ES2298879T3 - Sistema con plantilla para tubos, adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas, y metodo correspondiente. - Google Patents
Sistema con plantilla para tubos, adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas, y metodo correspondiente. Download PDFInfo
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Abstract
Un sistema (600) adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas (350), comprendiendo dicho sistema: a) un tubo (200) constituido por una pared (202) y una porción extrema; b) un engaste tubular (100) al menos parcialmente dispuesto dentro de la porción extrema del tubo (200), comprendiendo el engaste tubular (100) una primera estructura de registro, una superficie externa, y al menos una cavidad (112) en la superficie externa; caracterizándose por c) un accesorio de alineación (300) que comprende una segunda estructura de registro adaptada para cooperar con la primera estructura de registro del engaste tubular a fin de inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100), en el que el tubo (200) queda dispuesto entre el engaste tubular (100) y el accesorio de alineación (300), de tal manera que el accesorio de alineación (300) también comprende un dispositivo de alineación (310) configurado para recibir al menos una porción de una herramienta que ayuda a formar una abertura en un punto predeterminado de la pared del tubo (200), quedando la abertura en la pared del tubo (200) alineada con por lo menos una cavidad de la superficie externa del engaste tubular (100).
Description
Sistema con plantilla para tubos, adaptado para
cooperar con una herramienta formadora de aberturas, y método
correspondiente.
En general, el presente invento hace referencia
a los sistemas adaptados para cooperar con una herramienta
formadora de aberturas y sus métodos, y más concretamente a un
sistema y método para acoplar un engaste tubular a un tubo.
Se conocen procedimientos para acoplar engastes
tubulares a tubos, como por ejemplo el descrito en la figura 5 de
la patente estadounidense Nº 6.523.581, consistente en acoplar una
boquilla a un tubo con una disposición de perno y tuerca. Al
acoplar la boquilla al tubo, la boquilla puede situarse primeramente
dentro de una porción extrema del tubo. Seguidamente, puede
practicarse un orificio que atraviese las paredes del tubo y la
boquilla, tras lo cual puede instalarse la disposición de perno y
tuerca para acoplar la boquilla al tubo.
El presente invento revela un nuevo tipo de
engaste tubular que comprende una cavidad para la sujeción, pero
carece de aberturas que atraviesen sus superficies interna y
externa. Este nuevo tipo de engaste tubular aporta ventajas por
eliminar posibles vías de fugas de vapor a través del engaste
tubular, pudiendo simplificar procedimientos de instalación que de
otro modo se precisarían para eliminar posibles vías de fugas de
vapor a través de los engastes tubulares conocidos, por ejemplo los
engastes tubulares conocidos que revela la patente estadounidense
Nº 6.523.581.
La patente estadounidense
6.665.413-B1 revela un dispositivo para situar
orificios.
Hay necesidad de sistemas y métodos para acoplar
este nuevo tipo de engaste tubular a un tubo. Tras la inserción del
engaste tubular en el interior del tubo, la cavidad queda oculta por
la pared del tubo. Debe formarse una abertura que corresponda a la
cavidad oculta y permita utilizar un elemento de sujeción para
acoplar el engaste tubular al tubo. Por consiguiente, hay necesidad
de sistemas y métodos para facilitar la formación de aberturas en
una ubicación predeterminada que se halle alineada con la cavidad
oculta.
En consecuencia, un objeto del presente invento
es soslayar los problemas y las carencias evidentes de la
tecnología conocida. Más concretamente, un objeto del presente
invento consiste en aportar sistemas y un método para formar una
abertura en un tubo provisto de un engaste tubular.
A fin de lograr dicho objeto y otros aspectos, y
con arreglo al presente invento, se aporta un sistema adaptado para
cooperar con una herramienta formadora de aberturas.
Dicho sistema se define en la reivindicación
1.
A fin de lograr otros aspectos y con arreglo al
presente invento, se aporta un método de fijación de un engaste
tubular a una porción extrema de un tubo. Dicho sistema se define en
la reivindicación 22.
Otros aspectos del presente invento se definen
en las reivindicaciones dependientes.
Los expertos apreciarán las ventajas y las
características novedosas del presente invento mediante la siguiente
descripción detallada, que se limita a presentar diversos modos y
ejemplos previstos para llevar a cabo el invento. Como se
comprobará, el presente invento puede adoptar otros aspectos
diferentes, todos ellos abarcados por las reivindicaciones. En
consecuencia, los dibujos y las descripciones que siguen no tienen
carácter restrictivo, sino sólo ilustrativo.
La figura 1 es una vista transversal de un
aparato que comprende un engaste tubular y porciones de un tubo;
La figura 2 es una vista superior de un engaste
tubular desde el aparato de la figura 1;
La figura 3 es una vista frontal en alzado del
engaste tubular de la figura 2;
La figura 4 es una vista seccional del engaste
tubular a lo largo de la línea 4-4 de la figura
3;
La figura 5 es una vista seccional del engaste
tubular a lo largo de la línea 5-5 de la figura
3;
\newpage
La figura 6 es un organigrama que describe los
pasos de los ejemplos de métodos para fijar un engaste tubular a
una porción extrema de un tubo;
La figura 7 presenta una vista parcialmente
despiezada de un ejemplo de sistema constituido por un accesorio de
alineación, un tubo y un engaste tubular;
La figura 8 presenta una vista superior del
ejemplo de sistema reproducido en la figura 7 y porciones de una
herramienta formadora de aberturas; y
La figura 9 presenta una vista seccional del
ejemplo de sistema y de las porciones de la herramienta formadora
de aberturas, tomada a lo largo de la línea 9-9 de
la figura 8.
A continuación se explican detalladamente
diversos ejemplos de formas de realización del presente invento,
cuyos conceptos se presentan en los dibujos adjuntos, que utilizan
números semejantes para los mismos elementos de todas las
vistas.
La figura 1 presenta un ejemplo de aparato 250
utilizable en una amplia diversidad de aplicaciones. Por ejemplo,
el aparato 250 de la ilustración puede utilizarse con un tubo
ascendente de un depósito para almacenar líquido u otros tipos de
recipientes de líquidos. La patente estadounidense Nº 6.523.581
revela varios aparatos convencionales para uso con un tubo
ascendente de un recipiente de líquidos, incorporándose la totalidad
de dicha revelación al presente documento como referencia.
Como se aprecia en la figura y según el presente
invento, el aparato 250 comprende un tubo 200 con una pared 202 que
tiene una superficie interna 204 y una superficie externa 206. Como
se aprecia en los dibujos, la pared puede comprender un cilindro
con una pared cilíndrica en el que la superficie interna 204
comprende una superficie cilíndrica interna y la superficie externa
206 comprende una superficie cilíndrica externa.
El tubo 200 puede estar formado por una amplia
gama de materiales y constar de materiales que no se degraden al
exponerlos al líquido contenido en un recipiente de líquido
asociado. Por ejemplo, el tubo 200 puede estar formado por
materiales que no se degraden al exponerlos a líquidos
hidrocarbúricos, lodos, o similares. Entre los ejemplos de
materiales pueden figurar plásticos, metales (como el aluminio) o
similares.
El aparato 250 también comprende un engaste
tubular 100 al menos parcialmente dispuesto dentro de una porción
extrema del tubo 200. Aunque el engaste tubular 100 aparece
parcialmente introducido en una porción extrema del tubo 200, en
formas de realización alternativas el engaste tubular 100 puede
introducirse totalmente en una zona interior del tubo 200. El
engaste tubular 100 comprende una pared 102 con una superficie
interna 104 y una superficie externa 106. Al menos porciones de las
superficies internas 104 y 204 del engaste tubular 100 y del tubo
200 cooperan para definir una vía de caudal líquido 252.
Como se aprecia en los dibujos, la pared 102
puede comprender un cilindro en el que la pared 102 comprende una
pared cilíndrica, la superficie interna 104 comprende una superficie
cilíndrica interna y la superficie externa 106 comprende una
superficie cilíndrica externa.
El engaste tubular 100 también puede estar
formado por una amplia gama de materiales y constar de materiales
que no se degraden al exponerlos al líquido contenido en un
recipiente de líquido asociado. Por ejemplo, el engaste tubular 100
puede estar formado por materiales que no se degraden al exponerlos
a líquidos hidrocarbúricos, lodos, o similares. Entre los ejemplos
de materiales pueden figurar plásticos, metales (como el aluminio)
o similares.
La pared 102 del engaste tubular 100 carece de
aberturas que se extiendan entre sus superficies interna y externa.
Por ejemplo, como se aprecia con máxima claridad en las figuras 4 y
5, el engaste tubular 100 también comprende al menos una cavidad
112 en la superficie externa 106 del engaste tubular 100. Al menos
una cavidad 112 puede adaptarse para recibir un elemento de
sujeción 212 y/o una porción doblada hacia dentro 210 del tubo 200,
como se aprecia en la figura 1. Otra posibilidad es que la cavidad
112 comprenda una porción roscada 114 adaptada para recibir el
vástago roscado del elemento de sujeción 212 y una porción embutida
116 adaptada para recibir la cabeza del elemento de sujeción 212 y
una porción doblada hacia dentro 210 del tubo 200. Como se aprecia
en la figura 1, por ejemplo, el elemento de sujeción 212 abarca
tanto la cavidad 112 como la porción doblada hacia dentro 210 para
aportar una conexión especialmente fuerte entre el engaste tubular
100 y el tubo 200. Como se aprecia en las figuras 4 y 5, las
aberturas pueden roscarse inicialmente para recibir después la
porción roscada de un elemento de sujeción con rosca. En formas de
realización alternativas, las aberturas pueden carecer de roscas
inicialmente (por ejemplo, como se aprecia en la figura 9) y
cortarse después en la pared de la cavidad al ir apretando una
porción roscada de un elemento de sujeción.
Puede situarse un miembro obturador 124 entre la
superficie externa 106 del engaste tubular 100 y la superficie
interna 204 del tubo 200. Como se aprecia, el engaste tubular 100
podría comprender una acanaladura circunferencial 118 adaptada para
recibir al menos parcialmente el miembro obturador 124. El miembro
obturador 124 puede servir para aportar una función obturadora
entre la superficie externa 106 del engaste tubular 100 y la
superficie interna 204 del tubo 200. Los conceptos del presente
invento admiten la incorporación de una amplia diversidad de
miembros obturadores. En la forma de realización presentada, el
miembro obturador podría comprender un miembro obturador PolyPak®
de la casa Parker-Hannifin Corporation. Dicho
miembro obturador PolyPak® podría permitir la aportación de una
excelente función obturadora con una amplia gama de distancias de
separación diferentes entre las paredes opuestas del tubo y del
engaste tubular. Además, el miembro obturador PolyPak® puede
aportar una función obturadora suficiente sin necesidad de utilizar
un obturador epoxídico.
Mientras que la figura 1 describe un ejemplo de
engaste tubular 100 fijado a una porción extrema de un tubo 200,
las figuras 2-5 presentan determinadas
características del engaste tubular 100 según el ejemplo de forma
de realización de las ilustraciones. La figura 2 es una vista
superior, mientras que la figura 3 es una vista frontal en alzado
del ejemplo de engaste tubular 100 desde el aparato de la figura 1.
La figura 4 es una vista seccional a lo largo de la línea
4-4 de la figura 3 y la figura 5 es una vista
seccional a lo largo de la línea 5-5 de la figura
3.
Como se aprecia en la figura 4 y ya se ha
mencionado, la superficie externa 106 del engaste tubular 100
comprende al menos una cavidad 112. Según se aprecia con máxima
claridad en la figura 4, la(s) cavidad(es) 112
comprende(n)
tres cavidades radialmente dispuestas de manera sustancialmente igual en torno al eje central 125 del engaste tubular 100. La ilustración muestra tres cavidades. La aportación de tres o más cavidades 112 radialmente dispuestas de manera igual puede facilitar un espacio intersticial 254 sustancialmente constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. Ciertamente, los elementos de sujeción 212 asociados a las cavidades 112 pueden aportar fuerzas que se contraponen sustancialmente entre sí. Dichas fuerzas contrapuestas pueden centrar sustancialmente el engaste tubular 100 respecto al tubo 200 y aportar al espacio intersticial 254 una distancia deseada y constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. La aportación de una distancia comprendida en unos límites deseados y/o de una distancia sustancialmente constante comprendida en unos límites deseados puede reforzar la eficacia del miembro obturador 124. Ciertamente, la eficacia de los miembros obturadores suele alcanzar su grado máximo cuando la distancia entre las paredes opuestas a obturar se mantiene dentro de cierto intervalo de tolerancia aceptable para el miembro obturador concreto utilizado.
tres cavidades radialmente dispuestas de manera sustancialmente igual en torno al eje central 125 del engaste tubular 100. La ilustración muestra tres cavidades. La aportación de tres o más cavidades 112 radialmente dispuestas de manera igual puede facilitar un espacio intersticial 254 sustancialmente constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. Ciertamente, los elementos de sujeción 212 asociados a las cavidades 112 pueden aportar fuerzas que se contraponen sustancialmente entre sí. Dichas fuerzas contrapuestas pueden centrar sustancialmente el engaste tubular 100 respecto al tubo 200 y aportar al espacio intersticial 254 una distancia deseada y constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. La aportación de una distancia comprendida en unos límites deseados y/o de una distancia sustancialmente constante comprendida en unos límites deseados puede reforzar la eficacia del miembro obturador 124. Ciertamente, la eficacia de los miembros obturadores suele alcanzar su grado máximo cuando la distancia entre las paredes opuestas a obturar se mantiene dentro de cierto intervalo de tolerancia aceptable para el miembro obturador concreto utilizado.
Como se ha indicado, la pared 102 carece de
aberturas que se extiendan entre su superficie interna 104 y su
superficie externa 106. Según se aprecia en la figura, las cavidades
112 están dispuestas en la pared 102 de manera que no se extiendan
entre la superficie interna 104 y la superficie externa 106 de la
pared 102. Más exactamente, el extremo ciego de la cavidad 112 se
detiene cerca de la superficie interna 104, evitando así la
comunicación fluida entre las superficies interna y externa 104 y
106. Para que las cavidades 112 no se extiendan entre la superficie
interna y externa de la pared 102, la pared puede comprender zonas
de mayor grosor de pared 120 en ubicaciones contiguas a cada
cavidad 112 correspondiente. Las zonas de mayor grosor de pared 120
pueden configurarse como se aprecia con máxima claridad en las
figuras 2 y 4 para facilitar la formación del engaste tubular 100
durante un proceso de
moldeo.
moldeo.
Como se aprecia en las figuras 3 y 5, el ejemplo
de engaste tubular 100 comprende una primera porción extrema 100a y
una segunda porción extrema 100b. En la forma de realización
presentada, la primera porción extrema 100a puede comprender una
superficie obturadora circunferencial 110 para un miembro obturador
y la segunda porción extrema 100b puede dotarse de la acanaladura
circunferencial 118 para recibir al menos parcialmente el miembro
obturador 124. En la forma de realización concreta que se presenta,
la primera porción extrema 100a puede comprender una porción
abocardada 108, por ejemplo una brida, que comprende la superficie
obturadora circunferencial 110. La porción abocardada 108 puede
formarse mediante laminado, eliminación de porciones de material
por maquinado, u otros procedimientos de fabricación. La superficie
obturadora circunferencial 110 puede comprender una configuración
plana, redondeada y/o de otro tipo, apta para utilizarse con un
miembro obturador correspondiente. Por ejemplo, como se aprecia en
la figura, la superficie obturadora circunferencial 110 puede
comprender una superficie plana combinada con una porción de
transición redondeada 111. Como se aprecia en la figura 9, la
porción de transición 111 también puede actuar a modo de estructura
de registro axial. Por ejemplo, según se aprecia, la porción de
transición 111 comprende una porción redondeada cóncava que llega a
tocar el borde 201 de la porción extrema del tubo 200 para limitar
la introducción del engaste tubular 100 en la porción extrema del
tubo 200. Aunque no aparece en la figura, la pared 102 del engaste
tubular 100 también puede comprender un reborde adaptado para que
toque el borde 201 de la porción extrema del tubo 200, aportando
así dicho reborde una estructura de registro axial.
Como se muestra con máxima claridad en la figura
5, el engaste tubular 100 puede comprender una o más estructuras de
registro diseñadas para inhibir un movimiento relativo entre un
accesorio de alineación 300 (véanse las figuras
7-9) y el engaste tubular 100. La o las estructuras
de registro del engaste tubular 100 están diseñadas para
interactuar con el accesorio de alineación 300 a fin de formar una o
más aberturas 208 en el tubo 200, en ubicaciones predeterminadas
respecto al engaste tubular 100.
En los ejemplos de formas de realización, la
estructura de registro del engaste tubular 100 puede comprender una
estructura de registro axial y/o una estructura de registro angular.
Por ejemplo, el engaste tubular 100 puede dotarse de una estructura
de registro axial adaptada para cooperar con una estructura de
registro axial del accesorio de alineación 300 a fin de inhibir un
movimiento axial relativo entre el engaste tubular 100 y el
accesorio de alineación 300. En la forma de realización presentada,
el engaste tubular 100 comprende una estructura de registro axial
constituida por una superficie superior 109 de la porción abocardada
108, mientras que el accesorio de alineación 300 comprende una
estructura de registro axial constituida por una superficie interna
307b del accesorio de alineación 300. La superficie superior 109 de
la porción abocardada 108 está adaptada para hacer contacto con la
superficie interna 307b del accesorio de alineación 300 a fin de
inhibir un movimiento axial relativo y por tanto facilitar una
posición axial relativa del engaste tubular 100 y del accesorio de
alineación 300, como se aprecia en la figura 9.
Como se aprecia con máxima claridad en las
figuras 2, 5 y 7, la estructura de registro, si se aporta, del
engaste tubular 100 también puede comprender una estructura de
registro angular adaptada para cooperar con una estructura de
registro angular del accesorio de alineación 300 a fin de inhibir un
movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y
el engaste tubular 100. Como se muestra, por ejemplo, el engaste
tubular 100 comprende una estructura de registro angular constituida
por una lengüeta 122, mientras que el accesorio de alineación 300
comprende una estructura de registro angular constituida por una
ranura 306. La ranura 306 del accesorio de alineación 300 está
adaptada para recibir la lengüeta 122 del engaste tubular 100. Por
tanto, al situar el accesorio de alineación respecto al engaste
tubular, la ranura 306 puede insertarse sobre la lengüeta para
inhibir, impidiéndolo, un movimiento angular relativo entre el
accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100, facilitando
así una posición angular relativa del engaste tubular 100 y del
accesorio de alineación 300, como se aprecia en la figura 9. En
lugar de una ranura, la estructura de registro angular del
accesorio de alineación también puede comprender un rebajo, por
ejemplo una acanaladura, adaptada para recibir la lengüeta
procedente del engaste tubular.
Aunque no aparezca en la figura, el engaste
tubular igualmente puede comprender una ranura o un rebajo que se
haya adaptado para recibir una lengüeta del accesorio de alineación.
Según otras formas de realización posibles, las estructuras de
registro angular podrían comprender un par de rebordes inclinados
cooperantes, diseñados para que se aproximen entre sí al girarse el
accesorio de alineación respecto al engaste tubular, hasta que los
rebordes se toquen en la posición angular relativa deseada. Según
otra posibilidad, la estructura de registro angular también puede
comprender una configuración acircular del engaste tubular y/o del
accesorio de alineación, para facilitar la posición angular
relativa. Igualmente pueden incorporarse a los conceptos del
presente invento otras estructuras de registro angular. Por ejemplo,
las estructuras de registro angular pueden comprender un pasador o
una chaveta que se haya adaptado para su recepción en una abertura,
un tornillo adaptado para su recepción en una abertura roscada, u
otras disposiciones estructurales que faciliten el registro
angular.
En determinadas formas de realización, la
estructura de registro del engaste tubular 100 puede comprender una
sola estructura que aporte una función de registro axial y también
angular. Por ejemplo, una sola lengüeta puede funcionar como tope
axial y aportar al mismo tiempo una función de registro angular.
Seguidamente se explican con mayor detalle el
accesorio de alineación 300 y su aplicación, haciendo referencia a
las figuras 7-9. La figura 7 presenta un ejemplo de
sistema 600 adaptado para cooperar con una herramienta formadora de
aberturas 350 (véanse las figuras 8 y 9). El sistema 600 presentado
comprende el engaste tubular 100, el tubo 200 y el accesorio de
alineación 300.
Como se aprecia, el engaste tubular 100 está al
menos parcialmente dispuesto dentro de una porción extrema del tubo
200. El engaste tubular 100 puede descender respecto al tubo 200
hasta que la porción de transición 111, actuando a modo de
estructura de registro axial, hace contacto con el borde 201 de la
porción extrema del tubo 200 (véase la figura 9). Una vez en
posición, al menos una cavidad 112 del engaste tubular 100 queda
oculta detrás de la pared 202 del tubo 200 en aquellos casos en que
la pared de tubo 202 es opaca (véase la figura 7). En aplicaciones
en que una o más cavidades 112 quedan ocultas, puede aportarse el
accesorio de alineación 300 para que ayude a formar aberturas en la
pared de tubo 202 alineadas con las correspondientes cavidades 112
del engaste tubular 100.
Como ya se ha indicado, el accesorio de
alineación 300 puede comprender una o más estructuras de registro
para inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación
300 y el engaste tubular 100. Por ejemplo, como ya se ha indicado,
el accesorio de alineación 300 puede comprender una estructura de
registro angular constituida por una ranura 306 adaptada para
cooperar con una estructura de registro angular que comprende una
lengüeta 122 del engaste tubular 100, a fin de inhibir el movimiento
angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste
tubular 100. Como ya se ha indicado respecto al engaste tubular 100,
la estructura de registro angular del accesorio de alineación 300
puede adoptar una diversidad de formas alternativas a fin de
inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de
alineación 300 y el engaste tubular 100.
De manera alternativa, o adicional, una o más
estructuras de registro del accesorio de alineación 300 pueden
comprender una estructura de registro axial para inhibir un
movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación 300 y el
engaste tubular 100. Como ya se ha indicado, la estructura de
registro axial, si se aporta, puede comprender una superficie
interna 307b de una brida de puente 307. En esta forma de
realización, la superficie interna 307b de la brida de puente 307
se ha adaptado para que haga contacto con la superficie superior
109 de la porción abocardada 108 del engaste tubular 100 a fin de
que, actuando a modo de tope, inhiba un movimiento axial relativo
entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. La
aportación de la superficie interna 307b como tope axial permite un
contacto sustancialmente continuo con la superficie superior 109 en
la periferia del engaste tubular 100 para aportar un registro axial
apropiado en cada punto de la periferia del accesorio de alineación
300. La brida de puente 307 también puede comprender una o más
mirillas que permitan la observación de una orientación axial
relativa entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular
100. Como se aprecia, las mirillas pueden comprender diversas
aberturas 307a que, extendiéndose a través de la brida de puente
307, permiten la observación de la superficie superior 109 del
engaste tubular 100 y aseguran el registro correcto entre la
superficie superior 109 y la superficie interna 307b del accesorio
de alineación 300 en cada punto de la periferia del accesorio de
alineación. En lugar de aberturas, las mirillas también pueden
comprender una o más lentes, un material translúcido y/o
transparente, y/u otras estructuras de visualización para observar
la superficie superior 109 del engaste tubular 100.
El accesorio de alineación 300 también puede
comprender un dispositivo de alineación 310 adaptado para recibir
al menos una porción de la herramienta formadora de aberturas 350 a
fin de formar una o más aberturas 208 en la pared 202 del tubo 200.
El dispositivo de alineación 310 puede comprender uno o más
dispositivos de alineación. Por ejemplo, el accesorio de alineación
300 puede comprender tres dispositivos de alineación 310 como los
presentados en las figuras 7-9. La aportación de
tres o más dispositivos de alineación ajustables 310, como se
aprecia con máxima claridad en las figuras 7 y 8, permite montar y
centrar adecuadamente el accesorio de alineación 300 respecto al
engaste tubular 100 y al tubo 200.
El accesorio de alineación 300 también puede
comprender una porción de cuerpo 301 en la que se monta el
dispositivo de alineación 310. Además, como muestran las figuras,
el dispositivo de alineación 310 puede montarse y ajustarse en la
porción de cuerpo 301. Según muestran las figuras, la porción de
cuerpo 301 puede comprender una abertura de montaje 308 en el que
al menos una porción del dispositivo de alineación 310 se adapta
para encajar de manera ajustable en la abertura de montaje 308. La
aportación de ajustabilidad entre el dispositivo de alineación 310
y la porción de cuerpo 301 puede conferir muchas ventajas al
accesorio de alineación 300. Por ejemplo, como se aprecia en las
figuras, la ajustabilidad del dispositivo de alineación 310 respecto
a la porción de cuerpo 301 puede aportar un dispositivo de
alineación 310 adaptado para fijar el accesorio de alineación 300
al tubo 200, inhibiendo así la rotación angular y axial relativa
entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 200.
Asimismo, la ajustabilidad del dispositivo de alineación 310
respecto a la porción de cuerpo 301 puede permitir la correcta
fijación del accesorio de alineación 300 a tubos de diferentes
dimensiones (por ejemplo, de diferentes diámetros). La aportación
de varios dispositivos de alineación ajustables 310 también puede
facilitar la capacidad de centrado del accesorio de alineación 300
respecto al engaste tubular 100, como ya se ha indicado. En otros
ejemplos adicionales, y según muestran las figuras, la ajustabilidad
de los dispositivos de alineación 310 puede permitir su separación
de las correspondientes aberturas de montaje 308. La posibilidad de
separar los dispositivos de alineación 310 de las aberturas de
montaje 308 permite la sustitución y/o facilita la reparación de
dispositivos de alineación 310 desgastados sin necesidad de
sustituir la totalidad del accesorio de montaje 300. Además, en
ejemplos de formas de realización, la posibilidad de separar de las
aberturas de montaje 308 los dispositivos de alineación 310 reduce
el número de piezas y sus costes, al poder utilizarse y fijarse
individualmente un único dispositivo de alineación 310 en cada
abertura de montaje 308 para aplicaciones en que dichas aberturas
se formen de manera secuencial.
La ajustabilidad entre el dispositivo de montaje
310 y la porción de cuerpo 301 puede lograrse de varias maneras.
Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, el dispositivo de
alineación 310 puede comprender un eje roscado 314 adaptado para
fijarse de manera ajustable en una abertura de montaje roscada 308
de la porción de cuerpo 301. Una superficie exterior 316 de los
dispositivos de alineación 310 puede moletearse o proveerse de otro
modo con una superficie de agarre (por ejemplo, una superficie de
configuración hexagonal) para facilitar el apriete de los
dispositivos de alineación 310 utilizados. Para realizar una función
de sujeción, cada dispositivo de alineación 310 puede girarse
gradualmente a fin de permitir el centrado del accesorio de
alineación 300 respecto al engaste tubular 100 y la sujeción
suficiente del accesorio de alineación 300 al tubo 200. Aunque no
aparezca en las figuras, también es posible lograr la ajustabilidad
sin porciones roscadas. En estas formas de realización, una vez
obtenida la posición relativa deseada entre el dispositivo de
alineación 310 y la porción de cuerpo 301, un tornillo de fijación
y/o la fricción entre el dispositivo de alineación 310 y la porción
de cuerpo 301 pueden bastar para mantener la posición relativa entre
los mismos. En determinadas formas de realización, el dispositivo
de montaje puede recibirse linealmente y sin giro en una abertura de
montaje, por ejemplo, dando forma acircular al exterior del
dispositivo de montaje. El ajuste sin giro puede ser deseable en
aplicaciones en que, al formarse la abertura en el tubo, el
dispositivo de alineación deba presentarse con una determinada
orientación angular respecto a la porción de cuerpo.
Aunque en la forma de realización presentada en
las figuras todos los dispositivos de alineación son ajustables, es
posible que al menos uno de ellos no lo sea. En un ejemplo
determinado, sólo es ajustable un dispositivo de alineación. Por
ejemplo, el dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301
se aportan como miembro integral enterizo. La aportación de un
miembro integral enterizo puede reducir la probabilidad de
colocación errónea de piezas del accesorio de alineación en uso y
simplificar el procedimiento de utilización del dispositivo de
alineación, al limitar el número de pasos necesarios para formar las
aberturas del tubo. El dispositivo de alineación 310 y la porción
de cuerpo 301 pueden aportarse como miembro integral enterizo de
varias maneras. Por ejemplo, la porción de cuerpo 301 puede
moldearse o formarse con el dispositivo de alineación 310. Otra
posibilidad consiste en formar el dispositivo de alineación 310 por
separado y acoplarlo después integralmente a la porción de cuerpo,
por ejemplo mediante soldadura, adhesivo u otro procedimiento
similar.
Los dispositivos de alineación 310 también
pueden comprender una abertura de alineación alargada 313 adaptada
para alinear una porción 354 de una herramienta formadora de
aberturas 350 respecto a un punto del tubo 200 en que vaya a
formarse la abertura 208 correspondiente. Por ejemplo, como se
aprecia en las figuras, puede aportarse la abertura alargada 313
para alinear una broca de un taladro respecto a un punto del tubo
200 en que vaya a formarse la abertura 208. El dispositivo de
alineación 310 puede comprender un protector opcional 312, por
ejemplo un buje de acero templado, adaptado para facilitar una
función de alineación y proteger al mismo tiempo las restantes
porciones del dispositivo de alineación 310 contra daños ocasionados
por la porción 354 (por ejemplo, la broca) de la herramienta
formadora de aberturas 350. El protector 312 puede resultar
especialmente útil en aplicaciones en que el dispositivo de
alineación 310 se haya formado con un material relativamente
blando, como aluminio, plástico o similares. En determinados
ejemplos de formas de realización, la totalidad del accesorio de
alineación 300, excepto el protector 312, puede formarse con
aluminio moldeado.
La porción de cuerpo 301 del accesorio de
alineación 300 puede adoptar configuraciones y formas diversas, un
ejemplo de las cuales se presenta en la forma de realización de las
figuras 7-9. Como se aprecia en las figuras, la
porción de cuerpo 301 puede comprender una brida externa 302, una
brida interna 304 separada de la brida externa 302 y una brida de
puente 307 acoplada entre la brida externa 302 y la brida interna
304. La brida externa 302, la brida interna 304 y la brida de
puente 307 se representan como paredes sustancialmente continuas.
La fabricación de las bridas como paredes sustancialmente continuas
confiere a las paredes una estructura sustancialmente rígida y
duradera, capaz de realizar la función de alineación. Se entiende
que las bridas también pueden comprender elementos sustancialmente
discontinuos, como un entramado o un armazón de material. La
aportación de las bridas como entramado o armazón de material puede
abaratar los costes de los materiales y/o reducir el peso del
accesorio de alineación, aportando al mismo tiempo una estructura
sustancialmente rígida que es capaz de realizar la función de
alineación.
Como se aprecia con máxima claridad en la figura
9, el dispositivo de alineación 310 va montado en la brida externa
302, la brida interna 304 comprende la estructura de registro
angular que ya se ha mencionado (por ejemplo, la ranura 306) y la
brida de puente 307 aporta las mirillas 307a y la estructura de
registro axial que también se han mencionado (por ejemplo, la
superficie interna 307b de la brida de puente 307). La brida
externa 302 también puede comprender una ventana de acceso 305 que
permita la entrada de una herramienta de corte y facilite así la
formación de la ranura 306 durante la fabricación del accesorio de
alineación 300.
Seguidamente y en relación con las figuras
6-9 se describen ejemplos de métodos para fijar un
engaste tubular a una porción extrema de un tubo. En relación con
la figura 6, el ejemplo de método de fijación se inicia en el
número de referencia 150. En el paso 150, se facilita a un
instalador un tubo 200 que comprende una porción extrema y una
pared 200 con una superficie interna 204 y una superficie externa
206. También se facilita al instalador un engaste tubular 100 que
comprende una estructura de registro y una pared 102 con una
superficie interna 104 y una superficie externa 106. La pared 102
del engaste tubular 100 cuenta al menos con una cavidad 112 en la
superficie externa 106 del engaste tubular 100. La pared 102 del
engaste tubular 100 también carece de aberturas que atraviesen sus
superficies interna y externa. Además, se facilita al instalador un
accesorio de alineación 300 adaptado para cooperar con la
estructura de registro del engaste tubular 100 e inhibir un
movimiento relativo entre el accesorio de alineación 300 y el
engaste tubular 100. Asimismo, el accesorio de alineación 300
cuenta con un dispositivo de alineación 310. Finalmente, se facilita
al instalador una herramienta formadora de aberturas 350 para crear
una abertura en la pared del tubo.
Como se aprecia en la figura 6, los pasos 152 y
154 son opcionales. Por ejemplo, en aplicaciones que no requieran
el redimensionamiento del tubo 200, el instalador puede iniciar
directamente el paso 156. Ahora bien, al instalador puede
interesarle desplazarse primero al paso 152 y comprobar si el tubo
necesita redimensionarse para utilizarlo con un recipiente concreto
en una aplicación determinada. El redimensionamiento del tubo 200
puede ser útil, por ejemplo, en aplicaciones en que el instalador
piense montar el tubo 200 respecto a un recipiente de líquido en
que la longitud del tubo dependa de la profundidad del recipiente de
líquido. Por consiguiente, el instalador puede comprobar primero en
el paso número 152 si el tubo 200 necesita redimensionarse. Si
necesita redimensionarse, el tubo 200 se corta a la longitud
adecuada en el paso 154, adaptándolo así para utilizarlo con el
recipiente de líquido que interese.
A continuación, durante el paso 156, el engaste
tubular 100 y cualquier miembro obturador 124 se disponen al menos
parcialmente dentro de la porción extrema del tubo 200 (véanse, como
ilustración, las figuras 7 y 9). Por ejemplo, la segunda porción
extrema 100b del engaste tubular 100 se introduce en la porción
extrema del tubo 200. Entonces, el engaste tubular 100 puede seguir
introduciéndose en una zona ulterior del tubo 200 hasta que la
porción abocardada 108, por ejemplo la porción de transición 111 de
la porción abocardada 108, encaje en el borde 201 del tubo 200.
Aunque no aparezca en las figuras, la superficie externa 106 del
engaste tubular 100 puede dotarse de un reborde u otra forma de tope
para aportar una estructura de registro alternativa que limite la
introducción del engaste tubular 100 en el tubo 200. En otras formas
de realización adicionales no se produce el encaje en ningún tope
para que una porción abocardada 108 del engaste tubular 100 se
separe del borde 201 del tubo 200.
Seguidamente, en el paso 158, el accesorio de
alineación 300 se sitúa respecto al engaste tubular 100 de manera
que el accesorio de alineación 300 encaje en la estructura de
registro del engaste tubular 100, inhibiendo un movimiento relativo
entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100 y
alineando el dispositivo de alineación 310 respecto a por lo menos
una cavidad 112 de la pared 102 del engaste tubular 100.
En un ejemplo determinado, la estructura de
registro del engaste tubular 100 comprende una estructura de
registro angular, situándose el accesorio de alineación 300
respecto al engaste tubular 100 de manera que el accesorio de
alineación 300 encaje en la estructura de registro angular del
engaste tubular 100 para inhibir un movimiento angular relativo
entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. En la
forma de realización presentada, por ejemplo, el engaste tubular
cuenta con una estructura de registro angular que comprende una
lengüeta 122 y el accesorio de alineación cuenta con una estructura
de registro angular que comprende una ranura 306. Con dichos
ejemplos de formas de realización, el accesorio de alineación 300 se
sitúa respecto al engaste tubular 100 insertando la ranura 306
sobre la lengüeta 122 para inhibir, impidiéndolo, un movimiento
angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste
tubular 100, facilitando así una posición angular relativa del
engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300 como se
aprecia en la figura 9.
En otros ejemplos adicionales, la estructura de
registro del engaste tubular 100 comprende una estructura de
registro axial, situándose el accesorio de alineación 300 respecto
al engaste tubular 100 de manera que el accesorio de alineación 300
encaje en la estructura de registro axial del engaste tubular 100
para inhibir un movimiento axial relativo entre el accesorio de
alineación 300 y el engaste tubular 100. En la forma de realización
presentada, por ejemplo, el engaste tubular 100 cuenta con una
estructura de registro axial constituida por la superficie superior
109 de la porción abocardada 108, mientras que el accesorio de
alineación consta de una estructura de registro axial constituida
por la superficie interna 307b de la brida de puente 307. Con
dichos ejemplos de formas de realización, el accesorio de alineación
300 se sitúa respecto al engaste tubular 100 desplazando el
accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 hasta
que la superficie interna 307b de la brida de puente 307 entra en
contacto con la superficie superior 109 de la porción abocardada
108. Por consiguiente, se inhibe la continuación de la inserción
axial, impidiéndola, y se logra una posición axial relativa del
engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300.
Después del paso consistente en situar el
accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100, el
instalador puede optar por acometer los pasos 160 y 162. En el paso
opcional 160, el instalador puede observar la posición relativa del
accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100, antes
de formar aberturas en la pared del tubo. Por ejemplo, el
instalador puede utilizar una o más mirillas 307a de la brida de
puente 307 para observar la posición relativa entre el accesorio de
alineación 300 y el engaste tubular 100. En un ejemplo determinado,
las mirillas 307a comprenden varias mirillas 307a, por ejemplo
aberturas, para comprobar que la superficie superior 109 de la
porción abocardada 108 está en contacto con la superficie interna
307b de la brida de puente 307. Si se aportan varias mirillas 307a,
la posición relativa del accesorio de alineación 300 y del engaste
tubular 100 puede observarse en varios puntos para comprobar que
existe una posición relativa correcta entre el accesorio de
alineación 300 y el engaste tubular 100 en la periferia del
accesorio de alineación 300.
Si el accesorio de alineación 300 no está bien
situado, el instalador puede retroceder hasta el paso 158 para
volver a situar el accesorio de alineación 300 respecto al engaste
tubular 100. En cambio, si en el paso 162 se comprueba que el
accesorio de alineación 300 está bien alineado respecto al engaste
tubular, el instalador puede acometer los pasos opcionales 164 ó
168, o acometer directamente el paso 166.
Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, el
instalador puede acometer el paso opcional 164, consistente en la
sujeción con abrazaderas del accesorio de alineación 300 respecto al
tubo 200. Al realizar el paso 164, el instalador puede ajustar uno
o más dispositivos de alineación 310 de manera que el accesorio de
alineación 300 quede sujeto con abrazaderas al tubo 200. El ajuste,
por ejemplo, puede consistir en el giro gradual de cada dispositivo
de alineación 310 respecto a la porción de cuerpo 301 hasta lograr
una sujeción con abrazaderas y un centrado correctos del tubo 200
respecto al accesorio de alineación 300. Como el engaste tubular 100
puede registrarse axial y angularmente respecto al accesorio de
alineación 300, según ya se ha explicado, también es posible
acoplar eficazmente el engaste tubular 100 al tubo 200, sujetando
con abrazaderas el accesorio de alineación 300 al tubo 200. Aunque
no aparezca en las figuras, el accesorio de alineación puede
sujetarse con abrazaderas al tubo 200 utilizando un tornillo de
fijación, abrazaderas para tubería u otras disposiciones de
sujeción.
Después del paso 164, el instalador puede
acometer el paso opcional 168 o ir directamente al 166. Por ejemplo,
en el paso 166, el instalador puede formar una o más aberturas 208
en la pared 202 del tubo 200 con una porción de una herramienta
formadora de aberturas 350. Como se aprecia en las figuras 8 y 9,
por ejemplo, se inserta una broca 354 en una abertura de alineación
alargada 313 del dispositivo de alineación 310 hasta que la broca
354 forma la abertura 208 en la pared 202 del tubo 200. El extremo
del mandril 352 del taladro 350 puede estar diseñado para hacer
contacto con el extremo del dispositivo de alineación 310, como se
aprecia en las figuras 8 y 9, a fin de limitar la inserción de la
broca 354 de manera que la misma penetre en la cavidad 112, pero
sin acometer la pared 102 del engaste tubular 100. En formas de
realización alternativas puede incorporarse un collarín espaciador
junto al mandril para limitar la inserción de la broca.
Después de formar una o más aberturas 208
durante el paso 166, el instalador puede optar por acometer el paso
168 o avanzar directamente hasta el 170. En el paso 168, el
instalador puede retirar el accesorio de alineación 300, doblar
hacia dentro una porción 210 del tubo 200 e introducirla en la
cavidad 112. Esta función de doblado hacia dentro puede realizarse
con una herramienta engarzadora, utilizando con dicha herramienta
algún tipo de martillo, por ejemplo un mazo, para doblar hacia
dentro porciones del tubo 200 contiguas a la abertura 208 e
introducirlas en la cavidad 112. También se considera la posibilidad
de que la función de doblado hacia dentro pueda realizarse
inmediatamente después de formarse la abertura y antes de retirarse
el accesorio de alineación 300. En esta aplicación, la herramienta
engarzadora puede insertarse en el dispositivo de alineación 310
para realizar la función de doblado hacia dentro. Otra posibilidad
consiste en retirar uno o más dispositivos de alineación e insertar
la herramienta engarzadora en la abertura de montaje 308, para
realizar la función de doblado hacia dentro.
En el paso 170, la cavidad 112 de la pared 102
del engaste tubular 100 y la abertura 208 formada en la pared 202
del tubo 200 se utilizan para fijar el engaste tubular 100 al tubo
200. Por ejemplo, es posible insertar en la cavidad un elemento de
sujeción 212 (véase la figura 1), que puede ser un tornillo, un
remache u otro similar, de manera que el elemento de sujeción 212
encaje en la porción doblada hacia dentro 210 y en la cavidad.
También se considera la posibilidad de que el elemento de sujeción
212 se fije sin una porción doblada hacia dentro 210, avanzando
directamente desde el paso 166 al 170. Otra posibilidad alternativa
consiste en formar la porción doblada hacia dentro 210 al encajar
el elemento de sujeción 212 en la cavidad, realizándose así
simultáneamente los pasos 168 y 170. Tras fijarse el engaste tubular
100 al tubo 200, el método de sujeción se completa en el paso
172.
Como se aprecia en la figura 6, el paso 168
puede realizarse antes de acometer el 166. Es decir, antes de
formarse las aberturas 208, pueden doblarse hacia dentro porciones
del tubo e introducirse en la cavidad 112. Durante este proceso,
pueden utilizarse los dispositivos de alineación 310 del accesorio
de alineación 300 para guiar una herramienta engarzadora y doblar
hacia dentro una porción del tubo en un punto predeterminado que
esté alineado con la cavidad oculta. Una vez formadas las porciones
dobladas hacia dentro 210, puede procederse a formar las aberturas
208 con o sin ayuda del accesorio de alineación 300. A continuación
se realizan los pasos 170 y 172 como ya se ha explicado.
Como ya se ha descrito, el paso 168 del doblado
hacia dentro es opcional y puede realizarse antes de formarse las
aberturas de la pared del tubo. Según se aprecia en la figura 6, en
ejemplos de formas de realización, el paso 168 del doblado hacia
dentro podría ser el último antes de completarse el método de
fijación en el paso 172. En estas formas de realización puede
optarse por no formar aberturas en la pared del tubo y por no
utilizar elementos de sujeción para facilitar la fijación del
engaste tubular de caída al tubo de caída. En su lugar, el paso del
doblado hacia dentro puede aportar de manera independiente una
fijación adecuada del engaste tubular de caída al tubo de
caída.
Los ejemplos de formas de realización descritos
presentan el dispositivo de alineación 310 adaptado para recibir
una porción de una herramienta formadora de aberturas 350 a fin de
formar una abertura. En formas de realización alternativas, el
dispositivo de alineación puede adaptarse para recibir una porción
de cualquier herramienta que ayude a fijar el engaste tubular al
tubo. Por ejemplo, dicha herramienta podría comprender una
herramienta de marcar con una porción encajable en el dispositivo
de alineación, para indicar el punto en que puede realizarse un
nuevo paso que ayude a fijar el engaste tubular al tubo. El
dispositivo de marcar podría consistir en una pluma, un lápiz, un
rotulador, un dispositivo ranurador, una perforadora u otros
similares.
En los ejemplos de formas de realización, el
paso 166 de formación de aberturas en la pared del tubo puede
comprender los pasos de utilización de un dispositivo de alineación
y de un dispositivo de marcar para efectuar marcas apropiadas en la
superficie o en el interior de la pared del tubo, separación del
accesorio de alineación y del tubo, y posterior utilización de una
herramienta formadora de aberturas para formar una o más aberturas
respecto a una o más marcas. En otros ejemplos de formas de
realización, el paso 168 puede comprender los pasos de utilización
del dispositivo de alineación y de un dispositivo de marcar para
efectuar marcas apropiadas en la superficie o en el interior de la
pared del tubo, separación del accesorio de alineación y del tubo,
y posterior utilización de una herramienta engarzadora para realizar
un paso de doblado hacia dentro respecto a una o más marcas.
Las formas de realización presentadas en los
dibujos describen el engaste tubular de caída con una pared carente
de cualquier abertura que atraviese sus superficies interna y
externa. Otros sistemas y métodos alternativos según el presente
invento podrían comprender al menos una cavidad pasante con al menos
una abertura que atraviese las superficies interna y externa.
Los expertos en estas tecnologías podrán
reconocer numerosas alternativas, modificaciones y variaciones
posibles en el ámbito de las reivindicaciones.
Claims (30)
1. Un sistema (600) adaptado para cooperar con
una herramienta formadora de aberturas (350), comprendiendo dicho
sistema: a) un tubo (200) constituido por una pared (202) y una
porción extrema; b) un engaste tubular (100) al menos parcialmente
dispuesto dentro de la porción extrema del tubo (200), comprendiendo
el engaste tubular (100) una primera estructura de registro, una
superficie externa, y al menos una cavidad (112) en la superficie
externa; caracterizándose por c) un accesorio de alineación
(300) que comprende una segunda estructura de registro adaptada
para cooperar con la primera estructura de registro del engaste
tubular a fin de inhibir un movimiento relativo entre el accesorio
de alineación (300) y el engaste tubular (100), en el que el tubo
(200) queda dispuesto entre el engaste tubular (100) y el accesorio
de alineación (300), de tal manera que el accesorio de alineación
(300) también comprende un dispositivo de alineación (310)
configurado para recibir al menos una porción de una herramienta
que ayuda a formar una abertura en un punto predeterminado de la
pared del tubo (200), quedando la abertura en la pared del tubo
(200) alineada con por lo menos una cavidad de la superficie
externa del engaste tubular (100).
2. El sistema (600) de la reivindicación 1, en
el que la primera estructura de registro comprende una primera
estructura de registro angular y la segunda estructura de registro
comprende una segunda estructura de registro angular, estando
adaptadas las estructuras de registro angular primera y segunda para
cooperar entre sí e inhibir un movimiento angular relativo entre el
accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).
3. El sistema (600) de la reivindicación 1, en
el que la primera estructura de registro comprende una primera
estructura de registro axial y la segunda estructura de registro
comprende una segunda estructura de registro axial, estando
adaptadas las estructuras de registro axial primera y segunda para
cooperar entre sí e inhibir un movimiento axial relativo entre el
accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).
4. El sistema (600) según la reivindicación 1,
en el que el dispositivo de alineación (310) está adaptado para
fijar el accesorio de alineación (300) al tubo (200).
5. El sistema (600) según la reivindicación 1,
en el que el dispositivo de alineación (310) comprende una abertura
de alineación alargada que se ha adaptado para recibir una broca
(354).
6. El sistema (600) según la reivindicación 1,
en el que el accesorio de alineación (300) también comprende una
porción de cuerpo (301).
7. El sistema (600) según la reivindicación 6,
en el que el dispositivo de alineación va montado en la porción de
cuerpo (301).
8. El sistema según la reivindicación 7, en el
que el dispositivo de alineación (310) se monta y ajusta en la
porción de cuerpo (301).
9. El sistema (600) según la reivindicación 8,
en el que el dispositivo de alineación (310) está adaptado para
fijar el accesorio de alineación (300) al tubo mediante el ajuste
del dispositivo de alineación (310) respecto a la porción de cuerpo
(301).
10. El sistema (600) según la reivindicación 8,
en el que la porción de cuerpo comprende una abertura de montaje
(308) y al menos una porción del dispositivo de alineación (310) se
adapta para encajar de manera ajustable en la abertura de montaje
(308).
11. El sistema (600) según la reivindicación 7,
en el que la porción de cuerpo comprende una brida externa y el
dispositivo de alineación (310) va montado en la brida externa
(302).
12. El sistema (600) según la reivindicación 11,
en el que la brida externa (302) comprende una pared sustancialmente
continua.
13. El sistema (600) según la reivindicación 11,
en el que la porción de cuerpo (301) también comprende una brida
interna separada de la brida externa (302).
14. El sistema (600) según la reivindicación 13,
en el que la brida interna comprende la segunda estructura de
registro.
15. El sistema (600) de la reivindicación 14, en
el que la primera estructura de registro comprende una primera
estructura de registro angular y la segunda estructura de registro
comprende una segunda estructura de registro angular, estando
adaptadas las estructuras de registro angular primera y segunda para
cooperar entre sí e inhibir un movimiento angular relativo entre el
accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).
16. El sistema (600) según la reivindicación 15,
en el que la primera estructura de registro comprende una lengüeta
y la segunda estructura de registro comprende una acanaladura
adaptada para recibir la lengüeta.
17. El sistema (600) según la reivindicación 13,
que también comprende una brida de puente (307) acoplada entre la
brida interna (304) y la brida externa (302).
18. El sistema (600) de la reivindicación 17, en
el que la primera estructura de registro comprende una primera
estructura de registro axial y la segunda estructura de registro
comprende una segunda estructura de registro axial, estando
adaptadas las estructuras de registro axial primera y segunda para
cooperar entre sí e inhibir un movimiento axial relativo entre el
accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).
19. El sistema (600) según la reivindicación 18,
en el que la primera estructura de registro comprende una
superficie superior del engaste tubular (100) y la segunda
estructura de registro comprende una superficie interna de la brida
de puente (307).
20. El sistema (600) según la reivindicación 17,
en el que la brida de puente (307) comprende al menos una mirilla
que permite la observación de una orientación axial relativa entre
el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).
21. El sistema (600) según la reivindicación 20,
en el que la mirilla comprende al menos una abertura que atraviesa
la brida de puente (307).
22. Un método para fijar un engaste tubular
(100) a una porción extrema de un tubo (200), que comprende los
pasos de: a) aportación de un sistema según la reivindicación 1; b)
aportación de una herramienta (350) que ayude a fijar el engaste
tubular (100) al tubo (200); disposición del engaste tubular (100)
al menos parcialmente dentro de la porción extrema del tubo (200);
d) colocación del accesorio de alineación (300) respecto al engaste
tubular de manera que el accesorio de alineación encaje en la
estructura de registro del engaste tubular para inhibir un
movimiento relativo entre el accesorio de alineación (300) y el
engaste tubular (100) y para alinear el dispositivo de alineación
(310) respecto por lo menos a una cavidad de la pared del engaste
tubular (100); e) colocación de la herramienta (350) respecto al
dispositivo de alineación de manera que una porción de la
herramienta quede alineada respecto a por lo menos una cavidad de la
pared del engaste tubular (100); f) utilización de la herramienta
(350) para ayudar a fijar el engaste tubular (100) al tubo
(200).
23. El método según la reivindicación 22, en el
que el paso consistente en aportar una herramienta (350) que ayude
a fijar el engaste tubular (100) al tubo comprende la aportación de
una herramienta formadora de aberturas (350).
24. El método según la reivindicación 22, en el
que el paso consistente en aportar una herramienta (350) que ayude
a fijar el engaste tubular (100) al tubo (200) comprende la
aportación de una herramienta formadora de aberturas (350) para
formar una abertura a través de la pared del tubo (200),
comprendiendo también dicho método el paso consistente en utilizar
la cavidad en la pared del engaste tubular (100) y la abertura
formada en la pared del tubo para fijar el engaste tubular al tubo,
y en el que la pared del engaste tubular (100) está adaptada para
recibir un elemento de sujeción y carece de aberturas que atraviesen
sus superficies interna y externa.
25. El método según la reivindicación 24, que
también comprende el paso consistente en fijar el accesorio de
alineación al tubo después de situar el accesorio de alineación
respecto al engaste tubular (100).
26. El método según la reivindicación 25, en el
que el paso consistente en fijar el accesorio de alineación al tubo
comprende la fijación del accesorio de alineación (300) al tubo
(200) con el dispositivo de alineación (310).
27. El método según la reivindicación 24, en el
que el paso consistente en incorporar a un engaste tubular una
estructura de registro comprende la incorporación a un engaste
tubular (100) de una estructura de registro angular y también
comprende el paso consistente en situar el accesorio de alineación
(300) respecto al engaste tubular de manera que el accesorio de
alineación (300) encaje en la estructura de registro angular e
inhiba un movimiento angular relativo entre el accesorio de
alineación (300) y el engaste tubular (100).
28. El método según la reivindicación 27, en el
que el paso consistente en incorporar a un engaste tubular una
estructura de registro angular comprende la incorporación a un
engaste tubular (100) de una lengüeta (122), el paso consistente en
aportar un accesorio de alineación (300) comprende la incorporación
de una ranura (306) a un accesorio de alineación (300), y el paso
consistente en situar el accesorio de alineación (300) respecto al
engaste tubular (100) comprende la inserción de la ranura (306)
sobre la lengüeta (122).
29. El método según la reivindicación 24, que
también comprende el paso consistente en doblar hacia dentro una
porción del tubo e introducirla al menos en una cavidad de la
superficie externa del engaste tubular (100).
30. El método según la reivindicación 29, en el
que el paso consistente en el doblado hacia dentro se realiza
después del paso consistente en formar la abertura en la pared del
tubo (200) con la herramienta formadora de aberturas (350).
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