ES2302093T3 - Procedimiento para la encapsulacion o inmovilizacion de microorganismos. - Google Patents
Procedimiento para la encapsulacion o inmovilizacion de microorganismos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2302093T3 ES2302093T3 ES05008863T ES05008863T ES2302093T3 ES 2302093 T3 ES2302093 T3 ES 2302093T3 ES 05008863 T ES05008863 T ES 05008863T ES 05008863 T ES05008863 T ES 05008863T ES 2302093 T3 ES2302093 T3 ES 2302093T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- particles
- granules
- gas
- processing chamber
- recycled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/04—Preserving or maintaining viable microorganisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de gránulos, caracterizado porque a. Se rocían una o varias formulaciones líquidas por dispositivos de pulverización a un chorro de gas cargado con sólidos; b. la formulación líquida contiene al menos un cultivo de microorganismos; c. las partículas de material humedecidas con líquido experimentan un proceso de secado y granulación en el chorro de gas calentado; d. las partículas se separan del chorro de gas después de un tiempo de residencia y se reciclan a la cámara de procesamiento; e. se alimentan las partículas por la fuerza de la gravedad por superficies inclinadas al área de entrada de gas; f. se separan las partículas finas, polvos y partículas arrastradas con el gas de procesamiento y se vuelven a alimentar al proceso en forma de material de nucleación para el proceso de granulación g. se produce una corriente de sólidos similar a un círculo situada en dirección axial a la cámara de reacción mediante la alimentación de material al (a los) chorro(s) de gas alimentado(s) por ranuras preferiblemente simétricas de rotación o alargadas; h. el proceso de granulación se lleva a cabo continuamente o por cargas.
Description
Procedimiento para la encapsulación o
inmovilización de microorganismos.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de partículas con las características citadas en el
preámbulo de la reivindicación 1.
La conservación de microorganismos viables
durante largos intervalos de tiempo sin descenso de la tasa de
supervivencia se perfila en general difícil. Particularmente, las
condiciones cambiantes del entorno conducen a una reducción de la
viabilidad de las bacterias. Además, existe el propósito de proteger
a los microorganismos frente a influencias térmicas y mecánicas, el
efecto de los jugos gástricos o acciones similares.
En general, es conocido que los microorganismos
que se conservan en condiciones secas llegan a una especie de
estado de reposo y entonces son almacenables durante un intervalo de
tiempo más largo. El secado de cultivos se realiza hasta ahora
usando tecnología de secado conocida. Para mantener baja la carga
térmica, se emplean hasta ahora procesos de liofilización o secado
a vacío. Así, puede mantenerse el nivel de temperatura relativamente
bajo y los microorganismos retienen una parte relativamente grande
de su viabilidad. Las sustancias secas fabricadas con estos
procedimientos no son bien fluidas y no tienen una distribución
estrecha del tamaño de grano. Además, los procedimientos de secado
son técnicamente costosos o necesitan demasiado tiempo de
secado.
Es parte del estado de la técnica que existen
distintos procedimientos para el tratamiento y la conservación de
microorganismos. Estos se ilustran brevemente a continuación:
En el documento US-PS 4046921,
se describe un procedimiento para el cultivo de microorganismos en
un aparato de lecho fluidificado. A este respecto, se fluidifica un
cultivo en forma sólida mediante un gas y se introduce en un
líquido pulverizado. El aparato se carga en primer lugar con un
relleno inicial. A continuación, se pulveriza un líquido por el
lecho fluidificado que compone el cultivo para ajustar el contenido
de agua del cultivo en el intervalo de 15-70% (v/p)
o preferiblemente 25-60% (v/p). El líquido puede ser
en el caso más sencillo agua o contener también nutrientes, sales
inorgánicas, hongos y bacterias. Se usa el aparato para controlar
el crecimiento de microorganismos, la producción de enzimas y
demás.
Es conocido por el documento
US-PS 4888171 un producto granulado con estructura
en capas que mejora la capacidad de almacenamiento y el
procedimiento de fabricación correspondiente. Como material básico,
se usan células secadas de microorganismos. El propósito es
proteger al gránulo que contiene células secadas de microorganismos
frente a la penetración de la humedad y el oxígeno del aire y
conseguir una alta estabilidad al almacenamiento con una buena
viabilidad. Se describe que se pulveriza un material aglutinante
anhidro fundido sobre un portador fluidificado. Simultáneamente, se
dosifican en el lecho fluidificado células secadas de
microorganismos, que se depositan entonces sobre el material
portador por efecto del aglutinante en forma de una especie de capa
envolvente.
En el documento
EP-A-1265983, se describe la
fabricación de partículas que contienen microorganismos vivos
secados. Las partículas se fabrican de tal modo que se pulveriza por
tobera una sustancia hidrófoba fundida en una masa de
microorganismos secados. Los microorganismos secados se circulan por
una cámara de procesamiento mediante una corriente de gas templado
y una placa base rotativa.
Por el documento JP 62277196, se conoce ya un
aparato que contiene distintos tipos de sustancias portadoras.
Estos portadores se cargan con microorganismos. En el aparato
residen distintos portadores que se diferencian por su tamaño de
partícula o densidad de partícula. Como consecuencia de las
distintas propiedades físicas de los portadores, se consigue que
puedan depositarse más microorganismos. Se incorporan en dirección
vertical varias áreas de capa fluidificada. En las áreas
inferiores, se concentran los portadores grandes o más pesados,
encima los finos o ligeros. Por tanto, se emplea también para
depósito el volumen de aparato que se encuentra sobre la capa
fluidificada propiamente dicha cerca de la base, y por tanto se
reducen las pérdidas.
Puede establecerse universalmente que se
conservan y protegen células de microorganismos pulverizando sobre
distintas sustancias portadoras en forma de capa o aglomerando
microorganismos ya secados en una etapa de procesamiento previa,
usando en su mayor parte agentes aglutinantes de tipo cera o
grasa.
Para dichos procesos, se usan frecuentemente
equipos de capa fluidificada. Es desventajoso en estos procesos que
siempre debe estar contenida una cantidad mínima conocida de
partículas en el aparato de lecho fluidificado para cargar el
agente aglutinante o de recubrimiento mediante toberas de
pulverización. Este nivel de relleno mínimo depende de la
disposición de las toberas y evita la pulverización de las toberas
por el lecho fluidificado sobre la placa base distribuidora. Esta
cantidad mínima determina en el caso de un proceso de funcionamiento
continuo el tiempo de residencia mínimo de las partículas en el
aparato. Esto es desventajoso en el sentido de la minimización del
tiempo de residencia pretendido, ya que las partículas se cargan
mucho mecánicamente por el remolino y pueden destruir, por ejemplo,
las capas de recubrimiento.
Para el caso en que se pulverice un líquido que
contiene cultivos en un aparato de lecho fluidificado en sí
conocido, la proporción de líquido debe evaporarse para secado. Para
ello, es necesaria energía, que se introduce mediante el gas de
fluidificación calentado. Justo al lado de las toberas de
pulverización, se humedecen las partículas con el líquido, y se
evapora la proporción de líquido de la superficie de las partículas.
Esto conduce a una distribución desigual de la temperatura no
despreciable entre los puntos de pulverización por tobera directa y
las áreas externas de la capa fluidificada. El grueso de partículas
se expone así siempre en el aparato de lecho fluidificado a una
carga térmica, ya que el gas de fluidificación entra por todas las
áreas de la placa base distribuidora con igual temperatura
constante. Por tanto, se realiza fuera del área de pulverización un
calentamiento indeseado de las partículas que puede conducir a un
daño de los microorganismos.
Es el objetivo de la invención desarrollar un
procedimiento para la fabricación de partículas en el que las
partículas puedan fabricarse de forma continua o por cargas evitando
distribuciones desiguales de temperatura. A este respecto, la
demanda consiste en que los microorganismos se transformen
directamente de la fase líquida a una forma de partícula bien
fluida.
En el marco de esta invención, se usa en el
texto posterior el concepto de formulación líquida para describir
cualquier líquido que contenga al menos un cultivo de
microorganismos. Además, esta formulación líquida puede contener
aditivos como, por ejemplo, aglutinantes, estabilizantes, nutrientes
y demás. Por lo general, la formulación líquida es una disolución
acuosa.
La composición de los medios nutrientes para
microorganismos es conocidamente muy distinta. Estos medios
nutrientes sirven básicamente para la propagación y el crecimiento
de microorganismos cuya producción industrial se realiza en
biorreactores. Para bacterias, se utilizan en general mezclas de
sustancias que contienen carbono y nitrógeno en forma de disolución
acuosa después de esterilización. El sustrato de hongos y levaduras
contiene preferiblemente hidratos de carbono así como extracto de
malta o melazas.
El procedimiento de cultivo de microorganismos
no es parte componente de esta invención. Sin embargo, los cultivos
obtenidos de medios de cultivo muy distintos tienen en común que
están compuestos en general por una mezcla de líquido y sustancia
seca. Mayoritariamente, se trata aquí de agua, otros disolventes
orgánicos quedan expresamente excluidos.
Las sustancias secas contenidas en la
formulación líquida son naturalmente aquí adecuadas para servir como
material de nucleación para la formación de gránulo.
La invención permite por tanto realizar el
proceso de secado y granulación en chorro de gas con y también sin
sólidos adicionales.
Los sólidos adicionales en el chorro de gas se
seleccionan generalmente debido a sus propiedades para el
metabolismo de los microorganismos vivos. Dichos sólidos son de
naturaleza inerte, como sustancias minerales, o de origen orgánico
para servir como medios de cultivo.
También estos sólidos pueden absorber sustancias
excretadas por los microorganismos como, por ejemplo, es el caso
con bacilos homofermentativos. También son funcionales sólidos con
efecto prebiótico como inulina y oligofructosa como material de
nucleación.
Este objetivo se consigue según la invención
mediante la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Según la invención, se realiza la fabricación de
partículas mediante granulación por pulverización mediante una
combinación entre las condiciones térmicas en la zona de
pulverización y las condiciones de temperatura en el área restante
de la cámara de procesamiento. En el proceso según la invención, se
consigue esto realizando la alimentación del gas de procesamiento
calentado para secado exclusivamente en el área de rociado. La
alimentación segura de partículas al área de rociado se realiza en
ésta mediante la configuración geométrica especial del aparato
empleando la fuerza de la gravedad.
La ventaja de la solución según la invención
consiste en que las condiciones de fabricación se adaptan a las
propiedades de los materiales a fabricar. Las distribuciones
desiguales de temperatura se evitan en la medida de lo posible, con
lo que se consigue también un aumento del rendimiento y de la tasa
de supervivencia.
Se describen otras configuraciones ventajosas en
las reivindicaciones subordinadas, se ilustran en la descripción
junto con su efecto.
La invención se ilustra detalladamente a
continuación mediante un ejemplo de realización. En las figuras
correspondientes, se representa esquemáticamente un equipo para la
práctica del procedimiento según la invención.
Se alimentan las cantidades necesarias de gas de
procesamiento calentado 10 para el secado del gránulo a fabricar
(generalmente aire calentado o también gases inertes) a una cámara
de entrada de aire 17 preferiblemente con una sección transversal
rectangular 9 y paredes laterales limitantes 5. En la cámara de
entrada de aire 17, se distribuye el gas de procesamiento 10 y
entra por las ranuras 1 a la cámara de procesamiento 8 en forma de
chorros de gas 2. La corriente de gas de procesamiento de entrada
preferiblemente horizontal por la ranura 1 se desvía por la pieza
de transmisión 3 preferiblemente hacia arriba dentro de la cámara de
procesamiento 8, y se vierte en el aparato en forma de una especie
de chorro libre. Además, la sección transversal del aparato puede
ampliarse opcionalmente a la zona de expansión 14, de modo que se
reduce continuamente la velocidad de la corriente de gas de
procesamiento hacia arriba. El gas deja el aparato en forma de gas
de escape 11 por encima de la zona de expansión 14 por la pieza de
descarga de aire 19, en la que puede estar opcionalmente integrado
un sistema de eliminación de polvo (por ejemplo, cartuchos de
filtrado o elementos de filtrado textiles).
En la cámara de procesamiento 8, reside una
cantidad de partículas que se arrastran hacia arriba por el chorro
de gas de procesamiento. En el área superior de la cámara de
procesamiento 8, así como en la zona de expansión 14 que se
encuentra encima, se reduce la velocidad, de modo que las partículas
en corriente ascendente salen lateralmente del chorro de gas 23 y
vuelven a caer en la cámara de procesamiento 8.
La cámara de procesamiento 8 está limitada en el
área inferior por las paredes laterales inclinadas 29. Como
consecuencia de esta inclinación lateral, las partículas se
transportan por efecto de la fuerza de la gravedad por la zona de
retroceso 24 en la dirección de la ranura de entrada de gas 1, donde
a continuación se vuelven a arrastrar por el gas de procesamiento a
la cámara de procesamiento 8.
Mediante este mecanismo, se forma una
circulación de sólidos 15 muy uniforme compuesta por una corriente
ascendente y un retroceso en dirección a la entrada del gas de
procesamiento. Así, se presenta también una densidad de partículas
alta a cantidades muy pequeñas de partículas en la cámara de
procesamiento 8 en la zona central por encima de la pieza de
transmisión 3. En esta área, se disponen una o varias toberas de
pulverización 7 que pulverizan en la misma dirección que el chorro
de gas de procesamiento ascendente y sirven para la introducción de
la formulación líquida.
Mediante la alta carga de partículas en la zona
central, resultan en la zona de rociado 22 condiciones muy
ventajosas para el intercambio de calor y sustancia. Además, se
consigue que el líquido se deposite lo más posible en las
partículas y que éstas se humedezcan por tanto uniformemente en la
superficie de partícula. La humectación uniforme a una circulación
de sólidos simultánea alta entre el área de rociado y la zona de
retroceso 24 causa que se forme una película líquida muy uniforme.
Mediante el proceso de secado, se evapora el líquido y deja el
aparato con el gas de escape 11. Permanece el sólido contenido en la
formulación sobre la superficie de las partículas. Así, los
gránulos crecen muy uniforme y homogéneamente, lo que conduce a una
distribución de tamaño de grano muy estrecha incluso sin el uso de
dispositivos de clasificación especiales (por ejemplo, separadores
en zigzag).
El gas de procesamiento puede suministrar a la
cámara de procesamiento 8 una parte de las partículas, así como
finos y polvos, en forma de gas de escape 20 cargado de sólido. Para
depositar estas partículas, puede usarse en sistema de filtrado
opcionalmente integrado en la pieza de descarga de aire 19 o equipos
de eliminación de polvo conectados posteriormente al aparato. En el
caso de un equipo de eliminación de polvo integrado 25, pueden
emplearse, por ejemplo, impulsos de aire a presión para reciclar las
partículas retenidas en forma de sólido 21 separado a la cámara de
procesamiento 8.
En comparación con los aparatos de lecho
fluidificado con equipos de filtrado integrados, el reciclado de
polvo facilita que la corriente de gas de procesamiento dirigida
hacia arriba esté esencialmente limitada localmente y por tanto las
partículas retenidas puedan precipitar con seguridad fuera del
chorro de gas. Mediante el efecto de succión en la vecindad de la
ranura de entrada de gas 1, se potencia adicionalmente este
mecanismo. Como alternativa, pueden reciclarse partículas
depositadas del gas de escape a la cámara de procesamiento 8. Para
ello, pueden disponerse en el área inferior de las paredes laterales
inclinadas 29 alimentaciones de distinto tipo 26. Como consecuencia
de la alta velocidad del chorro de gas de procesamiento en la
vecindad de la ranura de entrada de gas 1, se absorben las
partículas finas y se
alimentan a la zona de rociado 22, donde se humedecen éstas con líquido y toman parte en el proceso de crecimiento.
alimentan a la zona de rociado 22, donde se humedecen éstas con líquido y toman parte en el proceso de crecimiento.
Los deflectores 16 opcionalmente incorporados
soportan el chorro de gas, refuerzan el efecto de succión y mejoran
la alimentación de los sólidos dentro de la zona de rociado 22. Se
minimizan los efectos de aglomeración que aparecen eventualmente,
ya que en la zona de rociado aparecen velocidades de corriente muy
altas y por tanto mayores fuerzas de separación que en los lechos
fluidificados. Así, se separan las partículas y crecen hasta
gránulos muy esféricos.
El perfil de corriente del gas de procesamiento
en la cámara de procesamiento 8 causa además que las partículas
finas recicladas por el equipo de filtrado opcionalmente integrado
en la cámara de procesamiento no vuelvan a caer en la zona de
rociado 22. Así, se evitan la adhesión de partículas finas y los
procesos de formación de aglomerados resultantes de ella.
Para un control del proceso continuo, puede
equiparse el aparato con distintos sistemas de entrada para sólidos
13 opcionales. Así, pueden alimentarse, por ejemplo, partículas al
proceso que pueden obtenerse mediante trituración, por ejemplo, de
gránulos (demasiado grandes) y/o estar compuestas por gránulos
pequeños. Estas partículas sirven entonces como centros de
granulación o como relleno de partida para el acortamiento del
tiempo de puesta en marcha. Además, pueden introducirse aquí
aditivos, sustancias portadoras u otros coadyuvantes en forma
sólida en el proceso, que deben incorporarse al gránulo.
Además, el aparato puede estar dotado con
elementos de descarga 4 para poder extraer la partícula de la cámara
de procesamiento 8. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante un
vertido o mediante un elemento de descarga volumétrica (por
ejemplo, una esclusa de rueda celular) o también mediante un
separador gravitatorio (por ejemplo, un separador en zigzag cargado
con un gas separador o un separador de tubo elevador).
Opcionalmente, pueden incorporarse equipos
mecánicos 27 a la cámara de procesamiento 8, pero preferiblemente
en el área de la zona de retroceso 24 en las paredes inclinadas,
para producir mediante pulverización suficiente material fino como
núcleo para el proceso de formación de gránulo. Además, la zona de
retroceso 24 puede emplearse opcionalmente para situar calentadores
u otros dispositivos de intercambio de calor 28. Por ejemplo, la
pared del aparato puede estar diseñada de doble pared para usar
para calentamiento o enfriamiento, por ejemplo, empleando
portadores térmicos líquidos o en forma de gas. Como alternativa,
podían emplearse también calentadores de microondas para secar
posteriormente o calentar previamente las partículas en la zona de
retroceso 24.
En la cámara de procesamiento 8 o en las piezas
del aparato correspondientes, la zona de expansión 14 y la pieza de
descarga de aire 19, pueden disponerse opcionalmente las toberas de
pulverización 6, que preferiblemente pulverizan hacia abajo, pero
también parcialmente hacia arriba. Aquí puede rociarse igualmente la
formulación líquida para producir núcleos de granulación en el
aparato, por ejemplo, mediante secado por pulverización. Como
alternativa, pueden pulverizarse por algunos de los dispositivos de
pulverización 6 y 7 aditivos u otros componentes en forma líquida y
por tanto incorporarse homogéneamente a la estructura del gránulo.
Si las toberas de pulverización 7 pasan a la cámara de entrada de
aire 17 cargada con aire caliente, pueden proporcionarse
opcionalmente las piezas conductoras de líquido con aislamientos o
distintos sistemas de enfriamiento 12, para evitar los daños a la
formulación líquida.
Para la protección, por ejemplo, ante el oxígeno
del aire y la humedad, así como para la mejora de la estabilidad al
almacenamiento, pueden proporcionarse las partículas producidas en
un proceso separado posterior o en el mismo aparato con un
revestimiento protector mediante recubrimiento. Los materiales de
recubrimiento posibles pueden ser grasas o ceras, goma laca o
polímeros de las familias de ácido metacrílico o metacrilato.
Como ventaja adicional de los procesos según la
invención, hay que citar la muy sencilla configuración que une una
alta seguridad operativa e inmunidad a los fallos con una muy buena
capacidad de limpiado. Por tanto, se desarrollan condiciones de
producción mejoradas particularmente respecto a los requisitos de
higiene en el cambio de producto de sustancias biológicas.
La invención se ilustra mediante ejemplos de
aplicación sin limitarse por ello en modo alguno.
Se inocularon bacilos del genero Bifidus
bifidum en un medio de cultivo compuesto por caldo de
Man-Rogosa-Sharpe de 100 g en una
disolución de 1,92 l de agua destilada. Se aumentó la concentración
celular de la formulación hasta 14 x 10^{6} ufc/g, y a
continuación se secó y granuló en el procedimiento según la
invención con adición de 300 g de maltodextrina con una cantidad de
aire de aprox. 125 m^{3}/h y a 60ºC hasta <5% de contenido de
agua.
El número de colonias después del desarrollo del
procedimiento según la invención había aumentado a 18 x 10^{7}
ufc/g (ufc= unidades de formación de colonia).
Se inocularon bacilos del genero Bifidus
bifidum en un medio de cultivo compuesto por caldo de
Man-Rogosa-Sharpe de 100 g en una
disolución de 1,92 l de agua destilada. Precipitó ácido láctico
mediante la adición de carbonato de calcio, se repitió esto hasta
alcanzar una concentración celular de 17 x 10^{9} ufc/g en la
biomasa. La formulación se secó y granuló en el procedimiento según
la invención con adición de 300 g de maltodextrina con una cantidad
de aire de aprox. 125 m^{3}/h y a 60ºC hasta <5% de contenido
de agua.
El número de colonias después del desarrollo del
procedimiento según la invención había aumentado a 18 x
10^{9} ufc/g.
10^{9} ufc/g.
Se inocularon bacilos del genero Bifidus
bifidum en un medio de cultivo compuesto por caldo de
Man-Rogosa-Sharpe de 50 g en una
disolución de 1,92 l de agua destilada, hasta alcanzar un valor de
pH de 5,0. Se añadió una mezcla de células de Bifidus
bifidum liofilizadas y suero en polvo hasta alcanzar un
contenido celular de 16 x 10^{9} ufc/g. La formulación se secó y
granuló sin suplemento de material de nucleación con una cantidad
de aire de aprox. 125 m^{3}/h y a 60ºC hasta <5% de contenido
de agua.
El número de colonias después del desarrollo del
procedimiento según la invención había aumentado a 16 x
10^{9} ufc/g.
10^{9} ufc/g.
Se inocularon bacilos del genero Bifidus
bifidum en un medio de cultivo compuesto por caldo de
Man-Rogosa-Sharpe de 50 g en una
disolución de 1,92 l de agua destilada, hasta alcanzar un valor de
pH de 5,0. Se añadió una mezcla de células de Bifidus
bifidum liofilizadas y suero en polvo hasta alcanzar un
contenido celular de 16 x 10^{9} ufc/g. La formulación se secó y
granuló con suplemento de 100 g de maltodextrina como material de
nucleación con una cantidad de aire de aprox. 125 m^{3}/h y a 60ºC
hasta <5% de contenido de agua.
Mediante el mismo dispositivo de tobera, se
pulverizaron por tobera 100 g de una mezcla fundida compuesta por
monodiglicéridos y se encapsuló el gránulo con una cubierta de
aprox. 20 \mum. El número de colonias después del desarrollo del
procedimiento según la invención había aumentado a 22 x 10^{9}
ufc/g.
Claims (15)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Procedimiento para la fabricación de gránulos, caracterizado porquea. Se rocían una o varias formulaciones líquidas por dispositivos de pulverización a un chorro de gas cargado con sólidos;b. la formulación líquida contiene al menos un cultivo de microorganismos;c. las partículas de material humedecidas con líquido experimentan un proceso de secado y granulación en el chorro de gas calentado;d. las partículas se separan del chorro de gas después de un tiempo de residencia y se reciclan a la cámara de procesamiento;e. se alimentan las partículas por la fuerza de la gravedad por superficies inclinadas al área de entrada de gas;f. se separan las partículas finas, polvos y partículas arrastradas con el gas de procesamiento y se vuelven a alimentar al proceso en forma de material de nucleación para el proceso de granulacióng. se produce una corriente de sólidos similar a un círculo situada en dirección axial a la cámara de reacción mediante la alimentación de material al (a los) chorro(s) de gas alimentado(s) por ranuras preferiblemente simétricas de rotación o alargadas;h. el proceso de granulación se lleva a cabo continuamente o por cargas. - 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos se extraen de la cámara de procesamiento por distintos dispositivos de separación.
- 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los gránulos se extraen de la cámara de procesamiento por distintos elementos de descarga volumétrica.
- 4. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos demasiado grandes o demasiado pequeños extraídos del proceso se separan del producto adecuado.
- 5. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos demasiado pequeños extraídos del proceso se alimentan a la cámara de procesamiento como material de nucleación.
- 6. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos demasiado grandes extraídos del proceso se pulverizan mediante un equipo de pulverización cualquiera y se reciclan a la cámara de procesamiento como material de nucleación.
- 7. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos reciclados a la cámara de procesamiento se tratan después térmicamente.
- 8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los gránulos reciclados a la cámara de procesamiento se secan o se precalientan.
- 9. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos reciclados a la cámara de procesamiento se trituran.
- 10. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos se fabrican a partir de distintos aditivos y con distintas relaciones de mezcla.
- 11. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque se alimentan al proceso coadyuvantes adicionales en forma sólida (polvo, cristales o similares).
- 12. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque los gránulos producidos se recubren con una o varias capas en el mismo aparato o posteriormente.
- 13. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque el material de recubrimiento es una grasa o cera.
- 14. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque el material de recubrimiento es goma laca.
- 15. Procedimiento según una o varias reivindicaciones, caracterizado porque el material de recubrimiento es un polímero de las familias de ácido metacrílico o metacrilato.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004023725A DE102004023725A1 (de) | 2004-05-11 | 2004-05-11 | Verfahren zur Verkapselung bzw. Immobilisierung von Mikroorganismen |
| DE102004023725 | 2004-05-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2302093T3 true ES2302093T3 (es) | 2008-07-01 |
Family
ID=34935599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05008863T Active ES2302093T3 (es) | 2004-05-11 | 2005-04-22 | Procedimiento para la encapsulacion o inmovilizacion de microorganismos. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1595942B1 (es) |
| AT (1) | ATE388222T1 (es) |
| DE (2) | DE102004023725A1 (es) |
| DK (1) | DK1595942T3 (es) |
| ES (1) | ES2302093T3 (es) |
| PL (1) | PL1595942T3 (es) |
| PT (1) | PT1595942E (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014203964A1 (de) | 2014-03-05 | 2015-09-10 | Evonik Degussa Gmbh | Granulat enthaltend Isomaltulose Synthase |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2806417B1 (fr) * | 2000-03-16 | 2003-12-26 | Lallemand Sa | Particules enrobees contenant des microorganismes vivants, procede de production et application desdites particules dans les compositions pharmaceutiques, dietetiques ou alimentaires |
| DE10035556A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Glatt Ingtech Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Granulaten und Agglomeraten in Wirbelschichten |
| DK1407814T3 (da) * | 2002-09-28 | 2014-08-11 | Glatt Ingtech Gmbh | Fremgangsmåde og indretning med fluid-bed-anlæg til fremstilling af granulater |
| ES2374191T3 (es) * | 2003-06-11 | 2012-02-14 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Procedimiento de preparación de granulados de enzimas y granulados de enzimas así obtenidos. |
-
2004
- 2004-05-11 DE DE102004023725A patent/DE102004023725A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-22 PL PL05008863T patent/PL1595942T3/pl unknown
- 2005-04-22 AT AT05008863T patent/ATE388222T1/de active
- 2005-04-22 DE DE502005003050T patent/DE502005003050D1/de active Active
- 2005-04-22 DK DK05008863T patent/DK1595942T3/da active
- 2005-04-22 EP EP05008863A patent/EP1595942B1/de active Active
- 2005-04-22 ES ES05008863T patent/ES2302093T3/es active Active
- 2005-04-22 PT PT05008863T patent/PT1595942E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1595942A1 (de) | 2005-11-16 |
| DE502005003050D1 (de) | 2008-04-17 |
| ATE388222T1 (de) | 2008-03-15 |
| PT1595942E (pt) | 2008-06-17 |
| DE102004023725A1 (de) | 2005-12-01 |
| EP1595942B1 (de) | 2008-03-05 |
| PL1595942T3 (pl) | 2008-06-30 |
| DK1595942T3 (da) | 2008-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5482982B2 (ja) | 酵素又は微生物をポリビニールアルコールゲルに固定した形状の生体触媒の工業生産法、その使用及びその生産装置 | |
| CN101914518B (zh) | 利用喷雾干燥法制备干酪乳杆菌微胶囊菌粉的方法 | |
| US8916213B2 (en) | Animal feed additives based on fermentation broth and production process thereof by granulation | |
| EP1064856A3 (en) | Encapsulation of active ingredients | |
| Goderska | Different methods of probiotics stabilization | |
| TWI663170B (zh) | 自乾生質製造吡里哌若平（ｐｙｒｉｐｙｒｏｐｅｎｅｓ） | |
| CN105658080B (zh) | 包含l-氨基酸的饲料添加剂 | |
| JP2010236731A (ja) | 乾燥装置 | |
| ES2302093T3 (es) | Procedimiento para la encapsulacion o inmovilizacion de microorganismos. | |
| ES2374191T3 (es) | Procedimiento de preparación de granulados de enzimas y granulados de enzimas así obtenidos. | |
| Gutierrez-Rojas et al. | Heat transfer in citric acid production by solid state fermentation | |
| Ha et al. | A three-dimensional graphene oxide supramolecular hydrogel for infrared light-responsive cascade release of two anticancer drugs | |
| Adamiec et al. | Drying of biotechnological products | |
| CN107074597A (zh) | 用于纯化污水中亚硝酸根、硝酸根和磷酸根离子的生物复合材料 | |
| Kim et al. | Preparation and characterization of native poly (3-hydroxybutyrate) microspheres from Ralstonia eutropha | |
| EP2082179A2 (en) | Method and system for drying a water containing substance | |
| FI115628B (fi) | Menetelmä ja laite orgaanisen aineen hapettamiseksi | |
| CN101648023B (zh) | Dna与纳米层状羟基磷灰石复合物及其制备方法和应用 | |
| JP2005319417A (ja) | 粒子被覆装置及びそれを用いる被覆粒子の製造方法 | |
| EP4225031A1 (en) | Readily dispersible shelf-stable bioactive granules | |
| ES2360800T3 (es) | Procedimiento para el encapsulado de sustancias volátiles sensibles a la oxidación así como de sustancias aromáticas y perfumes en forma de granulados. | |
| EP1261253B1 (en) | Storage and delivery of micro-organisms | |
| FI93968C (fi) | Menetelmä väriaineiden tai monakoliini K:n valmistamiseksi vähävetisessä, steriilissä leijukerroksessa | |
| JPS60149377A (ja) | 微生物による転化を実施するための装置 | |
| US20240060034A1 (en) | Producing fungal spores by solid-state fermentation |