ES2298194T3 - Agents de reparto de monomeros de alfa olefina para agentes reductores de la resistencia y metodos de formcion de agentes reductores de la resistencia utilizando agentes de reparto de monomeros de alfa olefina. - Google Patents
Agents de reparto de monomeros de alfa olefina para agentes reductores de la resistencia y metodos de formcion de agentes reductores de la resistencia utilizando agentes de reparto de monomeros de alfa olefina. Download PDFInfo
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Abstract
Un proceso para formar un agente reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina, comprendiendo el proceso: poner en contacto los monómeros de alfa olefina con al menos un catalizador en una mezcla de reactivos, en donde la mezcla de reacción incluye al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina; y polimerizar los monómeros de alfa olefina, en donde durante el proceso de polimerización al menos una parte de los monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para proporcionar un polialfaolefina.
Description
Agentes de reparto de monómeros de alfa olefina
para agentes reductores de la resistencia y métodos de formación de
agentes reductores de la resistencia utilizando agentes de reparto
de monómeros de alfa olefina.
Esta invención se refiere a los agentes de
reparto, o agentes de recubrimiento, para su uso en relación con
agentes reductores de la resistencia, y en particular, agentes de
reparto de monómeros de alfa olefina utilizados en métodos para
mejorar el flujo de hidrocarburos a través de conductos,
particularmente tuberías. La invención también se refiere a métodos
para hacer agentes reductores de resistencia mejorados.
En términos generales, el flujo de un líquido en
un conducto, tal como una tubería, produce pérdidas de energía por
fricción. Como resultado de esta pérdida de energía, la presión del
líquido en el conducto disminuye a lo largo del conducto en la
dirección del flujo. Para un conducto de diámetro fijo, esta caída
en la presión aumenta con el aumento en la velocidad de flujo.
Cuando el flujo en el conducto es turbulento (número de Reynolds
mayor de alrededor de 2100), se pueden añadir ciertos polímeros de
alto peso molecular al líquido que fluye a través del conducto para
reducir las pérdidas de energía por fricción y cambiar la relación
entre caída de la presión y velocidad de flujo. Algunas veces se
hace referencia a estos polímeros como agentes reductores de la
resistencia ("DRAs", drag reducing agents), e interaccionan con
los procesos de flujos turbulentos y reducen las pérdidas de
presión por fricción de modo que la caída en la presión a una
velocidad de flujo determinada es menor, o la velocidad de flujo
para una caída de presión determinada es mayor. Debido a que los
DRAs reducen las pérdidas de energía por fricción, se puede
alcanzar el aumento en la capacidad de flujo de las tuberías,
mangueras y otros conductos en los que los líquidos fluyen. Los DRAs
también pueden disminuir el coste de bombear los fluidos, el coste
del material utilizado para bombear fluidos, y proporcionar el uso
de un diámetro de tubería menor para una capacidad de flujo dada.
De acuerdo con esto, existe una necesidad continua para formular
materiales mejorados que reducen la resistencia.
Aunque se han publicado varios métodos de
polimerización, reactivos y agentes de reparto en la bibliografía
de patentes, muchos de esos métodos utilizan agentes de reparto
caros que afectan de forma adversa a los hidrocarburos
transportados a través del conducto. En muchos, si no en todos, los
casos, estos agentes de reparto permanecen en la corriente de
hidrocarburos de esta manera formando incrustaciones en el
hidrocarburo y disminuyendo el número de usos del hidrocarburo y/o
la eficacia del uso del hidrocarburo. En algunos aspectos, la
presente invención supera una o más de las deficiencias
anteriormente mencionadas.
Si bien se han usado varios agentes de reparto
en relación con ciertos agentes reductores de la resistencia, los
inventores no tienen constancia de ninguna patente o publicación que
muestre monómeros de alfa olefinas utilizados como agentes de
reparto en relación con agentes reductores de la resistencia (DRAs).
Por ejemplo, las patentes de EE.UU. Nos. 4720397; 4789383; 4826728;
4837249; 5244937; 5449732; 5504131; 5504132; 5539044; y 6172151
divulgan ciertos agentes de reparto, pero no divulgan o sugieren los
agentes de reparto de monómeros de alfa olefina de la presente
invención.
Según la invención las ventajas anteriores se
han alcanzado a través del proceso presente para formar un agente
reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al
menos una agente de reparto de monómeros de alfa olefina,
comprendiendo el proceso: poner en contacto los monómeros de alfa
olefina con un catalizador en una mezcla de reactivos, en donde la
mezcla de reactivos incluye al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina; y polimerizar los monómeros de alfa
olefina, en donde durante la polimerización, al menos una parte de
los monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos
para proporcionar una polialfaolefina.
Una característica adicional del proceso para
formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa
olefina es que el catalizador puede ser un catalizador de metal de
transición. Otra característica del proceso para formar un agente
reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al
menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es que el
catalizador de metal de transición puede ser un catalizador
Ziegler-Natta. Una característica adicional del
proceso para formar un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina es que el catalizador
Ziegler-Natta puede ser tricloruro de titanio. Aún
otra característica del proceso para formar un agente reductor de la
resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un agente
de reparto de monómeros de alfa olefina es que la mezcla de
reactivos puede incluir al menos un cocatalizador. Una
característica adicional del proceso para formar un agente reductor
de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un
agente de reparto de monómeros de alfa olefina es que el al menos
un cocatalizador se puede seleccionar del grupo que consiste en
alquilaluminoxanos, halohidrocarburos, cloruro de dietilaluminio, y
cloruro de dibutilaluminio. Otra característica del proceso para
formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina es que los monómeros de alfa olefina pueden comprender
homopolímeros, terpolímeros o copolímeros. Una característica
adicional del proceso para formar un agente reductor de la
resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un agente
de reparto de monómeros de alfa olefina es que los monómeros de alfa
olefina pueden comprender copolímeros de las alfa olefinas
1-hexeno y 1-dodeceno o copolímeros
de las alfa olefinas 1-octeno y
1-tetradodeceno. Aún otra característica del proceso
para formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa
olefina es que la polialfaolefina puede ser una polialfaolefina de
peso molecular ultra alto que tiene una viscosidad intrínseca de al
menos alrededor de 10 decilitros por gramo y es amorfa
sustancialmente sin partículas cristalinas. Una característica
adicional del proceso para formar un agente reductor de la
resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un agente
de reparto de monómeros de alfa olefina es que el al menos un agente
de reparto de monómeros de alfa olefina se puede seleccionar del
grupo que consiste en monómeros de alfa olefinas de
C_{20}-C_{60}.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del presente agente
reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al
menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina.
Una característica adicional del agente reductor
de la resistencia es que el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina se puede seleccionar del grupo que
consiste en monómeros de alfa olefinas de
C_{20}-C_{60}.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del presente agente
reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina y al
menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina formado
poniendo en contacto monómeros de alfa olefinas con un catalizador
en una mezcla de reactivos que tiene al menos un agente de reparto
de monómeros de alfa olefina; y polimerizando los monómeros de alfa
olefina, en donde durante la polimerización, al menos una parte de
los monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos
para proporcionar un polialfaolefina.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del agente reductor de
la resistencia presente que comprende una polialfaolefina y al menos
un agente de reparto de monómeros de alfa olefina formado poniendo
en contacto monómeros de alfa olefinas con un catalizador en una
mezcla de reactivos; polimerizando los monómeros de alfa olefina,
en donde durante la polimerización, al menos una parte de los
monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reacción para
proporcionar un polialfaolefina; y mezclando la polialfaolefina con
al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del proceso presente
para reducir la resistencia en un conducto, que comprende: formar un
agente reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina
y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina, en
donde el agente reductor de la resistencia se forma poniendo en
contacto los monómeros de alfa olefina con un catalizador en una
mezcla de reactivos que tiene al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina; polimerizar los monómeros de alfa
olefina en donde durante la polimerización, al menos una parte de
los monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reacción
para proporcionar una polialfaolefina; e introducir el agente
reductor de la resistencia en un conducto.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del proceso presente
para reducir la resistencia en un conducto, que comprende: formar un
agente reductor de la resistencia que comprende una polialfaolefina
y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina, en
donde el agente reductor de la resistencia se forma poniendo en
contacto los monómeros de alfa olefina con un catalizador en una
mezcla de reactivos; polimerizar los monómeros de alfa olefina, en
donde durante la polimerización, al menos una parte de los
monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina; mezclar la polialfaolefina con al
menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina; e
introducir el agente reductor de la resistencia en un conducto.
Según la presente invención las ventajas
anteriores también se han alcanzado a través del proceso presente
para formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina, comprendiendo el proceso: poner en contacto los
monómeros de alfa olefina con una catalizador en una mezcla de
reactivos; polimerizar los monómeros de alfa olefina, en donde
durante la polimerización, al menos una parte de los monómeros de
alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina; y mezclar la polialfaolefina con
al menos un agente de reparto de alfa olefina.
Una característica adicional del proceso para
formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa
olefina es que el al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina se puede seleccionar de monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}. Otra característica del proceso
para formar un agente reductor de la resistencia que comprende una
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina es que el proceso puede comprender además el paso de
criomolido de la polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
alfa olefina.
Los agentes de reparto de monómeros de alfa
olefina, los métodos para reducir la resistencia en un conducto, y
los métodos para formar agentes reductores de la resistencia tienen
las ventajas de: disminuir el coste de la producción de agentes
reductores de la resistencia que tienen agentes de reparto; y
disminuir los casos de incrustaciones en los hidrocarburos
producidos por los agentes de reparto.
La siguiente descripción detallada se refiere a
algunos detalles y aspectos específicos de la invención, incluyendo
formas de realización específicas y ejemplos de la invención.
También, con el propósito de entender mejor la invención, a
continuación se explicarán y definirán ciertos términos. Se debe
entender que la invención no está limitada o restringida a los
ejemplos específicos y formas de realización descritas
posteriormente, que se incluyen para ayudar al experto en la
materia en la práctica de la invención. Por el contrario, se
pretende cubrir todas las alternativas, modificaciones, y
equivalentes, que se puedan incluir en el espíritu y ámbito de la
invención según se define en las reivindicaciones adjuntas.
El término "agente reductor de la
resistencia" (DRA) como se utiliza aquí se refiere a una
composición que incluye al menos el polímero formado de
polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de alfa
olefina. El término "polialfaolefina" se refiere al material
polimérico formado mediante la polimerización de monómeros de alfa
olefina, y se interpreta de forma amplia para incluir no solo el
polímero en su forma final, sino también cualquier polímero
intermedio que se forme, a los que algunas veces se refiere como
"oligómeros". Preferiblemente, el polímero de polialfaolefina
es amorfo, esto es, la polialfaolefina no tiene estructuras
cristalinas, o hábitos, existiendo en una fase individual
sustancialmente sin partículas sólidas, y tiene un peso molecular
ultra alto y una viscosidad intrínseca de 10 dL/g o mayor.
"Peso molecular ultra alto", significa un
peso molecular correspondiente a una viscosidad intrínseca de al
menos 10 dL/g. Debido al peso molecular extremadamente alto del
polímero DRA, es difícil medir de forma exacta y precisa el peso
molecular real, pero la viscosidad intrínseca proporciona una
aproximación útil al peso molecular. La "viscosidad
intrínseca" se mide utilizando un viscosímetro
Cannon-Ubbelohde de cuatro bulbos de dilución de
cizalla (0.1 g de polímero/100 ml de tolueno a 25ºC). Las
viscosidades intrínsecas se calculan para cada uno de los cuatro
bulbos. Las viscosidades de representan como función de la velocidad
de cizalla. Después se utiliza la gráfica para determinar la
viscosidad intrínseca a una velocidad de cizalla de 300
sec-1. Se contempla que una viscosidad intrínseca
de 10 dL/g corresponde aproximadamente a un peso molecular de 10 ó
15 millones. Preferiblemente, las polialfaolefinas de peso molecular
ultra alto tienen pesos moleculares incluso más altos, por ejemplo,
mayores de 25 millones. Las polialfaolefinas formadas tienen
preferiblemente una distribución estrecha de pesos moleculares.
Debido a que diferentes suposiciones sobre las propiedades de la
polialfaolefina pueden producir a estimaciones diferentes de peso
molecular, los inventores prefieren utilizar la viscosidad
intrínseca para caracterizar los pesos moleculares de sus agentes
reductores de la resistencia.
Aunque el polímero de polialfaolefina se pude
formar utilizando cualquier método conocido para los expertos en la
materia (por ejemplo, utilizando los métodos divulgados en las
patentes de EE.UU. Nos. 3692676; 4289679; 4358572; 4433123;
4493903; 4493904; 5244937; 5449732; 5504131; 5504132; y 5539044,
todas ellas incorporadas aquí mediante referencia), el polímero de
polialfaolefina se hace preferiblemente de acuerdo con los métodos
descritos en las patentes de EE.UU. Nos. 5869570 y 6015779, ambas
incorporadas aquí mediante referencia. En general, el polímero de
polialfaolefina se forma poniendo en contacto los monómeros de alfa
olefina, por ejemplo, monómeros de alfa olefina que tienen de 2 a
20 átomos de carbono, con un catalizador en una mezcla de reactivos.
Se pueden utilizar homopolímeros, copolímeros y terpolímeros. Las
alfa olefinas preferidas incluyen etileno, propileno,
1-buteno,
4-metil-1-penteno,
1-hexeno, 1-octeno,
1-deceno, 1-dodeceno y
1-tetradeceno; dienos conjugados o no conjugados
tal como butadieno y 1,4-hexadieno; vinilos
aromáticos tal como estireno; y olefinas cíclicas tal como
ciclobuteno. Lo más preferible, los monómeros de alfa olefina son
copolímeros de 1-hexeno y 1-dodeceno
presentes en una relación molar de 1:1; o copolímeros de
1-octeno y 1-tetradeceno presentes
en una relación molar de 1:1.
En una forma de realización preferida, divulgada
en la patente de EE.UU. No. 6015779, los monómeros de alfa olefina
se ponen en contacto con un sistema de catalizador y cocatalizador
que tiene al menos un cocatalizador. Si bien se contempla que se
pueda utilizar cualquier catalizador conocido para los expertos en
la materia, por ejemplo, metaloceno o catalizadores
Ziegler-Natta, los catalizadores preferidos incluyen
catalizadores de metales de transición tal como aquellos
catalizadores que contienen tricloruro de titanio, tetracloruro de
titanio o metaloceno o combinaciones de los mismos. Preferiblemente,
los catalizadores de metales de transición son no metalocenos. El
tricloruro de titanio, que es el más preferido, se ha utilizado
durante años para hacer agentes reductores de la resistencia, y se
usa preferiblemente en una cantidad que varía desde al menos
alrededor de 100 hasta 1500 partes por millón (ppm) basado en el
peso de todos los componentes, es decir, las alfa olefinas,
cocatalizadores, y catalizadores suministrados al reactor.
También se han utilizado durante años los
cocatalizadores para formar agentes reductores de la resistencia.
Se contempla que cualquier cocatalizador conocido para los expertos
en la materia se pueda incluir en el catalizador; sin embargo, los
cocatalizadores preferidos incluyen uno o más cocatalizadores
seleccionados del grupo que consiste en alquilaluminoxanos,
halohidrocarburos, cloruro de dietilaluminio ("DEAC") y
cloruro de dibutilaluminio ("DIBAC"). Como se ha mencionado
anteriormente, el proceso de formar un agente reductor de la
resistencia puede incluir ningún cocatalizador, un cocatalizador o
varios cocatalizadores.
Los monómeros de alfa olefina se pueden
polimerizar a una temperatura de alrededor o menor de 25ºC, y
preferiblemente, de alrededor o menor de 10ºC, en donde durante la
polimerización, al menos una parte de los monómeros de alfa olefina
polimerizan en la mezcla reactiva para proporcionar una
polialfaolefina. Preferiblemente, los monómeros de alfa olefina se
polimerizan a una temperatura de alrededor de -5ºC.
Los agentes de reparto, también conocidos como
agentes de recubrimiento, son composiciones que ayudan a impedir
que las partículas de polímero de polialfaolefinas se peguen unas a
otras en grandes masas, facilitando de esta manera la dispersión de
la polialfaolefina en el hidrocarburo en el conducto. Los agentes de
reparto se pueden añadir a la mezcla de reactivos, esto es, durante
la polimerización, después de la polimerización, y/o durante el
molido de la polialfaolefina en partículas finas de polímero.
Los agentes de reparto de monómeros de alfa
olefina de la presente invención son sólidos a temperatura ambiente,
es decir, a la temperatura a la que sucede la polimerización. En
otras palabras, los agentes de reparto de monómeros de alfa
olefinas tienen un punto de fusión que es mayor que el de los
monómeros de alfa olefina que se someten a la polimerización. Por
lo tanto, en una forma de realización específica en la que se los
agentes de reparto de monómeros de alfa olefina se incluyen en la
mezcla de reactivos, los agentes de reparto de monómeros de alfa
olefina no sufren polimerización.
En general, los agentes de reparto de monómeros
de alfa olefina que son sólidos a temperatura ambiente son
monómeros de alfa olefina de C_{20} a C_{65}. Sin embargo,
también se contempla que se pueden diseñar monómeros sólidos de
alfa olefina de C_{1} hasta C_{19}, así como monómeros sólidos
de alfa olefina de C_{66} o mayores, para ser agentes de reparto
adecuados de la presente invención siempre que estos monómeros de
alfa olefina tengan un punto de fusión que sea mayor que la
temperatura a la sucede la polimerización de los monómeros de alfa
olefina.
En una forma de realización, los agentes de
reparto de monómeros de alfa olefina de la presente invención se
incluyen en la mezcla de reactivos. Debido a que los agentes de
reparto de monómeros de alfa olefina no polimerizan, se mantienen
funcionales, es decir, impiden que los polímeros de polialfaolefina
se peguen unos a otros. En esta forma de realización, el agente de
reparto de monómeros de alfa olefina está presente en la mezcla de
reactivos en un cantidad que varía desde al menos alrededor de 10
hasta alrededor de 50 por ciento en peso basado en el peso de todos
los componentes, por ejemplo, monómeros de alfa olefina,
catalizador, cocatalizador(es), etc., de la mezcla de
reactivos. Preferiblemente, el agente de reparto de monómeros de
alfa olefina está presente en la mezcla de reactivos a una
concentración de al menos alrededor de 25 por ciento en peso.
De forma alternativa, los agentes de reparto de
monómeros de alfa olefina de la presente invención se pueden
mezclar con la polialfaolefina antes de, o durante, el criomolido
según se divulga en las patentes de EE.UU. Nos. 5244937; 5449732;
5504131; 5504132; y 5539044. En estas formas de realización, el
agente de reparto de monómeros de alfa olefina se combina con la
polialfaolefina en un cantidad que varía desde al menos alrededor
de 10 hasta alrededor de 50 por ciento en peso basado en el peso de
todos los componentes, por ejemplo, polialfaolefina, monómeros de
alfa olefina no polimerizados, catalizador no utilizado,
cocatalizador(es) no utilizado(s), etc., que se
someten a criomolido. Preferiblemente, el agente de reparto de
monómeros de alfa olefina está presente a una concentración de al
menos alrededor del 25 por ciento en peso.
Las suspensiones de agentes reductores de la
resistencia se pueden formar mezclando el agente reductor de la
resistencia con al menos un componente de suspensión. Los expertos
en la materia conocen numerosos componentes de suspensión. Los
ejemplos de componentes de suspensión adecuados se divulgan en las
patentes de EE.UU. Nos. 5244937; 5449732; 5504131; 5504132; y
5539044.
Adicionalmente, se pueden incluir agentes
dispersantes en la mezcla de reacción. Preferiblemente, los
dispersantes de esta invención no disminuyen sustancialmente el
proceso de polimerización. Mientras que se puede utilizar cualquier
dispersante conocido por los expertos en la materia, los ejemplos de
los dispersantes adecuados incluyen, solos o en combinación,
copolímeros de ácido poliacrílico; ácido polimetacrílico;
copolímeros de ácido polimetacrílico; polietileno; copolímeros de
polietileno; polinonilfenol y/o polibutilfenol, incluyendo
copolímeros de polinonilfenol y polibutilfenol, en combinación con
óxido de etileno y/o óxido de polipropileno; polímeros y
copolímeros de sulfonatos de petróleo; y compuestos que contienen
éter monobutílico de etilenglicol. Los dispersantes preferidos son
polímeros y copolímeros de acrilatos y metacrilatos; polímeros y
copolímeros de etileno; polímeros y copolímeros producidos de la
polimerización de nonifenol y butilfenol en combinación con óxido
de etileno y/o óxido de propileno; compuestos o mezclas de
compuestos que contienen sulfanatos de petróleo; compuestos que
contienen éter monobutílico de etilenglicol ("Cellosolve"
butílico); y CARBOPOL®, vendido por B.F. Goodrich Company.
El dispersante, que se puede añadir antes de, o
durante, la polimerización, modifica la viscosidad de la mezcla de
reacción y dispersa el agente de reparto y los finos del polímero,
es decir, las partículas de polialfaolefina finamente molidas, por
toda la mezcla de reacción. La concentración del dispersante en la
mezcla de reacción es preferiblemente desde alrededor de 0.5 ppm
hasta alrededor de 50.000 ppm de la mezcla de reacción. De forma
alternativa, el dispersante se puede añadir después de la
polimerización, antes, después, o al mismo tiempo que el componente
de suspensión se mezcla con el agente reductor de la resistencia o
polialfaolefina para formar la suspensión de agente reductor de la
resistencia. En esta forma de realización, la concentración del
dispersante es preferiblemente desde alrededor de 0.5 ppm hasta
alrededor de 50000 ppm.
Los agentes reductores de la resistencia que
comprenden una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina se pueden utilizar para reducir la
resistencia en un conducto añadiendo el agente reductor de la
resistencia al conducto que contiene un hidrocarburo.
Adicionalmente, el agente reductor de la resistencia que comprende
una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina se puede procesar adicionalmente mediante cualquier
método conocido para los expertos en la materia para ser utilizado
para reducir la resistencia en un conducto.
Se entenderá que la invención no está limitada a
los detalles exactos de construcción, operación, materiales
exactos, o formas de realización mostradas y descritas, ya que las
modificaciones obvias y equivalentes serán evidentes para el
experto en la materia. De acuerdo con esto, la invención está
limitada por lo tanto solo mediante el ámbito de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (31)
1. Un proceso para formar un agente reductor de
la resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un
agente de reparto de monómeros de alfa olefina, comprendiendo el
proceso:
poner en contacto los monómeros de alfa olefina
con al menos un catalizador en una mezcla de reactivos, en donde la
mezcla de reacción incluye al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina; y
polimerizar los monómeros de alfa olefina, en
donde durante el proceso de polimerización al menos una parte de
los monómeros de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos
para proporcionar un polialfaolefina.
2. El proceso de la reivindicación 1, en donde
el al menos un catalizador es un catalizador de metal de
transición.
3. El proceso de la reivindicación 2, en donde
el catalizador de metal de transición es un catalizador
Ziegler-Natta.
4. El proceso de la reivindicación 3, en donde
el catalizador Ziegler-Natta es tricloruro de
titanio.
5. El proceso de la reivindicación 4, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
6. El proceso de la reivindicación 4, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
7. El proceso de la reivindicación 1, en donde
la mezcla de reactivos incluye al menos un cocatalizador.
8. El proceso de la reivindicación 7, en donde
el al menos un cocatalizador se selecciona del grupo que consiste
en alquilaluminoxanos, halohidrocarburos, cloruro de dietilaluminio,
y cloruro de dibutilaluminio.
9. El proceso de la reivindicación 1, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
10. El proceso de la reivindicación 1, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
11. Un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina.
12. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 11, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina se selecciona del grupo que consiste en
monómeros de alfa olefina de C_{20}-C_{60}.
13. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 11, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina es al menos un monómero de alfa olefina de
C_{30}.
14. Un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina formado poniendo en contacto los monómeros
de alfa olefina con al menos un catalizador en un mezcla de
reactivos que tiene al menos un agente de reparto de monómeros de
alfa olefina, y polimerizando los monómeros de alfa olefina, en
donde durante la polimerización al menos una parte de los monómeros
de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina.
15. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 14, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina se selecciona del grupo que consiste en
monómeros de alfa olefina de C_{20}-C_{60}.
16. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 14, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina es al menos un monómero de alfa olefina de
C_{30}.
17. Un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina formado poniendo en contacto los monómeros
de alfa olefina con al menos un catalizador en un mezcla de
reactivos, polimerizando los monómeros de alfa olefina, en donde
durante la polimerización al menos una parte de los monómeros de
alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para proporcionar
una polialfaolefina, y mezclando la polialfaolefina con al menos un
agente de reparto de monómeros de alfa olefina.
18. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 17, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina se selecciona del grupo que consiste en
monómeros de alfa olefina de C_{20}-C_{60}.
19. El agente reductor de la resistencia de la
reivindicación 17, en donde el al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina es al menos un monómero de alfa olefina de
C_{30}.
20. Un proceso para reducir la resistencia en un
conducto, que comprende:
formar un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina, en donde el agente reductor de la
resistencia se forma poniendo en contacto los monómeros de alfa
olefina con al menos un catalizador en una mezcla de reactivos que
tiene al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina, y
polimerizando los monómeros de alfa olefina, en donde durante el
proceso de polimerización al menos una parte de los monómeros de
alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina; e
introducir el agente reductor de la resistencia
en el conducto.
21. El proceso de la reivindicación 20, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
22. El proceso de la reivindicación 20, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
23. Un proceso para reducir la resistencia en un
conducto, que comprende:
formar un agente reductor de la resistencia que
comprende una polialfaolefina y al menos un agente de reparto de
monómeros de alfa olefina, en donde el agente reductor de la
resistencia se forma poniendo en contacto los monómeros de alfa
olefina con al menos un catalizador en una mezcla de reactivos,
polimerizando los monómeros de alfa olefina, en donde durante el
proceso de polimerización al menos una parte de los monómeros de
alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina, y mezclando la polialfaolefina
con al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina;
e
introducir el agente reductor de la resistencia
en el conducto.
24. El proceso de la reivindicación 23, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
25. El proceso de la reivindicación 23, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
26. Un proceso para formar un agente reductor de
la resistencia que comprende una polialfaolefina y al menos un
agente de reparto de monómeros de alfa olefina, comprendiendo el
proceso:
poner en contacto los monómeros de alfa olefina
con al menos un catalizador en una mezcla de reactivos;
polimerizar los monómeros de alfa olefina, en
donde durante la polimerización al menos una parte de los monómeros
de alfa olefina polimerizan en la mezcla de reactivos para
proporcionar una polialfaolefina; y
mezclar la polialfaolefina con al menos un
agente de reparto de monómeros de alfa olefina.
27. El proceso de la reivindicación 26, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
28. El proceso de la reivindicación 26, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
29. El proceso de la reivindicación 26, que
comprende además el paso de criomolido de la polialfaolefina y al
menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina.
30. El proceso de la reivindicación 29, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina se
selecciona del grupo que consiste en monómeros de alfa olefina de
C_{20}-C_{60}.
31. El proceso de la reivindicación 29, en donde
el al menos un agente de reparto de monómeros de alfa olefina es al
menos un monómero de alfa olefina de C_{30}.
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