ES2300138T3 - Pastilla de detergente perfumada. - Google Patents
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Abstract
Una pastilla de detergente perfumada recubierta, comprendiendo la pastilla un compuesto mineral de arcilla y un secuestrante de iones de metal pesado, en donde el recubrimiento comprende el secuestrante de iones de metal pesado.
Description
Pastilla de detergente perfumada.
La presente invención se refiere a pastillas de
detergente perfumadas, especialmente aquellas pastillas adaptadas
para usar en lavadoras de ropa, y a procesos para fabricar estas
pastillas.
Los productos perfumados son bien conocidos en
la técnica. Sin embargo, la aceptación por parte del consumidor de
estos productos perfumados, como los productos para lavado de ropa y
limpieza, está determinada no sólo por el rendimiento obtenido con
estos productos sino también por la estética asociada a estos. Los
componentes de perfume son, por tanto, un factor importante para el
éxito de la formulación de estos productos comerciales.
Además, un compuesto mineral de arcilla es un
ingrediente deseable de este producto para lavado de ropa y
limpieza, en particular de aquellos productos que son en forma de
pastilla. De hecho, la arcilla puede proporcionar una ventaja
suavizante pero puede también servir como un disgregante de estas
pastillas de detergente.
Sin embargo, un problema encontrado con las
pastillas de detergente perfumadas que contienen un compuesto
mineral de arcilla es que la arcilla puede tener un efecto negativo
sobre la acción del perfume contenido en las mismas. Por tanto, sin
pretender imponer ninguna teoría, se cree que debido a la estrecha
proximidad física determinada por la pastilla, el perfume es
absorbido en la arcilla donde puede interactuar con iones de metal
pesado y sitios de ácido o base dentro de la arcilla, pudiendo
producir una decoloración de la arcilla. También la interacción
entre el perfume y la arcilla puede hacer que la pastilla tenga un
olor menos atractivo.
Por tanto, un objeto de la invención es
proporcionar una pastilla de detergente perfumada que comprenda un
compuesto mineral de arcilla que presente buen rendimiento de
perfume y una reducida decoloración de la arcilla.
Además, se han propuesto a menudo composiciones
limpiadoras en forma de pastilla aunque estas no han tenido (salvo
las pastillas de jabón para el aseo personal) un éxito importante a
pesar de las diferentes ventajas de los productos en una forma de
dispensación unitaria. Una de las razones de esto puede ser que las
pastillas de detergente requieren un proceso de fabricación
relativamente complejo. En particular, a menudo es deseable
proporcionar a la pastilla un recubrimiento y esto añade
dificultades a la fabricación.
Aunque las pastillas sin recubrimiento son
plenamente efectivas en su uso, normalmente carecen de la dureza
superficial necesaria para soportar la abrasión que conllevan los
procesos normales de elaboración, envasado y manipulación. El
resultado es que las pastillas no recubiertas sufren abrasión
durante estos procesos dando lugar a pastillas desconchadas y a una
pérdida de material activo.
Finalmente, a menudo es deseable recubrir las
pastillas por razones estéticas para mejorar el aspecto exterior de
la pastilla o para conseguir algún efecto estético particular.
Se han propuesto numerosos métodos para recubrir
pastillas y muchos de ellos han sido sugeridos para pastillas de
detergente. Sin embargo, todos estos métodos tienen algunas
desventajas, como se explicará a continuación.
En GB-A-0 989
683, publicada el 22 de abril de 1965, se describe un proceso para
preparar un detergente en forma de partículas a partir de
tensioactivos y sales inorgánicas; pulverizar sobre silicato soluble
en agua; y comprimir las partículas detergentes en una pastilla que
conserve la forma sólida. Finalmente, un polímero filmógeno
orgánico fácilmente soluble en agua (por ejemplo,
poli(alcohol vinílico)) proporciona un recubrimiento para
hacer que la pastilla de detergente sea resistente a la abrasión y a
las fracturas accidentales.
La patente
EP-A-0 002 293, publicada el 13 de
junio de 1979, describe un recubrimiento de pastillas que comprende
sal hidratada tal como acetato, metaborato, ortofosfato, tartrato y
sulfato.
La patente
EP-A-0 716 144, publicada el 12 de
junio de 1996, también describe pastillas de detergente para el
lavado de ropa con recubrimientos solubles en agua que pueden ser
polímeros orgánicos que incluyen copolímero acrílico/maleico,
polietilenglicol, PVPVA y azúcar.
El documento WO9518215, publicado el 6 de julio
de 1995, proporciona recubrimientos solubles en agua para pastillas
moldeadas sólidas. Las pastillas se proporcionan con recubrimientos
hidrófobos que incluyen cera, ácido graso, amidas de ácido graso y
polietilenglicol.
En EP-A-0 846
754, publicada el 10 de junio de 1998, se proporciona una pastilla
que tiene un recubrimiento que comprende un ácido dicarboxílico, en
donde el material de recubrimiento de forma típica tiene un punto de
fusión de 40ºC a 200ºC.
En EP-A-0 846
755, publicada el 10 de junio de 1998, se proporciona una pastilla
que tiene un recubrimiento que comprende un material insoluble en
agua a 25ºC, tal como ácidos grasos C12-C22, ácido
adípico o ácidos dicarboxílicos C8-C13.
En EP-A-0 846
756, publicada el 10 de junio de 1998, se proporciona una pastilla
que tiene un recubrimiento que comprende un material disgregante y
preferiblemente un material efervescente.
Recientemente se ha descubierto un medio por el
cual las pastillas recubiertas pueden ser provistas de un
recubrimiento de manera que puedan ser almacenadas, transportadas y
manejadas sin daño, en donde el recubrimiento puede romperse
fácilmente cuando la pastilla está en la lavadora de ropa para
liberar los ingredientes activos a la solución de lavado. Aspectos
típicos de esta descripción pueden encontrarse en las solicitudes
pendientes de patente europea EP 99870017.3, EP 99870018.1 y EP
99870019.9.
Sin embargo, aunque proporcionan resultados
satisfactorios, ahora también se ha descubierto que cuando un
compuesto mineral de arcilla está presente en el recubrimiento de la
pastilla de detergente, la arcilla, por las mismas razones
mencionadas anteriormente, puede tener un efecto negativo sobre la
acción del perfume contenido en las mismas así como sobre el
aspecto del recubrimiento, ya que decolora el recubrimiento.
Estos problemas se ha observado que se agudizan
con el tiempo y más especialmente cuando el recubrimiento también
comprende un ácido con un punto de fusión de al menos 40ºC, más
especialmente con un punto de fusión de al menos 145ºC.
Por tanto, el formulador de detergentes debe
también afrontar los problemas de proporcionar una pastilla
recubierta que tenga un recubrimiento con un aspecto satisfactorio,
que sea suficientemente duro como para proteger a la pastilla
frente a las fuerzas mecánicas cuando es almacenada, transportada y
manejada y que se disperse fácilmente en una solución acuosa
proporcionando al mismo tiempo un rendimiento de perfume
satisfactorio.
Además, el perfumado de la pastilla de
detergente es un problema para el formulador de detergentes. Por
tanto, la presencia del recubrimiento en la pastilla puede reducir
la difusión del perfume de la pastilla dando lugar a un olor menos
atractivo.
Ahora se ha descubierto sorprendentemente que la
adición de un secuestrante de iones de metal pesado a la pastilla
de detergente perfumada resuelve estos problemas.
La presente invención es una pastilla de
detergente perfumada recubierta, comprendiendo la pastilla un
compuesto mineral de arcilla y un secuestrante de iones de metal
pesado y en donde el recubrimiento comprende el secuestrante de
iones de metal pesado.
La expresión "pastilla de detergente
perfumada" significa que el perfume puede estar presente en el
recubrimiento o en la composición detergente, o en ambos.
Un ingrediente esencial de la pastilla de
detergente es una arcilla. La arcilla puede estar presente en la
composición detergente, en el recubrimiento o en ambos.
La expresión "compuesto mineral de arcilla"
(o de forma abreviada "arcilla") significa en la presente
memoria un filosilicato hidratado, de forma típica que tiene una
estructura cristalina de dos o tres capas. Cabe destacar que la
expresión "compuesto mineral de arcilla", en la presente
memoria, excluye los compuestos aditivos reforzantes de la
detergencia tipo zeolitas de aluminosilicato sódico, que, sin
embargo, pueden incluirse en las composiciones de la invención como
componentes opcionales. Una descripción más detallada de las
arcillas puede encontrarse en Encyclopaedia of Chemical Technology
de Kirk-Othmer, 4ª edición, volumen 6, página 381,
publicada por John Wiley and Sons.
El compuesto mineral de arcilla es
preferiblemente un compuesto de arcilla tipo esmectita. Las arcillas
tipo esmectita se describen en las patentes
US-3.862.058, US-3.948.790,
US-3.954.632 y US-4.062.647 y en las
patentes europeas EP-A-299.575 y
EP-A-313.146, todas ellas en nombre
de The Procter and Gamble Company.
La expresión "arcillas tipo esmectita" en
la presente memoria incluye las arcillas en las que está presente
el óxido de aluminio en una red de silicato y las arcillas en las
que está presente el óxido de magnesio en una red de silicato. Los
compuestos de arcilla tipo esmectita típicos incluyen los compuestos
que tienen la fórmula general
Al_{2}(Si_{2}O_{5})_{2}
(OH)_{2}.nH_{2}O y los compuestos que tienen la fórmula general Mg_{3}(Si_{2}O_{5})_{2}(OH)_{2}.nH_{2}O. Las arcillas tipo esmectita tienden a adoptar una estructura expandible en tres capas.
(OH)_{2}.nH_{2}O y los compuestos que tienen la fórmula general Mg_{3}(Si_{2}O_{5})_{2}(OH)_{2}.nH_{2}O. Las arcillas tipo esmectita tienden a adoptar una estructura expandible en tres capas.
Los ejemplos específicos de arcillas tipo
esmectita adecuadas incluyen las seleccionadas de las clases de
montmorilonitas, hectoritas, volchonscoitas, nontronitas, saponitas
y sauconitas, particularmente las que tienen un ion de metal
alcalino o alcalinotérreo dentro de su estructura cristalina
reticular. Las montmorilonitas de sodio o calcio son
particularmente preferidas.
Las arcillas tipo esmectita adecuadas,
especialmente las montmorilonitas, son comercializadas por
diferentes proveedores incluyendo English China Clays, Laviosa,
Fordamin, Georgia Kaolin y Colin Stewart Minerals (CSM).
Las arcillas tipo esmectita preferidas son
comercializadas con el nombre de White Bentonite STP por Fordamin,
y con el nombre de Detercal P7 por Laviosa Chemical Mineria SPA.
Las arcillas de uso en la presente invención
pueden ser sometidas a un tratamiento de lavado ácido con cualquier
ácido mineral u orgánico adecuado. Estas arcillas producen un pH
ácido cuando se disuelven en agua destilada. Una "arcilla
ácida" de este tipo es comercializada con el nombre Tonsil P por
Sud Chemie AG.
La sustitución de pequeños cationes tales como
protones, iones sodio, iones potasio, iones magnesio e iones calcio
y de ciertas moléculas orgánicas, incluidas las que tienen grupos
funcionales con carga positiva, puede tener lugar de forma típica
dentro de la estructura cristalina reticular de las arcillas tipo
esmectita. Puede elegirse una arcilla por su capacidad de absorber
preferentemente un determinado tipo de catión, pudiéndose valorar
esta capacidad por su capacidad relativa de intercambio de iones.
Las arcillas tipo esmectita adecuadas en la presente invención
tienen de forma típica una capacidad de intercambio catiónico de al
menos 50 meq/100 g. La patente US-3.954.632
describe un método para medir la capacidad de intercambio
catiónico.
En una realización preferida, la estructura
cristalina reticular de los compuestos minerales de arcilla puede
tener un suavizante de tejidos catiónico sustituido en la misma.
Estas arcillas sustituidas reciben el nombre de arcillas
"hidrofóbicamente activadas". Los agentes suavizantes de
tejidos catiónicos están de forma típica presentes en una relación
de peso entre el agente suavizante de tejidos catiónico y la arcilla
de 1:200 a 1:10, preferiblemente de 1:100 a 1:20. Los agentes
suavizantes de tejidos catiónicos adecuados incluyen aminas
terciarias o amidas con doble cadena larga no solubles en agua como
las descritas en las patentes GB-A-1
514 276 y EP-B-0 011 340.
Una arcilla "hidrofóbicamente activada"
comercial preferida es una arcilla tipo bentonita que contiene
aproximadamente 40% en peso de una sal de
dimetil-disebo de amonio cuaternario comercializada
con el nombre Claytone EM por English China Clays
International.
Preferiblemente, la arcilla que está presente en
la composición detergente está presente en una mezcla íntima o en
una partícula con un humectante y un compuesto hidrófobo,
preferiblemente una cera o aceite, tal como aceite de parafina. Los
humectantes preferidos son compuestos orgánicos, incluidos
propilenglicol, etilenglicol, dímeros o trímeros del glicol y con
máxima preferencia glicerol. La partícula es preferiblemente un
aglomerado. De forma alternativa, la partícula puede ser de manera
que la cera o el aceite y opcionalmente el humectante forme un
encapsulado sobre la arcilla o, de forma alternativa, la arcilla sea
un encapsulado para la cera o el aceite y el humectante. Puede
preferirse que la partícula comprenda una sal orgánica o sílice o
silicato.
En otra realización, la arcilla en la
composición detergente es preferiblemente mezclada con uno o más
tensioactivos y opcionalmente aditivos reforzantes de la
detergencia y opcionalmente agua, en cuyo caso la mezcla es
preferiblemente a continuación secada. Además, preferiblemente se
procesa esta mezcla mediante un método de secado por pulverización
para obtener una partícula secada por pulverización que comprende la
arcilla.
También puede preferirse que la mezcla íntima
comprenda un agente quelante.
En función de su uso final, la arcilla
preferiblemente estará presente con diferentes tamaños de
partículas. Por tanto, cuando se desea realizar un suavizado, se
prefiere que al menos 50% en peso, preferiblemente prácticamente la
totalidad (p. ej. al menos 90% o 95%) en peso, de la arcilla esté
presente como gránulos. El término "gránulo" significa que las
partículas del compuesto mineral de arcilla que está presente en la
composición detergente están incluidas como componentes de
partículas aglomeradas que opcionalmente contienen otros compuestos
detergentes. Si están presentes como tales componentes, la
expresión "tamaño máximo de partícula" del compuesto mineral
de arcilla se refiere al tamaño máximo del componente mineral de
arcilla como tal y no a la partícula aglomerada en su conjunto. De
forma típica, los gránulos tendrán un tamaño de partículas de al
menos 100 micrómetros, generalmente de 100 a 1700 micrómetros.
A menudo es deseable tener una arcilla como
disgregante en el recubrimiento. En este caso, la arcilla está
preferiblemente presente en el recubrimiento con un tamaño de
partículas de menos de 75 \mum, más preferiblemente de menos de 53
\mum.
Preferiblemente, la pastilla es una pastilla
suavizante. La expresión "pastilla suavizante" significa que
el nivel de arcilla de forma típica será de al menos 5%,
preferiblemente de al menos 8% y con máxima preferencia de al menos
10%, en peso de la pastilla. La cantidad puede ser menos del 25%,
normalmente menos del 20% y preferiblemente no más del 15%, en peso
de la pastilla.
La pastilla de las composiciones detergentes de
la invención también contiene un secuestrante de iones de metal
pesado presente en el recubrimiento. El secuestrante de iones de
metal pesado puede estar presente en el recubrimiento y en la
composición detergente. La expresión "secuestrante de iones de
metal pesado" significa en la presente memoria componentes que
actúan secuestrando (quelando) iones de metal pesado. Estos
componentes también pueden tener capacidad para quelar iones calcio
y magnesio, aunque son especialmente selectivos en su unión a iones
de metal pesado como hierro, manganeso o cobre.
Los secuestrantes de iones de metal pesado están
generalmente presentes a un nivel de 0,005% a 20%, preferiblemente
de 0,1% a 10%, más preferiblemente de 0,25% a 7,5% y con máxima
preferencia de 0,5% a 5%, en peso de la pastilla.
Los secuestrantes de iones de metal pesado que
son de tipo ácido y tienen por ejemplo funcionalidades ácido
fosfónico o ácido carboxílico pueden estar presentes en su forma
ácida o en forma de complejo/sal con un contracatión adecuado tal
como un álcali o ion de metal alcalino, ion amonio o amonio
sustituido o cualquier mezcla de los mismos. Preferiblemente las
sales/complejos son solubles en agua. La relación molar entre dicho
contracatión y el secuestrante de iones de metal pesado es
preferiblemente como de mínimo 1:1.
Los secuestrantes de iones de metal pesado
adecuados de uso en la presente invención incluyen fosfonatos
orgánicos, tales como los aminoalquilen
poli(alquilenfosfonatos), etano
1-hidroxi-difosfonatos de metal
alcalino y
nitrilo-trimetilen-fosfonatos.
Las especies preferidas entre las anteriores son
el dietilen-triamino-penta
(metilen-fosfonato), el
etilendiamino-tri
(metilen-fosfonato), el
hexametilendiamino-tetra
(metilen-fosfonato) y el
hidroxietilen-1,1-difosfonato.
Otros secuestrantes de iones de metal pesado
adecuados de uso en la presente invención incluyen el ácido
nitrilotriacético y los ácidos poliaminocarboxílicos, como el ácido
etilendiamino-tetraacético, el ácido
etilentriamino-pentaacético, el ácido
etilendiamino-disuccínico, el ácido
etilendiamino-diglutárico, el ácido
2-hidroxipropilendiamino-disuccínico
o cualquier sal de los mismos.
Especialmente preferido es el ácido
etilendiamino-N,N'-disuccínico
(EDDS) o las sales de metal alcalino, de metal alcalinotérreo, de
amonio o de amonio sustituido del mismo, o mezclas de los mismos.
Compuestos de EDDS preferidos son la forma ácido libre y la sal de
sodio o magnesio o complejos del mismo. Ejemplos de estas sales de
sodio de EDDS preferidas incluyen Na_{2}EDDS y Na_{3}EDDS.
Ejemplos de estos complejos de magnesio de EDDS preferidos incluyen
MgEDDS y Mg_{2}EDDS.
Otros secuestrantes de iones de metal pesado
adecuados para usar en la presente invención son derivados del
ácido iminodiacético tales como el ácido
2-hidroxietildiacético o el ácido gliceril imino
diacético, descritos en EP-A-317.542
y EP-A-399.133.
Los secuestrantes de ácido iminodiacético-ácido
N-2-hidroxi-propilsulfónico
y ácido aspártico-ácido N-carboximetil
N-2-hidroxi-propil-3-sulfónico
descritos en EP-A-516.102 también
son adecuados en la presente invención. Los secuestrantes de tipo
ácido
\beta-alanin-N,N'-diacético,
ácido aspártico-N,N'-diacético,
ácido aspártico-N-monoacético y
ácido iminodisuccínico descritos en
EP-A-509.382 también son
apropiados.
La solicitud
EP-A-476.257 describe secuestrantes
basados en amino apropiados. En
EP-A-510.331 se describen
secuestrantes derivados de colágeno, queratina o caseína adecuados.
En EP-A-528.859 se describe un
secuestrante de ácido alquiliminodiacético adecuado. El ácido
dipicolínico y el ácido
2-fosfonobutano-1,2,4-tricarboxílico
son también adecuados. El ácido
glicinamido-N,N'-disuccínico (GADS),
el ácido
etilendiamino-N-N'-diglutárico
(EDDG) y el ácido
2-hidroxipropilendiamino-N-N'-disuccínico
(HPDDS) también son adecuados.
Los iones de metal pesado más preferidos de uso
en la presente invención son los etano
1-hidroxi-difosfonatos de metal
alcalino, en particular cuando se utilizan junto con
dietilentriamino-penta(metilen
fosfonato).
Las pastillas de la presente invención también
pueden opcionalmente comprender una composición de perfume que
puede estar presente en el recubrimiento si está presente o en la
composición detergente, o incluso tanto en el recubrimiento como en
la composición detergente. Los perfumes adecuados en la presente
invención incluyen materiales que proporcionan una ventaja estética
olfatoria para hacer que estas pastillas sean estéticamente más
agradables al consumidor, transmitan una fragancia agradable a los
tejidos tratados con los mismos y/o cubran cualquier olor
"químico" que el producto pueda tener.
En la presente memoria el perfume incluye una
sustancia aromática o una mezcla de sustancias aromáticas, incluidas
las sustancias odoríferas naturales (es decir, las obtenidas por
extracción de flores, hierbas, hojas, raíces, cortezas, madera,
capullos o plantas), artificiales (es decir, una mezcla de
diferentes aceites naturales o componentes oleosos) y sintéticas
(es decir, obtenidas por síntesis). Estos materiales suelen ir
acompañados de materiales auxiliares como fijadores, extensores,
estabilizantes y disolventes. Estas sustancias auxiliares también
están incluidas en el término "perfume" en la presente memoria.
De forma típica, los perfumes son mezclas complejas de una
pluralidad de compuestos orgánicos.
Perfumes adecuados se describen en
US-5.500.138, estando dicha patente incorporada como
referencia en la presente memoria.
Los ejemplos de ingredientes de perfume útiles
en la composición de perfume incluyen, aunque no de forma
limitativa, aldehído hexilcinámico; aldehído amilcinámico;
salicilato de amilo; salicilato de hexilo; terpineol;
3,7-dimetil-cis-2,6-octadien-1-ol;
2,6-dimetil-2-octanol;
2,6-dimetil-7-octen-2-ol;
3,7-dimetil-3-octanol;
3,7-dimetil-trans-2,6-octadien-1-ol;
3,7-dimetil-6-octen-1-ol;
3,7-dimetil-1-octanol;
2-metil-3-(para-terc-butilfenil)-propionaldehído;
4-(4-hidroxi-4-metilpentil)-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído;
propionato de triciclodecenilo; acetato de triciclodecenilo;
anisaldehído;
2-metil-2-(para-isopropilfenil)-propionaldehído;
glicidato de
etil-3-metil-3-fenilo;
4-(para-hidroxifenil)-butan2-ona;
1-(2,6,6-trimetil-2-ciclohexen-1-il)-2-buten1-ona;
para-metoxiacetofenona;
para-metoxi-alfa-fenilpropeno;
carboxilato de
metil-2-n-hexil-3-oxo-ciclopentano;
undecalactona gamma.
Otros ejemplos de materiales de fragancia
incluyen, aunque no de forma limitativa, aceite de naranja; aceite
de limón; aceite de pomelo; aceite de bergamota; aceite de clavo;
dodecalactona gamma; acetato de
metil-2-(2-pentil-3-oxo-ciclopentilo);
beta-naftol metil éter;
metil-beta-naftilcetona; cumarina;
decilaldehído; benzaldehído; acetato de
4-terc-butilciclohexilo; acetato de
alfa, alfa-dimetilfenetilo; acetato de
metilfenilcarbinilo; diéster de etilenglicol cíclico del ácido
tridecandioico;
3,7-dimetil-2,6-octadieno-1-nitrilo;
metil gamma-ionona; alfa-ionona;
beta-ionona; petitgrain;
metil-cedrilona;
7-acetil-1,2,3,4,5,6,7,8-octahidro-1,1,6,7-tetrametil-naftaleno;
metil-ionona;
metil-1,6,10-trimetil-2,5,9-ciclododecatrien-1-il
cetona;
7-acetil-1,1,3,4,4,6-hexametiltetralina;
4-acetil-6-terc-butil-1,1-dimetilindano;
benzofenona;
6-acetil-1,1,2,3,3,5-hexametilindano;
5-acetil-3-isopropil-1,1,2,6-tetrametil
indano; 1-dodecanal;
7-hidroxi-3,7-dimetil
octanal;
10-undecen-1-al;
iso-hexenil ciclohexil carboxaldehído; formil
triciclodecano; ciclopentadecanolida; lactona del ácido
16-hidroxi-9-hexadecenoico;
1,3,4,6,7,8-hexahidro-4,6,6,7,8,8-hexametilciclopenta-gamma-2-benzopirano;
ambroxano;
dodecahidro-3a,6,6,9a-tetrametilnafto-[2,1b]furano;
cedrol;
5-(2,2,3-trimetilciclopent-3-enil)-3-metilpentan-2-ol;
2-etil-4-(2,2,3-trimetil-3-ciclopenten-1-il)-2-buten-1-ol;
alcohol cariofilénico; acetato de cedrilo; acetato de
para-terc-butilciclohexilo; pachulí;
resinoide de incienso; láudano; vetivert; bálsamo de copaiba;
bálsamo de picea; hidroxicitronelal e indol; fenil acetaldehído e
indol;
Más ejemplos de componentes de perfume son
geraniol; acetato de geranilo; linalol; acetato de linalilo;
tetra-hidrolinalol; citronelol; acetato de
citronelilo; di-hidromircenol; acetato de
dihidromircenilo; tetrahidromircenol; acetato de terpinilo; nopol;
acetato de nopilo; 2-feniletanol; acetato de
2-feniletilo; alcohol bencílico; acetato de
bencilo; salicilato de bencilo; benzoato de bencilo; acetato de
estiralilo; dimetilbencilcarbinol; acetato de
triclorometilfenilcarbinil metilfenilcarbinilo; acetato de
isononilo; acetato de vetiverilo; vetiverol;
2-metil-3-(p-terc-butilfenil)-propanal;
2-metil-3-(p-isopropilfenil)-propanal;
3-(p-terc-butilfenil)-propanal;
4-(4-metil-3-pentenil)-3-ciclohexencarbaldehído;
4-acetoxi-3-pentiltetrahidropirano;
dihidrojasmonato de metilo;
2-n-heptilciclopentanona;
3-metil-2-pentil-ciclopentanona;
n-decanal; n-dodecanal;
9-decenol-1; isobutirato de
fenoxietilo; dimetilacetal fenilacetaldehído; dietilacetal
fenilacetaldehído; geranonitrilo; citronelonitrilo; cedril acetal;
3-isocanfilciclohexanol; cedril metil éter;
isolongifolanona; nitrilo de espino albar; espino albar;
heliotropina; eugenol; vainillina; óxido de difenilo;
hidroxicitronelal ionona; metil iononas; isometil ionomas; ironas;
cis-3-hexenol y ésteres de los
mismos; fragancias de almizcle de indano; fragancias de almizcle de
tetralina; fragancias de almizcle de isocromano; cetonas
macrocíclicas; fragancias de almizcle de macrolactona; brasilato de
etileno.
Los perfumes útiles en las composiciones de la
presente invención están prácticamente exentos de productos
halogenados y nitroalmizcles.
Preferiblemente, la composición de perfume
contiene menos de 0,6% en peso de la composición de perfume de base
de Schiff. El perfume de uso en la presente invención se utiliza a
un nivel de hasta 5 gramos por pastilla y preferiblemente está
prácticamente exento de bases de Schiff.
La expresión "prácticamente exento"
significa que la composición de perfume comprende menos de 0,4% en
peso de bases de Schiff y más preferiblemente está exenta de bases
de Schiff.
Las bases de Schiff son los productos de
condensación de un ingrediente de perfume de aldehído con un
antranilato. Una descripción típica se puede encontrar en la
patente US-4.853.369. Las bases de Schiff pueden ser
añadidas directamente a la composición de perfume o pueden formarse
in situ en la composición de perfume añadiendo a esta un
antranilato tal como un antranilato de metilo o etilo junto con un
aldehído que pueda reaccionar con el antranilato para formar la
base de Schiff.
Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree
que cuando este compuesto entra en contacto con la arcilla puede
sufrir reacciones con máxima probabilidad catalizadas por los iones
de metal presentes en la arcilla y que en estas reacciones se
forman subproductos mucho más coloreados.
Las bases de Schiff típicas se seleccionan de
bases de Schiff de
4-(4-hidroxi-4-metilpentil)-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído
y antranilato de metilo; productos de condensación de:
hidroxicitronelal y antranilato de metilo;
4-(4-hidroxi-4-metil
pentil)-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído
y antranilato de metilo; antranilato de metilo e hidroxicitronelal
comercializados con el nombre Aurantiol; antranilato de metilo y
metil nonil acetaldehído comercializados con el nombre Agrumea;
antranilato de metilo y PT Bucinal comercializados con el nombre
Verdantiol; antranilato de metilo y liral comercializados con el
nombre Lyrame; antranilato de metilo y ligustral comercializados con
el nombre Ligantral; y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, la composición de perfume está
exenta de ingredientes de perfume seleccionados de antranilato de
metilo e hidroxicitronelal comercializado con el nombre Aurantiol;
antranilato de metilo y metil nonil acetaldehído comercializado con
el nombre Agrumea; antranilato de metilo y PT bucinal comercializado
con el nombre Verdantiol; antranilato de metilo y liral
comercializado con el nombre Lyrame; antranilato de metilo y
ligustral comercializado con el nombre Ligantral; y mezclas de los
mismos.
Ejemplos de disolventes, diluyentes o vehículos
adecuados para los ingredientes de perfume anteriormente mencionados
son etanol, isopropanol, dietilenglicol, monoetil éter,
dipropilenglicol, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, etc.
Preferiblemente la cantidad de dichos disolventes, diluyentes o
vehículosincorporada a los perfumes se mantiene al nivel mínimo
necesario para obtener una solución homogénea de perfume.
Las pastillas de la presente invención así como
las pastillas recubiertas según la invención proporcionan mejor
deposición del perfume sobre el tejido.
Preferiblemente, la composición de perfume está
presente en una cantidad de 0,001% a 10%, preferiblemente de 0,005%
a 5%, más preferiblemente de 0,01% a 3% e incluso más
preferiblemente de 0,02% a 2%, en peso de la pastilla.
El perfume puede ser incorporado a la pastilla
mediante cualquier medio convencional conocido por el experto en la
técnica. Un medio preferido es pulverizar la composición de perfume
sobre la pastilla.
Las pastillas pueden comprender componentes
tales como tensioactivos, enzimas, detergentes, etc. Las
composiciones de pastilla típicas para la realización preferida de
la presente invención se describen, por ejemplo, en las solicitudes
pendientes de patente europea del solicitante EP 96203471.6, EP
96203462.5, EP 96203473.2 y EP 96203464.1. Los elementos que de
forma típica entran en la composición de las pastillas de detergente
o de otras formas de detergente tales como líquidos o gránulos se
describen en el siguiente párrafo.
Los tensioactivos están de forma típica
comprendidos en una composición detergente. La disolución de los
tensioactivos se ve favorecida por la adición del compuesto
altamente soluble.
Ejemplos no limitativos de tensioactivos útiles
en la presente invención de forma típica a un nivel de
aproximadamente 1% a aproximadamente 55%, en peso, incluyen los
alquil C_{11}-C_{18} bencenosulfonatos
("LAS") convencionales y los alquil
C_{10}-C_{20} sulfatos primarios, de cadena
ramificada y aleatorios ("AS"), los alquil
C_{10}-C_{18} sulfatos secundarios (2,3) de
fórmula
CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}-M^{+})
CH_{3} y CH_{3}
(CH_{2})_{y}(CHOSO_{3-}M^{+})
CH_{2}CH_{3} en donde x e (y + 1) son números enteros de al
menos aproximadamente 7, preferiblemente de al menos
aproximadamente 9, y M es un catión hidrosoluble, especialmente
sodio, sulfatos insaturados tales como sulfato de oleilo, los
alquilalcoxi C_{10}-C_{18} sulfatos
("AE_{x}S"; especialmente etoxi sulfatos EO
1-7), alquilalcoxi C_{10}-C_{18}
carboxilatos (especialmente los etoxicarboxilatos EO
1-5), los C_{10-18} glicerol
éteres, los alquil C_{10}-C_{18} poliglicósidos
y sus correspondientes poliglicósidos sulfatados y ésteres de
ácidos grasos C_{12}-C_{18}
alfa-sulfonados. Si se desea, también pueden
incluirse en las composiciones generales los tensioactivos no
iónicos y anfóteros convencionales tales como los alquil
C_{12}-C_{18} etoxilatos ("AE"), incluidos
los denominados alquil etoxilatos de pico estrecho y los alquil
C_{6}-C_{12} fenol alcoxilatos (especialmente
los etoxilatos y los etoxi/propoxi mixtos), las betaínas y
sulfobetaínas ("sultaínas") C_{12}-C_{18},
los óxidos de amina C_{10}-C_{18} y similares.
También se pueden utilizar las N-alquil
polihidroxiamidas C_{10}-C_{18} de ácidos
grasos. Los ejemplos típicos incluyen las N-metil
glucamidas C_{12}-C_{18}. Véase el documento WO
9.206.154. Otros tensioactivos derivados de azúcar incluyen las
N-alcoxi polihidroxiamidas de ácido graso, tales
como la C_{10}-C_{18}
N-(3-metoxipropil) glucamida. Pueden utilizarse las
glucamidas de N-propil a N-hexil
C_{12}-C_{18} para conseguir una baja formación
de jabonaduras. También pueden utilizarse jabones convencionales
C_{10}-C_{20}. Si se desea una alta formación
de jabonaduras, pueden utilizarse los jabones de cadena ramificada
C_{10}-C_{16}. Resultan especialmente útiles
las mezclas de tensioactivos aniónicos y no iónicos. Otros
tensioactivos convencionales útiles se describen en los textos
estándar. En una realización preferida, la pastilla comprende al
menos un 5% en peso de tensioactivo, más preferiblemente al menos
un 15% en peso, aún más preferiblemente al menos un 25% en peso y
con máxima preferencia entre un 35% y un 45% en peso, de
tensioactivo.
Los aglutinantes no gelificantes pueden ser
integrados en las composiciones detergentes para facilitar
adicionalmente la disolución.
Si se utilizan aglutinantes no gelificantes, los
aglutinantes no gelificantes adecuados incluyen polímeros
sintéticos orgánicos como los polietilenglicoles,
polivinilpirrolidonas, poliacrilatos y copolímeros de acrilato
hidrosolubles. En el Handbook of Pharmaceutical Excipients, 2ª ed.,
se ofrece la siguiente clasificación de aglutinantes: goma arábiga,
ácido algínico, carbomer, carboximetilcelulosa sódica, dextrina,
etilcelulosa, gelatina, goma guar, aceite vegetal hidrogenado tipo
I, hidroxietilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa, glucosa
líquida, silicato de aluminio y magnesio, maltodextrina,
metilcelulosa, polimetacrilatos, povidona, alginato sódico, almidón
y zeína. Los aglutinantes más preferidos tienen también una función
limpiadora activa en el lavado de ropa como los polímeros
catiónicos, por ejemplo, los compuestos cuaternarios de
hexametilendiamina etoxilada, bishexametilen triaminas u otros como
las pentaaminas, las polietilenaminas etoxiladas y los polímeros
acrílico/maleico.
Los materiales aglutinantes no gelificantes
preferiblemente son pulverizados y tienen, por tanto, una
temperatura de punto de fusión inferior a 90ºC, preferiblemente
inferior a 70ºC y aún más preferiblemente inferior a 50ºC, para no
dañar o degradar los demás ingredientes activos de la matriz. Los
aglutinantes más preferidos son los aglutinantes líquidos no
acuosos (es decir, que no están en solución acuosa) que se pueden
pulverizar en forma fundida. Sin embargo, también pueden
incorporarse a la matriz aglutinantes sólidos mediante adición en
seco pero que tienen propiedades aglutinantes dentro de la
pastilla.
Los materiales aglutinantes no gelificantes se
usan preferiblemente en una cantidad en el intervalo de 0,1% a 15%
de la composición, más preferiblemente por debajo del 5% y,
especialmente si es un material activo no para lavado de ropa, en
una cantidad inferior al 2% en peso de la pastilla.
Se prefieren evitar los aglutinantes
gelificantes, como los tensioactivos no iónicos, en forma líquida o
fundida. Los tensioactivos no iónicos y otros aglutinantes
gelificantes no se excluyen de las composiciones, pero se prefiere
procesarlos en las pastillas de detergente como componentes de
materiales en forma de partículas y no como líquidos.
Opcionalmente, a las composiciones de la
presente invención se les pueden añadir aditivos reforzantes de la
detergencia para facilitar el control de la dureza mineral. Pueden
usarse aditivos reforzantes de la detergencia inorgánicos y también
orgánicos. Los aditivos reforzantes de la detergencia se usan de
forma típica en las composiciones para lavado de ropa para ayudar a
eliminar las manchas en forma de partículas.
La cantidad de aditivo reforzante de la
detergencia puede variar ampliamente dependiendo del uso final de la
composición.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
inorgánicos o que contienen P incluyen, aunque no de forma
limitativa, las sales de metales alcalinos, amonio y alcanolamonio
de polifosfatos (ilustrados por los tripolifosfatos, pirofosfatos y
metafosfatos poliméricos vítreos), fosfonatos, ácido fítico,
silicatos, carbonatos (incluidos bicarbonatos y sesquicarbonatos),
sulfatos y aluminosilicatos. Sin embargo, en ciertos casos se
requieren aditivos reforzantes de la detergencia sin fosfato. Cabe
destacar que las presentes composiciones actúan sorprendentemente
bien incluso en presencia de los llamados aditivos reforzantes de la
detergencia "débiles" (en comparación con los fosfatos), tales
como el citrato, o en la llamada situación "de infraestructura"
que puede presentarse cuando se utilizan aditivos reforzantes de la
detergencia de zeolita o de silicato laminar.
Son ejemplos de aditivos reforzantes de la
detergencia los silicatos de metal alcalino, en particular aquellos
con una relación SiO_{2}:Na_{2}O en el intervalo de 1,6:1 a
3,2:1 y los silicatos laminares como, por ejemplo, los silicatos
laminares de sodio descritos en la patente
US-4.664.839, concedida a H. P. Rieck.
NaSKS-6 es la marca registrada de un silicato
laminar cristalino comercializado por Hoechst (en adelante abreviado
como "SKS-6"). A diferencia de los aditivos
reforzantes de la detergencia de tipo zeolita, el aditivo reforzante
de la detergencia de tipo silicato Na SKS-6 no
contiene aluminio. El NaSKS-6 presenta la morfología
delta-Na_{2}SiO_{5} de silicato laminar. Éste
se puede preparar mediante métodos tales como los descritos en
DE-A-3.417.649 y
DE-A-3.742.043. El
SKS-6 es un silicato laminar muy preferido, aunque
también lo son otros silicatos laminares, como los que tienen la
fórmula general NaMSi_{x}O_{2x+1}.yH_{2}O, en donde M es sodio
o hidrógeno, x es un número de 1,9 a 4, preferiblemente 2, e y es
un número de 0 a 20, preferiblemente 0. Otros silicatos laminares
de Hoechst incluyen NaSKS-5, NaSKS-7
y NaSKS-11, como las formas alfa, beta y gamma. Como
se indicó anteriormente, la forma
delta-Na_{2}SiO_{5} (NaSKS-6) es
la más preferida para su uso en la presente invención. Otros
silicatos pueden ser también útiles como, por ejemplo, el silicato
magnésico, que puede servir como agente potenciador de la
friabilidad en las formulaciones granuladas, como agente
estabilizador para blanqueadores liberadores de oxígeno y como
componente de los sistemas reguladores de las jabonaduras.
Son ejemplos de agentes reforzantes de la
detergencia de tipo carbonato los carbonatos de metales
alcalinotérreos y los carbonatos de metales alcalinos descritos en
la solicitud de patente DE-2.321.001, publicada el
15 de noviembre de 1.973.
Los aditivos reforzantes de tipo aluminosilicato
son útiles en la presente invención. Los aditivos reforzantes de la
detergencia de tipo aluminosilicato son de gran importancia en la
mayoría de las composiciones detergentes granuladas de limpieza
intensiva actualmente comercializadas y pueden ser también un
aditivo reforzante de la detergencia significativo para las
formulaciones detergentes líquidas. Los aditivos reforzantes de la
detergencia de tipo aluminosilicato incluyen los que tienen la
fórmula empírica:
M_{z}(zAlO_{2})_{y}]\cdotxH_{2}O
en donde z e y son números enteros
de al menos 6, la relación molar entre z e y está en el intervalo de
1,0 a aproximadamente 0,5 y x es un número entero de
aproximadamente 15 a aproximadamente
264.
Materiales intercambiadores de iones de
aluminosilicato útiles se encuentran en el mercado. Estos
aluminosilicatos pueden tener una estructura cristalina o amorfa y
pueden ser aluminosilicatos naturales o sintéticos. Un método para
producir materiales intercambiadores de iones de aluminosilicato se
describe en US-3.985.669, concedida a Krummel y
col. el 12 de octubre de 1976. Los materiales intercambiadores de
iones de aluminosilicato cristalinos preferidos útiles en la
presente invención son los comercializados como Zeolita A, Zeolita P
(B), Zeolita MAP y Zeolita X. En una realización especialmente
preferida, el material intercambiador de iones de aluminosilicato
cristalino tiene la fórmula:
Na_{12}[(AlO_{2})_{12}(SiO_{2})_{12}]\cdotxH_{2}O
en donde x es de aproximadamente 20
a aproximadamente 30, especialmente aproximadamente 27. Este
material es conocido como Zeolita A. También pueden utilizarse en
la presente invención zeolitas deshidratadas (x = 0 - 10).
Preferiblemente, el aluminosilicato tiene un tamaño de partículas de
aproximadamente 0,1 a 10 micrómetros de
diámetro.
Los aditivos reforzantes de la detergencia
orgánicos adecuados para los fines de la presente invención
incluyen, aunque no de forma limitativa, una extensa variedad de
compuestos de policarboxilato. En la presente memoria el término
"policarboxilato" se refiere a compuestos que tienen una
pluralidad de grupos carboxilato, preferiblemente al menos 3
carboxilatos. El aditivo reforzante de la detergencia de tipo
policarboxilato puede ser generalmente añadido a la composición en
forma ácida, aunque también puede ser añadido en forma de sal
neutralizada. Cuando se utiliza en forma de sal, se prefieren sales
de metal alcalinos, tales como sodio, potasio y litio, o de
alcanolamonio.
Entre los aditivos reforzantes de la detergencia
de tipo policarboxilato se incluyen diferentes categorías de
materiales útiles. Una categoría importante de aditivos reforzantes
de la detergencia de tipo policarboxilato abarca los éter
policarboxilatos, incluyendo oxidisuccinato, según se describe en
US-3.128.287, concedida a Berg el 7 de abril de
1964, y en US-3.635.830, concedida a Lamberti y col.
el 18 de enero de 1972. Véanse también los aditivos reforzantes de
la detergencia de tipo "TMS/TDS" de
US-4.663.071, concedida a Bush y col. el 5 de mayo
de 1987. Los éter policarboxilatos adecuados también incluyen
compuestos cíclicos, especialmente los compuestos alicíclicos tales
como los descritos en US-3.923.679;
US-3.835.163; US-4.158.635;
US-4.120.874 y US-4.102.903.
Otros aditivos útiles son los
éter-hidroxipolicarboxilatos, los copolímeros del
anhídrido maleico con etileno o vinilmetiléter, el ácido
1,3,5-trihidroxibenceno-2,4,6-trisulfónico
y el ácido carboximetiloxisuccínico, las diversas sales de metales
alcalinos, amonio y amonio sustituido de ácidos poliacéticos tales
como el ácido etilendiaminotetraacético y el ácido
nitrilotriacético, así como los policarboxilatos tales como el ácido
melítico, el ácido succínico, el ácido oxidisuccínico, el ácido
polimaleico, el ácido
benceno-1,3,5-tricarboxílico, el
ácido carboximetiloxisuccínico y sales solubles de los mismos.
Los aditivos de citrato, por ejemplo, el ácido
cítrico y las sales solubles del mismo (especialmente la sal
sódica), son aditivos reforzantes de la detergencia de tipo
policarboxilato de particular importancia para las formulaciones
detergentes líquidas de limpieza intensiva por su disponibilidad a
partir de recursos renovables y su biodegradabilidad. Pueden usarse
también citratos en las composiciones granuladas, especialmente
junto con aditivos reforzantes de la detergencia de tipo zeolita
y/o silicato laminar. Los oxidisuccinatos son también especialmente
útiles en este tipo de composiciones y combinaciones.
También son adecuados en las composiciones
detergentes de la presente invención los
3,3-dicarboxi-4-oxa-1,6-hexanodioatos
y los compuestos relacionados descritos en
US-4.566.984, concedida a Bush el 28 de enero de
1986. Los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo ácido
succínico útiles incluyen los ácidos alquil y alquenil
C_{5}-C_{20} succínicos y las sales de los
mismos. Un compuesto particularmente preferido de este tipo es el
ácido dodecenilsuccínico. Ejemplos específicos de aditivos
reforzantes de la detergencia de tipo succinato incluyen:
laurilsuccinato, miristilsuccinato, palmitilsuccinato,
2-dodecenilsuccinato (preferido),
2-pentadecenilsuccinato y similares. Los
laurilsuccinatos son los aditivos reforzantes de la detergencia
preferidos de este grupo y se describen en la solicitud
EP-6200690.5/0.200.263, publicada el 5 de noviembre
de 1986.
En US-4.144.226, concedida a
Crutchfield y col. el 13 de marzo de 1.979, y en
US-3.308.067, concedida a Diehl el 7 de marzo de
1.967, se describen otros policarboxilatos adecuados. Véase también
US-3.723.322, concedida a Diehl.
También pueden incorporarse a las composiciones
ácidos grasos, por ejemplo, ácidos monocarboxílicos
C_{12}-C_{18}, solos o junto con los susodichos
aditivos reforzantes de la detergencia, especialmente citrato, y/o
los aditivos reforzantes de tipo succinato para obtener una
actividad reforzante adicional. Dicho uso de ácidos grasos
producirá generalmente una disminución de las jabonaduras, lo que
deberá ser tenido en cuenta por el formulador.
Cuando puedan utilizarse aditivos basados en
fósforo y especialmente en la formulación de pastillas para lavado
a mano de la colada, pueden utilizarse los diversos fosfatos de
metales alcalinos, tales como los bien conocidos tripolifosfatos
sódicos, pirofosfato sódico y ortofosfato sódico. Pueden usarse
también aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fosfonato,
tales como el
etano-1-hidroxi-1,1-difosfonato
y otros fosfonatos conocidos (véanse, por ejemplo,
US-3.159.581, US-3.213.030,
US-3422.021, US-3.400.148 y
US-3.422.137).
Las composiciones detergentes de la presente
invención pueden contener opcionalmente agentes blanqueantes o
composiciones blanqueadoras y uno o más activadores del blanqueador.
Cuando estén presentes, los agentes blanqueantes estarán de forma
típica a niveles de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, de
forma más típica de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%, de la
composición detergente, especialmente para el lavado de tejidos. Si
están presentes activadores del blanqueador, su cantidad será de
forma típica de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 60%, de
forma más típica de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 40%, de
la composición blanqueadora que comprende el agente blanqueante más
el activador del blanqueador.
Los agentes blanqueantes en la presente
invención utilizados pueden ser cualquiera de los agentes
blanqueantes útiles para composiciones detergentes para la limpieza
de tejidos, la limpieza de superficies duras u otros fines de
limpieza que sean ya conocidos o se conviertan en conocidos. Estos
pueden ser blanqueadores liberadores de oxígeno u otros agentes
blanqueantes. En la presente invención pueden utilizarse
blanqueadores de tipo perborato como, por ejemplo, perborato de
sodio (por ejemplo, monohidratado o tetrahidratado).
Otra categoría de agente blanqueante que puede
usarse sin restricción son los agentes blanqueantes de ácido
percarboxílico y sales de los mismos. Entre los ejemplos adecuados
de esta clase de agente se encuentra el monoperoxiftalato magnésico
hexahidratado, la sal magnésica del ácido metacloroperbenzoico, el
ácido
4-nonilamino-4-oxoperoxibutírico
y el ácido diperoxidodecanodioico. Dichos agentes blanqueantes se
describen en US-4.483.781, concedida a Hartman el
20 de noviembre de 1984, US-740.446, concedida a
Burns y col. y presentada el 3 de junio de 1985,
EP-0.133.354, concedida a Banks y col. y publicada
el 20 de febrero de 1985, y US-4.412.934, concedida
a Chung y col. el 1 de noviembre de 1983. Los agentes blanqueantes
muy preferidos también incluyen el ácido
6-nonilamino-6-oxoperoxicaproico
como se describe en US-4.634.551, concedida el 6 de
enero de 1987 a Burns
y col.
y col.
También pueden utilizarse blanqueadores
peroxigenados. Entre los compuestos blanqueadores peroxigenados
adecuados se encuentran el carbonato sódico peroxihidratado y
blanqueadores de tipo "percarbonato" equivalentes, el
pirofosfato de sodio peroxihidratado, la urea peroxihidratada y el
peróxido de sodio. Puede usarse también un blanqueador de tipo
persulfato (por ejemplo, OXONE, comercializado por DuPont).
Un blanqueador preferido de tipo percarbonato
comprende partículas secas con un tamaño medio de partícula
comprendido entre 500 micrómetros y 1.000 micrómetros, en donde como
máximo aproximadamente el 10% en peso de dichas partículas son
menores de 200 micrómetros y como máximo aproximadamente el 10% en
peso de dichas partículas son mayores de 1.250 micrómetros.
Opcionalmente, el percarbonato puede recubrirse con silicato,
borato o agentes tensioactivos solubles en agua. El percarbonato es
comercializado por diversas empresas tales como FMC, Solvay o Tokai
Denka.
Pueden usarse también mezclas de agentes
blanqueantes.
Los agentes blanqueantes peroxigenados, los
perboratos, los percarbonatos, etc. se combinan preferiblemente con
activadores del blanqueador, los cuales dan lugar a la producción
in situ del peroxiácido que corresponde al activador del
blanqueador en disolución acuosa (es decir, durante el proceso de
lavado). Varios ejemplos no limitativos de activadores se describen
en US-4.915.854, concedida a Mao y col. el 10 de
abril de 1990, y US-4.412.934. Los activadores
nonanoiloxibenceno sulfonato (NOBS) y tetraacetil etilendiamina
(TAED) son típicos y también se pueden usar mezclas de los mismos.
Véase también la US-4.634.551 para otros
blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente
invención.
Activadores del blanqueador amidoderivados muy
preferidos son los de las fórmulas siguientes:
R^{1}N(R^{5})C(O)R^{2}C(O)L
\hskip1cmo
\hskip1cmR^{1}C(O)N(R^{5})R^{2}C(O)L
en donde R^{1} es un grupo
alquilo que contiene de aproximadamente 6 a aproximadamente 12
átomos de carbono, R^{2} es un alquileno que contiene de 1 a
aproximadamente 6 átomos de carbono, R^{5} es H o alquilo, arilo
o alcarilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 10
átomos de carbono y L es cualquier grupo saliente adecuado. Un
grupo saliente es cualquier grupo que es desplazado del activador
del blanqueador como consecuencia del ataque nucleófilo del anión
de perhidrólisis sobre el activador del blanqueador. Un grupo
saliente preferido es el
fenilsulfonato.
Los ejemplos preferidos de activadores del
blanqueador de las fórmulas anteriores incluyen
(6-octanamido-caproil)oxibencenosulfonato,
(6-nonanamido-caproil)oxibencenosulfonato,
(6-decanamido-caproil)oxibencenosulfonato
y mezclas de los mismos, como se describe en la
US-4.634.551., incorporada como referencia en la
presente memoria.
\newpage
Otra clase de activadores del blanqueador
comprende los activadores de tipo benzoxazina descritos por Hodge y
col. en la US-4.966.723, concedida el 30 de octubre
de 1990, e incorporada como referencia en la presente memoria. Un
activador muy preferido del tipo benzoxazina es:
Otra clase más de activadores del blanqueador
preferidos son los activadores de tipo acil lactama, especialmente
las acilcaprolactamas y las acilvalerolactamas de las fórmulas:
en donde R^{6} es H o un grupo
alquilo, arilo, alcoxiarilo o alcarilo que contiene de 1 a
aproximadamente 12 átomos de carbono. Los activadores lactámicos
muy preferidos incluyen benzoil caprolactama, octanoil caprolactama,
3,5,5-trimetilhexanoil caprolactama, nonanoil
caprolactama, decanoil caprolactama, undecenoil caprolactama,
benzoil valerolactama, octanoil valerolactama, decanoil
valerolactama, undecenoil valerolactama, nonanoil valerolactama,
3,5,5-tri-metilhexanoil
valerolactama y mezclas de las mismas. Véase también la patente
US-4.545.784, concedida a Sanderson el 8 de octubre
de 1985, en la que se describen acilcaprolactamas, incluida la
benzoilcaprolactama, adsorbidas en perborato
sódico.
Agentes blanqueantes distintos del agente
blanqueantes liberadores de oxígeno también son conocidos en la
técnica y pueden ser utilizados en la presente invención. Un tipo de
agente blanqueante no liberador de oxígeno de especial interés
incluye los agentes blanqueantes fotoactivados tales como las
ftalocianinas de cinc y/o aluminio sulfonadas. Véase
US-4.033.718, concedida el 5 de julio de 1977 a
Holcombe y col. Si se utilizan las composiciones detergentes, estas
contendrán de forma típica de aproximadamente 0,025% a
aproximadamente 1,25%, en peso, de estos blanqueadores,
especialmente de ftalocianina de cinc sulfonada.
Si se desea, los compuestos blanqueadores pueden
ser catalizados mediante un compuesto de manganeso. Dichos
compuestos son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo,
los catalizadores basados en manganeso descritos en
US-5.246.621, US-5.244.594;
US-5.194.416; US-5.114.606 y en
EP-549.271A1, EP-549.272A1,
EP-544.440A2 y EP-544.490A1.
Ejemplos preferidos de estos catalizadores incluyen
Mn^{IV}_{2}(u-O)_{3}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)_{2}(PF_{6})_{2},
Mn^{III}_{2}(u-O)_{1}(u-OAc)_{2}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)_{2-}(ClO_{4})_{2},
Mn^{IV}_{4}(u-O)_{6}(1,4,7-triazaciclononano)_{4}(ClO_{4})_{4},
Mn^{III}Mn^{IV}_{4}(u-O)_{1}(u-OAc)_{2-}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)_{2}(ClO_{4})_{3},
Mn^{IV}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)-(OCH_{3})_{3}(PF_{6})
y mezclas de los mismos. Otros catalizadores del blanqueador
basados en metal incluyen los descritos en
US-4.430.243 y US-5.114.611. El uso
de manganeso con diversos ligandos complejos para reforzar el
blanqueamiento también se describe en las patentes:
US-4.728.455, US-5.284.944,
US-5.246.612, US-5.256.779,
US-5.280.117, US-5.274.147,
US-5.153.161 y US-5.227.084.
Como cuestión práctica y no a modo de
limitación, las composiciones y procesos de la presente invención
pueden ajustarse para obtener del orden de al menos una parte por
diez millones de la especie de catalizador activo de blanqueo en la
solución de lavado acuosa, lo que supondrá preferiblemente de
aproximadamente 0,1 ppm a aproximadamente 700 ppm, más
preferiblemente de aproximadamente 1 ppm a aproximadamente 500 ppm,
de la especie catalítica en la solución de lavado de ropa.
En las formulaciones de la presente invención se
pueden incluir enzimas para distintos fines de lavado de ropa como,
por ejemplo, la eliminación de manchas basadas en proteínas,
hidratos de carbono o triglicéridos o para evitar transferencias de
tintes o para regenerar los tejidos. Las enzimas que se pueden
incorporar son proteasas, amilasas, lipasas, celulasas y
peroxidasas, así como mezclas de las mismas. También se pueden
incluir otros tipos de enzimas. Éstas pueden ser de cualquier origen
apropiado como, p. ej., vegetal, animal, bacteriano, fúngico y de
levadura. Sin embargo, su elección viene dictada por varios factores
como los valores óptimos de actividad de pH y/o estabilidad,
termoestabilidad, estabilidad frente a detergente activos, aditivos
reforzantes de la detergencia, etc. A este respecto se prefieren las
enzimas bacterianas o fúngicas, tales como las amilasas y proteasas
bacterianas y las celulasas fúngicas.
Las enzimas se incorporan normalmente a niveles
suficientes para proporcionar hasta aproximadamente 5 mg en peso,
de forma más típica de aproximadamente 0,01 mg a aproximadamente 3
mg, de enzima activa por gramo de la composición. Dicho de otra
manera, las composiciones en la presente invención comprenderán de
forma típica de aproximadamente 0,001% a aproximadamente 5%,
preferiblemente un 0,01%-1% en peso de una preparación comercial de
enzima. Las enzimas proteasas están normalmente presente en dichas
preparaciones comerciales a niveles suficientes como para
proporcionar de 0,005 a 0,1 unidades Anson (AU; del inglés, Anson
unit) de actividad por gramo de composición.
Ejemplos adecuados de proteasas son las
subtilisina que se obtienen a partir de cepas especiales de B.
subtilis y B. licheniformis. Otra proteasa adecuada es la obtenida
de una cepa de Bacillus que tiene una actividad máxima en el
intervalo de pH 8-12, desarrollada y vendida por
Novo Industries A/S bajo la marca registrada de ESPERASE. La
preparación de esta enzima y de enzimas análogas se describe en la
patente GB-1.243.784 de Novo. Las enzimas
proteolíticas adecuadas para eliminar las manchas de origen proteico
disponibles en el mercado son las que se comercializan bajo las
marcas ALCALASE y SAVINASE de Novo Industries A/S (Dinamarca) y
MAXATASE de International Bio-Synthetics, Inc.
(Países Bajos). Otras proteasas incluyen la Proteasa A (véase la
solicitud EP-130.756, publicada el 9 de enero de
1985) y la Proteasa B (véase la solicitud
EP-87303761.8, presentada el 28 de abril de 1987, y
la solicitud EP-130.756, Bott y col., publicada el 9
de enero de 1985).
Las amilasas incluyen, por ejemplo,
\alpha-amilasas descritas en la patente
GB-1.296.839 (Novo), RAPIDASE de International
Bio-Synthetics, Inc. y TERMAMYL de Novo
Industries.
Las celulasas que se pueden utilizar en la
presente invención incluyen tanto las celulasas bacterianas como
las fúngicas. Preferiblemente, tendrán un pH óptimo de entre 5 y
9,5. Las celulasas adecuadas se describen en
US-4.435.307, concedida a Barbesgoard y col. el 6 de
marzo de 1984, la cual describe la celulasa fúngica producida a
partir de Humicola insolens y de la cepa de Humicola DSM1800 o un
hongo productor de celulasa 212 que pertenece al género Aeromonas y
la celulasa extraída del hepatopáncreas de un molusco marino
(Dolabella Auricula Solander). Las celulasas adecuadas también se
describen en GB-A-2.075.028;
GB-A-2.095.275 y
DE-OS-2.247.832. CAREZYME (de Novo)
es especialmente útil.
Enzimas lipasa adecuadas para usar en
detergentes incluyen aquellas producidas por microorganismos del
grupo Pseudomonas, tales como Pseudomonas stutzeri ATCC 19.154,
como se describe en la patente GB-1.372.034. Véase
también lipasas en la patente JP-53.20487,
presentada a inspección pública el 24 de febrero de 1978. Esta
lipasa es comercializada por Amano Pharmaceutical Co. Ltd., Nagoya,
Japón, bajo el nombre Lipasa P "Amano", en adelante mencionada
como "Amano-P". Otras lipasas comerciales son
Amano-CES, lipasas de Chromobacter viscosum, p.
ej., Chromobacter viscosum var. lipolyticum NRRLB 3673,
comercializadas por Toyo Jozo Co., Tagata, Japón; y otras lipasas
de Chromobacter viscosum de U.S. Biochemical Corp., EE.UU., y
Disoynth Co., Países Bajos, y lipasas de Pseudomonas gladioli. La
enzima LIPOLASE derivada de Humicola lanuginosa y comercializada por
Novo (véase también EP O 341.947) es una lipasa preferida de uso en
la presente invención.
Las enzimas peroxidasas se usan junto con
fuentes de oxígeno, por ejemplo, percarbonato, perborato,
persulfato, peróxido de hidrógeno, etc. Estas se utilizan para
"blanquear la solución", es decir, para evitar la transferencia
de colorantes o pigmentos liberados de los sustratos durante las
operaciones de lavado a otros sustratos de la solución de lavado.
En la técnica se conocen enzimas peroxidasa e incluyen, por ejemplo,
peroxidasa de rábano picante, ligninasa y haloperoxidasa tal como
cloro-peroxidasa y bromo-peroxidasa.
Las composiciones de detergente que contienen peroxidasa se
describen, por ejemplo, en la solicitud internacional PCT WO
89/099813, concedida el 19 de octubre de 1989 a O. Kirk y asignada
a Novo Industries A/S.
Una amplia gama de productos enzimáticos y de
medios para su incorporación a composiciones detergentes sintéticas
se describen también en US-3.553.139, concedida el 5
de enero de 1971 a McCarty y col. Otras enzimas también se
describen en US-4.101.457, concedida a Place y col.
el 18 de julio de 1978, y en US-4.507.219, concedida
a Hughes el 26 de marzo de 1985. Los materiales enzimáticos útiles
para las formulaciones detergentes líquidas y su incorporación en
dichas formulaciones se describen en US-4.261.868,
concedida a Hora y col. el 14 de abril de 1981. Las enzimas para
usar en detergentes se pueden estabilizar mediante diversas
técnicas. Las técnicas de estabilización enzimática se describen e
ilustran en US-3.600.319, concedida el 17 de agosto
de 1971 a Gedge y col., y EP-0.199.405,
EP-86200586.5, publicada el 29 de octubre de 1986,
concedida a Venegas. Los sistemas de estabilización enzimática
también se describen, por ejemplo, en
US-3.519.570.
La composición detergente puede contener un
agente floculante tipo arcilla, preferiblemente presente a un nivel
de 0,005% a 10%, más preferiblemente de 0,05% a 5% y con máxima
preferencia de 0,1% a 2%, en peso de la composición.
El agente floculante tipo arcilla actúa
aglutinando las partículas del compuesto de arcilla en la solución
de lavado, ayudando así a su deposición sobre la superficie del
tejido en el lavado. Este requisito de funcionamiento es, por
tanto, diferente al de los compuestos dispersantes tipo arcilla que
se añaden habitualmente a las composiciones detergentes para lavado
de ropa para mejorar la eliminación de manchas de arcilla de los
tejidos y permitir su dispersión en la solución de lavado.
Agentes floculantes tipo arcilla preferidos en
la presente invención son los materiales poliméricos orgánicos que
tienen un peso promedio de 100.000 a 10.000.000, preferiblemente de
150.000 a 5.000.000 y aún más preferiblemente de 200.000 a
2.000.000.
Los materiales poliméricos orgánicos adecuados
comprenden homopolímeros o copolímeros que contienen unidades
monoméricas seleccionadas de óxido de alquileno, particularmente
óxido de etileno, acrilamida, ácido acrílico, alcohol vinílico,
vinilpirrolidona y etilen imina. Se prefieren los homopolímeros de,
en particular, óxido de etileno, pero también los de acrilamida y
ácido acrílico.
En las patentes
EP-A-299.575 y
EP-A-313.146 de The Procter and
Gamble Company se describen agente floculantes poliméricos
orgánicos tipo arcilla preferidos de uso en la presente
invención.
Los agentes floculantes inorgánicos de arcilla
también resultan adecuados en la presente invención, siendo
ejemplos típicos de estos la cal y el alumbre.
El agente floculante está preferiblemente
presente en un gránulo base detergente como, p. ej., un aglomerado,
un extruido o una partícula secada por pulverización detergente que
comprende generalmente uno o más tensioactivos y aditivos
reforzantes de la detergencia.
Puede preferirse que el agente floculante
también esté comprendido en la partícula o el gránulo que comprende
la arcilla.
Si está presente, la relación de peso entre la
arcilla y el polímero floculante es preferiblemente de 1000:1 a
1:1, más preferiblemente de 500:1 a 1:1, con máxima preferencia de
300:1 a 1:1, o incluso más preferiblemente de 80:1 a 10:1, o en
ciertas aplicaciones incluso de 60:1 a 20:1.
Otros componentes que son habitualmente
utilizados en las composiciones detergentes y que pueden ser
incorporados a las pastillas de detergente incluyen agentes
quelantes, agentes para liberar la suciedad, inhibidores de
redeposición de la suciedad, agentes dispersantes, supresores de las
jabonaduras, suavizantes de tejidos, agentes inhibidores de la
transferencia de colorantes y mezclas de los mismos.
La pastilla puede comprender un compuesto muy
soluble. Tal compuesto puede formarse a partir de una mezcla o de
un único compuesto. Un compuesto muy soluble se define de la forma
siguiente:
Se prepara una solución como se indica a
continuación, que comprende agua desionizada así como 20 gramos por
litro de un compuesto específico:
- 1-
- Se ponen 20 g del compuesto específico en un vaso de precipitados Sotax. Este vaso de precipitados se pone en un baño a una temperatura constante regulada a 10ºC. En el vaso de precipitados se coloca un agitador con hélice de modo que el fondo del agitador esté 5 mm por encima del fondo del vaso de precipitados Sotax. El mezclador se fija a una velocidad de giro de 20,9 rad/s (200 revoluciones por minuto).
- 2-
- Se introducen 980 g del agua desionizada en el vaso de precipitados Sotax.
- 3-
- 10 s después de introducir el agua, se mide la conductividad de la solución utilizando un medidor de la conductividad.
- 4-
- La etapa 3 se repite a los 20, 30, 40, 50, 1 min, 2 min, 5 min y 10 min de finalizar la etapa 2.
- 5-
- La medición tomada a los 10 min se utiliza como valor de meseta o como valor máximo.
Según la invención el compuesto específico es
altamente soluble si la conductividad de la solución alcanza el 80%
de su valor máximo en menos de 10 segundos contados a partir de la
adición completa del agua desionizada al compuesto. De hecho,
cuando se monitoriza la conductividad de este modo, la conductividad
alcanza una meseta al cabo de un cierto tiempo, siendo considerada
esta meseta como el valor máximo. Tal compuesto está preferiblemente
en forma de un material fluido constituido por partículas sólidas a
temperaturas comprendidas entre 10 y 80ºC para proporcionar un
manejo fácil, aunque también pueden utilizarse otras formas, como
una pasta o un líquido.
Ejemplos de compuestos muy solubles incluyen el
diisoalquilbencenosulfonato sódico (DIBS) o el toluensulfonato
sódico.
La pastilla puede comprender un compuesto con un
efecto cohesivo sobre el material en forma de partículas de una
matriz detergente que forma la pastilla. El efecto cohesivo sobre el
material en forma de partículas de una matriz detergente que forma
la pastilla o una capa de la pastilla está caracterizado por la
fuerza necesaria para romper una pastilla o una capa basada en una
compresión de la matriz detergente examinada en condiciones de
compresión controladas. Para una determinada fuerza de compresión,
la presencia de una resistencia elevada de la pastilla o de la capa
indica que los gránulos se aglomeraron fuertemente cuando fueron
comprimidos existiendo, por tanto, un fuerte efecto cohesivo.
Medios para valorar la resistencia de la pastilla o de la capa
(también mencionada como tensión de fractura diametral) se presentan
en Pharmaceutical dosage forms: Tablets, vol. 1ª ed. H.A. Lieberman
y col., publicado en 1989.
El efecto cohesivo se mide comparando la
resistencia de la pastilla o de la capa del polvo base original sin
compuesto que tiene efecto cohesivo frente a la resistencia de la
pastilla o de la capa de una mezcla de polvos que comprende 97
partes del polvo base original y 3 partes del compuesto que tiene
efecto cohesivo. El compuesto que tiene efecto cohesivo se añade
preferiblemente a la matriz en una forma prácticamente exenta de
agua (contenido de agua inferior al 10% [preferiblemente inferior
al 5%]). La temperatura de la adición es de 10 a 80ºC, más
preferiblemente de 10 a 40ºC.
Según la invención, se dice que un compuesto
tiene un efecto cohesivo sobre el material en forma de partículas
cuando, al aplicar una fuerza de compactación dada de 3.000 N, en
las pastillas con un peso de 50 g de material detergente en forma
de partículas y un diámetro de 55 mm aumenta la resistencia a la
tracción en más de 30% (preferiblemente 60% y más preferiblemente
100%) gracias a la presencia en el material base en forma de
partículas de 3% del compuesto que tiene efecto cohesivo.
Un ejemplo de un compuesto con efecto cohesivo
es el diisoalquilbencenosulfonato sódico.
Cuando se integra un compuesto muy soluble que
también tiene un efecto cohesivo sobre el material en forma de
partículas utilizado para una pastilla o capa formada comprimiendo
un material en forma de partículas que comprende un tensioactivo,
la disolución de la pastilla o capa en una solución acuosa aumenta
significativamente.
En una realización preferida, al menos 1% en
peso de una pastilla o capa se forma a partir del compuesto muy
soluble, más preferiblemente al menos 2%, incluso más
preferiblemente al menos 3% y con máxima preferencia al menos 5%,
en peso de la pastilla o capa se forma a partir del compuesto muy
soluble que tiene un efecto cohesivo sobre el material en forma de
partículas.
Cabe destacar que una composición que comprende
un compuesto muy soluble así como un tensioactivo se describe en
EP-A-0 524 075, siendo esta
composición una composición líquida.
Un compuesto muy soluble que tiene un efecto
cohesivo sobre el material en forma de partículas permite obtener
una pastilla con una resistencia a la tracción superior a una fuerza
de compactación constante o con una resistencia a la tracción igual
a una fuerza de compactación inferior, en comparación con las
pastillas tradicionales. De forma típica, una pastilla entera
tendrá una resistencia a la tracción de más de 5 kPa,
preferiblemente de más de 10 kPa, más preferiblemente, y en
particular para su uso en aplicaciones de lavado de ropa, de más de
15 kPa, incluso más preferiblemente de más de 30 kPa y con máxima
preferencia de más de 50 kPa, y en particular para usar en
aplicaciones de lavado de vajillas o de lavado en lavavajillas; y
una resistencia a la tracción de menos de 300 kPa, preferiblemente
de menos de 200 kPa, más preferiblemente de menos de 100 kPa,
incluso más preferiblemente de menos de 80 kPa y con máxima
preferencia de menos de 60 kPa. De hecho, en el caso de
aplicaciones de lavado de ropa, las pastillas deberían estar menos
comprimidas que en el caso de las aplicaciones para lavavajillas,
por ejemplo, en donde la disolución se consigue con más facilidad,
de manera que en una aplicación de lavado la resistencia a la
tracción es preferiblemente de menos de 30 kPa.
Esto permite producir pastillas o capas que
tienen una solidez y una resistencia mecánica similares a la solidez
o la resistencia mecánica de las pastillas tradicionales pero al
mismo tiempo son menos compactas y se disuelven más fácilmente.
Además, como el compuesto es muy soluble, la disolución de la
pastilla o capa se facilita adicionalmente dando lugar a una
sinergia que facilita la disolución de la pastilla según la
invención.
La pastilla puede comprender varias capas.
Cuando se fabrica una única capa, la capa puede ser considerada
como la propia pastilla.
Las pastillas de detergente pueden prepararse
simplemente mezclando los ingredientes sólidos y comprimiendo la
mezcla en una prensa para pastillas convencional como las que se
utilizan, por ejemplo, en la industria farmacéutica.
Preferiblemente los ingredientes principales, en especial los
tensioactivos gelificantes, se utilizan en forma de partículas.
Cualquier ingrediente líquido, por ejemplo un tensioactivo o un
supresor de las jabonaduras, puede incorporarse de manera
convencional a los ingredientes sólidos en forma de partículas.
En el caso particular de las pastillas para
lavado de ropa, los ingredientes como el aditivo reforzante de la
detergencia y el tensioactivo se pueden secar por pulverización de
forma convencional y compactar a continuación a una presión
adecuada. Preferiblemente, las pastillas según la invención se
comprimen utilizando una fuerza de menos de 100.000 N, más
preferiblemente de menos de 50.000 N, aún más preferiblemente de
menos de 5.000 N y con máxima preferencia de menos de 3.000 N. De
hecho, la realización más preferida es una pastilla adecuada para
lavado de ropa comprimida fabricada utilizando una fuerza de menos
de 2.500 N, pero también pueden contemplarse pastillas para
lavavajillas, por ejemplo, en donde dichas pastillas para
lavavajillas están normalmente más comprimidas que las pastillas
para lavado de ropa.
El material en forma de partículas utilizado
para fabricar una pastilla puede ser fabricado por cualquier
proceso de particulación o granulación. Un ejemplo de un proceso de
este tipo es el secado por pulverización (en una torre de secado
por pulverización de flujo a corriente o de flujo a contracorriente)
que, de forma típica, da lugar a valores bajos de densidad aparente
de 600 g/l o inferiores. Los materiales en forma de partículas de
mayor densidad se pueden preparar por granulación y densificación en
un mezclador/granulador discontinuo de elevada cizalla o mediante
procedimientos de granulación y densificación continuos (por
ejemplo, con mezcladores Lodige® CB y/o Lodige® KM). Otros
procedimientos adecuados incluyen los procedimientos en lecho
fluido y los procesos de compactación (por ejemplo, compactación con
rodillo), extrusión así como cualquier material en forma de
partículas preparado mediante cualquier proceso químico como
floculación o sinterización por cristalización. Las partículas
individuales también pueden ser cualquier otro tipo de partículas,
gránulos, esferas o granos.
Los componentes del material en forma de
partículas pueden mezclarse por cualquier medio convencional. El
proceso de mezclado discontinuo puede realizarse de forma adecuada,
por ejemplo, con una mezcladora horizontal, un mezclador Nauta, un
mezclador de cinta o cualquier otro mezclador. De forma alternativa
el proceso de mezclado se puede realizar de forma continua
dosificando en peso y dispensando cada componente sobre una cinta en
movimiento y mezclando los componente en uno o más tambores o
mezcladores. Puede rociarse un aglutinante no gelificante sobre la
mezcla de algunos, o de todos, los componentes del material en forma
de partículas. También pueden pulverizarse otros ingrediente
líquidos sobre la mezcla de los componentes, bien por separado o
premezclados. Por ejemplo, se pueden pulverizar perfume y
suspensiones acuosas de abrillantadores ópticos. Puede añadirse un
fluidificante finamente dividido (lubricantes como zeolitas,
carbonatos, sílices) al material en forma de partículas tras
pulverizar el aglutinante, preferiblemente al final del proceso,
para conseguir que la mezcla sea menos pegajosa.
Las pastillas se pueden fabricar utilizando
cualquier proceso de compactación como compresión, briqueteado o
extrusión, preferiblemente compresión. Los equipos adecuados
incluyen una prensa de un émbolo estándar o una prensa rotatoria
(como Courtoy®, Korch®, Manesty® o Bonals®). Las pastillas
preparadas según esta invención preferiblemente tienen un diámetro
de entre 20 mm y 60 mm, preferiblemente de al menos 35 y hasta 55 mm
y un peso de entre 25 y 100 g. La relación entre la altura y el
diámetro (o anchura) de la pastilla es preferiblemente mayor que
1:3, más preferiblemente mayor que 1:2. La presión de compactación
utilizada para preparar estas pastillas no necesita superar 100.000
kN/m^{2}, preferiblemente no necesita superar 30.000 kN/m^{2},
más preferiblemente no necesita superar 5.000 kN/m^{2}, incluso
más preferiblemente no necesita superar 3.000 kN/m^{2} y con
máxima preferencia no necesita superar 1.000 kN/m^{2}. En una
realización preferida según la invención, la pastilla tiene una
densidad de al menos 0,9 g/cc, más preferiblemente de al menos 1,0
g/cc y preferiblemente de menos de 2,0 g/cc, más preferiblemente de
menos de 1,5 g/cc, aún más preferiblemente de menos de 1,25 g/cc y
con máxima preferencia de menos de 1,1 g/cc.
Las pastillas multicapa son de forma típica
conformadas en prensas rotatorias colocando las matrices de cada
capa, una después de la otra, en frascos de alimentación forzada de
matrices. A medida que el proceso continúa, las capas de la matriz
son después comprimidas juntas en las estaciones de las etapas de
compresión previa y compresión para formar la pastilla multicapa.
En algunas prensas rotatorias también es posible comprimir la
primera capa alimentada antes de comprimir toda la pastilla.
Un compuesto muy soluble con efecto cohesivo
puede ser integrado en una pastilla de detergente, siendo este
compuesto también un compuesto hidrótropo. Este compuesto hidrótropo
puede ser generalmente utilizado para favorecer la disolución del
tensioactivo y evitar la gelificación. Un compuesto específico se
define como hidrótropo de la forma siguiente (ver S.E. Friberg y M.
Chiu, J. Dispersion Science and Technology, 9(5&6),
pags. 443-457, [1988-1989]):
- 1.
- Se prepara una solución que comprende 25% en peso del compuesto específico y 75% en peso de agua.
- 2.
- Después se añade ácido octanoico a la solución en una proporción de 1,6 veces el peso del compuesto específico en solución, estando la solución a una temperatura de 20ºC. La solución se mezcla en un vaso de precipitados Sotax con un agitador con hélice que está situado aproximadamente 5 mm sobre el fondo del vaso de precipitados y fijado el mezclador a una velocidad de giro de 20,9 rad/s (200 revoluciones por minuto).
- 3.
- El compuesto específico es hidrótropo si el ácido octanoico está completamente disuelto, es decir, si la solución comprende sólo una fase, siendo esta fase una fase líquida.
Caber destacar que en una realización preferida
de la invención, el compuesto hidrótropo es un material fluido
hecho de partículas sólidas en unas condiciones de operación de
entre 15 y 60ºC.
Los compuestos hidrótropos incluyen los
compuestos indicados a continuación:
\newpage
Una lista de hidrótropos comerciales se
encuentra en Emulsifiers and Detergents de McCutcheon, publicado por
la división McCutcheon de Manufacturing Confectioners Company.
Los compuestos de interés también incluyen:
- 1.
- Hidrótropo no iónico con la siguiente estructura:
R - O -
(CH2CH2O)_{x}(CH - CH2O)_{y}H
CH3
- donde R es una cadena alquílica C8-C10, x es de 1 a 15 e y de 3 a 10.
- 2.
- Hidrótropos aniónicos tales como arilsulfonatos de metal alcalino. Se incluyen sales de metal alcalino de ácido benzoico, ácido salicílico, ácido bencenosulfónico y sus múltiples derivados, ácido naftoico y diferentes ácidos hidroaromáticos. Ejemplos de estos son las sales bencenosulfonato de sodio, potasio y amonio derivadas del ácido toluensulfónico, ácido xilensulfónico, ácido cumensulfónico, ácido tetralinsulfónico, ácido naftalensulfónico, ácido metil-naftalensulfónico, ácido dimetil naftalensulfónico y ácido trimetil naftalensulfónico.
- Otros ejemplos incluyen sales del ácido dialquil bencenosulfónico tales como sales de ácido di-isopropilbencenosulfónico, ácido etil metilbencenosulfónico, ácido alquilbencenosulfónico con una longitud de cadena alquílica de 3 a 10 carbonos, (preferiblemente de 4 a 9 carbonos) y alquilsulfonatos lineales o ramificados con una cadena alquílica de 1 a 18 carbonos.
- 3.
- Disolventes hidrótropos tales como glicerinas alcoxiladas y glicéridos alcoxilados, ésteres de glicerinas alcoxiladas, ácidos grasos alcoxilados, ésteres de glicerina, ésteres de poliglicerol. Las glicerinas alcoxiladas preferidas tienen la siguiente estructura:
- donde l, m y n son cada uno un número de 0 a aproximadamente 20, l+m+n = de aproximadamente 2 a aproximadamente 60, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 45, y R representa H, CH_{3} o C_{2}H_{5}.
- Los glicéridos alcoxilados preferidos tienen la siguiente estructura:
- donde R1 y R2 son cada uno C_{n}COO o -(CH2CHR_{3}-O)_{l}-H donde R_{3} = H, CH_{3} o C_{2}H_{5} y l es un número de 1 a aproximadamente 60, n es un número de aproximadamente 6 a aproximadamente 24.
- 4.
- Hidrótropos poliméricos tales como los descritos en EP636687:
\newpage
- en donde
- E es un grupo funcional hidrófilo,
- R es H, un grupo alquilo C1-C10 o un grupo funcional hidrófilo;
- R1 es H, un grupo alquilo inferior o un grupo aromático,
- R2 es H, un grupo alquilo cíclico o un grupo aromático.
- El polímero de forma típica tiene un peso molecular de entre aproximadamente 1.000 y 1.000.000.
- 5.
- Hidrótropo de estructura no habitual tal como el ácido 5-carboxi-4-hexil-2-ciclohexeno-1-il octanoico (Diacid®).
El uso de este compuesto en la invención
aumentaría adicionalmente la velocidad de disolución de la pastilla
ya que, por ejemplo, un compuesto hidrótropo facilita la disolución
de los tensioactivos. Tal compuesto puede formarse a partir de una
mezcla o de un único compuesto.
A efectos de medir la resistencia a la tracción
de una capa, puede considerarse la capa como la propia pastilla.
Dependiendo de la composición de la materia
prima y de la forma de las pastillas, la fuerza de compactación
utilizada puede ajustarse para que no afecte a la resistencia a la
tracción y al tiempo de desintegración en la lavadora. Este
procedimiento se puede utilizar para preparar pastillas homogéneas o
laminares de cualquier tamaño y forma.
En una pastilla cilíndrica, la resistencia a la
tracción equivale a la tensión de fractura diametral (DFS) que es
una forma de expresar la resistencia de una pastilla o capa y se
determina mediante la siguiente ecuación:
Resistencia a
la tracción = 2 F/
\piDt
en donde F es la fuerza máxima
(newtons) que produce el fallo de tracción (fractura) medida en un
analizador de dureza de pastillas VK 200 de Van Kell industries,
Inc. D es el diámetro de la pastilla o capa y t el espesor de la
pastilla o capa. Para una pastilla no redonda, \piD puede
simplemente ser sustituido por el perímetro de la
pastilla.
(Method Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets,
vol. 2, págs. 213 a 217). Una pastilla con una tensión de fractura
diametral inferior a 20 kPa se considera que es frágil por lo que es
probable que al consumidor le lleguen algunas pastillas rotas. Se
prefiere una tensión de fractura diametral mínima de 25 kPa.
Esto se aplica de manera similar a las pastillas
no cilíndricas para definir la resistencia a la tracción, en donde
la sección transversal normal a la altura de la pastilla no es
redondeada y en donde la fuerza se aplica a lo largo de una
dirección perpendicular a la dirección de la altura de la pastilla y
normal al lado de la pastilla, estando el lado perpendicular a la
sección transversal no redondeada.
La velocidad de dispensación de una pastilla de
detergente puede determinarse de la siguiente manera:
Se pesan dos pastillas, con un peso nominal de
50 gramos cada una, y se colocan en el dispensador de una lavadora
Baucknecht® WA9850. La entrada de agua a la lavadora de ropa se fija
a una temperatura de 20ºC y una dureza de 21 granos por 3,8 l
(galón), estando fijado el caudal de entrada de agua del dispensador
a 8 l/min. Se verifica el nivel de residuos de pastilla que quedan
en el dispensador encendiendo la lavadora y poniendo el ciclo de
lavado en el programa de lavado 4 (blanco/color, ciclo corto). El
residuo porcentual de dispensado se determina de la manera
siguiente:
% dispensado =
peso del residuo \times 100/peso de la pastilla
original
La cantidad de residuos se determina repitiendo
el procedimiento 10 veces y calculando el promedio de la cantidad
de residuos de las diez determinaciones individuales. En esta prueba
de esfuerzo, un residuo de un 40% del peso inicial de la pastilla
se considera aceptable. Un residuo de menos de un 30% es preferible
y menos de un 25% es más preferible aún.
Cabe destacar que la medida de dureza del agua
se expresa en la unidad tradicional "grano por 3,8 l (galón)",
donde 0,001 moles por litro = 7,0 granos por 3,8 l (galón), que
representa la concentración de iones Ca^{2+} en solución.
Las pastillas de detergente pueden también
comprender un agente efervescente.
La efervescencia, según se define en la presente
memoria, indica el desprendimiento de burbujas de gas en un líquido
como resultado de una reacción química entre una fuente de ácido
soluble y un carbonato de metal alcalino, con producción de dióxido
de carbono gaseoso,
p. \ ej. \
C_{6}H_{8}O_{7} + 3NaHCO_{3} \rightarrow Na_{3}C_{6}H_{5}O_{7} +
3CO_{2} \uparrow + \
3H_{2}O
Otros ejemplos de fuentes de ácido y carbonato y
otros sistemas efervescentes se pueden encontrar en Pharmaceutical
Dosage Forms: Tablets, vol. 1, págs. 287-291).
Además de los componentes detergentes, a la
mezcla de la pastilla se puede añadir un efervescente. La adición
de este agente efervescente a la pastilla de detergente mejora el
tiempo de disgregación de la pastilla. La cantidad será
preferiblemente de 5% a 20% y con máxima preferencia de 10% a 20% en
peso de la pastilla. Preferiblemente el agente efervescente debería
añadirse en forma de aglomerado de las diferentes partículas o como
un material compacto y no en forma de partículas separadas.
Debido al gas producido por la efervescencia en
la pastilla, la pastilla puede tener una DFS superior y seguir
presentando el mismo tiempo de disgregación que una pastilla sin
efervescencia. Cuando la DFS de la pastilla con efervescencia se
mantiene igual que la de una pastilla sin efervescencia, la
disgregación de la pastilla con efervescencia será más rápida.
Puede proporcionarse una ayuda de disolución
adicional utilizando compuestos como el acetato sódico o la urea.
Puede encontrarse también una lista de coadyuvantes de la disolución
Pharmaceutical Dosage Forms: Tablets, volumen 1, 2ª edición,
editado por H.A. Lieberman y col. ISBN
0-8247-8044-2.
La solidez de una pastilla puede mejorarse
preparando una pastilla recubierta, en donde el recubrimiento cubre
una pastilla no recubierta mejorando así las características
mecánicas de la pastilla y manteniendo al mismo tiempo o mejorando
adicionalmente la disolución.
Esto se aplica de forma muy ventajosa a las
pastillas multi-capa en donde las características
mecánicas de una capa más elástica pueden ser transmitidas a través
del recubrimiento al resto de la pastilla, combinando así la
ventaja del recubrimiento con la ventaja de una capa más elástica.
De hecho, se transmitirán limitaciones mecánicas a través del
recubrimiento mejorando así la integridad mecánica de la
pastilla.
En una realización de la presente invención, las
pastillas pueden recubrirse de manera que la pastilla no absorba
humedad o absorba humedad únicamente a una velocidad muy reducida.
El recubrimiento también es lo suficientemente resistente como para
que los choques mecánicos moderados a los que se ven sometidos las
pastillas durante la manipulación, el acondicionamiento y el
transporte sólo produzcan niveles muy bajos de rotura o desgaste.
Finalmente el recubrimiento es preferiblemente quebradizo de manera
que la pastilla se rompa rápidamente al ser sometida a un choque
mecánico más fuerte. Asimismo, resulta ventajoso que el material de
recubrimiento se disuelva en condiciones alcalinas o que sea
fácilmente emulsionado por los tensioactivos. Esto contribuye a
evitar el problema de los residuos visibles en la ventana de una
lavadora de carga frontal durante el ciclo de lavado y también
evita la deposición de partículas no disueltas o de grumos de
material de recubrimiento en la carga de ropa.
La hidrosolubilidad se mide mediante el
protocolo de prueba ASTM E1148-87 titulado "Método
de ensayo estándar para la determinación de la
hidrosolubilidad".
La fractura del recubrimiento durante el lavado
se mejora añadiendo un disgregante en el recubrimiento. Este
disgregante se hinchará al entrar en contacto con el agua y romperá
el recubrimiento en pequeños trozos. Esto favorecerá la disolución
del recubrimiento en la solución de lavado. De forma típica, el
disgregante es suspendido en la masa fundida del recubrimiento a un
nivel de hasta 30%, preferiblemente de entre 5% y 20% y con máxima
preferencia de entre 5% y 10%, en peso.
El compuesto mineral de arcilla, como se ha
descrito anteriormente, es un disgregante de uso en la presente
invención.
Otros posibles disgregantes que pueden ser
utilizados además de la arcilla disgregante se describen en Handbook
of Pharmaceutical Excipients (1986). Ejemplos de disgregantes
adecuados incluyen almidones: almidones naturales, modificados o
pregelatinizados, gluconato sódico de almidón; gomas: goma agar,
goma guar, goma de algarrobo, goma karaya, goma pectina, goma
tragacanto; croscarmelosa sódica, crospovidona, celulosa,
carboximetil celulosa, ácido algínico y sus sales incluyendo
alginato sódico, dióxido de silicona, arcilla, polivinilpirrolidona,
polisacáridos de soja, resinas de intercambio iónico, polímeros que
contienen grupos catiónicos (p. ej. amonio cuaternario),
poliacrilatos sustituidos con amina, aminoácidos catiónicos
polimerizados tales como
poli-L-lisina, clorhidrato de
polialilamina) y mezclas de los mismos.
Preferiblemente, el material de recubrimiento
tiene un punto de fusión de al menos 40ºC, preferiblemente de 40ºC a
200ºC.
Por "punto de fusión" se entiende la
temperatura a la cual el material cuando se calienta lentamente, por
ejemplo en un tubo capilar, se convierte en un líquido
transparente.
Preferiblemente, el material de recubrimiento
que tiene un punto de fusión de al menos 40ºC es un ácido. Los
ácidos que tienen una temperatura de fusión de al menos 40ºC son,
por ejemplo, los ácidos dicarboxílicos. Los ácidos dicarboxílicos
especialmente adecuados se seleccionan del grupo que consiste en
ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico,
ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico,
ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico y ácido
tridecanodioico y mezclas de los mismos. El más preferido es el
ácido adípico.
Más preferiblemente, el recubrimiento comprende
una estructura cristalizada. El término cristalizado significa que
el recubrimiento comprende un material que es sólido a temperatura
ambiente (25ºC) y tiene una estructura que presenta un cierto
orden. Esto puede ser detectado de forma típica mediante técnicas de
cristalografía habituales como, p. ej. análisis por rayos X, en el
propio material. En una realización más preferida, el material que
forma la estructura cristalizada no cristaliza o lo hace sólo
parcialmente con el componente opcional que es líquido a 25ºC
mencionado anteriormente. De hecho, se prefiere que el componente
opcional permanezca en estado líquido a 25ºC en la estructura
cristalina del recubrimiento para proporcionar flexibilidad a la
estructura y resistencia a la tensión mecánica. Con máxima
preferencia, el ácido antes mencionado que tiene una temperatura de
fusión de al menos 40ºC comprende una estructura cristalizada.
Evidentemente, los materiales prácticamente
insolubles con un punto de fusión inferior a 40ºC no son
suficientemente sólidos a temperatura ambiente y se ha observado
que los materiales que tienen un punto de fusión superior a
aproximadamente 200ºC no pueden ser utilizados. Preferiblemente, un
ácido con un punto de fusión superior a 90ºC tal como el ácido
azelaico, el ácido sebácico o el ácido dodecanodioico. Sin embargo,
para los fines de la presente invención, el uso del ácido sebácico
es menos preferido ya que proporciona un olor negativo al producto
resultante. Según la invención, se ha descubierto que un ácido que
tiene un punto de fusión de más de 145ºC tal como el ácido adípico
resulta ser especialmente adecuado.
El recubrimiento se puede aplicar de diferentes
formas. Dos métodos de recubrimiento preferidos son a) recubrimiento
con un material fundido y b) recubrimiento con una solución del
material.
En a) el material de recubrimiento se aplica a
una temperatura superior a su punto de fusión y se solidifica sobre
la pastilla. En b) el recubrimiento se aplica en forma de solución y
se seca el disolvente para dejar un recubrimiento uniforme. El
material prácticamente insoluble se puede aplicar a la pastilla, por
ejemplo, mediante pulverización o inmersión. Normalmente, cuando el
material fundido se pulveriza sobre la pastilla, éste solidifica
rápidamente formando un recubrimiento uniforme. Cuando las pastillas
se sumergen en el material fundido y después se sacan, el rápido
enfriamiento vuelve a producir una rápida solidificación del
material de recubrimiento. Durante la fase de solidificación el
recubrimiento sufre una cierta tensión interna (p. ej. encogimiento
al enfriar) y una cierta tensión externa (p. ej. relajación de la
pastilla). Esto probablemente causará algunas grietas en la
estructura tales como fragmentación de bordes si el material de
recubrimiento es demasiado quebradizo para resistir esta tensión
mecánica, que es el caso cuando el recubrimiento se realiza
únicamente con componentes sólidos a 25ºC. Por tanto, se prefiere
que el recubrimiento comprenda un componente que sea líquido a
25ºC. Por tanto, se cree que este componente líquido permitirá al
recubrimiento resistir y absorber mejor la tensión mecánica
haciendo que la estructura del recubrimiento sea más flexible. El
componente que es líquido a 25ºC es preferiblemente añadido al
material de recubrimiento en porcentajes de menos de 10% en peso,
más preferiblemente de menos de 5% en peso y con máxima preferencia
de menos de 3% en peso, del recubrimiento. El componente que es
líquido a 25ºC es preferiblemente añadido al material de
recubrimiento en porcentajes de más de 0,1% en peso, más
preferiblemente de más de 0,3% en peso y con máxima preferencia de
más de 0,5% en peso, del recubrimiento.
Ejemplos de componentes opcionales que son
líquidos a 25ºC incluyen polietilenglicoles, aceite térmico, aceite
de silicona, ésteres de ácidos dicarboxílicos, ácidos
monocarboxílicos, parafina, triacetina, perfumes o soluciones
alcalinas. Por ejemplo, se han obtenido resultados especialmente
buenos utilizando solución de NaOH como solución alcalina.
Se prefiere que la estructura de los componentes
que son líquidos a 25ºC esté cerca del material que forma la
estructura cristalizada de forma que la estructura no resulte
excesivamente alterada.
En otra realización, el componente opcional que
es líquido a 25ºC puede de forma ventajosa tener una funcionalidad
en el lavado de ropa, por ejemplo el aceite de silicona, que
proporciona ventajas de supresión de las jabonaduras, o el aceite
perfumado. Si está presente, el aceite perfumado puede ser la
composición de perfume como se ha descrito en la presente memoria,
o una composición de perfume diferente a la ya contenida en la
pastilla, siempre que contenga menos de 0,6% en peso de bases de
Schiff.
El recubrimiento también puede comprender
materiales que no sean el componente opcional que es líquido a 25ºC
Por tanto, más preferida es la adición de fibras de refuerzo al
recubrimiento para reforzar adicionalmente la estructura.
En una realización más preferida, la estructura
cristalizada se fabrica con ácido adípico, en donde el componente
que es líquido a 25ºC es comercializado con el nombre Coasol^{TM}
por Chemoxy International y es una mezcla de ésteres de
di-isobutilo de los ácidos glutárico, succínico y
adípico. La ventaja del uso de este componente es la buena
dispersión en el ácido adípico para proporcionar flexibilidad. Cabe
destacar que la desintegración del ácido adípico resulta mejorada
adicionalmente por el contenido de adipato del Coasol^{TM}.
Según una realización preferida de la invención,
el recubrimiento comprende un ácido que tiene una temperatura de
fusión de al menos 145ºC, tal como el ácido adípico por ejemplo, así
como una arcilla, tal como una arcilla bentonita por ejemplo, donde
la arcilla se utiliza como un disgregante y también para hacer que
la estructura del ácido adípico sea más favorable para la
penetración del agua, mejorando así la dispersión del ácido adípico
en un medio acuoso. Se prefieren las arcillas presentes en el
recubrimiento y que tienen un tamaño de partículas de menos de 75
\mum, más preferiblemente de menos de 53 \mum, para obtener el
efecto deseado en la estructura del ácido. Las arcillas preferidas
son las arcillas tipo bentonita. De hecho el ácido tiene un punto de
fusión tal que los disgregantes celulósicos tradicionales sufren
una degradación térmica durante el proceso de recubrimiento,
mientras que estas arcillas resultan ser más termoestables. Además,
los disgregantes celulósicos tradicionales tales como
Nymcel^{TM}, por ejemplo, adquieren una coloración marrón a estas
temperaturas.
En otra realización preferida, el recubrimiento
también comprende fibras de refuerzo. Se ha descubierto que estas
fibras mejoran adicionalmente la resistencia del recubrimiento a la
tensión mecánica y minimizan la ocurrencia de defectos de
fragmentación. Estas fibras tienen preferiblemente una longitud de
al menos 100 \mum, más preferiblemente de al menos 200 \mum y
con máxima preferencia de al menos 250 \mum, para poder reforzar
la estructura. Estas fibras preferiblemente tienen una longitud de
menos de 500 \mum, más preferiblemente de menos de 400 \mum y
con máxima preferencia de menos de 350 \mum, para no afectar a la
dispersión del recubrimiento en un medio acuoso. Los materiales que
pueden utilizarse para estas fibras incluyen rayón de viscosa,
nylon natural, nylon sintético (poliamida de tipos 6 y 6,6),
acrílico, poliéster, algodón y derivados de celulosa tales como
CMCs. El más preferido es un material celulósico comercializado con
la marca registrada Solka-Floc^{TM} por Fibers
Sales & Development. Cabe destacar que estas fibras no necesitan
normalmente una compresión previa para reforzar la estructura de
recubrimiento. Estas fibras son preferiblemente añadidas a un nivel
de menos de 5% en peso, más preferiblemente de menos de 3% en peso,
del recubrimiento. Estas fibras son preferiblemente añadidas a un
nivel de más de 0,5% en peso, más preferiblemente de más de 1% en
peso, del recubrimiento.
Según la presente invención se puede aplicar un
recubrimiento con cualquier espesor deseado. Para la mayoría de los
fines, el recubrimiento representa de 1% a 10%, preferiblemente de
1,5% a 5%, del peso de la pastilla.
Los recubrimientos de la pastilla son muy duros
y proporcionan una resistencia adicional a la pastilla.
Un proceso preferido para fabricar una pastilla
según la invención comprende las etapas de:
- (a)
- conformar un núcleo comprimiendo un material en forma de partículas, comprendiendo el material en forma de partículas tensioactivo y aditivo reforzante de la detergencia;
- (b)
- aplicar un material de recubrimiento al núcleo, estando el material de recubrimiento en forma de masa fundida;
- (c)
- dejar que el material de recubrimiento fundido se solidifique;
- caracterizado porque el recubrimiento comprende una arcilla.
Otro proceso preferido para fabricar una
pastilla según la invención comprende las etapas de:
- (a)
- conformar un núcleo comprimiendo un material en forma de partículas, en donde el material en forma de partículas comprende tensioactivo y aditivo reforzante de la detergencia;
- (b)
- aplicar un material de recubrimiento al núcleo, estando el material de recubrimiento disuelto en un disolvente o agua;
- (c)
- dejar evaporar el disolvente o el agua;
- caracterizado porque el recubrimiento comprende una arcilla.
Los compuestos anteriormente descritos para un
producto están de forma ventajosa envasados en un sistema de
envasado.
Un sistema de envasado puede formarse a partir
de una hoja de material flexible. Los productos adecuados para usar
como lámina flexible incluyen películas monocapa laminares o
co-extruidas. Estas películas pueden comprender
diferentes componentes, tales como polietileno, polipropileno,
poliestireno o tereftalato de polietileno. Preferiblemente, el
sistema de envasado está compuesto por una película
co-extruida de polietileno y polipropileno
biorientado con un MVTR de menos de 5 g/día/m^{2}. El MVTR del
sistema de envasado es preferiblemente de menos de 10
g/día/m^{2}, más preferiblemente de menos de 5 g/día/m^{2}. La
película (2) puede tener diferentes espesores. El espesor debería
de forma típica ser de entre 10 y 150 \mum, preferiblemente de
entre 15 y 120 \mum, más preferiblemente de entre 20 y 100
\mum, incluso más preferiblemente de entre 25 y 80 \mum y con
máxima preferencia de entre 30 y 40 \mum.
Un material de envasado preferiblemente
comprende una capa barrera que de forma típica se encuentra en los
materiales de envasado que tienen una baja velocidad de transmisión
de oxígeno, de forma típica de menos de 300 cm^{3}/m^{2}/día,
preferiblemente de menos de 150 cm^{3}/m^{2}/día, más
preferiblemente de menos de 100 cm^{3}/m^{2}/día, incluso más
preferiblemente de menos de 50 cm^{3}/m^{2}/día y con máxima
preferencia de menos de 10 cm^{3}/m^{2}/día. Los materiales
típicos que tienen estas propiedades barrera incluyen polipropileno
biorientado, tereftalato de polietileno, nylon, poli(alcohol
etilenvinílico) o materiales laminados que comprenden uno de estos,
así como SiOx (óxidos de silicio) u hojas metálicas como, por
ejemplo, láminas de aluminio. Este tipo de material de
acondicionamiento puede tener un efecto beneficioso sobre la
estabilidad del producto, por ejemplo, durante el
almacenamiento.
Entre los métodos de acondicionamiento
utilizados se encuentran de forma típica los métodos de envoltura
descritos en WO92/20593, incluyendo la envoltura de tipo
flow-wrap (almohada) o la de tipo
sobre-envoltura. Cuando se utilizan estos procesos,
se proporciona una junta longitudinal que puede ser una junta fina o
una junta solapada, después de lo cual un primer extremo del
sistema de envasado es cerrado con una primera junta terminal y
después se cierra el segundo extremo con una segunda junta
terminal. El sistema de envasado puede comprender un medio de
cierre repetido como se describe en WO92/20593. En particular, el
uso de un dispositivo de giro, un sellado en frío o un adhesivo
resulta especialmente adecuado. De hecho, puede aplicarse una banda
de sellado en frío o una banda de adhesivo a la superficie del
sistema de envasado en una posición adyacente al segundo extremo
del sistema de envasado de manera que esta banda puede proporcionar
la junta inicial y el cierre posterior del sistema de envasado. En
este caso, el adhesivo o la banda de cierre en frío pueden
corresponder a una zona que tiene una superficie cohesiva, es
decir, una superficie que se adherirá sólo a otra superficie
cohesiva. Estos medios para cierres posteriores pueden comprender
también espaciadores que evitan una adhesión no deseada. Estos
separadores se describen en WO 95/13225, publicada el 18 de mayo de
1995. También puede existir una pluralidad de separadores y una
pluralidad de tiras de material adhesivo. El principal requisito es
que la comunicación entre el exterior y el interior del embalaje
sea mínima, incluso después de la primera apertura del sistema de
envasado. Puede utilizarse un sellado en frío y en particular una
rejilla de sellado en frío, estando el sellado en frío adaptado
para facilitar la apertura del sistema de envasado.
El siguiente es un ejemplo no limitativo de una
composición de perfume A adecuada que es utilizada en los
siguientes ejemplos 1 y 2 no limitativos de pastilla de detergente
según la presente invención:
En las composiciones detergentes, las
identificaciones abreviadas de los componentes tienen los
significados siguientes:
Los aglomerados aniónicos 1 comprenden 40% de
tensioactivo aniónico, 27% de zeolita y 33% de carbonato.
Los aglomerados aniónicos 2 comprenden 40% de
tensioactivo aniónico, 28% de zeolita y 32% de carbonato.
El aglomerado no iónico comprende 26% de
tensioactivo no iónico, 6% de Lutensit K-HD 96, 40%
de acetato sódico anhidro, 20% de carbonato y 8% de zeolita.
Los aglomerados catiónicos comprenden 20% de
tensioactivo catiónico, 56% de zeolita y 24% de sulfato.
El silicato laminar comprende 95% de SKS 6 y 5%
de silicato.
Los aglomerados de activador del blanqueador
comprenden 81% de TAED, 17% de copolímero acrílico/maleico (forma
ácida) y 2% de agua.
Las partículas de sal sódica del ácido
etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato
comprenden 58% de sal sódica de ácido
etilendiamino-N,N-disuccínico, 23%
de sulfato y 19% de agua.
El supresor de las jabonaduras comprende 11,5%
de aceite de silicona (de Dow Corning); 59% de zeolita y 29,5% de
agua.
El sistema de pulverizado de aglutinante
comprende 16% en peso de polímero del siguiente tipo:
68% en peso de: PEG4000 y 16% en
peso de: DIBS (diisoalquilbencenosulfonato sódico o sulfonato sódico
de
tolueno).
\global\parskip0.960000\baselineskip
En las composiciones detergentes, las
identificaciones abreviadas de los componentes tienen los
significados siguientes:
- LAS
- : Alquil C_{11-13} bencenosulfonato sódico lineal
- TAS
- : Seboalquilsulfato sódico
- CxyAS
- : Alquil C_{1x}-C_{1y} sulfato sódico
- C46SAS
- : (2,3) alquil C_{14}-C_{16} sulfato sódico secundario
- CxyEzS
- : Alquil C_{1x}-C_{1y} sulfato sódico condensado con z moles de óxido de etileno
- CxyEz
- : Alcohol C_{1x}-C_{1y} primario predominantemente lineal condensado con un promedio de z {}\hskip1mm moles de óxido de etileno
- QAS
- : R_{2}.N^{+}(CH_{3})_{2}(C_{2}H_{4}OH) con R_{2} = C_{12}-C_{14}
- QAS 1
- : R_{2}.N^{+}(CH_{3})_{2}(C_{2}H_{4}OH) con R_{2} = C_{8}-C_{11}
- SADS
- : Alquil C_{14}-C_{22} disulfato sódico de fórmula 2-(R).C_{4} H_{7}.-1,4-(SO_{4}-)_{2} donde R = C_{10}-C_{18}
- SADE2S
- : Alquil C_{14}-C_{22} disulfato sódico de fórmula 2-(R).C_{4} H_{7}.-1,4-(SO_{4}-)_{2} donde R = C_{10}-C_{18}, {}\hskip1mm condensado con z moles de óxido de etileno
- MES
- : x-sulfometiléster de ácido graso C_{18}
- APA
- : Amidopropil dimetil C_{8}-C_{10} amina
- Jabón
- : Alquilcarboxilato sódico lineal derivado de una mezcla 80/20 de sebo y ácidos grasos de {}\hskip1mm coco
- STS
- : Toluensulfonato sódico
- CFAA
- : Alquil C_{12}-C_{14} N-metilglucamida (de coco)
- TFAA
- : Alquil-N-metil C_{16}-C_{18} glucamida
- TPKFA
- : Ácidos grasos C_{16}-C_{18} derivados de la destilación de crudos
- STPP
- : Tripolifosfato sódico anhidro
- TSPP
- : Pirofosfato tetrasódico
- Zeolita A
- : Aluminosilicato sódico hidratado de fórmula Na_{12}(A1O_{2}SiO_{2})_{12}.27H_{2}O que tiene un tama- {}\hskip1mm ño de partículas principal en el intervalo de 0,1 a 10 micrómetros (peso expresado respecto {}\hskip1mm a la sustancia anhidra)
- NaSKS-6
- : Silicato laminar cristalino de fórmula \delta- Na_{2}Si_{2}O_{5}
- Ácido cítrico
- : Ácido cítrico anhidro
- Borato
- : Borato sódico
- Carbonato
- : Carbonato sódico anhidro con un tamaño de partículas entre 200 \mum y 900 \mum
- Bicarbonato
- : Bicarbonato sódico anhidro con una distribución de tamaño de partículas de 400 \mum a {}\hskip1mm 1200 \mum
- Silicato
- : Silicato sódico amorfo (SiO_{2}:Na_{2}O = 2,0:1)
- Sulfato
- : Sulfato sódico anhidro
- Sulfato de magnesio
- {}\hskip1.2cm : Sulfato de magnesio anhidro
- Citrato
- : Citrato trisódico dihidratado con una actividad de 86,4% y una distribución de tamaño de {}\hskip1mm partículas de 425 \mum a 850 \mum
- MA/AA
- : Copolímero 1:4 de ácidos maleico/acrílico con un peso molecular promedio de aproxi- {}\hskip1mm madamente 70.000
- MA/AA (1)
- : Copolímero 4:6 de ácido maleico/ácido acrílico con un peso molecular promedio de apro- {}\hskip1mm ximadamente 10.000
- AA
- : Polímero de poliacrilato sódico con un peso molecular promedio 4.500
- CMC
- : Carboximetilcelulosa sódica
\newpage
- Éter de celulosa
- : Éter de metilcelulosa con un grado de polimerización de 650, comercializado por Shin Etsu {}\hskip1mm Chemicals
- Proteasa
- : Enzima proteolítica con un 3,3% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO {}\hskip1mm Industries A/S con el nombre Savinase
- Proteasa I
- : Enzima proteolítica con un 4% en peso de enzima activa, como se describe en el documento {}\hskip1mm WO 95/10591, comercializada por Genencor Int. Inc.
- Alcalasa
- : Enzima proteolítica con un 5,3% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO {}\hskip1mm Industries A/S
- Celulasa
- : Enzima celulítica con un 0,23% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO {}\hskip1mm Industries A/S con el nombre comercial Carezyme
- Amilasa
- : Enzima amilolítica con un 1,6% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO {}\hskip1mm Industries A/S con el nombre comercial Termamyl 120T
- Amilasa II
- : Enzima amilolítica según la descripción de PCT/ US9703635
- Lipasa
- : Enzima lipolítica con un 2,0% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO Indus- {}\hskip1mm tries A/S con el nombre comercial Lipolase
- Lipasa II
- : Enzima lipolítica con un 2,0% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO Indus- {}\hskip1mm tries A/S con el nombre comercial Lipolase Ultra
- Endolasa
- : Enzima endoglucanasa con un 1,5% en peso de enzima activa, comercializada por NOVO {}\hskip1mm Industries A/S
- PB4
- : Perborato sódico tetrahidratado de fórmula nominal NaBO_{2}.3H_{2}O.H_{2}O_{2}
- PB1
- : Blanqueador de perborato sódico anhidro de fórmula nominal NaBO_{2}.H_{2}O_{2}
- Percarbonato
- : Percarbonato sódico de fórmula nominal 2Na_{2}CO_{3}.3H_{2}O_{2}
- DOBS
- : Decanoil oxibenceno sulfonato en la forma de la sal sódica
- DPDA
- : Ácido diperoxidodecanodioico
- NOBS
- : Nonanoiloxibencenosulfonato en forma de sal sódica
- NACA-OBS
- : (6-nonamidocaproil) oxibenceno sulfonato
- LOBS
- : Dodecanoiloxibenceno sulfonato en la forma de la sal sódica
- DOBS
- : Decanoiloxibenceno sulfonato en la forma de la sal sódica
- DOBA
- : Ácido decanoil oxibenzoico
- TAED
- : Tetraacetiletilen-diamina
- DTPA
- : Ácido dietilen-triamino-pentaacético
- DTPMP
- : Dietilen-triamino-pentametilen-fosfonato, comercializado por Monsanto con el nombre {}\hskip1mm comercial Dequest 2060
- EDDS
- : Ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico, isómero (S,S) en forma de su sal sódica.
- Fotoactivado
- : Ftalocianina sulfonada de cinc encapsulada en polímero soluble de dextrina de blanqueante {}\hskip1mm (1)
- Fotoactivado
- : Ftalocianina sulfonada de aluminio encapsulada en polímero soluble de dextrina de blan- {}\hskip1mm queante (2)
- Abrillantador 1
- : 4,4'-bis(2-sulfoestiril)bifenilo disódico
- Abrillantador 2
- : 4,4'-Bis(4-anilino-6-morfolino-1.3.5-triacin-2-il)amino) estilben-2,2'-disulfonato disódico
- HEDP
- : Ácido 1,1-hidroxietano-difosfónico
- PEGx
- : Polietilenglicol, con un peso molecular de x (de forma típica 4.000)
- PEO
- : Óxido de polietileno, con un peso molecular medio de 50.000
- TEPAE
- : Tetraetilenpentaamina etoxilada
- PVI
- : Poli(vinilimidazol) con un peso molecular promedio de 20.000
- PVP
- : Polímero de polivinilpirrolidona, con un peso molecular promedio de 60.000
- PVNO
- : Polímero de N-óxido de polivinilpiridina, con un peso molecular promedio de 50.000
- PVPVI
- : Copolímero de polivinilpirrolidona y vinilimidazol, con un peso molecular promedio de {}\hskip1mm 20.000
- QEA
- : bis((C_{2}H_{5}O)(C_{2}H_{4}O)_{n})(CH_{3}) -N^{+}-C_{6}H_{12}-N^{+}-(CH_{3}) bis((C_{2}H_{5}O)-(C_{2}H_{4}O))_{n}, en donde n es {}\hskip1mm de 20 a 30
- PEI
- : Polietilenimina con un peso molecular promedio de 1800 y un grado de etoxilación medio {}\hskip1mm de 7 restos etilenoxi por nitrógeno
- Arcilla I
- : Arcilla tipo bentonita
- Arcilla II
- : Arcilla tipo esmectita
- Agente floculante I
- {}\hskip1cm : Óxido de polietileno con un peso molecular promedio entre 200.000 y 400.000
- Agente floculante II
- {}\hskip1cm : Óxido de polietileno con un peso molecular promedio entre 400.000 y 1.000.000
- Agente floculante {}\hskip-1mm III
- {}\hskip0.9cm : Polímero de acrilamida y/o ácido acrílico con un peso molecular promedio de 200.000 a {}\hskip1.1cm 400.000
- SRP I
- : Polímero de poliéster con protección terminal aniónica para la liberación de la suciedad
- SRP II
- : Polímero de polisacárido para la liberación de la suciedad
- SRP 1
- : Poliésteres con protección terminal no iónica
- SRP 2
- : Polímero de bloque corto poli(1,2-propilen-tereftalato) dietoxilado
- Antiespumante de silicona
- {}\hskip1mm : Controlador de espuma de polidimetilsiloxano con copolímero siloxano-oxialquileno como {}\hskip3mm agente dispersante con una relación entre dicho regulador de espuma y dicho agente disper- {}\hskip3mm sante de 10:1 a 100:1
- Opacificante
- : Mezcla de látex de monoestireno en base acuosa, comercializada por BASF Aktiengesells- {}\hskip1mm chaft con el nombre comercial Lytron 621
- Cera
- : Cera de parafina
- Compuesto moteado
- {}\hskip0.4cm : Carbonato o ácido orgánico carboxílico coloreado/sal.
\vskip1.000000\baselineskip
- i)
- Un polvo base detergente de la composición A se preparó de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea, aparte del sistema de pulverizado de aglutinante, el fluorescente o abrillantador y el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada. La mezcla en forma de partículas se dividió a continuación en dos partes iguales, una parte para fabricar una capa blanca y otra parte para fabricar una capa verde. El material de la capa blanca se obtiene pulverizando el abrillantador o el fluorescente junto con la mitad del aglutinante. El material de la capa verde se obtiene pulverizando el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada junto con el resto del aglutinante. La capa fue después procesada independientemente en un Loedige KM 600®.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- ii)
- Utilizando una prensa rotatoria Bonals® ambas matrices fueron llenadas en dos frascos de alimentación forzada independientes. Ambas capas son comprimidas juntas en las estaciones de compresión previa y compresión para formar una pastilla de doble capa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen una sección transversal cuadrada de 45 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g. La altura de la capa inferior verde equivale al 50% de la altura total de la pastilla. La resistencia a la tracción de las pastillas sin recubrir era de 13 kPa.
- iv)
- La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de recubrimiento formado por 89% en peso de ácido adípico y 10% en peso de arcilla bentonita de CSM y 1% en peso de etano 1-hidroxi-difosfonato.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
- i)
- Se preparó un polvo base detergente de la composición A de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea, aparte del sistema de pulverizado de aglutinante, el fluorescente o abrillantador y el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada. La mezcla en forma de partículas fue después dividida en dos partes iguales, una parte para fabricar una capa blanca y otra parte para fabricar una capa verde. El material de la capa blanca se obtiene pulverizando el abrillantador o el fluorescente junto con la mitad del aglutinante. El material de la capa verde se obtiene pulverizando el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada junto con el resto del aglutinante. La capa se procesó después de forma independiente en un Loedige KM 600®.
- ii)
- Utilizando una prensa rotatoria Bonals® ambas matrices fueron llenadas en dos frascos de alimentación forzada independientes. Ambas capas son comprimidas juntas en las estaciones de compresión previa y compresión para formar una pastilla de doble capa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen una sección transversal cuadrada de 45 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g. La altura de la capa inferior verde equivale al 50% de la altura total de la pastilla. La resistencia a la tracción de las pastillas sin recubrir era de 13 kPa.
- iv)
- La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de recubrimiento formado por 89% en peso de ácido adípico y 10% en peso de arcilla bentonita de CSM y 0,5% en peso de etano 1-hidroxi-difosfonato y 0,5% en peso de dietilentriamino penta(metilen fosfonato).
- i)
- Un polvo base detergente de la composición A se preparó de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea, aparte del sistema de pulverizado de aglutinante, el fluorescente o abrillantador y el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada. La mezcla en forma de partículas se dividió a continuación en dos partes iguales, una parte para fabricar una capa blanca y otra parte para fabricar una capa verde. El material de la capa blanca se obtiene pulverizando el abrillantador o el fluorescente junto con la mitad del aglutinante. El material de la capa verde se obtiene pulverizando el fotoblanqueante ftalocianina de cinc sulfonada junto con el resto del aglutinante. La capa se procesó después de forma independiente en un Loedige KM 600®.
- ii)
- Utilizando una prensa rotatoria Bonals® ambas matrices fueron llenadas en dos frascos de alimentación forzada independientes. Ambas capas se comprimen juntas en las estaciones de compresión previa y compresión para formar una pastilla de doble capa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen una sección transversal cuadrada de 45 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g. La altura de la capa inferior verde equivalía al 50% de la altura total de la pastilla. La resistencia a la tracción de las pastillas sin recubrir fue de 13 kPa.
- iv)
- La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de recubrimiento formado por 89% en peso de ácido adípico y 10% en peso de arcilla bentonita de CSM y 0,5% en peso de etano 1-hidroxi-difosfonato y 0,5% en peso de dietilentriamino penta(metilen fosfonato).
- i)
- Un polvo base detergente de la composición A se preparó de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea. El sistema aglutinante fue después pulverizado. El polvo se procesó después en un Loedige KM 600®.
- ii)
- Utilizando una prensa de banco de laboratorio Instron® se llenó el detergente en polvo en la matriz. El polvo había sido comprimido con una fuerza tal que la resistencia a la tracción de la pastilla fuera de 10 kPa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen un diámetro de 54 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g.
- iv)
- La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de recubrimiento formado por 90% en peso de ácido adípico y 10% en peso de arcilla bentonita de CSM.
La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de
recubrimiento formado por 77% en peso de ácido adípico, 18,5% en
peso de arcilla bentonita, 1% en peso de Coasol^{TM}, 2,5% en peso
de NaOH (1M) y 1% en peso de etano
1-hidroxi-difosfonato.
- i)
- Un polvo base detergente de la composición A se preparó de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea. El sistema aglutinante fue después pulverizado. El polvo fue después procesado en un Loedige KM 600®.
- ii)
- Utilizando una prensa de banco de laboratorio Instron®, se introdujo detergente en polvo en la matriz. El polvo había sido comprimido con una fuerza tal que la resistencia a la tracción de la pastilla fuera de 10 kPa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen un diámetro de 54 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g.
La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de
recubrimiento formado por 88% en peso de ácido adípico, 10% en peso
de arcilla bentonita, 1% de Coasol^{TM} y 1% en peso de etano
1-hidroxi-difosfonato.
\vskip1.000000\baselineskip
- i)
- Un polvo base detergente de la composición A se preparó de la forma siguiente: todo el material en forma de partículas de la composición base se mezcló en un tambor mezclador o en un tambor pulverizador para formar una mezcla en forma de partículas homogénea. El sistema aglutinante fue después pulverizado. El polvo fue después procesado en un Loedige KM 600®.
- ii)
- Utilizando una prensa de banco de laboratorio Instron® se llenó con detergente en polvo la matriz. El polvo había sido comprimido con una fuerza tal que la resistencia a la tracción de la pastilla fuera de 10 kPa.
- iii)
- En este ejemplo particular, las pastillas tienen un diámetro de 54 mm en una cara, una altura de 24 mm y un peso de 45 g.
- iv)
- La pastilla fue después recubierta con 2,5 g de recubrimiento formado por 86% en peso de ácido adípico, 10% en peso de arcilla bentonita, 1% en peso de Coasol^{TM}, 2% en peso de Solka-Floc^{TM}1016, 0,5% en peso de etano 1-hidroxi-difosfonato y 0,5% en peso de dietilentriamino penta(metilen fosfonato).
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se presentan composiciones
detergentes según la invención que pueden utilizarse tal cual o en
lugar de la composición A, antes descrita, en cualquiera de los
ejemplos 1-6.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
En los ejemplos siguientes, todas las
concentraciones se expresan como % en peso de la composición:
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se presentan composiciones
adecuadas para su uso en la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se presentan composiciones
detergentes adecuadas para su uso en la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se presentan composiciones
detergentes adecuadas para su uso en la presente invención
Claims (15)
-
\global\parskip0.960000\baselineskip
1. Una pastilla de detergente perfumada recubierta, comprendiendo la pastilla un compuesto mineral de arcilla y un secuestrante de iones de metal pesado, en donde el recubrimiento comprende el secuestrante de iones de metal pesado. - 2. Una pastilla según la reivindicación 1, en donde el compuesto mineral de arcilla está presente en el recubrimiento en partículas que tienen un tamaño inferior a 75 \mum de diámetro.
- 3. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en donde la pastilla es una pastilla suavizante.
- 4. Una pastilla según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el secuestrante de iones de metal pesado se selecciona de fosfonatos orgánicos, preferiblemente de etano 1-hidroxi-difosfonatos de metal alcalino, dietilentriamino penta(metilen fosfonato) y mezclas de los mismos.
- 5. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la composición de perfume comprende menos de 0,4% en peso de bases de Schiff.
- 6. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la composición de perfume está exenta de ingredientes de perfume seleccionados de antranilato de metilo e hidroxicitronelal; antranilato de metilo y metil nonil acetaldehído; antranilato de metilo y PT bucinal; antranilato de metilo y liral; antranilato de metilo y ligustral; y mezclas de los mismos.
- 7. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde el recubrimiento además comprende un ácido que tiene una temperatura de fusión de al menos 40ºC, preferiblemente de al menos 145ºC.
- 8. Una pastilla según la reivindicación 7, en donde el ácido que tiene una temperatura de fusión de al menos 40ºC tiene una estructura cristalizada.
- 9. Una pastilla según la reivindicación 8, en donde el ácido que forma la estructura cristalizada es un ácido dicarboxílico, preferiblemente ácido adípico.
- 10. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el recubrimiento consiste prácticamente en ácido adípico.
- 11. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en donde el recubrimiento además comprende un componente que es líquido a 25ºC.
- 12. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde el recubrimiento además comprende fibras de refuerzo.
- 13. Una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en donde la composición detergente además comprende un agente floculante.
- 14. Un proceso para fabricar una pastilla según una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, que comprende las etapas de:
- (a)
- conformar un núcleo comprimiendo un material en forma de partículas, comprendiendo el material en forma de partículas tensioactivo y aditivo reforzante de la detergencia;
- (b)
- aplicar un material de recubrimiento al núcleo, estando el material de recubrimiento en forma de masa fundida;
- (c)
- dejar que el material de recubrimiento fundido se solidifique;
caracterizado porque el recubrimiento comprende una arcilla. - 15. Un proceso para fabricar una pastilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las etapas de:
- (a)
- conformar un núcleo comprimiendo un material en forma de partículas, comprendiendo el material en forma de partículas tensioactivo y aditivo reforzante de la detergencia;
- (b)
- aplicar un material de recubrimiento al núcleo, estando el material de recubrimiento disuelto en un disolvente o agua;
- (c)
- dejar evaporar el disolvente o el agua;
caracterizado porque el recubrimiento comprende una arcilla.
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