ES2310447A1 - Rodillo de sufridera y metodo de aplicacion de una cinta a un tejido. - Google Patents

Abstract

Rodillo de sufridera y método de aplicación de una cinta a un tejido que se está desplazando. Se colocan orejetas o aletas sobre un tejido continuo de pañales desechables. Debido a que estos tejidos son con frecuencia asimétricas o incompatibles de otra manera con el principio de deslizamiento sobre la superficie de un rodillo de vacío móvil, los tejidos pueden flotar de lado a lado o pueden ser descuadrados de otra manera por fuerzas asimétricas. Se proporciona una ranura de vacío sobre un rodillo de vacío para contrarrestar estos efectos. De una manera alternativa, se proporciona un reborde con vacío alrededor del reborde, también para empujar una línea de material en la dirección de la máquina dentro de la ranura o sobre el reborde con el fin de dar de esta manera al tejido cierto grado de estabilidad en la dirección transversal.

Description

Rodillo de sufridera y método de aplicación de una cinta a un tejido.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a prendas de ropa interior desechables y, más específicamente, a métodos y aparatos para procesar prendas de ropa interior desechables.

Han sido desarrollados varios tipos de equipo de fabricación automática, que producen los resultados deseados con una variedad de materiales y configuraciones. Este equipo incluye, en general, aplicadores de deslizar y cortar, al que se dirige principalmente esta invención.

Esta invención se refiere principalmente a aplicadores de deslizar y cortar, que están constituidos típicamente por una sufridera de vacío giratoria cilíndrica, un rodillo de cuchilla giratoria, y un dispositivo de transferencia. En aplicaciones típicas, un tejido de tela o un tejido de orejeta pueden ser alimentadas a lo largo de la cara de vacío de la sufridera giratoria. Un borde de cuchilla, montado sobre el rodillo de cuchilla giratoria, corta orejetas siguientes entre sí contra la cara de la sufridera. Este borde de cuchilla se mueve con preferencia a una velocidad superficial similar a la de la superficie de la sufridera. Una vez cortado, el segmento de tejido es retenido por vacío producido a través de agujeros sobre la cara de la sufridera, a medida que es transportado a la velocidad de la sufridera aguas abajo hasta el punto de transferencia, en el que el segmento de tejido es transferido a la cinta que avanza.

Un problema común asociado con los aplicadores de deslizar y cortar se plantea en el punto de corte. Puesto que tejido que es cortado está avanzando a una velocidad muy baja comparada con la velocidad de la sufridera y de la cuchilla (tal vez 1/20), el acoplamiento de la cuchilla con el tejido de orejetas tiende a inducir un esfuerzo de tensión alto en el tejido de orejetas. Después de haber sido colocado bajo de un nivel tal alto de esfuerzo, el tejido de orejetas se puede rebobinar violentamente cuando se completa finalmente el corte, provocando la pérdida de control del tejido de orejetas. Este efecto de "retroceso brusco" se incrementa con el espesor del tejido de orejetas. Los tejidos más gruesos tienden a prolongar la duración del acoplamiento con la cuchilla antes de la terminación del corte, incrementando de esta manera la formación de esfuerzo. Éste es un problema común del proceso, que se aborda habitualmente por medio de la provisión de varios dispositivos de absorción de impactos. Una solución posible podría haber sido reducir la velocidad superficial de la cuchilla, pero velocidades substancialmente diferentes entre la cuchilla y la sufridera dan como resultado un desgaste rápido del borde de la cuchilla y/o de la cara de la sufridera, en función de la dureza relativa.

Las mejoras continuas y las presiones competitivas han aumentado incrementalmente las velocidades operativas de los convertidores de panales desechables. A medida que se incrementan las velocidades, se ha mejorado de una manera correspondiente la integridad mecánica y las capacidades operativas de los aplicadores. Como otra complicación, se ha incrementado también la complejidad de los segmentos del tejido que son fijados.

Los aparatos para deslizar y cortar son bien conocidos por su capacidad para cortar segmentos relativamente cortos de un tejido y para colocarlos con exactitud sobre otro tejido a velocidad más alta. Sin embargo, ciertos materiales se comportan de forma deficiente en estas aplicaciones. La pulsación de tensión causada por el corte puede provocar que el material retroceda de forma repentina, perdiendo su trayectoria natural en la superficie móvil del rodillo de la sufridera. Esto es especialmente común con tejidos gruesos. Otros materiales, tales como telas no tejidas, pueden ser difíciles de controlar debido a que son muy porosos y proporcionan poca resistencia al flujo de aire para mantener el material en la trayectoria. Todavía otros materiales, tales como ciertas películas perforadas, pueden poseer cualidades de textura, que tienen a ser muy inadecuadas sobre la superficie de la sufridera, actuando, en cambio, como un disco sobre una mesa de hockey al aire.

Estos problemas se agravan adicionalmente por el uso de materiales con un módulo de elasticidad muy bajo. Aquí, incluso niveles muy bajos de vacío en la superficie de la sufridera pueden provocar que el material se estire con el movimiento de avance de la sufridera. El cambio rápido de tensión visto cuando la cuchilla corta este tejido sobretensado puede dar como resultado un retroceso brusco severo y la pérdida completa de la posición, con respecto a la línea central pretendida. De la misma manera, los tejidos con módulos muy altos pueden retroceder de repente de forma violenta cuando se corta el tejido.

Un requerimiento todavía más exigente consiste en controlar un tejido asimétrico, tal como un tejido de orejeta de pañal a medida que pasa a través del proceso de deslizar y cortar. Por ejemplo, como se describe en la solicitud tramitada al mismo tiempo titulada "Transporte de vacío a alta velocidad" presentada el mismo día que la presente solicitud, el tejido de orejeta encuentra también dificultades de control. En tales casos, el tejido tiene una sección de cinta continua muy estrecha a lo largo de un borde, y lleva consigo una cadena de orejetas cortadas a troquel, que deben controlarse. Esta aplicación no tiene líneas de tensión de la cinta en la sección de orejeta y aunque se requiere, en general, vacío para mantener cierto control de las orejetas, toda aspiración excesiva producida por tal vacío tenderá a desviar la orejeta sobre el yunque cuando el arrastre inducido por el vacío producido por el yunque que avanza más rápidamente y detectado por las orejetas está fuera de la línea con el segmento de cinta.

Se conoce en le técnica conducir un tejido recto totalmente dentro de una ranura, tal como en las formas de realización comerciales de la patente de los Estados Unidos N° 5.407.513. No obstante, esta técnica anterior no proporciona el control deseado de la dirección transversal de los tejidos más anchos que la ranura.

Por lo tanto, un objeto de esta invención es mantener un control de la dirección transversal del segmento de tejido, manteniéndola en paralelo al tejido objetivo. De la misma manera, cualquier tejido que pueda tender a desviarse de su línea de entrada paralela natural, se puede beneficiar de la invención.

Resumen de la invención

Las orejetas o lengüetas se colocan sobre un tejido móvil de panales desechables. Debido a que estos tejidos son con frecuencia asimétricos o son incompatibles de otra manera con el principio de deslizamiento sobre la superficie de un rodillo de vacío móvil, los tejidos pueden flotar de un lado para otro o pueden ser aspiradas desviadas de otra manera por fuerzas asimétricas. Está prevista una ranura de vacío sobre un rodillo de vacío para contrarrestar estos efectos. De una manera alternativa, está previsto un reborde con vacío alrededor del reborde, también para introducir una línea de material en la dirección de la máquina dentro de la ranura o sobre el reborde, proporcionando de esta manera al tejido cierto grado de estabilidad direccional transversal.

En una configuración típica de un aplicador de deslizar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío distribuidos de una manera uniforme para colocar de una manera uniforme el tejido entrante sobre la superficie de la sufridera y, por lo tanto, en un punto de corte, donde un borde de una cuchilla se copla con una sufridera. La presente invención proporciona una solución por medio de una ranura en la dirección de la máquina a lo largo de una línea de agujeros de vacío, en un lugar en el que las líneas de tensión principales en el material de alimentación de entada son continuas. Esta ranura, con su vacío, introducirá la cinta en la ranura, proporcionando de esta manera un grado de rigidez axial y una obstrucción y resistencia correspondientes al movimiento de la dirección transversal.

Tal ranura es normalmente más ancha que el diámetro de los agujeros de vacío, que caen en la ranura, pero se mantiene normalmente estrecha y de poca profundidad con el fin de evitar la producción de un fruncido en el material. Una anchura y profundidad típicas pueden ser 3 mm de anchura por 1 mm de profundidad. En otra forma de realización, el yunque puede estar provisto con una serie de ranuras circunferenciales, proporcionando de esta manera el material con un lecho ondulado de ranuras paralelas sobre las que se puede montar el material de avance.

Todavía otra forma de realización consigue resultados similares por medio de un reborde elevado, en lugar de una ranura. Tal reborde proporciona al material la obstrucción y rigidez necesarias resistentes al movimiento en la dirección transversal. En tales formas de realización, los agujeros de vacío están colocados sobre cada lado de un reborde para retener mejor el material contra dicho reborde.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista lateral esquemática de un proceso de la técnica anterior.

La figura 2 es una vista en perspectiva de un rodillo de sufridera de la presente invención que lleva un tejido de orejetas.

La figura 2a es una orejeta transportada por el rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 3 es una vista delantera del rodillo de sufridera de la presente invención.

La figuras 3a es una vista de la sección transversal parcial de un rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 4 es una vista delantera de una forma de realización alternativa de un rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 5 es una vista delantera de una segunda forma de realización alternativamente de un rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 5a es una vista de la sección transversal parcial de una patrón de borde aplicado sobre un rodillo de sufridera de la presente invención.

La figura 5b es una vista de la sección transversal parcial de un patrón de borde alternativo de la presente invención.

Descripción de la forma de realización preferida

Aunque su descripción se detalla de una manera exacta para permitir a los técnicos en la materia practicar la invención, las formas de realización físicas descritas aquí simplemente ejemplifican la invención, que puede estar incorporada en otras estructuras específicas. Aunque se ha descrito la forma de realización preferida, los detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención.

Con referencia más particularmente a los dibujos, se muestra en la figura 1 una ilustración esquemática de un proceso de la técnica anterior para aplicar lengüetas a cintas en un proceso de fabricación de pañales. La presente invención puede utilizar este método de la técnica anterior de fijación de las lengüetas 12 al tejido 10, con una sufridera diferente, la sufridera nueva 114 descrita a continuación. El tejido 10 es un material compuesto utilizado en la formación de pañales, que se forman, en general, de varias capas de material, tales como láminas de refuerzo de plástico, compresas absorbentes y láminas superiores no tejidas. Se aplican una serie de orejetas 12 al tejido 10. En el proceso ilustrado, se utiliza una sufridera de vacío giratorio 14 para suministrar las orejetas 12 a la cinta 10. El yunque 14 tiene presión de aire reducida internamente o vacío (se muestra de forma esquemática en la figura 2), y están previstos una pluralidad de orificios 24 a través de su superficie para permitir la aspiración de los segmentos de lengüeta 12 contra la superficie de la sufridera 14. Un tejido de un material 16 que forma lengüetas de orejetas es alimentada por rodillos 20 y 22 contra la superficie de la sufridera 14, donde es cortado en segmentos por una cuchilla giratoria 18.

En la técnica anterior, la superficie del rodillo de sufridera 14 tiene agujeros de vacío 24 sobre su superficie lisa. En una configuración típica de un aplicador de desplazar y cortar, existe un patrón de agujeros de vacío 24 distribuidos para aplicar de una manera uniforme el tejido entrante sobre la superficie de la sufridera 14 y, por lo tanto, hasta el punto de corte, en el que el borde de la cuchilla 18 se acopla con la sufridera 14.

Con referencia ahora a la figura 2, se muestra una vista en perspectiva de un rodillo de sufridera 114 que lleva un tejido de orejetas o material de formación 16. Este material 16 está constituido por dos porciones 12a y 12b, como se muestra en la figura 2a. El segmento 12a está referido más específicamente como la sección de la lengüeta de la orejeta 12, siendo el segmento 12b una sección de cinta de la orejeta 12.

El material de formación de las orejetas 16 es cortado en orejetas individuales 12 por la cuchilla giratoria 18, como se muestra en la figura 1, a lo largo de líneas tales como las líneas de trazos mostradas en la figura 2.

Con referencia ahora a la figura 3, se muestra en línea imaginaria una vista delantera de un rodillo de sufridera 114 de la presente invención que lleva una orejeta 12. En esta forma de realización, una ranura 115 en la dirección de la máquina a lo largo de una línea de agujeros de vacío 24 está prevista en un lugar, en el que las líneas de la tensión principal en el material de alimentación de entrada, tal como el material de formación de la cinta 16, es continua, tal como la porción de la cinta 12b. Esta ranura 115, que se muestra con su vacío aplicado a través de los agujeros 24, introducirá la cinta en la ranura 115, y de esta manera proporcionará un grado de rigidez axial y una obstrucción y resistencia correspondientes al movimiento de la sección transversal. Se prefiere que los agujeros de vacío 24 residan dentro de la ranura 115 y fuera de la ranura 115 sobre la superficie del rodillo de sufridera 114, como se muestra.

Con referencia todavía a la figura 3, se proporciona un inserto de sufridera 140 a través de la ranura 115 para proporcionar una superficie para acoplamiento de la cuchilla giratoria 18 en el lugar deseado. El inserto 140 crea un puente para la cinta 12b para que se monte encima, para que la cinta 12b pueda ser introducida en una posición de corte con relación a la cuchilla 18 tal como la cuchilla 18 se muestra en la figura 1. De una manera alternativa, el inserto 140 podría maquinarse simplemente en el rodillo 114.

Con referencia ahora a la figura 3a, se muestra una vista de la sección transversal parcial del rodillo de sufridera 114 a lo largo de la línea 3a - 3a' de la figura 2. Como se puede ver, la ranura 115 es visible. Una forma de realización preferida de la ranura 115 es aquélla en la que la ranura 115 es ligeramente más ancha que el diámetro de los agujeros de vacío 24, que caen dentro de la ranura 115, pero que se mantiene normalmente estrecha y de poca profundidad para evitar la producción de un fruncido visible en el material. Una anchura y una profundidad típicas son 3 mm de anchura por 1 mm de profundidad. Se prefiere también que la ranura 115 sea más ancha que la cinta 12b de las orejetas 12.

En funcionamiento, las orejetas 12 son transportadas por la sufridera 114. Las orejetas 12 y con preferencia la porción de la cinta 12b se pasan sobre la ranura 115, y se introducen ligeramente en la ranura 115. El vacío aplicado a la ranura 115 retiene ligeramente las orejetas 115 a lo largo de la cinta 12a de las orejetas, proporcionando de esta manera estabilidad a partir de la rotación no en la dirección de la máquina o a partir de la tracción o empuje no en la dirección de la máquina.

Con referencia ahora a la figura 4, se muestra una vista delantera de una forma de realización alternativa del rodillo de sufridera 114 de la presente invención. En esta forma de realización, la sufridera 114 está provista con una serie de ranuras radiales 115 en la dirección de la máquina, proporcionando de esta manera al material un lecho ondulado de ranuras paralelas 115 sobre las que puede montarse el material que va avanzando (no se muestra).

Con referencia ahora a la figura 5, se muestra una vista delantera de una segunda forma de realización alternativa del rodillo de sufridera 114 de la presente invención. Esta forma de realización consigue la obstrucción deseada y la rigidez resistente al movimiento en la dirección transversal por medio de un reborde elevado 125 (o serie de rebordes 125, no se muestran), en lugar de una ranura 115. El reborde 115 está provisto con agujeros de vacío 24 que están colocados sobre cada lado del reborde 125 para retener mejor el material contra dicho reborde 125.

Con referencia ahora a la figura 5a, se muestra una vista de la sección transversal parcial del rodillo de sufridera 114 a lo largo de la línea 5a - 5a' de la figura 4. Como se puede ver, el reborde 125 es visible. En esta forma de realización, el reborde 125 proporciona una espina alrededor de la cual se añade estabilidad en la dirección transversal a la cinta que avanza.

Con referencia ahora a la figura 5b, se muestra una vista de la sección parcial transversal de un patrón de rebordes alternativo 125. En esta forma de realización, el reborde 125 puede estar dimensionado de una manera similar a la ranura 115 descrita anteriormente.

En funcionamiento, de una manera similar a la descrita con el sistema de ranuras anterior, las orejetas cortadas a troquel se aplican a la cinta móvil, también de una manera similar a la mostrada en la figura 1. Las orejetas son pasadas sobre la parte superior del reborde 125, y son estiradas sobre el reborde 125 ligeramente por los agujeros de vacío previstos en la proximidad de los lados del reborde 125. Este vacío junto con una longitud de las orejetas proporcionan de esta manera también estabilidad frente a la rotación no en la dirección de la máquina o tracción o empuje no en la dirección de la máquina, de una manera similar a la descrita con el sistema de ranuras y método anteriores.

Se puede ver que o bien el reborde o el sistema de ranura/vacío descrito anteriormente puede comprender medios para mantener la estabilidad en la dirección transversal en una cinta de alimentación de avance de entrada, debido a que la cinta de alimentación de entrada estará provista con un grado de resistencia frente al movimiento no en la dirección de la máquina por la fijación ligera a los agujeros de vacío en la dirección de la máquina 24.

Lo que precede se considera como ilustrativo solamente de los principios de la invención. Además, puesto que se les ocurrirán numerosas modificaciones y cambios fácilmente a los técnicos en la materia, no se desea limitar la invención a la construcción exacta y al funcionamiento mostrados y descritos. Aunque se ha descrito la forma de realización preferida, los detalles se pueden cambiar sin apartarse de la invención.

Claims (10)

1. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;

una ranura prevista sobre dicha superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando orientada dicha ranura en una dirección de la máquina;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos en dicha ranura;

un tejido de alimentación de avance de entrada colocado a través de dicha ranura, siendo introducida una porción de dicho tejido en dicha ranura para proporcionar la estabilidad en la dirección transversal.

2. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de sufridera comprende, además, un inserto a través de dicha ranura para acoplamiento con una estructura de corte.

3. Un rodillo de sufridera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el rodillo de sufridera comprende, además, una superficie de corte integral a través de dicha ranura.

4. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;

un reborde previsto sobre dicha superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando orientado dicho reborde en una dirección de la máquina;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos en la proximidad de dicho reborde;

un tejido de alimentación de avance de entrada colocado a través de dicho reborde, siendo introducida una porción de dicho tejido sobre dicho reborde para proporcionar la estabilidad en la dirección transversal.

5. Un rodillo de sufridera, caracterizado porque comprende:

un cuerpo de sufridera substancialmente cilíndrico;

una fuente de vacío acoplada con dicho cuerpo de sufridera;

una pluralidad de agujeros de vacío previstos sobre una superficie exterior de dicho cuerpo de sufridera, estando dichos agujeros en comunicación con dicha fuente de vacío;

medios para proporcionar estabilidad en una dirección transversal en una cinta de alimentación de avance de entrada.

6. Un método de aplicación de una cinta a una cinta móvil, comprendiendo dicho método:

proporcionar un rodillo de sufridera con al menos una ranura;

aplicar vacío a dicha ranura;

hacer pasar una cinta que van avanzando sobre dicha ranura;

introducir una porción de dicha cinta en dicha ranura;

en el que dicho vacío y dicha ranura proporcionan estabilidad en la dirección transversal a dicha cinta que avanza.

7. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque comprende, además, la etapa de cortar dicha cinta en la dirección transversal de la máquina después de que la cinta ha sido introducida en dicha ranura.

8. Un método de aplicación de la cinta en un tejido móvil, caracterizado porque el método comprende:

proporcionar un rodillo de sufridera con al menos un reborde;

aplicar vacío en la proximidad de dicho reborde;

hacer pasar una cinta que avanza sobre dicho reborde;

hacer pasar dicha cinta sobre dicho reborde con dicho vacío;

en el que dicho vacío y dicho reborde proporcionan estabilidad en la dirección transversal a dicha cinta que avanza.

9. Un método de aplicación de tiras de material similares a un tejido que avanza, caracterizado porque dicho método comprende:

proporcionar una tira de material similar a una cinta;

proporcionar un rodillo de sufridera con al menos una ranura;

aplicar vacío en dicha ranura;

permitir que una parte de la tira de material similar a una cinta se extienda en dicha ranura.

10. El método de la reivindicación 9, caracterizado porque el método comprende, además, cortar dicha cinta en una dirección transversal a la máquina después de que dicha cinta se extiende en dicha ranura.