ES2306556B1 - METHOD FOR THE WINDING AND WINDING OF TUBULAR GRID AROUND AXIS. - Google Patents

Abstract

Método para el devanado y devanado de malla tubular alrededor de un eje.Method for winding and winding mesh tubular around an axis.

Método para el devanado de malla tubular alrededor de un eje o alma de arrollamiento, estando dicha malla aplanada formando una banda esencialmente plana, que comprende los pasos de arrollar porciones de la misma banda sobre si misma, un número de vueltas determinado, alrededor de una mitad del citado eje; y de desplazar la banda hacia la otra mitad del eje para arrollar porciones de banda sobre si misma, alrededor de la citada otra mitad del eje, sucesivamente obteniéndose un devanado formando dos bobinas contiguas arrolladas alrededor de un eje común, cada una de las cuales está constituida por la superposición de porciones de malla arrolladas sobre sí mismas y alrededor del eje, pasando la banda de una bobina a la otra después de estar arrollada sobre sí misma un determinado número de vueltas.Method for winding tubular mesh around an axis or winding core, said mesh being flattened forming an essentially flat band, comprising the steps of wrapping portions of the same band on itself, a number of laps determined, about one half of that axis; and to move the band towards the other half of the axis to wrap portions of the band on itself, around the aforementioned another half of the axis, successively obtaining a winding forming two adjacent coils wound around a common axis, each of which is constituted by the superposition of portions of mesh rolled over themselves and around the axis, passing the band from one coil to the other after being rolled over each other same a certain number of turns.

Description

Método para el devanado y devanado de malla tubular alrededor de un eje.Method for winding and winding mesh tubular around an axis.

Sector técnico de la invenciónTechnical sector of the invention

La invención se refiere a un método para el devanado de una malla tubular, previamente aplanada para formar una banda esencialmente plana, alrededor de un eje. La invención también se refiere al devanado de malla tubular, propiamente dicho, alrededor del citado eje.The invention relates to a method for winding of a tubular mesh, previously flattened to form a essentially flat band, around an axis. The invention also refers to the tubular mesh winding, proper, around the aforementioned axis.

Antecedentes de la invenciónBackground of the invention

Las bobinas convencionales de malla tubular están formadas por el arrollamiento de una longitud deseada de malla tubular alrededor de un eje o alma de arrollamiento. En general, la malla tubular es aplanada antes de su arrollamiento para formar una banda esencialmente plana que puede ser arrollada sobre si misma, con cierto orden, alrededor de un eje.Conventional tubular mesh coils they are formed by winding a desired length of tubular mesh around an axis or winding core. In In general, the tubular mesh is flattened before winding to form an essentially flat band that can be rolled about itself, in a certain order, around an axis.

Las bobinas así obtenidas se utilizan en la alimentación automática de máquinas para la fabricación, por ejemplo, de envases tubulares de malla destinados a almacenar productos hortofrutícolas. Para ello, el alma de arrollamiento de la bobina se monta con capacidad de giro alrededor de su eje longitudinal mientras que el extremo libre de la banda arrollada es estirado por la máquina a medida que se confeccionan los envases, lo que provoca el desenrollado progresivo de la banda y en consecuencia el giro de la bobina alrededor de su eje.The coils thus obtained are used in the automatic feeding of machines for manufacturing, by example of tubular mesh containers intended for storage fruit and vegetable products. To do this, the soul of winding the coil is mounted with the ability to rotate around its axis longitudinal while the free end of the rolled band is stretched by the machine as the packages are made, what causes the progressive unwinding of the band and in consequently the rotation of the coil around its axis.

Con el objetivo de optimizar el espacio para el transporte y almacenamiento de las bobinas, el documento de patente ES 2230940 describe un método para el plegado, en forma de rollo de gran diámetro, de un tejido tubular de malla. El propósito de este método es el de modificar la configuración final bitroncocónica de las bobinas de malla tubular, que es consecuencia de la reducción de la anchura de la malla a medida que esta es arrollada alrededor del alma de arrollamiento, por efecto de la tensión de arrollado. El método se basa en arrollar inicialmente la malla sobre sí misma, sobre toda la longitud de un alma de arrollamiento, con lo que los extremos de dicha alma de arrollamiento no sobresalen de la bobina de malla. Posteriormente, se corrige la progresiva estrechez de la malla desplazando el arrollamiento después de un determinado número de vueltas. En concreto, el arrollamiento se desplaza primero hacia un extremo lateral del rollo, después hacia el centro del mismo y posteriormente hacia el extremo contrario, repetidamente, siempre solapándose una porción de la anchura del nuevo arrollado sobre el arrollado anterior.In order to optimize the space for the transport and storage of the coils, the patent document ES 2230940 describes a method for folding, in the form of a roll of large diameter, of a tubular mesh fabric. The purpose of this method is to modify the final bitronchonic configuration of the tubular mesh coils, which is a consequence of the reduction of the width of the mesh as it is wrapped around of the winding soul, as a result of the winding tension. The method is based on initially winding the mesh over itself, over the entire length of a soul of winding, so that ends of said winding core do not protrude from the coil mesh Subsequently, the progressive narrowness of the mesh displacing the winding after a certain number of laps Specifically, the winding moves first towards a lateral end of the roll, then towards the center of it and subsequently towards the opposite end, repeatedly, always overlapping a portion of the width of the new winding over the previous winding.

Con ello, la bobina obtenida presenta una configuración anular cilíndrica y ellos extremos del alma de arrollamiento no sobresalen de las bases de la bobina, con lo que varias bobinas pueden apilarse apoyadas directamente sobre sus bases.With this, the coil obtained has a cylindrical annular configuration and they ends of the soul of winding does not protrude from the bases of the coil, so several coils can be stacked directly on their bases.

A pesar de que siguiendo el método de la invención se consigue, además, un aumento en la capacidad de enrollado de la bobina al reducirse la dimensión diametral de la bobina, a igual longitud de malla tubular enrollada, en comparación con un arrollamiento convencional, este aumento de capacidad no satisface las exigencias de las máquinas automáticas de fabricación de envases, en las que la malla tubular necesaria es alimentadas mediante dichas bobinas.Although following the method of invention also achieves an increase in the ability to winding the coil when the diametral dimension of the coil, with equal length of rolled tubular mesh, in comparison with a conventional winding, this increase in capacity does not meets the requirements of automatic manufacturing machines of containers, in which the necessary tubular mesh is fed by said coils.

En efecto, cada vez que se la malla tubular es desenrollada por completo del alma de arrollamiento, es necesario detener la máquina para reemplazar la bobina agotada por una bobina nueva, lo que disminuye significativamente el rendimiento del procedimiento de fabricación de los envases.Indeed, every time the tubular mesh is completely unwound from the winding soul, it is necessary stop the machine to replace the exhausted coil with a coil new, which significantly decreases the performance of the Packaging manufacturing procedure.

Por otro lado, cuando una bobina de malla tubular a ha sido obtenida siguiendo el método antes descrito, la dirección de la malla, cuando esta es estirada por el dispositivo de alimentación de la máquina, cambia continuamente debido a que cada cierto número de vueltas de arrollamiento la malla está arrollada sobre una porción diferente de su alma de arrollamiento. Los cambios continuos de la posición de la malla enrollada en la bobina, causa problemas a la alimentación de la máquina y puede incluso obligar a detenerla.On the other hand, when a coil of mesh tubular a has been obtained following the method described above, the mesh direction, when it is stretched by the device machine power, change continuously because every certain number of winding turns the mesh is rolled over a different portion of its soul of winding. Continuous changes in the position of the rolled mesh in the coil, causes machine power problems and can even force it to stop.

Por todo ello, se hace notar la falta de un método para el devanado de malla tubular con el que se pueda obtener un devanado idóneo, que aumente significativamente la capacidad de almacenaje de la malla por cada devanado, reduciéndose los tiempos de paro de las máquinas automáticas para la fabricación de envases, y que permita, además, mejorar la facilidad de apilamiento de los devanados y reducir los gastos de almacenamiento y transporte a igualdad de longitud de malla tubular.For all this, it is noted the lack of a method for winding tubular mesh with which you can obtain an ideal winding, which significantly increases the mesh storage capacity for each winding, reducing downtimes of automatic machines for manufacturing of packaging, and that allows, in addition, to improve the ease of stacking the windings and reduce storage costs and transport with equal length of tubular mesh.

Explicación de la invenciónExplanation of the invention.

El método para el devanado alrededor de un eje o alma de arrollamiento de una malla tubular, objeto de la presente invención, está particularmente destinado al devanado de mallas previamente aplanadas para formar una banda esencialmente plana.The method for winding around an axis or soul of winding a tubular mesh, object of the present invention, is particularly intended for mesh winding previously flattened to form an essentially flat band.

El método se caracteriza porque comprende un paso inicial de arrollar una primera porción de banda sobre sí misma, alrededor de una primera mitad del citado eje, con un número de vueltas determinado; un segundo paso de desplazar la banda hacia la otra mitad del eje y de arrollar una segunda porción de banda sobre sí misma, alrededor de la citada otra mitad del eje, con un número de vueltas igual o superior al de la primera porción de banda arrollada; y un tercer paso de desplazar la banda hacia la primera mitad del eje y de arrollar una tercera porción de banda, con un número de vueltas determinado, alrededor de la primera porción de banda arrollada, formándose con ello dos bobinas de malla tubular contiguas, arrolladas alrededor de un eje común, sin que la banda tenga solución de continuidad.The method is characterized in that it comprises a initial step of winding a first portion of the band over itself same, about a first half of the mentioned axis, with a number of determined laps; a second step of shifting the band towards the other half of the shaft and winding a second band portion on itself, around said other half of the axis, with a number of turns equal to or greater than the first portion of rolled band; and a third step of shifting the band towards the first half of the shaft and winding a third portion of the band, with a certain number of turns, around the first portion of band wound, thereby forming two coils of adjacent tubular mesh, wrapped around a common axis, without That the band has a continuity solution.

Según otra característica del método de la invención, éste comprende un cuarto y subsiguientes pasos repetitivos de desplazar la banda desde una bobina hasta la bobina contigua, de menor espesor, y de arrollar una porción de banda alrededor del arrollamiento de la citada bobina contigua, hasta conseguir la longitud deseada de malla tubular arrollada alrededor del eje común.According to another characteristic of the method of invention, this comprises a fourth and subsequent steps repetitive of moving the band from a coil to the coil contiguous, thinner, and roll a portion of the band around the winding of said contiguous coil, until get the desired length of tubular mesh wrapped around of the common axis.

El devanado que se obtiene se caracteriza porque la longitud del eje o alma de arrollamiento es aproximadamente el doble de la anchura de la citada banda, y porque la banda de malla tubular está arrollada alrededor del citado eje formando dos bobinas cada una de las cuales está constituida por la superposición de porciones de malla arrolladas sobre sí mismas y alrededor del eje, pasando la banda de una bobina a la otra después de estar arrollada sobre sí misma un determinado número de vueltas.The winding that is obtained is characterized because the length of the winding shaft or core is approximately the double the width of said band, and because the mesh band tubular is wrapped around said axis forming two coils each of which is constituted by the superposition of mesh portions rolled over themselves and around the axis, passing the band from one coil to the other after being rolled over a certain number of turns.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

En los dibujos adjuntos se ilustra una forma de realización del método de la invención, así como un devanado de malla tubular alrededor de un eje. En concreto:The attached drawings illustrate a form of embodiment of the method of the invention, as well as a winding of tubular mesh around an axis. Specific:

Las Figs. 1 a 4, representan diferentes etapas consecutivas del método de la invención; yFigs. 1 to 4, represent different stages Consecutive of the method of the invention; Y

la Fig. 5, representa un devanado de malla tubular alrededor de un eje y según la invención.Fig. 5, represents a mesh winding tubular about an axis and according to the invention.

Descripción detallada de los dibujosDetailed description of the drawings

De acuerdo con el método de la invención, se obtienen dos bobinas A y B de malla tubular continua, en concreto de una banda 7 esencialmente plana de malla tubular, arrolladas alrededor de un eje común 9, tal y como muestra la Fig.5. Debido a que dichas bobinas A y B comparten un mismo eje 9, o alma de arrollamiento, se eliminan los problemas de apilado entre bobinas independientes, consecuencia de que el eje de la bobina superior quedaba apoyado, de forma inestable, sobre el eje de la bobina inmediatamente inferior.According to the method of the invention, they obtain two coils A and B of continuous tubular mesh, specifically of an essentially flat band 7 of tubular mesh, rolled around a common axis 9, as shown in Fig. 5. Because that said coils A and B share the same axis 9, or core of winding, stacking problems between coils are eliminated independent, consequence of the upper coil axis was supported, unstably, on the axis of the coil immediately lower.

Además, la longitud de una misma malla tubular arrollada alrededor de un mismo eje 9 se duplica, ya que no existe solución de continuidad en dicha malla. Con ello, la máquina que es alimentada con el devanado de la Fig. 5, puede funcionar teóricamente el doble de tiempo sin detenerse para reemplazar el devanado una vez agotado, por otro nuevo.In addition, the length of the same tubular mesh wrapped around the same axis 9 doubles, since it does not exist continuity solution in said mesh. With that, the machine that is fed with the winding of Fig. 5, it can work theoretically twice as long without stopping to replace the winding once sold out, for a new one.

Un método para la formación de las dos bobinas A y B alrededor de un eje común 9, sin que exista solución de continuidad de la malla que constituye dichas bobinas A y B se ilustra, a modo de ejemplo, en las Figs. 1 a 4 y se describe a continuación:A method for the formation of the two coils A and B around a common axis 9, with no solution of continuity of the mesh that constitutes said coils A and B is illustrates, by way of example, in Figs. 1 to 4 and describes continuation:

En la Fig. 1, se ha representado el paso inicial del método, que consiste en arrollar una primera porción 1 de banda 7 sobre sí misma, alrededor de una primera mitad del citado eje, con un número de vueltas determinado, empezándose a formar así la bobina A. En los dibujos, la bobina A se forma en la mitad izquierda del eje 9.In Fig. 1, the initial step has been represented of the method, which consists of winding a first portion 1 of the band 7 on itself, about a first half of said axis, with a certain number of turns, thus beginning to form the coil A. In the drawings, coil A is formed in the left half of axis 9.

En la Fig. 2, se ha representado el paso siguiente, que consiste primero en desplazar la banda 7 hacia la otra mitad del eje, la mitad derecha, y después en arrollar una segunda porción 2 de banda 7 sobre sí misma, alrededor de la citada mitad derecha del eje 9, con un número de vueltas superior al de la primera porción 1 de banda 7 arrollada, empezándose a formar así la bobina B. En los dibujos, la bobina B se forma pues en la mitad derecha del eje 9.In Fig. 2, the step is shown next, which consists first of moving the band 7 towards the another half of the shaft, the right half, and then roll over a second portion 2 of band 7 on itself, around said right half of axis 9, with a number of turns greater than that of the first portion 1 of band 7 rolled, thus beginning to form the coil B. In the drawings, coil B is then formed in half axis right 9.

En la Fig. 3, se ha representado el tercer paso del método, que consiste primero en desplazar la banda 7 hacia la primera mitad del eje 9, la mitad izquierda, y después en arrollar una tercera porción 3 de banda 7, el mismo número de vueltas que la segunda porción 2 de banda 7, alrededor de la primera porción 1 de banda 7 anteriormente arrollada.In Fig. 3, the third step has been represented of the method, which consists first of moving the band 7 towards the first half of axis 9, the left half, and then roll a third portion 3 of band 7, the same number of turns as the second portion 2 of band 7, around the first portion 1 of band 7 previously rolled.

En la Fig. 4, se ha representado un cuarto y subsiguientes pasos del método, que consisten en desplazar la banda 7 desde la bobina A hasta la bobina B contigua, en este instante de menor espesor, y de arrollar una porción de banda 4 alrededor del arrollamiento de la bobina B; desplazar la banda 7 desde la bobina B hasta la bobina A contigua, en este instante de menor espesor, y de arrollar una porción de banda 5 alrededor del arrollamiento de la bobina A; y desplazar la banda 7 desde la bobina A hasta la bobina B contigua, en este instante de menor espesor, y de arrollar una porción de banda 6 alrededor del arrollamiento de la bobina B hasta que el espesor de dicha bobina se iguale con el de la bobina A.In Fig. 4, a fourth and subsequent steps of the method, which consist of moving the band 7 from coil A to adjoining coil B, at this time of smaller thickness, and wrapping a portion of band 4 around the coil winding B; move band 7 from coil B to the adjoining coil A, at this moment of smaller thickness, and of wrap a portion of band 5 around the winding of the coil A; and move the band 7 from the coil A to the coil B contiguous, in this instant of less thickness, and of winding a band portion 6 around the winding of coil B up to that the thickness of said coil is equal to that of coil A.

Se entiende que, para facilitar el entendimiento del método, se han exagerado, en las Figs. 1 a 4, las distancias de separación entre las bobinas A y B así como la longitud del eje común 9, que puede ajustarse al doble de la anchura de la banda 7.It is understood that, to facilitate understanding of the method, have been exaggerated, in Figs. 1 to 4, the distances of separation between coils A and B as well as shaft length common 9, which can be adjusted to twice the band width 7.

El devanado obtenido, representado en la Fig. 5, está formando las dos bobinas A y B, de las que la bobina A está constituida por la superposición de las porciones 1, 3 y 5, de banda 7, en tanto que la bobina B está constituida por la superposición de las porciones 2, 4 y 6 de la misma banda 7, pasando dicha banda 7 de una bobina a la otra después de estar arrollada sobre sí misma un determinado número de vueltas.The winding obtained, shown in Fig. 5, it is forming the two coils A and B, of which the coil A is constituted by the superposition of portions 1, 3 and 5, of band 7, while coil B is constituted by the overlapping portions 2, 4 and 6 of the same band 7, passing said band 7 from one coil to the other after being rolled over a certain number of turns.

Claims (3)

1. Método para el devanado de una malla tubular, previamente aplanada para formar una banda (7) esencialmente plana, alrededor de un eje (9) o alma de arrollamiento, caracterizado porque comprende un paso inicial de arrollar una primera porción (1) de banda sobre sí misma, alrededor de una primera mitad del citado eje, con un número de vueltas determinado; un segundo paso de desplazar la banda hacia la otra mitad del eje y de arrollar una segunda porción (2) de banda sobre sí misma, alrededor de la citada otra mitad del eje, con un número de vueltas igual o superior al de la primera porción de banda arrollada; y un tercer paso de desplazar la banda hacia la primera mitad del eje y de arrollar una tercera porción (3) de banda, con un número de vueltas determinado, alrededor de la primera porción de banda arrollada, formándose con ello dos bobinas (A, B) de malla tubular contiguas, arrolladas alrededor de un eje común, sin que la banda tenga solución de continuidad.1. Method for winding a tubular mesh, previously flattened to form an essentially flat band (7), around an axis (9) or winding core, characterized in that it comprises an initial step of winding a first portion (1) of band on itself, around a first half of said axis, with a determined number of turns; a second step of moving the band towards the other half of the axis and winding a second portion (2) of band on itself, around said other half of the axis, with a number of turns equal to or greater than that of the first portion of rolled band; and a third step of moving the band towards the first half of the axis and winding a third portion (3) of band, with a determined number of turns, around the first portion of the wound band, thereby forming two coils (A, B) contiguous tubular mesh, wrapped around a common axis, without the band having continuity solution. 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un cuarto y subsiguientes pasos repetitivos de desplazar la banda (7) desde una bobina (A ó B) hasta la bobina contigua (B ó A), de menor espesor, y de arrollar una porción de banda (4, 5, 6) alrededor del arrollamiento de la citada bobina contigua, hasta conseguir la longitud deseada de malla tubular arrollada alrededor del eje (9) común.Method according to claim 1, characterized in that it comprises a fourth and subsequent repetitive steps of moving the band (7) from a coil (A or B) to the adjacent coil (B or A), of smaller thickness, and winding a band portion (4, 5, 6) around the winding of said contiguous coil, until the desired length of tubular mesh wrapped around the common axis (9) is achieved. 3. Devanado de malla tubular alrededor de un eje (9) o alma de arrollamiento, estando dicha malla aplanada formando una banda (7) esencialmente plana, caracterizado porque la longitud del citado eje es aproximadamente el doble de la anchura de la citada banda, y porque dicha banda está arrollada alrededor del citado eje, formando dos bobinas (A, B) cada una de las cuales está constituida por la superposición de porciones (1, 3, 5; 2, 4, 6) de malla arrolladas sobre sí mismas y alrededor del eje, pasando la banda de una bobina a la otra después de estar arrollada sobre sí misma un determinado número de vueltas.3. Winding of tubular mesh around an axis (9) or winding core, said flattened mesh forming an essentially flat band (7), characterized in that the length of said axis is approximately twice the width of said band, and because said band is wrapped around said axis, forming two coils (A, B) each of which is constituted by the superposition of portions (1, 3, 5; 2, 4, 6) of mesh wound on themselves and around the axis, passing the band from one coil to the other after being wound on itself a certain number of turns.