ES2298879T3

ES2298879T3 - Sistema con plantilla para tubos, adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas, y metodo correspondiente.

Info

Publication number: ES2298879T3
Application number: ES05009176T
Authority: ES
Inventors: James E. Kesterman; Kristopher A. Kane
Original assignee: Delaware Capital Formation Inc; Capital Formation Inc
Current assignee: Delaware Capital Formation Inc; Capital Formation Inc
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2008-05-16
Anticipated expiration: 2025-04-27
Also published as: BRPI0502746A; EP1591181A1; CA2503924A1; TW200604058A; US7437815B2; KR20060047516A; DE602005003701D1; CN1693034B; CA2503924C; TWI331115B; EP1591181B1; DE602005003701T2; US20050254910A1; CN1693029A; JP2005319578A; ATE380615T1

Abstract

Un sistema (600) adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas (350), comprendiendo dicho sistema: a) un tubo (200) constituido por una pared (202) y una porción extrema; b) un engaste tubular (100) al menos parcialmente dispuesto dentro de la porción extrema del tubo (200), comprendiendo el engaste tubular (100) una primera estructura de registro, una superficie externa, y al menos una cavidad (112) en la superficie externa; caracterizándose por c) un accesorio de alineación (300) que comprende una segunda estructura de registro adaptada para cooperar con la primera estructura de registro del engaste tubular a fin de inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100), en el que el tubo (200) queda dispuesto entre el engaste tubular (100) y el accesorio de alineación (300), de tal manera que el accesorio de alineación (300) también comprende un dispositivo de alineación (310) configurado para recibir al menos una porción de una herramienta que ayuda a formar una abertura en un punto predeterminado de la pared del tubo (200), quedando la abertura en la pared del tubo (200) alineada con por lo menos una cavidad de la superficie externa del engaste tubular (100).

Description

Sistema con plantilla para tubos, adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas, y método correspondiente.

Campo técnico

En general, el presente invento hace referencia a los sistemas adaptados para cooperar con una herramienta formadora de aberturas y sus métodos, y más concretamente a un sistema y método para acoplar un engaste tubular a un tubo.

Antecedentes del invento

Se conocen procedimientos para acoplar engastes tubulares a tubos, como por ejemplo el descrito en la figura 5 de la patente estadounidense Nº 6.523.581, consistente en acoplar una boquilla a un tubo con una disposición de perno y tuerca. Al acoplar la boquilla al tubo, la boquilla puede situarse primeramente dentro de una porción extrema del tubo. Seguidamente, puede practicarse un orificio que atraviese las paredes del tubo y la boquilla, tras lo cual puede instalarse la disposición de perno y tuerca para acoplar la boquilla al tubo.

El presente invento revela un nuevo tipo de engaste tubular que comprende una cavidad para la sujeción, pero carece de aberturas que atraviesen sus superficies interna y externa. Este nuevo tipo de engaste tubular aporta ventajas por eliminar posibles vías de fugas de vapor a través del engaste tubular, pudiendo simplificar procedimientos de instalación que de otro modo se precisarían para eliminar posibles vías de fugas de vapor a través de los engastes tubulares conocidos, por ejemplo los engastes tubulares conocidos que revela la patente estadounidense Nº 6.523.581.

La patente estadounidense 6.665.413-B1 revela un dispositivo para situar orificios.

Hay necesidad de sistemas y métodos para acoplar este nuevo tipo de engaste tubular a un tubo. Tras la inserción del engaste tubular en el interior del tubo, la cavidad queda oculta por la pared del tubo. Debe formarse una abertura que corresponda a la cavidad oculta y permita utilizar un elemento de sujeción para acoplar el engaste tubular al tubo. Por consiguiente, hay necesidad de sistemas y métodos para facilitar la formación de aberturas en una ubicación predeterminada que se halle alineada con la cavidad oculta.

Resumen del invento

En consecuencia, un objeto del presente invento es soslayar los problemas y las carencias evidentes de la tecnología conocida. Más concretamente, un objeto del presente invento consiste en aportar sistemas y un método para formar una abertura en un tubo provisto de un engaste tubular.

A fin de lograr dicho objeto y otros aspectos, y con arreglo al presente invento, se aporta un sistema adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas.

Dicho sistema se define en la reivindicación 1.

A fin de lograr otros aspectos y con arreglo al presente invento, se aporta un método de fijación de un engaste tubular a una porción extrema de un tubo. Dicho sistema se define en la reivindicación 22.

Otros aspectos del presente invento se definen en las reivindicaciones dependientes.

Los expertos apreciarán las ventajas y las características novedosas del presente invento mediante la siguiente descripción detallada, que se limita a presentar diversos modos y ejemplos previstos para llevar a cabo el invento. Como se comprobará, el presente invento puede adoptar otros aspectos diferentes, todos ellos abarcados por las reivindicaciones. En consecuencia, los dibujos y las descripciones que siguen no tienen carácter restrictivo, sino sólo ilustrativo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista transversal de un aparato que comprende un engaste tubular y porciones de un tubo;

La figura 2 es una vista superior de un engaste tubular desde el aparato de la figura 1;

La figura 3 es una vista frontal en alzado del engaste tubular de la figura 2;

La figura 4 es una vista seccional del engaste tubular a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3;

La figura 5 es una vista seccional del engaste tubular a lo largo de la línea 5-5 de la figura 3;

\newpage

La figura 6 es un organigrama que describe los pasos de los ejemplos de métodos para fijar un engaste tubular a una porción extrema de un tubo;

La figura 7 presenta una vista parcialmente despiezada de un ejemplo de sistema constituido por un accesorio de alineación, un tubo y un engaste tubular;

La figura 8 presenta una vista superior del ejemplo de sistema reproducido en la figura 7 y porciones de una herramienta formadora de aberturas; y

La figura 9 presenta una vista seccional del ejemplo de sistema y de las porciones de la herramienta formadora de aberturas, tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8.

Descripción detallada de los ejemplos de formas de realización

A continuación se explican detalladamente diversos ejemplos de formas de realización del presente invento, cuyos conceptos se presentan en los dibujos adjuntos, que utilizan números semejantes para los mismos elementos de todas las vistas.

La figura 1 presenta un ejemplo de aparato 250 utilizable en una amplia diversidad de aplicaciones. Por ejemplo, el aparato 250 de la ilustración puede utilizarse con un tubo ascendente de un depósito para almacenar líquido u otros tipos de recipientes de líquidos. La patente estadounidense Nº 6.523.581 revela varios aparatos convencionales para uso con un tubo ascendente de un recipiente de líquidos, incorporándose la totalidad de dicha revelación al presente documento como referencia.

Como se aprecia en la figura y según el presente invento, el aparato 250 comprende un tubo 200 con una pared 202 que tiene una superficie interna 204 y una superficie externa 206. Como se aprecia en los dibujos, la pared puede comprender un cilindro con una pared cilíndrica en el que la superficie interna 204 comprende una superficie cilíndrica interna y la superficie externa 206 comprende una superficie cilíndrica externa.

El tubo 200 puede estar formado por una amplia gama de materiales y constar de materiales que no se degraden al exponerlos al líquido contenido en un recipiente de líquido asociado. Por ejemplo, el tubo 200 puede estar formado por materiales que no se degraden al exponerlos a líquidos hidrocarbúricos, lodos, o similares. Entre los ejemplos de materiales pueden figurar plásticos, metales (como el aluminio) o similares.

El aparato 250 también comprende un engaste tubular 100 al menos parcialmente dispuesto dentro de una porción extrema del tubo 200. Aunque el engaste tubular 100 aparece parcialmente introducido en una porción extrema del tubo 200, en formas de realización alternativas el engaste tubular 100 puede introducirse totalmente en una zona interior del tubo 200. El engaste tubular 100 comprende una pared 102 con una superficie interna 104 y una superficie externa 106. Al menos porciones de las superficies internas 104 y 204 del engaste tubular 100 y del tubo 200 cooperan para definir una vía de caudal líquido 252.

Como se aprecia en los dibujos, la pared 102 puede comprender un cilindro en el que la pared 102 comprende una pared cilíndrica, la superficie interna 104 comprende una superficie cilíndrica interna y la superficie externa 106 comprende una superficie cilíndrica externa.

El engaste tubular 100 también puede estar formado por una amplia gama de materiales y constar de materiales que no se degraden al exponerlos al líquido contenido en un recipiente de líquido asociado. Por ejemplo, el engaste tubular 100 puede estar formado por materiales que no se degraden al exponerlos a líquidos hidrocarbúricos, lodos, o similares. Entre los ejemplos de materiales pueden figurar plásticos, metales (como el aluminio) o similares.

La pared 102 del engaste tubular 100 carece de aberturas que se extiendan entre sus superficies interna y externa. Por ejemplo, como se aprecia con máxima claridad en las figuras 4 y 5, el engaste tubular 100 también comprende al menos una cavidad 112 en la superficie externa 106 del engaste tubular 100. Al menos una cavidad 112 puede adaptarse para recibir un elemento de sujeción 212 y/o una porción doblada hacia dentro 210 del tubo 200, como se aprecia en la figura 1. Otra posibilidad es que la cavidad 112 comprenda una porción roscada 114 adaptada para recibir el vástago roscado del elemento de sujeción 212 y una porción embutida 116 adaptada para recibir la cabeza del elemento de sujeción 212 y una porción doblada hacia dentro 210 del tubo 200. Como se aprecia en la figura 1, por ejemplo, el elemento de sujeción 212 abarca tanto la cavidad 112 como la porción doblada hacia dentro 210 para aportar una conexión especialmente fuerte entre el engaste tubular 100 y el tubo 200. Como se aprecia en las figuras 4 y 5, las aberturas pueden roscarse inicialmente para recibir después la porción roscada de un elemento de sujeción con rosca. En formas de realización alternativas, las aberturas pueden carecer de roscas inicialmente (por ejemplo, como se aprecia en la figura 9) y cortarse después en la pared de la cavidad al ir apretando una porción roscada de un elemento de sujeción.

Puede situarse un miembro obturador 124 entre la superficie externa 106 del engaste tubular 100 y la superficie interna 204 del tubo 200. Como se aprecia, el engaste tubular 100 podría comprender una acanaladura circunferencial 118 adaptada para recibir al menos parcialmente el miembro obturador 124. El miembro obturador 124 puede servir para aportar una función obturadora entre la superficie externa 106 del engaste tubular 100 y la superficie interna 204 del tubo 200. Los conceptos del presente invento admiten la incorporación de una amplia diversidad de miembros obturadores. En la forma de realización presentada, el miembro obturador podría comprender un miembro obturador PolyPak® de la casa Parker-Hannifin Corporation. Dicho miembro obturador PolyPak® podría permitir la aportación de una excelente función obturadora con una amplia gama de distancias de separación diferentes entre las paredes opuestas del tubo y del engaste tubular. Además, el miembro obturador PolyPak® puede aportar una función obturadora suficiente sin necesidad de utilizar un obturador epoxídico.

Mientras que la figura 1 describe un ejemplo de engaste tubular 100 fijado a una porción extrema de un tubo 200, las figuras 2-5 presentan determinadas características del engaste tubular 100 según el ejemplo de forma de realización de las ilustraciones. La figura 2 es una vista superior, mientras que la figura 3 es una vista frontal en alzado del ejemplo de engaste tubular 100 desde el aparato de la figura 1. La figura 4 es una vista seccional a lo largo de la línea 4-4 de la figura 3 y la figura 5 es una vista seccional a lo largo de la línea 5-5 de la figura 3.

Como se aprecia en la figura 4 y ya se ha mencionado, la superficie externa 106 del engaste tubular 100 comprende al menos una cavidad 112. Según se aprecia con máxima claridad en la figura 4, la(s) cavidad(es) 112 comprende(n)
tres cavidades radialmente dispuestas de manera sustancialmente igual en torno al eje central 125 del engaste tubular 100. La ilustración muestra tres cavidades. La aportación de tres o más cavidades 112 radialmente dispuestas de manera igual puede facilitar un espacio intersticial 254 sustancialmente constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. Ciertamente, los elementos de sujeción 212 asociados a las cavidades 112 pueden aportar fuerzas que se contraponen sustancialmente entre sí. Dichas fuerzas contrapuestas pueden centrar sustancialmente el engaste tubular 100 respecto al tubo 200 y aportar al espacio intersticial 254 una distancia deseada y constante entre las superficies externa e interna 106 y 204 en la ubicación del miembro obturador 124. La aportación de una distancia comprendida en unos límites deseados y/o de una distancia sustancialmente constante comprendida en unos límites deseados puede reforzar la eficacia del miembro obturador 124. Ciertamente, la eficacia de los miembros obturadores suele alcanzar su grado máximo cuando la distancia entre las paredes opuestas a obturar se mantiene dentro de cierto intervalo de tolerancia aceptable para el miembro obturador concreto utilizado.

Como se ha indicado, la pared 102 carece de aberturas que se extiendan entre su superficie interna 104 y su superficie externa 106. Según se aprecia en la figura, las cavidades 112 están dispuestas en la pared 102 de manera que no se extiendan entre la superficie interna 104 y la superficie externa 106 de la pared 102. Más exactamente, el extremo ciego de la cavidad 112 se detiene cerca de la superficie interna 104, evitando así la comunicación fluida entre las superficies interna y externa 104 y 106. Para que las cavidades 112 no se extiendan entre la superficie interna y externa de la pared 102, la pared puede comprender zonas de mayor grosor de pared 120 en ubicaciones contiguas a cada cavidad 112 correspondiente. Las zonas de mayor grosor de pared 120 pueden configurarse como se aprecia con máxima claridad en las figuras 2 y 4 para facilitar la formación del engaste tubular 100 durante un proceso de
moldeo.

Como se aprecia en las figuras 3 y 5, el ejemplo de engaste tubular 100 comprende una primera porción extrema 100a y una segunda porción extrema 100b. En la forma de realización presentada, la primera porción extrema 100a puede comprender una superficie obturadora circunferencial 110 para un miembro obturador y la segunda porción extrema 100b puede dotarse de la acanaladura circunferencial 118 para recibir al menos parcialmente el miembro obturador 124. En la forma de realización concreta que se presenta, la primera porción extrema 100a puede comprender una porción abocardada 108, por ejemplo una brida, que comprende la superficie obturadora circunferencial 110. La porción abocardada 108 puede formarse mediante laminado, eliminación de porciones de material por maquinado, u otros procedimientos de fabricación. La superficie obturadora circunferencial 110 puede comprender una configuración plana, redondeada y/o de otro tipo, apta para utilizarse con un miembro obturador correspondiente. Por ejemplo, como se aprecia en la figura, la superficie obturadora circunferencial 110 puede comprender una superficie plana combinada con una porción de transición redondeada 111. Como se aprecia en la figura 9, la porción de transición 111 también puede actuar a modo de estructura de registro axial. Por ejemplo, según se aprecia, la porción de transición 111 comprende una porción redondeada cóncava que llega a tocar el borde 201 de la porción extrema del tubo 200 para limitar la introducción del engaste tubular 100 en la porción extrema del tubo 200. Aunque no aparece en la figura, la pared 102 del engaste tubular 100 también puede comprender un reborde adaptado para que toque el borde 201 de la porción extrema del tubo 200, aportando así dicho reborde una estructura de registro axial.

Como se muestra con máxima claridad en la figura 5, el engaste tubular 100 puede comprender una o más estructuras de registro diseñadas para inhibir un movimiento relativo entre un accesorio de alineación 300 (véanse las figuras 7-9) y el engaste tubular 100. La o las estructuras de registro del engaste tubular 100 están diseñadas para interactuar con el accesorio de alineación 300 a fin de formar una o más aberturas 208 en el tubo 200, en ubicaciones predeterminadas respecto al engaste tubular 100.

En los ejemplos de formas de realización, la estructura de registro del engaste tubular 100 puede comprender una estructura de registro axial y/o una estructura de registro angular. Por ejemplo, el engaste tubular 100 puede dotarse de una estructura de registro axial adaptada para cooperar con una estructura de registro axial del accesorio de alineación 300 a fin de inhibir un movimiento axial relativo entre el engaste tubular 100 y el accesorio de alineación 300. En la forma de realización presentada, el engaste tubular 100 comprende una estructura de registro axial constituida por una superficie superior 109 de la porción abocardada 108, mientras que el accesorio de alineación 300 comprende una estructura de registro axial constituida por una superficie interna 307b del accesorio de alineación 300. La superficie superior 109 de la porción abocardada 108 está adaptada para hacer contacto con la superficie interna 307b del accesorio de alineación 300 a fin de inhibir un movimiento axial relativo y por tanto facilitar una posición axial relativa del engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300, como se aprecia en la figura 9.

Como se aprecia con máxima claridad en las figuras 2, 5 y 7, la estructura de registro, si se aporta, del engaste tubular 100 también puede comprender una estructura de registro angular adaptada para cooperar con una estructura de registro angular del accesorio de alineación 300 a fin de inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Como se muestra, por ejemplo, el engaste tubular 100 comprende una estructura de registro angular constituida por una lengüeta 122, mientras que el accesorio de alineación 300 comprende una estructura de registro angular constituida por una ranura 306. La ranura 306 del accesorio de alineación 300 está adaptada para recibir la lengüeta 122 del engaste tubular 100. Por tanto, al situar el accesorio de alineación respecto al engaste tubular, la ranura 306 puede insertarse sobre la lengüeta para inhibir, impidiéndolo, un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100, facilitando así una posición angular relativa del engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300, como se aprecia en la figura 9. En lugar de una ranura, la estructura de registro angular del accesorio de alineación también puede comprender un rebajo, por ejemplo una acanaladura, adaptada para recibir la lengüeta procedente del engaste tubular.

Aunque no aparezca en la figura, el engaste tubular igualmente puede comprender una ranura o un rebajo que se haya adaptado para recibir una lengüeta del accesorio de alineación. Según otras formas de realización posibles, las estructuras de registro angular podrían comprender un par de rebordes inclinados cooperantes, diseñados para que se aproximen entre sí al girarse el accesorio de alineación respecto al engaste tubular, hasta que los rebordes se toquen en la posición angular relativa deseada. Según otra posibilidad, la estructura de registro angular también puede comprender una configuración acircular del engaste tubular y/o del accesorio de alineación, para facilitar la posición angular relativa. Igualmente pueden incorporarse a los conceptos del presente invento otras estructuras de registro angular. Por ejemplo, las estructuras de registro angular pueden comprender un pasador o una chaveta que se haya adaptado para su recepción en una abertura, un tornillo adaptado para su recepción en una abertura roscada, u otras disposiciones estructurales que faciliten el registro angular.

En determinadas formas de realización, la estructura de registro del engaste tubular 100 puede comprender una sola estructura que aporte una función de registro axial y también angular. Por ejemplo, una sola lengüeta puede funcionar como tope axial y aportar al mismo tiempo una función de registro angular.

Seguidamente se explican con mayor detalle el accesorio de alineación 300 y su aplicación, haciendo referencia a las figuras 7-9. La figura 7 presenta un ejemplo de sistema 600 adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas 350 (véanse las figuras 8 y 9). El sistema 600 presentado comprende el engaste tubular 100, el tubo 200 y el accesorio de alineación 300.

Como se aprecia, el engaste tubular 100 está al menos parcialmente dispuesto dentro de una porción extrema del tubo 200. El engaste tubular 100 puede descender respecto al tubo 200 hasta que la porción de transición 111, actuando a modo de estructura de registro axial, hace contacto con el borde 201 de la porción extrema del tubo 200 (véase la figura 9). Una vez en posición, al menos una cavidad 112 del engaste tubular 100 queda oculta detrás de la pared 202 del tubo 200 en aquellos casos en que la pared de tubo 202 es opaca (véase la figura 7). En aplicaciones en que una o más cavidades 112 quedan ocultas, puede aportarse el accesorio de alineación 300 para que ayude a formar aberturas en la pared de tubo 202 alineadas con las correspondientes cavidades 112 del engaste tubular 100.

Como ya se ha indicado, el accesorio de alineación 300 puede comprender una o más estructuras de registro para inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Por ejemplo, como ya se ha indicado, el accesorio de alineación 300 puede comprender una estructura de registro angular constituida por una ranura 306 adaptada para cooperar con una estructura de registro angular que comprende una lengüeta 122 del engaste tubular 100, a fin de inhibir el movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Como ya se ha indicado respecto al engaste tubular 100, la estructura de registro angular del accesorio de alineación 300 puede adoptar una diversidad de formas alternativas a fin de inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100.

De manera alternativa, o adicional, una o más estructuras de registro del accesorio de alineación 300 pueden comprender una estructura de registro axial para inhibir un movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Como ya se ha indicado, la estructura de registro axial, si se aporta, puede comprender una superficie interna 307b de una brida de puente 307. En esta forma de realización, la superficie interna 307b de la brida de puente 307 se ha adaptado para que haga contacto con la superficie superior 109 de la porción abocardada 108 del engaste tubular 100 a fin de que, actuando a modo de tope, inhiba un movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. La aportación de la superficie interna 307b como tope axial permite un contacto sustancialmente continuo con la superficie superior 109 en la periferia del engaste tubular 100 para aportar un registro axial apropiado en cada punto de la periferia del accesorio de alineación 300. La brida de puente 307 también puede comprender una o más mirillas que permitan la observación de una orientación axial relativa entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Como se aprecia, las mirillas pueden comprender diversas aberturas 307a que, extendiéndose a través de la brida de puente 307, permiten la observación de la superficie superior 109 del engaste tubular 100 y aseguran el registro correcto entre la superficie superior 109 y la superficie interna 307b del accesorio de alineación 300 en cada punto de la periferia del accesorio de alineación. En lugar de aberturas, las mirillas también pueden comprender una o más lentes, un material translúcido y/o transparente, y/u otras estructuras de visualización para observar la superficie superior 109 del engaste tubular 100.

El accesorio de alineación 300 también puede comprender un dispositivo de alineación 310 adaptado para recibir al menos una porción de la herramienta formadora de aberturas 350 a fin de formar una o más aberturas 208 en la pared 202 del tubo 200. El dispositivo de alineación 310 puede comprender uno o más dispositivos de alineación. Por ejemplo, el accesorio de alineación 300 puede comprender tres dispositivos de alineación 310 como los presentados en las figuras 7-9. La aportación de tres o más dispositivos de alineación ajustables 310, como se aprecia con máxima claridad en las figuras 7 y 8, permite montar y centrar adecuadamente el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 y al tubo 200.

El accesorio de alineación 300 también puede comprender una porción de cuerpo 301 en la que se monta el dispositivo de alineación 310. Además, como muestran las figuras, el dispositivo de alineación 310 puede montarse y ajustarse en la porción de cuerpo 301. Según muestran las figuras, la porción de cuerpo 301 puede comprender una abertura de montaje 308 en el que al menos una porción del dispositivo de alineación 310 se adapta para encajar de manera ajustable en la abertura de montaje 308. La aportación de ajustabilidad entre el dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301 puede conferir muchas ventajas al accesorio de alineación 300. Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, la ajustabilidad del dispositivo de alineación 310 respecto a la porción de cuerpo 301 puede aportar un dispositivo de alineación 310 adaptado para fijar el accesorio de alineación 300 al tubo 200, inhibiendo así la rotación angular y axial relativa entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 200. Asimismo, la ajustabilidad del dispositivo de alineación 310 respecto a la porción de cuerpo 301 puede permitir la correcta fijación del accesorio de alineación 300 a tubos de diferentes dimensiones (por ejemplo, de diferentes diámetros). La aportación de varios dispositivos de alineación ajustables 310 también puede facilitar la capacidad de centrado del accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100, como ya se ha indicado. En otros ejemplos adicionales, y según muestran las figuras, la ajustabilidad de los dispositivos de alineación 310 puede permitir su separación de las correspondientes aberturas de montaje 308. La posibilidad de separar los dispositivos de alineación 310 de las aberturas de montaje 308 permite la sustitución y/o facilita la reparación de dispositivos de alineación 310 desgastados sin necesidad de sustituir la totalidad del accesorio de montaje 300. Además, en ejemplos de formas de realización, la posibilidad de separar de las aberturas de montaje 308 los dispositivos de alineación 310 reduce el número de piezas y sus costes, al poder utilizarse y fijarse individualmente un único dispositivo de alineación 310 en cada abertura de montaje 308 para aplicaciones en que dichas aberturas se formen de manera secuencial.

La ajustabilidad entre el dispositivo de montaje 310 y la porción de cuerpo 301 puede lograrse de varias maneras. Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, el dispositivo de alineación 310 puede comprender un eje roscado 314 adaptado para fijarse de manera ajustable en una abertura de montaje roscada 308 de la porción de cuerpo 301. Una superficie exterior 316 de los dispositivos de alineación 310 puede moletearse o proveerse de otro modo con una superficie de agarre (por ejemplo, una superficie de configuración hexagonal) para facilitar el apriete de los dispositivos de alineación 310 utilizados. Para realizar una función de sujeción, cada dispositivo de alineación 310 puede girarse gradualmente a fin de permitir el centrado del accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 y la sujeción suficiente del accesorio de alineación 300 al tubo 200. Aunque no aparezca en las figuras, también es posible lograr la ajustabilidad sin porciones roscadas. En estas formas de realización, una vez obtenida la posición relativa deseada entre el dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301, un tornillo de fijación y/o la fricción entre el dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301 pueden bastar para mantener la posición relativa entre los mismos. En determinadas formas de realización, el dispositivo de montaje puede recibirse linealmente y sin giro en una abertura de montaje, por ejemplo, dando forma acircular al exterior del dispositivo de montaje. El ajuste sin giro puede ser deseable en aplicaciones en que, al formarse la abertura en el tubo, el dispositivo de alineación deba presentarse con una determinada orientación angular respecto a la porción de cuerpo.

Aunque en la forma de realización presentada en las figuras todos los dispositivos de alineación son ajustables, es posible que al menos uno de ellos no lo sea. En un ejemplo determinado, sólo es ajustable un dispositivo de alineación. Por ejemplo, el dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301 se aportan como miembro integral enterizo. La aportación de un miembro integral enterizo puede reducir la probabilidad de colocación errónea de piezas del accesorio de alineación en uso y simplificar el procedimiento de utilización del dispositivo de alineación, al limitar el número de pasos necesarios para formar las aberturas del tubo. El dispositivo de alineación 310 y la porción de cuerpo 301 pueden aportarse como miembro integral enterizo de varias maneras. Por ejemplo, la porción de cuerpo 301 puede moldearse o formarse con el dispositivo de alineación 310. Otra posibilidad consiste en formar el dispositivo de alineación 310 por separado y acoplarlo después integralmente a la porción de cuerpo, por ejemplo mediante soldadura, adhesivo u otro procedimiento similar.

Los dispositivos de alineación 310 también pueden comprender una abertura de alineación alargada 313 adaptada para alinear una porción 354 de una herramienta formadora de aberturas 350 respecto a un punto del tubo 200 en que vaya a formarse la abertura 208 correspondiente. Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, puede aportarse la abertura alargada 313 para alinear una broca de un taladro respecto a un punto del tubo 200 en que vaya a formarse la abertura 208. El dispositivo de alineación 310 puede comprender un protector opcional 312, por ejemplo un buje de acero templado, adaptado para facilitar una función de alineación y proteger al mismo tiempo las restantes porciones del dispositivo de alineación 310 contra daños ocasionados por la porción 354 (por ejemplo, la broca) de la herramienta formadora de aberturas 350. El protector 312 puede resultar especialmente útil en aplicaciones en que el dispositivo de alineación 310 se haya formado con un material relativamente blando, como aluminio, plástico o similares. En determinados ejemplos de formas de realización, la totalidad del accesorio de alineación 300, excepto el protector 312, puede formarse con aluminio moldeado.

La porción de cuerpo 301 del accesorio de alineación 300 puede adoptar configuraciones y formas diversas, un ejemplo de las cuales se presenta en la forma de realización de las figuras 7-9. Como se aprecia en las figuras, la porción de cuerpo 301 puede comprender una brida externa 302, una brida interna 304 separada de la brida externa 302 y una brida de puente 307 acoplada entre la brida externa 302 y la brida interna 304. La brida externa 302, la brida interna 304 y la brida de puente 307 se representan como paredes sustancialmente continuas. La fabricación de las bridas como paredes sustancialmente continuas confiere a las paredes una estructura sustancialmente rígida y duradera, capaz de realizar la función de alineación. Se entiende que las bridas también pueden comprender elementos sustancialmente discontinuos, como un entramado o un armazón de material. La aportación de las bridas como entramado o armazón de material puede abaratar los costes de los materiales y/o reducir el peso del accesorio de alineación, aportando al mismo tiempo una estructura sustancialmente rígida que es capaz de realizar la función de alineación.

Como se aprecia con máxima claridad en la figura 9, el dispositivo de alineación 310 va montado en la brida externa 302, la brida interna 304 comprende la estructura de registro angular que ya se ha mencionado (por ejemplo, la ranura 306) y la brida de puente 307 aporta las mirillas 307a y la estructura de registro axial que también se han mencionado (por ejemplo, la superficie interna 307b de la brida de puente 307). La brida externa 302 también puede comprender una ventana de acceso 305 que permita la entrada de una herramienta de corte y facilite así la formación de la ranura 306 durante la fabricación del accesorio de alineación 300.

Seguidamente y en relación con las figuras 6-9 se describen ejemplos de métodos para fijar un engaste tubular a una porción extrema de un tubo. En relación con la figura 6, el ejemplo de método de fijación se inicia en el número de referencia 150. En el paso 150, se facilita a un instalador un tubo 200 que comprende una porción extrema y una pared 200 con una superficie interna 204 y una superficie externa 206. También se facilita al instalador un engaste tubular 100 que comprende una estructura de registro y una pared 102 con una superficie interna 104 y una superficie externa 106. La pared 102 del engaste tubular 100 cuenta al menos con una cavidad 112 en la superficie externa 106 del engaste tubular 100. La pared 102 del engaste tubular 100 también carece de aberturas que atraviesen sus superficies interna y externa. Además, se facilita al instalador un accesorio de alineación 300 adaptado para cooperar con la estructura de registro del engaste tubular 100 e inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. Asimismo, el accesorio de alineación 300 cuenta con un dispositivo de alineación 310. Finalmente, se facilita al instalador una herramienta formadora de aberturas 350 para crear una abertura en la pared del tubo.

Como se aprecia en la figura 6, los pasos 152 y 154 son opcionales. Por ejemplo, en aplicaciones que no requieran el redimensionamiento del tubo 200, el instalador puede iniciar directamente el paso 156. Ahora bien, al instalador puede interesarle desplazarse primero al paso 152 y comprobar si el tubo necesita redimensionarse para utilizarlo con un recipiente concreto en una aplicación determinada. El redimensionamiento del tubo 200 puede ser útil, por ejemplo, en aplicaciones en que el instalador piense montar el tubo 200 respecto a un recipiente de líquido en que la longitud del tubo dependa de la profundidad del recipiente de líquido. Por consiguiente, el instalador puede comprobar primero en el paso número 152 si el tubo 200 necesita redimensionarse. Si necesita redimensionarse, el tubo 200 se corta a la longitud adecuada en el paso 154, adaptándolo así para utilizarlo con el recipiente de líquido que interese.

A continuación, durante el paso 156, el engaste tubular 100 y cualquier miembro obturador 124 se disponen al menos parcialmente dentro de la porción extrema del tubo 200 (véanse, como ilustración, las figuras 7 y 9). Por ejemplo, la segunda porción extrema 100b del engaste tubular 100 se introduce en la porción extrema del tubo 200. Entonces, el engaste tubular 100 puede seguir introduciéndose en una zona ulterior del tubo 200 hasta que la porción abocardada 108, por ejemplo la porción de transición 111 de la porción abocardada 108, encaje en el borde 201 del tubo 200. Aunque no aparezca en las figuras, la superficie externa 106 del engaste tubular 100 puede dotarse de un reborde u otra forma de tope para aportar una estructura de registro alternativa que limite la introducción del engaste tubular 100 en el tubo 200. En otras formas de realización adicionales no se produce el encaje en ningún tope para que una porción abocardada 108 del engaste tubular 100 se separe del borde 201 del tubo 200.

Seguidamente, en el paso 158, el accesorio de alineación 300 se sitúa respecto al engaste tubular 100 de manera que el accesorio de alineación 300 encaje en la estructura de registro del engaste tubular 100, inhibiendo un movimiento relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100 y alineando el dispositivo de alineación 310 respecto a por lo menos una cavidad 112 de la pared 102 del engaste tubular 100.

En un ejemplo determinado, la estructura de registro del engaste tubular 100 comprende una estructura de registro angular, situándose el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 de manera que el accesorio de alineación 300 encaje en la estructura de registro angular del engaste tubular 100 para inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. En la forma de realización presentada, por ejemplo, el engaste tubular cuenta con una estructura de registro angular que comprende una lengüeta 122 y el accesorio de alineación cuenta con una estructura de registro angular que comprende una ranura 306. Con dichos ejemplos de formas de realización, el accesorio de alineación 300 se sitúa respecto al engaste tubular 100 insertando la ranura 306 sobre la lengüeta 122 para inhibir, impidiéndolo, un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100, facilitando así una posición angular relativa del engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300 como se aprecia en la figura 9.

En otros ejemplos adicionales, la estructura de registro del engaste tubular 100 comprende una estructura de registro axial, situándose el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 de manera que el accesorio de alineación 300 encaje en la estructura de registro axial del engaste tubular 100 para inhibir un movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. En la forma de realización presentada, por ejemplo, el engaste tubular 100 cuenta con una estructura de registro axial constituida por la superficie superior 109 de la porción abocardada 108, mientras que el accesorio de alineación consta de una estructura de registro axial constituida por la superficie interna 307b de la brida de puente 307. Con dichos ejemplos de formas de realización, el accesorio de alineación 300 se sitúa respecto al engaste tubular 100 desplazando el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100 hasta que la superficie interna 307b de la brida de puente 307 entra en contacto con la superficie superior 109 de la porción abocardada 108. Por consiguiente, se inhibe la continuación de la inserción axial, impidiéndola, y se logra una posición axial relativa del engaste tubular 100 y del accesorio de alineación 300.

Después del paso consistente en situar el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100, el instalador puede optar por acometer los pasos 160 y 162. En el paso opcional 160, el instalador puede observar la posición relativa del accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100, antes de formar aberturas en la pared del tubo. Por ejemplo, el instalador puede utilizar una o más mirillas 307a de la brida de puente 307 para observar la posición relativa entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100. En un ejemplo determinado, las mirillas 307a comprenden varias mirillas 307a, por ejemplo aberturas, para comprobar que la superficie superior 109 de la porción abocardada 108 está en contacto con la superficie interna 307b de la brida de puente 307. Si se aportan varias mirillas 307a, la posición relativa del accesorio de alineación 300 y del engaste tubular 100 puede observarse en varios puntos para comprobar que existe una posición relativa correcta entre el accesorio de alineación 300 y el engaste tubular 100 en la periferia del accesorio de alineación 300.

Si el accesorio de alineación 300 no está bien situado, el instalador puede retroceder hasta el paso 158 para volver a situar el accesorio de alineación 300 respecto al engaste tubular 100. En cambio, si en el paso 162 se comprueba que el accesorio de alineación 300 está bien alineado respecto al engaste tubular, el instalador puede acometer los pasos opcionales 164 ó 168, o acometer directamente el paso 166.

Por ejemplo, como se aprecia en las figuras, el instalador puede acometer el paso opcional 164, consistente en la sujeción con abrazaderas del accesorio de alineación 300 respecto al tubo 200. Al realizar el paso 164, el instalador puede ajustar uno o más dispositivos de alineación 310 de manera que el accesorio de alineación 300 quede sujeto con abrazaderas al tubo 200. El ajuste, por ejemplo, puede consistir en el giro gradual de cada dispositivo de alineación 310 respecto a la porción de cuerpo 301 hasta lograr una sujeción con abrazaderas y un centrado correctos del tubo 200 respecto al accesorio de alineación 300. Como el engaste tubular 100 puede registrarse axial y angularmente respecto al accesorio de alineación 300, según ya se ha explicado, también es posible acoplar eficazmente el engaste tubular 100 al tubo 200, sujetando con abrazaderas el accesorio de alineación 300 al tubo 200. Aunque no aparezca en las figuras, el accesorio de alineación puede sujetarse con abrazaderas al tubo 200 utilizando un tornillo de fijación, abrazaderas para tubería u otras disposiciones de sujeción.

Después del paso 164, el instalador puede acometer el paso opcional 168 o ir directamente al 166. Por ejemplo, en el paso 166, el instalador puede formar una o más aberturas 208 en la pared 202 del tubo 200 con una porción de una herramienta formadora de aberturas 350. Como se aprecia en las figuras 8 y 9, por ejemplo, se inserta una broca 354 en una abertura de alineación alargada 313 del dispositivo de alineación 310 hasta que la broca 354 forma la abertura 208 en la pared 202 del tubo 200. El extremo del mandril 352 del taladro 350 puede estar diseñado para hacer contacto con el extremo del dispositivo de alineación 310, como se aprecia en las figuras 8 y 9, a fin de limitar la inserción de la broca 354 de manera que la misma penetre en la cavidad 112, pero sin acometer la pared 102 del engaste tubular 100. En formas de realización alternativas puede incorporarse un collarín espaciador junto al mandril para limitar la inserción de la broca.

Después de formar una o más aberturas 208 durante el paso 166, el instalador puede optar por acometer el paso 168 o avanzar directamente hasta el 170. En el paso 168, el instalador puede retirar el accesorio de alineación 300, doblar hacia dentro una porción 210 del tubo 200 e introducirla en la cavidad 112. Esta función de doblado hacia dentro puede realizarse con una herramienta engarzadora, utilizando con dicha herramienta algún tipo de martillo, por ejemplo un mazo, para doblar hacia dentro porciones del tubo 200 contiguas a la abertura 208 e introducirlas en la cavidad 112. También se considera la posibilidad de que la función de doblado hacia dentro pueda realizarse inmediatamente después de formarse la abertura y antes de retirarse el accesorio de alineación 300. En esta aplicación, la herramienta engarzadora puede insertarse en el dispositivo de alineación 310 para realizar la función de doblado hacia dentro. Otra posibilidad consiste en retirar uno o más dispositivos de alineación e insertar la herramienta engarzadora en la abertura de montaje 308, para realizar la función de doblado hacia dentro.

En el paso 170, la cavidad 112 de la pared 102 del engaste tubular 100 y la abertura 208 formada en la pared 202 del tubo 200 se utilizan para fijar el engaste tubular 100 al tubo 200. Por ejemplo, es posible insertar en la cavidad un elemento de sujeción 212 (véase la figura 1), que puede ser un tornillo, un remache u otro similar, de manera que el elemento de sujeción 212 encaje en la porción doblada hacia dentro 210 y en la cavidad. También se considera la posibilidad de que el elemento de sujeción 212 se fije sin una porción doblada hacia dentro 210, avanzando directamente desde el paso 166 al 170. Otra posibilidad alternativa consiste en formar la porción doblada hacia dentro 210 al encajar el elemento de sujeción 212 en la cavidad, realizándose así simultáneamente los pasos 168 y 170. Tras fijarse el engaste tubular 100 al tubo 200, el método de sujeción se completa en el paso 172.

Como se aprecia en la figura 6, el paso 168 puede realizarse antes de acometer el 166. Es decir, antes de formarse las aberturas 208, pueden doblarse hacia dentro porciones del tubo e introducirse en la cavidad 112. Durante este proceso, pueden utilizarse los dispositivos de alineación 310 del accesorio de alineación 300 para guiar una herramienta engarzadora y doblar hacia dentro una porción del tubo en un punto predeterminado que esté alineado con la cavidad oculta. Una vez formadas las porciones dobladas hacia dentro 210, puede procederse a formar las aberturas 208 con o sin ayuda del accesorio de alineación 300. A continuación se realizan los pasos 170 y 172 como ya se ha explicado.

Como ya se ha descrito, el paso 168 del doblado hacia dentro es opcional y puede realizarse antes de formarse las aberturas de la pared del tubo. Según se aprecia en la figura 6, en ejemplos de formas de realización, el paso 168 del doblado hacia dentro podría ser el último antes de completarse el método de fijación en el paso 172. En estas formas de realización puede optarse por no formar aberturas en la pared del tubo y por no utilizar elementos de sujeción para facilitar la fijación del engaste tubular de caída al tubo de caída. En su lugar, el paso del doblado hacia dentro puede aportar de manera independiente una fijación adecuada del engaste tubular de caída al tubo de caída.

Los ejemplos de formas de realización descritos presentan el dispositivo de alineación 310 adaptado para recibir una porción de una herramienta formadora de aberturas 350 a fin de formar una abertura. En formas de realización alternativas, el dispositivo de alineación puede adaptarse para recibir una porción de cualquier herramienta que ayude a fijar el engaste tubular al tubo. Por ejemplo, dicha herramienta podría comprender una herramienta de marcar con una porción encajable en el dispositivo de alineación, para indicar el punto en que puede realizarse un nuevo paso que ayude a fijar el engaste tubular al tubo. El dispositivo de marcar podría consistir en una pluma, un lápiz, un rotulador, un dispositivo ranurador, una perforadora u otros similares.

En los ejemplos de formas de realización, el paso 166 de formación de aberturas en la pared del tubo puede comprender los pasos de utilización de un dispositivo de alineación y de un dispositivo de marcar para efectuar marcas apropiadas en la superficie o en el interior de la pared del tubo, separación del accesorio de alineación y del tubo, y posterior utilización de una herramienta formadora de aberturas para formar una o más aberturas respecto a una o más marcas. En otros ejemplos de formas de realización, el paso 168 puede comprender los pasos de utilización del dispositivo de alineación y de un dispositivo de marcar para efectuar marcas apropiadas en la superficie o en el interior de la pared del tubo, separación del accesorio de alineación y del tubo, y posterior utilización de una herramienta engarzadora para realizar un paso de doblado hacia dentro respecto a una o más marcas.

Las formas de realización presentadas en los dibujos describen el engaste tubular de caída con una pared carente de cualquier abertura que atraviese sus superficies interna y externa. Otros sistemas y métodos alternativos según el presente invento podrían comprender al menos una cavidad pasante con al menos una abertura que atraviese las superficies interna y externa.

Los expertos en estas tecnologías podrán reconocer numerosas alternativas, modificaciones y variaciones posibles en el ámbito de las reivindicaciones.

Claims

1. Un sistema (600) adaptado para cooperar con una herramienta formadora de aberturas (350), comprendiendo dicho sistema: a) un tubo (200) constituido por una pared (202) y una porción extrema; b) un engaste tubular (100) al menos parcialmente dispuesto dentro de la porción extrema del tubo (200), comprendiendo el engaste tubular (100) una primera estructura de registro, una superficie externa, y al menos una cavidad (112) en la superficie externa; caracterizándose por c) un accesorio de alineación (300) que comprende una segunda estructura de registro adaptada para cooperar con la primera estructura de registro del engaste tubular a fin de inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100), en el que el tubo (200) queda dispuesto entre el engaste tubular (100) y el accesorio de alineación (300), de tal manera que el accesorio de alineación (300) también comprende un dispositivo de alineación (310) configurado para recibir al menos una porción de una herramienta que ayuda a formar una abertura en un punto predeterminado de la pared del tubo (200), quedando la abertura en la pared del tubo (200) alineada con por lo menos una cavidad de la superficie externa del engaste tubular (100).

2. El sistema (600) de la reivindicación 1, en el que la primera estructura de registro comprende una primera estructura de registro angular y la segunda estructura de registro comprende una segunda estructura de registro angular, estando adaptadas las estructuras de registro angular primera y segunda para cooperar entre sí e inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

3. El sistema (600) de la reivindicación 1, en el que la primera estructura de registro comprende una primera estructura de registro axial y la segunda estructura de registro comprende una segunda estructura de registro axial, estando adaptadas las estructuras de registro axial primera y segunda para cooperar entre sí e inhibir un movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

4. El sistema (600) según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de alineación (310) está adaptado para fijar el accesorio de alineación (300) al tubo (200).

5. El sistema (600) según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de alineación (310) comprende una abertura de alineación alargada que se ha adaptado para recibir una broca (354).

6. El sistema (600) según la reivindicación 1, en el que el accesorio de alineación (300) también comprende una porción de cuerpo (301).

7. El sistema (600) según la reivindicación 6, en el que el dispositivo de alineación va montado en la porción de cuerpo (301).

8. El sistema según la reivindicación 7, en el que el dispositivo de alineación (310) se monta y ajusta en la porción de cuerpo (301).

9. El sistema (600) según la reivindicación 8, en el que el dispositivo de alineación (310) está adaptado para fijar el accesorio de alineación (300) al tubo mediante el ajuste del dispositivo de alineación (310) respecto a la porción de cuerpo (301).

10. El sistema (600) según la reivindicación 8, en el que la porción de cuerpo comprende una abertura de montaje (308) y al menos una porción del dispositivo de alineación (310) se adapta para encajar de manera ajustable en la abertura de montaje (308).

11. El sistema (600) según la reivindicación 7, en el que la porción de cuerpo comprende una brida externa y el dispositivo de alineación (310) va montado en la brida externa (302).

12. El sistema (600) según la reivindicación 11, en el que la brida externa (302) comprende una pared sustancialmente continua.

13. El sistema (600) según la reivindicación 11, en el que la porción de cuerpo (301) también comprende una brida interna separada de la brida externa (302).

14. El sistema (600) según la reivindicación 13, en el que la brida interna comprende la segunda estructura de registro.

15. El sistema (600) de la reivindicación 14, en el que la primera estructura de registro comprende una primera estructura de registro angular y la segunda estructura de registro comprende una segunda estructura de registro angular, estando adaptadas las estructuras de registro angular primera y segunda para cooperar entre sí e inhibir un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

16. El sistema (600) según la reivindicación 15, en el que la primera estructura de registro comprende una lengüeta y la segunda estructura de registro comprende una acanaladura adaptada para recibir la lengüeta.

17. El sistema (600) según la reivindicación 13, que también comprende una brida de puente (307) acoplada entre la brida interna (304) y la brida externa (302).

18. El sistema (600) de la reivindicación 17, en el que la primera estructura de registro comprende una primera estructura de registro axial y la segunda estructura de registro comprende una segunda estructura de registro axial, estando adaptadas las estructuras de registro axial primera y segunda para cooperar entre sí e inhibir un movimiento axial relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

19. El sistema (600) según la reivindicación 18, en el que la primera estructura de registro comprende una superficie superior del engaste tubular (100) y la segunda estructura de registro comprende una superficie interna de la brida de puente (307).

20. El sistema (600) según la reivindicación 17, en el que la brida de puente (307) comprende al menos una mirilla que permite la observación de una orientación axial relativa entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

21. El sistema (600) según la reivindicación 20, en el que la mirilla comprende al menos una abertura que atraviesa la brida de puente (307).

22. Un método para fijar un engaste tubular (100) a una porción extrema de un tubo (200), que comprende los pasos de: a) aportación de un sistema según la reivindicación 1; b) aportación de una herramienta (350) que ayude a fijar el engaste tubular (100) al tubo (200); disposición del engaste tubular (100) al menos parcialmente dentro de la porción extrema del tubo (200); d) colocación del accesorio de alineación (300) respecto al engaste tubular de manera que el accesorio de alineación encaje en la estructura de registro del engaste tubular para inhibir un movimiento relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100) y para alinear el dispositivo de alineación (310) respecto por lo menos a una cavidad de la pared del engaste tubular (100); e) colocación de la herramienta (350) respecto al dispositivo de alineación de manera que una porción de la herramienta quede alineada respecto a por lo menos una cavidad de la pared del engaste tubular (100); f) utilización de la herramienta (350) para ayudar a fijar el engaste tubular (100) al tubo (200).

23. El método según la reivindicación 22, en el que el paso consistente en aportar una herramienta (350) que ayude a fijar el engaste tubular (100) al tubo comprende la aportación de una herramienta formadora de aberturas (350).

24. El método según la reivindicación 22, en el que el paso consistente en aportar una herramienta (350) que ayude a fijar el engaste tubular (100) al tubo (200) comprende la aportación de una herramienta formadora de aberturas (350) para formar una abertura a través de la pared del tubo (200), comprendiendo también dicho método el paso consistente en utilizar la cavidad en la pared del engaste tubular (100) y la abertura formada en la pared del tubo para fijar el engaste tubular al tubo, y en el que la pared del engaste tubular (100) está adaptada para recibir un elemento de sujeción y carece de aberturas que atraviesen sus superficies interna y externa.

25. El método según la reivindicación 24, que también comprende el paso consistente en fijar el accesorio de alineación al tubo después de situar el accesorio de alineación respecto al engaste tubular (100).

26. El método según la reivindicación 25, en el que el paso consistente en fijar el accesorio de alineación al tubo comprende la fijación del accesorio de alineación (300) al tubo (200) con el dispositivo de alineación (310).

27. El método según la reivindicación 24, en el que el paso consistente en incorporar a un engaste tubular una estructura de registro comprende la incorporación a un engaste tubular (100) de una estructura de registro angular y también comprende el paso consistente en situar el accesorio de alineación (300) respecto al engaste tubular de manera que el accesorio de alineación (300) encaje en la estructura de registro angular e inhiba un movimiento angular relativo entre el accesorio de alineación (300) y el engaste tubular (100).

28. El método según la reivindicación 27, en el que el paso consistente en incorporar a un engaste tubular una estructura de registro angular comprende la incorporación a un engaste tubular (100) de una lengüeta (122), el paso consistente en aportar un accesorio de alineación (300) comprende la incorporación de una ranura (306) a un accesorio de alineación (300), y el paso consistente en situar el accesorio de alineación (300) respecto al engaste tubular (100) comprende la inserción de la ranura (306) sobre la lengüeta (122).

29. El método según la reivindicación 24, que también comprende el paso consistente en doblar hacia dentro una porción del tubo e introducirla al menos en una cavidad de la superficie externa del engaste tubular (100).

30. El método según la reivindicación 29, en el que el paso consistente en el doblado hacia dentro se realiza después del paso consistente en formar la abertura en la pared del tubo (200) con la herramienta formadora de aberturas (350).