ES2313359T3 - Disposicion de herramienta de molde de soplado con elementos de expulsion para una maquina de extrusion por soplado para fabricar recipientes de plastico. - Google Patents
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Abstract
Disposición de herramienta de molde de soplado para una máquina de extrusión por soplado para recipientes de plástico, especialmente para botellas de plástico, que comprende dos o varias piezas (2, 3) de molde de soplado que pueden moverse desde una posición abierta a una posición cerrada y viceversa y que, en el estado cerrado, delimitan un espacio (7) hueco de molde que presenta al menos una abertura (22) de acceso para un mandril (8) de soplado, y con un dispositivo (10) de expulsión para desmoldear el recipiente de plástico soplado mediante sobrepresión a partir de un tubo de plástico conforme al espacio (7) hueco de molde, que comprende al menos dos pistones (11 a 14) de expulsión que están guiados en perforaciones (23, 33) opuestas entre sí de piezas (2, 3) de molde de soplado opuestas entre sí y, en la expulsión, pueden salir lateralmente con respecto a la pared interior del molde, de modo que en la expulsión entran en contacto con el tubo de plástico en una sección perdida, caracterizada porque en cada pieza (2 ó 3) de molde de soplado están previstos dos pistones (11, 12 ó 13, 14) de expulsión que están guiados en perforaciones (23, 33) que están dispuestas a la misma altura de la pieza (2 ó 3) de molde de soplado y de manera paralela entre sí.
Description
Disposición de herramienta de molde de soplado
con elementos de expulsión para una máquina de extrusión por soplado
para fabricar recipientes de plástico.
La invención se refiere a una disposición de
herramienta de molde de soplado para una máquina de extrusión por
soplado para recipientes de plástico, especialmente para botellas de
plástico, según el preámbulo de la reivindicación 1 de patente.
Los recipientes habituales en el pasado a partir
de hojalata o lámina de metal no ferroso, a partir de vidrio o
también a partir de cerámica se sustituyen cada vez más por
recipientes a partir de plástico. Especialmente para el envasado de
sustancias fluidas, por ejemplo de bebidas, aceite, medios de
limpieza, cosméticos, etc., se utilizan principalmente recipientes
de plástico. El peso reducido y los costes inferiores seguramente
tienen un papel importante en esta sustitución. El uso de
materiales de plástico reciclables y el balance energético global
más favorable en total en su fabricación también contribuyen a
promover la aceptación de recipientes de plástico, especialmente de
botellas de plástico, por parte del consumidor.
La fabricación de recipientes de plástico,
especialmente botellas de plástico, por ejemplo a partir de
polietileno o polipropileno, se realiza principalmente en un
procedimiento de extrusión por soplado, especialmente en un
procedimiento de soplado de tubo. A este respecto se extruye por un
cabezal extrusor un tubo de plástico, se introduce en una
disposición de herramienta de molde de soplado, se sopla a través de
un mandril de soplado mediante sobrepresión y se endurece. Las
máquinas de extrusión por soplado empleadas para ello tienen por
regla general al menos un extrusor para la alimentación del material
de plástico. La salida del extrusor está conectada con el cabezal
extrusor por cuya boquilla de salida, preferiblemente regulable en
la anchura de abertura, sale el tubo extruido en una o múltiples
capas. El tubo de plástico extruido puede tener una capa o
múltiples capas, puede estar extruido como tubo con rayas visibles,
rayas decorativas o, con respecto a la circunferencia, con varios
segmentos, por ejemplo de diferentes colores. El tubo extruido se
entrega a una disposición de herramienta de molde de soplado y con
ayuda de un mandril de soplado desplazado hacia el interior del
espacio hueco de molde se sopla mediante sobrepresión. A
continuación se desmoldean recipientes de plástico soplados de la
cavidad de molde.
El número de recipientes de plástico que puede
fabricarse por unidad de tiempo o por ciclo repercute directamente
en la rentabilidad del proceso de fabricación, en los costes de
fabricación del recipiente individual y de este modo en la
amortización de la herramienta de molde de soplado y la instalación
de fabricación. La influencia del factor de cantidad es mayor,
cuanto más pequeño sea el recipiente de plástico que ha de
fabricarse. Por este motivo ya se conocen también instalaciones de
extrusión por soplado en las que la disposición de herramienta de
molde de soplado presenta por cada boquilla de extrusión una cavidad
doble. A este respecto, la cavidad doble está compuesta por dos
cavidades de molde dispuestas de manera axial entre sí que están
conectadas entre sí en las bocas de los recipientes que han de
soplarse. Un mandril de soplado guiado en una perforación de la
herramienta de molde de soplado puede aproximarse lateralmente a la
zona de las bocas adyacentes de las cavidades de molde de soplado.
El mandril de soplado penetra en la pared del tubo de plástico en
una zona central que conecta las dos bocas y sopla en un ciclo dos
recipientes a partir de un tubo de plástico insertado en la cavidad
doble. Los recipientes soplados listos se desmoldean entonces de las
cavidades de molde de soplado.
Para el desmolde de los recipientes de plástico
soplados listos, especialmente botellas de plástico, están
previstos en la disposición de herramienta de molde de soplado
elementos de expulsión. Los elementos de expulsión están dispuestos
en las zonas periféricas de la disposición de herramienta de molde
de soplado y actúan habitualmente en una sección del recipiente de
plástico que es adyacente a su zona de base. A este respecto puede
ocurrir que los elementos de expulsión dejen huellas en la pared de
los recipientes de plástico aún no endurecidos completamente. Sin
embargo las huellas de este tipo no son deseadas en los recipientes
de plástico. Por un lado influyen de manera negativa en el aspecto
de los recipientes de plástico. Por otro lado las huellas pueden
representar también zonas de debilitamiento no deseadas según su
profundidad y el grosor de pared de los recipientes de plástico.
Por el documento
US-A-5.372.495 se conoce una
disposición de herramienta de molde de soplado que comprende dos
mitades de molde de soplado que delimitan una cavidad de molde. En
una sección de sujeción dirigida a la boca de cavidad de las
mitades de molde de soplado están dispuestos empujadores de
sujeción/expulsión en perforaciones opuestas entre sí a la misma
altura. Con las mitades de molde de soplado cerradas se sujeta por
los empujadores de sujeción/expulsión un tubo de plástico insertado.
El tubo de plástico se sopla mediante sobrepresión mediante un
mandril de soplado dispuesto por debajo del empujador de
sujeción/expulsión, que puede desplazarse al interior de la cavidad
de molde, conforme a la cavidad de molde para formar un recipiente
de plástico. Al abrir las mitades de molde de soplado, el tubo de
plástico se mantiene sujeto por los empujadores de
sujeción/expulsión que, a este respecto, se desplazan hacia fuera
con respecto a las superficies de separación de molde de soplado.
Debido a que la sección de tubo adyacente por encima del cuello del
recipiente de plástico se mantiene en la apertura del molde por
soplado, el recipiente se expulsa de la cavidad de molde. Mediante
la retirada de los empujadores de sujeción/expulsión al interior de
las mitades de molde de soplado, el recipiente finalmente se libera
y la cavidad de molde puede cargarse con una nueva pieza de tubo de
plástico extruida. Los empujadores de sujeción/expulsión entran en
contacto con una sección del tubo de plástico que se separa del
cuello de recipiente. De este modo se evitan huellas sobre el
recipiente.
recipiente.
Por el documento EP 0 633 123 se conoce la
fabricación de un tubo de plástico a partir de un tubo de plástico
extruido. Especialmente se representan en el mismo también tubos que
están dispuestos con simetría especular entre sí y de manera
continua en sus zonas de boca y se fabrican de manera conectada
entre sí a través de una sección central. La sección central se
separa para obtener los tubos individuales.
El objetivo de la presente invención es por
tanto mejorar una disposición de herramienta de molde de soplado
para una máquina de extrusión por soplado de modo que en los
recipientes de plástico soplados listos y desmoldeados no queden
huellas de elementos de expulsión y elementos auxiliares de
desmoldeo similares. Especialmente, para ello, debe poder reducirse
la fuerza con la que los elementos de expulsión actúan sobre la zona
de ataque del tubo soplado.
La solución de este objetivo consiste en una
disposición de herramienta de molde de soplado para una máquina de
extrusión por soplado para recipientes de plástico, especialmente
para botellas de plástico, que presenta las características
indicadas en la sección caracterizadora de la reivindicación 1 de
patente. Las variantes de realización preferidas y/o
perfeccionamientos de la invención son objeto de las
reivindicaciones de patente dependientes.
Una disposición de herramienta de molde de
soplado para una máquina de extrusión por soplado para recipientes
de plástico, especialmente para botellas de plástico, tiene dos o
varias piezas de molde de soplado, que pueden moverse desde una
posición abierta a una posición cerrada y viceversa. Las piezas de
molde de soplado delimitan en el estado cerrado un espacio hueco de
molde que presenta al menos una abertura de acceso para un mandril
de soplado. La disposición de herramienta de molde de soplado está
equipada con un dispositivo de expulsión para el desmoldeo del
recipiente de plástico soplado mediante sobrepresión a partir de un
tubo de plástico conforme al espacio hueco de molde. El dispositivo
de expulsión comprende al menos dos pistones de expulsión que están
guiados en perforaciones opuestas entre sí de piezas de molde de
soplado opuestas entre sí y, en la expulsión, pueden desplazarse
hacia fuera lateralmente con respecto a la pared interior de molde,
de modo que en la expulsión entran en contacto con el tubo de
plástico en una sección perdida. A este respecto están previstos en
cada pieza de molde de soplado dos pistones de expulsión que están
guiados en perforaciones que discurren a la misma altura de la pieza
de molde de soplado y de manera paralela entre sí.
Para garantizar un desmoldeo seguro y rápido de
los recipientes soplados están previstos en cada mitad de molde de
soplado dos pistones de expulsión. Los pistones de expulsión están
guiados a este respecto en perforaciones en la respectiva mitad de
molde de soplado. Discurren aproximadamente a la misma altura de la
mitad de molde de soplado y esencialmente de manera paralela entre
sí. Al prever varios pistones de expulsión puede reducirse la fuerza
con la que un único pistón actúa sobre la zona de ataque del tubo
soplado.
La disposición según la invención del
dispositivo de expulsión es especialmente ventajosa en el caso de
disposiciones de herramienta de molde de soplado, en las que las
piezas de molde de soplado encierran un espacio hueco de molde que
está compuesto por varias cavidades de molde de soplado dispuestas
de manera axial entre sí, formando en cada caso dos de las
cavidades de molde de soplado cavidades dobles y estando dispuestas
en sus zonas de boca de manera continua y estando conectadas entre
sí a través de una sección central. Una abertura de acceso para el
mandril de soplado está dispuesta en la zona de esta sección central
de las zonas de boca de la cavidad doble.
En esta variante de realización de la
disposición de herramienta de molde de soplado, el mandril de
soplado está dispuesto de manera que puede desplazarse de manera
guiada dentro de una perforación de una pieza de molde de soplado.
Las disposiciones de herramienta de molde de soplado con espacios
huecos de molde compuestos por varias cavidades de molde de soplado
se utilizan sobre todo para la fabricación de recipientes de
plástico, especialmente botellas de plástico, que presentan una
altura más reducida. Después de haber fabricado también botellas de
plástico más pequeñas de este tipo en las máquinas de extrusión por
soplado convencionales, está disponible la altura estándar habitual
de la disposición de herramienta de molde de soplado. Para
aprovechar toda la altura de la disposición de herramienta de molde
de soplado se disponen dos o también varias cavidades de molde de
soplado de manera axial entre sí. En el caso de un espacio hueco de
molde que comprende al menos dos cavidades continuas, el mandril de
soplado puede aproximarse al espacio hueco de molde de manera guiada
dentro de la disposición de herramienta de molde de soplado. En
caso de que el espacio hueco de molde presente además otras
cavidades continuas de este tipo, puede estar previsto además un
mandril de soplado adicional dentro de una perforación adicional en
la disposición de herramienta de molde de soplado. Si una cavidad
individual sigue de manera axial a las cavidades continuas,
entonces ésta última está orientada de modo que presenta en la
superficie de la disposición de herramienta de molde de soplado una
boca a cuyo interior puede desplazarse un mandril de soplado libre
adicional. Las disposiciones de herramienta de molde de soplado,
cuyas cavidades de molde están compuestas por dos o más cavidades
de molde de soplado, ofrecen la posibilidad para la herramienta de
fabricar, sólo con costes adicionales reducidos en comparación, en
un ciclo de soplado el doble, el triple o un número aún mayor de
recipientes.
En el caso de disposiciones de herramienta de
molde de soplado con una cavidad doble, el dispositivo de expulsión
está dispuesto de manera ventajosa de modo que el tubo de plástico
entra en contacto en la expulsión en la sección central entre las
zonas de boca de las cavidades individuales. La sección central
forma a este respecto la sección perdida que se separa de los
recipientes de plástico desmoldeados. La sección central entre las
zonas de boca de los recipientes de plástico soplados listos y
desmoldeados se separa de todos modos de los recipientes. Después
de que el dispositivo de expulsión haya actuado en la operación de
expulsión precisamente en la sección central, pueden aparecer
huellas eventuales sólo en la misma. Los recipientes de plástico
quedan libres de cualquier huella de este tipo del dispositivo de
expulsión tras la separación de la sección central.
Debido a la estructura más sencilla y a los
desarrollos de movimiento más sencillos en total, la disposición de
herramienta de molde de soplado está compuesta de manera ventajosa
por sólo dos mitades de molde de soplado. Los pistones de expulsión
del dispositivo de expulsión están guiados en cada caso en
perforaciones paralelas en las mitades de molde de soplado opuestas
entre sí. Una disposición de este tipo presenta una construcción
sencilla en comparación. Los desarrollos de movimiento para la
apertura y el cierre de las mitades de molde de soplado y la
activación de los pistones de expulsión no son complicados y pueden
controlarse de manera sencilla. En la apertura de la herramienta
los recipientes se dejan en la "posición central" orientada de
manera axial con respecto a la boquilla de soplado. De este modo se
evita un daño de los recipientes, y el tubo extruido que sigue a la
botella superior se mantiene en una posición neutral.
A partir de consideraciones constructivas, y
para que la sección central entre las zonas de boca de las cavidades
de molde de soplado que constituyen la cavidad doble pueda
mantenerse lo más corta posible, resulta ventajoso que las
perforaciones para los pistones de expulsión discurran en una de las
mitades de molde a la misma altura y de manera paralela con
respecto a la perforación para el mandril de soplado. Las
perforaciones para los pistones de expulsión en la mitad de molde
opuesta también están dispuestas a una altura comparable de la mitad
de molde.
El dispositivo de expulsión puede activarse de
manera ventajosa de manera neumática o hidráulica. Esto permite una
buena capacidad de control y dosificación de la presión de
expulsión. Especialmente en el caso de herramientas múltiples con
un número elevado de espacios huecos de molde dispuestos uno al lado
de otro con cavidades dobles se reduce de este modo
considerablemente el despliegue constructivo y con respecto al
control. Un acoplamiento de los canales de control para la
activación hidráulica o neumática de los dispositivos de expulsión
se encarga a este respecto de una compensación de tolerancias de
fabricación y del juego mecánico.
Otras ventajas y configuraciones convenientes de
la invención se obtienen a partir de la siguiente descripción con
referencia a las representaciones esquemáticas no a escala.
Muestran:
la figura 1, un esquema de una disposición de
herramienta de molde de soplado con cabezal extrusor indicado y un
mandril de soplado adicional;
la figura 2, la disposición de herramienta de
molde de soplado según la figura 1 con elementos de expulsión
indicados; y
la figura 3, una representación en corte de la
disposición de herramienta de molde de soplado.
La figura 1 muestra de manera esquemática una
disposición de los componentes de aparato de una instalación de
extrusión por soplado esenciales para la explicación de la
invención. En el caso de la instalación de extrusión por soplado
representada, se trata a este respecto especialmente de una
denominada instalación de extrusión por soplado lineal, novedosa en
la que el tubo de plástico extruido está guiado durante todo el
ciclo de soplado. El funcionamiento exacto de esta instalación
lineal sin embargo no tiene un significado más detallado para la
invención. Sin embargo, para personas interesadas se remite a este
respecto a la solicitud PCT Nº PCT/CH2004/00047.
En la representación esquemática de la figura 1,
el número 4 de referencia designa un cabezal extrusor que presenta
la boquilla 5 de extrusión. El plástico ablandado alimentado a
través de un extrusor se extruye a través de la boquilla 5 de
extrusión del cabezal 4 extrusor como tubo de una o de múltiples
capas. El número 1 de referencia representa una disposición de
herramienta de molde de soplado que recibe el tubo de plástico
extruido. Según el ejemplo de realización representado, el
dispositivo de herramienta de molde de soplado comprende dos
mitades 2, 3 de molde de soplado que delimitan un espacio 7 hueco de
molde. El espacio 7 hueco de molde está compuesto a este respecto
por varias cavidades 71, 72, 73 de molde de soplado dispuestas de
manera axial entre sí. Dos de las tres cavidades 71, 72 de molde de
soplado en total según el ejemplo de realización representado están
dispuestas entre sí de modo que sus zonas de boca pasan de una a la
otra. Las zonas de boca de las cavidades 71, 72 individuales están
conectadas a este respecto a través de una sección 74 central. Una
tercera cavidad 73 de molde de soplado individual está separada de
la base de la cavidad 72 de molde de soplado anterior a través de
una zona de aplastamiento y tiene una boca 9 en el lado de la
disposición 1 de herramienta de molde de soplado opuesto a la
boquilla 5 extrusora. Si se parte de la disposición conforme a la
práctica de los componentes de aparato, entonces la boca 9 de la
cavidad 73 de molde individual se encuentra en el lado inferior de
la disposición 1 de herramienta de molde de soplado. Un denominado
mandril de soplado libre designado con el número 6 de referencia
puede desplazarse al interior de la boca 9 de la cavidad 73 de
molde individual. La disposición 1 de herramienta de molde de
soplado tiene una perforación 21 que en la zona de la sección 74
central presenta una abertura 22. Un mandril 8 de soplado que puede
deslizarse lateralmente en la perforación 21 puede aproximarse a
través de la abertura 22 en la sección 74 central a la cavidad 71,
72 doble.
El cabezal 4 extrusor y la disposición 1 de
herramienta de molde de soplado están dispuestos en el ejemplo de
realización representado de modo que el eje de la cavidad 7 de molde
de soplado y la salida de la boquilla 5 de extrusión se alinean de
manera axial entre sí en el cabezal 4 extrusor. En el ejemplo de
realización representado también el mandril 6 de soplado libre está
dispuesto de modo que se alinea con el eje del espacio 7 hueco de
molde compuesto por ejemplo por tres partes. Esto sin embargo no es
un requisito obligatorio. Se entiende que en el caso de una boca
dispuesta de manera excéntrica de la cavidad 73 de molde de soplado
individual, el mandril 6 de soplado libre también puede estar
desplazado lateralmente de manera correspondiente. Con el número 15
de referencia se indica además una cuchilla que sirve para la
separación de la disposición de cuerpo hueco soplada lista del tubo
extruido.
Las flechas dibujadas en la figura 2 indican la
posibilidad de desplazamiento de los componentes de aparato
individuales. Así, el cabezal 4 extrusor esencialmente sólo puede
desplazarse con respecto a su altura, para variar la distancia con
respecto a la disposición 1 de herramienta de molde de soplado
durante la operación de extrusión y soplado. Para el ajuste básico
y ajuste fino necesario sin embargo presenta todos los grados de
libertad: Las mitades 2, 3 de molde de soplado de la disposición 1
de herramienta de molde de soplado sólo pueden desplazarse
lateralmente desde una posición final abierta a una posición final
cerrada y viceversa. En una variante de la instalación de extrusión
por soplado puede estar prevista también una posibilidad de ajuste
en altura para la instalación 1 de herramienta de molde de soplado.
El mandril 8 de soplado guiado en la perforación 21 está dispuesto
a la altura de la sección central de la pareja 71, 72 de cavidades
de molde de soplado. El mandril 6 de soplado libre puede ajustarse
en altura para poder desplazarse al interior de la boca 9 de la
cavidad 73 de molde de soplado individual y volver a retirarse.
La disposición de herramienta de molde de
soplado representada con varias, especialmente tres, cavidades de
molde de soplado dispuestas de manera axial entre sí puede formar
parte por ejemplo también de un dispositivo de extrusión por
soplado en el que la disposición de herramienta de molde de soplado
puede alejarse lateralmente y transportarse al interior de una
estación de soplado tras la recepción del tubo extruido. En el caso
de instalaciones de extrusión por soplado convencionales de este
tipo la tercera cavidad de molde de soplado individual puede
presentar su boca también en el lado superior de la disposición de
herramienta de molde de soplado. El mandril de soplado libre
previsto para la tercera cavidad de molde de soplado se aproxima
entonces desde arriba a la boca de la tercera cavidad de molde de
soplado. Las dos cavidades de molde de soplado continuas con sus
bocas sin embargo siempre se cargan por un mandril de soplado guiado
que puede aproximarse lateralmente dentro de una perforación de la
disposición de herramienta de molde de soplado a la altura de la
sección central de las cavidades de molde de soplado dispuestas por
parejas.
Las figuras 2 y 3 muestran que la disposición de
herramienta de molde de soplado según la invención está equipada
con elementos 10 de expulsión que, en la apertura de las mitades 2,
3 de molde, pueden desplazarse hacia fuera con respecto a la pared
interior de molde y facilitan el desmoldeo de los recipientes de
plástico soplados listos, especialmente botellas de plástico. Los
elementos 10 de expulsión están guiados en perforaciones 23, 33 en
las mitades 2, 3 de molde. Los elementos 10 de expulsión están
dispuestos de modo que están en contacto con los recipientes de
plástico soplados listos sólo en la sección 74 central entre las
zonas de boca de las cavidades 71, 72 de molde de soplado
continuas. La sección central entre las zonas de boca se separa tras
el desmoldeo. De este modo con seguridad no pueden verse en los
recipientes de plástico soplados listos huellas de los elementos 10
de expulsión.
Una variante de realización ventajosa de la
invención prevé que los elementos 10 de expulsión estén formados en
las mitades 2, 3 de molde de soplado por pistones 11, 12 ó 13, 14 de
expulsión, que están dispuestos por parejas de manera que pueden
desplazarse lateralmente en perforaciones 23 ó 33 de la respectiva
mitad 2, 3 de molde de soplado que discurren esencialmente de
manera paralela. Las perforaciones 23, 33 en las mitades 2, 3 de
molde de soplado se encuentran a este respecto aproximadamente a la
misma altura de las mitades 2, 3 de molde de soplado. Tal como
puede verse en la figura 3, las perforaciones 23 en la mitad 2 de
molde de soplado discurren a ambos lados de la perforación 21 para
el mandril 8 de soplado y aproximadamente a la misma altura de la
mitad 2 de molde de soplado. Los pistones 11 a 14 de expulsión
pueden activarse preferiblemente de manera hidráulica o neumática.
A este respecto es conveniente que los canales de control para la
activación hidráulica o neumática de los dispositivos 10 de
expulsión estén acoplados entre sí.
La invención se ha representado en los dibujos
esquemáticos en el ejemplo de una disposición de herramienta de
molde de soplado con sólo un espacio hueco de molde. Se entiende que
la disposición ilustrada puede aplicarse también en el caso de
herramientas de molde de soplado múltiples o disposiciones de
herramienta de molde de soplado únicas o múltiples. El número de
mandriles de soplado está ajustado a este respecto al número de
cavidades de molde de soplado. En el caso de que estén dispuestas
varias cavidades dobles de manera axial entre sí puede ser
conveniente prever para cada cavidad doble dispositivos de expulsión
cuyos puntos de aplicación están dispuestos en cada caso en las
secciones centrales entre las zonas de boca de las cavidades de
molde de soplado continuas.
Claims (9)
1. Disposición de herramienta de molde de
soplado para una máquina de extrusión por soplado para recipientes
de plástico, especialmente para botellas de plástico, que comprende
dos o varias piezas (2, 3) de molde de soplado que pueden moverse
desde una posición abierta a una posición cerrada y viceversa y que,
en el estado cerrado, delimitan un espacio (7) hueco de molde que
presenta al menos una abertura (22) de acceso para un mandril (8) de
soplado, y con un dispositivo (10) de expulsión para desmoldear el
recipiente de plástico soplado mediante sobrepresión a partir de un
tubo de plástico conforme al espacio (7) hueco de molde, que
comprende al menos dos pistones (11 a 14) de expulsión que están
guiados en perforaciones (23, 33) opuestas entre sí de piezas (2, 3)
de molde de soplado opuestas entre sí y, en la expulsión, pueden
salir lateralmente con respecto a la pared interior del molde, de
modo que en la expulsión entran en contacto con el tubo de plástico
en una sección perdida, caracterizada porque en cada pieza
(2 ó 3) de molde de soplado están previstos dos pistones (11, 12 ó
13, 14) de expulsión que están guiados en perforaciones (23, 33) que
están dispuestas a la misma altura de la pieza (2 ó 3) de molde de
soplado y de manera paralela entre sí.
2. Disposición de herramienta de molde de
soplado según la reivindicación 1, caracterizada porque las
piezas (2, 3) de molde de soplado encierran un espacio (7) hueco de
molde que está compuesto por varias cavidades (71, 72, 73) de molde
de soplado dispuestas de manera axial entre sí, formando en cada
caso dos de las cavidades (71, 72) de molde de soplado cavidades
dobles y estando dispuestas en sus zonas de boca de manera continua
y estando unidas entre sí a través de una sección (74) central, y
porque está dispuesta una abertura (22) de acceso para el mandril
(8) de soplado en la sección (74) central entre las bocas de las
cavidades (71, 72) dobles, estando dispuesto el mandril (8) de
soplado de manera que puede desplazarse de manera guiada dentro de
una perforación (21) de una de las piezas (2) de molde de
soplado.
3. Disposición de herramienta de molde de
soplado según la reivindicación 2, caracterizada porque el
dispositivo (10) de expulsión está dispuesto a la altura de la
sección (74) central.
4. Disposición de herramienta de molde de
soplado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque las piezas de molde de soplado son
mitades (2, 3) de molde de soplado.
5. Disposición de herramienta de molde de
soplado según la reivindicación 4, caracterizada porque las
perforaciones (23, 33) para los pistones (11 a 14) de expulsión
discurren en una de las mitades (2) de molde a la misma altura y de
manera paralela con respecto a la perforación (21) para el mandril
(8) de soplado.
6. Disposición de herramienta de molde de
soplado según la reivindicación 5, caracterizada porque la
perforación para el mandril (8) de soplado está dispuesta entre las
perforaciones (23) para los dos pistones (11, 12) de expulsión.
7. Disposición de herramienta de molde de
soplado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque el dispositivo (10) de expulsión puede
activarse de manera neumática o hidráulica.
8. Disposición de herramienta de molde de
soplado según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizada porque se trata de una herramienta múltiple con
un número de espacios (7) huecos de molde dispuestos uno al lado de
otro, estando compuesto cada espacio (7) hueco de molde por varias
cavidades (71, 72, 73) de molde de soplado dispuestas de manera
axial entre sí y comprendiendo dos cavidades (71, 72) de molde de
soplado que forman cavidades dobles y están dispuestas en sus zonas
de boca de manera continua y están conectadas entre sí a través de
una sección (74) central, y para cada espacio (7) hueco de molde
está previsto un dispositivo (10) de expulsión que en piezas (2, 3)
de molde de soplado opuestas entre sí comprende en cada caso dos
pistones (11, 12 ó 13, 14) de expulsión que discurren de manera
paralela y dispuestos a la misma altura.
9. Disposición de herramienta de molde de
soplado según la reivindicación 8, caracterizada porque los
canales de control para la activación hidráulica o neumática de los
dispositivos (10) de expulsión están acoplados entre sí.
Applications Claiming Priority (2)
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