ES2299495T3 - Conector con palanca. - Google Patents
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- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
- H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
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Abstract
Un conjunto conector que comprende: al menos un primer alojamiento de conector (22), al menos un segundo alojamiento de conector (26'') que encaja por deslizamiento con dicho primer alojamiento de conector, comprendiendo dicho segundo alojamiento de conector una proyección de primera leva con varias superficies (78''); y una palanca (28'') que se sostiene por un pivote en dicho primer alojamiento de conector mediante al menos un elemento de pivote (96'') que se extiende a través de una pared (30, 32) de dicho primer alojamiento de conector, comprendiendo dicho elemento de pivote una primera región (156) que incluye una proyección de segunda leva con varias superficies (158, 160), estando dichas proyecciones de leva primera y segunda estructuradas y dispuestas de manera que (a) al menos una primera área superficial (168) de dicha proyección de leva primera, encaja en al menos una primera área superficial (168) de dicha proyección de leva segunda, cuando dichos alojamientos de conector primero y segundo están en un modo de alineación incorrecta, impidiendo así el giro de dicha palanca en una dirección de encaje, caracterizándose por el hecho de que el segundo alojamiento de conector encaja por deslizamiento dentro de dicho primer alojamiento de conector, y de que las proyecciones de leva también están estructuradas y dispuestas de manera que (b) al menos una segunda área superficial (164) de dicha proyección de leva primera se acopla al menos a una segunda área superficial (170) de dicha proyección de leva segunda cuando dichos alojamientos de conector primero y segundo están en una primera etapa de un modo de alineación, permitiendo así el giro de dicha palanca en dicha dirección de encaje, y (c) al menos una tercera área superficial (166) de dicha proyección de leva primera se acopla a dicha primera área superficial (168) de dicha proyección de leva segunda cuando dicha palanca gira en una dirección de encaje o en una dirección opuesta de desencaje, respectivamente, en una segunda etapa de dicho modo de alineación, para unir o separar dichos alojamientos de conector primero y segundo entre sí, respectivamente.
Description
Conector con palanca.
El presente invento se refiere a un conjunto
conector, y más concretamente a un conjunto conector que comprende
un alojamiento de conector macho y un alojamiento de conector hembra
encajables por deslizamiento. Uno de los alojamientos de conector
sostiene con un pivote una palanca que facilita el encaje y el
desencaje de los alojamientos. El accionamiento de la palanca ayuda
mecánicamente a acoplar los alojamientos de conector para superar
la necesidad de elevada fuerza de inserción.
El acoplamiento de conectores machos y hembras
para formar un conjunto conector suele requerir una elevada fuerza
de inserción. Esto es especialmente cierto cuando los conectores
comprenden alojamientos de conector acoplables que contienen muchos
contactos. Así, por ejemplo, normalmente las instalaciones
eléctricas de los automóviles comprenden mazos de cables. Cada mazo
contiene muchos conductores conectados eléctrica y mecánicamente a
sus respectivos contactos, situados en el alojamiento de conector de
mazo. El alojamiento de conector de mazo y los diversos contactos
contenidos en el mismo están acoplados a un alojamiento de conector
inicial y a los contactos que contiene. En dichas aplicaciones, el
acoplamiento de los alojamientos de conector de mazo e iniciales
suele verse dificultado por la fuerza necesaria para superar la
fricción creada entre los contactos que se acoplan.
Se han efectuado muchos intentos con palancas
para superar la necesidad de elevada fuerza de inserción requerida
al acoplar alojamientos de conectores machos y hembras. Algunos de
dichos intentos han requerido una palanca con rendijas o ranuras en
o a través de la misma, que reciben clavijas extendidas hacia el
exterior desde uno de los alojamientos de conectores. Dichas
rendijas o ranuras tienden a debilitar la palanca y, durante su
uso, aumentan la flexión de la misma más de lo deseado. Algunos
intentos requieren la ubicación de los elementos giratorios y de
levas en el exterior del conjunto conector. El uso de elementos
giratorios y de levas situados en el exterior del conjunto conector
es inaceptable. Dichos elementos giratorios y de levas impiden un
buen ajuste y por tanto resultan inútiles en un entorno de
conectores herméticos. Otro problema es la tendencia que, en
algunos conjuntos conectores, tiene la palanca a girar y salirse
prematuramente de la posición de ensamblaje deseada. Una
preocupación más es que, en aplicaciones de múltiples conectores
superpuestos, puede fallar el pasador que sujeta la palanca en su
lugar cuando los alojamientos de conectores se han acoplado. Otra
preocupación es que, debido a la flexibilidad del material
normalmente utilizado para montar los conjuntos de conectores
conocidos, los alojamientos de conectores ensamblados tienden a
quedar enganchados si se les obliga a unirse sin estar bien
alineados. En estos casos, el desacoplamiento de los alojamientos de
conector sin estropear uno de ellos, o ambos, puede resultar
imposible. En algunos conjuntos conectores conocidos, es posible
que el usuario sólo advierta la alineación incorrecta de los
alojamientos de conector cuando ya han quedado enganchados.
Un ejemplo de conjunto conector según la
tecnología conocida es el amparado por la patente estadounidense
5.322.383, concedida el 21 de junio de 1994 a Saito et al.
Esta patente hace referencia a un conector de tipo palanca, que
comprende dos alojamientos en los cuales una palanca conectada por
ejes de pivote a uno de los alojamientos aporta el apalancamiento
necesario para acoplarlos. En dicha forma de realización, es
necesario aportar ranuras excéntricas en superficies interiores
opuestas de la leva. Las ranuras se acoplan con sus respectivos
pasadores-guía para facilitar el enganche de los
conectores. En la patente estadounidense 5,172,998, concedida el 22
de diciembre de 1992 a Hatagishi, se describe un dispositivo
similar. La forma de realización propuesta por Hatagishi comprende
rendijas de leva que se extienden y atraviesan por completo la
palanca.
La patente estadounidense 3.300.751, concedida
el 24 de enero de 1967 a Fraley, aporta una palanca para facilitar
el acoplamiento de elementos conectores, comprendiendo dicha palanca
una ranura que se extiende a través de la palanca. La palanca va
sujeta a una placa superior por un tornillo que se extiende hacia el
exterior de una sección superior de la placa. Otro tornillo se
acopla a la ranura para facilitar el movimiento de los elementos
conectores. Cada uno de estos tornillos es externo respecto al
dispositivo.
En la patente estadounidense 5.564.935,
concedida el 15 de octubre de 1996 a Yagi et al., se
describe un dispositivo de enganche de conectores constituido por
dos miembros de leva tipo palanca que giran sobre pasadores
respectivos de extensión externa. Cada miembro de leva comprende
ranuras excéntricas que se acoplan con pasadores de extensión
externa. Estos miembros de leva también están dotados de dientes
engranados de manera que los dos miembros de leva pueden accionarse
interconectados en direcciones distintas.
El documento
US-A-5.722.843 revela un conjunto
conector según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 12.
Un objeto del presente invento es aportar un
conjunto conector mejorado.
Otro objeto del presente invento es soslayar las
desventajas de la tecnología conocida.
Un objeto más del presente invento es aportar un
conjunto conector que comprenda una palanca montada en el exterior
de alojamientos de conector acoplados y funciones de levas ubicadas
dentro del conjunto conector.
Otro objeto más del presente invento es aportar
un conjunto conector que comprenda una palanca montada en el
exterior de alojamientos de conector acoplados y elementos
giratorios de palanca que no se extiendan exteriormente desde el
conjunto conector.
Un objeto más del presente invento es aportar un
conjunto conector que comprenda una palanca sin funciones de leva
en forma de ranuras o rendijas abiertas en las mismas o a través de
las mismas.
Otro objeto más del presente invento es aportar
un conjunto conector constituido por una palanca que no gire
prematuramente y se salga de la posición del conjunto deseada.
Otro objeto del presente invento es aportar un
conjunto conector que pueda apilarse junto con uno o varios
conjuntos conectores sin fallo del pasador que sujeta la palanca en
su lugar cuando los alojamientos de conector acoplables están
totalmente encajados.
Otro objeto más del presente invento es aportar
un conjunto conector mediante el cual se minimice la posibilidad de
acoplamiento incorrecto de los alojamientos de conector.
Otro objeto del presente invento es aportar un
conjunto conector que facilite información táctil al usuario del
mismo, si los alojamientos de conector no están bien alineados.
El presente invento logra estos objetos y otros,
mediante la aportación de un conjunto conector según las
reivindicaciones 1 o 12.
El presente invento puede comprenderse
claramente consultando los dibujos adjuntos, en los que los números
de referencia determinados designan piezas determinadas, y en los
que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
forma de realización de un conjunto conector;
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
primer alojamiento de conector del conjunto conector de la figura
1;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
segundo alojamiento de conector del conjunto conector de la figura
1;
La figura 4 es una vista superior en perspectiva
de la palanca ilustrada en la figura 1;
La figura 5 es una vista inferior en perspectiva
de la palanca ilustrada en la figura 1;
La figura 6 es una vista superior de la palanca
de las figuras 4 y 5;
La figura 7 es una vista en sección de la figura
6, tomada a lo largo de las líneas 7-7;
Las figuras 8 y 9 presentan en secuencia el
acoplamiento de la palanca de la figura 1 con el primer alojamiento
de conector;
Las figuras 10 y 11 presentan en secuencia el
acoplamiento/desacoplamiento del primer alojamiento de conector de
la figura 1 respecto al segundo alojamiento de conector;
La figura 12 es una vista en planta parcial de
los alojamientos de conector primero y segundo de la figura 1
durante el acoplamiento de los mismos;
La figura 13 es una vista en perspectiva de
parte de un segundo alojamiento de conector en una forma de
realización del presente invento;
La figura 14 es una vista superior en
perspectiva de un extremo de una palanca de la forma de realización
del presente invento;
La figura 15 es una vista inferior en
perspectiva desde el extremo opuesto de la palanca ilustrada en la
figura 14;
La figura 16 es una vista inferior en
perspectiva de la palanca ilustrada en la figura 14;
La figura 17 es una vista inferior de la palanca
de la figura 14;
La figura 18 es una vista superior de la palanca
de la figura 14;
La figura 19 es una vista de la figura 17,
tomada a lo largo de las líneas 19-19;
La figura 20 presenta la primera etapa de un
modo de alineación durante el funcionamiento del conjunto conector
de la forma de realización del presente invento;
La figura 21 presenta la segunda etapa del modo
de alineación durante el funcionamiento del conjunto conector de la
forma de realización del presente invento; y
La figura 22 presenta un modo de alineación
incorrecta durante el funcionamiento del conjunto conector de la
forma de realización del presente invento.
Para comprender mejor el presente invento, así
como otros y nuevos objetos, ventajas y posibilidades del mismo, se
hace referencia a la siguiente descripción y a las reivindicaciones
adjuntas, que se sumarán a los dibujos antes descritos.
Un conjunto conector comparativo comprende al
menos un primer alojamiento de conector y al menos un segundo
alojamiento de conector que encajan por deslizamiento en un
alojamiento de conector respectivo. Cada primer alojamiento de
conector sostiene una palanca para empujar dicho primer alojamiento
de conector, y un segundo alojamiento de conector acoplable, hacia
el otro y en dirección opuesta al otro, como se desee. Así, por
ejemplo, en el conjunto conector de la figura 1 se aporta un
conjunto conector 20. Sin limitación, el conjunto conector 20 puede
ser del tipo utilizado en las instalaciones eléctricas de automóvil,
en el que un paquete de cables que forman un mazo de cables
convencional se conectan eléctrica y mecánicamente a sus respectivos
contactos instalados en un alojamiento de conectores de mazo
adaptado para conectarlo a un alojamiento de conector inicial. El
alojamiento de conector inicial contiene contactos que se acoplan a
los contactos del alojamiento de conector de mazo, cuando los
alojamientos de conector de mazo e iniciales se acoplan entre sí. En
el conjunto conector de la figura 1, el conjunto conector 20
comprende un alojamiento de conector de mazo 22 que incluye diversas
aberturas 24 estructuradas y dispuestas para contener contactos
machos y hembras respectivos (que no aparecen en la figura)
eléctrica y mecánicamente conectados de manera convencional con los
cables respectivos de un mazo de cables. También se aporta un
alojamiento de conector inicial 26. Igual que el alojamiento de
conector de mazo 22, el alojamiento de conector inicial 26
comprende diversas aberturas (ausentes de la figura) con contactos
hembras o machos respectivos que se acoplan a los respectivos
contactos machos o hembras contenidos en el alojamiento de conector
de mazo 22 cuando los alojamientos de conector de mazo e iniciales
se acoplan entre sí como se ha descrito anteriormente. Cada uno de
los alojamientos de conectores de mazo e iniciales 22 y 26 puede
contener treinta y ocho contactos en centros de 0,64 mm. La fricción
generada al intentar la conexión o desconexión de dichos contactos
machos y hembras es suficiente para dificultar mucho la tarea. A
fin de facilitar la conexión o desconexión, una palanca 28 sostenida
en el alojamiento de conector de mazo 22 aproxima y aleja entre sí
los alojamientos de conectores de mazo e iniciales 22 y 26, como se
ha descrito anteriormente. El conjunto conector 20 es especialmente
adecuado para conectores utilizados en un sistema hermético.
Los detalles del alojamiento de conector de mazo
22 se presentan en la figura 2. El alojamiento de conector de mazo
22 comprende las paredes laterales opuestas 30 y 32 y las paredes
superior e inferior opuestas 34 y 36, respectivamente. Aunque no
sea necesario, el alojamiento de conector de mazo 22 es simétrico y,
para tal fin, la pared lateral 30 es idéntica a la pared lateral
32, la pared superior 34 es idéntica a la pared inferior 36 y las
características internas del alojamiento son simétricas en su
totalidad. En consecuencia, el alojamiento 22 puede utilizarse del
modo presentado en la figura 2, o invertirse para que la pared 34
sirva como pared inferior y la pared 36 sirva como pared
superior.
Cada pared lateral 30 y 32 comprende una
abertura 38 que se extiende a través de ellas. La abertura 38
comprende una porción circular 40 cortada por una porción lineal
42. La anchura de la porción lineal 42 es inferior al diámetro de
la porción circular 40. La porción lineal 42 se extiende desde la
porción circular 40 hasta los bordes respectivos 44 y 46 de las
paredes laterales 30 y 32. El alojamiento de conector inicial 26 se
inserta en el alojamiento de conector de mazo 22, en el extremo 48
del alojamiento de conector de mazo. Para facilitar dicha inserción
como se describe aquí, el alojamiento de conector de mazo 22
comprende dos ranuras superiores alargadas 50 y dos ranuras
inferiores alargadas 52 que se extienden dentro del alojamiento de
conector de mazo en la dirección 54 de un eje longitudinal 56 del
alojamiento de conector de mazo.
Los detalles del alojamiento de conector inicial
26 se presentan en la figura 3. El alojamiento de conector inicial
26 comprende las paredes laterales opuestas 58 y 60 y las paredes
superior e inferior opuestas 62 y 64. Aunque la forma de
realización presentada en la figura 3 no es simétrica en su
totalidad, las paredes laterales 58 y 60 son idénticas. No
obstante, si se desea, el alojamiento 26 puede montarse para que sea
simétrico en su totalidad, de manera que, igual que el alojamiento
de conector de mazo 22, el alojamiento de conector inicial 26 pueda
utilizarse como se presenta en la figura 3, o invertirse para que la
pared 62 sirva como pared inferior y la pared 64 sirva como pared
superior.
En la figura 3, las paredes 58, 60, 62 y 64 se
extienden desde una placa de montaje 66 en la dirección 68 de un
eje longitudinal 70 del alojamiento de conector inicial 26. La placa
de montaje 66 comprende diversas lengüetas de montaje 72
atravesadas por aberturas respectivas 74. El alojamiento de conector
de mazo 26 puede montarse en una superficie, por ejemplo en un
panel de automóvil, insertando tornillos a través de las aberturas
74 y en el panel, de manera convencional.
El conjunto conector 20 puede comprender uno o
más alojamientos de conector de mazo 22 y el alojamiento de
conector inicial 26. Así, por ejemplo, en la forma de realización de
la figura 3 hay un alojamiento de conector inicial 26 que se
extiende desde la placa de montaje 66, de manera que un alojamiento
de conector de mazo 22 pueda acoplarse como se presenta en la
figura 1 y como se describe más adelante. Si se desea, la placa de
montaje 66 puede alargarse lo suficiente para que dos o más
alojamientos de conector inicial 26 puedan extenderse desde ella,
teniendo cada uno de ellos un alojamiento de conector de mazo
respectivo 22 acoplable a los mismos, como se describe aquí.
Cada pared lateral 58 y 60 comprende una primera
proyección de leva 76 y una segunda proyección de leva 78. Cada
proyección de leva 78 se proyecta desde una respectiva pared lateral
58 y 60, se extiende en la dirección 68 y comprende un área
superficial de levas 80 generalmente en forma de V, que incluye una
porción base 82. Cada área superficial 80 tiene una configuración
de engranaje. Cada proyección de leva 76 se proyecta desde una
respectiva proyección de leva 78, se extiende en la dirección 68 y
comprende un área superficial de levas 84. El alojamiento conector
inicial 26 comprende costillas superiores alargadas 86 y costillas
inferiores alargadas 88, que se extienden a lo largo de las
superficies exteriores de las paredes laterales 58 y 60 en la
dirección 68. Las costillas 86 y 88 están estructuradas y dispuestas
para acoplarse e introducirse respectivamente en las ranuras 50 y
52, a fin de posibilitar la inserción del alojamiento de conector
inicial 26 en el alojamiento de conector de mazo 22 mediante la
facilitación de la alineación de los dos alojamientos cuando se
acoplan como se describe aquí.
En relación con la figura 1, la palanca 28 se
sostiene por un pivote en las paredes laterales 30 y 32 del
alojamiento de conector de mazo 22 mediante respectivos elementos
giratorios primero y segundo que se extienden a través de las
respectivas paredes laterales 30 y 32, como se describe más
adelante. Los detalles de la palanca 28 se presentan en las figuras
4 a 7.
La palanca 28 comprende los brazos elásticos
primero y segundo 90 y 92, unidos por un segmento travesero 94.
Cada brazo 90 y 92 comprende un elemento pivotal 96, que se proyecta
desde una respectiva superficie de brazo interior 98 y 100. Cada
brazo 90 y 92 de la palanca 28 se extiende desde el segmento
travesero 94 hasta un extremo distal respectivo que comprende las
porciones extremas opuestas primera y segunda 102. La distancia
entre las porciones extremas 102 es inferior a la distancia entre
las superficies exteriores de las paredes laterales 30 y 32.
Cada elemento pivotal 96 comprende una región
104 que incluye segmentos planos opuestos 106 conectados por
segmentos circulares opuestos 108. Cada elemento pivotal 96 también
comprende una región 110 que incluye un empujador de leva
configurado en un área superficial de levas 112 generalmente en
forma de V, con una porción base 114. Cada área superficial 112
tiene una configuración de engranaje y está estructurada y dispuesta
para engranar con una respectiva área superficial de levas 80 en
forma de V que se proyecta desde las paredes laterales 58 y 60 del
alojamiento de conector inicial 26.
La palanca 28 se sostiene por un pivote en las
paredes laterales 30 y 32 del alojamiento de conector de mazo 22 de
tal manera que cada región 110 de cada elemento pivotal 96 queda
situada dentro del alojamiento de conector de mazo entre las
paredes laterales 30 y 32, situándose los brazos 90 y 92, así como
el segmento travesero 94, fuera del conector de mazo. Para lograr
dicha relación estructural, la palanca 28 se acopla al conector de
mazo 22 de la manera siguiente. En relación con las figuras 2 y 8,
se fuerza la separación de los brazos elásticos 90 y 92 para que
carguen contra la superficie exterior de las paredes laterales 30 y
32. La distancia entre las superficies exteriores de las paredes
laterales 30 y 32 en relación con la distancia entre las porciones
extremas 102 es tal que los brazos 90 y 92 no necesitan desviarse
mucho para hacer que carguen contra las paredes laterales. A
continuación, la región 104 de cada elemento pivotal 96 se inserta
en una abertura respectiva 38 de las paredes laterales 30 y 32, de
tal manera que los segmentos planos opuestos 106 se acoplan a los
bordes opuestos 116 de la porción lineal 42 de la abertura 38. La
región 104 se hace deslizar a lo largo de la porción lineal 42 en
la dirección 118, hasta que un segmento circular 108 de la región
104 se encaja en la pared 120 de la porción circular 40 de la
abertura 38, como se aprecia en la figura 8. Seguidamente, la
palanca 28 gira en una dirección de desprendimiento 122, encajando
durante dicho giro los segmentos circulares opuestos 108 en la
pared 120, como se aprecia en la figura 9. Dicho movimiento de la
palanca 28 hace girar cada región 104 dentro de una respectiva
porción circular 40 de una respectiva abertura 38. Cada región 110
queda dispuesta dentro del alojamiento de conector de mazo 22
adyacente a una superficie interior 124 de una respectiva pared 30
y 32, quedando dispuestos los brazos de palanca 90 y 92 fuera del
alojamiento de conector de mazo adyacente a una superficie exterior
126' de una respectiva pared 30 y 32. La palanca 28 gira en la
dirección 122 hasta que las porciones extremas 102 encajan en los
bordes respectivos 44 y 46 de las paredes laterales 30 y 32, como
se aprecia en la figura 9, respecto a la porción extrema 102 del
brazo de palanca 92. Cuando las porciones extremas 102 encajen de
esta manera en las respectivas paredes laterales 30 y 32, la
palanca estará en una primera posición de palanca mediante la cual
se impedirá su movimiento giratorio. En particular, el contacto de
las respectivas porciones extremas 102 con los bordes 44 y 46,
respectivamente, impedirá el giro de la palanca 28. En la práctica,
se impedirá el giro de la palanca 28 hasta que los alojamientos de
conectores iniciales y de mazo encajen entre sí como se describe
aquí. La palanca 28 y el alojamiento de conector de mazo 22 están
ahora pre-ensamblados y listos para acoplarse con el
alojamiento de conector inicial 26. Deberá observarse que el
segmento travesero 94 de la palanca 28 está cerca de la parte
trasera del alojamiento de conector de mazo 22.
Los alojamientos de conector de mazo e inicial
22 y 26 se acoplan entre sí insertando el extremo 128' del
alojamiento de conector inicial en el extremo 48 del alojamiento de
conector de mazo. A este fin, las costillas 86 y 88 se insertan en
las respectivas ranuras 50 y 52 para alinear correctamente los
alojamientos 22 y 26. Al insertarse el alojamiento 26 en el
alojamiento 22, las áreas superficiales de levas 84 encajan en las
respectivas porciones extremas 102 y las obligan a separarse en una
segunda posición de la palanca. En particular, las porciones
extremas 102 quedan suficientemente desprendidas de las paredes
opuestas 30 y 32 por las áreas superficiales de levas 84 de las
proyecciones de leva 76 para permitir que las porciones extremas 102
superen los bordes 44 y 46 en medida suficiente para posibilitar el
movimiento giratorio de la palanca 28 en una dirección de encaje
126.
En relación con la figura 12, para facilitar la
separación de las porciones extremas 102 entre sí, cada porción
extrema puede comprender una superficie biselada 128, y cada área
superficial de levas 84 puede comprender una superficie biselada
130. En dicha forma de realización, cuando el alojamiento 26 se
inserta en el alojamiento 22, cada superficie biselada 128 se
desliza sobre una respectiva superficie biselada 130 y hace que las
porciones extremas 102 se separen entre sí. Se observará que, en la
forma de realización presentada en los dibujos, cuando se fuerza la
unión de los alojamientos de conector de mazo e inicial 22 y 26, los
ejes 56 y 70 coinciden, y las porciones extremas 102 se separan de
dichos ejes.
Los empujadores de leva en forma de área
superficial tipo engranaje, y generalmente en V, 112 están adaptados
para encajar en respectivas áreas superficiales de levas de tipo
engranaje, y generalmente en V, 80 de la proyección de leva 78, de
tal manera que, mediante el giro de la palanca 28, los alojamientos
de conector de mazo e inicial 22 y 26 se unen o se separan entre sí
cuando la palanca gira en una dirección de encaje hacia el conector
inicial, o en una dirección de desprendimiento alejándose del
conector inicial. Así, por ejemplo, cuando las porciones extremas
102 se han separado entre sí por efecto de las respectivas áreas
superficiales de levas 84, el alojamiento de conector de mazo puede
empujarse parcialmente hacia el alojamiento de conector inicial,
haciendo que la palanca 28 gire lo suficiente en la dirección 126
para indicar al usuario que la palanca puede encajarse. Dicho giro
hace que cada área superficial 112 de la palanca 28 empiece a
engranar o encajar en una respectiva área superficial 80 del
alojamiento de conector inicial 26, como se aprecia en la figura
10. A continuación, el usuario sigue haciendo girar la palanca 28
mediante un movimiento de empuje contra el segmento travesero 94.
Dado que el segmento travesero 94 está cerca de la parte trasera del
alojamiento de conector de mazo 22, la palanca y el alojamiento de
conector de mazo se desplazan en la misma dirección general durante
esta etapa. Dicho giro continuado de la palanca 28 en dirección 126
hace que el diente 132 engrane plenamente con una respectiva área
superficial de levas 80. Durante dicho giro, la interacción de cada
diente 132 con una respectiva área superficial de levas 80 fuerza la
unión de los alojamientos de conector de mazo e inicial 22 y 26,
como se aprecia en la figura 11. Cuando la palanca ya no pueda girar
más en la dirección 126, los contactos de los alojamientos
respectivos quedarán totalmente acoplados de una manera
convencional.
Si se desea desconectar los alojamientos 22 y
26, la palanca se hace girar en la dirección 122. Dicho giro hace
que cada diente 134 de cada respectiva área superficial de levas 80
engrane plenamente con una respectiva área superficial 112. Durante
dicho giro, la interacción de cada diente 134 con una respectiva
área superficial 112 fuerza la separación de los alojamientos de
conector de mazo e inicial 22 y 26, como se aprecia en la figura
10. Las porciones extremas 102 de los brazos 90 y 92 impiden que la
palanca 28 gire lo suficiente en la dirección 122 hasta su posición
pre-ensamblada, donde las porciones extremas 102
encajan en los respectivos bordes 44 y 46.
En relación con las figuras 4 y 5, el segmento
travesero 94 de la palanca 28 comprende una pieza de enganche
elástica 136 que incluye una superficie de encaje 138. En relación
con la figura 3, la pared superior 62 del alojamiento de conector
de mazo 26 comprende una pieza de enganche acoplable 140 que incluye
una superficie de encaje acoplable 142. La pieza de enganche 136 y
la pieza de enganche acoplable 140 están estructuradas y dispuestas
para encajar plenamente entre sí, cuando los alojamientos de
conector 22 y 26 se acoplan plenamente, a fin de bloquear de ese
modo cada alojamiento de conector en su lugar respecto al otro. En
particular, respecto a la figura 11, la pieza de enganche elástica
136 encaja en su lugar respecto a la pieza de enganche acoplable
140, haciendo que la superficie de encaje 138 encaje en la
superficie de encaje acoplable 142 cuando el encaje de los
contactos de los alojamientos de conector 22 y 26 sea suficiente
para asegurar una conexión eléctrica correcta. Cuando la pieza de
enganche 136 y la pieza de enganche acoplable 140 se unen, la
superficie de encaje 138 carga contra la superficie de encaje
acoplable 142. La pieza de enganche 136 puede desprenderse para
posibilitar el giro de la palanca 28 en la dirección 122,
deprimiendo para tal fin la pieza de enganche y separando las
superficies 138 y 142.
En la figura 2, las paredes superior e inferior
34 y 36 del alojamiento de conector de mazo 22 comprenden los
rebajes 144 y 146 adyacentes al extremo 48. En relación con las
figuras 4 y 5, el segmento travesero 94 de la palanca 28 comprende
los brazos primero y segundo 148 y 150 que se extienden desde el
segmento travesero. Los brazos 148 y 150 están estructurados y
dispuestos de tal manera que, cuando los alojamientos de conector
22 y 26 están plenamente encajados, los extremos distales de los
brazos penetran en el rebaje 144 y encajan en la pared superior 62
del alojamiento de conector 26, como se aprecia en la figura 1.
Dichos brazos impiden el encaje forzoso del segmento travesero 94
de la palanca 28 en el enganche 136, cuando se apilan varios
alojamientos de conector 20. En consecuencia, el enganche 136 queda
a salvo de los problemas de tolerancia del apilado.
Una forma de realización del presente invento
comprende características que minimizan la probabilidad de un
acoplamiento incorrecto de los alojamientos de conector primero y
segundo. En dicha forma de realización se aporta un conjunto
conector que comprende un primer alojamiento de conector y un
segundo alojamiento de conector encajables por deslizamiento. El
segundo alojamiento de conector comprende una proyección de primera
leva con varias superficies. Una palanca se sostiene en el primer
alojamiento de conector mediante al menos un elemento de pivote que
atraviesa una pared del primer alojamiento de conector. En dicha
forma de realización, el elemento de pivote comprende una región
que incluye una proyección de segunda leva con varias superficies.
Las proyecciones de primera y segunda leva están estructuradas y
dispuestas de manera que al menos una primera área superficial de
la proyección de primera leva encaje al menos con una primera área
superficial de la proyección de segunda leva, cuando los
alojamientos de conector primero y segundo estén en un modo de
alineación incorrecta que impida el giro de la palanca en una
dirección de encaje. Las proyecciones de primera y segunda leva
también están estructuradas y dispuestas de manera que al menos una
segunda área superficial de la proyección de primera leva se acople
con al menos una segunda área superficial de la proyección de
segunda leva, cuando los alojamientos de conector primero y segundo
estén en una primera etapa de un modo de alineación que permita el
giro de la palanca en la dirección de encaje. Las proyecciones de
primera y segunda leva también están estructuradas y dispuestas de
manera que, en una segunda etapa del modo de alineación, una tercera
área superficial de la proyección de primera leva se acople con la
primera área superficial de la proyección de segunda leva cuando la
palanca gire en una dirección de encaje o en una dirección opuesta
de desprendimiento, respectivamente, forzando la unión o la
separación de los alojamientos de conector primero y segundo,
respectivamente.
Las figuras 13 a 22 presentan un ejemplo de una
forma de realización del presente invento. Al considerar dicha
forma de realización, el alojamiento de conector 26 se modifica
sustituyendo las proyecciones de leva 78 con las proyecciones de
leva 78' que se aprecian en la figura 13. Dicho alojamiento de
conector modificado recibe la designación 26', estructurándose y
funcionando de la misma manera que el alojamiento de conector 26,
salvo como se describe aquí. Cada proyección de leva 78' comprende
un segmento 152 y un segmento 154. El alojamiento de conector 22
puede utilizarse con el alojamiento de conector 26'. La palanca 28
se modifica sustituyendo los elementos de pivote 96 con los
elementos de pivote 96' presentados en las figuras 14 a 19. Dicha
palanca modificada recibe la designación 28', estructurándose y
funcionando de la misma manera que la palanca 28, salvo como se
describe aquí. Dado que las demás características de la palanca 28'
son similares a las de la palanca 28, algunas de dichas
características se han designado con los mismos números de
referencia y el signo ('), para mayor claridad. Cada elemento de
pivote 96' comprende una región 156 que incluye un segmento 158
adaptado para acoplarse a un respectivo segmento 152, pero no a un
segmento 154, del alojamiento de conector 26'. La región 156 de la
palanca 28' también comprende un segmento 160 adaptado para
acoplarse a un respectivo segmento 154 del alojamiento de conector
26'. Los segmentos 154 y 158 están estructurados y dispuestos de
manera que cada segmento 158 encaje con un respectivo segmento 154
cuando los alojamientos de conector primero y segundo estén en un
modo de alineación incorrecta que impida el giro de la palanca 28'
en una dirección de encaje. Los segmentos 154 y 160 están
estructurados y dispuestos de manera que cada segmento 160 se acople
a un respectivo segmento 154 en un modo de alineación que permita
el giro de la palanca 28' en una dirección de encaje. Los segmentos
152 y 158 están estructurados y dispuestos de manera que, cuando los
alojamientos de conector 22 y 26' estén correctamente alineados,
cada segmento 158 se acople a un respectivo segmento 152 en un modo
de encaje y desencaje al girar la palanca 28' en una dirección de
encaje o en una dirección opuesta de desencaje, respectivamente,
forzando la unión y separación de los alojamientos de conector 22 y
26', respectivamente.
La forma de realización presentada en las
figuras 13 a 19 logra lo precedente aportando a las proyecciones de
primera leva con varias superficies 78' (a) una primera área
superficial en forma de una superficie de tope 162 que constituye
una porción del segmento 154; (b) una segunda área superficial en
forma de un diente de engranaje parcial 164 que constituye otra
porción del segmento 154; y (c) una tercera área superficial en
forma de un diente de engranaje total 166 que constituye el segmento
152. Además, la proyección de segunda leva con varias superficies
de la región 156 se provee de (a) una primera área superficial en
forma de un diente de engranaje total 168 que constituye el
segmento 158, y (b) una segunda área superficial en forma de un
diente de engranaje parcial 170 que constituye el segmento 160. Los
dientes de engranaje 164 y 166 del alojamiento de conector 26'
están estructurados y dispuestos para acoplarse a respectivos
dientes de engranaje 170 y 168, como se describe aquí. En la forma
de realización presentada en las figuras 13 a 19, cada diente de
engranaje total 166 tiene una anchura 172, y cada diente de
engranaje parcial 164 tiene una anchura 174 que es aproximadamente
la mitad de la anchura 172. De manera similar, cada diente de
engranaje total 168 tiene una anchura 176, y cada diente de
engranaje parcial 170 tiene una anchura 178 que es aproximadamente
la mitad de la anchura 176.
Al considerar el ensamblaje de la forma de
realización presentada en las figuras 13 a 19, la palanca 28' se
une al alojamiento de conector 22 de la misma manera que la palanca
28 se une al alojamiento de conector 22. Al considerar el
funcionamiento de la forma de realización presentada en las figuras
13 a 19, los alojamientos de conector 22 y 26' se unen entre sí por
deslizamiento de la misma manera en que los alojamientos de conector
22 y 26 se unen por deslizamiento como se ha indicado
anteriormente, con la salvedad de que la relación estructural y
operativa entre cada proyección de leva 78' del alojamiento de
conector 26' y cada elemento de pivote respectivo 96' de la palanca
28' unida al alojamiento de conector 22 difiere de la relación
existente entre las proyecciones de leva 78 del alojamiento de
conector 26 y los elementos de pivote 96 de la palanca 28, como se
describe más adelante.
Al considerar la forma de realización presentada
en las figuras 13 a 19, las proyecciones de leva 78' del
alojamiento de conector 26', y la palanca 28' unida al alojamiento
de conector 22, están estructuradas y dispuestas de manera que, si
los alojamientos de conector están correctamente alineados cuando se
unen por deslizamiento, cada segmento 154 encaja en un respectivo
segmento 160, permitiendo así el giro de la palanca en una dirección
de encaje. Para tal fin y en relación con la figura 20, la palanca
28', parte de la cual se reproduce con líneas discontinuas para
mayor claridad, está configurada de manera que, al unirse al
alojamiento de conector 22, cada diente de engranaje total 168 se
convierte en el diente de engranaje avanzado del alojamiento de
conector 22 cuando los alojamientos de conector 22 y 26' se unen por
deslizamiento. La palanca 28' y el alojamiento de conector 26'
también están configurados de manera que, cuando los alojamientos de
conector están correctamente alineados y se unen por deslizamiento,
cada diente de engranaje total 168 queda dispuesto por encima de, y
supera, una respectiva superficie de tope 162 y un respectivo diente
de engranaje parcial 164, permitiendo que cada diente de engranaje
parcial 170 se acople a un respectivo diente de engranaje parcial
164. De esta manera, los respectivos dientes de engranaje 164 y 170
quedan engranados, permitiendo el giro de la palanca 28' en una
dirección de encaje 126 durante la primera etapa del modo de
alineación.
Las proyecciones de leva 78' y la palanca 28'
también están estructuradas y dispuestas de manera que, si los
alojamientos de conector 22 y 26' están correctamente alineados,
cada segmento 152 se acople a un respectivo segmento 158 cuando la
palanca 28' gire en la dirección de encaje 126 o en la dirección de
desencaje 122, forzando la unión o la separación de los
alojamientos de conector, respectivamente. Para tal fin y en
relación con la figura 21, la palanca 28' y el alojamiento de
conector 26' también están configurados de manera que, al
completarse la primera etapa del modo de alineación, cada diente de
engranaje total 168 quede dispuesto en relación con un respectivo
diente de engranaje total 166 de manera que el giro de la palanca
28' en la dirección de encaje 126 haga que cada diente de engranaje
parcial 170 gire alrededor de un respectivo diente de engranaje
parcial 164, y que cada diente de engranaje 168 se acople a un
respectivo diente de engranaje 166 en una segunda etapa del modo de
alineación. Dicho movimiento une los alojamientos de conector 22 y
26' de la misma manera en que los alojamientos de conector 22 y 26
se unen por acoplamiento de las áreas superficiales tipo engranaje
y generalmente en forma de V 112 y las áreas superficiales de levas
tipo engranaje y generalmente en forma de V 80, descritas
anteriormente en relación con las figuras 10 y 11. De manera
similar, el giro de la palanca 28' en la dirección de desencaje 122
hace que cada diente de engranaje parcial 170 gire en una dirección
opuesta alrededor de un diente de engranaje parcial 164, y que cada
diente de engranaje total 168 se separe de un respectivo diente de
engranaje total 166 en la segunda etapa de la alineación. Dicho
movimiento separa los alojamientos de conector 22 y 26' entre sí de
la misma manera en que se separan los alojamientos de conector 22 y
26, como se ha descrito anteriormente en relación con las figuras 10
y 11.
Las proyecciones de leva 78' del alojamiento de
conector 26' y la palanca 28' también están estructuradas y
dispuestas de manera que, si los alojamientos de conector están en
un modo de alineación incorrecta al encajarse por deslizamiento,
cada segmento 158 encaja en un respectivo segmento 154, impidiendo
así el giro de la palanca en una dirección de encaje. Para tal fin
y en relación con la figura 22, la palanca 28' y el alojamiento de
conector 26' están configurados de manera que, cuando los
alojamientos de conector no están correctamente alineados al
encajarse por deslizamiento, cada diente de engranaje total 168
queda situado de manera que encaje en una respectiva superficie de
tope 162, impidiendo así que cada diente de engranaje parcial 164 se
acople a un respectivo diente de engranaje parcial 170 y que la
palanca 28' gire en la dirección de encaje 126 y acople
incorrectamente los alojamientos de conector. El encaje de cada
superficie de tope 162 y un respectivo diente de engranaje 168
transmiten al usuario información táctil indicativa de que los
alojamientos de conector 22 y 26' no están correctamente
alineados.
El montaje del conjunto conector del presente
invento puede lograrse utilizando procedimientos convencionales.
Así, por ejemplo, los alojamientos de conector 22, 26 y 26', y la
palanca 28 y 28', pueden moldearse con un material plástico.
La forma de realización descrita sólo es una de
las que utilizan el presente invento y que se describen aquí
únicamente a modo de ilustración, pero sin propósito limitativo. Es
evidente la posibilidad de producir otras muchas formas de
realización claramente comprensibles para los expertos, sin
apartarse sustancialmente del alcance de las reivindicaciones.
Claims (18)
1. Un conjunto conector que comprende: al menos
un primer alojamiento de conector (22), al menos un segundo
alojamiento de conector (26') que encaja por deslizamiento con dicho
primer alojamiento de conector, comprendiendo dicho segundo
alojamiento de conector una proyección de primera leva con varias
superficies (78'); y una palanca (28') que se sostiene por un
pivote en dicho primer alojamiento de conector mediante al menos un
elemento de pivote (96') que se extiende a través de una pared (30,
32) de dicho primer alojamiento de conector, comprendiendo dicho
elemento de pivote una primera región (156) que incluye una
proyección de segunda leva con varias superficies (158, 160),
estando dichas proyecciones de leva primera y segunda estructuradas
y dispuestas de manera que (a) al menos una primera área
superficial (168) de dicha proyección de leva primera, encaja en al
menos una primera área superficial (168) de dicha proyección de
leva segunda, cuando dichos alojamientos de conector primero y
segundo están en un modo de alineación incorrecta, impidiendo así el
giro de dicha palanca en una dirección de encaje,
caracterizándose por el hecho de que el segundo alojamiento
de conector encaja por deslizamiento dentro de dicho primer
alojamiento de conector, y de que las proyecciones de leva también
están estructuradas y dispuestas de manera que (b) al menos una
segunda área superficial (164) de dicha proyección de leva primera
se acopla al menos a una segunda área superficial (170) de dicha
proyección de leva segunda cuando dichos alojamientos de conector
primero y segundo están en una primera etapa de un modo de
alineación, permitiendo así el giro de dicha palanca en dicha
dirección de encaje, y (c) al menos una tercera área superficial
(166) de dicha proyección de leva primera se acopla a dicha primera
área superficial (168) de dicha proyección de leva segunda cuando
dicha palanca gira en una dirección de encaje o en una dirección
opuesta de desencaje, respectivamente, en una segunda etapa de
dicho modo de alineación, para unir o separar dichos alojamientos
de conector primero y segundo entre sí, respectivamente.
2. El conjunto conector de la reivindicación 1,
en el que dichas áreas superficiales primera, segunda y tercera de
dicha proyección de leva primera comprenden una superficie de tope,
un primer diente de engranaje parcial y un primer diente de
engranaje total, respectivamente, y en el que dichas áreas
superficiales primera y segunda de dicha proyección de leva segunda
comprenden un segundo diente de engranaje total y un segundo diente
de engranaje parcial, respectivamente, estando dicho primer diente
de engranaje parcial y dicho primer diente de engranaje total
estructurados y dispuestos para acoplarse a un segundo diente de
engranaje parcial y a un segundo diente de engranaje total,
respectivamente, en dicho modo de alineación.
3. El conjunto conector de la reivindicación 2,
en el que cada diente de engranaje total primero y segundo tiene
una primera anchura, y cada diente de engranaje parcial primero y
segundo tiene una segunda anchura, siendo dicha segunda anchura
igual a aproximadamente la mitad de dicha primera anchura.
4. El conjunto conector de la reivindicación 1,
en el que dicho primer alojamiento de conector comprende paredes
laterales opuestas primera y segunda, dicho segundo alojamiento de
conector comprende paredes laterales opuestas tercera y cuarta,
encajando dichas paredes laterales tercera y cuarta por
deslizamiento en dichas paredes laterales primera y segunda,
comprendiendo cada una de dichas paredes laterales tercera y cuarta
una proyección de leva primera, sostenida dicha palanca en dichas
paredes laterales primera y segunda por respectivos elementos de
pivote primero y segundo que se extienden a través de dichas paredes
laterales primera y segunda, respectivamente, comprendiendo cada
una de dichas paredes laterales primera y segunda una abertura que
se extiende a través de las mismas, comprendiendo dicha abertura
una porción circular cortada por una porción lineal que se extiende
hasta un borde de dicha pared lateral, y en el que cada uno de
dichos elementos de pivote primero y segundo comprende una segunda
región que incluye segmentos planos opuestos conectados por
segmentos circulares opuestos, estructurándose y disponiéndose
dichos segmentos planos opuestos para acoplarse a dicha porción
lineal con objeto de unir dicha palanca a dicho primer conector, y
estructurándose y disponiéndose dicho segmento circular opuesto
para acoplarse a dicha porción circular con objeto de hacer girar
dicha palanca en relación con dicho primer conector.
5. El conjunto conector de la reivindicación 4,
en el que cada una de dichas paredes laterales tercera y cuarta
comprende una proyección de leva tercera, y en el que dicha palanca
comprende porciones de palanca primera y segunda adaptadas (a) para
encajar dichas paredes laterales opuestas primera y segunda,
respectivamente, en una primera posición de palanca que impida el
movimiento giratorio de dicha palanca, y (b) para separarse de
dichas paredes laterales opuestas primera y segunda mediante una
posición respectiva de dichas proyecciones de leva tercera en una
segunda posición de palanca que permita el movimiento giratorio de
dicha palanca en dicha segunda etapa de dicho modo alineado.
6. El conjunto conector de la reivindicación 4,
en el que dicha palanca comprende brazos elásticos opuestos primero
y segundo unidos por un segmento travesero, estando situados dichos
brazos primero y segundo y dicho segmento travesero fuera de dicho
primer alojamiento de conector, y proyectándose dichos elementos de
pivote primero y segundo desde dichos brazos primero y segundo,
respectivamente.
7. El conjunto conector de la reivindicación 6,
en el que dicho brazo primero se extiende desde dicho segmento
travesero hasta un primer extremo distal, y dicho brazo segundo se
extiende desde dicho segmento travesero hasta un segundo extremo
distal, comprendiendo dichos extremos distales primero y segundo
dichas porciones de palanca primera y segunda.
8. El conjunto conector de la reivindicación 6,
en el que dicho segmento travesero comprende una primera pieza de
enganche, y dicho segundo alojamiento de conector comprende una
segunda pieza de enganche acoplable, estructurándose y
disponiéndose dicha primera pieza de enganche para encajar
totalmente en dicha segunda pieza de enganche acoplable cuando
dichos alojamientos de conector primero y segundo se acoplen
totalmente.
9. El conjunto conector de la reivindicación 8,
que también comprende brazos primero y segundo que se extienden
desde dicho segmento travesero, situándose dicha primera pieza de
enganche entre dichos brazos primero y segundo, estructurándose y
disponiéndose dichos brazos primero y segundo para encajar en una
superficie superior de dicho segundo alojamiento de conector cuando
dichos alojamientos de conector primero y segundo estén totalmente
encajados.
10. El conjunto conector de la reivindicación 6,
en el que cada primera región se sitúa dentro de dicho primer
alojamiento de conector entre dichas paredes laterales primera y
segunda, y cada segunda región se sitúa dentro de una posición
respectiva de dichas aberturas.
11. El conjunto conector de la reivindicación 1,
que también comprende una placa de montaje, extendiéndose al menos
un segundo alojamiento de conector desde dicha placa de montaje.
12. Un conjunto conector, constituido por: un
primer alojamiento de conector (22) que comprende paredes laterales
opuestas primera (30) y segunda (32); un segundo alojamiento de
conector (26') que comprende paredes laterales opuestas tercera
(58) y cuarta (60), encajando dichas paredes laterales tercera y
cuarta por deslizamiento en las respectivas paredes laterales
primera y segunda de dicho primer alojamiento de conector,
comprendiendo dichas paredes laterales tercera y cuarta una primera
proyección de leva (78') que comprende un primer segmento (152) y
un segundo segmento (154); y una palanca (28') sostenida en dichas
paredes laterales primera y segunda por respectivos elementos de
pivote primero y segundo (96') que se extienden a través de dichas
paredes laterales primera y segunda, respectivamente, comprendiendo
cada uno de dichos elementos de pivote primero y segundo una
primera región (156) que incluye una segunda proyección de leva,
caracterizándose por el hecho de que las paredes laterales
tercera y cuarta encajan por deslizamiento en las respectivas
paredes laterales primera y segunda y en que la segunda proyección
de leva comprende un tercer segmento (158) adaptado para acoplarse
a dicho primer segmento (152) pero no a dicho segundo segmento
(154), y un cuarto segmento (170) adaptado para acoplarse a dicho
segundo segmento (154), estructurándose y disponiéndose dichos
segmentos de manera que (a) cada tercer segmento (158) encaje en
una posición respectiva de dichos segmentos segundos (154) cuando
dichos alojamientos de conector primero y segundo estén en un modo
de alineación incorrecta que impida el giro de dicha palanca en una
dirección de encaje, (b) cada cuarto segmento (170) encaje en una
posición respectiva de dichos segmentos segundos (154) en un modo
de alineación que permita el giro de dicha palanca en dicha
dirección de encaje; y (c) como consecuencia de dicho modo de
alineación, cada tercer segmento (158) encaje en una posición
respectiva de dichos primeros segmentos (152) en un modo de encaje y
desencaje cuando dicha palanca gire en una dirección de encaje o en
una dirección opuesta de desencaje, respectivamente, para unir o
separar entre sí dichos alojamientos de conector primero y segundo,
respectivamente.
13. El conjunto conector de la reivindicación
12, en el que cada una de dichas paredes laterales primera y
segunda comprende una abertura que se extiende a través de las
mismas, comprendiendo dicha abertura una porción circular cortada
por una porción lineal que se extiende hasta un borde de la pared
lateral, y en el que cada uno de dichos elementos pivotales primero
y segundo comprende una segunda región que consta de segmentos
planos opuestos conectados por segmentos circulares opuestos,
estructurándose y disponiéndose dichos segmentos planos opuestos
para acoplarse a dicha porción lineal y unir dicha palanca a dicho
primer conector, y estructurándose y disponiéndose dichos segmentos
circulares opuestos para acoplarse a dicha porción circular y hacer
girar dicha palanca respecto a dicho primer conector.
14. El conjunto conector de la reivindicación
12, en el que cada una de dichas paredes laterales tercera y cuarta
comprende una proyección de leva tercera, y en el que dicha palanca
comprende porciones de palanca primera y segunda adaptadas (a) para
encajar en dichas paredes laterales opuestas primera y segunda de
dicho primer alojamiento de conector, en una posición de palanca
que impida el movimiento giratorio de dicha palanca, y (b) para
separarse de dichas paredes laterales opuestas primera y segunda
mediante una posición respectiva de dichas proyecciones de leva
tercera en otra posición de palanca que permita el movimiento
giratorio de dicha palanca en dicho modo de alineación.
15. El conjunto conector de la reivindicación
14, en el que dicha palanca comprende brazos elásticos opuestos
primero y segundo unidos por un segmento travesero, estando situados
dichos brazos primero y segundo y dicho segmento travesero fuera de
dicho primer alojamiento de conector, y proyectándose dichos
elementos pivotales primero y segundo desde dichos brazos primero y
segundo, respectivamente.
16. El conjunto conector de la reivindicación
15, en el que cada primera región se sitúa dentro de dicho primer
alojamiento de conector entre dichas paredes laterales primera y
segunda, y cada segunda región se sitúa dentro de una posición
respectiva de dichas aberturas.
17. El conjunto conector de la reivindicación
16, en el que dicho brazo primero se extiende desde dicho segmento
travesero hasta un primer extremo distal, y dicho brazo segundo se
extiende desde dicho segmento travesero hasta un segundo extremo
distal, comprendiendo dichos extremos distales primero y segundo
dichas porciones de palanca primera y segunda.
18. El conjunto conector de la reivindicación
12, que también comprende una placa de montaje, extendiéndose dicho
segundo alojamiento de conector desde dicha placa de montaje.
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