ES2306324T3 - Maquina lavavajillas. - Google Patents
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Abstract
Máquina lavavajillas (1) con un recipiente de lavado (2) en el que al menos un equipo de aspersión (7, 101) equipado con inyectores de aspersión (8, 103) está apoyado tal que puede girar alrededor de un eje al menos aproximadamente vertical (17, 102) en la posición de utilización de la máquina lavavajillas, con medios (9, 10) para alimentar el equipo de aspersión (7, 101) o bien los inyectores de aspersión (8, 103) con líquido de lavado (18), caracterizado porque están previstos en el equipo de aspersión (7, 101) elementos giratorios, que provocan el cierre y la apertura de inyectores de aspersión (3) para chorros de aspersión pulsatorios.
Description
Máquina lavavajillas.
La invención se refiere a una máquina
lavavajillas con un recipiente de lavado, en el que al menos un
equipo de aspersión equipado con inyectores de aspersión está
apoyado tal que puede girar alrededor de un eje al menos
aproximadamente vertical en la posición de uso de la máquina
lavavajillas, con medios para alimentar el equipo de aspersión o
bien los inyectores de aspersión con líquido de lavado.
En máquinas lavavajillas convencionales, los
chorros de aspersión que salen de los inyectores de aspersión están
compuestos por una sucesión de gotas. Al chocar con la superficie de
los objetos a lavar, generan las gotas individuales una superficie
de líquido, que puede debilitar el efecto limpiador de las
siguientes gotas. Por esta razón, se conoce por el documento EP 0
659 381 B1 el funcionamiento de un equipo de aspersión
intermitentemente con una secuencia alternativa de periodos de
aspersión y pausas. Esto se logra conectando y desconectando la
bomba de circulación. Por el documento CH-PS 384 795
se conoce una máquina lavavajillas en la que se utilizan chorros de
líquido modulados en impulsos para lavar objetos. La modulación se
realiza mediante un ariete hidráulico o mediante válvulas o
correderas. El documento EP 1 040 786 B1 muestra una máquina
lavavajillas con un brazo de aspersión en el que intermitentemente
se conectan a los inyectores principales inyectores adicionales. La
apertura y el bloqueo de los inyectores adicionales se realiza
mediante un mecanismo de resorte que es accionado mediante un
aumento de la presión de la bomba de circulación.
En los mecanismos de lavado conocidos (EP 0 943
282 B1) con varios brazos de aspersión se utiliza además el llamado
lavado alternado o a intervalos, en el que en cada momento sólo se
alimenta con líquido de lavado uno de los brazos de aspersión y la
tubería de entrada hacia los otros brazos está bloqueada. Puesto que
de esta manera se reduce la proporción de líquido que se encuentra
en las conducciones de líquido hacia los brazos de aspersión,
existe la posibilidad de hacer funcionar la bomba de circulación con
un caudal de líquido inferior, ahorrando así agua.
Por el estado de la técnica se conocen también
brazos de aspersión que están diseñados tal que en particular
tienen en cuenta en particular zonas problemáticas en el recipiente
de lavado. Al respecto remitimos por ejemplo al documento EP 0 974
302 B1, que da a conocer un dispositivo de lavado para una máquina
lavavajillas cuyo brazo de aspersión dispone de los llamados
inyectores de inyección angular. Otra solución correspondiente al
estado de la técnica se conoce por ejemplo por el modelo de utilidad
alemán 297 18 777. Allí se describe que un brazo de lavado
principal, así como un brazo de lavado auxiliar, que está fijado tal
que puede girar al brazo de lavado principal, pasa a lo largo de la
pared de la máquina lavavajillas y es conducido, bajo la influencia
de la fuerza centrífuga, a través de las zonas angulares. Estas son
por ejemplo soluciones correspondientes al estado de la técnica,
orientadas en particular a limpiar mejor zonas problemáticas en el
recipiente de lavado. Estas soluciones correspondientes al estado
de la técnica, incrementan ciertamente la eficiencia espacial del
limpiado, pero no la eficiencia de los distintos chorros de
aspersión que actúan desde el brazo de aspersión sobre la vajilla
durante el limpiado.
La invención se formula así el problema de
provocar en una máquina lavavajillas del tipo citado al principio,
de manera sencilla, una modulación de los chorros de aspersión y de
esta manera lograr un mejor limpiado, ahorrando a la vez agua.
En el marco de la invención se soluciona este
problema con las características de la reivindicación 1, resultando
ventajosas mejoras y perfeccionamientos de la invención de las
siguientes reivindicaciones subordinadas.
Mediante la interrupción según la invención de
los chorros de aspersión, se logra de manera sencilla una mejora
del resultado del lavado debido a que se reduce la superficie de
líquido sobre el objeto a lavar que reduce el efecto limpiador del
chorro de aspersión. Entonces se logra además un ahorro de agua, sin
que resulten "zonas de sombra" con rociado reducido del objeto
a lavar. Puesto que debido a la interrupción alternativa de los
chorros de aspersión aumenta su presión, se sueltan mejor las
adherencias al objeto a lavar y con ello se logra un mejor
resultado de lavado pese al ahorro de agua. Sobre la vajilla a
limpiar actúan chorros de aspersión pulsatorios, que dan lugar a un
proceso de lavado más eficiente. El dispositivo de aspersión es
alimentado entonces a través de la bomba de circulación, pudiendo
modificarse con rapidez como consecuencia de la modificación de la
velocidad de giro de la bomba de circulación el tamaño de las gotas
o bien el intervalo entre gotas. Debido al funcionamiento de la
bomba de circulación, resultan en el dispositivo de aspersión
flujos volumétricos. Estos se aprovechan para provocar
modificaciones funcionales y/o movimientos en el dispositivo de
aspersión. Según la invención se mueve y/o acciona de una posición a
la otra un elemento funcional mediante un determinado flujo
volumétrico. Mediante esta variación de posición, se influye sobre
parámetros de los chorros de aspersión. Debido a que en el brazo de
aspersión están previstos medios giratorios, que provocan un cierre
y apertura de inyectores de aspersión para chorros de aspersión
pulsatorios, se influye de una vez sobre la forma del chorro, la
velocidad del chorro, el tipo de chorro, la dirección del chorro, el
intervalo entre gotas de aspersión y sobre la posición de los
inyectores. Entonces se provoca la rotación de los medios
exclusivamente mediante el líquido de lavado que circula a través de
la bomba de circulación en el recipiente de lavado.
En una primera forma de ejecución ventajosa, los
medios están dispuestos en la zona del eje de giro del equipo de
aspersión y pueden rotar en el plano del equipo de aspersión con una
velocidad de giro diferente a la del equipo de aspersión. De esta
manera es posible una estructura sencilla y no se ve perjudicada la
posibilidad de giro del equipo de aspersión.
En esta forma de ejecución incluyen los medios
al menos un elemento de cierre cilíndrico con aberturas de paso
dispuestas en la pared exterior, coincidiendo el eje del cilindro
con el eje de giro. Un elemento de cierre como el indicado puede
utilizarse, debido a su sencilla estructura, sin grandes
modificaciones constructivas en un brazo de aspersión de serie.
Es especialmente ventajoso que las aberturas en
la pared exterior del elemento de cierre estén posicionadas de tal
manera respecto a los canales unidos con los inyectores de
aspersión, que durante un giro relativo entre el elemento de cierre
y el equipo de aspersión sólo se interrumpa la trayectoria del
líquido de lavado a un subconjunto de los canales. Un bloqueo
simultáneo de todos los inyectores daría lugar a un frenado de la
masa total de líquido que circula, con lo que se reduciría la
energía de la columna de líquido movida y con ello su efecto de
limpieza. Además, el giro más lento del elemento de cierre provocado
por este frenado aumentaría el rozamiento por adherencia y con ello
favorecería un agarrotamiento del elemento. De manera sencilla se
logra el bloqueo y la apertura alternativos en un brazo de aspersión
con exactamente dos mitades del brazo de aspersión mediante un
número impar de superficies de cierre. Entonces es ventajoso que el
elemento de cierre posea tres superficies de cierre. De esta manera
se distribuye de manera más uniforme la fuerza aplicada por la
presión del líquido de lavado sobre las distintas superficies de
cierre, con lo que se evita un vuelco del elemento de cierre y el
agarrotamiento que de ello resultaría. Además, aumenta la frecuencia
de modulación, lo que a su vez mejora el rendimiento del
limpiado.
Según una segunda forma constructiva, incluyen
los medios un cuerpo cilíndrico, que está dotado de entalladuras en
su perímetro, que se encuentran en la zona de solape con los
inyectores de aspersión dispuestos sobre el brazo de aspersión.
Entonces está dispuesto el eje de giro del cuerpo en paralelo a la
dirección de extensión principal del brazo de aspersión.
El accionamiento del elemento de cierre o bien
del cuerpo puede realizarse mediante motor eléctrico, mediante uno
o varios imanes o mediante el giro del equipo de aspersión mediante
un engranaje que se encuentra en unión activa con el mismo.
En una forma constructiva ventajosa, se pone a
girar el elemento de cierre o bien el cuerpo mediante el líquido de
lavado que fluye hacia los inyectores de aspersión. Así no se
necesita ningún accionamiento adicional. Entonces puede utilizarse
una turbina como accionamiento. Así tiene que preverse en el brazo
de aspersión solamente un espacio de alojamiento para el elemento
de cierre o bien el cuerpo, no siendo necesarias otras
modificaciones constructivas para realizar el accionamiento.
Los álabes de la turbina pueden estar dispuestos
en un eje que se extiende a través del centro del elemento de
cierre o bien del cuerpo. No obstante, es ventajoso disponer los
álabes de la turbina en el interior del elemento de cierre o bien
del cuerpo, porque entonces se mantiene reducido el espacio de
alojamiento necesario para el elemento. Además, en esta forma
constructiva puede estar apoyado el elemento de cierre o bien el
cuerpo por un lado, lo cual a su vez reduce el costo en piezas.
Entonces es conveniente que un muñón de eje dispuesto en el
elemento de cierre esté conducido en un cojinete de deslizamiento
dispuesto en el centro del equipo de aspersión.
Un ejemplo de ejecución de la invención se
representa en los dibujos de manera simplemente esquemática y se
describirá más en detalle a continuación. Se muestra en:
figura 1 un brazo de aspersión 7
constituido según la invención en representación de despiece;
figura 2 una máquina lavavajillas 1
con un recipiente de lavado 2 y brazos de aspersión 7 en
representación esquemática simplificada;
figura 3 una representación en sección
de un brazo de aspersión 7 constituido según la invención en vista
en planta;
figura 4.1 una sección longitudinal a través
de un brazo de aspersión 7 con elemento de cierre accionado
magnéticamente;
figura 4.2 el brazo de aspersión 7 según
la figura 4.1 como sección parcial en vista en planta;
figura 5.1 una sección longitudinal a través
de un brazo de aspersión 7 con un elemento de cierre movido
mediante una turbina;
figura 5.2 el brazo de aspersión 7 según
la figura 5.1 como sección parcial en vista en planta;
figura 6.1 una sección longitudinal a
través de otro brazo de aspersión 7 con un elemento de cierre movido
por una turbina;
figura 6.2 el brazo de aspersión 7 según
la figura 6.1 como sección parcial en vista en planta;
figura 7 una vista de conjunto de
elementos de cierre con superficies de cierre y aberturas de
distinta configuración;
figura 8 una forma constructiva ventajosa
de un elemento de cierre en base a un modelo tridimensional;
figura 9 una representación en
perspectiva de otra forma constructiva con un cuerpo con eje de giro
horizontal;
figura 10 una vista de detalle del
accionamiento de giro mediante álabes de turbina;
figura 11 otra variante del
accionamiento de giro mediante un engranaje angular;
figura 12 una vista lateral seccionada a
través de un brazo de aspersión con cuerpos cilíndricos
integrados;
figuras 13, 14 otras variantes de cuerpos con
eje de giro horizontal.
La figura 1 muestra un brazo de aspersión 7
configurado según la invención de una máquina lavavajillas doméstica
1 representada más en detalle en la figura 2. La máquina
lavavajillas 1 presenta en un recipiente de lavado 2 rectangular
dos cestas para la vajilla 3 y 4 dispuesta una sobre otra, estando
dispuesto por encima de la cesta superior 3 un cajón para cubiertos
5. Alternativamente, se conoce también la integración, en lugar del
cajón para los cubiertos 5, de una cesta para cubiertos no
representada en una de las cestas para la vajilla 3 y 4. Por debajo
de la cesta superior 3 e inferior 4 está apoyado en cada caso en el
recipiente de lavado 2 poligonal un brazo de aspersión 7.1 o bien
7.2 tal que puede girar sobre un soporte del brazo de aspersión 6.1
y 6.2 respectivamente que conduce líquido, un tercer brazo de
aspersión 7.3 gira sobre otro soporte del brazo de aspersión 6.3
por encima del cajón para cubiertos 5.
Los brazos de aspersión giratorios 7 están
dotados de inyectores de aspersión 8 (ver figura 1), que están
dispuestos tal que sobre todos los objetos a lavar de las cestas 3,
4 y 5 actúa el líquido de lavado que sale de los inyectores 8.
Entonces los brazos de aspersión 7 son alimentados con líquido de
lavado por una bomba de circulación 9 a través de tuberías 10. La
bomba de circulación 9 está unida a través de otra tubería 11 con
el punto 12 más bajo de la cámara de lavado 2 con forma
paralelepipédica y aspira el líquido allí acumulado a través de
filtros conocidos y lo impulsa de nuevo a través de las toberas 8 de
los brazos de aspersión 7, conduciendo una fuerza de retroceso que
resulta de la salida del líquido de lavado a la rotación de los
brazos de aspersión 7, lo que se simboliza en la figura 1 mediante
la fecha 13.
La aportación de líquido al brazo de aspersión 7
representado como detalle en la figura 1, se realiza mediante una
tubería de entrada 10, que en su extremo pasa a formar un soporte
del brazo de aspersión aquí designado con 6. El propio brazo de
aspersión 7 está configurado como cuerpo hueco simétrico y apoyado
de la manera conocida tal que puede girar en el soporte 6. Para
ello se atornilla una tuerca tapón 19.1, en la que está sujeto un
casquillo de deslizamiento 19.2, con el soporte 6, poseyendo el
casquillo de deslizamiento 19.1 en su extremo que sobresale hacia
fuera, visible en la figura 1, un roscado exterior (no
representado), que está atornillado con un roscado interior,
igualmente no representado, en un espacio de alojamiento 14 del
brazo de aspersión. En el interior del cuerpo hueco conducen desde
el espacio de alojamiento 14 hasta ambos extremos de las mitades
del brazo de aspersión 71 y 72, canales 15 y 16, en cuyas paredes
están puestos sobre la cara superior e inferior los inyectores de
aspersión 8. En el espacio de alojamiento 14 se aloja un elemento
de cierre 20 cilíndrico, aquí configurado con forma anular. De esta
manera coincide el eje del cilindro del elemento de cierre con el
eje de giro del brazo de aspersión 7, lo cual se indica mediante la
línea discontinua 17. El elemento de cierre 20 posee en su pared
exterior aberturas 21 e intercaladas zonas 22 cerradas, que actúan
como superficies de cierre, con lo que cuando se produce un
movimiento relativo entre el brazo de aspersión 7 y elemento de
cierre, los distintos canales 15 y 16 están abiertos o cerrados
alternativamente. La figura 3 muestra el elemento de cierre 20 en
una posición en la que la mitad izquierda del brazo de aspersión 72
está abierta y la mitad derecha 71 bloqueada. Las superficies de
cierre 22 están simbolizadas aquí como tramo de anillo negro y las
aberturas 21 como tramo blanco. El líquido que sale esta simbolizado
por las flechas 18.
Para evitar que la correspondiente mitad del
brazo de aspersión 71 o bien 72 se bloquee siempre en la misma
posición y que debido a ello se formen "zonas de sombra" no
cubiertas por los brazos de aspersión, debe moverse el elemento de
cierre 20, con lo que las superficies de cierre se encuentran en
posiciones del brazo de aspersión siempre cambiantes delante de los
canales 15 y 16 respectivamente. Para ello es necesario un apoyo
móvil, que posibilita que el elemento de cierre gire con una
velocidad diferente de la velocidad de giro del brazo de aspersión
7.
Las siguientes figuras 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1 y
6.2 muestran brazos de aspersión 7 en los que el elemento de cierre
20 gira en su posición activa con una velocidad diferente de la
velocidad de giro del brazo de aspersión 7. El brazo de aspersión 7
representado en las figuras 4.1 y 4.2 está acoplado a un soporte 6,
que está dotado de imanes 30 y 31 de distinta polarización. En el
interior del soporte 6 se extiende un eje 25 unido con el elemento
de cierre 20 hasta la zona de estos imanes 30 y 31. El mismo lleva
sobre el extremo de este eje 25 imanes 32 y 33 dispuestos en forma
de cruz, que igualmente tienen distinta polarización. El propio
elemento de cierre 20 está apoyado dentro del espacio de
alojamiento 14 mediante medios descritos en otro lugar. Cuando
ejecuta el brazo de aspersión 7 un movimiento de giro, entonces
originan los imanes 30 a 33 un movimiento pendular del elemento de
cierre 20. Entonces se colocan alternativamente aberturas 21 y
superficies de cierre 22 delante de los canales 15 y 16 y con ello
se abren o bien bloquean los inyectores 8 allí existentes.
En otras formas constructivas no representadas
mediante dibujos, gira el elemento del cierre mediante motor
eléctrico o mediante un engranaje mediante el movimiento del brazo
de aspersión.
Las figuras 5.1 y 5.2 o bien 6.1 y 6.2 muestran
variantes de brazos de aspersión en las que el elemento de cierre
20 igualmente está apoyado tal que puede girar en el espacio de
alojamiento. Allí se pone a girar el elemento 20 con ayuda de
álabes de turbina 40 y 50 respectivamente. Esto aporta la ventaja de
que mediante el líquido 18 que fluye se provoca un movimiento de
giro y con ello no son necesarios otros accionamientos afectados
por desgaste. Entonces la velocidad de giro depende, además del
flujo, del dimensionado de los álabes de turbina 40 y 50 y puede
elegirse tal que sea diferente de la velocidad del brazo de
aspersión 7. En el mejor caso está diseñada la dirección de
inclinación de los álabes de turbina 40 y 50 tal que resulta un
sentido de giro opuesto al del brazo de aspersión 7. Los álabes 40
pueden estar dispuestos en un eje 26 que se extiende a través del
centro del elemento de cierre 20; ver las figuras 5.1 y 5.2. En este
sistema debe apoyarse también el eje 26, lo cual exige un coste
adicional y debido a un posible movimiento de vuelco de todo el
conjunto, puede dar lugar a un bloqueo. Por lo tanto, es ventajoso
que los álabes de turbina 50, tal como se representa en las figuras
6.1 y 6.2, estén colocados en el interior del elemento de cierre 20.
Pueden entonces estar conformados en el elemento de cierre 20, lo
cual por un lado simplifica la fabricación y por otro lado se
mantiene reducido el espacio de alojamiento necesario para el
elemento.
Las figuras 7 muestran distintos elementos de
cierre designados con a hasta f, que se diferencian en cuanto al
número de aberturas y su forma y tamaño. El elemento designado con a
posee cuatro aberturas y en consecuencia también cuatro superficies
de cierre, de las que en cada caso dos se encuentran contrapuestas.
De esta manera se logra en un brazo de aspersión 7 con dos mitades
un bloqueo simultáneo de todos los inyectores de aspersión. En el
elemento de cierre designado con b están previstas tres aberturas o
bien superficies de cierre. Mediante la disposición simétrica se
logra que en un brazo de aspersión 7 con dos mitades siempre se
bloquee sólo una de las mitades.
El elemento c muestra una variante con aberturas
relativamente pequeñas, en los elementos de cierre según d y e
poseen las aberturas aproximadamente la misma anchura que las
superficies de cierre, f muestra un elemento con superficies de
cierre muy pequeñas. Por lo demás, se diferencian los elementos de
cierre c y e con aberturas redondas o bien elípticas de los
elementos d y f con aberturas rectangulares.
La figura 8 muestra un elemento de cierre 60
optimizado en cuanto a sus condiciones geométricas. El mismo está
configurado como componente de una sola pieza y fabricado
ventajosamente de plástico. Para su apoyo está conformado en una
pieza de suelo 61 con forma de plato en el eje de giro un muñón de
eje 62, que se aloja en un agujero (no representado) en el centro
del espacio de alojamiento 14 (ver figura 1). El agujero funciona
como cojinete de deslizamiento y debido a ello se reduce el
rozamiento por adherencia entre el elemento de cierre 60 y el brazo
de aspersión 7 y sólo entonces es posible el giro del elemento 60.
En el lado contrapuesto de la pieza de suelo, prosigue el muñón de
eje 62 con diámetro reducido como gorrón de toma 63 y facilita así
el alojamiento y la posterior extracción. Además, se levantan desde
el borde de la pieza de suelo 61 tres cuerpos 64 dispuestos
simétricamente, que forman tanto las superficies de cierre 65 como
también los álabes de turbina 66 colocados oblicuos necesarios para
el accionamiento. Entre las superficies de cierre quedan libres
aberturas 67 con sección rectangular, siendo la longitud del arco de
las superficies de cierre 65 y de las aberturas 67 aproximadamente
igual y de unos 60º.
Mediante la configuración antes descrita del
elemento de cierre, se logran las siguientes ventajas:
La utilización de tres superficies de cierre 65
origina, cuando la estructura es simétrica, un cierre alternativo
de las mitades de brazos de aspersión 71 y 72 (ver figura 3). Cuando
tiene lugar un bloqueo alternativo de en cada caso una mitad del
brazo de aspersión 71 y 72, se frena principalmente el líquido en el
brazo de aspersión 7 y de nuevo se acelera. Un bloqueo simultáneo
de ambas mitades 71 y 72 da lugar por el contrario que el líquido
en toda la entrada tanto se frene como también se acelere. En este
caso debería presentar el brazo de aspersión 7 una velocidad
angular muy pequeña para lograr alturas suficientes del chorro de
aspersión. Un bloqueo del elemento de cierre 60 se favorece
mediante esta velocidad de giro lenta. El bloqueo alternativo antes
descrito de una mitad del brazo de aspersión 71 ó 72 se logra
ciertamente también mediante elementos de cierre con una cantidad
impar de aberturas o bien superficies de cierre, pero ha resultado
en la práctica que en particular tres aberturas 67 favorecen la
uniformidad del movimiento de giro; con una única superficie de
cierre se presentarían fuertes pares de vuelco, que también podrían
provocar un agarrotamiento. La extensión de las superficies de
cierre 65 a lo largo de un ángulo de unos 60º da lugar a pausas de
aspersión suficientemente largas, para lograr el efecto descrito al
principio de mejora del rendimiento de aspersión. Con una cantidad
mayor de superficies de cierre o una configuración del elemento de
cierre tal como se indica en la figura 7f, se lograrían pausas de
aspersión sólo muy cortas y además se dispondría sólo de poco
espacio para colocar los álabes de turbina 66. La pendiente y la
superficie de los álabes de turbina 66 están dimensionadas tal que
puede lograrse una secuencia de impulsos en la gama de frecuencias
que se pretende entre dos y doce herzios.
En los ejemplos de ejecución representados en
las figuras 9 a 14, se utilizan en lugar del elemento de cierre 20
o bien 60 cuerpos cilíndricos 105, cuyo eje de giro 120 está
dispuesto horizontal en la dirección de extensión principal 121 del
brazo de aspersión. La figura 9 muestra en perspectiva una tal forma
constructiva de un brazo de aspersión 101 de una máquina
lavavajillas no representada más en detalle. El brazo de aspersión
101 está entonces apoyado girando en un recipiente de lavado
alrededor de un eje vertical 102 (ver figura 11). Entonces está
equipado el brazo de aspersión 101 con inyectores de aspersión 103,
que son alimentados con líquido de lavado mediante la bomba de
circulación, igualmente no representada aquí. Tal como puede
observarse por la representación en perspectiva de la figura 9,
están previstos en el brazo de aspersión 101 medios giratorios 104
que provocan un cierre y apertura de los inyectores de aspersión 103
para chorros de aspersión pulsatorios. Entonces provoca el líquido
de lavado la rotación de los medios 104. Tal como puede observarse
en la representación en perspectiva de la figura 9, pero también en
la figura 12, incluyen los medios 104 un cuerpo cilíndrico 105, que
está dotado de entalladuras 106 en su perímetro, que se encuentran
en la zona de solape con los inyectores de aspersión 103 dispuestos
sobre el brazo de aspersión 101. Así se liberan y
correspondientemente también se cierran de nuevo inyectores 103
mediante la rotación del cuerpo con forma cilíndrica 105 a
determinados intervalos de tiempo. Si ahora gira el cilindro 105
con una velocidad de giro constante, entonces expulsan los
inyectores 103 chorros de agua a modo de impulsos. Estas gotas de
aspersión pulsatorias limpian entonces la vajilla sucia con una
eficiencia bastante superior.
Para generar la rotación, están conformados en
el cuerpo cilíndrico 105, y aquí en particular en el lado de
entrada, álabes de turbina 107, tal como se representa por ejemplo
más en detalle en la figura 10. Otra variante del accionamiento del
cuerpo cilíndrico 105 se muestra en la figura 11. Allí está
dispuesta, para generar la rotación en el extremo libre, en el lado
de entrada del cuerpo cilíndrico 105, una corona dentada 108, que
se encuentra en unión activa con una corona dentada 109 dispuesta en
el eje de rotación 102 fijo de la tubería de acometida. Por lo
tanto, cuando gira el brazo de aspersión 101 alrededor del eje
vertical, gira a la vez también debido a ello correspondientemente
el cuerpo cilíndrico 105.
En la figura 12 se muestra de nuevo cómo se
realiza la apertura y cierre de las distintas toberas de aspersión
103. El agua entra según el sentido de la flecha en el brazo de
aspersión 101 y según la flecha de rotación dibujada, se abren al
pasar por las distintas entalladuras 106 los distintos inyectores de
aspersión 103. En esta figura puede observarse también en
particular el apoyo del cuerpo cilíndrico 105, asumiendo aquí, para
el apoyo del cuerpo cilíndrico 105 en su parte final, el cuerpo 105
una forma de cono, cuya punta del cono 110 forma en el brazo de
aspersión 101 el punto de contacto del apoyo. Entonces sólo tiene
que tener la punta 110 del cono contacto directo con la zona fija.
La superficie de contacto anterior ha de mantenerse pequeña desde
el punto de vista del diseño de la punta del cono 110. Esto se logra
mediante el flujo de agua. El mismo impulsa el sistema giratorio en
la punta del cono 110 y sólo tiene contacto radial en la zona
posterior.
Otra forma constructiva de la invención se
representa en particular en la figura 13, caracterizándose la misma
porque los medios 104 incluyen igualmente un cuerpo cilíndrico 105,
que en su perímetro presenta inyectores de salida 111 dispuestos
radialmente oblicuos en la pared del cilindro, cubriendo el brazo de
aspersión 101 con forma de ala lateralmente el cuerpo 105 por
zonas, es decir, el cuerpo cilíndrico 105 entre ambas ramas del
brazo de aspersión 112 y 113 girando. Entonces, los chorros de
líquido de lavado que salen de los inyectores de salida 111
dispuestos oblicuamente, provocan automáticamente la rotación del
cuerpo 105, lo cual se indica mediante las flechas dibujadas con
trazo grueso en la representación. En este ejemplo de ejecución el
cilindro interior 105 está diseñado tal que los inyectores de
aspersión 111 funcionan también a la vez como inyectores de
accionamiento. Esto es muy fácil de realizar. Entonces se colocan
los inyectores de aspersión 111 tan oblicuos como sea posible. El
agua, que ahora es rociada a través de los inyectores 111 decalados,
genera mediante el brazo de aspersión 101 fuerzas de retroceso
distribuidas. Estas fuerzas de retroceso ponen a girar el cuerpo
105. Para el giro del cuerpo 105 no es así necesario ningún otro
elemento de accionamiento. Mediante los inyectores de aspersión 111
colocados giratorios, puede lograrse una elevada cobertura del
espacio por el chorro de agua. Cada inyector 111 puede
diferenciarse en cuanto a forma, cantidad y tipo, por ejemplo chorro
en abanico, con un bajo peligro de ensuciamiento, no pudiendo
acumularse entre el cilindro giratorio 105 y el brazo de aspersión
101 suciedad alguna. Mediante las aberturas móviles del cilindro
interior giratorio 105, resultan para los inyectores 111 muchas
posibilidades de diseño. Entonces pueden por ejemplo configurarse
individualmente la forma del inyector, el tipo del inyector, la
cantidad de inyectores y la posición de los inyectores en cada
entalladura del cilindro. En momentos diferentes liberan los
inyectores 111 del brazo de aspersión 101 diversos chorros de
aspersión en distintas direcciones. Así queda asegurado una elevada
cobertura espacial para los chorros de agua.
El último ejemplo de ejecución (figura 14) se
caracteriza porque los medios 104 incluyen distintos cuerpos 105
dispuestos girando por la extensión del brazo de aspersión 101, que
están dotados de aberturas de los inyectores de salida en las
placas de cierre 114 que cubren el brazo de aspersión 101. Para ello
presenta ventajosamente el cuerpo 105 individual una forma a modo
de cruz, estando conformadas en los brazos 116 y 117 las placas de
cierre 114. De manera ventajosa incluyen aquí los elementos de
cierre 114 elementos de superficie 115 doblados, adaptados a la
forma del brazo de aspersión. Para mantener aquí en rotación los
distintos cuerpos 105, están configuradas las ramas 116 y 117
dispuestas a modo de cruz conformadas a modo de álabes de turbina.
Mediante varias turbinas de aspersión individuales, tal como las que
se mostrarán en este ejemplo de la figura 14, puede generarse una
cobertura del chorro de agua individual. Entonces los elementos de
cierre 114 con la correspondiente turbina son accionados por el
flujo de agua. Los elementos de cierre 114 de las turbinas pueden
diseñarse preferentemente por ejemplo con material de goma. Así se
impermeabiliza mejor la superficie interior del cilindro. Al
respecto es especialmente ventajoso que mediante la utilización de
material de goma como aletas de turbina se reduce el peligro de
ensuciamiento. Además, los inyectores 103 son, debido a las
distintas turbinas, individuales e independientes entre sí. En cada
inyector 103 pueden disponerse distintos inyectores, que se
diferencian en cuanto a forma, cantidad y tipo. Además, el tamaño de
las gotas es independiente de la presión y puede así ajustarse
individualmente por ejemplo mediante modificación de la velocidad de
giro de la bomba de circulación.
Claims (17)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Máquina lavavajillas (1) con un recipiente de lavado (2) en el que al menos un equipo de aspersión (7, 101) equipado con inyectores de aspersión (8, 103) está apoyado tal que puede girar alrededor de un eje al menos aproximadamente vertical (17, 102) en la posición de utilización de la máquina lavavajillas, con medios (9, 10) para alimentar el equipo de aspersión (7, 101) o bien los inyectores de aspersión (8, 103) con líquido de lavado (18),caracterizado porqueestán previstos en el equipo de aspersión (7, 101) elementos giratorios, que provocan el cierre y la apertura de inyectores de aspersión (3) para chorros de aspersión pulsatorios.\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 1,caracterizada porquelos medios están dispuestos en la zona del eje de giro (17) del equipo de aspersión (7) y pueden girar en el plano del equipo de aspersión (7) con una velocidad de giro diferente a la del equipo de aspersión (7).
\vskip1.000000\baselineskip
- 3. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 2,caracterizada porquelos medios incluyen al menos un elemento de cierre (20, 60) esencialmente cilíndrico con aberturas (21, 67) dispuestas en la pared exterior, coincidiendo el eje del cilindro con el eje de giro (17).
\vskip1.000000\baselineskip
- 4. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 3,caracterizada porquelas aberturas (21, 67) están posicionadas en la pared exterior del elemento de cierre (20, 60) respecto a los canales (15, 16) unidos con los inyectores de aspersión (8) tal que durante un giro relativo entre elemento de cierre (20, 60) y equipo de aspersión (7) sólo se interrumpe la vía del líquido de lavado (18) a un subconjunto de los canales (15, 16).
\vskip1.000000\baselineskip
- 5. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 4,caracterizada porqueel equipo de aspersión está configurado como brazo de aspersión (7) con dos mitades de brazo de aspersión (70, 71) y porque el elemento de cierre (20, 60) posee una cantidad impar, en particular tres superficies de cierre (22, 65).
\vskip1.000000\baselineskip
- 6. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 1,caracterizada porquelos medios (104) incluyen un cuerpo con forma cilíndrica (105) que está dotado en su perímetro de entalladuras (106) que se encuentran en la zona de solape con los inyectores de aspersión (103) puestos sobre el brazo de aspersión (101).
\vskip1.000000\baselineskip
- 7. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 6,caracterizada porqueel eje de giro del cuerpo (105) está dispuesto en paralelo a la dirección de extensión principal (102) del brazo de aspersión (101).
\vskip1.000000\baselineskip
- 8. Máquina lavavajillas (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) o bien el cuerpo (105) está accionado por un motor eléctrico.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 9. Máquina lavavajillas (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) es accionado por al menos un imán (30 a 33).
\vskip1.000000\baselineskip
- 10. Máquina lavavajillas (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) o bien en cuerpo (105) es accionado mediante el giro del equipo de aspersión (7, 101) mediante un engranaje (8 y 9; 108 y 109) que se encuentra en unión activa con el mismo.
\vskip1.000000\baselineskip
- 11. Máquina lavavajillas (1) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) o bien el cuerpo (105) es puesto a girar mediante el líquido de lavado (18) que fluye hacia los inyectores de aspersión (8, 103).
\vskip1.000000\baselineskip
- 12. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 11,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) o bien el cuerpo (105) son accionados mediante una turbina (40, 50, 66, 107)
\vskip1.000000\baselineskip
- 13. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 12,caracterizada porquelos álabes de turbina (40) están dispuestos en un eje (26) que se extiende a través del centro del elemento de cierre (20) o bien del cuerpo (105).
\vskip1.000000\baselineskip
- 14. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 12,caracterizada porquelos álabes de turbina (50, 66, 107) están dispuestos en el interior del elemento de cierre (20, 60) o bien del cuerpo (105).
\vskip1.000000\baselineskip
- 15. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 12,caracterizada porqueel elemento de cierre (20, 60) o bien el cuerpo (105) están apoyados por un lado
\vskip1.000000\baselineskip
- 16. Máquina lavavajillas (1) según la reivindicación 14 ó 15,caracterizada porqueun muñón de eje (62) dispuesto en el elemento de cierre está conducido en un cojinete de deslizamiento dispuesto en el centro (17) del equipo de aspersión (7).
\vskip1.000000\baselineskip
- 17. Máquina lavavajillas (1) según una de las reivindicaciones 6 a 15,caracterizada porquepara el apoyo del cuerpo cilíndrico (105) asume en su parte final el cuerpo (105) una forma de cono, cuya punta de cono (110) forma en el brazo de aspersión (101) el punto de contacto de apoyo.
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