ES2314339T3 - Perfil hueco. - Google Patents
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Abstract
Perfil hueco, especialmente un perfil hueco (1) para un sistema de montaje, de un material plano (31) con un espesor del material (d), en el que en al menos una pared lateral (2.1, 2.2, 5.1 ó 5.2) del perfil hueco (1) en su lado exterior está configurada al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32), en el que al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.2 o bien 7.2; 32) presenta un fondo de acanaladura (8.1, 8.2, 9.1 o bien 9.2; 33) distanciado del lado exterior del perfil hueco (1) en la medida de una profundidad de acanaladura (t) y dos paredes de acanaladura (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) opuestas, en el que el valor absoluto de la profundidad de acanaladura (t) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) está en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el espesor (d) del material plano (31), caracterizado porque las paredes (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) de al menos una acanaladura (6.1, 6.2; 7.1 o bien 7.2; 32) están alineadas esencialmente perpendiculares al fondo de la acanaladura (8.1, 8.2, 9.1, 9.2; 33) y están configuradas esencialmente lisas, de manera que la sección lisa (h) se extiende sobre una gran parte de la profundidad de la acanaladura (t).
Description
Perfil hueco.
La invención se refiere a un perfil hueco,
especialmente un perfil hueco para un sistema de montaje, de un
material plano. En al menos una pared lateral del perfil hueco está
configurada, en su lado exterior, al menos una acanaladura. La al
menos una acanaladura presenta un fondo de acanaladura distanciado
del lado exterior del perfil hueco en la medida de una profundidad
de acanaladura y dos paredes de acanaladura opuestas, de manera que
el valor absoluto de la profundidad de al menos una acanaladura está
en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el espesor del material plano.
Además, la invención se refiere al procedimiento para la producción
de un perfil con al menos una acanaladura.
Los perfiles huecos fabricados a partir de un
material plano presentan un peso propio reducido con buenos valores
estáticos. Para la colocación y guía de piezas de adhesión o bien de
piezas de montaje se proveen especialmente los perfiles huecos de
un sistema de montaje con acanaladuras, en las que están guiadas las
piezas de adhesión. Sobre los perfiles huecos actúan con frecuencia
cargas de torsión, debido a los elementos conectados en ellos, por
lo que se prefiere perfiles cerrados en la periferia por razones
estáticas. No obstante, cuanto más profunda es la profundidad de
las acanaladuras, tanto más reducida es la carga de torsión, que
puede absorber este perfil. Por lo tanto, se pretende configurar la
profundidad de la nervadura lo más reducida posible.
Por norma, la medida del radio de flexión
interior de una chapa, que se dobla 90º, corresponde a la medida
del espesor del material de la chapa. En este caso es un
inconveniente que en el caso de una profundidad reducida de la
acanaladura, condicionada por los radios de flexión necesarios, no
se pueden realizar paredes de nervaduras que se extienden
perpendicularmente al fon do de la acanaladura o bien
perpendicularmente al lado exterior. Si se utilizan radios de
flexión más estrechos que el espesor del material plano, esto
conduce a un aplastamiento del material plano sobre el lado
interior y a una extensión del material plano sobre el lado
exterior de la flexión, lo que conduce a una formación de grietas, o
bien a una reducción de la resistencia del material.
Para posibilitar radios de flexión más estrechos
que la medida del espesor del material plano, se conoce entallar el
material en la posición del radio interior. Sin embargo, esto
conduce a una reducción de la sección transversal del material y,
por lo tanto, de la misma manera a una reducción de la resistencia
del material.
Hasta ahora se han eludido estos problemas con
acanaladuras con una profundidad reducida, de manera que las
paredes de las acanaladuras se extienden en un ángulo, por ejemplo
en un ángulo de 45º, con respecto al fondo de la acanaladura hacia
fuera. Si se carga lateralmente una pieza de adhesión con una
superficie de apoyo rectangular, en esta configuración de la
acanaladura solamente está presente un contacto lineal, de manera
que en la dirección longitudinal del perfil no se garantiza una guía
una seguridad de giro definidas de la pieza de adhesión. Si la
superficie de apoyo está configurada complementaria a la
configuración de las acanaladuras, se produce con esta carga
lateral de la pieza de adhesión una componente de fuerza que se
extiende inclinada con relación a la dirección de la fuerza, que
puede elevar la pieza de adhesión fuera de la acanaladura.
El documento EP 1 288 387 A1 muestra un carril
de montaje con un cuerpo de carril alargado de sección transversal
aproximadamente en forma de C, que presenta en el contorno exterior
de las paredes laterales en dirección longitudinal unas cavidades
en forma de ranura que se extienden en la dirección longitudinal, de
manera que el valor absoluto de la profundidad de las cavidades del
tipo de ranura corresponde aproximadamente a 0,8 veces el espesor
de pared. La sección transversal de la cavidad perpendicularmente a
la dirección longitudinal está configurada esencialmente de forma
rectangular, de manera que las paredes de las acanaladuras se
extienden esencialmente redondeadas.
El cometido de la invención es proveer un perfil
hueco de un material plano con una acanaladura, de manera que para
garantizar la absorción de las tensiones de torsión, la acanaladura
presenta una profundidad reducida de la acanaladura, y de manera
que la acanaladura garantiza una guía longitudinal y lateral
suficiente para una pieza de adhesión. El perfil hueco debe ser,
además, fácil de fabricar y de coste favorable.
El cometido se soluciona por medio de las
características de las reivindicaciones independientes. Los
desarrollos ventajosos se representan en las reivindicaciones
dependientes.
De acuerdo con la invención, las paredes de las
acanaladuras están alineadas esencialmente perpendiculares al fondo
de las acanaladuras y están con figuradas esencialmente lisas, de
manera que la sección lisa se extiende sobre una gran parte de la
profundidad de las acanaladuras.
A través de esta configuración de al menos una
acanaladura se mantienen en gran medida las propiedades estáticas
de un perfil hueco fabricado de un material plano y se garantiza una
guía longitudinal y lateral definida de una pieza de adhesión o
bien de montaje en el perfil hueco. Las piezas de adhesión adaptadas
a las dimensiones de la sección transversal, en el estado dispuesto
en el perfil hueco de acuerdo con la invención ni se pueden girar
ni se pueden desplazar lateralmente, es decir, en la dirección
transversal al eje longitudinal del perfil hueco. A través de las
paredes de las acanaladuras alineadas esencialmente perpendiculares
al fondo de las acanaladuras y configuradas esencialmente lisas se
garantiza un contacto de la superficie entre la pieza de adhesión y
el perfil hueco, de manera que frente a las paredes de las
acanaladuras, que están alineadas en un ángulo menor de 90º con
respecto al fondo de las acanaladuras, a pesar de la profundidad
reducida de las canaladuras, se puede transmitir un múltiplo de la
fuerza. Además, la pieza de adhesión no se puede elevar, debido a
una carga lateral, fuera de la acanaladura del perfil hueco de
acuerdo con la invención.
En lugar o adicionalmente a esto, se puede
disponer un cojinete de fricción, por ejemplo de polietileno en la
nervadura. Tales cojinetes de fricción están previstos, por ejemplo,
en la disposición de componentes colocados en el perfil hueco, que
están alojados, por ejemplo, a lo largo de su extensión
longitudinal, para eliminar las eventuales tensiones en este
componente. Tales componentes son, por ejemplo, soportes o secciones
de conductos, como tuberías o canales de ventilación.
De una manera preferida, la profundidad de al
menos una acanaladura es menor que 1,5 veces el espesor del
material plano. Con estas profundidades de la acanaladura se
mantienen en gran medida los valores estáticos del perfil hueco de
acuerdo con la invención y se garantiza a pesar de todo la guía
definida de una pieza de adhesión en el perfil hueco.
Con preferencia, en cada pared lateral del
perfil hueco está dispuesta al menos una acanaladura. En una pared
lateral de un perfil hueco se pueden prever también varias
acanaladuras adyacentes entre sí. De una manera preferida, todas
las acanaladuras presentan esencialmente la misma configuración y,
por lo tanto, la misma profundidad de las acanaladuras y anchura de
las acanaladuras. Especialmente en el caso de un perfil hueco de
acuerdo con la invención para la utilización en un sistema de
montaje, en una configuración del mismo tipo de todas las
acanaladuras dispuestas se garantiza una flexibilidad grande en la
utilización del perfil hueco.
El fondo de al menos una acanaladura se extiende
con preferencia paralelo al eje de la sección transversal
correspondiente del perfil hueco. En el caso de un perfil hueco
rectangular con cuatro paredes laterales y una acanaladura
respectiva configurada en cada pared lateral, con preferencia todos
los fondos de las acanaladuras se extienden paralelos a los ejes de
la sección transversal correspondiente. Las acanaladuras se
extienden con preferencia sobre toda la longitud del perfil hueco
en paralelo a su eje longitudinal.
De una manera más preferida, en el fondo de al
menos una acanaladura están configurados orificios de montaje.
Estos orificios de montaje sirven, por ejemplo, para la conducción
de un medio de fijación para la fijación de una pieza de adhesión
en el perfil hueco de acuerdo con la invención. Los orificios de
montaje están adaptados con preferencia al tipo de medio de
fijación y pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal
redonda o rectangular.
Con preferencia, el material liso para la
fijación del perfil hueco es una chapa metálica, que está
mecanizada con preferencia en un procedimiento de laminación con
rodillos/flexión. La chapa metálica como material plano se puede
procesar fácilmente y con coste favorable. Con el procedimiento de
laminación con rodillos/flexión se pueden producir una pluralidad
de perfiles. Además del procedimiento de laminación con
rodillos/flexión se pueden aplicar también otros procedimientos de
fabricación, como por ejemplo un procedimiento de
estampación/flexión.
El procedimiento para la producción de un
perfil, especialmente para la producción de un perfil hueco de
acuerdo con la invención, de un material plano, que presenta al
menos una acanaladura al menos en una pared lateral del perfil, en
su lado exterior, de manera que al menos una acanaladura presenta un
fondo de acanaladura distanciado del lado exterior del perfil hueco
en la medida de la profundidad de la acanaladura y dos paredes
opuestas de la acanaladura, comprende las siguientes etapas del
procedimiento:
- a)
- perfilar al menos una acanaladura con una profundidad, que es mayor que la profundidad final deseada de la acanaladura;
- b)
- Presionar el fondo de la acanaladura en dirección contraria al primer perfilado hasta que la profundidad de la acanaladura corresponda esencialmente a la profundidad final deseada de la acanaladura, de manera que al menos una acanaladura configura en la sección transversal una cola de milano;
- c)
- expulsar el material que se proyecta en la sección transversal de la acanaladura, opcionalmente por medio de un cilindro; y
- d)
- flexionar el material plano en la forma deseada del perfil
\vskip1.000000\baselineskip
Puesto que en la primera etapa del
procedimiento, la profundidad de la acanaladura es mayor que la
profundidad final deseada de la acanaladura, el radio de curvatura
interior puede corresponder esencialmente a la medida del espesor
de material plano. De esta manera solamente se reduce en una medida
no esencial la resistencia del material plano en la zona de las
flexiones. A continuación se presiona el fondo de la acanaladura
hacia atrás en contra de la dirección del perfilado de la
acanaladura, hasta que se ha alcanzado la profundidad final deseada
de la acanaladura. En este proceso de mecanización, la acanaladura
configura en la sección transversal una forma de cola de milano. La
anchura de la acanaladura en el plano de la pared lateral
correspondiente es en este caso menor que la anchura deseado de la
acanaladura acabada. El material que se proyecta en la sección
transversal es expulsado a continuación lateralmente, de manera que
después de este proceso de mecanización, la acanaladura presenta la
anchura deseada. Durante la expulsión del material sobresaliente,
éste puede fluir al espacio libre que se encuentra en el radio
interior. A través del flujo del material, se producen
consolidaciones del material y acumulaciones de material favorables
estáticamente en las zonas que en otro caso están expuestas bajo
carga a las máximas solicitaciones negativas. A continuación se
lleva el material plano a la forma deseada del perfil. Todas las
etapas de mecanización para la producción de la acanaladura se
realizan con preferencia en un procedimiento de laminación con
rodillos.
La solicitación del material no se realiza como
superposición de las tensiones en la zona de flexión principal,
sino que se desplaza a las paredes de las acanaladuras. Allí se
pueden distribuir las tensiones de una manera relativamente libre y
el material no es dañado en estas zonas. Además, a pesar de la
profundidad reducida de la acanaladura, se pueden realizar
secciones de la pared de la acanaladura definidas en cuanto a la
medida de la anchura y la profundidad, alineadas perpendicularmente
al fon do de la acanaladura, las cuales sirven como guía
longitudinal y lateral para las piezas moldeadas y piezas de
adhesión adaptadas a la configuración de la acanaladura.
Con preferida, después de la expulsión del
material que se proyecta en la sección trasversal de la
acanaladura, en otra etapa del procedimiento se rectifica el fondo
de la acanaladura. De acuerdo con la configuración del dispositivo
para la producción de las acanaladuras se producen en las etapas
individuales del procedimiento grandes desviaciones en las
dimensiones, que están fuera de las tolerancias deseadas. Por medio
de la rectificación del fondo de la acanaladura se limitan las
tolerancias a una medida tolerable. En una forma de realización
alternativa del procedimiento de acuerdo con la invención, se apoya
la acanaladura lateralmente y por la parte inferior, por ejemplo,
por medio de rodillos o un soporto durante la expulsión del material
que se proyecta en el interior de la acanaladura, de manera que se
puede prescindir de un rectificado adicional del fondo de la
acanaladura.
Con preferencia, el procedimiento comprende como
etapa adicional del procedimiento la unión del material de los
bordes longitudinales libres del material plano doblado para formar
un perfil hueco. Los bordes longitudinales se conectan entre sí con
preferencia sobre toda su longitud, por ejemplo se unen por
soldadura entre sí, se estañan o se encolan.
A partir de la descripción detallada siguiente y
de la totalidad de las reivindicaciones de patente se obtienen
otras formas de realización ventajosas y combinaciones de
características ventajosas de la invención.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un ejemplo de realización. En este
caso:
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de un perfil hueco de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra un fragmento detallado
ampliado de la pared de la acanaladura según la figura II en la
figura 1.
La figura 3 muestra la sección transversal a
través del perfil hueco de acuerdo con la invención según la figura
1 con piezas de adhesión dispuestas; y
Las figuras 4a-c muestran
representaciones de detalle del procedimiento para la fabricación de
una acanaladura.
En principio, en las figuras las mismas partes
están provistas con los mismos signos de referencia.
En la figura 1 se representa una sección
transversal a través de un perfil hueco de acuerdo con la
invención. El perfil hueco 1 tiene una sección transversal
esencialmente rectangular y presenta una primera pareja de paredes
laterales 2.1 y 2.2 que se extienden paralelas entre sí y con
respecto a un eje de la sección transversal 3 así como una segunda
pareja de paredes laterales 5.1 y 5.2 que se extienden paralelas
entre sí y con respecto a un eje de la sección transversal 4. El
perfil hueco 1 presenta en este ejemplo de realización en la
dirección del eje de la sección transversal 3 una dimensión menor
que en la dirección del eje de la sección transversal 4. El perfil
hueco 1 está fabricado a partir de una chapa de acero en un
procedimiento de laminación con rodillos/flexión y presenta un
espesor de material d uniforme. La chapa de acero mecanizada y
perfilada está unida en el material por medio de una costura de
soldadura 10 con el perfil hueco 1.
En las paredes laterales 2.1 y 2.2 está
configurada una acanaladura 6.1 y 6.2, respectivamente, que se
extiende en la dirección longitudinal L del perfil hueco 1 y en las
paredes laterales 5.1 y 5.2 está configurada una acanaladura 7.1 y
7.2, respectivamente, que se extiende en la dirección longitudinal L
del perfil hueco 1 como guía longitudinal y lateral para piezas
moldeadas y piezas de adhesión adaptadas a la configuración de la
acanaladura. Las acanaladuras 6.1, 6.2, 7.1 y 7.2 presentan las
mismas dimensiones en la anchura b y en la profundidad 1. Esto
posibilita la disposición de piezas de adhesión adaptadas a estas
acanaladuras 6.1, 6.2, 7.1 y 7.2 a lo largo de toda la dirección
longitudinal L del perfil hueco 1 y en cada pared lateral 2.1,
2.2, 5.1 ó 5.2, con lo que existe una anchura de aplicación grande
del perfil hueco 1, por ejemplo como soporte de montaje en un
sistema de montaje. En este caso, cada acanaladura está formada por
un fondo de acanaladura 8.1, 8.2, 9.1 ó 9.2 y por una pareja de
paredes de acanaladura 13.1 y 13.2.
El fondo 8.1 de la acanaladura 2.1 se extiende
en paralelo al plano de la pared lateral 2.1 y el fondo 8.2 de la
acanaladura 6.2 se extiende en paralelo al plano de la pared lateral
2.2. El fondo 9.1 de la acanaladura 7.1 se extiende en paralelo a
la pared de la pared 5.1 y el fondo 9.2 de la acanaladura 7.2 se
extiende en paralelo al plano de la pared lateral 5.2. En la zona
del punto de intersección del eje de la sección transversal 4 con
los fondos de las acanaladuras 8.1 y 8.2 está dispuesto en cada caso
un orificio de montaje 11.1 y 11.2, respectivamente, para la
realización de un medio de fijación a lo largo del eje de la sección
transversal 4. En la zona del punto de intersección del eje de la
sección transversal 3 con los fondos de las acanaladuras 9.1 y 9.2
está dispuesto en los fondos de las acanaladuras 9.1 y 9.2 en cada
caso un orificio de montaje 12.1 y 12.2 para la realización de un
medio de fijación a lo largo del eje de la sección transversal
3.
La figura 2 muestra un fragmento de detalle
aumentado de la pared de la acanaladura 13.1 según la zona II en la
figura 1. La profundidad 1 de la acanaladura 7.2 corresponde
aproximadamente a 1,2 veces el espesor del material d del perfil
hueco 1. La pared de la acanaladura 13.1 está alineada esencialmente
perpendicular al fondo de la acanaladura 9.2 y presenta una sección
h plana o bien lisa con relación a la profundidad t de
aproximadamente 70%. Una pieza de adhesión dispuesta en la
acanaladura 7.2 es guiada en la dirección longitudinal L del perfil
hueco 1 y en la dirección de las paredes de la acanaladura 13.1 y
13.2.
En la figura 3 se representa una sección
transversal a través del perfil hueco 1 de acuerdo con la invención
según la figura 1 con piezas de adhesión dispuestas. En la
acanaladura 6.1 en la pared lateral 2.1 está dispuesta una primera
pieza de adhesión del angular 21. El valor absoluto de la anchura W
del angular 21 está configurado insignificantemente menor que la
anchura b de la acanaladura 6.1. El angular 21 está guiado a través
de la configuración de la acanaladura 6.1 a lo largo de la pared
lateral 2.1 y lateralmente en paralelo al plano de la pared lateral
2.1 en las paredes de la acanaladura 13.1 y 13.2. Por medio del
tornillo de cierre 22 se fija el angular 21 en el perfil hueco
1.
En la acanaladura 7.2 en la pared lateral 5.2
está dispuesto el angular 26 como otra pieza de adhesión. La
anchura V del angular 26 es mayor que la anchura b de la
acanaladura 7.2. El brazo 27 para el apoyo del angular 26 en el
perfil hueco 1 presenta una forma configurada complementaria de la
configuración de la acanaladura. Por medio del tornillo de cierre
28 se fija el angular 26 en el perfil hueco 1.
Puesto que la acanaladura 7.2, como también las
otras acanaladuras del perfil hueco 1, presenta paredes de
acanaladura alineadas esencialmente perpendiculares al fondo
respectivo de la acanaladura, el brazo 27 del angular 28 está en
contacto superficial con las paredes de la acanaladura. En el caso
de una carga lateral del angular 26, por ejemplo en la dirección de
la flecha 29, no se genera en la zona de la acanaladura 7.2 ninguna
componente de fuerza esencial, que pueda elevar el angular 26 fuera
de la acanaladura 7.2. Además, a través del contacto superficial
del angular 26 con las paredes 13.1 y 13.2 de la acanaladura 7.2 o
bien del angular 26 con las paredes 14.1 y 13.2 de la acanaladura
6.1, se puede absorber una porción de fuerza lateral más alta.
Las figuras 4aa a 4c muestran con la ayuda de
tres representaciones de detalle el procedimiento para la
producción de una acanaladura. A continuación se explica la
fabricación de la acanaladura con la ayuda de un procedimiento de
laminación con rodillos. En un material plano 31, por ejemplo una
chapa de acero, se perfila por medio de un cilindro (no
representado aquí) una acanaladura 32 con una profundidad T. El
valor absoluto de la profundidad T es mayor que la profundidad
final t deseada, que debe presentar la acanaladura 32 configurada
acabada. Los radios de flexión interiores R_{1} y R_{2}
corresponden aproximadamente al valor absoluto del espesor d del
material plano 31.
A continuación se presiona el fondo de la
acanaladura 33 en dirección contraria al primer perfilado, o bien
en la dirección de la flecha 34 hasta que la acanaladura 32 presenta
la profundidad final t deseada. En este proceso de mecanización, la
acanaladura 32 forma en la sección transversal una forma de cola de
milano. La anchura libre U de la acanaladura 32 durante esta etapa
de mecanización está configurada menor que la anchura b, que debe
presentar la acanaladura 32 al final de la fabricación.
Por medio de un primer cilindro de calibración
35 se expulsa lateralmente el material 36 que se proyecta en la
acanaladura 32, de manera que el material comienza a fluir y se
solidifica en esta zona. A continuación o durante la expulsión del
material 36 se alinea el fon do de la acanaladura por medio de un
cilindro enderezador 37. Adicionalmente, un segundo cilindro de
calibración 38 puede expulsar de la misma manera lateralmente el
material 39 que sobresale, con lo que también en esta zona de
flexión se crea una solidificación del material.
La acanaladura 32 fabricada con el procedimiento
de acuerdo con la invención presenta una porción grande de sección,
alineada perpendicularmente al fondo de la acanaladura 33 y plana,
de las paredes de la acanaladura 40.1 y 40.2.
En resumen, se puede establecer que con la
invención se ha creado un perfil hueco de un material plano que, a
pesar de la disposición de acanaladuras, presenta valores estáticos
altos. A pesar de la profundidad reducida de la acanaladura se
garantiza una guía longitudinal y lateral suficiente en la
acanaladura para piezas de adhesión dispuestas en el perfil hueco.
El perfil hueco se puede fabricar, además, fácilmente así como con
coste favorable y presenta un peso propio reducido.
Claims (8)
1. Perfil hueco, especialmente un perfil hueco
(1) para un sistema de montaje, de un material plano (31) con un
espesor del material (d), en el que en al menos una pared lateral
(2.1, 2.2, 5.1 ó 5.2) del perfil hueco (1) en su lado exterior está
configurada al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32),
en el que al menos una acanaladura (6.1, 6.2, 7.2 o bien 7.2; 32)
presenta un fondo de acanaladura (8.1, 8.2, 9.1 o bien 9.2; 33)
distan ciado del lado exterior del perfil hueco (1) en la medida de
una profundidad de acanaladura (t) y dos paredes de acanaladura
(13.1, 13.2; 40.1, 40.2) opuestas, en el que el valor absoluto de
la profundidad de acanaladura (t) de al menos una acanaladura (6.1,
6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) está en el intervalo de 0,5 a 2,0 veces el
espesor (d) del material plano (31), caracterizado porque las
paredes (13.1, 13.2; 40.1, 40.2) de al menos una acanaladura (6.1,
6.2; 7.1 o bien 7.2; 32) están alineadas esencialmente
perpendiculares al fondo de la acanaladura (8.1, 8.2, 9.1, 9.2; 33)
y están configuradas esencialmente lisas, de manera que la sección
lisa (h) se extiende sobre una gran parte de la profundidad de la
acanaladura (t)
2. Perfil hueco de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la profundidad (t) de al menos una
acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2; 32) es menor que 1,5 veces el
espesor del material (d).
3. Perfil hueco de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque en cada pared lateral (2.1, 2.2,
5.1, 5.2) del perfil hueco (1) está dispuesta al menos una
acanaladura (6.1, 6.2, 7.1 o bien 7.2) y opcionalmente todas las
acanaladuras (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) presentan esencialmente la misma
configuración.
4. Perfil hueco de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el fondo
(8.1, 8.2, 9.1, 9.2) de al menos una acanaladura están configurados
orificios de montaje (11.1, 11.2, 12.1, 12.2).
5. Perfil hueco de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material
plano (31) para la producción del perfil hueco es una chapa de
metal, que está mecanizada opcionalmente en un procedimiento de
laminación con rodillo/flexión.
6. Procedimiento para la fabricación de un
perfil, especialmente para la fabricación de un perfil hueco (1) de
acuerdo con la reivindicación 1, de un material plano (31) con un
espesor del material (d), en el que al menos en una pared lateral
del perfil, en su lado exterior, está configurada al menos una
acanaladura (32), en el que al menos una acanaladura (32) presenta
un fondo de acanaladura (33) distanciado del lado exterior del
perfil hueco en la medida de la profundidad de una acanaladura (t) y
presenta dos paredes de acanaladura (40.1, 40.2) opuestas,
caracterizado porque comprende las siguientes etapas del
procedimiento:
- a)
- perfilar al menos una acanaladura (32) con una profundidad (T), que es mayor que la profundidad final (t) deseada de la acanaladura (32);
- b)
- presionar el fondo de la acanaladura (33) en dirección contraria al primer perfilado hasta que la profundidad de la acanaladura (32) corresponde esencialmente a la profundidad final (t) deseada de la acanaladura (32), de manera que al menos una acanaladura (32) configura en la sección transversal una forma de cola de milano;
- c)
- expulsar el material (369 que se proyecta en la sección transversal de la acanaladura, opcionalmente por medio de un cilindro (35); y
- d)
- flexionar el material plano (31) en la forma deseada del perfil
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque después de la
expulsión del material (36) que se proyecta en la sección
transversal de la acanaladura (32), se rectifica el fondo de la
acanaladura (33) en otra etapa del procedimiento.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el procedimiento
comprende como etapa adicional del procedimiento la unión del
material de los bordes longitudinales libres del material plano
doblado para formar un perfil hueco.
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