ES2336105T3 - Metodo y dispositivo para la produccion de cuerpos huecos. - Google Patents

Abstract

Método para la producción de cuerpos huecos, particularmente de botellas de plástico, en el que se introduce por un cabezal extrusor (4) en un ciclo que se puede predefinir una sección de un tubo flexible de plástico (T) en una cavidad (7) de una disposición de útiles de moldeo por soplado (6), se infla el tubo flexible de plástico (T) por sobrepresión de acuerdo con la cavidad de molde de soplado (7) y se desmoldea el cuerpo hueco (B), en el que el tubo flexible de plástico (T) se sujeta de forma continua durante todo un ciclo de extrusión y soplado en lados opuestos entre sí de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) y se separa en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6), caracterizado porque el tubo flexible de plástico (T) se fija con el útil de soplado abierto por un cabezal extrusor (4) y una espiga de soplado (11), espiga de soplado (11) que se puede introducir para el inflamiento del tubo flexible de plástico (T) en una desembocadura de la cavidad de molde de soplado (7), que se dispone en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6).

Description

Método y dispositivo para la producción de cuerpos huecos.

La invención se refiere a un método para la producción de cuerpos huecos de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención también se refiere a un dispositivo adecuado para este propósito.

Los recipientes habituales en el pasado de hojalata o chapa de metal no ferroso, de cristal o incluso de cerámica se sustituyen cada vez más por recipientes de plástico. Particularmente para el envasado de sustancias fluidas, a modo de ejemplo, de bebidas, aceite, utensilios de limpieza, cosméticos, etc., se utilizan principalmente recipientes de plástico. El peso reducido y los menores costes seguramente desempeñan un papel no carente de importancia en esta sustitución. El uso de materiales de plástico reciclables y el balance energético global en su totalidad más adecuado durante su producción también contribuyen a fomentar la aceptación por el consumidor de recipientes de plástico, particularmente de botellas de plástico.

La producción de recipientes de plástico, particularmente de botellas de plástico, a modo de ejemplo, de polietileno o polipropileno, se realiza en el método de extrusión y soplado, particularmente, en un método de moldeo por presión de líquido. En este caso se extruye por un cabezal extrusor un tubo flexible de plástico, se introduce en útiles de moldeo por soplado, se infla por una espiga de soplado mediante sobrepresión y se endurece por refrigeración. Las máquinas de extrusión y soplado utilizadas para esto poseen por regla general al menos una extrusora para el suministro del material de plástico. La salida de la extrusora está unida con el cabezal extrusor, en cuya tobera de salida, que preferiblemente se puede regular con respecto a la anchura de abertura, sale el tubo flexible extruido de una o varias capas. El tubo flexible extruido se transfiere a un útil de moldeo por soplado y se infla en el interior de su cavidad con una espiga de soplado. El tubo flexible de plástico puede tener una o varias capas, puede estar extruido como tubo flexible con franja de visibilidad, franja decorativa o, con respecto a la periferia, con varios segmentos, a modo de ejemplo, de diferentes colores.

La estación de soplado con la espiga de soplado se dispone habitualmente de forma lateral con respecto al cabezal de extrusión y el útil de moldeo por soplado cargado con el tubo flexible extruido se tiene que mover a la estación de soplado, donde después se introduce la espiga de soplado habitualmente desde arriba en la cavidad del molde de soplado. Para el funcionamiento continuo se proporcionan en un tipo de las máquinas de extrusión y soplado conocidas habitualmente dos estaciones de soplado. Cada estación de soplado está equipada con un útil de moldeo por soplado. Las estaciones de soplado se disponen a este respecto a ambos lados de la extrusora, de forma opuesta entre sí, y presentan mesas de moldeo por soplado con los útiles de moldeo por soplado, que se mueven de forma alterna debajo del cabezal extrusor para recibir el tubo flexible extruido. A este respecto también se abre el útil de moldeo por soplado para la recogida del tubo flexible. Después del cierre del útil de moldeo por soplado se separa el tubo flexible entre el cabezal de extrusión y el útil de moldeo por soplado. Después de esto se mueve de nuevo la mesa de moldeo por soplado a la estación de soplado, donde la espiga de soplado se introduce en la cavidad del útil de moldeo por soplado y se infla el tubo flexible de acuerdo con la cavidad del molde de soplado y después se extrae. En el caso de cabezales de extrusión múltiples y útiles de moldeo por soplado múltiples, cada estación de soplado está equipada con un número correspondiente de espigas de soplado, que se introducen de forma conjunta en las cavidades del molde de soplado. Globalmente, la extrusora con el cabezal extrusor y las dos estaciones de soplado forman aproximadamente la forma de una T. A este respecto, la extrusora con el cabezal extrusor representa la raya larga de la T, mientras que las dos mesas de moldeo por soplado se pueden mover de forma alterna a lo largo las mitades de línea transversal cortas debajo del cabezal extrusor.

Las máquinas de extrusión y soplado del género que se ha descrito anteriormente están probadas y ya permiten altos rendimientos de producción. Sin embargo, existe el deseo de mejoras para disminuir adicionalmente las inversiones en herramientas necesarias, es decir, los costes por cavidad de molde de soplado. La necesidad de mover las mesas de moldeo por soplado con los útiles de moldeo por soplado lateralmente hasta las estaciones de soplado lleva a tiempos muertos, que se producen por el trayecto a recorrer y la velocidad de movimiento de las mesas de moldeo por soplado. Debido a las masas relativamente grandes que se tienen que acelerar y frenar de nuevo, no se puede seleccionar la velocidad de movimiento con cualquier magnitud. Tampoco se pueden seguir acortando los trayectos a recorrer lateralmente por motivos constructivos. El tubo flexible extruido se tiene que separar después de la carga del útil de moldeo por soplado. Esto se realiza habitualmente por un cuchillo de separación colocado lateralmente. La parte del tubo flexible que sobresale de la tobera de extrusión, que sigue extruyéndose continuamente, oscila después del proceso de corte de un lado al otro. Particularmente con ciclos de reloj muy rápidos, la oscilación del tubo flexible puede conducir a dificultades en la transferencia del tubo flexible a la cavidad del molde de soplado.

También se conocen máquinas de extrusión y soplado en las que se dispone una cantidad de útiles de moldeo por soplado sobre una rueda rotativa. La rueda se sitúa aproximadamente de forma vertical y acerca los útiles de moldeo por soplado aproximadamente de forma tangencial al tubo flexible de plástico que se extruye continuamente por el cabezal de extrusión. Justo antes de alcanzar el tubo flexible de plástico extruido se abre el útil de moldeo por soplado acercado, para recoger el tubo flexible. Durante el giro posterior de la rueda se cierra el útil de moldeo por soplado alrededor del tubo flexible insertado y el mismo finalmente se elimina por cizalla durante el giro posterior. La disposición de los útiles de moldeo por soplado y la velocidad de giro de la rueda están seleccionadas de tal manera, que el tubo flexible se elimina por cizalla solamente cuando se ha cerrado el siguiente útil de moldeo por soplado alrededor de la siguiente pieza de tubo flexible. El tubo flexible que se sitúa en la cavidad del útil de moldeo por soplado llega durante el giro posterior de la rueda finalmente a la estación de soplado, donde se infla de acuerdo con la cavidad del molde de soplado por una espiga de soplado introducida lateralmente en el útil de moldeo. Finalmente se entrega el cuerpo hueco inflado por apertura del útil de moldeo por soplado. El útil de moldeo por soplado dispuesto en la rueda rotativa se cierra de nuevo durante el movimiento posterior y se acerca de nuevo al cabezal de extrusión para alojar un tubo flexible extruido adicional.

En las máquinas de soplado con rueda es desventajosa la circunstancia de que requieren, debido al gran número de útiles de moldeo por soplado separados dispuestos en la rueda, una complejidad de inversiones relativamente alta para la puesta a disposición de los útiles de moldeo por soplado. Además, los útiles de moldeo por soplado por regla general no son totalmente idénticos. Esto puede llevar a diferencias de calidad en los cuerpos huecos producidos de útil de moldeo por soplado a útil de moldeo por soplado. La utilización de útiles de moldeo por soplado con varias cavidades de molde de soplado se hace relativamente difícil y cara. Los útiles de moldeo por soplado se pueden fijar solamente en puntos de montaje predefinidos de forma fija en la rueda. Estos se determinan de acuerdo con la máxima altura que se puede producir con la máquina del cuerpo hueco soplado. Los puntos de montaje una vez determinados ya no se pueden modificar. Esto también es una consecuencia de los controles mecánicos habituales en estas máquinas mediante levas de control, discos de leva y similares. Si se deben soplar en la máquina de soplado con rueda recipientes con una menor altura de construcción, los útiles de moldeo por soplado de menor tamaño montados en la periferia de la rueda presentan una mayor separación angular entre sí. Ya que el tubo flexible de plástico sale de forma continua del cabezal de extrusión, esto conduce a mayores cantidades de desechos en las zonas entre dos útiles de moldeo por soplado. El tubo flexible de plástico extruido se recoge por el útil de moldeo por soplado que se mueve a lo largo de una forma de círculo debajo del cabezal de extrusión. De este modo, se superpone al movimiento de entrega lateral de las mitades de molde de soplado que se cierran un movimiento de arco circular. Se intenta mantener lo más pequeño posible este movimiento de arco circular de las mitades del molde de soplado durante la transferencia del tubo flexible de plástico por el mayor radio posible de la rueda; pero no se puede eliminar completamente. Tampoco la circunstancia de que el tubo flexible se sujeta entre dos útiles de moldeo por soplado sucesivos por un lado por el cabezal extrusor y, por otro lado, por el útil de moldeo por soplado anterior puede modificar las relaciones geométricas. En circunstancias no adecuadas puede ocurrir, por lo tanto, particularmente en geometrías del recipiente más complejas, que el tubo flexible no esté insertado de forma ideal en la cavidad de soplado y se inmovilice parcialmente entre zonas que se apoyan entre sí de las mitades del molde de soplado que se cierran. Esto puede llevar a un desgaste indeseado.

A partir del documento US 2.288.454 se conoce un método para la formación de cuerpos huecos de plástico, en el que se moldea por inyección en primer lugar un cuello y después se extruye la pared del cuerpo hueco. Para esto se introduce un cabezal extrusor en un molde de soplado, se introduce por presión con el cabezal extrusor material en la forma de cuello, se conduce el cabezal extrusor durante la extrusión por el molde de soplado y simultáneamente se infla el cuerpo hueco y, finalmente, se cierra el cabezal extrusor, se configura el fondo del cuerpo hueco.

A partir del documento US 5.330.342 se conocen un dispositivo y un método para producir preformas con un grosor de pared desigual. Con un cabezal de extrusión anular se presiona plástico en un molde de cuello para moldear un cuello de recipiente. Mientras que se retira el molde de cuello con una velocidad que varía del cabezal de extrusión, se ensancha y estrecha la anchura de abertura del cabezal de extrusión y, de este modo, se extruye una formación de plástico tubular, que se sujeta por una forma de collarín y presenta entre la forma de collarín y el cabezal de extrusión distintos grosores de pared. Finalmente, se infla la formación de plástico tubular en un molde de soplado y se separa directamente en el cabezal extrusor.

A partir del documento NL 278810 se conocen un método para la producción continua de recipientes de plástico y un dispositivo que es apropiado para un método de este tipo. El tubo flexible de plástico se introduce desde un cabezal extrusor en una cavidad. Con dos partes de presión se comprime el tubo flexible de plástico y, de este modo, se cierra y se forma un fondo. En el cabezal extrusor existe una abertura de insuflación a través de la que se infla el tubo flexible de plástico en la cavidad. Con las partes de presión se extrae después el recipiente todavía durante el soplado de la cavidad. Después se sueltan las partes de presión de recipiente de plástico y se introducen de nuevo en la cavidad, en la que ahora está presente una nueva pieza de tubo flexible. En el lugar comprimido debajo del fondo se agarra y se tira del recipiente recién soplado por un elemento de sujeción, mientras que se vuelve a mover la pieza de fondo a la cavidad. Ahora, la pieza de fondo comprime de nuevo el tubo flexible de plástico y empieza el proceso de inflamiento de la nueva botella. Durante el inflamiento se extruye adicionalmente el tubo flexible y las piezas de presión se desplazan longitudinalmente en la cavidad. El tubo flexible se sopla, por tanto, durante la extrusión y se desplaza en el interior de la cavidad.

Por lo tanto, es objetivo de la presente invención evitar las desventajas de los métodos y dispositivos del estado de la técnica. Se deben crear un método de moldeo por soplado y una máquina de extrusión y soplado que permitan un procesamiento fiable de diferentes productos sin procesar de plástico. Con respecto a la conformación de las geometrías de recipientes debe existir el mayor número posible de espacios libres y también se deben poder producir recipientes con una geometría muy compleja con especificaciones muy estrechas. Durante la producción de geometrías críticas de recipientes o recipientes con paredes delgadas se debe garantizar la mayor seguridad de producción posible. El método y el dispositivo para la extrusión y el soplado de cuerpos huecos deben ser compatibles para la producción de geometrías grandes y pequeñas. A este respecto, se deben evitar en gran medida residuos innecesarios de plástico. El método y el dispositivo deben modificarse en el sentido de que se puedan conseguir, independientemente de la cantidad de las cavidades por útil de moldeo de soplado, en gran medida propiedades del recipiente y parámetros de calidad idénticos. Los datos de ajuste determinados por ensayo deben poder trasladarse en gran medida sin modificar a instalaciones de producción. El requerimiento de espacio con respecto a máquinas existentes no debe ser mayor, de hecho, se debe posibilitar incluso reducir el mismo. Se deben reducir los tiempos muertos, como se producen en las máquinas conocidas durante el desplazamiento lateral de los útiles de moldeo por soplado a las estaciones de soplado.

La solución de estos objetivos consiste en un método para la producción de cuerpos huecos, que presenta las características mencionadas en la sección caracterizante de la reivindicación 1. Un dispositivo de acuerdo con la invención presenta las características mencionadas en la sección caracterizante de la reivindicación independiente del dispositivo. Los perfeccionamientos y/o variantes de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes del método o del dispositivo.

Durante el método para la producción de cuerpos huecos, particularmente de botellas de plástico, se introduce por un cabezal extrusor en un ciclo que se puede predefinir una sección de un tubo flexible de plástico en una cavidad de un útil de moldeo por soplado. En el interior del útil de moldeo por soplado se infla el tubo flexible de plástico por una espiga de soplado mediante sobrepresión de acuerdo con la cavidad del molde de soplado. El cuerpo hueco terminado de soplar finalmente se desmoldea. El tubo flexible de plástico se sujeta de forma continua durante un ciclo de extrusión y soplado completo en lados opuestos de la disposición de útil de moldeo por soplado.

En el método de acuerdo con la invención se sujeta de forma continua el tubo flexible de plástico durante un ciclo de producción completo, es decir, durante un ciclo de extrusión y soplado completo, en lados opuestos de la disposición de útil de moldeo por soplado. De este modo se conduce de forma permanente el tubo flexible de plástico y se pueden evitar ubicaciones erróneas. De este modo se crea el requisito de introducir un tubo flexible extruido por una tobera de extrusión siempre en la misma cavidad de molde de soplado. Todos los cuerpos huecos producidos con una disposición de tobera de extrusión-cavidad de molde de soplado reciben de ese modo los mismos parámetros de ajuste y herramienta. Se omiten las diferencias de calidad debido a tolerancias de diferentes tamaños de las cavidades de molde de soplado en disposiciones con varios útiles de moldeo por soplado diferentes. Se omiten los tiempos muertos que se producen por un desplazamiento lateral de la disposición de útil de moldeo por soplado con respecto al cabezal extrusor, ya que la disposición de útil de moldeo por soplado se orienta esencialmente sólo hacia el sentido de transporte del tubo flexible de plástico. El inflamiento del tubo flexible de plástico situado en la cavidad de molde de soplado se realiza directamente después de la carga de la cavidad del molde de soplado con el tubo flexible de plástico extruido. El tubo flexible de plástico se sujeta durante todo el ciclo de extrusión y soplado en una ubicación definida y ya no puede oscilar alrededor de su eje. El cabezal extrusor y la disposición de útil de moldeo por soplado permanecen durante todo el proceso de extrusión y soplado en una relación de ubicación geométrica que se puede predefinir y ajustar, y el tubo flexible de plástico puede recogerse siempre de forma óptima. De este modo se reduce, incluso con geometrías más complicadas de la cavidad de molde de soplado, el peligro de una inmovilización accidental del tubo flexible de plástico. La puesta en práctica del método de acuerdo con la invención permite, si es necesario, modificar de forma dirigida la ubicación del tubo flexible de plástico extruido con respecto a la cavidad de molde de soplado, para tener en cuenta requisitos geométricos especiales.

En una variante ventajosa del método de acuerdo con la invención se separa el tubo flexible de plástico solamente después del inflamiento completo del cuerpo hueco. La separación se puede realizar por una compresión controlada o también por cizalla. Preferiblemente se utiliza para esto un cuchillo de separación o similares. Esta variante del método se distingue tanto del método de soplado con las máquinas de soplado con rueda conocidas, en las que el tubo flexible después de la recogida por el útil de moldeo por soplado durante el giro posterior de la rueda esencialmente se elimina por cizalla de forma no controlada, como de los métodos de soplado continuos y discontinuos con máquinas de extrusión y soplado conocidas, en las que el tubo flexible de plástico se corta de forma controlada antes del propio proceso de soplado. La puesta en práctica del método de acuerdo con la invención condiciona que la espiga de soplado se tiene que sincronizar durante un cierto tiempo con el movimiento del cabezal extrusor y/o la velocidad de extrusión o transferencia del tubo flexible de plástico a la disposición de útil de moldeo por soplado. Sin embargo, por esta medida sencilla se garantiza que el tubo flexible se sujeta de forma controlada en cada fase del ciclo de producción.

La separación del tubo flexible de plástico se realiza ventajosamente en el lado alejado del cabezal extrusor de la disposición de útil de moldeo por soplado. De este modo se garantiza antes de la separación la conducción del tubo flexible por el cuerpo hueco terminado de soplar que se sitúa sobre la espiga de soplado y el cabezal extrusor. Por una disposición del sitio de separación en proximidad directa de la desembocadura de la cavidad de molde de soplado se puede mantener siempre lo más pequeño posible el residuo de material del tubo flexible independientemente de la altura de la cavidad del molde de soplado.

Con respecto a la dirección de movimiento del tubo flexible de plástico se dispone un equipo de útiles de moldeo por soplado entre el cabezal extrusor y la espiga de soplado. La espiga de soplado se introduce por una desembocadura de la cavidad de molde de soplado, que se dispone en el lado alejado de la tobera de extrusión de la disposición de útil de moldeo por soplado. La salida de la tobera de extrusión y la extensión axial de la espiga de soplado se disponen a este respecto de manera que coinciden esencialmente de forma axial.

En una variante de la invención se proporcionan, para la reducción de los tiempos muertos, para cada cavidad de molde de soplado dos o más espigas de soplado. Las espigas de soplado pueden disponerse, a modo de ejemplo, de forma adyacente y enviarse de forma alterna a las aberturas de las cavidades de molde de soplado. En una variante de realización alternativa se fijan varias espigas de soplado en un elemento de sujeción de espiga de soplado central de tal modo, que por una rotación del elemento de sujeción de espiga de soplado se utilizan de forma sucesiva. A modo de ejemplo, el elemento de sujeción de espiga de soplado puede llevar dos espigas de soplado, que se sitúan enfrentadas entre sí desplazadas 180º. En una variante de realización de este tipo, después del inflamiento del tubo flexible y la apertura de la disposición de útil de moldeo por soplado, el elemento de sujeción de espiga de soplado gira 180º. Por tanto, la segunda espiga de soplado ya está preparada para el inflamiento de una sección de tubo flexible adicional, mientras que el cuerpo hueco en la primera espiga de soplado todavía espera su extracción. Se entiende que también se pueden proporcionar elementos de sujeción de espiga de soplado rotativos con 3, 4 o más espigas de soplado. El ángulo en el que se tiene que seguir rotando respectivamente el elemento de sujeción de espiga de soplado se obtiene entonces por la división de 360º por el número de espigas de soplado.

La disposición de la disposición de útiles de moldeo por soplado en el lado alejado de la tobera de extrusión ofrece también la posibilidad de proporcionar a cada espiga de soplado un equipo de calibración, con el que se calibra ya durante el proceso de soplado la abertura del cuerpo hueco soplado. De ese modo, se omite una estación de mecanización posterior separada, en la que este proceso se tiene que realizar posteriormente.

En un método de extrusión y soplado continuo se extruye de forma continua el tubo flexible de plástico de la tobera de extrusión del cabezal extrusor. Después de la transferencia del tubo flexible de plástico extruido a la cavidad de molde de soplado y durante todo el proceso de soplado se amplía la separación relativa del cabezal extrusor de la disposición de útiles de moldeo por soplado, para que no choque durante la extrusión posterior contra la superficie de la disposición de útiles de moldeo por soplado y el tubo flexible se pueda sujetar en una orientación controlada. De este modo, se tiene en cuenta la circunstancia de que se extruye el tubo flexible de plástico de forma continua de la tobera de extrusión, mientras que el proceso de soplado en la cavidad de molde de la disposición de útiles de moldeo por soplado es un proceso discontinuo.

La modificación de separación relativa entre el cabezal extrusor y la disposición de útiles de moldeo por soplado se realiza al menos con una velocidad que corresponde a la velocidad de salida del tubo flexible de plástico de la tobera de extrusión. De este modo, se garantiza que el tubo flexible extruido no se asiente sobre la superficie de la disposición de útiles de moldeo por soplado. Durante la selección de una velocidad de la modificación de la separación mayor que la velocidad de la extrusión se tira del tubo flexible de plástico inmovilizado por zonas en la disposición de útiles de moldeo por soplado en cierto modo desde la herramienta de tobera. De este modo se puede modificar, a modo de ejemplo, de forma dirigida el espesor de pared del tubo flexible de plástico extruido. Por tanto, se puede producir también con una hendidura de tobera relativamente grande un tubo flexible con paredes delgadas. Esto tiene por un lado la ventaja de que, a pesar de un alto rendimiento, se puede mantener la presión en el cabezal extrusor comparativamente baja y, por otro lado, se reduce la disipación y, por tanto, el aumento de temperatura en el tubo flexible. Una ventaja adicional consiste en que también con el procesamiento de materiales que se hinchan intensamente se puede producir un tubo flexible con paredes delgadas, ya que, debido a la mayor hendidura de tobera y la menor cizalla relacionada con la misma, se reduce el peligro de una rotura del fundido. También se puede prever que las velocidades relativas entre el cabezal extrusor y la espiga de soplado o el molde de soplado durante la salida continua del tubo flexible se modifiquen de forma continua de acuerdo con un programa de dilatación, para influir en el espesor de la pared del tubo en la medida deseada.

Para conseguir la modificación de la separación entre el cabezal extrusor y la disposición de útiles de moldeo por soplado existe la posibilidad de alejar el cabezal extrusor o la disposición de útiles de moldeo por soplado o realizar una combinación de ambos movimientos. La graduación de solamente una de las dos partes de aparato simplifica la estructura constructiva y el control de las realizaciones del movimiento. Debido a consideraciones constructivas, a este respecto se demuestra que es apropiado que la modificación de separación se realice solamente por un alejamiento del cabezal extrusor con respecto a la disposición de útiles de moldeo por soplado estacionaria con respecto a su ubicación. Por un lado, en la zona del cabezal extrusor existe más espacio para la colocación de los medios de elevación. Por otro lado, es ventajoso para la entrega de la espiga de soplado que la disposición de útiles de moldeo por soplado mantenga durante todo el ciclo de soplado su posición esencialmente sin modificar. La disposición de útiles de moldeo por soplado tiene que realizar para el alojamiento de la sección del tubo flexible en la cavidad del molde de soplado solamente un movimiento de apertura y de cierre. Estos procesos se pueden controlar de forma más sencilla y más exacta cuando la disposición de útiles de moldeo por soplado no realiza ningún movimiento adicional.

En un método de soplado discontinuo se expulsa el tubo flexible de plástico de forma discontinua de la tobera de extrusión de un cabezal extrusor configurado como cabezal de acumulación a la cavidad del molde de soplado. Durante la expulsión del tubo flexible de plástico se aumenta la separación de la espiga de soplado del cabezal de acumulación. La estructura de la máquina de extrusión y soplado para el método discontinuo se corresponde en gran medida a la de las máquinas continuas. Sin embargo, a diferencia de los métodos discontinuos conocidos, se sujeta de forma permanente el tubo flexible durante el proceso de producción y se guía de forma controlada. De este modo se evita una oscilación incontrolada del tubo flexible. Además, la sujeción del tubo flexible se puede utilizar cuando sea necesario también para una dilatación controlada o una modificación de la longitud del mismo.

También en el método discontinuo se tiene que evitar que el tubo flexible se asiente sobre la superficie de la disposición de útiles de moldeo por soplado. Para esto, se ajusta la velocidad de la modificación de la separación de la espiga de soplado del cabezal de acumulación igual o mayor que la velocidad de expulsión del tubo flexible de plástico de la tobera de extrusión.

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El método de acuerdo con la invención, en el que el tubo flexible de plástico se guía de forma controlada durante un ciclo de producción completo, permite una puesta en práctica del método con cualquier dirección de movimiento del tubo flexible de plástico. Mientras que los métodos conocidos se limitan esencialmente a una dirección de extrusión vertical del tubo flexible de plástico, la guía del tubo flexible posibilita también una orientación oblicua, de hecho, incluso una horizontal. Sin embargo, por motivos de la compatibilidad con máquinas existentes, se prefiere una orientación axial. Una disposición orientada de forma axial del cabezal extrusor, de la disposición de útiles de moldeo por so-
plado y de la espiga de soplado permite un control relativamente sencillo de los componentes de movimiento axiales.

Ventajosamente se pueden ajustar a este respecto la velocidad de salida del tubo flexible de plástico, el movimiento del cabezal extrusor, un movimiento de graduación de la anchura de la tobera de extrusión, el movimiento de la espiga de soplado y el movimiento de apertura o cierre de la disposición de útiles de moldeo por soplado individualmente y de forma ajustada entre sí. Esto permite la realización de secuencias de movimientos optimizadas, que están ajustadas a los requisitos del recipiente a soplar, sin que por eso se tengan que realizar modificaciones en el concepto global del método de acuerdo con la invención. A modo de ejemplo, se puede prever que el tubo flexible de plástico se coloque de forma oblicua durante un ciclo de producción, para servir de forma óptima a geometrías especiales de cavidades de molde de soplado y producir geometrías de recipiente especiales.

En una variante de realización apropiada de la invención, la disposición de útiles de moldeo por soplado comprende al menos dos partes de molde separables entre sí, que se mueven para la apertura y el cierre del útil de moldeo por soplado esencialmente de forma vertical con respecto a la dirección de extrusión desde una ubicación final abierta hasta una ubicación final cerrada y al revés. A modo de ejemplo, se puede tratar de un útil de moldeo por soplado que, además de las partes de molde para la estructuración de cuerpo de recipiente, presenta también una parte de fondo que se puede levantar. En una disposición de útiles de moldeo por soplado fijada en su ubicación, los medios de ajuste para el proceso de apertura y cierre se pueden disponer asimismo de forma estacionaria. La omisión de un componente de movimiento adicional simplifica la estructura mecánica y también contribuye a reducir la complejidad de control para los movimientos controlados de las piezas de moldeo.

Las ventajas del método se han explicado mediante el ejemplo de un cabezal extrusor con solamente una tobera de extrusión y una disposición de útiles de moldeo por soplado con solamente una cavidad de molde de soplado. La disposición de útiles de moldeo por soplado puede ser, a modo de ejemplo, también un útil individual o una disposición de útiles con una o varias cavidades de molde de soplado, que están acopladas entre sí. En una variante del método apropiada se utilizan un cabezal extrusor con una herramienta de tobera de extrusión múltiple y una disposición de útiles de moldeo por soplado, que está equipada con un número correspondiente de cavidades de molde de soplado. Además, se proporciona un número de espigas de soplado, que asciende a una o varias veces el número de cavidades de molde de soplado y que pueden introducirse, para el inflamiento de los tubos flexibles de plástico, en las desembocaduras de las cavidades de molde de soplado. De este modo, se puede producir en un ciclo de soplado con los parámetros de máquina y herramienta sin modificar un mayor número de cuerpos huecos, a modo de ejemplo, botellas de plástico. De ese modo se aumenta el rendimiento y la rentabilidad de una disposición de útiles de moldeo por soplado múltiple se puede mejorar adicionalmente.

Un dispositivo de extrusión y soplado apropiado para la realización del método de acuerdo con la invención para la producción de cuerpos huecos, particularmente de botellas de plástico, presenta un cabezal extrusor dispuesto en un bastidor de aparato con una tobera de extrusión, una disposición de útiles de moldeo por soplado con al menos una cavidad de molde de soplado, al menos una espiga de soplado y al menos un equipo de separación. Se proporcionan en lados opuestos de la disposición de útiles de moldeo por soplado equipos de sujeción para el tubo flexible de plástico. El equipo de separación se proporciona en el lado alejado del cabezal extrusor de la disposición de útiles de moldeo por soplado.

Por la provisión de equipos de sujeción para el tubo flexible de plástico a ambos lados de la disposición de útiles de soplado se sujeta de forma continua el tubo flexible durante todo el ciclo de producción de un recipiente. De este modo se crean las condiciones para el uso de una única cavidad de molde de soplado por tobera de extrusión. Se evitan los tiempos muertos por movimientos laterales del equipo de útiles de moldeo por soplado. Por la guía permanente del tubo flexible de plástico se evitan ubicaciones erróneas. En el caso de que parezca necesario, sin embargo, la ubicación del tubo flexible también se puede modificar de forma dirigida con respecto a la dirección de extrusión. De este modo, también se pueden tener en cuenta, a modo de ejemplo, las exigencias de geometrías de recipiente más complicadas. Todos los cuerpos huecos producidos con una disposición de útiles de moldeo por soplado de toberas de extrusión reciben los mismos parámetros de ajuste y herramienta. Se omiten diferencias de calidad debido a tolerancias de herramienta de diferentes tamaños con varios útiles de moldeo por soplado diferentes. Los tiempos muertos que se producen por un desplazamiento lateral de la disposición de útiles de moldeo por soplado con respecto al cabezal extrusor se pueden evitar, ya que la disposición de útiles de moldeo por soplado está orientada esencialmente sólo hacia la dirección de transporte del tubo flexible de plástico. El inflamiento del tubo flexible de plástico que se sitúa en la cavidad de molde de soplado se produce directamente después de la carga de la cavidad de molde de soplado con el tubo flexible de plástico extruido. El tubo flexible de plástico está fijado durante todo el ciclo de producción en una ubicación definida y ya no puede oscilar alrededor de su eje. El cabezal extrusor y la disposición de útiles de moldeo por soplado permanecen durante todo el proceso de extrusión y soplado esencialmente en una relación de ubicación geométrica que se puede predefinir y ajustar, y el tubo flexible de plástico se puede recoger siempre de forma óptima. De este modo, se reduce también en geometrías más complicadas de la cavidad del molde de soplado el peligro de una inmovilización accidental del tubo flexible de plástico.

Los dispositivos de sujeción para el tubo flexible se forman por un lado por la espiga de soplado y, por otro lado, por el cabezal extrusor. Por la utilización de componentes de máquina ya existentes para la función de sujeción, la estructura se puede mantener sencilla y el tipo de construcción, compacto.

En una disposición apropiada también por razones de sitio, la disposición de útiles de moldeo por soplado se dispone entre el cabezal extrusor y la espiga de soplado. La cavidad de molde de soplado presenta una desembocadura en el lado alejado de la tobera de extrusión de la disposición de útiles de moldeo por soplado, por la que se puede introducir la espiga de soplado en la cavidad de molde de soplado. En esta disposición se limitan los movimientos de graduación y entrega de los componentes de aparato esencialmente a movimientos a lo largo de la dirección de movimiento del tubo flexible de plástico o esencialmente de forma vertical. Esto conduce a esfuerzos mecánicos menores y disminuye las vibraciones y los impactos que se producen durante el funcionamiento.

Una realización de la invención proporciona a la cavidad de molde de soplado dos o más espigas de soplado, que se pueden entregar de forma alterna. A este respecto, las espigas de soplado pueden estar dispuestas, a modo de ejemplo, de forma adyacente y moverse de forma alterna a la posición correcta. Los trayectos de transporte de las espigas de soplado son muy cortos. De este modo se pueden mantener cortos los tiempos muertos para la entrega de la espiga de soplado. Una variante alternativa prevé que las espigas de soplado estén montadas en un elemento de sujeción de espiga central y se puedan utilizar sucesivamente por rotación del elemento de sujeción de espiga de soplado. A modo de ejemplo, el elemento de sujeción de espiga de soplado puede llevar dos espigas de soplado, que se sitúan de forma opuesta entre sí desplazadas 180º. En esta variante de realización se gira 180º después del inflamiento del tubo flexible y la apertura del útil de moldeo por soplado el elemento de sujeción de espigas de soplado. Por tanto, la segunda espiga de soplado ya está preparada para el inflamiento de una sección adicional del tubo flexible, mientras que el cuerpo hueco todavía espera en la primera espiga su extracción. Se entiende que también se pueden proporcionar elementos de sujeción de espiga de soplado giratorios con 3, 4 o más espigas de soplado. El ángulo en el que se tiene que girar posteriormente respectivamente el elemento de sujeción de espiga de soplado se obtiene entonces por la división de 360º por el número de espigas de soplado.

Ventajosamente, se proporcionan en cada espiga de soplado equipos de calibración, con los que se puede calibrar durante el proceso de soplado la abertura del cuerpo hueco soplado. De este modo, se puede omitir una etapa de mecanización posterior que requiere tiempo.

Para evitar que durante el ciclo de extrusión y soplado, el tubo flexible de plástico se asiente o se combe sobre componentes del aparato, se proporcionan medios de ajuste con los que se puede ajustar la separación relativa entre el cabezal extrusor y la disposición de útiles de moldeo por soplado. Una variante ventajosa prevé a este respecto que el cabezal extrusor esté unido con los medios de ajuste y se pueda graduar en la separación con respecto a la disposición de útiles de moldeo por soplado estacionaria. Esta disposición tiene la ventaja de que en la disposición de útiles de moldeo por soplado se tienen que proporcionar esencialmente sólo medios para la apertura y el cierre de las piezas de moldeo. Esto simplifica la secuencia de movimientos y la complejidad de control.

El cabezal extrusor puede estar configurado para una extrusión continua del tubo flexible de plástico. En esta variante de realización se realiza la modificación de la separación entre el cabezal extrusor y la disposición de útiles de moldeo por soplado al menos con la velocidad de extrusión del tubo flexible de plástico. En una variante de realización alternativa de la invención, el cabezal extrusor está configurado como un cabezal de acumulación para la expulsión discontinua del tubo flexible de plástico. En esta variante, la espiga de soplado se puede ajustar en la separación al menos con la velocidad de expulsión del tubo flexible de plástico con respecto a la disposición de útiles de moldeo por soplado.

Ya que se proporcionan a ambos lados de la disposición de útiles de moldeo por soplado equipos de sujeción para el tubo flexible de plástico, se puede seleccionar de manera aleatoria la orientación de la tobera de extrusión, la disposición de útiles de moldeo por soplado y de la o las espigas de soplado. Por motivos de la compatibilidad con aparatos y componentes de instalaciones ya existentes, sin embargo, se prefiere una disposición en la que el cabezal extrusor presenta una tobera de extrusión orientada esencialmente de forma vertical y la disposición de útiles de moldeo por soplado así como la o las espigas de soplado se disponen verticalmente entre sí. La disposición vertical utiliza también el efecto en cierto grado estabilizante de la gravedad sobre el tubo flexible de plástico extruido.

La disposición de útiles de moldeo por soplado comprende al menos dos piezas de moldeo separables entre sí, que se pueden mover para la apertura y el cierre esencialmente de forma perpendicular con respecto a una dirección de extrusión del tubo flexible de plástico desde una ubicación final abierta hasta una ubicación final cerrada y al revés. A modo de ejemplo, se puede tratar de un útil de moldeo por soplado, que además de las piezas de moldeo para la estructuración del cuerpo de recipiente presenta también una parte de fondo que se puede levantar. En una disposición de útiles de moldeo por soplado fijada en su ubicación se pueden disponer los medios de ajuste para el proceso de apertura y cierre también de forma estacionaria. La omisión de un componente de movimiento adicional simplifica la estructura mecánica y también contribuye a reducir la complejidad de control para los movimientos controlados de las piezas de moldeo.

Por motivo del mayor rendimiento se demuestra que es ventajoso que el cabezal extrusor presente varias toberas de extrusión y la disposición de útiles de moldeo por soplado esté equipada con un número correspondiente de cavidades de molde de soplado. Preferiblemente, se proporciona a este respecto un número de espigas de soplado que lleva una o varias veces el número de cavidades de molde de soplado. Excepto el mayor rendimiento y la rentabilidad mejorada del útil de moldeo por soplado múltiple se puede producir en esta variante de realización en un ciclo de soplado un mayor número de cuerpos huecos, a modo de ejemplo, botellas de plástico con parámetros de máquina y herramienta uniformes. Esto tiene ventajas con respecto a la uniformidad de la calidad de los productos fabricados.

Se obtienen ventajas y características adicionales de la invención a partir de la siguiente descripción con referencia a las representaciones esquemáticas de un ejemplo de realización. Se muestra:

En la Figura 1, una representación del principio de una máquina de extrusión y soplado del estado de la técnica;

En la Figura 2, un esquema de la disposición de acuerdo con la invención de un cabezal extrusor, un útil de moldeo y una espiga de soplado; y

En las Figuras 3-11, representaciones esquemáticas para la explicación del método de acuerdo con la invención.

La máquina de extrusión y soplado del estado de la técnica que se representa en la Figura 1 solamente como principio está provista globalmente de la referencia 1. La estructura de máquinas de extrusión y soplado de carrera larga se conoce suficientemente y se describe, a modo de ejemplo, en el "Blow molding handbook, editado por Donald V. Rosato y Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270". Por tanto, la representación en la Figura 1 se limita a los componentes imprescindiblemente necesarios para el entendimiento de la máquina de extrusión y soplado 1. En el caso del ejemplo de realización representado se trata de una máquina de soplado de dos estaciones, como se ofrece también por el solicitante. Presenta una unidad de extrusión 2 y dos estaciones de soplado 12, 13. La unidad de extrusión 2 comprende una extrusora 3 para granulado de plástico y un cabezal extrusor 4 unido con la misma, que presenta al menos una tobera de extrusión 5. Las estaciones de extrusión 12, 13 poseen respectivamente un cabezal de soplado con una espiga de soplado. Cada estación de soplado 12, 13 está equipada con una mesa de moldeo por soplado 14, 15, en la que están montados los útiles de moldeo por soplado 6. Los útiles de moldeo por soplado 6 encierran respectivamente una cavidad de molde de soplado 7, que se corresponde a la forma del cuerpo hueco a producir, a modo de ejemplo, una botella. Las cavidades del molde de soplado 7 poseen en su lado superior dirigido hacia el cabezal extrusor 4 una desembocadura 8. Las mesas de moldeo por soplado 14, 15 se pueden desplazar de forma alterna desde sus posiciones finales laterales en las estaciones de soplado 12, 13 hasta una posición, en la que la desembocadura 8 del útil de moldeo por soplado 6 se alinea axialmente con la salida de la tobera de extrusión 5. El desplazamiento lateral de las mesas de moldeo por soplado 14, 15 se realiza en este caso esencialmente de forma perpendicular con respecto a la extensión longitudinal de la extrusora 3.

El granulado de plástico que se añade por la extrusora 3 se funde en la extrusora 3 y/o en el cabezal extrusor 4 y se extruye por la tobera de extrusión 5 como tubo flexible sin fin. El tubo flexible se puede extruir con una o varias capas. Para esto, se pueden proporcionar también extrusoras adicionales, que transportan los diferentes materiales de plástico necesarios hasta el cabezal extrusor 4. Las mesas de moldeo por soplado 14, 15 con los útiles de moldeo por soplado 6 se mueven de forma alterna desde sus posiciones finales en las estaciones de soplado 12, 13 lateralmente debajo del cabezal extrusor 4, se abren los útiles de moldeo por soplado 6 y se recoge un trozo del tubo flexible extruido. Después se vuelve a mover la respectiva mesa de moldeo por soplado 14, 15 a su posición terminal en la estación de soplado 12 ó 13. En ese lugar se infla después con ayuda de una espiga de soplado introducida por la desembocadura 8 en la cavidad 7 el cuerpo hueco. El cuerpo hueco terminado se expulsa y el ciclo se repite. Mientras que se infla en una de las estaciones de soplado 12 un tubo flexible, la mesa de moldeo por soplado 15 de la segunda estación de soplado 13 se mueve lateralmente debajo del cabezal extrusor 4 para recoger un trozo adicional del tubo flexible extruido. De este modo se posibilita un funcionamiento continuo.

La Figura 2 muestra esquemáticamente una disposición de los componentes del aparato esenciales para la invención. En este caso se mantuvieron las denominaciones de la Figura 1 para posibilitar una comparación directa. Con la referencia 4 se indica a su vez el cabezal extrusor, que presenta la tobera de extrusión 5. La referencia 6 representa el único útil de moldeo por soplado de la disposición de extrusión y soplado, que, en el ejemplo de realización representado, comprende dos mitades de molde de soplado 8, 9 que se muestran en el estado abierto. Las dos mitades de molde de soplado 8, 9 delimitan la cavidad de molde de soplado 7, cuya desembocadura 10 se dispone en el lado alejado de la tobera de extrusión 5 del útil de moldeo por soplado. Si se parte de la disposición conforme a la práctica de los componentes del aparato, la desembocadura 10 de la cavidad del molde de soplado 7 se sitúa en el lado inferior del útil de moldeo por soplado 6. Una espiga de soplado indicada con la referencia 11 está montada en un elemento de sujeción de espiga de soplado 16. En el ejemplo de realización representado, el elemento de sujeción de espiga de soplado 16 lleva dos espigas de soplado 16, que se pueden llevar por giro de 180º del elemento de sujeción de espiga de soplado 16 de forma alterna debajo de la desembocadura 10 de la cavidad de molde de soplado 7. El cabezal extrusor 4 y el único útil de moldeo por soplado 6 se disponen de tal manera que el eje de la cavidad de molde de soplado 7 y la salida de la tobera de extrusión 5 en el cabezal extrusor 4 se alinean axialmente entre sí. En el ejemplo de realización representado también se dispone el par de espigas de soplado 11 de tal manera que se alinea con el eje de la cavidad de molde de soplado 7. Sin embargo, esto no es un requisito obligatorio. Se entiende que con una desembocadura dispuesta de forma excéntrica de la cavidad de molde de soplado, la espiga de soplado puede estar desplazada correspondientemente de forma lateral. Sin embargo, es esencial en la disposición de acuerdo con la invención que el cabezal extrusor 4 y el útil de moldeo por soplado 6 se alineen entre sí en dirección axial. Con la referencia 17 se indica todavía un cuchillo que sirve para la separación de los cuerpos huecos soplados individuales.

Las flechas dibujadas en la Figura 2 indican la posibilidad de graduación de los componentes individuales del aparato. De este modo, el cabezal extrusor 4 se puede graduar esencialmente sólo con respecto a su altura, para modificar durante el proceso de extrusión y soplado la separación con respecto al útil de soplado 6. Para el ajuste básico necesario y el ajuste preciso, sin embargo, presenta todos los grados de libertad. Las mitades de molde de soplado 8, 9 del útil de moldeo por soplado 6 se pueden ajustar solamente de forma lateral desde una ubicación final abierta hasta una ubicación final cerrada y al revés. En el ejemplo de realización representado, el útil de moldeo por soplado 6 no presenta ninguna posibilidad de graduación en altura. El par de espigas de soplado 11 montado en el elemento de sujeción de espiga de soplado 16 se puede graduar en altura, para poder introducirse en la desembocadura 10 de la cavidad de molde de soplado 7 y volver a retirarse. Para poder utilizar las espigas de soplado 11 de forma alterna, el elemento de sujeción de espiga de soplado 16 además es giratorio.

Las representaciones en las Figuras 3 a 11 sirven para la explicación del método para la producción de un cuerpo hueco de plástico. La Figura 3 muestra el ciclo automático partiendo del estado en el que el útil de moldeo por soplado 6 está cerrado. El tubo flexible T extruido de forma continua de la tobera de extrusión 5 del cabezal extrusor 4 se indica con T. Una de las dos espigas de soplado 11 está introducida en la desembocadura 10 de la cavidad de molde de soplado 7. La referencia 17 se refiere al cuchillo inactivo en este estado. En el estado representado en la Figura 3 se infla un tubo flexible que se sitúa en la cavidad de molde de soplado de acuerdo con la cavidad de molde de soplado. Durante el proceso de soplado se levanta de forma continua el cabezal extrusor 4 y la separación en altura con respecto al útil de moldeo por soplado se aumenta de forma continua. Esto se indica en la Figura 4 por la prolongación del tubo flexible T extruido. Si se levanta el cabezal extrusor con una velocidad que es mayor que la velocidad de extrusión del tubo flexible de plástico, se extrae el tubo flexible de la tobera de extrusión y se dilata y se reduce su espesor de pared. Durante la elevación del cabezal extrusor 4 se puede ejecutar en caso necesario un programa de regulación de grosor de pared, en el que se puede modificar, por variación de la anchura de la hendidura de la tobera de extrusión, el grosor de pared del tubo flexible en la medida deseada. Durante la elevación del cabezal extrusor se puede ejecutar también un programa de aire de apoyo. De la segunda espiga de soplado 11 que se sitúa en el exterior de la cavidad de molde de soplado cuelga todavía una botella B terminada de soplar. En esta posición, a modo de ejemplo, podría someterse todavía a un proceso de refrigeración posterior que no se representa con más detalle u otras mecanizaciones posteriores.

El final del proceso de soplado se indica en la Figura 5. El cabezal extrusor 4 está aún más alejado del útil de moldeo por soplado 6 y se sigue levantando. La botella inflada que se sitúa en la cavidad de molde de soplado 7 se ventila por el útil de moldeo por soplado 6. La botella B suspendida en la espiga de soplado 11 inferior se retira. Después de este proceso se abren las mitades del molde de soplado 8, 9 del útil de moldeo por soplado 6, lo que se indica en la Figura 6. En este caso, el cabezal extrusor se sigue levantando. Después de haberse desmoldado la botella B inflada en la cavidad de molde de soplado completamente de la cavidad de molde de soplado 7, se detiene el movimiento del cabezal extrusor y se invierte. Como se representa en la Figura 7, el cabezal extrusor 4 con la pieza de tubo flexible extruida T y la botella B terminada de soplar, todavía unida con el mismo, se conduce hacia abajo en dirección del útil de moldeo por soplado 6. Asimismo se desciende la espiga de soplado 11 montada en el elemento de sujeción de espiga de soplado 16.

A partir de las Figuras 6 y 7 se puede observar claramente que el tubo flexible T extruido se sujeta también con el útil de moldeo por soplado 6 abierto en una ubicación dirigida de forma definida axialmente. Por el hecho de que el tubo flexible todavía está unido con el recipiente B terminado de soplar, el tubo flexible por un lado está fijado por la tobera de extrusión 6 y, por otro lado, por la espiga de soplado 11. De este modo se evita de modo fiable una oscilación del tubo flexible T. La velocidad de descenso del cabezal de extrusión 4 y de la espiga de soplado 11 se realiza ventajosamente de forma sincronizada y se corresponde al menos a la velocidad de extrusión del tubo flexible T. Por una diferencia que se puede predefinir de las velocidades de descenso se puede dilatar el tubo flexible T extruido de forma continua en la medida deseada. La disposición orientada axialmente del cabezal extrusor 4, del útil de moldeo por soplado 6 y de la espiga de soplado 6 permite también un control relativamente sencillo de los componentes de movimiento axiales. Ventajosamente, en este caso, la velocidad de salida del tubo flexible de plástico T, el movimiento de la espiga de soplado 11 y un movimiento de graduación de la anchura de la tobera de extrusión 5 se pueden ajustar individualmente y de forma ajustada entre sí. Esto permite la realización de secuencias de movimiento optimizadas, que están ajustadas a los requisitos del recipiente B a soplar, sin que por eso se tengan que realizar modificaciones en el concepto global del método orientado de forma axial.

La Figura 8 muestra el estado en el que el elemento de sujeción de espigas de soplado 16 ha conseguido su posición más profunda. Ahora se cierran de nuevo las mitades del útil de moldeo por soplado 6 para encerrar una nueva sección de tubo flexible en la cavidad de molde. Justo antes de que se cierre totalmente el útil de moldeo por soplado 6, se coloca el cuchillo 17 lateralmente para separar la botella B terminada de soplar de la pieza de residuo que sobresale de la desembocadura de la cavidad de molde de soplado. Esto se indica en la Figura 8 por una doble flecha. Mientas tanto, el cabezal extrusor 4 ha invertido de nuevo su dirección de movimiento y se levanta de nuevo. Después de la separación, se gira el elemento de sujeción de espiga de soplado 16 para orientar la segunda espiga de soplado 11 hacia la desembocadura de la cavidad de la espiga de soplado. Durante el giro del elemento de sujeción de espiga de soplado 16, el mismo se puede entregar ya hacia el útil de moldeo por soplado 6. El giro y la graduación en altura del elemento de sujeción de espiga de soplado 16 se indican en la Figura 9 por flechas correspondientes. Durante este proceso se sigue levantando el cabezal extrusor 4. La Figura 10 muestra el estado en el que el proceso de giro del elemento de sujeción de espiga de soplado 16 ha terminado y la espiga de soplado 11 ha llegado a su posición de elevación correcta. Después se introduce en la desembocadura 10 de la cavidad de molde de soplado 7. De este modo, se calibra la abertura posterior de la botella a inflar. Ya durante la introducción de la espiga de soplado 11 en la cavidad de molde de soplado 7 se puede empezar con el soplado previo. De este modo, se levanta adicionalmente el cabezal extrusor 4. En la Figura 11, la espiga de soplado 11 está introducida definitivamente en el interior de la cavidad de la espiga de soplado del útil de moldeo por soplado 6 y el ciclo de producción empieza de nuevo desde el principio. La representación en la Figura 11 se corresponde en este caso a la representación en la Figura 3.

En los dibujos esquemáticos se representan un cabezal extrusor con solamente una tobera de extrusión y un útil de moldeo por soplado con solamente una cavidad de molde de soplado. Se entiende que la disposición descrita y el método descrito también se pueden aplicar en dispositivos de extrusión y soplado con herramientas de toberas múltiples y útiles de moldeo por soplado múltiple o disposiciones de útiles de moldeo por soplado individual y/o múltiple. En este caso, el número de espigas de soplado está ajustado a la cantidad de las cavidades de molde de soplado.

La invención se ha explicado mediante el ejemplo de un método de extrusión y soplado continuo y un dispositivo configurado de forma correspondiente con disposición vertical del cabezal extrusor, del útil de moldeo por soplado y las espigas de soplado. Se entiende que la disposición de los componentes del aparato también se puede realizar en orientación horizontal o cualquiera de acuerdo con la dirección de extrusión. El método de acuerdo con la invención se puede aplicar también en un método de extrusión y soplado discontinuo y, correspondientemente, también se puede producir una máquina de extrusión y soplado discontinua. Los factores decisivos en el método discontinuo son igualmente la proporción de equipos de sujeción para el tubo flexible a ambos lados de la disposición de útiles de moldeo por soplado y el orden de la disposición de cabezal extrusor, disposición de útiles de moldeo por soplado y espiga de soplado. Es esencial para la invención la circunstancia de que el tubo flexible extruido se sujete durante todo un ciclo de producción en una ubicación que se puede controlar y el tubo flexible se separe solamente después del inflamiento y el desmoldeo del recipiente. El sitio de separación se sitúa a este respecto en el lado alejado del cabezal extrusor de la disposición de útiles de moldeo por soplado.

Claims (25)

1. Método para la producción de cuerpos huecos, particularmente de botellas de plástico, en el que se introduce por un cabezal extrusor (4) en un ciclo que se puede predefinir una sección de un tubo flexible de plástico (T) en una cavidad (7) de una disposición de útiles de moldeo por soplado (6), se infla el tubo flexible de plástico (T) por sobrepresión de acuerdo con la cavidad de molde de soplado (7) y se desmoldea el cuerpo hueco (B), en el que el tubo flexible de plástico (T) se sujeta de forma continua durante todo un ciclo de extrusión y soplado en lados opuestos entre sí de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) y se separa en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6), caracterizado porque el tubo flexible de plástico (T) se fija con el útil de soplado abierto por un cabezal extrusor (4) y una espiga de soplado (11), espiga de soplado (11) que se puede introducir para el inflamiento del tubo flexible de plástico (T) en una desembocadura de la cavidad de molde de soplado (7), que se dispone en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6).

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo flexible de plástico (T) se separa después del inflamiento y el desmoldeo del cuerpo hueco (B) en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6).

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporcionan para cada cavidad de molde de soplado (7) dos o más espigas de soplado (11), que se introducen de forma alterna en la cavidad de molde de soplado (7).

4. Método de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque se proporcionan para la cavidad de molde de soplado (7) dos o más espigas de soplado (11), que están fijadas de tal modo en un elemento de sujeción de espiga de soplado central (16), que se utilizan sucesivamente por rotación del elemento de sujeción de espiga de soplado
(16).

5. Método de acuerdo con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque cada espiga de soplado (11) está provista de un equipo de calibración, con el que se calibra durante el proceso de soplado la abertura del cuerpo hueco (B) soplado.

6. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo flexible de plástico se extruye de forma continua y después de la transferencia del tubo flexible de plástico (T) extruido a la cavidad de molde de soplado (7) y durante el proceso de soplado se aumenta la separación relativa entre el cabezal extrusor (4) y la disposición de útiles de moldeo por soplado (6).

7. Método de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la modificación de la separación se realiza por alejamiento del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) esencialmente estacionaria con respecto a su ubicación.

8. Método de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la modificación de la separación se realiza con una velocidad que es igual o mayor que una velocidad de salida del tubo flexible de plástico de la tobera de extrusión (5) del cabezal extrusor (4).

9. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cabezal extrusor está configurado como un cabezal de acumulación con una tobera de extrusión, con el que se expulsa el tubo flexible de plástico de forma discontinua en la cavidad de molde de soplado de la disposición de útiles de moldeo por soplado y por que durante la expulsión del tubo flexible de plástico se aumenta la separación relativa de la espiga de soplado del cabezal de acumulación.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la velocidad de la modificación de la separación de la espiga de soplado del cabezal de acumulación es igual o mayor que la velocidad de expulsión del tubo flexible de plástico de la tobera de extrusión.

11. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el tubo flexible de plástico se coloca durante el ciclo de producción de forma oblicua con respecto a su dirección de extrusión.

12. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) comprende al menos dos partes de herramienta que se pueden separar (8, 9), que se mueven para la apertura y el cierre del útil de moldeo por soplado (6) esencialmente de forma perpendicular con respecto a la dirección de extrusión del tubo flexible de plástico desde una ubicación final abierta hasta una ubicación final cerrada y al revés.

13. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utiliza un cabezal extrusor (4) con una herramienta de tobera de extrusión múltiple, se usa una disposición de útiles de moldeo por soplado (6), que está equipada con una cantidad correspondiente de cavidades de molde de soplado (7) y se proporciona una cantidad de espigas de soplado (11), que preferiblemente asciende a una o varias veces el número de cavidades de molde de soplado (7) y que se pueden introducir, para el inflamiento de los tubos flexibles de plástico (T), en las desembocaduras (10) de las cavidades de molde de soplado (7).

14. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la velocidad de salida del tubo flexible de plástico, el movimiento del cabezal extrusor, el movimiento de la espiga de soplado, un movimiento de graduación de la anchura de la tobera de extrusión y el movimiento de apertura y cierre de la disposición de útiles de moldeo por soplado se pueden ajustar individualmente y de forma ajustada entre sí.

15. Dispositivo para la producción de cuerpos huecos (B), particularmente de botellas de plástico, con un cabezal extrusor (4) dispuesto en un bastidor de aparato con una tobera de extrusión (5), una disposición de útiles de moldeo por soplado (6) con una cavidad de molde de soplado (7), con al menos un equipo de separación (17) para el tubo flexible de plástico (T), en el que en un lado de la disposición de útiles de moldeo por soplado, el cabezal extrusor forma un primer equipo de sujeción para el tubo flexible de plástico y en un lado opuesto de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) se proporciona un segundo equipo de sujeción para el tubo flexible de plástico (T) y el equipo de separación se dispone en el lado alejado del cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6), caracterizado porque el segundo equipo de sujeción para el tubo flexible de plástico (T) es una espiga de soplado (11) y por que la cavidad de molde de soplado (7) presenta en el lado alejado del cabezal extrusor (4) una abertura de desembocadura, en la que se puede introducir la espiga de soplado (11).

16. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque para cada cavidad de molde de soplado (7) se proporcionan dos o más espigas de soplado (11), que se pueden introducir de forma alterna en la cavidad de molde de soplado (7).

17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las espigas de soplado (11) están montadas en un elemento de sujeción de espiga de soplado (16) central y se pueden utilizar sucesivamente por rotación del elemento de sujeción de espiga de soplado (16).

18. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque cada espiga de soplado (11) está provista de un equipo de calibración, con el que se puede calibrar durante el proceso de soplado la abertura del cuerpo hueco (B) soplado.

19. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque se proporcionan medios de ajuste, con los que se puede graduar durante un ciclo de producción la separación relativa entre cabezal extrusor (4) de la disposición de útiles de moldeo por soplado (6).

20. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque los medios de ajuste están unidos con el cabezal extrusor (4).

21. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el cabezal extrusor (4) está configurado para una extrusión continua del tubo flexible de plástico (T).

22. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque el cabezal extrusor está configurado como un cabezal de acumulación para la expulsión discontinua del tubo flexible de plástico y la al menos una espiga de soplado se puede graduar en la separación al menos con la velocidad de expulsión del tubo flexible de plástico con respecto a la disposición de útiles de moldeo por soplado.

23. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el cabezal extrusor (4) presenta una tobera de extrusión (5) orientada esencialmente de forma vertical y la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) así como la al menos una espiga de soplado (11) están dispuestas entre sí de forma vertical.

24. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado porque la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) comprende al menos dos piezas de moldeo separables, que se pueden mover para la apertura y el cierre esencialmente de forma perpendicular con respecto a la dirección de extrusión del tubo flexible de plástico (T) desde una ubicación final abierta hasta una ubicación final cerrada y al revés.

25. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 16-27, caracterizado porque un cabezal extrusor (4) presenta varias toberas de extrusión (5), la disposición de útiles de moldeo por soplado (6) está equipada con una cantidad correspondiente de cavidades de molde de soplado (7) y se proporciona una cantidad de espigas de soplado (11), que asciende a una o varias veces la cantidad de cavidades de molde de soplado (7).