ES2298290T3 - Uso de un dispositivo para irradiar liquidos. - Google Patents

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Abstract

Uso de un reactor para irradiar y esterilizar productos lácteos o de zumos de fruta, productos químicos o farmacéuticos, con especial preferencia vacunas contra virus, proteínas o principios activos generados por ingeniería genética, proteínas o principios activos procedentes de plantas o animales transgénicos y plasma sanguíneo o productos obtenidos a partir del plasma sanguíneo, presentando el reactor una carcasa (15), que encierra una cavidad tubular, con una fuente (1) de radiación para generar luz ultravioleta y un tubo (2) interior, que forma con la carcasa (15) un espacio (26) de irradiación especialmente anular, estando unido el espacio (26) de irradiación al menos con una admisión (13) y una salida (14) para el líquido (3) que va a irradiarse y pasando el líquido (3) que va a irradiarse en la dirección longitudinal del tubo (2), caracterizado porque el espacio (26) de irradiación contiene un elemento (6, 25) para generar un guiado radial adicional de la corriente del medio (3) de reacción, siendo el elemento un tubo helicoidal transparente a la radiación UV con una sección transversal de los flancos de tubo aplanada hacia el emisor, con un perfil de sección transversal en forma de D, semicircular o rectangular dotada preferiblemente de ángulos redondeados, y simultáneamente el espacio (26) de irradiación.

Description

Uso de un dispositivo para irradiar líquidos.
La invención se refiere al uso de un reactor para irradiar luz ultravioleta en un medio de reacción fluido. El reactor está compuesto al menos por una carcasa, que encierra una cavidad tubular, con una fuente de radiación para generar luz ultravioleta y un tubo interior, que forma con la carcasa un espacio de irradiación especialmente anular, estando unido el espacio de irradiación al menos con una admisión y una salida para el medio de reacción y pasando el medio de reacción en la dirección longitudinal del tubo y presentando el espacio de irradiación medios para generar un guiado radial adicional de la corriente del medio de reacción.
La esterilización de medios líquidos es una condición previa fundamental para el empleo de procedimientos de producción biotecnológicos y de la tecnología de los alimentos. La finalidad es la reducción fiable y completa de microorganismos y/o virus conservando simultáneamente la mayor parte de las sustancias útiles. Se esterilizan tanto las sustancias utilizadas (por ejemplo medios de cultivo para fermentaciones) como los productos finales (por ejemplo productos lácteos o principios activos proteicos farmacéuticos). En la industria alimentaria, los aspectos de la prolongación de la caducidad entre otros, llevan a la aplicación de las técnicas de esterilización, mientras que su empleo en la industria farmacéutica está regulado por medidas estrictas de aseguramiento de la calidad. Por tanto, para la aplicación de productos farmacéuticos de origen humano o animal se requieren varias etapas de inactivación de virus que se basan en diferentes principios de acción, que garanticen una reducción de virus de en cada caso al menos cuatro potencias decimales. La necesidad de garantizar la "seguridad frente a virus" también afecta evidentemente a los productos farmacéuticos que se producen con procedimientos de ingeniería genética.
Como procedimiento que no afecta al producto para la reducción de virus se propone en la bibliografía entre otros la irradiación con luz ultravioleta. Básicamente se conoce el tratamiento de plasma y productos sanguíneos mediante luz UV. Ya durante la Segunda Guerra Mundial se recogieron grandes cantidades de plasma y se irradiaron con luz UV. Sin embargo, el tratamiento con luz UV de derivados de la sangre es especialmente interesante con respecto a virus termoestables, no envueltos. Chin et al (Chin, S., Jin, R., Wang, X.L., Hamman, J., Gerard Marx, Xlaode Mou, Inger Andersson, Lars-Olof Lindquist y Bernhard Horowitz (1997). Virucidal Treatment of Blood Protein Products with UVC Radiation. Photochemistry and Photobiology 65 (3): 432-435.) pudieron demostrar que un tratamiento de productos plasmáticos con luz UV lleva a la inactivación de los virus de la hepatitis A y los parvovirus.
La finalidad de la irradiación UV es la modificación mutagénica del material genético de los microorganismos o virus, que por encima de una dosis de irradiación mínima pierden su capacidad de reproducción. El objetivo de la invención es desarrollar para ello un dispositivo seguro y óptimamente eficaz para la irradiación con luz UV.
Con el uso de reactores para irradiar luz ultravioleta en medios de reacción líquidos se producen problemas debido a una intensidad de radiación que disminuye exponencialmente en el medio que ha de tratarse a medida que aumenta la separación con respecto a la fuente de radiación. Por este motivo los microorganismos y virus a una distancia mayor de la fuente de radiación se destruyen más lentamente o ya no se destruyen. Este efecto, que se intensifica considerablemente a medida que aumenta el poder de absorción de la luz del medio, lleva según el estado de la técnica actual al uso de superficies de irradiación muy grandes, tal como se encuentran por ejemplo en reactores de capa delgada. Los reactores de capa delgada que se usan sólo pueden trasladarse con dificultad a la escala técnica, ya que el mantenimiento del grosor de película al aumentar la escala sólo puede realizarse mediante un aumento del diámetro proporcional al caudal, lo que a escala técnica lleva a reactores grandes que ya no pueden manejarse. Otra influencia negativa la constituye el comportamiento desfavorable del tiempo de permanencia de las películas líquidas necesariamente muy delgadas y que por tanto fluyen de manera laminar conforme a la profundidad de penetración generalmente reducida de la radiación UV en el medio de reacción, en las que por definición se suprime un intercambio transversal con respecto a la dirección de corriente principal. Las capas próximas a la pared permanecen fundamentalmente más tiempo que las capas más alejadas a la pared debido al perfil de velocidad que disminuye linealmente con respecto a la pared hasta cero. Para poder realizar la dosis de irradiación mínima necesaria para la destrucción también en la capa líquida alejada de la pared que fluye más rápidamente, debe elevarse el tiempo de permanencia medio de la película. Sin embargo, esto lleva a una carga radiante aumentada y de este modo a un mayor daño de los productos.
Igualmente se conocen y se han descrito los denominados reactores de intersticio anular. Un reactor de UV de intersticio anular de construcción común está compuesto por una carcasa metálica tubular, en el que está insertado un tubo de cuarzo que contiene un emisor de UV en forma de varilla, de manera que se forma un espacio en forma de intersticio anular. En este tipo de reactor el medio de reacción sólo fluye en la dirección axial a través del espacio anular, lo que con vistas a un buen intercambio de sustancias tampoco es ventajoso de forma similar al caso de los reactores de capa delgada.
Las desventajas descritas de los tipos de reactor deberían poder vencerse mediante un guiado más favorable de la corriente, que junto con un espectro de permanencia estrecho también permite un buen intercambio en el líquido perpendicularmente a la dirección principal de corriente. Para ello se han propuesto entre otros, reactores de intersticio anular con flujo tangencial. Por el documento EP 803 472 A1 se conoce por ejemplo un reactor para irradiar luz ultravioleta en un medio de reacción con un espacio anular como zona de irradiación, en el que la admisión está configurada de manera que el medio de reacción entra en el espacio anular de manera tangencial.
El rendimiento de un reactor con flujo tangencial tiene ventajas marginales en comparación con un reactor de intersticio anular "clásico". Las investigaciones según la técnica de procedimiento muestran que el perfil de corriente tangencial cambia a un perfil axial a consecuencia de la fricción de pared ya poco después de la entrada. Según estudios visuales e investigaciones CFD (simulación de corriente), las turbulencias de Dean planteadas teóricamente al menos para la zona del rebose tangencial, con las que ha de intensificarse el intercambio transversal del medio de reacción dentro del intersticio anular, no existen, de manera que si bien los reactores de intersticio anular con flujo tangencial de este tipo permiten una cierta mejora en el comportamiento de mezclado sin embargo, aún así, no permiten una conversión completa. Por tanto, la corriente secundaria y el intercambio de sustancias mejorado relacionado con la misma están limitados a las zonas próximas a la entrada.
Ha podido demostrarse que este comportamiento puede tolerarse en el tratamiento de medios de reacción de absorción débil (por ejemplo, tratamiento de aguas), ya que para ello el mezclado es suficiente y puede aumentarse la dosis de UV para evitar esta desventaja. Para aplicaciones que están en relación con el tratamiento de disoluciones proteicas, esto pareció no ser posible, ya que en este caso las proteínas sufrirían daños irreversibles.
En consecuencia es nuevo y sorprendente que los reactores del tipo mencionado al principio también son adecuados para el tratamiento de disoluciones proteicas contaminadas por virus cuando el espacio de irradiación presenta por su longitud medios para un guiado radial adicional de la corriente del medio de reacción y especialmente cuando en relación con el diámetro de la carcasa no se sobrepasa una determinada longitud de reactor. La proporción L/D propuesta debe ser preferiblemente inferior a 100.
Tal como se hace evidente a partir de lo comentado anteriormente, el objetivo de la invención consiste en proporcionar aparatos del tipo mencionado al principio con un comportamiento de mezclado optimizado y más uniforme para el medio de reacción.
Es objeto de la invención el uso de un reactor para irradiar luz ultravioleta en un medio de reacción fluido con una carcasa, que encierra una cavidad tubular, con una fuente de radiación para generar luz ultravioleta y un tubo interior, que forma con la carcasa un espacio de irradiación especialmente anular, estando unido el espacio de irradiación al menos con una admisión y una salida para el medio de reacción y pasando el medio de reacción en la dirección longitudinal del tubo, caracterizado porque el espacio de irradiación presenta medios para generar un guiado radial adicional de la corriente del medio de reacción.
El dispositivo utilizado (reactor) para irradiar luz UV en líquidos se caracteriza por un mejor intercambio de sustancias debido a su comportamiento de mezclado óptimo y uniforme, por lo que se consigue una esterilización segura y eficaz. El dispositivo puede integrarse bien en instalaciones existentes y puede limpiarse de manera sencilla. Igualmente es ventajosa la construcción compacta del dispositivo.
El dispositivo utilizado se caracteriza porque en un canal de intersticio anular transparente a la luz UV se generan condiciones de corriente especiales, que por toda la longitud del canal provocan un intercambio de sustancias intenso. Por ejemplo está compuesto por una fuente de rayos UV, que puede estar rodeada por un tubo protector de cuarzo (tubo envolvente de emisor), y un canal de producto (espacio de irradiación) transparente a la luz UV, a través del que pasa el medio de reacción. La característica especial del espacio de irradiación es un mezclado transversal intenso, uniforme que persiste por toda la longitud perpendicularmente a la dirección principal de la corriente del producto así como una distribución del tiempo de permanencia estrechada por una corriente turbulenta del producto.
Mediante el mezclado transversal se garantiza que las capas líquidas más alejadas de la fuente de radiación, que especialmente en el caso de medios con una gran absorción de la luz no reciben radiación UV o la reciben en poca cantidad, se someten a un intercambio intenso con las capas irradiadas con luz UV cerca de la fuente de rayos. Esto se consigue por ejemplo mediante un guiado especial de la corriente en el dispositivo, mediante el que se genera una pluralidad de corrientes de circulación dispuestas unas detrás de otras, casi celulares. De este modo se minimiza el tiempo de retención necesario de los productos en las capas reactivas del canal, lo que en caso de una inactivación de virus o esterilización fiable lleva a un daño lo menor posible de los productos por la carga radiante. Las corrientes secundarias se generan al pasar por canales en forma de espiral.
En una forma de construcción preferida, el reactor utilizado está configurado de manera que la fuente de radiación está dispuesta en el tubo interior y el tubo interior es transparente a la luz ultravioleta.
La pared interior de la carcasa presenta a este respecto con especial preferencia un recubrimiento con un material reflectante de la radiación UV.
En una forma de construcción preferida alternativa, la fuente de radiación del reactor está dispuesta fuera de la carcasa y la carcasa es transparente a la luz ultravioleta.
La pared del tubo interior presenta entonces con especial preferencia un recubrimiento con un material reflectante de la radiación UV.
Por la memoria de patente del documento US 5 433 738 se conoce un reactor de irradiación para la irradiación de agua, que tiene un conducto helicoidal con una sección transversal circular. Sin embargo, éste no presenta un mezclado transversal suficiente, necesario por ejemplo para la inactivación de virus, de manera que su aplicación para la inactivación de virus es demasiado insegura.
En el caso de los reactores de intersticio anular descritos a continuación, preferidos, atravesados de manera continua y con deflectores estáticos puede prescindirse completamente de elementos móviles. El mezclado transversal puede producirse en este caso mediante turbulencias de Dean, chorros libres y redisposición del producto. Las turbulencias de Dean aparecen en corrientes de canales o tubos en forma de espiral. Ahora se ha demostrado, que debe preferirse el uso de tubos en espiral con una sección transversal de los flancos de tubo aplanada hacia el emisor, por ejemplo en el caso de utilizar perfiles en D o rectangulares, en comparación con las secciones transversales redondas conocidas por el estado de la técnica, para evitar que la luz UV aplicada se debilite por reflexiones de la luz.
Por tanto se prefiere una realización del reactor, en la que el medio para generar un guiado radial adicional de la corriente del medio de reacción y el espacio de irradiación está formado por un tubo helicoidal de sección transversal aplanada transparente a la radiación UV.
El tubo helicoidal presenta con especial preferencia una sección transversal rectangular (preferiblemente con ángulos redondeados), ovalada o semicircular.
Sin embargo, la aplicación de este tipo de reactores con tubo helicoidal queda limitada fundamentalmente a líquidos limpios sin medidas de calidad extremas, ya que no puede accederse a los tubos helicoidales para una limpieza mecánica o sólo con dificultad.
De manera preferible, las corrientes de tubos en espiral también pueden generarse elaborando recorridos en espiral a partir de uno de dos cilindros que pueden deslizarse uno en el otro de manera que se toquen.
En una variante preferida del reactor al menos un sensor de UV con dispositivo de medición para medir la intensidad de UV de la fuente de radiación está colocado en el reactor, especialmente en la zona superior o inferior del reactor, por ejemplo cerca de la admisión y/o de la salida.
Otra variante preferida del reactor presenta al menos un sensor de UV con dispositivo de medición para medir la intensidad de UV en el espacio de irradiación, especialmente en la zona inferior o superior del reactor, por ejemplo cerca de la admisión y/o de la salida del reactor.
El empleo del reactor se dirige a una pluralidad de diferentes aplicaciones para la irradiación de UV y/o esterilización de líquidos.
Es objeto de la invención el uso del reactor anteriormente descrito para irradiar y esterilizar productos lácteos o de zumos de fruta, productos químicos o farmacéuticos, con especial preferencia vacunas contra virus, proteínas o principios activos generados por ingeniería genética, por ejemplo proteínas o principios activos procedentes de plantas o animales transgénicos y plasma sanguíneo o productos obtenidos a partir del plasma sanguíneo.
A continuación se explican con más detalle ejemplos de realización de la invención mediante figuras. Muestran
la figura 1, un corte esquemático a través de una parte de un espacio de irradiación
la figura 2, un reactor de intersticio anular con agitador cilíndrico, irradiación UV céntrica y accionamiento magnético en un corte longitudinal
la figura 2a, un detalle ampliado de la figura 2
la figura 3, un agitador cilíndrico de la figura 2 con imán elaborado a modo de caverna
la figura 4a, un accionamiento de rodete para el agitador cilíndrico según la figura 2 en un corte B-B longitudinal
la figura 4b, el accionamiento de rodete según la figura 4a en un corte A-A transversal
la figura 5, un reactor de tubo helicoidal con una sección transversal de tubo semicircular
la figura 5a, un detalle ampliado de la figura 5
la figura 6, un reactor de tubo helicoidal con una sección transversal de tubo rectangular
la figura 6a, un detalle ampliado de la figura 6
la figura 7, un reactor de tubo en espiral desmontable con canales en un corte longitudinal
la figura 7a, un detalle ampliado de la figura 6
la figura 8, un reactor de chorro libre accionado en el diámetro interior del intersticio anular con canales trapeciales en un corte longitudinal
la figura 8a, un detalle ampliado de la figura 8
la figura 9, un reactor de redisposición con una adición alternante del producto en el diámetro interior y exterior del intersticio anular
la figura 9a, un detalle ampliado de la figura 9
la figura 10, la parte superior de un reactor de intersticio anular con sensores UV
Ejemplos Ejemplo 1
(No según la invención)
El reactor UV según la figura 2 y la figura 2a está compuesto por una lámpara 1 UV montada de manera céntrica (lámpara fluorescente de Hg) con un diámetro exterior de 25 mm y una longitud de 850 mm, que puede introducirse y extraerse a través de un revestimiento 2 de vidrio de cuarzo abierto hacia arriba (tubo de vidrio de cuarzo interior) con un diámetro interior de 26 mm sin contacto con el producto. El lado abierto del tubo 2 está obturado correctamente con respecto a la técnica de esterilización mediante un anillo 11 en forma de O en la cubierta 17 de cabeza. Alrededor del tubo 2 de vidrio rota a una distancia reducida de 0,5 mm un agitador 6 cilíndrico armado con 8 paletas agitadoras. Éste está soportado en la cubierta 17 de cabeza mediante un cojinete 18 de deslizamiento y en la cubierta 16 de base mediante una punta 7 de centrado. El accionamiento se efectúa mediante un acoplamiento magnético, transmitiéndose la potencia proporcionada por un mecanismo 10 agitador magnético exterior a un contraimán 8 montado transversalmente con respecto al árbol 5 de agitación sin contacto y de este modo, sin obturación. Para garantizar la distancia de la pared entre el agitador 6 cilíndrico y el tubo 2 de vidrio se asegura la posición axialmente simétrica del tubo 2 por medio de un pasador 9 de centrado, que se guía en el interior del árbol 5. El intersticio 26 anular (espacio de irradiación) de 5 mm, en el que tiene lugar la reacción de inactivación, se limita hacia dentro por medio de la pared exterior del tubo 2 y hacia fuera mediante la pared interior del tubo 15 de revestimiento armada opcionalmente con 4 placas 12 deflectoras de 3 mm de ancho, en cuyos dos extremos están soldadas bridas para fijar la cubierta 16 de base y la cubierta 17 de cabeza.
El producto se alimenta con un caudal de 150-300 l/h en la boquilla 13 de la cubierta de base y se evacua en la cubierta 17 de cabeza a través de la boquilla 14.
El agitador 6 cilíndrico con 8 paletas en la forma según la figura 3 se fabrica a partir de un tubo de precisión con un diámetro exterior de 31 mm y un espesor de pared de 0,8 mm cortando 16 muescas a modo de caverna. Por motivos de estabilidad las muescas no se extienden continuamente por toda la longitud del agitador, sino que llegan hasta las uniones 19 de alma. El agitador 6 de ancla está unido con el árbol 5 del agitador a través de un disco 21. La abertura 20 de centrado que llega hasta el árbol 5 sirve para centrar el tubo 2 cerrado por abajo. Por su parte el agitador se centra en la cubierta 16 de base a través de una punta 7 de centrado.
Ejemplo 2
(No según la invención)
El accionamiento de paletas igualmente sin obturación utilizado como alternativa al acoplamiento magnético en la forma de construcción según la figura 2 para el agitador 6 cilíndrico según la figura 4a (corte B-B) y 4b (corte A-A) está compuesto por 4 paletas 23 curvadas de manera convexa, fijadas al árbol 5 del agitador con una altura de 10 mm. El diámetro de la paleta asciende a 39 mm. El accionamiento se efectúa por el producto que se introduce tangencialmente en un espacio 24 anular dispuesto aguas arriba, que a través de cuatro intersticios 22 colocados tangencialmente contra el espacio interior con un ancho de intersticio de 0,8 mm respectivamente, se conduce hacia las paletas de accionamiento.
Ejemplo 3
El reactor UV según la figura 5 y la figura 5a está compuesto por una lámpara 1 UV con un diámetro de 25 mm, alrededor de la que está enrollado un tubo 27 de vidrio de cuarzo con una sección transversal semicircular de 8 mm de diámetro y un radio de 4 mm a una distancia reducida. El reactor UV según la figura 6 y la figura 6a está compuesto por una lámpara 1 UV con un diámetro de 25 mm, alrededor de la que está enrollado un tubo 27 de vidrio de cuarzo con una sección transversal rectangular de 8 mm de ancho y 4 mm de profundidad a una distancia reducida. En ángulo recto con respecto a la corriente 3 en espiral se inducen turbulencias 4 secundarias, las denominadas turbulencias de Dean, que tienen como consecuencia una recirculación del material que ha de irradiarse en el tubo 27.
Ejemplo 4
(No según la invención)
El reactor UV según la figura 7 y la figura 7a está compuesto por un emisor 1 UV con un tubo 2 de vidrio de cuarzo circundante, continuo, obturado en la cubierta 17 de cabeza y la cubierta 16 de base con anillos 11 en forma de O contra el espacio 26 de reacción, sobre el que en el lado exterior fluye el producto en forma de espiral. El contorno de la corriente en forma de espiral se determina por el canal 25 en el cilindro 15 exterior. Para crear el canal 25, está entallado en el cilindro 15 exterior un paso de rosca redonda con una profundidad de 4 mm y un ancho de 6 mm. La distancia mínima entre el tubo 2 de vidrio y el cilindro asciende a 0,5 mm. Para disminuir la problemática de la incrustación, este intersticio permite que una parte de la corriente del producto entre en el canal de corriente situado por encima como chorro 29 libre. La corriente 29 de chorro libre (véase la figura 7a) orientada aproximadamente en perpendicular con respecto a la corriente 3 principal en forma de espiral lleva a una intensificación adicional de la primera de las dos turbulencias 4 secundarias generadas por la corriente en espiral. Con esta disposición se consigue una irradiación del producto uniforme, considerablemente mejorada con respecto al tubo helicoidal.
Ejemplo 5
(No según la invención)
El reactor UV según la figura 8 y la figura 8a está compuesto por un emisor 1 UV con un tubo 2 de vidrio de cuarzo circundante, continuo, obturado en la cubierta 17 de cabeza y la cubierta 16 de base con anillos 11 en forma de O contra el espacio 26 de reacción, sobre el que fluye la corriente en el lado del producto en dirección axial. Por el contorno en forma de diente de sierra de los canales 25' del cilindro 15 exterior se obtiene una pluralidad de espacios de intersticio anular delimitados entre sí con una altura de 30 mm y un ancho de intersticio de 4 mm para la formación de las turbulencias 4 secundarias (véase la figura 8a). Las turbulencias secundarias se impulsan mediante chorros 29 libres, que se generan en el intersticio anular de 0,7 mm de ancho al entrar la corriente de producto en los canales 25'.
Ejemplo 6
(No según la invención)
El reactor UV según la figura 9 y la figura 9a está compuesto por un emisor 1 UV con un tubo 2 de vidrio de cuarzo circundante, continuo, obturado en la cubierta 17 de cabeza y la cubierta 16 de base con anillos 11 en forma de O contra el espacio 26 de reacción, sobre el que fluye la corriente en el lado del producto en dirección axial. Por el contorno especial de los canales 25' del cilindro exterior se forman cámaras con un acho de 4 mm y una altura de 30 mm, en las que se generan turbulencias 4 secundarias en sentido opuesto impulsadas con chorros 61 libres, que llevan a una redisposición alternante del producto desde el lado interior hacia el lado exterior de las cámaras. Los chorros libres axiales se generan en intersticios anulares de 0,7 mm de ancho sobre la circunferencia interior y exterior de las cámaras.
Ejemplo 7
El reactor UV según la figura 10 (vista parcial) está modificado con respecto al reactor según la figura 7 en la medida en que se ha suprimido el intersticio entre el tubo 2 de vidrio y el cilindro 15 exterior.
Adicionalmente está colocado en la zona 17 de cabeza un sensor 30 de UV, que mide directamente la radiación UV emitida por el emisor 1 UV. Con ello se posibilita por ejemplo una regulación de la intensidad de UV.
Un segundo sensor 31 de UV está dispuesto en el espacio de irradiación, para poder observar "procesos de incrustación" en el reactor.
Al pie del reactor se encuentran dos sensores UV adicionales para los fines indicados anteriormente en principio iguales (no dibujados en la figura 10).

Claims (7)

1. Uso de un reactor para irradiar y esterilizar productos lácteos o de zumos de fruta, productos químicos o farmacéuticos, con especial preferencia vacunas contra virus, proteínas o principios activos generados por ingeniería genética, proteínas o principios activos procedentes de plantas o animales transgénicos y plasma sanguíneo o productos obtenidos a partir del plasma sanguíneo, presentando el reactor una carcasa (15), que encierra una cavidad tubular, con una fuente (1) de radiación para generar luz ultravioleta y un tubo (2) interior, que forma con la carcasa (15) un espacio (26) de irradiación especialmente anular, estando unido el espacio (26) de irradiación al menos con una admisión (13) y una salida (14) para el líquido (3) que va a irradiarse y pasando el líquido (3) que va a irradiarse en la dirección longitudinal del tubo (2), caracterizado porque el espacio (26) de irradiación contiene un elemento (6, 25) para generar un guiado radial adicional de la corriente del medio (3) de reacción, siendo el elemento un tubo helicoidal transparente a la radiación UV con una sección transversal de los flancos de tubo aplanada hacia el emisor, con un perfil de sección transversal en forma de D, semicircular o rectangular dotada preferiblemente de ángulos redondeados, y simultáneamente el espacio (26) de irradiación.
2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente (1) de radiación está dispuesta en el tubo (2) interior y el tubo (2) interior es transparente a la luz ultravioleta.
3. Uso según la reivindicación 2, caracterizado porque la pared interior de la carcasa (15) presenta un recubrimiento con un material reflectante de radiación UV.
4. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente (1) de radiación está dispuesta fuera de la carcasa (15) y la carcasa (15) es transparente a la luz ultravioleta.
5. Uso según la reivindicación 4, caracterizado porque la pared del tubo (2) interior presenta un recubrimiento con un material reflectante de radiación UV.
6. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al menos un sensor (30) de UV con dispositivo de medición para medir la intensidad de UV de la fuente (1) de radiación está colocado en el reactor, especialmente en la zona superior o inferior del reactor.
7. Uso según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque al menos un sensor (31) de UV con dispositivo de medición para medir la intensidad de UV está colocado en el espacio (26) de irradiación, especialmente en la zona inferior o superior del reactor.
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