ES2650813T3

ES2650813T3 - Contenedor para material explosivo

Info

Publication number: ES2650813T3
Application number: ES14756052.8T
Authority: ES
Inventors: Jan Bendix ENGMANN
Original assignee: PLASTPACK DEFENCE APS
Current assignee: PLASTPACK DEFENCE APS
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2018-01-22
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: WO2015028544A1; US10024640B2; CA2921788C; NO3039376T3; CA2921788A1; PL3039376T3; LT3039376T; EP3039376B1; HUE035878T2; US20160116263A1; DK3039376T3; EP3039376A1; PT3039376T

Abstract

Un contenedor (1) termoplástico para material explosivo que comprende una parte primaria que define un compartimento rígido para mantener material explosivo, donde la parte (5) primaria comprende: una pared lateral (8, 9) que tiene una periferia interior (6) que define los limites laterales del compartimento y una periferia (7) exterior una base dispuesta en el extremo inferior de la pare lateral que define el límite inferior del compartimento, donde el extremo superior de la pared lateral se dispone para suministrar acceso al compartimento que le permite al material explosivo ser cargado al compartimento, en donde el contenedor se suministra con una tapa (3) que se adapta para evitar selectivamente el acceso al compartimento, en donde, -una parte secundaria que comprende: al menos un elemento (16, 17, 18, 19) de refuerzo hueco que define una periferia exterior del contenedor, en donde el elemento de refuerzo se acopla a la parte primaria y en donde el elemento de refuerzo comprende al menos una zona de impacto plegable adaptada para plegarse de una menara controlada para absorber un impacto externo a la parte secundaria y transmitir el exceso de fuerzas del impacto desde el elemento de refuerzo a la parte primaria, en donde la tapa se suministra con elementos (24, 25, 26) de refuerzo superiores huecas cooperativas que extienden el elemento de refuerzo de la parte secundaria, desde el extremo inferior de la tapa a un extremo superior de la tapa, suministrando al menos una zona de impacto plegable y suministrando soporte de carga horizontal y/o vertical desde el extremo superior de la tapa y al extremo inferior de la tapa, dicha segunda zona de impacto plegable se adapta para plegarse de una manera controlada para absorber un impacto externo a la tapa.

Description

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perpendicular al contenedor superior, permitiendo un apilado cruzado de los contenedores y asegurando que los tarugos se alineen con los conectores del contenedor correspondiente.

Para un apilado cruzado, puede ser ventajoso que el tamaño proporcional del contenedor sea aproximadamente 2:1 donde la longitud del contenedor sea aproximadamente dos veces el ancho del contenedor. Esto permite que dos contenedores se apilen de manera cruzada sobre la parte superior de un contenedor único donde la mitad de la longitud del contenedor superior traslapa el ancho del contenedor inferior, o viceversa.

La fig. 2 muestra el contenedor de acuerdo con la invención donde la parte 3 de tapa de la parte 2 de cubierta se ha ensamblado. Adicionalmente, la manija 34 y el mecanismo 29 de pestillo han sido introducidos en el contenedor 1. Los numerales de referencia mostrados en la Fig. 1 se pueden aplicar a la Fig. 2.

La parte 3 de tapa se ha introducido para cerrar el compartimento 4, donde el borde 37 inferior de los elementos 24, 25, 26 de refuerzo colindan con el borde superior de los elementos 16, 17, 18, 19, de refuerzo creando una conexión mecánica entre los elementos de refuerzo de la parte 3 de tapa y la parte 2 de cubierta permitiendo que la energía cinética sea transmitida desde la tapa 3 de tapa y hacia la parte 2 de cubierta.

La manija 34 se puede ver como estando en una posición estacionada dentro de la superficie 36 más exterior de la circunferencia de la parte 3 superior. Cuando la manija 34, se agarra, los extremos 43, 44 de la manija 34 le permiten a la manija 34 extenderse hacia arriba y extenderse hacia afuera de la hendidura 35 de tal manera que la manija pueda ser accedida de manera similar a la manija de una caja de vino. Los extremos están unidos de manera suelta a la parte de la tapa, y tienen un margen de movimiento, que le permite a la longitud de la manija 34 entre los conectores 45, 46 de la manija volverse más largos. Cuando la manija se libera, esta puede regresar a su posición estacionada, dentro de la hendidura 35, debido a por ejemplo la memoria mecánica de la manija. Es decir, cualquier deformación del material durante el agarre de la manija 34 puede ser reversible. La manija 34 puede ser hecha de caucho, o cualquier material termoplástico.

La fig. 3 muestra un diagrama en sección transversal tomada a lo largo del eje III-III de la fig. 2, donde la parte 2 de cubierta se ve desde la parte superior. Las paredes, 7, 7', 9, 9' laterales de la parte 5 primaria, se unen o tienen una transición en las secciones 20, 21, 22, 23, de esquina, que se pueden ver como partes expuestas de la parte 5 primaria. Las áreas expuestas se pueden ver como las áreas que tienen un alto riesgo de ser expuestas al impacto, cuando el contenedor 1 cae sobre una superficie plana. Así, las áreas 20, 21, 22, 23 de esquina y las partes de las paredes 7, 7', 9, 9' laterales se suministran con los miembros 16, 17, 18, 19, de refuerzo que evitan que el impacto venga a tener contacto directo con las áreas de esquina. Esto se puede hacer de diferentes formas, es decir, al introducir un grosor de material creciente en las áreas expuestas, pero en este ejemplo, los miembros de refuerzo se elevan en una dirección alejada de las áreas de esquina. Esto significa que las esquinas están rodeadas por espacio 47, 48, 49, 50, abierto que permite que los miembros de refuerzo colapsen y/o se derrumben de manera controlada, sin que el miembro de refuerzo entre en contacto directo con el área de la esquina. Así, el miembro de refuerzo puede absorber parte del impacto, en la medida en que los miembros de refuerzo estén unidos a un primer extremo 54 y a un segundo extremo 55, en esta vista, a la parte 5 primaria, la energía cinética del impacto puede ser transferida desde el elemento 16, 17, 18, 19 de refuerzo y a las paredes 7, 7', 9, 9' laterales de la parte 5 primaria, asegurando que la energía cinética se distribuya a diferentes partes de la parte 5 primaria.

La fig. 3 muestra además la pared 51 inferior del contenedor de la parte 2, de cubierta, donde la pared inferior se puede suministrar con una o más zonas 52 de absorción donde la parte inferior se ha debilitado, como se muestra en la Fig. 4. Estas zonas 52 pueden tener un grosor de material que es menor que las zonas 53 colindantes, de tal manera que si un contendor llenado con una masa en forma de material explosivo, tal como munición, es dejado caer sobre las zonas 52 de absorción se adaptan para deformarse, al estirarse o extenderse, de tal manera que el impacto de la masa será absorbido por la zona 52 de absorción. Así, las zonas 53 colindantes mantendrán su estructura mecánica, mientras que las zonas de absorción se les permitirá deformarse de manera controlada. El grosor del material depende de las propiedades del material, tal como elasticidad, densidad, etc. pero el grosor correcto de la zona 52 de absorción y la zona 53 colindante puede ser escogido con base en la masa del material que se supone debe ser cargado en el contenedor 1. Las zonas de absorción pueden ser alternativamente hechas de un material diferente de las zonas colindantes para permitir la deformación controlada de las zonas.

La fig. 4 muestra una vista en sección transversal de la parte 2 de cubierta, tomada a lo largo de los ejes IV-IV de la fig. 2, donde los números de referencia de las Figs. Previas aplican a la Fig. 4. La pared 51 inferior de la parte 2 de cubierta, puede ser vista como teniendo áreas que tienen un grosor reducido, o zonas 52 de absorción, comparado con las zonas 53 colindantes. Esto significa que cuando una masa 56 está viajando en una dirección hacia abajo A, las zonas de absorción son capaces de absorber la energía cinética de la masa 56 al estirarse lateralmente en las direcciones de la flecha B, donde las áreas más gruesas pueden mantener su forma y/o la integridad mecánica, al asegurar que la masa no sea capaz de salir del compartimento 4 a través de la pared inferior, cuando el impacto está dentro de los estándares tolerados.

Adicionalmente, se puede ver en la fig. 4, que, si el elemento 18 de refuerzo tiene una altura que se corresponde con la altura de la pared lateral 7, la esquina 57 inferior del elemento de refuerzo es capaz de recibir cualquier impacto que se

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dirija hacia la esquina 58 inferior de la pared 7 lateral. Así, los elementos 16, 17, 18, 19 de refuerzo aseguran que el impacto desde una superficie plana siempre estará en contacto con el elemento de refuerzo primero y no las áreas expuestas de la parte primaria. En esta vista, la tapa no se ha colocado sobre la brida 12, de tal manera que la brida este expuesta. Sin embargo, durante el uso, cuando se supone que el contenedor 1 lleva material explosivo, la tapa estará cerrada, y la brida 12 no se expondrá a un impacto.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una realización alternativa del contenedor 100 que tiene una parte 2 de cubierta y una parte 3 superior. La parte 2 de cubierta comprende una parte primaria (no mostrada) que tiene una periferia interna que define el compartimento de la parte de cubierta y una periferia 7 exterior de compartimento, similar a aquella mostrada en la realización mostrada en las Fig. 1 y 2.

El contenedor 100 difiere, no obstante el contenedor 1 mostrado en la Fig. 1 en que los elementos 116, 117, 118 de refuerzo traslapan las esquinas de la cubierta 2, y se extienden desde la parte superior donde los elementos 116, 117, 118 de refuerzo tienen las zonas de impacto que colindan con la parte superior y hacia abajo donde las partes 120, 121, 122 inferiores de los elementos 116, 117, 118 de refuerzo terminan antes de que éste alcance el extremo 124 vertical de la cubierta 2. El área de la cubierta por debajo de los elementos 116, 117, 118, de refuerzo entre las partes inferiores y el extremo vertical de la cubierta, se pueden suministrar con los medios 125 de refuerzo, por ejemplo, en la forma de viga 125 de refuerzo que suministran las partes de la cubierta 2 que no se suministran con un elemento de refuerzo con una rigidez incrementada tanto en las direcciones horizontal como vertical. Así, cuando el contenedor 100 se puede apilar, las vigas de refuerzo pueden transferir fuerzas verticales hacia abajo desde los elementos de refuerzo y evitar que la cubierta se comprometa cuando una carga significativa se coloca sobre la parte superior del contenedor 100 durante el apilado. Adicionalmente, las vigas de refuerzo pueden suministrar un refuerzo horizontal, de tal manera que se evite que la cubierta 2 de contenidos se abombe cuando ésta se llena con, por ejemplo, munición o cuando se ubica una carga sobre la parte superior durante el apilado o aun cuando los usuarios utilizan el contenedor para sentarse. Así, las vigas 125 de refuerzo y los elementos 116, 117, 118 de refuerzo pueden transmitir colectivamente cargas desde la parte superior del contenedor 100 hacia la parte inferior del contenedor, reduciendo el riesgo de que la parte primaria se pueda comprometer durante su uso normal.

Los elementos de refuerzo 116, 117 y 118, en las áreas que cubren el extremo 126 frontal y el extremo 150 trasero (mostrado en la Fig. 6) pueden ser huecos, es decir, donde los elementos 116, 117, 118 de refuerzo, crean un volumen entre la periferia 7 exterior de la cubierta 2 y una superficie interior de los elementos 116, 117, 118, de refuerzo de manera similar a los volúmenes 47, 48, 49, 50 mostrados en la Fig. 3. Los elementos de refuerzo se pueden abrir en el límite, superior, permitiendo que un primer mecanismo 127 de pestillo se introduzca en el volumen y se extienda desde el elemento 116 de refuerzo al elemento de refuerzo 117 opuesto. El primer mecanismo 127 de pestillo suministra una base para un primer broche 128, que se puede acoplar rotacionalmente al primer mecanismo de pestillo en el primer extremo 129, de tal manera que el broche 128 pueda moverse desde una posición cerrada donde el segundo extremo 130 del broche 128 se acopla a la parte 3 superior, y se fija la parte 3 superior en una posición donde la parte superior evita el acceso al compartimento de la parte 2 de cubierta, a una posición abierta, donde el segundo extremo 130 del broche 128 se mueve alejándose de la parte superior, permitiendo que la parte 3 superior se libere de la parte 2 de cubierta.

Adicionalmente, el volumen de los elementos de refuerzo puede además ser utilizados para fijar una manija 131 frontal a la parte 2 de la cubierta, donde la manija 131 frontal se extiende desde dentro del volumen de un elemento 116 de refuerzo y a través del primer extremo 129 horizontalmente y en el volumen del elemento 117 de refuerzo opuesto. El elemento de refuerzo se puede suministrar con una abertura 132 que permite que la manija 131 frontal salga desde el volumen, donde la abertura 132 se puede dimensionar para ser más pequeña que una parte de extremo de la manija 131 frontal de tal manera que se evite que la parte de extremo salga desde la abertura en una dirección horizontal donde se aplica una fuerza a la manija 131 frontal.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de un contenedor 100, que muestra el extremo 130 trasero del contenedor 100, y los elementos 118, 119, de refuerzo opuestos que cubren las esquinas de la cubierta 2. Los elementos 118, 119 de refuerzo pueden definir un volumen, donde el volumen puede ser abierto desde la periferia 133 superior de los elementos 118, 119 de refuerzo, permitiendo el acceso al volumen desde la periferia 133 superior. El contenedor 100 se puede suministrar con un primer elemento 136 de bisagra, que se adapta para extenderse hacia el volumen del elemento 118 de refuerzo, donde un extremo inferior del elemento 136 de bisagra (no mostrado) se adapta para residir dentro del volumen, y el extremo 137 superior se adapta para extenderse por encima de la periferia 133 superior y suministrar un acoplamiento rotacional a la parte 3 superior. Así, la parte 3 superior se puede abrir y cerrar mediante un movimiento rotacional donde el extremo frontal de la parte 3 superior se puede filtrar utilizando un broche 128 mostrado en la Fig. 5 y la parte trasera de la parte 3 se acopla rotacionalmente a la parte 2 de cubierta, por vía del primer elemento 136 de bisagra. Así, cuando el broche está en su posición abierta el extremo frontal de la parte 3 superior se puede levantar en una dirección desde la parte 2 de cubierta, donde el extremo trasero de la parte 3 superior mantiene su acoplamiento rotacional con la cubierta por vía del elemento de bisagra. La parte 3 superior puede ser adaptada para tener un segundo elemento 138 de bisagra integrado, que se puede moldear en la parte 3 superior o tener un segundo elemento 138 de bisagra que se una liberablemente a la parte 3 superior como se muestra en la Fig. 7. Los elementos 136, 138 de bisagra se pueden adaptar para transmitir las cargas de la parte 3 superior a la parte 2 de cubierta cuando la carga se coloca sobre la parte superior del contenedor 100.

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La fig.7 está en una vista en explosión del contenedor mostrado en la Fig. 5 y 6, que muestra los elementos separados del contenedor 100. La parte 2 de cubierta, se suministra con los elementos 117, 118, 119 de refuerzo, que definen un volumen entre la cubierta 2 y la superficie interior del elemento 117, 118, 119 de refuerzo. Los primeros elementos 136 de bisagra tienen un primer extremo 135 y un segundo extremo 137 donde el primer extremo se adapta a deslizarse sobre el volumen 139 del elemento de refuerzo por vía de una abertura 140, permitiendo que el segundo extremo 137 se extienda desde el interior del volumen y suministre un acoplamiento rotacional con el segundo elemento 138 de bisagra.

El primer mecanismo 127 de pestillo puede ser insertado hacia los elementos 116 y 117 de refuerzo en el extremo frontal de la cubierta 2, así como también la manija 131 frontal. Así, el primer mecanismo 127 de pestillo y la manija 131 frontal se pueden introducir en el volumen de los elementos de refuerzo de la periferia superior de los elementos 116, 117 de refuerzo, en donde el broche 128 se acopla rotacionalmente al primer mecanismo 127 de pestillo.

La parte 3 superior se puede suministrar con una manija 141 superior que se adapta para extenderse desde el lado 142 inferior a la parte superior y hacia el compartimento 143 de manija sobre el lado superior de la parte 3 superior. La manija 141 superior se puede suministrar con los miembros 144, 145 de extremo, que se pueden ubicar en los elementos de recepción correspondientes en la parte 3 superior, asegurando que los miembros 144, 145 de extremo se unan de manera segura a la parte 3 superior, permitiéndole al contenedor 100 ser llevado durante uso. El lado 142 inferior de la parte 3 superior se puede suministrar con una placa 146 de refuerzo, que suministra una rigidez creciente a la parte 3 superior y es capaz de ser montada de manera liberable sobre el lado inferior, y de esta manera suministrar un mecanismo de aseguramiento para la manija de tal manera, que los extremos 144, 145 de la manija sean presionados entre la superficie superior de la placa 146 de refuerzo y el lado 142 inferior de la parte superior. La manija 141 superior se puede adaptar para ser flexible, de tal manera que cuando se utiliza la manija, ésta se extiende desde dentro del compartimento 143, mientras que esta se retrae hacia el compartimento 143 cuando no está en uso. La persona experta en la técnica se dará cuenta con base en lo anterior, que se suministra un tipo diferente de manija en la parte 3 superior.

La parte 3 superior, se pude suministrar con segundos miembros 138 de bisagra, que se pueden unir de manera liberable al extremo trasero de la parte 3 superior, donde los segundos miembros de bisagra se adaptan para ser acoplados a los primeros miembros de bisagra de la cubierta 2.

La Fig. 8 es una vista de extremo del contenedor mostrado en la Fig. 5, donde los elementos 116, 117 de refuerzo se suministran con un mecanismo 147 de aseguramiento, que permite que el primer mecanismo 127 de pestillo se asegure en el volumen de los elementos de refuerzo. El mecanismo 147 de aseguramiento puede ser una abertura donde el primer mecanismo de pestillo tenga una saliente opuesta que se adapta para extenderse hacia la abertura, asegurando que el mecanismo 127 de pestillo se asegure a la cubierta 2, y evitando que el mecanismo 127 de pestillo sea capaz de moverse en una dirección vertical hacia arriba o hacia abajo, cuando se acopla el mecanismo de aseguramiento. Así, el mecanismo 127 de pestillo se puede encajar en su lugar y asegurar a la cubierta 2.

La Fig. 9 es una vista superior de la superficie 148 interior de la parte inferior de un recipiente de acuerdo con la invención, donde la parte 5 primaria de la cubierta define la periferia 7 interior del compartimento 4 de la parte 2 de cubierta. La superficie 148 interior de la parte inferior define una superficie similar que la parte inferior 51 mostrada en la Fig. 4. En esta realización la superficie 148 interior se puede suministrar con una pluralidad de viga 149 de refuerzo que se pueden extender diagonalmente a través de la superficie interior, y se puede disponer de manera sustancialmente ortogonal una a la otra, en aproximadamente 45° desde el eje longitudinal A de la cubierta 2 y -45° desde el eje longitudinal A de la cubierta 2. Las vigas de refuerzo pueden suministrar una rigidez creciente en la parte inferior del recipiente, y de esta manera reducir el riesgo de que una carga suministrada por la carga útil del contenedor 100 se dañe o afecte la parte inferior durante el uso normal y/o si la cubierta se cae.

La persona experta en la técnica se dará cuenta de que los elementos mostrados en las Figs. 1-4 y los elementos mostrados en las Figs. 5-9 difieran el uno del otro y puedan ser fácilmente remplazados e implementados en cualquier realización. Así, la persona experta en la técnica no tendrá problema en reemplazar un elemento con un elemento correspondiente o agregar las características que se muestran solamente en una realización al contenedor mostrado en realizaciones alternativas.

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Claims

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