ES2304520T3 - Transportador de cinta. - Google Patents
Transportador de cinta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2304520T3 ES2304520T3 ES03739711T ES03739711T ES2304520T3 ES 2304520 T3 ES2304520 T3 ES 2304520T3 ES 03739711 T ES03739711 T ES 03739711T ES 03739711 T ES03739711 T ES 03739711T ES 2304520 T3 ES2304520 T3 ES 2304520T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tape
- roller
- zones
- motorized
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 244000245420 ail Species 0.000 abstract 1
- 235000004611 garlic Nutrition 0.000 abstract 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
- B65G15/24—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units in tandem
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/50—Endless load-carriers consisting of a series of parallel ropes or belt strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
- B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
- B65G39/07—Other adaptations of sleeves
- B65G39/071—Other adaptations of sleeves for aligning belts or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
- B65G43/10—Sequence control of conveyors operating in combination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/261—Accumulating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/31—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/53—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
- B65G2203/044—Optical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
Transportador de acumulación (10, 110, 110'', 110'''') que comprende: paredes laterales opuestas (14, 114); por lo menos dos zonas en tándem (12, 112, 112'', 112''''), comprendiendo cada una de dichas por lo menos dos zonas en tánden (12, 112, 112'', 112''''): un rodillo motorizado (20, 120) y por lo menos otro rodillo (22, 22a, 122) montado giratoriamente en y entre dichas paredes laterales opuestas (14, 114); por lo menos un sensor de artículos (124) que se puede hacer funcionar para detectar artículos en esa zona (12, 112, 112'', 112''''); y por lo menos un módulo de control (126), pudiéndose hacer funcionar dicho por lo menos un módulo de control (126) para controlar dicho rodillo motorizado (20, 120) de por lo menos una de dichas zonas (12, 112, 112'', 112'''') para accionar dicha cinta (18, 118) para transportar artículos a lo largo de la zona respectiva (12, 112, 112'', 112''''), pudiéndose hacer funcionar dicho por lo menos un módulo de control (126) para controlar selectivamente dichos rodillos motorizados (20, 120) en respuesta a dichos sensores de artículos (124) para proporcionar una acumulación de artículos en dichas zonas (12, 112, 112'', 112'''') de dicho acumulador (10, 110, 110'', 110'''') caracterizado por una cinta continua (18, 118) para transportar artículos pasada en torno a dicho rodillo motorizado (20, 120) y a dicho por lo menos otro rodillo (22, 22a, 122), comprendiendo dicha cinta continua (18, 118) de cada una de dichas zonas en tándem (12, 112, 112'', 112'''') una característica de bajo módulo, en donde dicha cinta (18, 118) se estira inicialmente en una dirección longitudinal de dicha cinta (18, 118) por lo menos un 0,75% cuando dicha cinta (18, 118) es pasada en torno a dichos rodillos (20, 120, 22, 22a, 122).
Description
Transportador de cinta.
La presente invención se refiere en general a
acumuladores de cinta y, más particularmente, a acumuladores de
cinta según el preámbulo de la reivindicación 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se conoce la provisión de zonas de rodillos a lo
largo de un transportador de rodillos, en el que cada una de las
zonas incluye un rodillo motorizado y una pluralidad de rodillos
locos o de giro libre. Típicamente, el rodillo motorizado se puede
hacer funcionar para accionar los rodillos locos a través de una
pluralidad de juntas tóricas que conectan cada uno de los rodillos
con un rodillo adyacente de la zona. Cada una de las zonas se puede
hacer funcionar de forma independiente para acumular artículos sobre
una zona o zonas específicas o para transportar artículos en
general de forma continua a lo largo de las zonas del transportador
de rodillos. En JP-A-2000 318825 se
describe un transportador de este tipo. No obstante, tales
transportadores de rodillos no son adecuados para ciertas
aplicaciones en las que se desean transportadores de cinta, por
ejemplo para transportar artículos pequeños los cuales pueden caer
entre los rodillos o para aplicaciones en las que por otros motivos
se puede requerir o desear un transportador de cinta. Además, debido
a la baja fricción entre los rodillos y los artículos que se
transportan sobre los primeros, dichos transportadores de rodillos
no resultan adecuados para proporcionar una acumulación de
artículos a lo largo de una sección en pendiente ascendente o
descendente del transportador de rodillos.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención proporciona un
transportador de cinta que es adecuado para transportar
continuamente artículos a lo largo del transportador o a lo largo
de segmentos o zonas del transportador, y para acumular artículos
sobre los segmentos o zonas individuales, y puede prever la
acumulación de artículos sobre una pendiente ascendente o una
pendiente descendente según la reivindicación adjunta 1.
La presente invención proporciona un
transportador de cinta el cual incluye una pluralidad de segmentos
o zonas, incluyendo cada uno de ellos una cinta continua guiada en
torno a una pluralidad de rodillos. Cada una de las zonas del
transportador incluye un rodillo motorizado y por lo menos un
rodillo loco y se puede hacer funcionar de forma independiente para
mover artículos a lo largo del transportador de cinta o para
acumular artículos sobre una o más de las zonas del transportador
de cinta.
Según la presente invención, un transportador de
cinta incluye un rodillo motorizado y por lo menos un rodillo loco
posicionados a lo largo de y entre paredes laterales opuestas del
transportador, y una cinta continua pasada en torno al rodillo
motorizado y al rodillo o rodillos locos. El rodillo motorizado se
puede hacer funcionar para accionar la cinta en torno a los
rodillos para mover artículos a lo largo del transportador de
cinta. La cinta tiene una característica de bajo módulo. Se puede
producir por lo menos aproximadamente un estiramiento inicial del
0,75% sobre la cinta en una dirección longitudinal de la misma
cuando la cinta es pasada o posicionada en torno a los rodillos. La
característica de bajo módulo de la cinta puede proporcionar
aproximadamente una capacidad o característica de estiramiento de
entre el 2% y el 4% ó mayor sobre la cinta.
El transportador de cinta puede comprender dos o
más zonas, las cuales se pueden hacer funcionar de forma
independiente para la acumulación de artículos en una o más zonas a
lo largo del transportador de cinta. Cada una de las zonas puede
incluir un sensor de artículos, el cual se puede hacer funcionar
para detectar artículos sobre la cinta de la zona respectiva, con
lo cual el rodillo motorizado de cada una de las zonas se puede
hacer funcionar en respuesta al sensor y la aplicación específica
del transportador de cinta segmentado.
Opcionalmente, el transportador de cinta se
puede implementar con una pendiente ascendente o una pendiente
descendente, y se puede hacer funcionar para acumular artículos en
la pendiente ascendente o descendente. Opcionalmente, el
transportador de cinta se puede hacer funcionar para alimentar pilas
de bandejas hacia un aparato desapilador de bandejas en una unidad
de entrada de un sistema de manipulación o gestión de bandejas en
un conjunto ensamblado de clasificación de correo. Se prevé además
que el transportador de cinta se pueda implementar en un cargador o
descargador extensible para cargar o descargar artículos en una caja
de un camión o similar. Claramente, el transportador de cinta se
puede implementar en otras aplicaciones, sin afectar al alcance de
la presente invención.
Según la presente invención, un acumulador de
cinta comprende paredes laterales opuestas y por lo menos dos zonas
en tándem. Cada una de las zonas en tándem comprende un rodillo
motorizado y por lo menos un rodillo loco montado giratoriamente en
las paredes laterales opuestas y entre estas últimas, una cinta
continua pasada en torno al rodillo motorizado y al por lo menos un
rodillo loco, y por lo menos un sensor de artículos que se puede
hacer funcionar para detectar artículos en esa zona. La cinta
continua de cada una de las zonas en tándem comprende una
característica de bajo módulo. La cinta se estira inicialmente en
una dirección longitudinal de la misma por lo menos un 0,75% cuando
la cinta se pasa en torno a los rodillos. El acumulador de cinta
incluye por lo menos un módulo de control el cual se puede hacer
funcionar para controlar el rodillo motorizado de cada una de las
zonas para accionar la cinta para transportar artículos a lo largo
de la zona respectiva. El módulo de control se puede hacer
funcionar para controlar de forma selectiva e independiente los
rodillos motorizados en respuesta a los sensores de artículos para
proporcionar una acumulación de artículos en las zonas del
acumulador de cinta.
Según otro aspecto de la presente invención, un
transportador de cinta comprende paredes laterales opuestas, un
rodillo motorizado y por lo menos un rodillo loco montado
giratoriamente en y entre las paredes laterales opuestas, una cinta
continua pasada en torno al rodillo motorizado y al rodillo o
rodillos locos, y por lo menos un sensor de artículos que se puede
hacer funcionar para detectar artículos sobre la cinta. El rodillo
motorizado comprende un motor interno para accionar giratoriamente
una parte de rodillo con respecto a una parte de eje del rodillo.
El rodillo motorizado se puede hacer funcionar para accionar la
cinta para transportar artículos a lo largo del transportador de
cinta. El rodillo motorizado se puede hacer funcionar
selectivamente en respuesta al sensor o sensores de artículos.
El transportador de cinta puede comprender por
lo menos dos zonas en tándem. El rodillo motorizado de cada una de
las zonas en tándem se puede hacer funcionar de forma independiente
de otros rodillos motorizados de otras zonas en tándem para
proporcionar una acumulación de artículos en una o más de las zonas
en tándem. El rodillo motorizado se puede hacer funcionar de forma
selectiva e independiente en respuesta a un sensor de artículos en
cada una de las zonas para proporcionar una acumulación de artículos
en las zonas del transportador de cinta.
La cinta continua puede comprender una
característica de bajo módulo, la cual proporcione aproximadamente
una característica de estiramiento del 1,5% ó mayor sobre la cinta,
y puede proporcionar aproximadamente una característica de
estiramiento del 2% ó el 4% ó mayor de la cinta. La cinta puede
presentar por lo menos aproximadamente un estiramiento inicial del
0,75% en una dirección longitudinal de la misma cuando la cinta se
pasa o posiciona en torno a los rodillos.
Por lo tanto, la presente invención proporciona
un transportador de cinta el cual puede tener una pluralidad de
zonas o segmentos que se pueden hacer funcionar de forma
independiente, incluyendo cada uno de ellos una cinta
transportadora continua accionada por un rodillo motorizado. Las
zonas se pueden hacer funcionar conjuntamente en forma de un
transportador de cinta que se desplace de forma general continua o
se pueden hacer funcionar individualmente en forma de un
transportador acumulador con un módulo de control de zonas y células
fotoeléctricas o sensores. De este modo, la presente invención
proporciona un transportador de cinta controlado por zonas el cual
se puede hacer funcionar de una manera similar a la de un
transportador de rodillos controlado por zonas, aunque con una
cinta transportadora pasada en torno al rodillo motorizado y a los
rodillos locos en lugar de con múltiples juntas tóricas o elementos
similares que conecten los rodillos locos al rodillo motorizado de
cada una de las zonas. Así, el transportador de cinta de la presente
invención es capaz de acumular artículos sobre una pendiente
ascendente o descendente. Como el rodillo motorizado de cada una de
las zonas puede únicamente controlar o accionar una pequeña sección
o zona de la cinta, se minimiza la carga y el desgaste sobre el
rodillo motorizado para proporcionar una vida útil más prolongada
para dicho rodillo motorizado.
Estos y otros objetivos, ventajas, finalidades y
características de la presente invención se pondrán de manifiesto
al revisar la siguiente memoria descriptiva conjuntamente con los
dibujos.
La Fig. 1 es una vista en planta superior de una
parte de un transportador de cinta segmentado o zonificado según la
presente invención;
la Fig. 2 es una vista lateral de la parte del
transportador de cinta de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista lateral de un rodillo de
seguimiento útil en la presente invención;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva de un
transportador de cinta según la presente invención;
la Fig. 5 es una vista en planta superior del
transportador de cinta de la Fig. 4;
la Fig. 6 es una vista lateral de otro
transportador de cinta según la presente invención;
la Fig. 7 es una vista lateral de otro
transportador de cinta según la presente invención.
A continuación, haciendo referencia
específicamente a los dibujos y a las realizaciones ilustrativas
representadas en los mismos, un transportador de cinta o acumulador
de cinta 10 incluye una o más zonas o segmentos 12 posicionados a
lo largo y entre paredes laterales o bastidores laterales opuestos
14, y se puede hacer funcionar para transportar artículos en una
dirección de transporte A (Figs. 1 y 2). Cada segmento o zona 12
incluye una pluralidad de rodillos 16 y una cinta continua 18 guiada
o pasada en torno a los rodillos 16. Cada segmento encintado 12 se
puede hacer funcionar de forma independiente para acumular artículos
sobre el segmento o zona o para mover artículos en la dirección A
hacia un segmento o zona sucesivo, adyacente, o hacia otro
transportador, tal como otro transportador de cinta, un
transportador de rodillos, un lecho de deslizamiento, o similares,
u otros medios cualesquiera destinados a recibir artículos desde un
extremo de descarga de la última zona o segmento del transportador
de cinta segmentado 10. Tal como puede observarse adecuadamente en
la Fig. 1, la cinta 18 puede ser lo suficientemente ancha como para
cubrir sustancialmente las partes de rodillo de forma general
cilíndricas de los rodillos y por lo tanto puede cubrir
sustancialmente la separación entre las paredes laterales 14 para
proporcionar una superficie de transporte ancha para transportar
artículos a lo largo del transportador de rodillos.
Los rodillos 16 de cada segmento o zona 12
incluyen un rodillo motorizado 20 y uno o más rodillos no
motorizados o locos 22. El rodillo motorizado 20 puede ser el primer
rodillo de la zona o puede estar posicionado en un extremo situado
aguas abajo de cada segmento para tirar de la cinta 18 (y de los
artículos soportado sobre la misma) a lo largo del segmento
respectivo 12. El rodillo motorizado 20 puede comprender un rodillo
autoaccionado con un motor interno el cual se puede hacer funcionar
para conseguir que una parte de rodillo gire con respecto a una
parte de eje del rodillo, por ejemplo un rodillo motorizado de los
tipos disponibles comercialmente en varios proveedores.
Por ejemplo, el rodillo puede comprender un
rodillo motorizado DC, tal como un rodillo motorizado DC de 12
voltios u otro similar. Opcionalmente, el rodillo puede comprender
un rodillo motorizado DC de 24 voltios o un rodillo motorizado DC
de 42 voltios o un rodillo motorizado DC de 48 voltios u otro
similar. Por ejemplo, el rodillo motorizado puede comprender un
rodillo motorizado DC de 48 voltios (o un rodillo motorizado DC de
24 voltios) que tenga un diámetro de aproximadamente 50 mm y una
anchura total de entre 500 mm y 900 mm. El rodillo motorizado DC de
48 voltios puede comprender un motor sin escobillas DC y se puede
hacer funcionar a velocidades de entre aproximadamente 130 rpm y
1.150 rpm y puede proporcionar una salida de un par de
aproximadamente 3 Nm a aproximadamente 400 rpm y un par de
aproximadamente 1,5 Nm a aproximadamente 1.150 rpm. Se prevé
adicionalmente que el rodillo motorizado pueda comprender otros
rodillos motorizados alimentados por DC, o que pueda comprender un
rodillo motorizado alimentado por AC, sin afectar al alcance de la
presente invención. El motor del rodillo motorizado puede accionar
directamente al rodillo, o puede accionar a este último a través de
un tren de engranajes o similar.
De este modo, el rodillo motorizado 20 acciona
la cinta 18 que se mueve a lo largo de los rodillos locos 22, los
cuales giran libremente con respecto a sus partes de eje para guiar
y sostener la cinta 18 en torno a la zona o segmento 12. Los
rodillos locos 22 pueden ser cualquier tipo de rodillos, tales como
rodillos convencionales de giro libre, por ejemplo de los tipos
también disponibles comercialmente en varios proveedores. Aunque
cada una de las zonas 12 se ha mostrado de manera que presenta
múltiples rodillos locos a lo largo de las mismas, una o más zonas
del transportador de cinta segmentado de la presente invención
pueden incluir una placa de soporte o lecho de deslizamiento entre
el rodillo motorizado 20 y un rodillo loco extremo opuesto 22a para
soportar la cinta 18 entre los extremos de la zona 12, sin que ello
afecte al alcance de la presente invención.
Tal como se muestra en la Fig. 3, el rodillo
loco extremo 22a puede comprender una o más coronas o
protuberancias 22b a lo largo del rodillo para colaborar en el paso
de la cinta 18 durante el funcionamiento del transportador de
rodillos. Las protuberancias 22b pueden comprender una o más
regiones de diámetro ligeramente mayor en la parte de rodillo, por
ejemplo dos o tres regiones (o más o menos dependiendo de la
longitud del rodillo y de la aplicación específica) que tengan, por
ejemplo, aproximadamente un diámetro entre 1 y 4 mm mayor que el
diámetro de la parte de forma general cilíndrica del rodillo loco,
la cual puede presentar típicamente un diámetro de aproximadamente
50 mm. Las protuberancias o coronas se pueden formar como parte del
rodillo o pueden comprender partes moldeadas, tales como partes de
poliuretano moldeadas o similares, posicionadas a lo largo del
rodillo, sin afectar al alcance de la presente invención.
La cinta 18 puede comprender una cinta de bajo
módulo 18. En la realización ilustrada, la cinta 18 tiene una
capacidad o característica de estiramiento de por lo menos
aproximadamente el 1,5% ó mayor (y puede tener una capacidad o
característica de estiramiento de aproximadamente entre el 3% y el
5% ó mayor) en su dirección longitudinal. La cinta 18 se puede
estirar inicialmente a medida que se pasa en torno a los rodillos,
de tal manera que la cinta tenga un estiramiento inicial de
aproximadamente el 0,75% ó mayor en su dirección longitudinal
cuando se posiciona en torno a los rodillos, y se puede estirar
inicialmente de modo que tenga un estiramiento inicial de
aproximadamente el 1% ó el 1,5%. La cinta 18 proporciona una
magnitud de estiramiento sustancialmente mayor en comparación con
las cintas de transportadores convencionales, las cuales típicamente
solo pueden proporcionar aproximadamente una característica de
estiramiento del 1% ó menor, y típicamente pueden presentar un
estiramiento inicial de aproximadamente entre el 0,25% y el 0,5%
cuando se pasan o posicionan en torno a las poleas de un
transportador de cinta convencional. La cinta 18 de bajo módulo se
puede realizar a partir de extrusiones de uretano o uretano con
tirantes de poliéster o nailon encapsulados o se puede realizar a
partir de un material de caucho o similar, y puede ser similar al
tipo de cintas disponibles comercialmente en Nitta Corporation
destinadas a ser usadas en las artes gráficas y en la clasificación
de cartas. La característica de bajo módulo de la cinta 18 y el
estiramiento inicial de aproximadamente el 0,75% ó mayor de la cinta
18 permite que cada zona 12 del transportador 10 de cinta se haga
funcionar sin que sea necesaria ninguna, o con muy poca, regulación
de la tensión o ajuste para mantener la tensión adecuada en la cinta
18. No obstante, en el transportador de cinta 10 se puede
proporcionar dicho ajuste, sin que ello afecte al alcance de la
presente invención.
Cada una de las zonas o segmentos 12 también
puede incluir una célula fotoeléctrica o sensor (no mostrados en
las Figs. 1 y 2) para detectar artículos o paquetes o similares
sobre la cinta 18 de la zona respectiva. El transportador de cinta
10 puede incluir además un módulo de control para hacer funcionar de
forma independiente el rodillo motorizado 20 de la zona respectiva
para mover el artículo a lo largo del segmento 12 y/o para detener
temporalmente el movimiento del artículo o artículos para acumular
artículos sobre el segmento 12 en respuesta al sensor y dependiendo
de la aplicación específica del transportador de cinta segmentado
10, tal como se describe de forma detallada posteriormente con
respecto al transportador 110 de las Figs. 3 y 4.
De este modo, el transportador de cinta
segmentado 10 se puede hacer funcionar para acumular artículos
sobre uno o más de los segmentos o zonas del transportador.
Opcionalmente, el transportador de cinta segmentado 10 se puede
hacer funcionar sobre una pendiente ascendente o descendente y puede
acumular artículos sobre dicha pendiente ascendente o descendente.
Se prevé además que el transportador segmentado 10 se pueda hacer
funcionar para mover artículos, por ejemplo hacia arriba a lo largo
de una pendiente ascendente, cuando los artículos sean requeridos
por un dispositivo aguas abajo del sistema. Por ejemplo, el
transportador de cinta de la presente invención puede transportar y
alimentar pilas de bandejas hacia un aparato desapilador de bandejas
para un sistema de manipulación de bandejas o similar. El aparato
desapilador de bandejas se puede hacer funcionar para recibir la
pila de bandejas, separar y desapilar cada bandeja individual de la
pila de bandejas y descargar las bandejas individuales en una
unidad de entrada de un sistema de manipulación o gestión de
bandejas u otro similar, por ejemplo hacia una unidad de entrada de
un sistema de manipulación de bandejas en un conjunto de
clasificación de correo. Se prevé además que el transportador de
cinta de la presente invención se pueda usar en aplicaciones para
cargadores o descargadores de cajas de camión, tales como un
cargador o descargador extensible para extender la superficie de
transporte desde una base de soporte hacia fuera y en dirección a
la caja de un camión o similar para cargar o descargar artículos en
la caja del camión o desde la misma, sin que ello afecte al alcance
de la presente invención.
Haciendo referencia a continuación a las Figs. 4
y 5, un transportador de cinta o acumulador de cinta 110 incluye
una pluralidad de zonas o segmentos 112 en tándem posicionados a lo
largo y entre paredes laterales o bastidores laterales o canales
opuestos 114, y se puede hacer funcionar para transportar artículos
a lo largo de cada zona en una dirección de transporte A. Cada zona
112 comprende una pluralidad de rodillos 116 y una cinta continua
118 guiada o pasada en torno a los rodillos 116. Cada zona encintada
112 se puede hacer funcionar de forma independiente para acumular
artículos sobre la zona o para mover artículos en la dirección A
hacia una zona sucesiva, adyacente, o hacia otro transportador, tal
como otro transportador de cinta, o un transportador de rodillos,
un lecho de deslizamiento, o similar, u otros medios cualesquiera
destinados a recibir artículos desde un extremo de descarga de la
última zona del transportador de cinta 110.
En la realización ilustrada de las Figs. 4 y 5,
el transportador 110 se muestra con cinco zonas 112, teniendo cada
una de las zonas 112 un rodillo motorizado 120 y una cinta 118 y un
sensor de productos 124 posicionado en un extremo de la zona. No
obstante, el número de zonas a lo largo de una sección del
transportador se produce en función de la aplicación y puede variar
sin que ello afecte al alcance de la presente invención.
De forma similar a los rodillos 16 del
transportador 10, antes descritos, los rodillos 116 de cada
segmento o zona 112 incluyen un rodillo motorizado 120 y por lo
menos un rodillo no motorizado o loco 122. El rodillo motorizado
120 puede ser el primer rodillo de la zona o puede estar posicionado
en un extremo aguas abajo de cada segmento para impulsar la cinta
118 (y de los artículos soportados por ella) a lo largo de la zona
respectiva 112. De forma similar al rodillo motorizado 20, antes
descrito, el rodillo motorizado 120 puede comprender un rodillo
autoaccionado con un motor interno el cual se puede hacer funcionar
para conseguir que una parte de rodillo gire con respecto a una
parte de eje del rodillo, por ejemplo, un rodillo motorizado de los
tipos disponibles comercialmente en varios proveedores, tal como un
rodillo motorizado DC de 12 voltios o un rodillo motorizado DC de
24 voltios o un rodillo motorizado DC de 42 voltios o un rodillo
motorizado DC de 48 voltios o cualquier rodillo motorizado
alimentado por voltaje AC ó DC o similar. De este modo, el rodillo
motorizado 120 acciona la cinta respectiva 118, la cual se mueve a
lo largo de los rodillos locos 122, los cuales giran libremente con
respecto a sus partes de eje para guiar y soportar la cinta 118 en
torno a la zona respectiva 112 y a lo largo de la misma. Los
rodillos locos 122 pueden comprender cualquier tipo de rodillos no
impulsados, tales como rodillos convencionales de giro libre o
similares, y uno o más de los rodillos, tal como un rodillo loco
extremo, puede incluir una o más coronas o protuberancias a lo largo
del mismo para colaborar en la alineación de la cinta, tal como se
ha descrito anteriormente con respecto a la Fig. 3.
Aunque cada una de las zonas 112 se muestra de
manera que presenta múltiples rodillos locos a lo largo de la
misma, una zona 112' de un transportador de cinta 110' (Fig. 6) o
una zona 112'' de un transportador de cinta 110'' (Fig. 7) según la
presente invención puede incluir opcionalmente un lecho de
deslizamiento entre el rodillo motorizado 120 y un rodillo loco 122
ó entre un par de rodillos locos separados entre sí 122, tal como
el lecho de deslizamiento 121' de la Fig. 6, o entre el rodillo
motorizado 120 y un rodillo loco en el extremo opuesto 122 u otro
similar, tal como el lecho de deslizamiento 121'' de la Fig. 7, para
soportar la cinta 118 entre los rodillos de la zona 112', sin que
ello afecte al alcance de la presente invención. El lecho o lechos
de deslizamiento 121', 121'' pueden comprender placas independientes
posicionadas entre dos rodillos consecutivos de una zona o pueden
comprender una placa que presente una ranura o abertura a través de
la misma para por lo menos un rodillo, tal como un rodillo central
de la zona, de manera que este sobresalga hacia arriba parcialmente
a través de la abertura para proporcionar un soporte de rodamiento
de la cinta continua a lo largo del lecho de deslizamiento, sin que
ello afecte al alcance de la presente invención.
Tal como se ha descrito anteriormente, la cinta
118 puede comprender una cinta de bajo módulo la cual puede
proporcionar un estiramiento inicial de aproximadamente un 0,5% ó
mayor en su dirección longitudinal. En una realización ilustrativa,
la cinta puede proporcionar una capacidad o característica de
estiramiento de aproximadamente entre un 1,5% y un 5% ó mayor en su
dirección longitudinal. En una realización ilustrativa, la cinta
118 se puede estirar de manera que tenga un estiramiento inicial de
aproximadamente el 1,5% cuando dicha cinta 118 se pase en torno a
los rodillos del transportador y se posicione alrededor de los
mismos. La cinta de bajo módulo 118 se puede realizar a partir de
extrusiones de uretano o uretano con tirantes de poliéster o nailon
encapsulados, o puede comprender un material de caucho o similar, y
puede ser similar al tipo de cintas disponibles comercialmente en
Nitta Corporation destinadas a ser usadas en las artes gráficas y
en la clasificación de cartas. El estiramiento inicial y la
característica de bajo módulo de la cinta 118 permiten que cada
zona 112 del transportador de cinta 110 se haga funcionar sin que
sea necesaria ninguna, o con muy poca, regulación de tensión o
ajuste para mantener la tensión adecuada en la cinta 118. No
obstante, en el transportador de cinta 110 se puede proporcionar
dicha regulación de la tensión o ajuste, sin que ello afecte al
alcance de la presente invención.
Cada una de las zonas o segmentos 112 del
transportador 110 incluye una célula fotoeléctrica o sensor 124 de
artículos para detectar y/o monitorizar artículos o paquetes o
similares sobre la cinta 118 de la zona respectiva. El
transportador 110 de cinta incluye además un módulo de control 126
para hacer funcionar de forma independiente el rodillo motorizado
120 de la zona respectiva 112 para mover el artículo a lo largo de
la zona 112 y/o para detener temporalmente el movimiento del
artículo o artículos con vistas a acumular artículos sobre la zona
112 en respuesta al sensor 124 y dependiendo de la aplicación
específica del transportador de cinta segmentado 110.
En la realización ilustrada, el módulo de
control 126 comprende un módulo de control de motor 126a en cada
una de las zonas 112 el cual está conectado a cada uno de los
sensores 124 y a los otros módulos de control de motor 126a de las
otras zonas. De este modo, los módulos de control de motor 126a se
encuentran en comunicación mutua para proporcionar un control
independiente y sincronizado o correspondiente de los rodillos
motorizados de cada zona, tal como se describe posteriormente. Los
módulos de control de motor 126a están conectados a una fuente de
alimentación (no mostrada) la cual proporciona energía a los
sensores 124 y a los módulos de control de motor 126a. El módulo de
control y las células fotoeléctricas se pueden hacer funcionar para
acumular artículos sobre las zonas del transportador de cinta, y se
pueden hacer funcionar para controlar individualmente el
funcionamiento de por lo menos algunas de las zonas, por ejemplo
utilizando un módulo lógico y/o una circuitería de acumulación y
similares.
En la realización ilustrada, cada sensor de
artículos 124 comprende un fotosensor posicionado en un extremo
aguas abajo de una zona respectiva 112 y se puede hacer funcionar
para detectar productos o artículos a medida que los mismos se
mueven desde el extremo aguas abajo de una zona hacia el extremo
aguas arriba de la zona adyacente. El rodillo motorizado o
accionado 120 de una zona específica se puede activar o desactivar
selectivamente mediante el control 126 en respuesta a un sensor 124
de artículos correspondiente, o en respuesta a más de uno de los
sensores de artículos posicionados a lo largo del transportador,
para mover o detener un artículo o artículos que esté/estén
presente/presentes en la zona respectiva, tal como se describe
posteriormente. De este modo, los rodillos motorizados 120 se
pueden accionar directamente y se pueden hacer funcionar para
transportar o acumular de forma selectiva e independiente uno o más
artículos sobre las zonas asociadas al transportador en respuesta a
uno o más de los sensores de artículos 124.
Por ejemplo, se prevé que los rodillos
motorizados se puedan hacer funcionar en un "modo de espera".
En dicho modo de funcionamiento, el módulo de control 126 puede
activar el rodillo motorizado de una zona específica en respuesta a
la detección de un artículo en el comienzo de la zona (o al final de
la zona inmediata aguas arriba) y puede desactivar el rodillo
motorizado después de que el artículo se mueva hacia la zona
siguiente aguas abajo, de tal manera que el rodillo motorizado de
una zona específica se activa únicamente cuando hay presente un
artículo en la zona y cuando el artículo se va a transportar a lo
largo de las zonas del transportador. Si las zonas aguas abajo no
están activadas, en ese caso el rodillo motorizado de la zona
específica se puede desactivar para acumular el artículo o
artículos detectados en esa zona específica del transportador. De
este modo, dicho funcionamiento en modo de espera únicamente activa
el rodillo motorizado de una zona cuando en la zona específica hay
presente un artículo a transportar, y de esta manera se reduce el
funcionamiento de los rodillos motorizados para incrementar la vida
útil de los rodillos.
Las cintas continuas del transportador de cinta
de la presente invención, y particularmente las cintas de bajo
módulo, pueden proporcionar un incremento del coeficiente de
fricción entre la superficie de transporte o acarreo de las cintas
y los productos que se transportan a lo largo de las mismas con
respecto a la fricción proporcionada por rodillos de los
transportadores de rodillos convencionales. La mayor resistencia de
fricción al deslizamiento de los artículos sobre las cintas permite
que el transportador de cinta de la presente invención funcione a
una velocidad mayor que los transportadores de rodillos, sin
provocar que los productos deslicen a lo largo de las zonas. La
mayor resistencia de fricción también mejora la capacidad del
transportador de cinta para mover y acumular artículos a lo largo
de cada zona individualmente y para mover y acumular artículos
sobre zonas de pendiente ascendente o descendente.
De este modo, el transportador de cinta de la
presente invención se puede hacer funcionar para acumular artículos
sobre uno o más de los segmentos o zonas del transportador.
Opcionalmente, el transportador de cinta se puede hacer funcionar
sobre una pendiente ascendente o descendente y puede acumular
artículos en dicha pendiente ascendente o descendente. Se prevé
además que el transportador de cinta de la presente invención se
pueda hacer funcionar para mover artículos, por ejemplo hacia arriba
a lo largo de una pendiente ascendente, a medida que los artículos
sean requeridos por un dispositivo o sistema aguas abajo.
Por esta razón, el transportador de cinta
segmentado o zonificado de la presente invención proporciona una
pluralidad de zonas o segmentos que se pueden hacer funcionar de
forma independiente los cuales pueden funcionar conjuntamente como
un transportador de cinta que se desplaza de forma general continua
o pueden funcionar individualmente como un transportador acumulador
con un módulo de control de zonas y células fotoeléctricas. De este
modo, la presente invención proporciona un transportador de cinta
controlado por zonas el cual puede funcionar de una manera similar
a la de un transportador de rodillos controlado por zonas, aunque
con una cinta continua en torno a los rodillos en lugar de
múltiples juntas tóricas o elementos similares que conecten los
rodillos locos al rodillo motorizado de cada una de las zonas. De
este modo, el transportador de cinta segmentado de la presente
invención tiene la capacidad de proporcionar una acumulación de
artículos sobre una pendiente ascendente o descendente. Como el
rodillo motorizado de cada una de las zonas puede controlar o
accionar únicamente una sección de cinta reducida, se puede
minimizar la carga y el desgaste sobre el rodillo motorizado para
proporcionar una vida útil más prolongada para el rodillo
motorizado.
En las realizaciones descritas específicamente
se pueden efectuar cambios y modificaciones sin desviarse con
respecto a los principios de la presente invención, cuya limitación
se pretende que venga impuesta únicamente por el alcance de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Transportador de acumulación (10, 110, 110',
110'') que comprende:
- paredes laterales opuestas (14, 114);
- por lo menos dos zonas en tándem (12, 112, 112', 112''), comprendiendo cada una de dichas por lo menos dos zonas en tánden (12, 112, 112', 112''):
- un rodillo motorizado (20, 120) y por lo menos otro rodillo (22, 22a, 122) montado giratoriamente en y entre dichas paredes laterales opuestas (14, 114);
- por lo menos un sensor de artículos (124) que se puede hacer funcionar para detectar artículos en esa zona (12, 112, 112', 112''); y
- por lo menos un módulo de control (126), pudiéndose hacer funcionar dicho por lo menos un módulo de control (126) para controlar dicho rodillo motorizado (20, 120) de por lo menos una de dichas zonas (12, 112, 112', 112'') para accionar dicha cinta (18, 118) para transportar artículos a lo largo de la zona respectiva (12, 112, 112', 112''), pudiéndose hacer funcionar dicho por lo menos un módulo de control (126) para controlar selectivamente dichos rodillos motorizados (20, 120) en respuesta a dichos sensores de artículos (124) para proporcionar una acumulación de artículos en dichas zonas (12, 112, 112', 112'') de dicho acumulador (10, 110, 110', 110'')
caracterizado por una cinta
continua (18, 118) para transportar artículos pasada en torno a
dicho rodillo motorizado (20, 120) y a dicho por lo menos otro
rodillo (22, 22a, 122), comprendiendo dicha cinta continua (18,
118) de cada una de dichas zonas en tándem (12, 112, 112', 112'')
una característica de bajo módulo, en donde dicha cinta (18, 118)
se estira inicialmente en una dirección longitudinal de dicha cinta
(18, 118) por lo menos un 0,75% cuando dicha cinta (18, 118) es
pasada en torno a dichos rodillos (20, 120, 22, 22a,
122).
2. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicho por lo menos un módulo de control (126) se puede hacer
funcionar para controlar dicho rodillo motorizado (20, 120) de cada
una de dichas por lo menos dos zonas en tándem (12, 112, 112',
112'') de forma independiente con respecto a otros rodillos
motorizados (20, 120) de otras zonas en tándem (12, 112, 112',
112'') para permitir la acumulación de artículos en una o más de
dichas por lo menos dos zonas en tándem (12, 112, 112', 112'').
3. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicha cinta (18, 118) se estira inicialmente en una
dirección longitudinal de dicha cinta (18, 118) por lo menos un 1%
cuando dicha cinta (18, 118) se pasa en torno a dichos rodillos
(20, 120, 22, 22a, 122).
4. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicha cinta (18, 118) se estira inicialmente en una
dirección longitudinal de dicha cinta (18, 118) por lo menos un 1,5%
cuando dicha cinta (18, 118) se pasa en torno a dichos rodillos
(20, 120, 22, 22a, 122).
5. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicha característica de bajo módulo de dicha cinta (18, 118)
proporciona por lo menos una característica de estiramiento del 2% a
dicha cinta (18, 118).
6. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicha característica de bajo módulo de dicha cinta (18, 118)
proporciona por lo menos una característica de estiramiento del 4% a
dicha cinta (18, 118).
7. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicho acumulador de cinta (10, 110, 110', 110'') está
posicionado en una de entre una pendiente ascendente o una pendiente
descendente.
8. Transportador según la reivindicación 7, en
el que dicho acumulador de cinta (10, 110, 110', 110'') se puede
hacer funcionar para acumular artículos sobre dicha una de entre una
pendiente ascendente o una pendiente descen-
dente.
dente.
9. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicho rodillo motorizado (20, 120) de cada una de dichas por
lo menos dos zonas (12, 112, 112', 112'') comprende uno de entre un
motor AC, un motor DC de 12 voltios, un motor DC de 24 voltios, un
motor DC de 42 voltios y un motor DC de 48 voltios.
10. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicho rodillo motorizado (20, 120) de cada una de dichas por
lo menos dos zonas (12, 112, 112', 112'') comprende un motor DC de
24 voltios.
11. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicho rodillo motorizado (20, 120) de cada una de dichas por
lo menos dos zonas (12, 112, 112', 112'') comprende uno de entre un
motor DC de 42 voltios y un motor DC de 48 voltios.
12. Transportador según la reivindicación 1, en
el que por lo menos uno de entre dicho rodillo motorizado (20, 120)
y dicho por lo menos otro rodillo (22, 22a, 122) tiene por lo menos
una corona (22b) para alinear dicha cinta (18, 118).
13. Transportador según la reivindicación 1, en
el que cada una de dichas zonas (12, 112, 112', 112'') incluye por
lo menos una placa de deslizamiento (121', 121'') entre dos de entre
dicho rodillo motorizado (20, 120) y dicho por lo menos otro
rodillo (22, 22a, 122) para soportar dicha cinta continua (18, 118)
de la zona respectiva (12, 112, 112', 112'') entre los dos rodillos
(20, 120, 22, 22a, 122).
14. Transportador según la reivindicación 1, en
el que cada una de dichas zonas (12, 112, 112', 112'') incluye una
pluralidad de rodillos de soporte (22, 122) separados entre sí que
soportan dicha cinta continua (18, 118).
15. Transportador según la reivindicación 1, en
el que dicha cinta (18, 118) tiene una anchura la cual abarca
sustancialmente la separación entre dichas paredes laterales (14,
114).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35604502P | 2002-02-11 | 2002-02-11 | |
US356045P | 2002-02-11 | ||
US42462902P | 2002-11-07 | 2002-11-07 | |
US424629P | 2002-11-07 | ||
PCT/US2003/003819 WO2003068640A1 (en) | 2002-02-11 | 2003-02-07 | Belt conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2304520T3 true ES2304520T3 (es) | 2008-10-16 |
Family
ID=27737515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03739711T Expired - Lifetime ES2304520T3 (es) | 2002-02-11 | 2003-02-07 | Transportador de cinta. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6811018B2 (es) |
EP (1) | EP1474347B1 (es) |
JP (1) | JP2005517608A (es) |
CN (1) | CN1305743C (es) |
AT (1) | ATE391096T1 (es) |
AU (1) | AU2003210926B2 (es) |
BR (1) | BR0307572A (es) |
CA (1) | CA2475560C (es) |
DE (1) | DE60320086T2 (es) |
DK (1) | DK1474347T3 (es) |
ES (1) | ES2304520T3 (es) |
MX (1) | MXPA04007702A (es) |
NZ (1) | NZ534126A (es) |
WO (1) | WO2003068640A1 (es) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6811018B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-11-02 | Rapistan Systems Advertising Corp. | Belt conveyor |
US7467708B2 (en) * | 2002-02-11 | 2008-12-23 | Dematic Corp. | Belt conveyor and method of converting a roller conveyor to a belt conveyor, and retrofit kit |
NZ535789A (en) * | 2002-04-12 | 2005-11-25 | Siemens Ag | Curved belt conveyor |
WO2005044701A1 (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-19 | Rapistan Systems Advertising Corp. | Flush mounted motorized roller for conveyor |
US7232029B1 (en) * | 2004-04-14 | 2007-06-19 | Mantissa Corporation | Cantilevered conveying belt for a sortation system |
US7757842B1 (en) | 2005-09-26 | 2010-07-20 | Mantissa Corporation | Conveyor belt deck and frame having an substantially vertical maintenance position |
US7694614B2 (en) * | 2005-12-01 | 2010-04-13 | Walgreen, Co | Case cutter assembly |
US7720567B2 (en) * | 2005-12-09 | 2010-05-18 | Cornerstone Automation Systems, Inc. | Automated box opening apparatus |
NL1031094C2 (nl) * | 2006-02-07 | 2007-08-08 | Vanderlande Ind Nederland | Transportinrichting. |
DE102006014454B3 (de) * | 2006-03-29 | 2007-11-08 | Hoffmann, Frank | Stanzvorrichtung mit Zuführeinrichtung |
US7370751B2 (en) * | 2006-05-23 | 2008-05-13 | Dematic Corp. | Skewed slat control system for article conveyor |
US7806254B2 (en) * | 2006-09-25 | 2010-10-05 | Dematic Corp. | Belt conveyor and method |
CA2659366A1 (en) * | 2006-10-03 | 2008-04-10 | Dematic Corporation | Curved belt conveyor with autotracking device |
CA2563645C (en) * | 2006-10-11 | 2011-05-17 | Pierre Laganiere | Extendable conveyor system |
CA2959761A1 (en) * | 2007-01-08 | 2008-07-08 | Dematic Corp. | Dynamic singulator |
US7775346B1 (en) * | 2007-08-07 | 2010-08-17 | Taylor Shirley D | Food buffet table system |
EP2070648B1 (de) * | 2007-12-13 | 2011-06-08 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Förderbandmodul |
US8201681B2 (en) * | 2008-07-14 | 2012-06-19 | Siemens Industry, Inc. | Method for gapping for sortation rate maximization |
JP5222689B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2013-06-26 | 伊東電機株式会社 | コンベア装置、並びに、コンベア制御装置 |
WO2010080813A1 (en) * | 2009-01-09 | 2010-07-15 | Dematic Corp. | Dual power motorized roller |
AT508328A1 (de) | 2009-06-03 | 2010-12-15 | Tgw Mechanics Gmbh | Fördervorrichtung zum transport von stückgütern |
AU2010298016B2 (en) * | 2009-09-28 | 2014-01-16 | Dematic Corp. | Belt drive conveyor with power tap off |
DE102010001969A1 (de) * | 2010-02-16 | 2011-08-18 | Robert Bosch GmbH, 70469 | Fördereinrichtung |
US20110237169A1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Laitram, L.L.C. | Peeler with crowned rollers |
US8006831B1 (en) | 2010-04-15 | 2011-08-30 | Deere & Company | Multifunction conveyor side extrusions |
DE102010044027A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Klug Gmbh Integrierte Systeme | Staufördersystem mit zwei Kommunikationssystemen |
US8950568B2 (en) * | 2011-05-25 | 2015-02-10 | Thyssenkrupp Norte, S.A. | Support, module, transport system for displacement of people/goods and modernization method of people/goods transport systems |
CN103373488A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 苏州中德机电装备有限公司 | 一种复合输送*** |
WO2013163692A1 (en) * | 2012-05-01 | 2013-11-07 | Williames Tea Pty Ltd | Improvements to wide belts and wide belt tracking |
CN104411603B (zh) | 2012-07-11 | 2016-10-26 | 德马泰克公司 | 交叉带分拣机***和物品分拣方法 |
CN102826324A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 昆山特力伯传动科技有限公司 | 辊式输送机 |
DE102012019717A1 (de) | 2012-10-02 | 2014-04-03 | SSI Schäfer PEEM GmbH | Fördertechnik-Anlage aus portablen Transport-Modulen |
CN102951465B (zh) * | 2012-10-26 | 2015-06-17 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种皮带矫正装置及其工作方法 |
US20140224622A1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Dematic Corp. | Low rate singulator |
DE102013206222A1 (de) * | 2013-04-09 | 2014-10-09 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Förderanlage |
CN105246805B (zh) | 2013-05-31 | 2017-12-26 | 德马泰克公司 | 传送装置合并组件 |
CN103434694B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-05-18 | 四川首昂科技有限责任公司 | 一种血液赋码***及控制方法 |
US9741009B2 (en) * | 2013-09-09 | 2017-08-22 | Dematic Corp. | Transfer system and material-handling system and method using such transfer system |
US20150107967A1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | George W. Horn | High volume conveyor transport for clean environments |
CN105980270B (zh) * | 2014-02-19 | 2019-06-28 | 莱特拉姆有限责任公司 | 低能量滚筒带积聚器 |
CN105314331A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 南通恒康数控机械有限公司 | 一种海绵输送带防打滑机构 |
CN105795609A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-27 | 温州意迈达鞋业有限公司 | 一种制鞋机械的传送装置 |
EP3235764B1 (de) * | 2016-04-18 | 2022-06-29 | BEUMER Group GmbH & Co. KG | Verfahren und vorrichtung zum synchronisierten einschleusen von stückgutteilen auf einen sortierförderer |
CN106494823A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-15 | 芜湖市元山机械制造有限公司 | 一种自动输送的横梁焊接分总成机加工装置 |
CN106829446A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-13 | 东莞松山智能机器人有限公司 | 一种输送装置及其输送线体 |
US10093489B2 (en) * | 2017-01-12 | 2018-10-09 | Sweed Machinery, Inc. | Veneer transporting apparatus |
DE102017002019B4 (de) * | 2017-03-02 | 2022-08-04 | Interroll Holding Ag | Zuführvorrichtung und Verfahren zum Bereitstellen einer Zuführvorrichtung |
CN106946031A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 建华建材(江苏)有限公司 | 一种端板自动上料装置 |
US10351353B1 (en) | 2017-09-28 | 2019-07-16 | Skarlupka Mfg., Inc. | Narrow belt conveyor with 90 degree cross transfer |
CN107826313A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-23 | 北京博日鸿科技发展有限公司 | 一种高速枕包下料装置 |
US10239696B1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-03-26 | Intelligrated Headquarters, Llc | Conveyor cartridge |
US10669102B2 (en) | 2018-04-06 | 2020-06-02 | Intelligrated Headquarters, Llc | Conveyor axle retainer |
CA3101015A1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Vermeer Manufacturing Company | Shredder for comminuting bulk material |
WO2020060739A1 (en) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Siemens Logistics Llc | System and method for uniform distribution of articles |
US10787260B2 (en) * | 2018-11-15 | 2020-09-29 | Goodrich Corporation | Above-floor wire routing for an aircraft cargo handling system |
AU2020218530A1 (en) | 2019-02-08 | 2021-08-12 | Jackrabbit, Inc. | A nut harvester with a removable assembly and a method of replacing a removable assembly of a nut harvester |
CN109969675A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 浙江喜歌实业有限公司 | 一种库房智能物流输送装置 |
CN110053941B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-09-28 | 大连海事大学 | 一种基于速度检测的带式输送机托辊异常状态监测***及方法 |
WO2020263460A1 (en) * | 2019-06-25 | 2020-12-30 | Ramper Innovations, Inc. | Foldable conveyor system |
CO2019007406A1 (es) | 2019-07-10 | 2021-01-18 | Compania De Galletas Noel S A S | Transmisión de rodillos para tracción de mallas |
US11097900B2 (en) * | 2019-08-30 | 2021-08-24 | Intelligrated Headquarters, Llc | Crowned roller with a grooved apex |
US10858198B1 (en) * | 2019-10-02 | 2020-12-08 | Intelligrated Headquarters, Llc | Singulation conveyor system with rollers of different roller cross-sectional profiles |
US11981507B2 (en) | 2020-06-03 | 2024-05-14 | Robotica, Inc. | Tote handling system with tote handler and method of using same |
US11981023B2 (en) | 2020-01-17 | 2024-05-14 | Robotica, Inc. | Tote handling system with integrated hand and method of using same |
US11407596B1 (en) | 2021-01-29 | 2022-08-09 | Intelligrated Headquarters, Llc | Methods and systems for establishing and transmitting status parameters of a conveyor technological field |
CN113044468B (zh) * | 2021-04-12 | 2022-11-29 | 德利九州物流自动化***(北京)有限公司 | 一种输送设备及安检*** |
BR102021018108A2 (pt) | 2021-09-13 | 2023-03-28 | Freed Participaçoes S/A | Esteira transportadora tracionada por motor de indução linear com primário de dupla face e secundário longo seccionado |
CN114394395A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-26 | 湖南长城计算机***有限公司 | 一种输送***及输送方法 |
CN114368600B (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-05 | 杭州杰牌传动科技有限公司 | 基于传动负载均衡的物流输送优化控制装置 |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3122935A (en) * | 1964-03-03 | Conveyor belt pulley | ||
US3075630A (en) * | 1959-03-09 | 1963-01-29 | Mathews Conveyer Co | Article synchronizing conveyer |
US3291288A (en) * | 1964-08-31 | 1966-12-13 | Aeroquip Corp | Conveyor belt |
US3310161A (en) * | 1965-03-31 | 1967-03-21 | Goodyear Tire & Rubber | Turn conveyor |
US3938313A (en) * | 1967-08-29 | 1976-02-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reinforcement for tires and method of making same |
US3485339A (en) * | 1967-12-11 | 1969-12-23 | Fairbank Morse Inc | Article spacing system |
US3627108A (en) * | 1969-12-04 | 1971-12-14 | Kenneth P Hansen | Angular conveyor |
US3608703A (en) * | 1970-04-08 | 1971-09-28 | United States Steel Corp | Conveyor belt protection device |
US3808658A (en) * | 1970-11-27 | 1974-05-07 | Xerox Corp | Snap roller |
US3722660A (en) * | 1971-11-26 | 1973-03-27 | Snead E Des | Weighing apparatus |
US3930573A (en) * | 1974-03-29 | 1976-01-06 | Wyard Industries, Inc. | Accumulating conveyor and control means |
US3995735A (en) * | 1974-09-03 | 1976-12-07 | Jos. Schlitz Brewing Company | Conveyor system |
US3942625A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-09 | Snead Edwin Des | Portable conveyor load measuring apparatus |
US4061223A (en) * | 1975-09-30 | 1977-12-06 | The First National Bank Of Akron, Trustee | Stretchable belt conveyor |
US4047444A (en) * | 1976-09-10 | 1977-09-13 | Borg-Warner Corporation | Synchronous belt and pulley drive |
US4140216A (en) * | 1977-03-09 | 1979-02-20 | Dynaloc Corporation | Track roller having V-shaped helical grooves |
DE2814436A1 (de) | 1978-04-04 | 1979-10-18 | Albany Int Corp | Transport- oder kraftuebertragungsriemen |
FR2425394A1 (fr) * | 1978-05-08 | 1979-12-07 | Albany Int Corp | Courroie pour transport de materiaux et transmission de puissance |
US4227607A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-14 | Malavenda Peter P | High volume method and system for dynamically storing articles for sorting and routing |
CA1228873A (en) * | 1983-08-08 | 1987-11-03 | Douglas J. Brown | Lug loader |
GB8603590D0 (en) * | 1986-02-13 | 1986-03-19 | Lucas Ind Plc | Dynamo electric machines |
DE3860529D1 (de) * | 1988-01-13 | 1990-10-04 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum veraendern des ueberlappungsgrades von in einem schuppenstrom gefoerderten druckereiprodukten. |
US4832186A (en) * | 1988-04-18 | 1989-05-23 | Dynapower Corporation | Conveyor tracking roller having helical guides with variable pitch |
ATE87588T1 (de) * | 1988-07-08 | 1993-04-15 | Mannesmann Ag | Rollenbahn. |
US5070995A (en) * | 1988-09-08 | 1991-12-10 | Mts Systems Corporation | Noncontact conveyor feeder system |
DE3926735A1 (de) * | 1989-08-12 | 1991-02-21 | Hermann Kronseder | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von flaschen oder dgl. |
IT1238798B (it) * | 1989-10-13 | 1993-09-03 | Stream Srl | Apparecchiatura per avvicinare tra loro, ad una distanza prefissata, prodotti che avanzano lungo un nastro trasportatore. |
JPH03267214A (ja) | 1990-03-16 | 1991-11-28 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 搬送コンベアに対する搬送物供給装置 |
US5083655A (en) * | 1990-12-18 | 1992-01-28 | Omni Technical Services, Inc. | Accumulator conveyor |
DE4115327A1 (de) | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Joerg Henning Bender | Transportsystem zum transportieren von gegenstaenden entlang eines transportweges und steuerung fuer die antriebe eines derartigen transportsystems |
US5213202A (en) * | 1991-10-07 | 1993-05-25 | Morrison Marketing, Inc. | Helically grooved conveyor pulley for use in belted conveyor systems |
CN2117356U (zh) * | 1992-04-21 | 1992-09-30 | 沈阳煤炭设计研究院 | 机头伸缩带式输送机 |
JPH06100139A (ja) | 1992-09-22 | 1994-04-12 | Daifuku Co Ltd | 物品搬送装置 |
US5341915A (en) * | 1992-11-06 | 1994-08-30 | Kliklok Corporation | Article phasing, transfer and squaring system for packaging line |
US5285887A (en) * | 1992-11-23 | 1994-02-15 | Interroll Holding A. G. | Accumulating conveyor and control system |
JP2975799B2 (ja) | 1993-03-02 | 1999-11-10 | 日立機電工業株式会社 | 仕分機における物品の供給制御方法 |
US5442248A (en) * | 1994-04-11 | 1995-08-15 | Interroll Holding, A.G. | Motorized pulley with integral electrical connector |
US5582286A (en) * | 1994-10-28 | 1996-12-10 | Electrocom Automation, L.P. | Modular power roller conveyor |
US5620084A (en) * | 1995-03-30 | 1997-04-15 | Jervis B. Webb Company | Chain propelled belt conveyor |
JPH09183505A (ja) | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | コンベヤベルト |
US5957263A (en) * | 1996-09-25 | 1999-09-28 | Advanced Robotic Technologies, Inc. | Apparatus for correcting for wear of a conveyor belt |
JPH10236621A (ja) | 1997-02-26 | 1998-09-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | 搬送用ベルト |
US6244427B1 (en) * | 1997-09-16 | 2001-06-12 | Motion Systems, L.C. | Modular gearless motorized conveyor roller |
JPH11165830A (ja) | 1997-12-04 | 1999-06-22 | Nippon Steel Corp | ベルトコンベアの張力制御装置 |
DE19801823A1 (de) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Mannesmann Ag | Förderer für Stückgut |
NL1009142C2 (nl) | 1998-05-12 | 1999-11-15 | Oebrabantoe D Van Opstal B V M | Werkwijze en inrichting voor het opvangen en afvoeren van relatief licht materiaal. |
US6253906B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-07-03 | Milwaukee Electronics Corporation | Sequential release control for a zoned conveyor system |
US6244421B1 (en) * | 1998-05-20 | 2001-06-12 | Milwaukee Electronics Corporation | Singulated release for a zoned conveyor system |
JP2000038207A (ja) | 1998-07-24 | 2000-02-08 | Hitachi Ltd | ベルト搬送装置及び紙葉類取扱自動機 |
JP4175491B2 (ja) | 1999-05-07 | 2008-11-05 | オークラ輸送機株式会社 | 搬送装置 |
DE20018272U1 (de) | 2000-10-18 | 2001-04-05 | ATECS Mannesmann AG, 40213 Düsseldorf | Gurtförderer für Stückgut |
US6811018B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-11-02 | Rapistan Systems Advertising Corp. | Belt conveyor |
NZ535789A (en) * | 2002-04-12 | 2005-11-25 | Siemens Ag | Curved belt conveyor |
-
2003
- 2003-02-05 US US10/358,690 patent/US6811018B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-07 AU AU2003210926A patent/AU2003210926B2/en not_active Ceased
- 2003-02-07 JP JP2003567785A patent/JP2005517608A/ja active Pending
- 2003-02-07 AT AT03739711T patent/ATE391096T1/de active
- 2003-02-07 CN CNB038036959A patent/CN1305743C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-07 WO PCT/US2003/003819 patent/WO2003068640A1/en active IP Right Grant
- 2003-02-07 MX MXPA04007702A patent/MXPA04007702A/es active IP Right Grant
- 2003-02-07 DE DE60320086T patent/DE60320086T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-07 EP EP03739711A patent/EP1474347B1/en not_active Revoked
- 2003-02-07 ES ES03739711T patent/ES2304520T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-07 BR BR0307572-9A patent/BR0307572A/pt active Search and Examination
- 2003-02-07 DK DK03739711T patent/DK1474347T3/da active
- 2003-02-07 NZ NZ534126A patent/NZ534126A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-07 CA CA2475560A patent/CA2475560C/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-10-27 US US10/975,199 patent/US7093709B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-08-15 US US11/504,509 patent/US7556144B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA04007702A (es) | 2005-09-08 |
CA2475560A1 (en) | 2003-08-21 |
AU2003210926A1 (en) | 2003-09-04 |
US20060272930A1 (en) | 2006-12-07 |
US20030150695A1 (en) | 2003-08-14 |
EP1474347A1 (en) | 2004-11-10 |
CA2475560C (en) | 2010-10-05 |
NZ534126A (en) | 2005-10-28 |
DK1474347T3 (da) | 2008-06-09 |
US20050056524A1 (en) | 2005-03-17 |
CN1630610A (zh) | 2005-06-22 |
US7093709B2 (en) | 2006-08-22 |
ATE391096T1 (de) | 2008-04-15 |
EP1474347A4 (en) | 2005-09-07 |
DE60320086D1 (de) | 2008-05-15 |
CN1305743C (zh) | 2007-03-21 |
AU2003210926B2 (en) | 2008-06-12 |
WO2003068640A1 (en) | 2003-08-21 |
DE60320086T2 (de) | 2009-06-04 |
BR0307572A (pt) | 2004-12-21 |
US6811018B2 (en) | 2004-11-02 |
EP1474347B1 (en) | 2008-04-02 |
US7556144B2 (en) | 2009-07-07 |
JP2005517608A (ja) | 2005-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2304520T3 (es) | Transportador de cinta. | |
ES2303589T3 (es) | Transportador de cinta curvo. | |
ES2407254T3 (es) | Derivador de transportador | |
US8561790B2 (en) | Belt drive conveyor with power tap off | |
JP2005517608A5 (es) | ||
US20130048469A1 (en) | Conveyor Assembly with Selectively Movable Zones | |
US7364035B2 (en) | Airless accumulation conveyor | |
US11174108B1 (en) | Universal sorter transfer module | |
GB2152895A (en) | Mechanical handling apparatus | |
US3507379A (en) | Power curve | |
US373389A (en) | Conveyer | |
BR202021008768U2 (pt) | Disposições aplicadas em equipamento classificador rotativo aéreo | |
SE519998C2 (sv) | Anordning för momentan separation av i skikt frammatade virkesstycken |