ES2309172T3 - Procedimiento para la produccion de poliisocianatos. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de poliisocianatos. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la oligomerización catalítica de isocianatos alifáticos, caracterizado porque como catalizadores de oligomerización se usan compuestos de tipo salino, usándose pirazol y/o imidazol, pirazoles y/o imidazoles sustituidos, así como derivados de pirazol y/o imidazol ciclados de manera carbocíclica y/o heterocíclica, así como especies de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles, especies sustituidas de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4triazoles así como especies cicladas de manera carbocíclica y/o heterocíclica de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4triazoles.

Description

Procedimiento para la producción de poliisocianatos.
La invención se refiere a un procedimiento nuevo para la preparación de poliisocianatos.
La oligomerización de isocianatos es un procedimiento muy introducido en la práctica, conocido desde hace tiempo para la modificación por regla general de isocianatos de bajo peso molecular, difuncionales, para conseguir productos con propiedades de aplicación ventajosas, por ejemplo en el sector de los agentes de recubrimiento y lacas, denominados en general en el presente documento poliisocianatos (J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336, 185-200.).
Para los recubrimientos y lacas que no se amarillean y son fotorresistentes se usan por regla general poliisocinatos a base de diisocianatos alifáticos. El término "alifático" se refiere a este respecto a los átomos de carbono, a los que están unidos los grupos NCO del monómero, es decir en la asociación molecular pueden estar contenidos anillos absolutamente aromáticos, que no portan entonces según la definición ningún grupo NCO.
Según la clase del tipo de estructura formado principalmente a partir de los grupos NCO libres anteriores en el caso de la reacción de oligomerización respectiva se diferencian a este respecto diferentes productos y procedimientos.
Tienen especial significado la denominada dimerización con la formación de estructuras de uretdiona de fórmula (estructura ideal) 1, descrita por ejemplo en el documento DE-A 16 70 720, y la denominada trimerización con la formación de estructuras de isocianurato de fórmula (estructura ideal) 2, descrita por ejemplo en el documento EP-A 0 010 589. Además de los trímeros mencionados en último lugar pueden obtenerse por ejemplo según la enseñanza del documento EP-A 0 798 299 con respecto a los isocianuratos, productos isoméricos, es decir, también triméricos con estructura de iminooxadiazindiona, fórmula (estructura ideal) 3. Si se hace referencia en el presente documento a ambos trímeros isómeros, isocianuratos e iminooxadiazindionas, se habla generalmente de trímeros o trimerizados, en caso contrario se elige la denominación exacta. La dimerización y la formación de uretdiona se usan de manera sinónima. El término "oligomerización" comprende todas las clases de modificaciones.
Con la dimerización y trimerización de isocianatos se producen además de los productos que dan el nombre para la reacción (dímero para la dimerización, trímero para la trimerización) casi siempre de manera simultánea también los otros productos de reacción en cada caso: trímeros de las fórmulas 2 y 3 con la dimerización así como uretdionas mediante dimerización de fórmula 1 con la trimerización, cuyo porcentaje sin embargo es reducido en cada caso:
1
x= sustituyente difuncional
Dado que la reacción completa de todas las moléculas de diisocianato monoméricas OCN-X-NCO en una etapa de reacción mediante reacción adicional de los grupos NCO en las fórmulas (estructuras ideales) 1 - 3 conduciría a productos de alto peso molecular, de viscosidad extremadamente alta o de tipo gel, no útiles para una utilización en el sector de los agentes de recubrimiento y lacas, se procede técnicamente en el caso de la preparación catalítica de poliisocianatos de laca de modo que sólo reacciona una parte del monómero, se impide la reacción a continuación mediante la adición de un veneno de catalizador ("desacelerador") y se separa a continuación el monómero que no ha reaccionado. Es objetivo, en el caso de viscosidad lo más baja posible de la resina de poliisocianato de laca de bajo contenido en monómeros, deber separar un porcentaje lo más reducido posible de monómeros que no han reaccionado, es decir tener como objetivo que un grado de conversión en la reacción vaya acompañado con un alto rendimiento de resina en la etapa de procesamiento conectada a continuación con buen nivel de propiedades de la resina de poliisocianato.
Los dímeros a base de diisocianatos alifáticos presentan una viscosidad claramente más baja que los trímeros. Independientemente del grado de reacción o del rendimiento de la resina, son sin embargo estrictamente lineales, es decir están formados de manera NCO-difuncional. Por el contrario, los trímeros presentan la funcionalidad más alta necesaria para una densidad de reticulación alta en el polímero y buenas propiedades de resistencia del mismo que resultan de ello. Sin embargo, su viscosidad aumenta con el grado de conversión creciente en la reacción muy rápidamente. En comparación con los isocianuratos isoméricos, las iminooxadiazindionas tienen, en el caso de una NCO-funcionalidad similar de la resina de poliisocianato, una viscosidad claramente más baja (véase Proc. of the XXIV. Fatipec Conference, 8-11 de junio de 1998, Interlaken, CH, vol. D, páginas D-136 - 137), sin embargo no consiguen tampoco el nivel de viscosidad de las uretdionas.
El estado de la técnica para la preparación de poliisocianatos de tipo trímero es la oligomerización de isocianatos con el uso de un gran número de catalizadores formados tanto de manera covalente como de modo salino (J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336, 192-196 y la bibliografía citada en el mismo). Mientras que son suficientes cantidades de catalizador muy reducidas para la oligomerización de isocianatos con el uso de compuestos formados de modo salino tales como por ejemplo carboxilatos (por ejemplo el documento DE-A 3 100 263), fluoruros (por ejemplo el documento EP-A 339 396) o hidróxidos (por ejemplo el documento EP-A 330 966) y se llega en tiempo muy corto al grado de conversión deseado, son necesarias con el uso de catalizadores de trimerización formados de manera covalente concentraciones de catalizador más altas y/o tiempos de reacción más largos. Un ejemplo de esto es la oligomerización de diisocianatos alifáticos con compuestos de N-sililo, descrita por ejemplo en los documentos EP-A 57 653, EP-A 89 297, EP-A 187 105, EP-A 197 864 así como en el documento WO 99/07765.
Para la preparación de poliisocianatos con estructura de uretdiona se han descrito hasta ahora sistemas de catalizadores formados exclusivamente de manera covalente (J. Prakt. Chem./Chem. Ztg. 1994, 336, 196-198 y la bibliografía citada en el mismo). Están divulgadas de la manera más extensa las trialquilfosfinas (descritas entre otros en el documento DE-A 1 670 720) así como las piridinas aminosustituidas en la posición 4 (descritas entre otros en el documento DE-A 3 739 549).
La desventaja del procedimiento del estado de la técnica es por un lado que los catalizadores formados de modo salino, altamente activos son adecuados casi exclusivamente para la generación de trímeros pero son poco adecuados para la formación de uretdiona y los catalizadores (más) selectivos para uretdiona están formados todos de manera covalente, por lo que deben usarse en alta concentración en comparación con respecto a la masa del catalizador y el isocianato que va a oligomerizarse y también conducen solamente a un avance de la reacción relativamente lento. Ambos casos son desventajosos por motivos económicos (rendimiento espacio-tiempo en el caso de la producción) y tecnológicos de laca (acciones perturbadoras del catalizador y/o del producto derivado del catalizador en el poliisocianato).
Por tanto es objetivo de la presente invención facilitar sistemas de catalizadores para la oligomerización de isocianatos, que están formados de modo salino y por tanto son altamente reactivos aunque sin embargo conducen a la formación de claros porcentajes de uretdiona en los poliisocianatos resultantes.
El objetivo descrito anteriormente se ha conseguido mediante el uso de derivados de tipo salino de determinados N-heterociclos de cinco miembros, que portan en la molécula neutra al menos un átomo de hidrógeno unido a un átomo de nitrógeno del anillo, como catalizador para la oligomerización de isocianatos.
La invención se basa en la observación sorprendente de que derivados de tipo salino de determinados N-heterociclos de cinco miembros, que portan en la molécula neutra al menos un átomo de hidrógeno unido a un átomo de nitrógeno del anillo, catalizan la oligomerización de isocianatos y que a este respecto además de los trímeros de isocianatos también se forman en medida considerable estructuras de uretdiona.
Los heterociclos de nitrógeno están introducidos ya en la química de los poliisocianatos como compuestos neutros que portan grupos N-H o N-alquilo. Sin embargo, se usan por lo general como agentes de bloqueo para grupos NCO (derivados que contienen grupos NH, véase el documento EP-A 0 741 157) o como estabilizador frente a un deterioro de la película de laca producida a partir de los poliisocianatos mediante radiación UV. Para esto se describen por ejemplo benzotriazoles sustituidos que contienen en la molécula otros grupos OH, véanse por ejemplo los documentos DE-A 198 28 935, WO 99/67226 y la bibliografía citada en los mismos.
En los campos de utilización mencionados anteriormente no se tiene como objetivo ninguna oligomerización de los grupos isocianato, sino su desactivación térmicamente reversible para permitir un tratamiento o una estabilización monocomponente del plástico de poliuretano o de la laca. Una oligomerización de los grupos de isocianato sería en ambos casos incluso desventajosa.
Además se encuentra en la bibliografía de patentes a veces indicaciones sobre el uso de N-heterociclos como aditivo para la influencia de la actividad catalítica de determinados catalizadores, como el propio catalizador o también para la eliminación de efectos no deseados tales como el incremento del índice colorimétrico etc. Así se describe en el documento WO 99/23128 un sistema, entre otras cosas compuesto por un "catalizador de trimerización" e imidazol. A este respecto, se usa sin embargo a su vez solamente el compuesto neutro del heterociclo de nitrógeno y no el anión. A partir de los ejemplos del documento WO 99/23128 se deduce que se añade el imidazol antes de la trimerización al isocianato que va a oligomerizarse, por lo que en primer lugar se desarrolla la reacción de adición mencionada anteriormente en los grupos NCO del isocianato que va a modificarse y por tanto tampoco después, tras la adición del "catalizador de trimerización", no podría empezar la formación in situ del anión imidazolato.
Además se describe en Adv. Ureth. Sci. Techn. 1971, 1, 33 así como en Synthesis, 1975, 463 la di o la trimerización de isocianato de bencilo con la acción de 1,2-dimetilimidazol. En los documentos mencionados no se mencionan aniones de los heterociclos. Tampoco existe la opción de una generación in situ de las especies aniónicas por la falta de un átomo de H ácido en el 1,2-dimetilimidazol. Lo mismo sirve para el procedimiento de los documentos EP-A 417 603, EP-A 566 247, EP-A 672 696 así como EP-A 982 333, que mencionan exclusivamente heterociclos que portan grupos N-alquilo, en los que no es posible la generación de especies aniónicas por los motivos mencionados anteriormente.
En listas no específicas se mencionan en el documento US 3 252 945 en relación con la oligomerización de isocianatos en general además de los numerosos heterociclos aniónicos que contienen al menos dos átomos de nitrógeno también la posibilidad de usar bencimidazol y benzotriazol. Por el contrario no se indica nada sobre las ventajas especiales de usar imidazolatos y triazolatos en relación con la oligomerización continua de isocianatos alifáticos.
Es objetivo de la presente invención un procedimiento para la oligomerización catalítica de isocianatos alifáticos, caracterizado porque como catalizadores de oligomerización se usan compuestos de tipo salino, usándose pirazol y/o imidazol, pirazoles y/o imidazoles sustituidos, así como derivados de pirazol y/o imidazol ciclados de manera carbocíclica y/o heterocíclica, así como especies de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles, especies sustituidas de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles así como especies cicladas de manera carbocíclica y/o heterocíclica de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles.
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Descripción
De modo muy general es difícil hacer pronósticos con respecto a la idoneidad de determinados tipos de compuestos como catalizador para la oligomerización de isocianatos. Es casi imposible pretender deducir proposiciones para la selectividad con respecto a la formación de diferentes productos derivados de isocianatos y/o a la actividad catalítica de la estructura de la molécula de catalizador potencial. En este caso se hacen indicaciones sobre ensayos empíricos. Para aumentar la efectividad de estos ensayos se someten a prueba los catalizadores según la invención en funcionamiento paralelo y miniaturizado. Con esto puede verificarse un gran número de catalizadores simultáneamente con respecto a la actividad y la selectividad de producto. La reducción del tamaño de las preparaciones reduce las cantidades necesarias de material de partida, el procedimiento puede reproducirse de manera sorprendentemente bien para los primeros ensayos de la actividad de catalizador y selectividad del producto en la química de isocianatos. Dado que, tal como se mencionó anteriormente, se indica para la identificación de nuevos catalizadores sobre un gran número de ensayos empíricos, a esta aceleración del procedimiento de prueba le corresponde un gran significado para un descubrimiento rápido de nuevas estructuras catalíticas.
Para cuestiones puramente analíticas tales como la valoración de la actividad del catalizador mediante la determinación del grado de conversión de monómeros conseguido, por ejemplo mediante procedimientos cromatográficos, es suficiente diluir una muestra para la interrupción de la reacción con un disolvente, que es adecuado para los correspondientes procedimientos cromatográficos. Estas diluciones muy altas también pueden impedir una reacción adicional, al menos hasta tener los resultados del análisis.
Según la invención pueden usarse como compuestos neutros basados en el anión heterocíclico pirazol y/o imidazol, pirazoles y/o imidazoles sustituidos así como derivados de pirazol y/o imidazol ciclados de manera carbocíclica y/o heterocíclica.
También pueden usarse según la invención compuestos neutros basados en el anión heterocíclico especies de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles, especies sustituidas de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles así como especies cicladas de manera carbocíclica y/o heterocíclica de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles.
Para la preparación de los catalizadores de tipo salino que se usan en el procedimiento según la invención se tienen en cuenta principalmente todos los N-heterociclos de cinco miembros que portan al menos un átomo de hidrógeno unido a un átomo de nitrógeno del anillo. Ejemplos de esto son pirazol, imidazol y derivados sustituidos tales como 4-nitroimidazol o 4-metoxiimidazol, bencimidazol o bencimidazoles sustituidos, por ejemplo 5-nitrobencimidazol, 5-metoxibencimidazol, 2-trifluorometilbencimidazol, imidazoles ciclados de manera heteroaromática tales como piridinoimidazol o purina, 1,2,3-triazol y derivados sustituidos tales como 4-cloro-5-carbometoxi-1,2,3-triazol o 4-cloro-5-ciano-1,2,3-triazol, 1,2,4-triazol y derivados sustituidos tales como 3,5-dibromotriazol, 1,2,3-benzotriazol y 1,2,3-benzotriazoles sustituidos tales como 5-fluoro-1,2,3-benzotriazol, 5-trifluorometil-1,2,3-benzotriazol, 5-nitro-1,2,3-benzotriazol, 5-metoxi-1,2,3-benzotriazol, 5-cloro-1,2,3-benzotriazol, 5-tetrafluoroetoxi-1,2,3-benzotriazol, 5-trifluorotio-1,2,3-benzotriazol, 4,6-bis(trifluorometil)-1,2,3-benzotriazol, 4-trifluorometoxi-5-cloro-1,2,3-benzotriazol, así como 1,2,3-triazoles ciclados de manera heteroaromática tales como los piridinotriazoles isoméricos, por ejemplo la 1H-1,2,3-triazolo[4,5-b]piridina (abreviada a continuación en el documento como piridinotriazol) y azapurina.
En el caso de los compuestos mencionados anteriormente se trata mayoritariamente de sustancias conocidas en la bibliografía, bien introducidas en la práctica. La síntesis de los derivados que contienen flúor se describe por ejemplo en el documento DE-A 43 02 461.
También las sales de los heterociclos de nitrógeno mencionados anteriormente son en parte accesibles comercialmente, por ejemplo en forma de sus sales de sodio. Por otro lado es posible su preparación de manera muy fácil según los procedimientos conocidos en la bibliografía, por ejemplo cuando deben usarse otros contraiones distintos de Na^{+} para el anión catalíticamente activo. Más detallado se encuentra en los ejemplos. Además, también puede adaptarse el "diseño" óptimo del anión con vistas a la actividad catalítica, la termoestabilidad y la selectividad de la reacción con respecto al tipo de oligómero de isocianato formado mediante sustituyentes adecuados en el anillo de cinco miembros heterocíclico al isocianato que va a oligomerizarse.
Según la invención se usan como catalizadores de oligomerización aquéllos que contienen como catión cationes alcalinos, alcalinotérreos y/o de amonio y/o de fosfonio monovalente de fórmula (5) general
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2
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en la que
E
representa nitrógeno (N) o fósforo (P) y
R^{1}, R^{2}, R^{3} y R^{4} independientemente entre sí representan restos iguales o diferentes, y significan en cada caso un resto alifático o cicloalifático saturado, un resto aromático o aralifático eventualmente sustituido con hasta 18 átomos de carbono.
La elección del catión para los catalizadores que van a usarse en el procedimiento según la invención no es crítica de manera extensa. Si se quiere separar el catalizador o sus productos derivados que se producen en el curso de la desactivación a continuación de la reacción de oligomerización del producto, puede ser ventajoso usar contraiones altamente cargados, polares tales como cationes alcalinos o alcalinotérreos. Si se desea una distribución lo más homogénea posible del catalizador en (la mezcla de) el isocianato usado para la reacción así como en la resina de poliisocianato, para esto se selecciona un representante lipófilo tal como por ejemplo especies de amonio o de fosfonio. Lo último puede producirse por ejemplo sin problemas mediante la adición conjunta sencilla de un triazolato de sodio y un cloruro de onio, preferiblemente en disolventes que no disuelvan bien a este respecto al cloruro de sodio que precipita, y puede llegarse mediante la filtración así como la concentración posterior hasta la pureza y la concentración deseadas. En el caso de la última etapa de procesamiento por regla general precipitan también restos de cloruro de sodio disueltos aún al principio y pueden separarse por filtración. Los ejemplos de esto de cloruro de onio adecuado son cloruro de tetra-metil-, -etil-, -propil-, -butil-, -hexil- y octil-amonio, pero también sales de amonio sustituidas de manera mixta tales como cloruro de bencil-trimetilamonio o cloruro de metil-trialquilamonio representando alquilo restos C_{8} a C_{10} de cadena lineal o ramificados (nombre comercial por ejemplo Aliquat® o Adogen®), así como cloruro de tetra-etil-, -propil-, -butil-, -hexil- y octil-fosfonio, pero también sales de fosfonio sustituidas de manera mixta tales como cloruro de alquil-trietil, tributil-, trihexil-, -trioctil- y/o tridodecil-fosfonio representando alquilo restos C_{4} a C_{20} de cadena lineal o ramificados (nombre comercial por ejemplo Cyphos® tal como Cyphos® 443, Cyphos® 3453, Cyphos® 3653 etc.).
Para la preparación de los poliisocianatos según la invención son suficientes concentraciones de catalizador, con respecto a la masa de (la mezcla de) (poli)isocianato (usada) usado y la masa del catalizador usado, entre 5 ppm y el 5%, preferiblemente entre 10 ppm y el 2%.
Los catalizadores usados en el procedimiento según la invención pueden usarse en sustancia o en disolución. A este respecto, como disolvente pueden tenerse en cuenta en principio todas las sustancias, en las que el catalizador puede ser soluble de manera no disgregable y que no reaccionan con isocianatos o sólo reaccionan para dar productos derivados no perturbadores, corrientes en la química de poliuretanos tales como ureas, biuretes, uretanos así como alofanatos. Cuando se usan disolventes de catalizador, entonces se usan como disolvente preferiblemente compuestos que reaccionan con los diisocianatos usados como componentes de partida para dar productos derivados corrientes en la química de poliuretanos y por tanto no deben separarse a continuación de la reacción. A esto pertenecen alcoholes que contienen eventualmente más de un grupo OH, de cadena lineal o ramificados con de 1 a 20 átomos de C que contienen eventualmente otros heteroátomos, preferiblemente oxígeno, en la asociación molecular. Se mencionan a modo de ejemplo metanol, etanol, 1- así como 2-propanol, los butanoles isoméricos, 2-etilhexanol, 2-etilhexan-1,3-diol, 1,3- así como 1,4-butanodiol y 1-metoxi-2-propanol. Es especialmente ventajoso que los catalizadores mencionados anteriormente puedan usarse también en disolución muy concentrada y a este respecto sin embargo apenas conducen a la formación de sobrerreticulaciones espontáneas en el isocianato que va a oligomerizarse.
Para impedir la reacción a continuación tras conseguir el grado de reacción deseado ("desaceleración"), son adecuados en principio todos los procedimientos descritos previamente del estado de la técnica, como la eliminación del catalizador mediante extracción o filtración (lo último eventualmente tras la unión adsortiva realizada a los materiales de soporte inertes), inactivación del sistema de catalizador mediante desactivación térmica y/o mediante la adición de cantidades (sub)estequiométricas de ácidos o derivados de ácidos, por ejemplo cloruro de cloruro de benzoílo, cloruro de ftaloílo, ácido fosfinoso, ácido fosfonoso y/o ácido fosforoso, ácido fosfínico, ácido fosfónico y/o ácido fosfórico así como los ésteres ácidos de los últimos 6 tipos de ácidos mencionados, preferiblemente fosfatos de mono y dialquilo tales como fosfato de (di)butilo, fosfato de (di)octilo o fosfato de (di)trihexilo, ácido sulfúrico y sus ésteres ácidos y/o ácidos sulfónicos, preferiblemente ácido metansulfónico, ácido p-toluensulfónico y ácidos alquilbencensulfónicos, alquilo = C_{2}-C_{20} de cadena lineal o ramificado.
Según una forma de realización especial puede realizarse el procedimiento según la invención en funcionamiento continuo, por ejemplo en un reactor de tubos.
Como isocianatos que van a oligomerizarse en el procedimiento según la invención son adecuados en principio todos los isocianatos alifáticos, puros o como mezcla entre sí. Tienen en la estructura principal de hidrocarburo además de los grupos NCO de 4 a 20 átomos de carbono. Pueden contener grupos NCO unidos de manera alifática y/o cicloalifática. Se realizan a modo de ejemplo todos los regio- y estereoisómeros de los isocianatos mencionados a continuación: bis(isocianatoalquil) éteres, bis- y tris-(isocianatoalquil)-bencenos, -toluenos, así como -xilenos, diisocianatos de propano, diisocianatos de butano, diisocianatos de pentano, diisocianatos de hexano (por ejemplo diisocianato de hexametileno, HDI), diisocianatos de heptano, diisocianatos de octano, di- (por ejemplo trimetil-HDI, TMDI, por regla general como mezcla de los 2,4,4- y 2,2,4-isómeros) y tri-isocianatos de nonano (por ejemplo 4-isocianatometil-1,8-octandiisocianato), di- y triisocianatos de decano, di- y triisocianatos de undecano, di- y triisocianatos de dodecano, 1,3- así como 1,4-bis-(isocianatometil)-ciclohexanos (H_{6}XDI), 3-isocianatometil-3,5,5-trimetilciclohexilisocianato (diisocianato de isoforona, IPDI), bis-(4-isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI) así como bis-(isocianatometil)norbornano (NBDI). Preferiblemente se usan HDI, TMDI, 1,5-diisocianato de metilpentano (MPDI), H_{6}XDI, NBDI, IPDI y/ o H_{12}MDI.
Preferiblemente se usan según la invención como isocianatos que van a oligomerizarse diisocianato de hexametileno (HDI), trimetil-HDI (TMDI), 1,5-diisocianato de 2-metilpentano (MPDI), diisocianato de isoforona (IPDI), 1,3- así como 1,4-bis(isocianatometil)-ciclohexano (H_{6}XDI), bis(isocianatometil)norbornano (NBDI), 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI) y/o 4,4'-bis(isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI) o mezclas de estos
\hbox{diisocianatos.}
El uso proporcional de los isocianatos monofuncionales también es posible eventualmente en casos especiales.
El procedimiento de preparación para los isocianatos de partida que van a usarse en el procedimiento según la invención no es crítico para la realización del procedimiento según la invención, de modo que pueden haberse generado los isocianatos de partida con o sin el uso de fosgeno.
La reacción catalítica según la invención puede realizarse en principio a cada temperatura ejecutable técnicamente. Son habituales temperaturas de reacción superiores a 0ºC, preferiblemente se trabaja entre 20ºC y 100ºC, con especial preferencia entre 40ºC y 100ºC.
Los poliisocianatos según la invención pueden aislarse y purificarse mediante los procedimientos habituales del estado de la técnica, tal como por ejemplo destilación de capa fina, extracción, cristalización y/o destilación molecular. A este respecto se presentan como sólidos o líquidos incoloros o débilmente coloreados.
Los poliisocianatos producidos según la invención representan materiales de partida versátiles para la preparación de polímeros tal como eventualmente plásticos espumados, lacas de poliuretano, agentes de recubrimiento, pegamentos y fundentes.
Especialmente para la preparación de lacas de poliuretano de uno y dos componentes son adecuados, eventualmente en forma NCO-bloqueada, debido a su viscosidad reducida en comparación con los poliisocianatos del tipo trimérico en el caso de un perfil de propiedades por lo demás igualmente alto o mejorado. Para esto pueden usarse de manera pura o eventualmente en unión con otros derivados de isocianatos del estado de la técnica tales como poliisocianatos de uretdiona, biuret, alofanato, isocianurato, uretano así como de carbodiimida, cuyos grupos NCO libres se desactivaron eventualmente con agentes de bloqueo.
Los recubrimientos y plásticos resultantes son productos extraordinariamente valiosos con el perfil de propiedades típico para los sistemas eficaces, mencionados del estado de la técnica.
En el caso del uso como componente de reticulación en recubrimientos de dos componentes, los poliisocianatos según la invención se combinan por regla general con componentes OH y/o NH, tales como se conocen por sí mismos a partir de los sistemas de poliuretano de dos componentes, así por ejemplo poliuretanos, poliéteres, policarbonatos, poliacrilatos, poliésteres hidroxifuncionales, así como aminas polifuncionales. Sin embargo, también pueden usarse de manera monocomponente para la preparación (proporcional) de recubrimientos y plásticos que se endurecen con la humedad.
Además de los poliisocianatos según la invención y eventualmente los componentes de aglutinantes y disolventes de laca o mezclas de disolventes de laca adicionales usados conjuntamente tales como por ejemplo tolueno, xileno, ciclohexano, clorobenceno, acetato de butilo, acetato de etilo, acetato de etilglicol, acetato de metoxipropilo, acetona, bencinas para lacas, compuestos aromáticos muy sustituidos (Solventnaphtha®, Solvesso®, Shellsol®, Isopar®, Nappar®, Diasol®) pueden usarse en los recubrimientos también agentes auxiliares y aditivos adicionales, tales como por ejemplo agentes humectantes, agentes niveladores, agentes antipiel, agentes antiespumantes, agentes de mateado, sustancias reguladoras de la viscosidad, pigmentos, colorantes, absorbedores UV, catalizadores y estabilizadores frente a las acciones térmicas y oxidativas.
Los poliisocianatos a base de las mezclas de oligómeros producidos según la invención pueden servir para el recubrimiento o como fundentes para el acabado de un gran número de materiales, tales como madera, plástico, piel, metal, papel, hormigón, material de albañilería, cerámica y material textil.
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Ejemplos
Todas las indicaciones en porcentaje han de entenderse, siempre que no se advierta lo contrario, como porcentaje en peso.
La determinación del contenido en NCO de las resinas descritas en los ejemplos y ejemplos comparativos se realiza mediante titulación según la norma DIN 53 185.
Las viscosidades dinámicas de las resinas de poliisocianatos se determinan a 23ºC con el viscosímetro VT 550, dispositivo medidor de cono-placa PK 100, de la empresa Haake. Mediante las mediciones a velocidades de cizallamiento distintas se garantiza que el comportamiento de fluidez de las mezclas de poliisocianatos descritas según la invención como también el de los productos comparativos corresponde al de los líquidos newtonianos ideales. Por tanto la indicación de la velocidad de cizallamiento puede suprimirse.
La indicación de % en moles o de la proporción molar de diferentes tipos de estructuras uno a otro, se basa en mediciones espectroscópicas por RMN. Siempre se refieren, si no se indica lo contrario, a la suma de los tipos de estructura formados mediante la reacción de modificación (oligomerización) a partir de los grupos NCO libres anteriores). Las mediciones tienen lugar en el aparato DPX 400 de la empresa Bruker de muestras a aproximadamente el 5% (RMN de ^{1}H) o a aproximadamente el 50% (RMN de ^{13}C) en CDCl_{3} seco a una frecuencia de 400 MHz (RMN de ^{1}H) o 100 MHz (RMN de ^{13}C). Como referencia para la escala en ppm se seleccionan cantidades reducidas de tetrametilsilano en disolvente con un desplazamiento químico de ^{1}H de 0 ppm (RMN de ^{1}H) o el propio disolvente (CDCl_{3}) con un desplazamiento de 77,0 ppm (RMN de ^{13}C). Los datos para el desplazamiento químico de los compuestos que se tienen en cuenta se han tomado de la bibliografía (véase Die Angewandte Makromolekulare Chemie 1986, 141, 173-183 y la bibliografía citada en el mismo) o se han obtenido mediante la medición de sustancias modelo. La 3,5-dimetil-2-metilimino-4,6-diceto-1,3,5-oxadiazina (trímero de isocianato de metilo del tipo de iminooxadiazindiona) accesible a partir de isocianato de metilo conforme al procedimiento descrito en Ber. d. dtsch Chem. Ges. 1927, 60, 295 presenta los siguientes desplazamientos químicos de RMN (en ppm): 3,09; 3,08 y 2,84 (RMN de ^{1}H, CH_{3}) o 148,3; 144,6 y 137,3 (RMN de ^{13}C, C=O/C=N). Las iminooxadiazindionas a partir de diisocianatos alifáticos tales como por ejemplo HDI tienen desplazamientos químicos de RMN de ^{13}C muy parecidos de los átomos C=O/C=N y han de diferenciarse sin lugar a dudas de aquéllos de otros productos derivados de isocianatos.
La parte predominante de las reacciones se lleva a cabo en modo de funcionamiento paralelizado. Se ha asegurado la portabilidad en la escala de laboratorio habitual mediante experimentos control correspondientes (véase el ejemplo 4).
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Preparación de catalizadores Generalidades
El 1,2,4-triazolato de sodio y el imidazolato de Na pueden obtenerse comercialmente de la empresa Aldrich o pueden producirse mediante la desprotonación de 1,2,4-triazol o imidazol, por ejemplo con una disolución metanólica de metanolato de sodio, Na^{+} MeO^{-}. Las disoluciones metanólicas de la sal de sodio, así obtenidas se han usado como tales, eventualmente tras la recristalización anterior de la sal, para la catálisis y además se usan para la preparación de sistemas de catalizadores con otro distinto al catión de Na^{+} como contraión para el anión de azolato. Mediante la reacción de los compuestos neutros NH-ácidos con otros hidróxidos o alcoholatos alcalinos o alcalinotérreos (Li, K, NH_{4}, Mg etc.) pueden generarse sistemas de catalizadores adicionales, que pueden llegar a usarse tanto en la reacción según la invención como para la preparación de sistemas de catalizadores con otros distintos a los cationes alcalinos o alcalinotérreos mencionados anteriormente como contraión para el anión azolato.
Como ejemplos se describen a continuación las síntesis de un derivado de Na y un derivado de tetrabutilfosfonio. Se obtienen de manera completamente análoga otros derivados de Na, otros derivados alcalinos o alcalinotérreos (véase la tabla 1) así como otros derivados de tetraalquilamonio así como -fosfonio (véase la tabla 2).
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Preparación de 1,2,3-triazolato de Na (catalizador nº 1)
En una mezcladora agitadora con matraz de 3 bocas con agitador mecánico, termómetro interno y refrigerante de reflujo, al que está conectado una instalación de gas inerte (argón), se disponen previamente 200 ml de metanol seco y 0,25 moles de metanolato de Na (al 30% en metanol, empresa Aldrich, 48 ml). A esto se añaden en porciones a temperatura ambiente 0,25 moles (17,4 g) de 1H-1,2,3-triazol (empresa Aldrich). Tras finalizar la adición del 1H-1,2,3-triazol se agita la mezcla de reacción durante 4 h a temperatura de reflujo. Se separa por destilación el disolvente a presión disminuida y se mezcla el residuo aceitoso restante a temperatura ambiente con 200 ml de cloruro de metileno. Se agita durante 15 min. a temperatura ambiente y se separa por filtración el producto precipitado como sólido. El producto es puro y está libre del 1H-1,2,3-triazol desde el punto de vista de la espectroscopia de RMN de ^{1}H. Para los experimentos de catálisis se produce una disolución 1 M de este 1,2,3-triazolato de Na en DMSO.
Se obtienen otros compuestos de azolato de Na de manera completamente análoga a partir de los compuestos de N-H en los que se basan (tabla 1). Para el uso en la reacción de oligomerización según la invención se disuelven los compuestos en los disolventes expuestos en la tabla 1.
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TABLA 1 Resumen de catalizadores
3
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Preparación de 1,2,3-triazolato de tetrabutilfosfonio (catalizador nº 2)
En una mezcladora agitadora con matraz de 3 bocas con agitador mecánico, termómetro interno y refrigerante de reflujo, al que está conectado una instalación de gas inerte (nitrógeno), se gotean a 0,1 moles (18 g) de una disolución de metanolato de sodio metanólico al 30% (empresa Aldrich) a temperatura ambiente 0,1 moles (6,9 g) de 1,2,3-triazol (empresa Aldrich), disueltos en 20 ml de metanol. Tras completar la adición se agita posteriormente una hora a temperatura ambiente y a continuación se gotean 41,3 g de una disolución al 71,4% de cloruro de tetrabutilfosfonio, Bu_{4}P^{+} Cl^{-}, en iso-propanol (0,1 moles; Cyphos® 443P, producto de la empresa Cytec). La eliminación del cloruro de sodio comienza inmediatamente tras la adición de las primeras gotas de la disolución de cloruro de tetrabutilfosfonio. Tras completar la adición se agita posteriormente durante una hora a temperatura ambiente, se filtra y se concentra en un rotavapor a aproximadamente 100 Pa (1 mbar) y una temperatura de baño de cómo máximo 50ºC. Se filtra de nuevo el residuo y se titula el líquido transparente, casi incoloro resultante con HCl 0,1 N frente a fenolftaleína. Su contenido se eleva hasta el 73% de 1,2,3-triazolato de tetrabutilfosfonio. Para ensayos de catálisis se ajusta la sal de triazolato hasta una concentración de 0,8 M en isopropanol.
Se obtienen otros sistemas de azolato a base de 1,2,4-triazolatos, 1,2,3-triazolatos, benzotriazolatos, imidazolatos, bencimidazolatos, pirazolatos y heterociclos que contienen N-H afines así como otros cationes de manera completamente análoga a partir de los compuestos neutros que presentan grupos N-H en los se basan y halogenuros de amonio o fosfonio. Los N-H-heterociclos de nitrógeno así como los cloruros de amonio se reciben de la empresa Aldrich, los cloruros de fosfonio, eventualmente en forma disuelta, de la empresa Cytec. Se determina el contenido en catalizador activo tras el procesamiento mediante titulación acidimétrica sencilla con HCl 0,1 N. las disoluciones así obtenidas pueden usarse diluidas o sin diluir según el campo de ampliación. En la tabla 2 están expuestos los disolventes usados para la dilución así como las concentraciones ajustadas para los experimentos de catálisis.
TABLA 2 Resumen de catalizadores
5
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Ejemplos 1 a 3
Reacciones de oligomerización según la invención Especificación general
Un recipiente de borde redondo con cierre septo se evacua dos veces y se llena con argón. En el recipiente así preparado previamente se vierten con ayuda de un pulverizador en cada caso 5 ml de diisocianato, después se añaden con agitación las cantidades correspondientes de la disolución de catalizador. Para los números de catalizador véanse las tablas 1 y 2, la indicación de cantidades "% en moles" en las tablas 3 a 6 se refiere en cada caso a la cantidad objeto de diisocianato usado y catalizador usado para realizar la conversión obtenida en los ensayos respectivos. La mezcla de reacción obtenida se hace reaccionar en un baño de aceite o en un bloque calefactor agitador (por ejemplo bloque de reacción Variomag tipo 48.2/RM de la empresa H&P) a la temperatura deseada. Tras finalizar la reacción, de manera definida mediante un tiempo de reacción predeterminado o bien mediante la obtención de una viscosidad evidente, se disuelve una alícuota de la mezcla de reacción (de 20 a 40 mg) en 3 ml de cloroformo y se somete a ensayo mediante cromatografía de permeación en gel. La cantidad de diisocianato que ha reaccionado determinada es una medida para determinar la actividad del catalizador. Para la determinación de la selectividad del producto de un catalizador se analiza por medio de HPLC o bien RMN de ^{13}C. Para el análisis químico de HPLC se hacen reaccionar aproximadamente 50 mg de la mezcla de reacción con 2-metoxifenilpiperazina (MPP) en exceso en acetonitrilo, por un lado para derivatizar los grupos isocianatos y por otro lado para poder determinar los componentes individuales de la mezcla de poliisocianatos en forma de sus derivados de MPP más fácilmente mediante la detección UV. A este respecto, se consideran sólo los oligómeros con el peso molecular más bajo en cada caso, es decir las estructuras ideales 1, 2 y 3 como producto de reacción con dos 2 ó 3 moles de MPP en cada caso. Para el análisis químico de RMN de ^{13}C se mezclan 0,5 ml de mezcla de reacción con cantidades estequiométricas de fosfato de di-n-butilo, con respecto a las cantidades de catalizadores usadas, para desactivar al catalizador y para impedir la reacción a continuación. Los ensayos desde el puntos de vista de la espectroscopia de RMN de ^{13}C se realizan en disolución a aproximadamente el 50% en cloroformo deuterado. A este respecto se registran de manera resumida las estructuras de todos los oligómeros y no sólo de las "estructuras ideales", tal como ya se expuso adicionalmente. Por tanto, las indicaciones comparativas se refieren a la cantidad objeto (moles) de los tipos de estructura uretdiona, isocianurato e iminooxadiazindiona.
Normalmente, se realizan varios ensayos simultáneamente. A este respecto, se someten a prueba varias concentraciones para un catalizador o bien se somete a ensayo varios catalizadores a concentraciones diferentes. Esta metodología se realiza en principio con todos los NCO-mono-, -di-isocianatos o también de funcionalidad superior disponibles.
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Ejemplos comparativos 1 a 3
La reacción de distintos diisocianatos alifáticos con los catalizadores conocidos de la bibliografía:
-
hidróxido de benciltrimetilamonio, véase el documento EP-A 0 010 589 (se usa el producto ofrecido por la empresa Aldrich bajo el nombre comercial Triton® B como disolución metanólica al 40%),
-
tri-n-butilfosfina, véase el documento DE-A 16 70 720 (catalizador: Cytop® 340, empresa Cytec, sin diluir) así como
-
4-dimetilaminopiridina, véase el documento DE-A 37 39 549 (catalizador: DMAP, empresa Aldrich, sin diluir)
se realiza según la especificación descrita anteriormente. Los resultados del cálculo y análisis seleccionados para el uso de estos catalizadores no según la invención, se representan en las tablas 3 y 4. Tal como se reconoce directamente, el hidróxido de tetraalquilamonio formado de modo salino es muy activo, sin embargo proporciona sólo porcentajes reducidos de uretdiona en la mezcla del producto. Los catalizadores formados de manera covalente si bien proporcionan altos porcentajes de uretdiona en la mezcla del producto, su actividad es reducida, de modo que con el uso de altas concentraciones de catalizadores, especialmente en el caso de los diisocianatos cicloalifáticos IPDI y H_{12}MDI, sólo se produce un grado de conversión muy lento.
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(Tabla pasa a página siguiente)
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Ejemplo 4
Preparación según la invención de un poliisocianato HDI
Se agitan durante 1 h 1680 g (10 moles) de HDI recién destilado en una mezcladora agitadora con matraz de 3 bocas en primer lugar a 60ºC a vacío (10 Pa (0,1 mbar)) para eliminar los gases disueltos, a continuación se airea con nitrógeno seco y se mezclan gota a gota con agitación a 60ºC con la disolución de catalizador nº 13, hasta que la reacción comienza, reconocible por un aumento de la temperatura hasta uno o dos grados. Mediante la adición ocasional de otros catalizadores (en total: 4,6 g de disolución de catalizadores = 0,046% en moles con respecto a las cantidades objeto de HDI usado así como 1,2,3-triazolato de tetradecil(trihexil)fosfonio) se agita la reacción a una temperatura de la mezcla entre 60ºC y 70ºC en el plazo de una hora hasta obtener el grado de conversión deseado, detectado mediante el índice de refracción, n_{D}^{20}. Con n_{D}^{20}= 1,4668 se interrumpe ("se desacelera") la reacción adicional mediante la adición de 1,9 g de una disolución al 42% de ácido p-toluensulfónico en iso-propanol. A continuación se libera el producto puro así obtenido mediante destilación en capa fina a 120ºC/10 Pa (0,1 mbar) en un vaporizador de recorrido corto del monómero que no ha reaccionado. A este respecto, se producen como residuo de destilación 572,9 g, correspondientes a un rendimiento de resina del 34,1%, de una resina de poliisocianato casi incoloro con los datos siguientes: contenido en NCO: 23,0%, viscosidad a 23ºC: 280 mPas, monómero libre: 0,11%. La composición estructural de la resina de poliisocianato se determina según lo descrito anteriormente: 51% en moles de uretdionas, 22,4% en moles de isocianuratos, 26,6% en moles de iminooxadiazindionas. El HDI recuperado puede usarse de nuevo sin problemas.
Ejemplos 5
Ejemplo de uso
Se mezclan 10 g del poliisocianato obtenido según el ejemplo 4 en primer lugar con 50 mg de una disolución al 10% de dilaurato de dibutilestaño en acetato de butilo y a continuación se mezclan con 24,7 g de un acrilato que contiene grupos hidroxilo producido a partir del 40% de estireno, el 34% de metacrilato de hidroxietilo, el 25% de acrilato de butilo y el 1% de ácido acrílico con un contenido en OH según la norma DIN 53240 del 3%, un índice de acidez según la norma DIN 53402 de 8 y una viscosidad de 3500 mPas a 23ºC (como disolución al 70% en acetato de butilo) (proporción NCO:OH= 1,1:1), se aplican en una capa de 120 \mum de espesor sobre una placa de vidrio y se someten a un secado forzado durante 30 minutos a 60ºC. Se obtiene una película de laca transparente brillante, que no presenta ningún deterioro tras 100 pases dobles con MEC y no puede grabarse con un con lápiz de dureza HB.

Claims (5)

1. Procedimiento para la oligomerización catalítica de isocianatos alifáticos, caracterizado porque como catalizadores de oligomerización se usan compuestos de tipo salino, usándose pirazol y/o imidazol, pirazoles y/o imidazoles sustituidos, así como derivados de pirazol y/o imidazol ciclados de manera carbocíclica y/o heterocíclica, así como especies de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles, especies sustituidas de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles así como especies cicladas de manera carbocíclica y/o heterocíclica de la serie de los 1,2,3- así como 1,2,4-triazoles.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se usan catalizadores de oligomerización, que contienen como catión, cationes alcalinos, alcalinotérreos y/o de amonio y/o fosfonio monovalente de fórmula (5) general
10
en la que
E
representa nitrógeno o fósforo y
R^{1}, R^{2}, R^{3} y R^{4} independientemente entre sí representan restos iguales o diferentes, y significan en cada caso un resto alifático o cicloalifático saturado, un resto aromático o aralifático eventualmente sustituido con hasta 18 átomos de carbono.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como isocianatos alifáticos que van a oligomerizarse se usan diisocianatos, puros o en mezcla con otros diisocianatos, que presentan en la estructura principal de hidrocarburo además de los grupos NCO de 4 a 20 átomos de carbono.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como isocianatos alifáticos que van a oligomerizarse se usan diisocianatos con grupos NCO unidos de manera alifática y/o cicloalifática.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como isocianatos alifáticos que van a oligomerizarse se usan diisocianato de hexametileno (HDI), trimetil-HDI (TMDI), 1,5-diisocianato de 2-metilpentano (MPDI), diisocianato de isoforona (IPDI), 1,3- así como 1,4-bis(isocianatometil)ciclohexano (H_{6}XDI), bis(isocianatometil)norbornano (NBDI), 3(4)-isocianatometil-1-metil-ciclohexilisocianato (IMCI) y/o 4,4'-bis (isocianatociclohexil)metano (H_{12}MDI) o mezcla discrecionales de estos diisocianatos.
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