ES2304000T3 - Dispositivo de sujecion para acoplar una cabina o una silla al cable de transporte o traccion de una instalacion de funicular. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de sujeción para acoplar un medio de transporte, por ejemplo, una cabina o una silla, al cable de transporte o tracción de una instalación de funicular, con dos mordazas (6, 7) de sujeción que se pueden mover una hacia otra o separar para acoplar y desacoplar el dispositivo de sujeción del cable de transporte o tracción, estando fijadas en las mordazas (6, 7) de sujeción mordazas intercambiables (11), mediante las que las mordazas (6, 7) de sujeción se sujetan al cable de transporte o tracción, y apoyándose las mordazas (6, 7) de sujeción por medio de superficies (14) de contacto en superficies opuestas (13) de las mordazas intercambiables (11), caracterizado porque la superficie (14) de contacto en las mordazas de sujeción (6, 7) para las mordazas intercambiables (11) tiene una curvatura cóncava y porque la superficie opuesta (13) en las mordazas intercambiables (11) presenta una curvatura correspondiente.
Description
Dispositivo de sujeción para acoplar una cabina
o una silla al cable de transporte o tracción de una instalación de
funicular.
La invención se refiere a un dispositivo de
sujeción para acoplar un medio de transporte, por ejemplo, una
cabina o una silla, al cable de transporte o tracción de una
instalación de funicular, con dos mordazas de sujeción que se
pueden mover una hacia otra o separar para acoplar y desacoplar el
dispositivo de sujeción del cable de transporte o tracción, estando
fijadas en las mordazas de sujeción mordazas intercambiables,
mediante las que las mordazas de sujeción se sujetan al cable de
transporte o tracción, y apoyándose las mordazas de sujeción por
medio de superficies de contacto en superficies opuestas de las
mordazas intercambiables.
En los dispositivos de sujeción para el
acoplamiento de medios de transporte, por ejemplo, cabinas o sillas,
al cable de transporte o tracción de una instalación de funicular,
como los que se conocen, por ejemplo, del documento AT404458B, se
usan sistemas de palanca que se sujetan mediante mordazas de
sujeción al cable de transporte o tracción de la instalación de
funicular. Debido al desgaste originado en las mordazas de sujeción
y en el cable, así como al reequipamiento o la sustitución del cable
puede ser necesario mecanizar posteriormente las mordazas de
sujeción o, en caso de que esto no sea posible, sustituirlas por
completo. Con el fin de evitar esto ya se propuso colocar en las
mordazas de sujeción mordazas intercambiables que se apoyaron en las
mordazas de sujeción mediante una superficie plana de contacto y se
fijaron aquí. Esta forma de mordazas intercambiables solucionó el
problema relativo al mecanizado posterior o a la sustitución de las
mordazas de sujeción, pero desde el punto de vista constructivo
implicó, sin embargo, una demanda relativamente alta de material
para las mordazas de sujeción y las mordazas intercambiables e
incluso el asiento de las mordazas intercambiables en las mordazas
de sujeción no resultó totalmente satisfactorio.
El documento GB984003A muestra un dispositivo de
sujeción para un cable de soporte o transporte con dos brazos
giratorios que se pueden mover uno hacia otro o separar para acoplar
y desacoplar el dispositivo de sujeción del cable de soporte o
transporte. En los brazos están fijadas mordazas, apoyándose las
mordazas en los brazos mediante superficies
planas.
planas.
Del documento
EP-A-0852198 se conoce un
dispositivo de sujeción para acoplar un medio de transporte a un
cable de tracción, que presenta dos mordazas de sujeción que se
pueden mover una hacia otra o separar para acoplar y desacoplar el
dispositivo de sujeción del cable de tracción. Las mordazas de
sujeción están fijadas por arrastre de forma y de manera
intercambiable en una palanca de sujeción y en el cuerpo de
sujeción.
Del documento DE2500979A se conoce un
dispositivo de sujeción para un funicular aéreo que presenta
mordazas de sujeción que se pueden mover una hacia otra o separar.
Dentro de las mordazas de sujeción están dispuestos casquillos de
sujeción que se sujetan al cable de tracción. Entre las mordazas de
sujeción y los casquillos de sujeción están dispuestos listones
plásticos que reaccionan al calor y mantienen a distancia las
mordazas de sujeción y los casquillos de sujeción.
La invención tiene el objetivo de poner a
disposición un dispositivo de sujeción del tipo mencionado al inicio
que evite lo más posible los problemas mencionados arriba.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo de sujeción con las características de la reivindicación
1.
Sobre la base de la superficie de contacto de
curvatura cóncava en las mordazas de sujeción o de la superficie
opuesta asignada de curvatura convenientemente convexa en las
mordazas intercambiables se solucionan de una vez ambos problemas.
Por una parte, las mordazas intercambiables presentan un desarrollo
esencialmente cilíndrico en la sección transversal, de modo que se
puede ahorrar material en las mordazas intercambiables respecto al
estado de la técnica y, por la otra parte, se logra un asiento muy
bueno para las mordazas intercambiables en las mordazas de sujeción
debido a la curvatura de arco de las superficies de contacto o
superficies opuestas.
En una forma preferida de realización de la
invención, la superficie de contacto y la superficie opuesta tienen
una curvatura en forma de cilindro circular. Esta forma de
realización proporciona superficies fáciles de fabricar y, como ya
se mencionó, un buen asiento.
Otra forma preferida de realización de la
invención se caracteriza porque la superficie de contacto, mediante
la que una mordaza intercambiable se sujeta al cable de transporte o
tracción, presenta un desarrollo esencialmente paralelo respecto a
la superficie opuesta.
Como el cable presenta una sección transversal
redonda, cuyo radio de curvatura es mayor que el radio de curvatura
de la superficie de contacto en la zona central de la curvatura, se
crea en cada mordaza intercambiable una zona de contacto integrada
por dos superficies de contacto separadas una de otra y con forma de
banda, lográndose así un contacto muy bueno entre el cable y las
mordazas intercambiables.
En una variante de la invención puede estar
previsto que el radio de curvatura de la superficie de contacto
aumente de la zona central hacia fuera y se transforme en particular
en una zona esencialmente plana.
De manera alternativa o adicional puede estar
previsto que la superficie de contacto presente en la zona central
hendiduras en forma de estrías o una hendidura en forma de ranura.
Por encima o por debajo de esta ranura o de estas estrías se crean
zonas de contacto, mediante las que las mordazas intercambiables se
apoyan con una definición exacta en el cable.
Para fijar las mordazas intercambiables en las
mordazas de sujeción puede estar previsto, como ya se conoce, que
la mordaza intercambiable presente dos elementos laterales que se
extienden lateralmente al lado de las mordazas de sujeción.
En una variante preferida de la invención puede
estar previsto que los elementos laterales presenten un escalón en
los lados enfrentados, siendo la distancia entre los resaltos del
escalón de ambos elementos laterales más pequeña que la distancia
entre las depresiones en los elementos laterales.
Los escalones o los resaltos permiten definir de
manera muy exacta en los elementos laterales la zona de contacto en
las mordazas de sujeción, lográndose así relaciones de carga en las
mordazas intercambiables, que se pueden calcular de manera
exacta.
En el marco de la invención se prefiere que el
resalto se encuentre dispuesto en la zona situada al lado de la
superficie opuesta de la mordaza intercambiable.
Esta forma de realización ofrece la ventaja de
que las fuerzas de empuje, que actúan en dirección longitudinal del
cable sobre las mordazas intercambiables, ejerzan sólo momentos de
flexión muy pequeños en los elementos laterales, siendo posible así
mantener baja la carga en la zona crítica de transición entre la
superficie opuesta y los elementos laterales, lo que produce a
continuación un dimensionamiento favorable de las mordazas
intercambiables.
En el marco de la invención se prefiere que la
anchura del resalto ascienda aproximadamente a
15-20%, con preferencia a 20-30% de
la anchura del elemento lateral.
Como ya se conoce del estado de la técnica, las
mordazas intercambiables se unen con las mordazas de sujeción
mediante manguitos insertados a través de taladros de montaje en los
elementos laterales y en taladros correspondientes en las mordazas
de sujeción y atornillados aquí. En esta forma de fijación se
prefiere en el marco de la invención que el resalto se extienda
aproximadamente hasta la zona de un taladro de montaje o de manera
insignificante hasta la zona del taladro de montaje, ya que así el
dispositivo de fijación, es decir, los manguitos y los tornillos,
queda sometido sólo a cargas muy pequeñas al transmitirse la fuerza
delante de las mordazas intercambiables hacia las mordazas de
sujeción.
De la siguiente descripción de una forma
preferida de realización de la invención se derivan otras
características y ventajas de la invención.
Muestran:
Fig. 1 un dispositivo de sujeción, según la
invención, en un plano inclinado,
Fig. 2 parcialmente, el dispositivo de sujeción
de la figura 1 en estado despiezado y
Fig. 3 una mordaza intercambiable según la
invención.
En la figura 1 está representado un dispositivo
de sujeción que, como ya se conoce del documento AT404458B,
presenta dos palancas 1 y 2 de sujeción unidas entre sí en una
articulación 3. En cada palanca 1, 2 de sujeción está alojado un
rodillo 4, 5 que en las estaciones de un funicular se mueve
parcialmente a lo largo de carriles guía. Sobre la base de un
desarrollo adecuado de estos carriles guía, las palancas 1, 2 de
sujeción pueden girar una contra otra mediante los rodillos 4, 5,
permitiendo así que las mordazas 6, 7 de sujeción se muevan una
hacia la otra o se separen, ya que la mordaza 6 de sujeción está
colocada en la palanca 2 de sujeción y la mordaza 7 de sujeción, en
la palanca 3 de sujeción. El dispositivo de sujeción aparece
representado en la figura 1 en la posición cerrada, en la que un
cable no representado quedaría aprisionado entre las mordazas 6, 7
de sujeción. Si las palancas 1, 2 de sujeción se giran debido al
movimiento de separación de los rodillos 4, 5, un muelle 8 en la
palanca 2 de sujeción se comprime y, por tanto, se pretensa aún más
mediante un par 9 de palancas acodadas, que está alojado de manera
articulada en la palanca 1 de sujeción y cuyo otro extremo está
guiado con posibilidad de desplazamiento mediante un manguito 10 en
la palanca 2 de sujeción. Simultáneamente se abren las mordazas 6,
7 de sujeción y el cable no representado quedaría libre.
Como las mordazas 6, 7 de sujeción se someten a
un desgaste en su zona de contacto con el cable, este desgaste en
las superficies de contacto se ha de compensar en intervalos
regulares. Puede suceder también que el diámetro del cable varíe
debido a una sustitución del cable, ya sea por motivos de
mantenimiento u otros motivos. Incluso en este caso, las mordazas
6, 7 de sujeción se pueden adaptar muy fácilmente al nuevo diámetro
del cable con ayuda de la invención.
Con el fin de poder realizar esto de manera
simple están alojadas mordazas intercambiables 11 en las mordazas
6, 7 de sujeción. Las mordazas intercambiables presentan un elemento
central 12 que tiene en su lado trasero una superficie opuesta 13
de curvatura cilíndrica respecto a una superficie 14 de contacto,
curvada convenientemente, en cada mordaza 6, 7 de sujeción. La
superficie 15 de contacto en el lado, dirigido hacia el cable, del
elemento central 12 presenta un desarrollo esencialmente paralelo,
pero no por completo, respecto a la superficie opuesta 13. La
superficie 15 de contacto presenta una zona central, en la que se ha
dispuesto una ranura 16 o estrías que discurren longitudinalmente.
Por encima o por debajo de esta ranura 16 o estas estrías se
encuentran zonas de contacto, mediante las que las mordazas
intercambiables 11 se apoyan de una forma plana definida en el
cable. Con esta configuración de las superficies de contacto se
logra un efecto de sujeción muy
fiable.
fiable.
Alternativamente sería posible también realizar
la superficie de contacto en la zona central con un radio de
curvatura menor que el radio del cable. El radio de curvatura
aumenta hacia fuera, es decir, hacia arriba y hacia abajo respecto
a los bordes longitudinales de la zona central 12, de modo que las
mordazas intercambiables 11 se apoyan en el cable sólo en estas
zonas de mayor radio de curvatura.
Para fijar las mordazas intercambiables 11 en
las mordazas 6, 7 de sujeción, las mordazas intercambiables 11
presentan elementos laterales 17, 18 que se extienden lateralmente
al lado de las mordazas 6, 7 de sujeción. En cada elemento lateral
se ha realizado un taladro 19 y en cada lado de las mordazas 6, 7 de
sujeción, un taladro 20. A través del taladro 19 en cada elemento
lateral 17, 18 y en cada taladro 20 en las mordazas 6, 7 de
sujeción se inserta un manguito 21 que se atornilla a continuación
mediante un tornillo 22 en las mordazas 6, 7 de sujeción. Por
tanto, las mordazas intercambiables 11 se fijan sólo con ayuda de
estos manguitos 21 en las mordazas 6, 7 de sujeción. En este caso,
los manguitos no tienen que transmitir fuerzas significativas, ya
que las mordazas intercambiables 11 se retienen muy bien por
arrastre de forma y de fuerza mediante las superficies 14 de
contacto de curvatura cóncava en las mordazas 6, 7 de sujeción y las
superficies opuestas 13 de curvatura convenientemente convexa en
las mordazas intercambiables 6, 7 en dirección transversal respecto
a la extensión longitudinal del cable o de las mordazas
intercambiables 11 y las fuerzas de fricción que actúan entre estas
superficies 13, 14.
Con el fin de transmitir por arrastre de forma
también las fuerzas, que actúan en dirección longitudinal del
cable, de las mordazas intercambiables 11 a las mordazas 6, 7 de
sujeción, los elementos laterales se apoyan con una pequeña holgura
mediante sus superficies 23, dirigidas hacia las mordazas 6, 7 de
sujeción, en las superficies asignadas 24 de las mordazas 6, 7 de
sujeción. Para impedir que sobre los elementos laterales 17, 18 o
la zona de transición entre los elementos laterales 17, 18 y el
elemento central 12 actúen altas fuerzas de flexión no deseadas,
las superficies interiores 23 de los elementos laterales 17, 18
presentan un escalón 25, siendo la distancia entre los resaltos 23b
del escalón 25 de ambos elementos laterales 17, 18 menor que la
distancia entre las depresiones 23a. De este modo, los elementos
laterales se apoyan realmente sólo con las zonas 23b, situadas
cerca de la superficie opuesta 13, en las superficies laterales 24
de las mordazas 6, 7 de sujeción. Por tanto, las fuerzas
longitudinales que se han de transmitir de las mordazas 6, 7 de
sujeción, pasando por los elementos laterales 17, 18, al elemento
central 12 y después al cable, se transmiten en primer lugar como
fuerzas de cizallamiento de los elementos laterales 17, 18 al
elemento central 12, siendo relativamente pequeñas las fuerzas de
flexión, que actúan sobre los elementos laterales 17, 18 o sobre la
zona de transición entre los elementos laterales 17, 18 y la zona
central 12, debido al brazo corto de la palanca, lo que influye
positivamente en la carga y a continuación en el
dimensionamiento de las mordazas intercambiables 11.
dimensionamiento de las mordazas intercambiables 11.
Mediante el desarrollo esencialmente paralelo de
la superficie 15 de contacto en el lado, dirigido hacia el cable,
del elemento central 12 y en la superficie opuesta 13 dirigida hacia
las mordazas 6, 7 de sujeción se crea una sección transversal,
esencialmente con forma de pared cilíndrica, en el elemento central
de las mordazas intercambiables 11, lo que origina no sólo un
ahorro de material en comparación con las mordazas intercambiables
conocidas, sino también relaciones favorables de carga y de
transmisión de fuerza en el elemento central.
De este modo es posible también encontrar
soluciones económicas en la selección del material para las mordazas
intercambiables, que también respecto a las relaciones de fricción
y desgaste forman combinaciones óptimas en los pares de material
entre las mordazas 6, 7 de sujeción y las mordazas intercambiables
11, por una parte, y las mordazas intercambiables 11 y el cable,
por la otra parte.
Claims (12)
1. Dispositivo de sujeción para acoplar un medio
de transporte, por ejemplo, una cabina o una silla, al cable de
transporte o tracción de una instalación de funicular, con dos
mordazas (6, 7) de sujeción que se pueden mover una hacia otra o
separar para acoplar y desacoplar el dispositivo de sujeción del
cable de transporte o tracción, estando fijadas en las mordazas (6,
7) de sujeción mordazas intercambiables (11), mediante las que las
mordazas (6, 7) de sujeción se sujetan al cable de transporte o
tracción, y apoyándose las mordazas (6, 7) de sujeción por medio de
superficies (14) de contacto en superficies opuestas (13) de las
mordazas intercambiables (11), caracterizado porque la
superficie (14) de contacto en las mordazas de sujeción (6, 7) para
las mordazas intercambiables (11) tiene una curvatura cóncava y
porque la superficie opuesta (13) en las mordazas intercambiables
(11) presenta una curvatura correspondiente.
2. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 1, caracterizado porque la superficie (14) de
contacto y la superficie opuesta (13) tienen una curvatura en forma
de cilindro circular.
3. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la superficie (15)
de contacto, mediante la que una mordaza intercambiable (11) se
sujeta al cable de transporte o tracción, presenta un desarrollo
esencialmente paralelo respecto a la superficie opuesta (13).
4. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 3, caracterizado porque la superficie (15) de
contacto presenta un desarrollo discontinuo en la curvatura, que en
la zona central de curvatura tiene un radio de curvatura menor que
el radio de curvatura del cable.
5. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 4, caracterizado porque el radio de curvatura
de la superficie (15) de contacto aumenta de la zona central hacia
fuera y se transforma en particular en una zona esencialmente
plana.
6. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la superficie
(15) de contacto presenta en la zona central hendiduras en forma de
estrías.
7. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la superficie
(15) de contacto presenta en la zona central una hendidura (16) en
forma de ranura.
8. Dispositivo de sujeción según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la mordaza
intercambiable (11) presenta dos elementos laterales (17, 18) que
se extienden lateralmente al lado de la mordaza (6, 7) de
sujeción.
9. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 8, caracterizado porque los elementos
laterales (17, 18) presentan un escalón (25) en los lados
enfrentados, siendo la distancia entre los resaltos (23b) del
escalón (25) de ambos elementos laterales (17, 18) más pequeña que
la distancia entre las depresiones (23a) en los elementos laterales
(17, 18).
10. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 9, caracterizado porque el resalto (23b) está
dispuesto en la zona situada al lado de la superficie opuesta (13)
de la mordaza intercambiable (11).
11. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la anchura del
resalto (23b) asciende aproximadamente a 15-20%,
con preferencia a 20-30% de la anchura del elemento
lateral (17, 18).
12. Dispositivo de sujeción según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el resalto (23b)
se extiende aproximadamente hasta la zona de un taladro (19) de
montaje o de manera insignificante hasta la zona del taladro (19)
de montaje.
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