ES2306872T3 - Contenedor autocalentador/autorefrigerante. - Google Patents
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Abstract
Recipiente (1) apto para un autocalentamiento o una autorrefrigeración, comprendiendo el recipiente - un primer compartimento para contener el producto a calentar o refrigerar - una cámara de reacción (5) para contener un primer reactivo, y - un depósito (6) para contener un segundo reactivo, - en el cual el primero y segundo reactivo son seleccionados de manera que después de su mezcla tiene lugar una reacción química exotérmica o endotérmica, para efectuar el calentamiento o la refrigeración del producto, caracterizado por el hecho de que - la cámara de reacción (5) y el depósito (6) tienen una pared divisoria común (7) que es apta para desplazarse, para aumentar el volumen de la cámara de reacción (5), mientras que el volumen del depósito (6) va disminuyendo.
Description
Contenedor autocalentador/autorefrigerante.
La presente invención se refiere generalmente a
recipientes autocalentadores o autorefrigeradores que efectúan el
calentamiento o la refrigeración usando una reacción química
exotérmica o endotérmica. Los recipientes de este tipo comprenden
al menos dos compartimentos para mantener los agentes reactivos
para la reacción química separadamente en un estado inerte. Cuando
se requiere un calentamiento o un enfriamiento, se mezclan los
agentes reactivos y se produce una reacción exotérmica o
endotérmica. En particular, la presente invención se refiere a un
dispositivo que está diseñado para optimizar el volumen del
recipiente ocupado por los agentes reactivos para la reacción
química.
En la técnica anterior han sido propuestos
muchos de tales recipientes autocalentadores/autorrefrigeradores,
como en la patente US 2001/0029741. No obstante, en los recipientes
según la técnica anterior, los agentes reactivos químicos que han
de tenerse preparados (en compartimentos sellados) antes de la
activación de la reacción ocupan un volumen significante del
recipiente. Normalmente, uno de los reactivos es alimentado al
compartimento que contiene el otro reactivo, cuando se inicia la
reacción, dejando su compartimento propio vacío. Este compartimento
se vuelve luego eficazmente "muerto" o un espacio
desperdiciado.
Además, durante algunas reacciones, los
productos formados durante la reacción ocupan un volumen más grande
que el reactivo original, provocando de ese modo un aumento de la
presión dentro de la cámara de reacción que tiene que ser liberada
bien por destrucción de una parte de la cámara de reacción o por
algún dispositivo de liberación de presión. Esto ocurre con la
reacción exotérmica popular sugerida en la técnica anterior para
muchos recipientes de autocalentamiento de cal + agua. Esta
reacción exotérmica es popular, porque los reactivos son de bajo
coste y los agentes reactivos y productos de reacción son
relativamente inofensivos. Un problema con esta reacción es que se
requiere un volumen relativamente grande de cal para obtener la
potencia térmica necesaria de la reacción. Además, al añadir agua a
la cal, la cal puede hincharse en más del 40%, ocupando de ese modo
un volumen incluso superior. Esto quiere decir que un recipiente de
autocalentamiento que use esta reacción exotérmica tiene que ser
relativamente grande y la proporción del recipiente ocupado por el
producto es relativamente pequeña.
En recipientes de este tipo, la cámara de
reacción es llenada con cal y tras la activación del recipiente por
un usuario, el agua es suministrada a la cámara de reacción, donde
reacciona con la cal para formar un producto que ocupa un volumen
más grande que la cal original. Así, bien aumenta la presión en la
cámara de reacción, haciendo peligroso el manejo del recipiente o
bien una parte de la cámara de reacción tiene que romperse para
aliviar la presión en la cámara.
En la presente invención, definida por la
reivindicación anexa 1 y las reivindicaciones dependientes 2 - 9,
el módulo de reacción del recipiente tiene dos compartimentos que
tienen una pared común movible. Así, cuando uno de los reactivos es
expulsado de su compartimento (el depósito) para entrar en el otro
compartimento (la cámara de reacción), la cámara de reacción puede
absorber el volumen vaciado por el reactivo expulsado por el
desplazamiento de la pared común. De este modo, los volúmenes del
depósito y la cámara de reacción pueden ser optimizados para ocupar
el volumen más pequeño posible ya que cualquier aumento en volumen
requerido por la cámara de reacción como resultado de la reacción
química puede ser recuperado del volumen vaciado por el reactivo en
el depósito. Esta disposición significa que el volumen ocupado por
el recipiente de reacción se puede reducir al mínimo, permitiendo
más espacio para que el producto se caliente o se refresque.
Por consiguiente, la presente invención provee
un recipiente apto para autocalentarse o autorrefrigerarse el
recipiente comprendiendo un primer compartimento para contener el
producto a calentar o enfriar, una cámara de reacción para contener
un primer reactivo, y un depósito para contener un segundo
reactivo, en el cual el primero y segundo reactivo son seleccionados
de manera que, una vez mezclados, se produzca una reacción química
exotérmica o endotérmica para efectuar el calentamiento o la
refrigeración del producto, caracterizado por el hecho de que la
cámara de reacción y el depósito tienen una pared divisoria común
que puede moverse para aumentar el volumen de la cámara de
reacción, mientras que el volumen del depósito disminuye.
Los recipientes de este tipo comprenden
normalmente un cuerpo y algún tipo de medio de accionamiento, bien
en forma de un pulsador o una sección giratoria en la base. Una vez
activado el recipiente, se crea un conducto entre los
compartimentos que contienen el primero y segundo reactivo y la
reacción química se inicia de ese modo. Según se va usando el
reactivo en el depósito, la pared divisoria común entre la cámara de
reacción y el depósito va desplazándose, aumentando el volumen de
la cámara de reacción a costa del depósito. Esto permite que la
cámara de reacción cargue cualquier aumento en volumen ocupado por
los productos de la reacción química. Además, el "espacio
muerto" que normalmente aumentará en el depósito, es reconducido
a la cámara de reacción y en consecuencia permanece en uso.
En una forma de realización preferida de la
invención, el recipiente comprende una sección del cuerpo y una
sección de base, aptas para girar la una con respecto a la otra. La
sección de base se acopla a la pared divisoria común por una
disposición de rosca de tornillo. El usuario del recipiente puede
iniciar la reacción química girando la base del recipiente con
respecto al cuerpo. Esto mueve sucesivamente la pared divisoria
común para reducir el volumen del depósito mientras va aumentando
el volumen de la cámara de reacción. Preferiblemente, la reducción
del depósito en volumen empuja el reactivo mantenido dentro de este
último al interior de la cámara de reacción, activando y
alimentando la reacción química.
Ventajosamente, los volúmenes de la cámara de
reacción y el depósito son seleccionados de manera que, cuando el
reactivo del depósito es expulsado a la cámara de reacción, los
productos producidos se expanden por la reacción química,
desplazando la pared divisoria común y reduciendo de ese modo el
volumen del depósito. Esto sucesivamente hace pasar más reactivo
del depósito a la cámara de reacción. Así, la reacción se convierte
en una autorrecarga.
La invención será ahora descrita, solamente como
ejemplo, con referencia al dibujo anexo, donde:
La figura 1 muestra una sección lateral a través
de un recipiente autocalentador según la invención que tiene una
disposición de paso de rosca para desplazar la pared divisoria común
entre el depósito y la cámara de reacción.
En referencia a la Figura 1, un recipiente
autocalentador 1 comprende un cuerpo 2 y una base 3 que es
giratoria con respecto al cuerpo 2. Un inserto 4 está unido a la
extremidad abierta del cuerpo 2 y, con la base, define una cámara
de reacción 5 para un primer reactivo (p. ej. cal) y un depósito 6
para un segundo reactivo (p. ej. agua). Una pared divisoria común 7
está provista entre la cámara de reacción 5 y el depósito 6. La
periferia de la pared divisoria 71 es fijada al inserto 4 a través
de un diafragma flexible 72, que ofrece sitio para el movimiento de
la pared divisoria común 7. La base 3 y la pared divisoria 7 están
provistas de roscas de tornillo que cooperan mutuamente 35, 75. Un
conducto 8 es definido a través del centro de la rosca de tornillo
35, 75 entre el depósito 6 y la cámara de reacción 5. El conducto 8
normalmente está cerrado por una válvula 9 que se abre en respuesta
al aumento de presión dentro del depósito.
Para su uso, un usuario gira la base 3 del
recipiente 1 con respecto al cuerpo 2. La rosca de base 35 está
acoplada a la base y gira con la misma. No obstante, el paso de
rosca de la pared divisoria está proporcionado como parte de la
pared divisoria, que está anclada al inserto 4, el cual está anclado
a su vez al cuerpo 2 y en consecuencia no se puede girar. Así, el
paso de rosca de la pared divisoria discurre a la largo de la rosca
de base y de ese modo mueve la pared divisoria axialmente dentro de
la cámara de reacción 5/ el depósito 6. Este movimiento es
proporcionado por el diafragma flexible 72 que se desenrolla.
Usando este dispositivo, la cámara de reacción 5 aumenta en volumen
a medida que el depósito 6 reduce su volumen.
Para realizar la reacción exotérmica específica
de cal + agua, la cámara de reacción 5 es llenada de cal seca y el
depósito 6 es llenado o al menos parcialmente llenado de agua. Un
usuario activa la reacción exotérmica al girar la base 3 del
recipiente. Este sucesivamente mueve la pared divisoria 7,
reduciendo el volumen del depósito 6. Esta reducción de volumen
presuriza el agua en el depósito 6 que abre la válvula 9,
permitiendo que penetre el agua en la cámara de reacción 5. Si el
usuario continúa girando la base 3, se transfiere más agua del
depósito 6 a la cámara de reacción 5. Al mismo tiempo, el volumen de
la cámara de reacción 5 es aumentado en el espacio previamente
ocupado por el agua en el depósito 6. Así, la cámara de reacción
puede ahora admitir la expansión de la cal, sin destruir la pared
divisoria 7 entre el depósito 6 y la cámara de reacción 5.
Esta disposición de recipiente es
particularmente eficaz, porque no se ha desperdiciado el espacio
vaciado por el segundo reactivo, sino que se utiliza para admitir
cualquier expansión de los productos reactivos.
Los expertos en la materia deducirán muchos
otros métodos de accionamiento de la pared divisoria común así como
diferentes formas de colapsar el volumen ocupado por el depósito.
Por ejemplo, el depósito puede ser provisto en forma de bolsa, que
naturalmente se dobla, una vez se haya expulsado el contenido de la
misma.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante es solamente para la conveniencia del lector. No forma
parte del documento de patente europea. Aunque ha sido recopilada
con la mayor diligencia, la OEP no asume responsabilidad alguna por
eventuales errores u omisiones a este respecto.
\bullet US 20010029741 A [0002]
Claims (9)
1. Recipiente (1) apto para un autocalentamiento
o una autorrefrigeración, comprendiendo el recipiente
- -
- un primer compartimento para contener el producto a calentar o refrigerar
- -
- una cámara de reacción (5) para contener un primer reactivo, y
- -
- un depósito (6) para contener un segundo reactivo,
- -
- en el cual el primero y segundo reactivo son seleccionados de manera que después de su mezcla tiene lugar una reacción química exotérmica o endotérmica, para efectuar el calentamiento o la refrigeración del producto,
caracterizado por el hecho de que
- -
- la cámara de reacción (5) y el depósito (6) tienen una pared divisoria común (7) que es apta para desplazarse, para aumentar el volumen de la cámara de reacción (5), mientras que el volumen del depósito (6) va disminuyendo.
2. Recipiente según la reivindicación 1, en el
cual el recipiente comprende un cuerpo (2) y un accionador (3)
dispuesto de manera que se desplazan el uno con respecto al otro y
el movimiento del accionador (3) con respecto al cuerpo (2) abre un
conducto (8) entre el depósito (6) y la cámara de reacción (5),
permitiendo de ese modo al segundo reactivo mezclarse con el primer
reactivo.
3. Recipiente según la reivindicación 2, en el
cual el accionador (3) está adaptado para girar con respecto al
cuerpo (2).
4. Recipiente según la reivindicación 2 o la
reivindicación 3, en el cual el accionador (3) es acoplado a la
pared divisoria común (7), y el movimiento del accionador (3) con
respecto al cuerpo (2) desplaza la pared divisoria (7) con respecto
a la cámara de reacción (5)/el depósito (6).
5. Recipiente según la reivindicación 4, en el
cual el accionador (3) y la pared divisoria común (7) son unidos
por una disposición de paso de rosca (35, 75) cooperando mutuamente
y la disposición del paso de rosca acciona el movimiento de la
pared divisoria común (7).
6. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el movimiento de la pared
divisoria común (7) fuerza al segundo reactivo proveniente del
depósito (6) a penetrar en la cámara de reacción (5).
7. Recipiente según una de las reivindicaciones
2 a 6, en el cual el depósito (6) y la cámara de reacción (5) están
unidos por un conducto normalmente cerrado (8) que es abierto tras
el movimiento del accionador con respecto al cuerpo.
8. Recipiente según la reivindicación 7, en el
cual el conducto está normalmente cerrado por una válvula (9) que
se abre en respuesta al movimiento del accionador.
9. Recipiente según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 8, en el cual el accionador (3) inicia la
reacción química y luego la expansión de los productos reactivos en
la cámara de reacción (5) desplaza la pared divisoria común (7),
reduciendo el volumen del depósito (6) y forzando más de ese modo
el segundo reactivo a penetrar en la cámara de reacción (5).
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| EP02253509 | 2002-05-17 | ||
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2004
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