benzofenona representado mediante
la fórmula general (I) no está limitado particularmente. Es
esencial que R represente un grupo alquilo lineal o ramificado, que
tenga 2 a 12 átomos de carbono, o un grupo alcoxilo que tenga 2 a
12 átomos de carbono, y el efecto de la presente invención se
muestra dentro de este intervalo. Es preferible que R represente un
grupo lineal o ramificado que tenga 6 a 10 átomos de carbono, o un
grupo alcoxilo que tenga 6 a 10 átomos de carbono. La posición del
grupo representado por R puede ser cualquiera de las posiciones 3 a
6, y es preferible la posición 4.
Los ejemplos del derivado de benzofenona
representado mediante la fórmula general (I) incluyen
2,2',4'-trihidroxi-4-etilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-propilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-i-propilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-butilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-i-butilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-terc-butilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-pentilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-hexilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-heptilbenzofenona,
2,2',4'-trihidroxi-4-octilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-octilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-nonilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-decilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-undecilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-dodecilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-etoxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-propiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-i-propiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-butoxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-i-butiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-butiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-pentiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-hexiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-heptiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-
octiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-noniloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-deciloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-undeciloxibenzofenona y 2,2',4'-trihidroxi-4-dodeciloxibenzofenona.
2,2',4'-trihidroxi-4-octilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-octilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-nonilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-decilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-undecilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-dodecilbenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-etoxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-propiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-i-propiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-butoxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-i-butiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-butiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-pentiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-hexiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-heptiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-terc-
octiloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-noniloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-deciloxibenzofenona, 2,2',4'-trihidroxi-4-undeciloxibenzofenona y 2,2',4'-trihidroxi-4-dodeciloxibenzofenona.
La cantidad del compuesto representado por la
fórmula general (I) es diferente dependiendo del tipo de material
monomérico para el sustrato plástico, y de la propiedad deseada para
absorber luz ultravioleta. Es preferible que el compuesto
representado por la fórmula general (I) se use en una cantidad en el
intervalo de 0,01 a 5% en peso, y más preferiblemente en el
intervalo de 0,01 a 1% en peso por cantidad total del material
monomérico del sustrato plástico. Es preferible que el sustrato
plástico tenga un valor YI de 1,8 o menor, y más preferiblemente en
el intervalo de 0,7 a 1,8 en la porción central, cuando la porción
central tiene un grosor de 2,2 mm. También es preferible que la
transmitancia de luz que tiene una longitud de onda de 385 nm sea
5,0% o menor. Para que el sustrato plástico tenga las propiedades
anteriores, lo más preferible es que la cantidad del compuesto
representado por la fórmula general (I) se use en el intervalo de
0,02 a 0,20 partes en peso por 100 partes en peso del material
monomérico para el sustrato plástico, aunque la cantidad es
diferente dependiendo del tipo del absorbente de luz
ultravioleta.
Las resinas usadas como el sustrato plástico en
la presente invención incluyen resinas de
poli(tio)uretano, resinas que contienen azufre,
obtenidas usando compuestos que tienen grupo epitio como material de
partida, y resinas obtenidas usando como material de partida
monómeros a base de bisalilcarbonato de dietilenglicol. Entre estas
resinas, son preferibles unas resinas obtenidas usando como material
de partida monómeros a base de bisalilcarbonato de dietilenglicol.
Añadiendo el compuesto representado por la fórmula general (I) a
estas resinas, se puede obtener fácilmente el sustrato, amarilleado
en un grado menor que el de los sustratos convencionales, sin los
efectos adversos sobre la propiedad hasta ahora mostrada para
absorber la luz ultravioleta.
El monómero a base de bisalilcarbonato de
dietilenglicol significa bisalilcarbonato de dietilenglicol solo, o
un monómero mixto de bisalilcarbonato de dietilenglicol con
monómeros copolimerizables con bisalilcarbonato de dietilenglicol.
Los ejemplos del monómero copolimerizable con bisalilcarbonato de
dietilenglicol incluyen monómeros vinilaromáticos tales como
estireno, \alpha-metilestireno, viniltolueno,
cloroestireno, clorometilestireno y divinilbenceno;
mono(met)acrilatos tales como (met)acrilato de
metilo, (met)acrilato de n-butilo,
(met)acrilato de n-hexilo,
(met)acrilato de ciclohexilo, (met)acrilato de
2-etilhexilo, (met)acrilato de
metoxidietilenglicol, (met)acrilato de
metoxipolietilenglicol, (met)acrilato de
3-cloro-2-hidroxipropilo,
(met)acrilato de estearilo, (met)acrilato de laurilo,
(met)acrilato de fenilo, (met)acrilato de glicidilo y
(met)acrilato de bencilo; mono(met)acrilatos
que tienen un grupo hidroxilo, tales como (met)acrilato de
2-hidroxietilo, (met)acrilato de
2-hidroxipropilo, (met)acrilato de
3-hidroxipropilo, (met)acrilato de
3-fenoxi-2-hidroxipropilo
y (met)acrilato de 4-hidroxibutilo;
di(met)acrilatos tales como
di(met)acrilato de etilenglicol,
di(met)acrilato de dietilenglicol,
di(met)acrilato de trietilenglicol,
di(met)acrilato de polietilenglicol,
di(met)acrilato de 1,3-butilenglicol,
di(met)acrilato de 1,6-hexanodiol,
di(met)acrilato de neopentilglicol,
di(met)acrilato de polipropilenglicol,
2-hidroxi-1,3-di(met)acriloxipropano,
2,2-bis[4-((met)acriloxi-etoxi)fenil]-propano,
2,2-bis[4-((met)acriloxi-dietoxi)fenil]propano
y
2,2-bis[4-((met)acriloxi-polietoxi)fenil]propano;
tri(met)acrilatos tales como trimetacrilato de
trimetilolpropano y metacrilato de tetrametilolmetano;
tetra(met)acrilatos tales como
tetra(met)acrilato de tetrametilolmetano (en la
presente memoria descriptiva, un (met)acrilato significa un
metacrilato o un acrilato); ftalato de dialilo; isoftalato de
dialilo; y tereftalato de dialilo. En la presente invención, entre
estos compuestos, son preferibles los compuestos que tienen un
anillo aromático, desde el punto de vista de proporcionar una lente
plástica de espectáculo que tiene un gran índice de refracción. Se
conocen los copolímeros obtenidos de monómeros mixtos de
bisalilcarbonato de dietilenglicol y otros monómeros. Los ejemplos
de tales copolímeros incluyen los copolímeros descritos en las
Solicitudes de Patentes Japonesas Abiertas al Público n^{os} Showa
54(1979)-41965 y Showa
51(1976)-125487, y la Publicación de Patente
Internacional (vuelta a publicar en Japón) nº Heisei
01-503809. Las mezclas de bisalilcarbonato de
dietilenglicol y monómeros copolimerizables con bisalilcarbonato de
dietilenglicol, descritas en las memorias descriptivas de estas
Solicitudes, se incluyen en el monómero a base de bisalilcarbonato
de dietilenglicol en la presente invención.
El sustrato plástico usado en la presente
invención puede tener diversas propiedades, y se puede seleccionar
de forma adecuada a partir de diversos sustratos que tienen
diferentes propiedades según el objeto del uso. Por ejemplo, cuando
un sustrato usa bisalilcarbonato de dietilenglicol como material de
partida, el sustrato plástico que muestra la excelente propiedad de
absorber luz ultravioleta y de prevenir el amarillamiento se puede
obtener manteniendo el valor de YI a 1,8 o menor, y preferiblemente
en el intervalo de 0,7 a 1,8, y la transmitancia de la luz, que
tiene una longitud de onda de 385 nm, a 5,0% o menor en la porción
central, cuando la porción central tiene un grosor de
2,2 mm.
2,2 mm.
La lente plástica de espectáculo de la presente
invención se puede obtener polimerizando el monómero de la lente
plástica al que se añade o se mezclan juntos el compuesto
representado por la fórmula general (I) como el absorbente de luz
ultravioleta, o sumergiendo en un fluido en el que se dispersa el
absorbente ultravioleta anterior el sustrato formado antes. El
procedimiento para la polimerización del monómero de la lente
plástica no está particularmente limitado. En general se usa la
polimerización en colada. Cuando se polimeriza el monómero de la
lente plástica, al que se añade o se mezclan juntos el compuesto
representado por la fórmula general (I) como el absorbente de luz
ultravioleta, después de que se mezclen juntos el compuesto
representado por la fórmula general (I) como el absorbente de luz
ultravioleta y el monómero de la lente plástica anterior, el fluido
mixto obtenido se moldea en un molde para formar una lente, y la
lente plástica de espectáculo se obtiene calentando a una
temperatura en el intervalo de -20 hasta 150ºC. Cuando sea
necesario, se pueden añadir, al fluido mixto del compuesto
representado por la fórmula general (I) como el absorbente de luz
ultravioleta y el monómero de la lente plástica, por ejemplo,
iniciadores de la polimerización tales como IPP (peroxidicarbonato
de isopropilo), catalizadores de la polimerización, tales como los
descritos en las Solicitudes de Patentes Japonesas Abiertas al
Público n^{os} Heisei 07(1995)-063902,
Heisei 07(1995)-104101, Heisei
09(1997)-208621 y Heisei
09(1997)-255781, liberadores internos del
molde, tales como los descritos en las Solicitudes de Patentes
Japonesas Abiertas al Público n^{os} Heisei
01(1989)-163012 y Heisei
03(1991)-281312, antioxidantes y otros
agentes auxiliares.
Cuando el sustrato formado antes se sumerge en
un fluido en el que se dispersa el absorbente de luz ultravioleta,
en general se usa un fluido preparado añadiendo agua o un disolvente
orgánico, tal como un alcohol, al absorbente de luz ultravioleta.
Se pueden añadir además tensioactivos para mejorar la dispersión del
absorbente de luz ultravioleta, agentes de hinchamiento para
hinchar los plásticos, tales como alcohol bencílico, y
antioxidantes. La concentración del absorbente ultravioleta en el
fluido se selecciona de forma adecuada según el número de la lente
tratada para proporcionar la propiedad de absorción de luz
ultravioleta, según la temperatura, la presión, las propiedades
físicas del sustrato, y el grado deseado de absorción de luz
ultravioleta, y generalmente no se puede decidir. En general, la
concentración está en el intervalo de 0,01 a 20 g por 1 litro del
fluido del absorbente de luz ultravioleta. Cuando se añade el
tensioactivo, la cantidad del tensioactivo no está limitada de
forma particular. La cantidad del tensioactivo está, en general, en
el intervalo de 1 a 50 ml por 1 litro del disolvente, tal como
agua. La temperatura y la presión del fluido del absorbente de luz
ultravioleta no están particularmente limitadas en tanto que las
propiedades ópticas de la lente no se vean afectadas de forma
adversa. Es preferible que la temperatura del fluido esté en el
intervalo de 100 a 130ºC, de forma que la luz ultravioleta se
difunda rápidamente en la lente. El valor de YI y la transmitancia
se miden en la porción que tiene el grosor central de la lente,
puesto que el valor de YI y la transmitancia cambian dependiendo del
grosor central.
La lente plástica obtenida según la presente
invención se puede tintar con un tinte. Se puede formar sobre la
lente plástica una película de revestimiento dura, usando un fluido
de revestimiento que contenga partículas finas de una sustancia
inorgánica tal como un compuesto de silicio orgánico, óxido de
estaño, óxido de silicio, óxido de circonio y óxido de titanio,
para mejorar la resistencia a ralladuras. Para mejorar la
resistencia a impactos, se puede formar una capa de imprimación que
contiene como componente principal un poliuretano. Se puede formar
una película antirreflectante, usando óxido de silicio, dióxido de
titanio, óxido de circonio u óxido de tántalo, para proporcionar la
propiedad antirreflectante. Sobre la película antirreflectante se
puede formar una película que repele el agua, usando un compuesto de
órgano silicio que tenga átomos de flúor, para mejorar la propiedad
de repulsión del agua.
La presente invención se describirá
específicamente en lo siguiente, con referencia a los ejemplos. Sin
embargo, la presente invención no está limitada a los ejemplos. Las
propiedades descritas en lo siguiente se obtuvieron según los
siguientes métodos.
(1) Valor de YI: el valor de YI se obtuvo según
el método para obtener el grado de amarillamiento de plásticos, y
el método para evaluar el amarillamiento de plásticos descrito en el
Japanese Industrial Standard K7103-1977.
(2) Transmitancia: la transmitancia a una
longitud de onda de 385 nm se midió usando un espectrofotómetro
(U3410, fabricado por HITACHI SEISAKUSHO Co., Ltd.).
Después de que se añadieron 0,05 partes en peso
de
2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona
como el absorbente de luz ultravioleta a 91,89 partes en peso de
bisalilcarbonato de dietilenglicol, y se disolvieron para formar
una disolución homogénea, se añadieron 11,11 partes en peso de una
disolución de bisalilcarbonato de dietilenglicol que contiene 27%
de IPP (peroxidicarbonato de isopropilo) como el iniciador de la
polimerización. Después de que la mezcla obtenida estuviese
suficientemente mezclada bajo agitación, la mezcla se filtró a
través de un filtro de 0,2 micrómetros, para eliminar las
sustancias extrañas en el material de partida, y se moldeó en un
molde para formar una lente, compuesto de moldes de vidrio, un cesto
hecho de una resina, y un muelle fijador (0,00D; diámetro de la
lente: 70 mm; grosor de la lente: ajustado a 2,2 mm). Para curar la
colada monomérica en el molde, la polimerización se realizó
elevando lentamente la temperatura desde 40ºC hasta 85ºC durante 20
horas, seguido del mantenimiento de la temperatura a 85ºC durante 30
minutos, y reduciendo la temperatura hasta 80ºC a lo largo de 30
minutos mientras que el molde se mantenía en una posición de forma
que la cara del molde que correspondía a la cara cóncava de la
lente se mantenía en el lado inferior y aproximadamente horizontal.
Después de que se terminó la polimerización, el cesto y los moldes
de vidrio se desmontaron, y se obtuvo una lente tras un tratamiento
térmico (recocción) a 120ºC durante 1 hora.
La lente obtenida tuvo un valor de YI de 1,55, y
una transmitancia de luz ultravioleta que tiene una longitud de
onda de 385 nm de 1,0%. De este modo, la lente mostró la excelente
propiedad para reducir la luz ultravioleta.
Se preparó una lente según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que,
después de que se añadieran 0,05 partes en peso de
2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona
como el absorbente de ultravioleta a 71,89 partes en peso de
bisalilcarbonato de dietilenglicol y 20,00 partes en peso de
metacrilato de metilo, y se disolvieran para formar una disolución
homogénea, se añadieron 10,61 partes en peso de una disolución de
bisalilcarbonato de dietilenglicol que contiene 27% de IPP
(peroxidicarbonato de isopropilo) como el iniciador de la
polimerización.
La lente obtenida tuvo un valor de YI de 1,35, y
una transmitancia de luz ultravioleta que tiene una longitud de
onda de 385 nm de 1,0%. De este modo, la lente mostró la excelente
propiedad de reducir la luz ultravioleta.
Se preparó una lente según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que,
después de que se añadieran 0,06 partes en peso de
2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona
como el absorbente de ultravioleta a 91,89 partes en peso de
bisalilcarbonato de dietilenglicol, y se disolvieran para formar una
disolución homogénea, se añadieron 11,11 partes en peso de una
disolución de bisalilcarbonato de dietilenglicol que contiene 27%
de IPP (peroxidicarbonato de isopropilo) como el iniciador de la
polimerización.
La lente obtenida tuvo un valor de YI de 1,58, y
una transmitancia de luz ultravioleta que tiene una longitud de
onda de 385 nm de 0,5%. De este modo, la lente mostró la excelente
propiedad de reducir la luz ultravioleta.
Se preparó una lente según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que,
después de que se añadieran 0,06 partes en peso de
2,2',4'-trihidroxi-4-dodeciloxibenzofenona
como el absorbente de ultravioleta a 91,89 partes en peso de
bisalilcarbonato de dietilenglicol, y se disolvieran para formar una
disolución homogénea, se añadieron 11,11 partes en peso de una
disolución de bisalilcarbonato de dietilenglicol que contiene 27%
de IPP (peroxidicarbonato de isopropilo) como el iniciador de la
polimerización.
La lente obtenida tuvo un valor de YI de 1,75, y
una transmitancia de luz ultravioleta que tiene una longitud de
onda de 385 nm de 1,1%. De este modo, la lente mostró la excelente
propiedad de reducir la luz ultravioleta.
Ejemplo 1
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,05 partes en peso de
2,2',4,4'-tetrahidroxi-benzofenona
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 1,94, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
1,0%.
Ejemplo 2
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 1,00 partes en peso de
2-hidroxi-4-metoxibenzofenona
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 2,14, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
0,5%.
Ejemplo 3
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,15 partes en peso de
2-(2-hidroxi-4-octiloxifenil)benzotriazol
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 3,27, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
1,9%.
Ejemplo 4
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,15 partes en peso de
2-(2,4-hidroxifenil)-benzotriazol
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 3,84, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
1,0%.
Ejemplo 5
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,08 partes en peso de
5-cloro-2-(2,4-dihidroxifenil)benzotriazol
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 3,66, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
0,5%.
Ejemplo 6
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,08 partes en peso de
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 2,40, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
1,2%.
\newpage
Ejemplo 7
Comparativo
Se preparó una lente plástica según los mismos
procedimientos que los realizados en el Ejemplo 1, excepto que se
usaron 0,15 partes en peso de
2,2'-dihidroxi-4-octiloxibenzofenona
como el absorbente de luz ultravioleta. La lente obtenida tuvo un
valor de YI de 2,22, que mostró amarillamiento, y una transmitancia
de luz ultravioleta que tiene una longitud de onda de 385 nm de
1,0%.
En la Tabla 1 se muestran las propiedades
físicas de las lentes obtenidas en los Ejemplos 1 a 4 y en los
Ejemplos 1 a 7 Comparativos, y las curvas de transmitancia se
muestran en las Figuras 1 a 11.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 1 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el
Ejemplo 1.
Ejemplo 1.
La Figura 2 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el
Ejemplo 2.
Ejemplo 2.
La Figura 3 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el
Ejemplo 3.
Ejemplo 3.
La Figura 4 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el
Ejemplo 4.
Ejemplo 4.
La Figura 5 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
1 Comparativo.
La Figura 6 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
2 Comparativo.
La Figura 7 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
3 Comparativo.
La Figura 8 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
4 Comparativo.
La Figura 9 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
5 Comparativo.
La Figura 10 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo
6 Comparativo.
La Figura 11 muestra un diagrama que presenta la
curva de transmitancia de la lente plástica obtenida en el Ejemplo 7
Comparativo.
Claims (10)
1. Una lente plástica que comprende un sustrato
plástico y un derivado de benzofenona, seleccionándose el sustrato
plástico de una resina de poli(tio)uretano, una resina
que contiene azufre obtenida usando compuestos que tienen un grupo
epitio como el material de partida, y una resina obtenida usando
monómeros a base de bisalilcarbonato de dietilenglicol como el
material de partida, caracterizada porque el derivado de
benzofenona se representa mediante la siguiente fórmula general
(I):
en la que R representa un grupo
alquilo lineal o ramificado que tiene 2 a 12 átomos de carbono, o un
grupo alcoxilo que tiene 2 a 12 átomos de
carbono.
2. Una lente plástica según la reivindicación 1,
en la que el derivado de benzofenona representado por la fórmula
general (I) es
2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona
o
2,2',4'-trihidroxi-4-dodeciloxibenzofenona.
3. Una lente plástica según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 y 2, en la que el sustrato plástico es un
sustrato plástico obtenido polimerizando un monómero a base de
bisalilcarbonato de dietilenglicol.
4. Una lente plástica según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en la que el sustrato plástico tiene un
valor de YI de 1,8 o menor, y una transmitancia de luz que tiene una
longitud de onda de 385 nm de 5,0% o menor en una porción central,
cuando la porción central tiene un grosor de 2,2 mm.
5. Una lente plástica según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, en la que el sustrato plástico está
revestido con al menos una película funcional seleccionada de una
película para mejorar la resistencia a impactos, una película de
revestimiento dura, una película antirreflectante y una película que
repele el agua.
6. Un procedimiento para producir una lente
plástica, que comprende añadir a un material monomérico para un
sustrato plástico un derivado benzofenónico, y preparar el sustrato
plástico calentando el material monomérico para el sustrato
plástico que comprende el derivado de benzofenona, en el que el
sustrato plástico se selecciona de una resina de
poli(tio)uretano, una resina que contiene azufre
obtenida usando compuestos que tienen un grupo epitio como material
de partida, y una resina obtenida usando monómeros a base de
bisalilcarbonato de dietilenglicol como material de partida,
caracterizado porque el derivado de benzofenona se representa
mediante la siguiente fórmula general (I):
en la que R representa un grupo
alquilo lineal o ramificado que tiene 2 a 12 átomos de carbono, o un
grupo alcoxilo que tiene 2 a 12 átomos de
carbono.
7. Un procedimiento para producir una lente
plástica según la reivindicación 6, en el que el derivado de
benzofenona representado por la fórmula general (I) es
2,2',4'-trihidroxi-4-octiloxibenzofenona
o
2,2',4'-trihidroxi-4-dodecil-oxibenzofenona.
8. Un procedimiento para producir una lente
plástica según una cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, en el
que el material monomérico para el sustrato plástico es un monómero
a base de bisalilcarbonato de dietilenglicol.
9. Un procedimiento para producir una lente
plástica según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el
que el sustrato plástico tiene un valor de YI en el intervalo de 0,7
a 1,8, y una transmitancia de luz que tiene una longitud de onda de
385 nm de 5,0% o menor en una porción central, cuando la porción
central tiene un grosor de 2,2 mm.
10. Un procedimiento para producir una lente
plástica según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el
que el sustrato plástico se reviste con al menos una película
funcional seleccionada de una película para mejorar la resistencia
a impactos, una película de revestimiento dura, una película
antirreflectante y una película que repele el agua.
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