ES2312665T3 - Material compuesto resistente al agua altamente transpirable. - Google Patents
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Abstract
Un artículo absorbente que tiene un lado orientado hacia el cuerpo y un lado trasero opuesto al lado orientado hacia el cuerpo, teniendo el lado trasero una superficie externa, comprendiendo el artículo absorbente: una lámina superior en el lado orientado hacia el cuerpo; un núcleo absorbente entre el lado orientado hacia el cuerpo y el lado trasero; y una lámina trasera compuesta en el lado trasero que tiene: una película formada abierta con un lado macho y un lado hembra opuesto, estando el lado macho orientado hacia el núcleo absorbente, teniendo el lado hembra un área superficial; zonas del lado hembra que son más hidrófilas que otras partes de la película; una capa de extrusión y soplado unida al lado hembra de la película formada sobre más del 50% del área superficial del lado hembra de la película formada; y un medio para prevenir el desgaste sobre la superficie externa del lado trasero del artículo absorbente para prevenir el desgaste de la capa de extrusión y soplado.
Description
Material compuesto resistente al agua altamente
transpirable.
Esta solicitud de patente reivindica prioridad
respecto a la solicitud de patente provisional de Estados Unidos Nº
60/334.451 presentada el 29 de noviembre del 2001 titulada "Wear
Resistant High Breathable Laminate" y la solicitud de Patente de
Estados Unidos presentada el 26 de noviembre del 2002 titulada
"High Breathable Water Resistant Composite".
Esta invención se refiere a materiales de banda
y más particularmente a materiales altamente transpirables y
resistentes al agua para usar en artículos absorbentes y prendas de
vestir.
En el campo de artículos absorbentes se sabe
bien que las películas transpirables y ciertos no tejidos pueden
usarse como láminas inferiores. En todas estas aplicaciones hay un
compromiso entre una de tres propiedades deseables: resistencia al
agua, transpirabilidad o resistencia al desgaste. Cuando los
materiales se combinan los efectos son, como era de esperar,
aditivos. Por ejemplo, la combinación de dos materiales con una
resistencia al agua de 25 cm y 3 cm cada uno producirán, cuando se
combinen de acuerdo con la técnica anterior, un compuesto con una
resistencia al agua de aproximadamente 28 cm.
El documento
EP-A-1.118.339 describe un artículo
absorbente que comprende una lámina superior permeable y una lámina
trasera transpirable y un núcleo absorbente, siendo dicho núcleo
intermedio con dicha lámina superior y dicha lámina inferior,
comprendiendo dicho artículo absorbente esporas que tiene la
capacidad de germinar en microorganismos que presentan propiedades
antagonistas contra cepas indeseables de microorganismos.
El documento
EP-A-895.766 describe un artículo
absorbente desechable con forma anatómica que tiene una parte final
delantera y una parte final trasera y una periferia y que comprende
una lámina superior permeable a líquidos, una lámina trasera
multicapa unida a dicha lámina superior y un núcleo absorbente
intermedio entre la lámina inferior y la lámina superior. El
artículo absorbente desechable con forma anatómica tiene lóbulos
provistos mediante la lámina superior y la lámina inferior que se
extienden más allá del núcleo absorbente y tiene una tendencia
reducida a formar pliegues en los lóbulos durante el uso.
Por lo tanto, usando los contenidos de la
técnica anterior, hasta ahora no ha habido un material compuesto
que tenga tanto alta resistencia al agua como alta
transpirabilidad.
Puede usarse un material compuesto en el que se
desee alta transpirabilidad y alta resistencia al agua, tal como
artículos absorbentes y prendas de vestir.
Un artículo absorbente tiene un lado orientado
hacia el cuerpo y un lado trasero opuesto al lado orientado hacia
el cuerpo. El lado trasero tiene una superficie externa. El artículo
absorbente está constituido por una lámina superior del lado
orientado hacia el cuerpo, un núcleo absorbente entre el lado
orientado hacia el cuerpo y el lado trasero y una lámina trasera
compuesta en el lado trasero. La lámina trasera compuesta está
constituida por una película formada abierta, una capa de extrusión
y soplado y un medio para prevenir el de desgaste. La película
formada abierta tiene un lado macho y un lado hembra opuesto. El
lado macho de la película formada abierta está orientado hacia el
núcleo absorbente y el lado hembra tiene un área superficial. Las
zonas del lado hembra están presentes y son más hidrófilas que otras
partes de la película. La capa de extrusión y soplado se une al
lado hembra de la película formada sobre más del 50% del área
superficial del lado hembra de la película formada. El medio para
prevenir el desgaste está en la superficie externa del lado trasero
del artículo absorbente para evitar el desgaste de la capa de
extrusión y soplado.
La Figura 1 es una sección transversal de un
artículo absorbente hecho de acuerdo con esta invención.
La Figura 2 es una sección transversal de un
artículo absorbente hecho de acuerdo con esta invención.
La Figura 3 es una sección transversal de una
prenda de vestir hecho de acuerdo con esta invención.
Como se usa en éste documento, el término
"sustancialmente" significa que una propiedad o parámetro dado
puede variar aproximadamente el 20% respecto al valor indicado.
Como se usa en éste documento, la expresión
"artículo absorbente" se refiere a artículos que absorben y
contienen exudados corporales. Más específicamente, la expresión se
refiere a artículos que se sitúan contra o en las proximidades del
cuerpo de un usuario para absorber y contener diversos exudados que
se descargan en el cuerpo. Por ejemplo, "artículo absorbente",
como se usa en este documento, incluye pañales, artículos para
incontinencia, compresas higiénicas, salva slips, vendas y otros
artículos usados para absorber exudados corporales.
El término "pañal" se refiere a prendas
usadas típicamente por los niños y personas con incontinencia que
se coloca entre las piernas y se sujeta alrededor de la cintura del
usuario. Los ejemplos de pañales de la técnica anterior incluyen
los pañales descritos en la Patente de Estados Unidos Re Nº 26.152,
expedida a Duncan, et al. el 31 de enero de 1967; la Patente
de Estados Unidos Nº 3.860.003 expedida a Buell el 14 de enero de
1975; la Patente de Estados Unidos Nº 4.610.678 expedida a Weisman,
et al. el 9 de septiembre de 1986; la Patente de Estados
Unidos Nº 4.673.402 expedida a Weisman, et al. el 16 de enero
de 1987; la Patente de Estados Unidos Nº 4. 695.278 expedida a
Lawson el 22 de septiembre de 1987; la Patente de Estados Unidos Nº
4.704.115 expedida a Buell el 3 de noviembre de 1987; la Patente de
Estados Unidos Nº 4.834.735 expedida a Alemany, et al. el 30
de mayo de 1989; la Patente de Estados Unidos Nº 4.888.231 expedida
a Angstadt el 19 de diciembre de 1989 y la Patente de Estados
Unidos Nº 4.909.803 expedida a Aziz, et al. el 20 de marzo de
1990.
La expresión "artículos para incontinencia"
se refiere a tampones, ropa interior, por ejemplo, tampones
mantenidos en su sitio mediante un sistema de suspensión, tal como
un cinturón u otro dispositivo, insertos para artículos
absorbentes, estimuladores de capacidad para artículos absorbentes,
calzoncillos, protectores para la cama y dispositivos similares que
llevan tanto adultos como personas con incontinencia. Ejemplos de
artículos para incontinencia incluyen los descritos en la Patente
de Estados Unidos Nº 4.253.461 expedida a Strickland, et al. el 3
de marzo de 1981; las Patentes de Estados Unidos Nº 4.597.760 y
4.597.761 expedidas a Buell; las Patentes de Estados Unidos
4.704.115; 4.909.802 mencionadas anteriormente expedidas a Ahr,
et al.; la Patente de Estados Unidos 4.964.860 expedida
a
Gipson, et al. el 23 de octubre de 1990 y la solicitud de patente con números de serie 07/637.090 y 07/637.571 presentadas por Noel, et al. y Feist, et al. el 3 de enero de 1991.
Gipson, et al. el 23 de octubre de 1990 y la solicitud de patente con números de serie 07/637.090 y 07/637.571 presentadas por Noel, et al. y Feist, et al. el 3 de enero de 1991.
La expresión "compresa higiénica" se
refiere a un artículo que lleva una mujer adyacente a la región
pudenda destinado a absorber y contener diversos exudados que se
descargan del cuerpo, por ejemplo, sangre, fluido menstrual y
orina. Los ejemplos de compresa higiénica se describen en la Patente
de Estados Unidos Nº 4.285.343 expedida a McNair el 25 de agosto de
1981; las Patentes de Estados Unidos Nº 4.589.876 y 4.687.478
expedidas a Van Tilburg el 20 de mayo de 1986 y 18 de agosto de
1987 respectivamente; las Patentes de Estados Unidos Nº 4.917.697 y
5.007.906 expedidas a Osborn, et al. el 17 de abril de 1990 y
16 de abril de 1991, respectivamente; las Patentes de Estados
Unidos Nº 4.950.264 y 5.009.653 expedidas a Osborn el 21 de agosto
de 1990 y 23 de abril de 1991, respectivamente y en la solicitud de
Patente de Estados Unidos Nº 07/605.583 presentada el 29 de octubre
de 1990 por Visscher et al.
El término "lámina superior" se usa en este
documento para referirse a la capa de material en un artículo
absorbente acabado que se pone en contacto en primer lugar con el
líquido durante una adición puntual cuando el artículo se usa
apropiadamente. Se sabe bien en la técnica que muchos artículos
absorbentes acabados emplean láminas finas de materiales no tejidos
o películas perforadas como láminas superiores. Sin embargo, esta
definición de lámina superior no se limita a un medio únicamente de
láminas de capas no tejidas y películas perforadas sino que en
lugar de ello incluye cualquier composición de material y cualquier
silueta, forma o estructura que es la capa que se pone en contacto
en primer lugar con el líquido durante una adición puntual cuando el
artículo se usa apropiadamente.
En esta descripción, las expresiones "lámina
superior" y "lámina inferior" denota la relación entre estos
materiales o capas con respecto al núcleo absorbente. Se entiende
que pueden estar presentes capas adicionales entre el núcleo
absorbente y la lámina superior y la lámina inferior, y que pueden
estar presentes capas adicionales y otros materiales en el lado
opuesto al núcleo absorbente desde cualquiera de la lámina superior
o la lámina inferior.
Como se usa en este documento, el término
"transpirable" se refiere a un material permeable al vapor de
agua que tiene una WVTR mínima de aproximadamente 300
g/m^{2}/día. La WVTR de un tejido es la velocidad de transmisión
de vapor de agua que, en un aspecto, proporciona una indicación de
lo cómodo que sería llevar un tejido. La WVTR (velocidad de
transmisión de vapor de agua) se mide como se indica a continuación
y los resultados se dan en gramos/metro cuadrado/día. Sin embargo,
las aplicaciones de láminas inferiores transpirables típicamente
deseablemente tienen mayores WVTR y los compuestos transpirables de
la presente invención pueden tener una WVTR que supere los 5.000
g/m^{2}/día, 15.000 g/m^{2}/día o incluso puede superar los
20.000 g/m^{2}/día.
Como se usa en este documento, el término
"SAP" se refiere a un polímero superabsorbente que, cuando está
en un estado sustancialmente seco, tiene la capacidad de embeber
espontáneamente más de (20) veces su propio peso en fluido acuoso,
por ejemplo, agua corriente.
Como se usa en este documento, la expresión
"banda no tejida" se refiere a una banda que tiene una
estructura de fibras o hebras individuales continuas o discretas
que están entretejidas, pero no de manera regular repetitiva. Las
bandas no tejidas en el pasado se han formado por diversos procesos
tales como por ejemplo, extrusión y soplado, hilado, enlace térmico
cardado, hidroenmarañado cardado, hilado cardado y otras técnicas de
enlazado para fibras que se conocen en la técnica.
Como se usa en este documento, la expresión
"fibras obtenidas por extrusión y soplado" se refiere a fibras
formadas por extrusión de un material termoplástico fundido a través
de una pluralidad de troqueles capilares finos, normalmente
circulares, en forma de hebras o filamentos fundidos en una
corriente de gas (por ejemplo, aire) a alta velocidad que atenúa
los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su
diámetro, que puede ser un diámetro de microfibra. Posteriormente,
las fibras obtenidas por extrusión y soplado son transportadas por
la corriente de aire o plasma a alta velocidad y se depositan en una
superficie colectora para formar una banda de fibras obtenidas por
extrusión y soplado dispersadas de forma aleatoria.
Como se usa en este documento, la expresión
"fibras hiladas" se refiere a fibras que se forman por
extrusión de un material termoplástico fundido en forma de
filamentos desde una pluralidad de capilares finos, normalmente
circulares, de una hilera, reduciéndose el diámetro de los
filamentos extruidos rápidamente, por ejemplo, mediante un estirado
eductivo u otro mecanismo de hilado bien conocidos.
\vskip1.000000\baselineskip
La velocidad de transmisión de vapor de agua se
mide por el método que se indica a continuación. Una cantidad
conocida de agua se pone en una copa rebordeada. Una muestra se pone
en la parte superior de la copa y se sostiene de forma segura
mediante un anillo de retención y una junta. El ensamblaje se pesa
después y re registra como el peso inicial. El ensamblaje se pone
en una cámara de temperatura (aproximadamente 40ºC) y humedad
constante (aproximadamente el 75% de Humedad Relativa) durante 5
horas. El ensamblaje se saca después de la cámara y se permite que
llegue a equilibrio durante al menos 30 minutos a temperatura
ambiente donde se localiza el equilibrio. El ensamblaje se pesa
después y se registra como peso final. La velocidad de transmisión
de vapor de agua (WVTR) se calcula y expresa en g/m^{2}/día
usando la siguiente fórmula:
WVTR= ((peso
final en gramos - peso inicial en gramos) x 24 horas)/(Área de
muestra en metros x 5
horas)
El valor de resistencia al agua se determina por
el método de ensayo EDANA 120.2-02 "Método de
Ensayo Recomendado: Carga Hidrostática de Repelencia de No
tejidos".
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se
muestra un artículo absorbente 10. El artículo absorbente 10 tiene
un lado orientado hacia el cuerpo 12 y un lado trasero 14. El
artículo absorbente 10 tiene un núcleo absorbente 18 con una lámina
superior 16 en el lado orientado hacia el cuerpo 12 y una lámina
trasera compuesta 20 en el lado trasero 14. Se pueden incluir otras
capas en esta construcción general.
La lámina superior 16 puede ser de cualquier
diseño que permita que los fluidos y los exudados pasen desde el
lado orientado hacia el cuerpo 12 al núcleo absorbente 18. Hay
muchos diseños conocidos de láminas superiores 16 hechas de
película o materiales no tejidos. Las láminas superiores multicapa
16 se conocen bien también. Adicionalmente, las capas de
adquisición y distribución entre la lámina superior 16 y el núcleo
absorbente 18 pueden incluirse para mejorar diversas
características de rendimiento de la lámina superior 16, tales como
rehumedecimiento, enmascarado o penetración.
El núcleo absorbente 18 puede hacerse de
materiales conocidos tales como fibras naturales y sintéticas,
polímeros súper-absorbentes, espumas de celda
abierta o una combinación de estos u otros materiales absorbentes.
El diseño del núcleo absorbente 18 dependerá en gran medida del uso
pretendido. El núcleo absorbente 18 puede incluir capas de tejido o
alguna otra capa externa para evitar que el material absorbente
escape del núcleo.
La lámina trasera compuesta 20 está diseñada
para proporcionar una mayor transpirabilidad y aumentar la
resistencia al agua comparado con otros materiales de lámina
trasera conocidos en la técnica. En este aspecto en una realización
preferida la lámina trasera compuesta 20, descrita con más detalle a
continuación, tiene una resistencia al agua de entre 15 mm de
H_{2}O y 120 mm de H_{2}O. En una realización preferida la
lámina trasera compuesta 20 tendrá una transpirabilidad superior a
5.000 g/m^{2}/día, 15.000 g/m^{2}/día o incluso mayor de 25.000
g/m^{2}/día.
Para conseguir este objetivo la lámina trasera
compuesta 20 incluye una película formada abierta 22 orientada
hacia el núcleo absorbente 18. La película formada abierta 22 tiene
un lado macho 24 y un lado hembra 26. La película formada abierta
22 tiene aperturas generalmente cónicas 28 de manera que las
aperturas del lado macho 30 son más pequeñas que las aperturas del
lado hembra 32. La sección transversal de las aperturas cónicas 28
puede ser redonda, hexagonal, ovalada, cuadrada o cualquier otra
forma geométrica.
Entre las aperturas cónicas 28 en el lado macho
24 de la película formada abierta 22 están las zonas del lado macho
34. Entre las aperturas del lado hembra en el lado hembra 26 de la
película formada abierta 22 están las zonas del lado hembra. El
área superficial del las zonas del lado hembra 36 es el área
superficial del lado hembra 26 de la película formada abierta 22.
Las zonas del lado hembra 36 pueden tratarse para que sean más
hidrófilas que otras partes de la película.
La película formada abierta 22 tiene una
resistencia al agua de 3 cm a 5 cm de agua. La película formada
abierta 22 tiene una velocidad de transmisión de agua de 4.000
g/m^{2}/día y 12.000 g/m^{2}/día y una permeabilidad de 30 cfm
a 450 cfm. La película formada abierta 22 puede construirse de una
variedad de polímeros incluyendo polietileno de baja densidad.
Adherida al lado hembra 26 de la película
formada abierta 22 hay una capa de extrusión y soplado 40. La capa
de extrusión y soplado 40 se une al lado hembra 26 mediante una capa
adhesiva 38 que cubre al menos el 50% del área superficial del lado
hembra 26. Más preferiblemente, la capa adhesiva 38 cubre al menos
el 70% del área superficial del lado hembra 26. Más preferiblemente
aún, la capa adhesiva 38 cubre al menos el 80% del área superficial
del lado hembra 26. Esto permite que la capa de extrusión y soplado
40 se adhiera a la película formada abierta 22 sobre al menos el
50% del área del lado hembra 26, más preferiblemente al menos el 70%
y aún más preferiblemente al menos el 80%. Este alto nivel de
enlace ayuda a crear un alto nivel de transpirabilidad junto con un
alto nivel de resistencia al agua que se desea en el campo. En una
realización preferida se aplica un adhesivo sensible a la presión
entre 0,5 g/m^{2} a 3 g/m^{2}.
La capa adhesiva 38 puede ser cualquier clase de
adhesivo activado por presión o puede incluir adhesivos de enlace
térmico. La capa adhesiva 38 preferiblemente incluye un adhesivo
absorbente tal como el comercializado por H.B. Fuller Company en
St. Paul, Minnesota. Adicionalmente, la capa de extrusión y soplado
40 puede adherirse al lado hembra 26 por otro medio de enlace no
puntual que no cambia significativamente la orientación de la fibra
del proceso de extrusión y soplado. Por ejemplo, el enlace puntual
por enlace ultrasónico o puntas calientes no sería tan eficaz como
los métodos de enlace no puntual. Los métodos de enlace no puntual
pueden incluir enlace adhesivo, como se ha analizado anteriormente,
así como el enlace térmico donde las fibras de la capa de extrusión
y soplado 40 tienen una capa externa con un punto de fusión inferior
para ayudar al enlace térmico. Se conocen también otros métodos de
enlace no puntual.
La capa de extrusión y soplado 40 tiene un lado
orientado hacia el cuerpo el 42 que se adhiere al lado hembra 26 de
la película formada abierta 22 y un lado trasero 44 opuesto al lado
orientado hacia el cuerpo 42. Una realización preferida tiene una
capa de extrusión y soplado 40 con un peso base de 7 g/m^{2} a 50
g/m^{2}. La capa de extrusión y soplado 40 puede estar compuesta
por diversos materiales incluyendo fibras de polipropileno, fibras
de polietileno, fibras bi-componente y fibras
hidrófobas. Una realización preferida tiene una capa de extrusión y
soplado con una velocidad de transmisión de vapor de agua entre
10.000 g/m^{2}/día y 12.000 g/m^{2}/día. Una realización
preferida tiene una capa de extrusión y soplado con una resistencia
al agua de 10 cm a 60 cm de agua. Una realización preferida la capa
de extrusión y soplado 40 presenta un radio de poro húmedo medio de
no más de 15 \mum (micrómetros).
La lámina trasera compuesta 20 presentará una
resistencia al agua de al menos un 25% mayor que la suma de la
resistencia al agua de la película formada abierta 22 y la
resistencia al agua de la capa de extrusión y soplado 40.
Un medio para prevenir el desgaste 46 se aplica
al lado trasero 44 de la capa de extrusión y soplado 40. Como se
muestra en la Figura 1, el medio para prevenir el desgaste 46 puede
incluir una capa no tejida 48 que tiene un lado orientado hacia el
cuerpo 50 y un lado trasero 52. El lado orientado hacia el cuerpo 50
de la capa no tejida 48 se asegura al lado trasero 44 de la capa de
extrusión y soplado 40. La capa no tejida 48 se diseña para ser
altamente transpirable, aunque resistente al desgaste para proteger
a la capa de extrusión y soplado 40 del desgaste, y particularmente
descamación.
La capa no tejida 48 puede asegurarse a la capa
de extrusión y soplado 40 con adhesivos activados por presión,
adhesivos activados térmicamente u otros medios de unión que se
conocen en la técnica. De nuevo, un adhesivo absorbente de agua es
preferible en esta aplicación, ya que permitirá el paso del aire y
atrapará cualquier fluido que pueda condensarse en la capa externa.
Una realización preferida tiene una capa no tejida 48 con un peso
base de
10 g/m^{2} a 25 g/m^{2}.
10 g/m^{2} a 25 g/m^{2}.
Como se muestra en la Figura 2, el medio para
prevenir el desgaste 46 puede incluir un tratamiento químico al
lado trasero 44 de la capa de extrusión y soplado 40. En particular,
un recubrimiento resistente al desgaste 54 se puede aplicar al lado
trasero 44 de la capa de extrusión y soplado 40 para proteger la
capa de extrusión y soplado del desgaste y particularmente
descamación. Los ejemplos de dichos recubrimientos resistentes al
desgaste 54 pueden incluir un adhesivo de látex u otros
recubrimientos resistentes al desgaste, tales como silicona curable
con luz ultravioleta y pulverizador en aerosol Teflón, que no
afectarían negativamente a la transpirabilidad de la lámina trasera
compuesta 20 sustancialmente. En una realización preferida el
recubrimiento resistente al desgaste 54 se aplica entre 0,05
g/m^{2} y 4 g/m^{2}.
El medio de prevención del desgaste 46 puede
incluir también la selección de un tipo particular de fibra para
formar la capa de extrusión y soplado 40. Por ejemplo, se puede usar
una fibra de látex como fibra primaria en la capa de extrusión y
soplado 40 evitando de esta manera el desgaste y la descamación de
la capa de extrusión y soplado.
Como se muestra en la Figura 3, la lámina
trasera compuesta 20 usada en el artículo absorbente 10 mostrado en
las Figuras 1 y 2 puede incorporarse también en un prenda de vestir
110 para proporcionar una capa compuesta altamente transpirable 120
que tiene también alta resistencia al agua. Aunque las estructuras
son similares, el posicionamiento cambia un poco. En el artículo
absorbente 10 el fluido tiene que retenerse en el núcleo absorbente
y se permitió que el aire pasara a través de la lámina trasera
compuesta 20. En la prenda de vestir 110 el agua debe mantenerse
fuera mientras se permite el paso del aire a través de la capa
compuesta 120.
La prenda de vestir 110 tiene un lado orientado
hacia fuera 112 y un lado orientado hacia el cuerpo 114. La prenda
de vestir 110 puede tener una capa externa 118 y una capa interna
116. La capa externa 118 y la capa interna 116 serán transpirables
y se elegirán por su caída, textura y apariencia.
Entre la capa externa opcional 118 y la capa
interna opcional 116 hay una capa compuesta 120. La capa compuesta
120 se diseña para proporcionar un aumento de la transpirabilidad y
una mayor resistencia al agua a bajo coste, comparado con otros
materiales de vestir conocidos en la técnica. Para conseguir este
objetivo la capa compuesta 120 incluye una película formada abierta
122 orientada a una capa externa opcional 1. La película formada
abierta 122 tiene un lado macho 124 y un lado hembra 126. La
película formada abierta 122 tiene aperturas generalmente cónicas
128 de manera que las aperturas laterales macho 130 son más pequeñas
que las aberturas del lado hembra 132. La sección transversal de
las aperturas cónicas 128 puede ser redonda, hexagonal, ovalada,
cuadrada o cualquier otra forma geométrica.
Entre las aperturas cónicas 128 del lado macho
124 de la película formada abierta 122 hay zonas del lado macho
134. Entre las aberturas del lado hembra en el lado hembra 126 de la
película formada abierta 122 están las zonas del lado hembra. El
área superficial del las zonas del lado hembra 136 es el área
superficial del lado hembra 126 de la película formada abierta 122.
Las zonas del lado hembra 136 pueden tratarse para que sean más
hidrófilas que otras partes de la película.
Adherida al lado hembra 126 de la película
formada abierta 122 hay una capa de extrusión y soplado 140. La
capa de extrusión y soplado 140 se une al lado hembra 126 mediante
una capa adhesiva 138 que cubre al menos el 50% del área
superficial del lado hembra 126. Más preferiblemente, la capa
adhesiva 138 cubre al menos el 70% del área superficial del lado
hembra 126. Más preferiblemente aún, la capa adhesiva 138 cubre al
menos el 80% del área superficial del lado hembra 126. Esto permite
que la capa de extrusión y soplado 140 se adhiera a la película
formada abierta 122 sobre al menos el 50% del área del lado hembra
126, más preferiblemente al menos el 70% y aún más preferiblemente
al menos el 80%. Este alto nivel de enlace ayuda a crear un alto
nivel de transpirabilidad junto con un alto nivel de resistencia al
agua deseado en este campo.
La capa adhesiva 138 puede ser cualquier clase
de adhesivo activado por presión o puede incluir adhesivos de
enlace térmico. La capa adhesiva 138 preferiblemente incluye un
adhesivo absorbente tal como el comercializado por H.B. Fuller
Company en St. Paul, Minnesota. Adicionalmente, la capa de extrusión
y soplado 140 puede adherirse al lado hembra 126 por otro medio de
enlace no puntual. Por ejemplo, el enlace puntual mediante enlace
ultrasónico o puntas calientes no sería tan eficaz como los métodos
de enlace no puntual. Los métodos de enlace no puntual pueden
incluir enlace adhesivo, como se ha analizado anteriormente, así
como el enlace térmico donde las fibras de la capa de extrusión y
soplado 140 tienen una capa externa con un punto de fusión inferior
para ayudar al enlace térmico. Se conocen también otros métodos de
enlace no puntual.
La capa de extrusión y soplado 140 tiene un lado
orientado hacia el cuerpo 142 que se adhiere al lado hembra 126 de
la película formada abierta 122 y un lado orientado hacia el cuerpo
144 opuesto al lado orientado hacia el cuerpo 142.
Un medio para prevenir el desgaste 146 puede
aplicarse al lado orientado hacia el cuerpo 144 de la capa de
extrusión y soplado 140. El medio para prevenir el desgaste 146
puede incluir un tratamiento no tejido o químico como se ha
analizado anteriormente. El medio para prevenir el desgaste 146
puede incluir también la selección de un tipo particular de fibra
para formar la capa de extrusión y soplado 140. Por ejemplo, una
fibra de látex puede usarse como fibra primaria en la capa de
extrusión y soplado 140 evitando de ésta manera el desgaste y
descamación de la capa de extrusión y soplado.
\vskip1.000000\baselineskip
La lámina trasera compuesta 20 de la Figura 1 y
Figura 2 se forma proporcionando una película formada al vacío 22
con un lado macho 24 y un lado hembra 26. Una capa de extrusión y
soplado 40 se une al lado hembra 26 de la película formada al vacío
22 sobre al menos el 50% del área de la película formada al vacío
22, preferiblemente mayor del 70%, y más preferiblemente mayor del
80%. Preferiblemente, el enlace no alterará significativamente el
alineamiento de fibras de la capa de extrusión y soplado 40.
Respecto a esto, puede usarse una capa adhesiva 38 para unir
adhesivamente la capa de extrusión y soplado 40 a la película
formada al vacío 22.
\newpage
Un medio para prevenir el desgaste 46 se añade
al lado trasero 44 de la capa de extrusión y soplado 40. El medio
de prevención 46 puede incluir la adición de una capa no tejida 48,
como se muestra en la Figura 1, la adición de un recubrimiento
resistente al desgaste 54, como se muestra en la Figura 2, o el uso
de una fibra más resistente al desgaste en la capa de extrusión y
soplado 40.
Puede usarse el mismo método para fabricar el
compuesto 120.
\vskip1.000000\baselineskip
Aunque la presente invención se ha descrito en
detalle con respecto a las realizaciones específicas de la misma,
se entenderá que los especialistas en la técnica pueden concebir
fácilmente alteraciones a, variaciones de, y equivalentes a
aquellas realizaciones. El alcance de la presente invención debe
determinarse, por lo tanto, mediante las reivindicaciones adjuntas
y equivalentes de las mismas.
Claims (33)
1. Un artículo absorbente que tiene un lado
orientado hacia el cuerpo y un lado trasero opuesto al lado
orientado hacia el cuerpo, teniendo el lado trasero una superficie
externa, comprendiendo el artículo absorbente:
una lámina superior en el lado orientado hacia
el cuerpo;
un núcleo absorbente entre el lado orientado
hacia el cuerpo y el lado trasero; y
una lámina trasera compuesta en el lado trasero
que tiene:
- una película formada abierta con un lado macho y un lado hembra opuesto, estando el lado macho orientado hacia el núcleo absorbente, teniendo el lado hembra un área superficial;
- zonas del lado hembra que son más hidrófilas que otras partes de la película;
- una capa de extrusión y soplado unida al lado hembra de la película formada sobre más del 50% del área superficial del lado hembra de la película formada; y
- un medio para prevenir el desgaste sobre la superficie externa del lado trasero del artículo absorbente para prevenir el desgaste de la capa de extrusión y soplado.
2. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la película formada abierta incluye aberturas ahusadas,
generalmente cónicas, con una mayor abertura en el lado hembra de la
película formada y una abertura menor en el lado macho de la
película formada.
3. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la capa de extrusión y soplado se une a la película
formada sobre un área mayor del 70% del área superficial del lado
hembra de la película formada.
4. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la capa de extrusión y soplado se une a la película
formada sobre un área mayor del 80% del área superficial del lado
hembra de la película formada.
5. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la película formada tiene una resistencia al agua de 3 cm
a 5 cm de agua.
6. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la película formada tiene una velocidad de transmisión de
vapor de agua de 4.000 g/m^{2}/día y 12.000 g/m^{2}/día.
7. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la película formada es un polietileno de baja
densidad.
8. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la permeabilidad de la película formada es de 300 cfm a
450 cfm.
9. El artículo absorbente de la reivindicación 1
en el que la capa de extrusión y soplado se une de manera adhesiva
al lado hembra de la película formada.
10. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado se une adhesivamente con
un adhesivo sensible a presión aplicado entre 0,5 g/m^{2} y 3
g/m^{2}.
11. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado se une adhesivamente con
un adhesivo que contiene entre 10% y el 90% de adhesivo absorbente,
en peso.
12. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que el adhesivo absorbente se aplica tanto entre la capa de
extrusión y soplado y la película formada como en el lado macho de
la película formada.
13. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado está compuesta por
fibras de polipropileno.
14. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado tiene un peso base
de
7 g/m^{2} a 50 g/m^{2}.
7 g/m^{2} a 50 g/m^{2}.
15. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado tiene una velocidad de
transmisión de vapor de agua entre 10.000 g/m^{2}/día y 12.000
g/m^{2}/día.
16. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado tiene una resistencia al
agua de 10 cm a 60 cm de agua.
17. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que la capa de extrusión y soplado está compuesta por
fibras hidrófilas.
18. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que el medio de resistencia al desgaste es una capa no
tejida unida a la capa de extrusión y soplado opuesta a la película
formada de manera que la capa no tejida forma la superficie externa
del lado trasero del artículo absorbente.
19. El artículo absorbente de la reivindicación
18 en el que la capa no tejida es una banda cardada que está unida
térmicamente o hidro-enmarañada.
20. El artículo absorbente de la reivindicación
18 en el que la capa no tejida están hilada.
21. El artículo absorbente de la reivindicación
18 en el que la capa no tejida tiene un peso base de 13 g/m^{2}
a
15 g/m^{2}.
15 g/m^{2}.
22. El artículo absorbente de la reivindicación
1 en el que el medio de resistencia al desgaste es un recubrimiento
resistente al desgaste aplicado a la capa de extrusión y soplado
opuesta a la película formada de manera que la capa de extrusión y
soplado recubierta forma la superficie externa del lado trasero del
artículo absorbente.
23. El artículo absorbente de la reivindicación
22 en el que el recubrimiento resistente al desgaste es un adhesivo
de látex.
24. El artículo absorbente de la reivindicación
22 en el que el recubrimiento resistente al desgaste es una
silicona curable.
25. El artículo absorbente de la reivindicación
22 en el que el recubrimiento resistente al desgaste se aplica
entre el 0,05 g/m^{2} y 5 g/m^{2}.
26. Un método para fabricar una lámina trasera
altamente transpirable, resistente al agua y resistente al desgaste
que comprende las etapas de:
proporcionar una película formada con un lado
macho y un lado hembra, teniendo el lado hembra un área
superficial;
proporcionar zonas del lado hembra que sean más
hidrófilas que otras partes de la película;
unir un primer lado de una capa de extrusión y
soplado a al menos el 50% del área superficial en el lado hembra de
la película formada; y
aplicar un medio para prevenir el desgaste a un
segundo lado de la capa de extrusión y soplado opuesta a la
película formada.
27. El método de la reivindicación 26 en el que
aplicar un medio para prevenir el desgaste es el enlace térmico de
la capa no tejida.
28. El método de la reivindicación 26 en el que
aplicar un medio para prevenir el desgaste es la aplicación de un
recubrimiento resistente al desgaste.
29. El método de la reivindicación 26 en el que
la capa de extrusión y soplado se une a al menos el 70% del área
superficial del lado hembra de la película formada.
30. El método de la reivindicación 26 en el que
la capa de extrusión y soplado se une a al menos el 80% del área
superficial del lado hembra de la película formada.
31. Un compuesto altamente transpirable,
repelente del agua, resistente al desgaste para resistir el flujo
de humedad desde una primera dirección y permitir el flujo de aire
en una segunda dirección opuesta a la primera dirección,
comprendiendo el compuesto:
una película formada abierta con un lado macho y
un lado hembra opuesto, estando orientado el lado macho hacia la
primera dirección y teniendo el lado hembra un área superficial;
las zonas del lado hembra que son más hidrófilas
que otras partes de la película;
una capa de extrusión y soplado unida al lado
hembra de la película formada sobre más del 50% del área superficial
del lado hembra de la película formada; y
un medio para prevenir el desgaste aplicado a la
capa de extrusión y soplado opuesta a la película formada de manera
que la capa de extrusión y soplado recubierta está orientada en la
segunda dirección.
32. El compuesto de la reivindicación 31 en el
que el medio para prevenir el desgaste es un recubrimiento
resistente al desgaste.
33. El compuesto de la reivindicación 31 en el
que el medio para prevenir el desgaste es una capa no tejida unida a
la capa de extrusión y soplado.
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