ES2296243T3 - Dispositivo para la conexion electrica de al menos dos conductores principales aislados de un cable de alimentacion de energia, especialmente borne de derivacion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la conexión eléctrica de al menos dos conductores principales aislados (2, 3) de un cable de alimentación de energía, respectivamente, con al menos un conductor de derivación aislador (4, 5), especialmente borne de derivación del cable (1; 101), con una carcasa, que presenta al menos dos partes de carcasa (6, 7; 106, 107), que se pueden conectar a través de un tornillo de unión (10), en el que para cada conexión a establecer entre un conductor principal (2, 3) y el conductor de derivación (4, 5) asociado, está dispuesto al menos un elemento de contacto (8, 9) en una parte de la carcasa I (6, 7; 106, 107), en el que el tornillo de unión (10) está dispuesto entre los dos elementos de contacto (8, 9), y en el que durante el giro del tornillo de unión (01), el elemento de contacto (8, 9) atraviesa tanto el aislamiento del conductor principal (2, 3) como también el aislamiento del conductor de derivación (4, 5), caracterizado porque las dos partes de la carcasa (6, 7; 106, 107)presentan medios de retención (24, 25) que colaboran entre sí.
Description
Dispositivo para la conexión eléctrica de al
menos dos conductores principales aislados de un cable de
alimentación de energía, especialmente borne de derivación.
La invención se refiere a un dispositivo de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Se conocen, por ejemplo, a partir del documento
DE 100 58 736 A1 dispositivos del tipo indicado al principio. En el
dispositivo conocido, se conecta en primer lugar el conductor de
derivación en un cuerpo de contacto del dispositivo y de esta
manera se establece también un contacto eléctrico. A continuación,
durante la conexión en unión positiva de las mitades de la carcasa
del dispositivo, unos medios de contacto de corte del cuerpo de
contacto atraviesan el aislamiento del conductor principal y
establecen una conexión eléctrica con éste. La conexión del cuerpo
de contacto con el conductor de derivación y la conexión del cuerpo
de contacto con el conductor principal se llevan a cabo, por lo
tanto, de una manera consecutiva. En particular, se conectan en
primer lugar todos los conductores de derivación con el cuerpo de
contacto respectivo y a continuación se unen las mitades de la
carcasa y de esta manera se establece la conexión entre los cuerpos
de contacto con el conductor principal asociado en cada caso.
Se conoce a partir del documento EP 1 139 496 A2
un borne de conexión para cables de línea libre, con al menos tres
bloques de conexión y un tornillo de apriete. El bloque de conexión
central lleva el elemento de contacto, que contacta eléctricamente,
cuando se enrosca el tornillo de apriete, con los dos conductores
insertados entre el bloque de apriete central y uno y otro bloque de
apriete exterior y de esta manera se conectan entre sí.
Se conoce a partir del documento GB 1 260 902 un
dispositivo del tipo indicado al principio, en el que de la misma
manera un elemento de borne separado, que lleva los elementos de
contacto, es insertado entre los conductores principales y de
derivación, de tal manera que, cuando se enrosca el tornillo de
apriete, los elementos de contacto atraviesan el aislamiento
respectivo y conectan eléctricamente los conductores principales y
de derivación y se conectan entre sí. Sobre los extremos libres de
los conductores de derivación se colocan tapas de cubierta
aislantes de electricidad, para proteger, por una parte, el material
conductor contra la corrosión y para impedir, por otra parte, el
contacto con partes conductoras de tensión.
Se conoce a partir del documento EP 0 599 346 A2
un borne de derivación de varas fases, en el que un único tornillo
de paso sirve como órgano de activación y se puede enroscar a
través de las piezas de apriete desde una mitad de la carcasa en la
otra mitad de la carcasa. Entre el tornillo de paso y las piezas de
apriete están previstos elementos de arrastre de capacidad de carga
de par de torsión predeterminada y cuando se aprieta el tornillo de
paso, se aprietan en primer lugar las parejas de piezas de apriete
estableciendo contacto con los conductores de derivación y
solamente a continuación se fijan entre sí las mitades de la carcasa
por medio del tornillo de paso, estableciendo el contacto de los
conductores de fases.
Se conoce a partir del documento EP 1 089 380 A2
un borne de derivación de cable con una primera nervadura de
separación, con dos piezas de soporte, que están fijadas o se
pueden fijar en diferentes extremos de la primera nervadura de
separación, con una pareja de brazos giratorios en cada pieza de
soporte, con una primera y una segunda zonas de contacto en el lado
interior de los brazos giratorios, que presentan en cada caso un
diente, para enchufar, durante la rotación del brazo giratorio
hacia la primera nervadura de separación, un hilo de un cable de
derivación o bien de un cable principal y para introducirlo en el
aislamiento y en el conductor, con una conexión eléctrica entre la
primera y la segunda zonas de contacto de cada brazo giratorio, con
una segunda nervadura de separación, que se puede introducir
transversalmente a la primera nervadura de separación entre cuatro
hilos del cable principal, que presenta un taladro pasante, y con
una instalación de sujeción, que atraviesa el taladro pasante y
actúa sobre dos piezas de presión, cada una de las cuales se pueden
tensar contra los extremos libres adyacentes de dos brazos
giratorios, para hacer girar los brazos giratorios.
La invención se basa en el problema de preparar
un dispositivo del tipo indicado al principio, que presenta
propiedades todavía mejoradas. En particular, debe simplificarse
todavía más el montaje del dispositivo y debe elevarse
adicionalmente la seguridad durante el montaje. El dispositivo debe
garantizar, como anteriormente, una conexión eléctrica duradera y
buena entre el conductor principal y el conductor de derivación
respectivo. Las dimensiones del borne de derivación del cable y,
por lo tanto, el volumen de la masa de relleno que debe introducirse
en el manguito que cierra el borne de derivación del cable debe
reducirse todavía al mínimo por razones económicas y
ecológicas.
El problema se soluciona a través del
dispositivo determinado en la reivindicación 1. Las formas de
realización especiales de la invención se determinan en las
reivindicaciones dependientes.
Puesto que el tornillo de unión está dispuesto
entre los dos elementos de contacto, especialmente entre
conductores principales y conductores de derivación adyacentes,
transversalmente al plano del tornillo, se puede introducir la
fuerza de la rosca de una manera especialmente favorable en el
dispositivo, especialmente se distribuye de una manera uniforme
sobre los elementos de contacto o los conductores principales y los
conductores de derivación. De acuerdo con las relaciones de los
tamaños de los conductores a contactar en cada caso, se puede
realizar la distribución de la fuerza de la rosca también de una
manera irregular predeterminada, por ejemplo a través de una
disposición excéntrica del tornillo de unión. Sin embargo, en muchos
casos de aplicación, puede ser ventajosa una disposición central
del tornillo de unión. Es especialmente ventajoso que, durante la
inserción roscada del tornillo de unión, el elemento de contacto
atraviese tanto el aislamiento del conductor principal como también
el aislamiento del conductor de derivación. De esta manera se reduce
el gasto de montaje y se eleva la seguridad del montaje.
En el cable de alimentación de energía se trata
de una manera preferida de un cable de varios conductores, como es
habitual, por ejemplo, para líneas de conexión domésticas, con un
área de la sección transversal del conductor principal, por
ejemplo, de 150 mm^{2} aproximadamente y del conductor de
derivación, por ejemplo, de 50 mm^{2} aproximadamente. Los
conductores principales y/o los conductores de derivación pueden
ser de uno o de varios hilos. Una aplicación típica del dispositivo
de acuerdo con la invención es en un cable de alimentación de
energía de tres o cuatro fases (incluida la toma de tierra), con
tensiones de funcionamiento inferiores a 1000 V de la red de
alimentación de energía de baja tensión.
El dispositivo de acuerdo con la invención se
puede emplear también para cables tendidos subterráneos. En este
caso, el dispositivo se cierra después de la conexión eléctrica con
un manguito y con resina fundida inyectada en el mismo. Las partes
de la carcasa del dispositivo de acuerdo con la invención están
constituidas con preferencia de plástico aislante de electricidad,
especialmente de un plástico reforzado con fibras, y se pueden
detectar desde el exterior las partes de conducción de la tensión
con preferencia cuando el dispositivo está montado y la conexión
entre los conductores principales y los conductores de derivación
está cerrada. De una manera preferida, las cargas de tensión con
5000 V entre las partes metálicas antiguas, que no presentan ninguna
conexión, no conducen a una perforación del aislamiento.
En una forma de realización especial de la
invención, el elemento de contacto está dispuesto de manera que se
puede desplazar desde una posición de partida en la parte de la
carcasa. De esta manera, es posible adicionalmente al simple proceso
de cierre de las dos partes de la carcasa, un movimiento relativo
entre los conductores de derivación, el elemento de contacto y el
conductor principal. De esta manera, se pueden contactar de una
manera fiable, por ejemplo, también las más diferentes formas de la
sección transversal y de áreas de la sección transversal de los
conductores.
De una manera preferida, el elemento de contacto
está fijado en la parte de la carcasa a través de medios de
retención en la posición de partida, por ejemplo está asegurado
contra una caída fuera del dispositivo y, por otra parte, contra una
caída dentro del dispositivo y sobre todo está asegurado de la
misma manera contra una penetración imprevista del aislamiento del
conductor principal.
En una forma de realización especial de la
invención, el elemento de contacto está configurado en forma de
placa, y de una manera preferida como pieza estampada. Para algunas
aplicaciones puede ser ventajoso configurar el elemento de contacto
como pieza estampada/doblada por ejemplo en forma de U. Como
material se emplea con preferencia una aleación de cobre de alta
resistencia, por ejemplo una aleación de CuFe_{2}P, que presenta
un coeficiente de conducción eléctrica alto, por ejemplo mayor que
32 MS/m con buena resistencia mecánica, con preferencia una dureza
de Vicker HV de más de 140. Los espesores típicos del material están
en el intervalo entre 0,5 y 5 mm, en particular aproximadamente de
1 a 2 mm. Para la mejora de las propiedades de contacto eléctrico
y/o para evitar la corrosión electrolítica, por ejemplo en el caso
de un contacto con conductores de aluminio, se provee la superficie
de los elementos de contacto con una capa de estaño, aplicada con
preferencia de forma galvánica, con un espesor de capa de 3 a 20
\mum, en particular 5 \mum aproximadamente.
En una forma de realización especial de la
invención, el dispositivo presenta al menos dos elementos de
contacto por conexión de un conductor principal con un conductor de
derivación asociado. Con preferencia, la distancia de los elementos
de contacto entre sí en la dirección longitudinal de los
conductores a contactar está seleccionada lo más grande posible
para conectar en paralelo en la zona de contacto los conductores a
contactar y para reducir de esta manera la resistencia general de la
disposición. Además, en el caso de conductores de varios hilos,
teniendo en cuenta la torsión de los conductores de cables se
asegura que a través de los elementos de contacto distanciados
axialmente, se contacten diferentes hilos individuales de los
conductores.
La forma de los medios de corte y de contacto
del elemento de contacto, por ejemplo una forma dentada, se
selecciona para que los conductores correspondientes, de acuerdo
con su sección transversal nominal, su aislamiento de los cables,
por ejemplo PVC, PE, otro plástico o un arrollamiento de papel, su
material conductor, por ejemplo cobre o aluminio, la forma de
construcción del conductor, por ejemplo redonda, en forma de sector
o de varios hilos, y su posible posición de montaje en el borne, en
el caso de conductores de derivación en forma de sector, establezcan
un contacto eléctrico estable y duradero. A tal fin, es ventajoso
que a través de la fuerza de contacto producida se consiga una
profundidad de penetración predeterminada de los medios de corte en
el conductor, para atravesar, por ejemplo, capas superficiales
aislantes, como se producen especialmente cuando se utiliza aluminio
como material conductor. Por otra parte, la profundidad de
penetración no debe seleccionarse demasiado grande, para que no se
corten hilos individuales de los conductores.
En muchos casos de aplicación, en virtud de los
elementos de contacto de acuerdo con la invención frente al estado
de la técnica, puede estar previsto un número más reducido de
puntos de contacto, con lo que se reduce la fuerza de cierre para
el dispositivo cuando se unen las dos partes de la carcasa. De esta
manera se puede realizar de una forma más eficiente la construcción
mecánica del dispositivo, se puede reducir el número de los
tornillos de unión y se puede selecciona más baja la altura del
momento de torsión necesario del tornillo de unión. De este modo se
simplifica el montaje, se hace más seguro y también más rápido. Al
mismo tiempo se reducen los costes del sistema para el aislamiento
de un manguito.
En una forma de realización especial de la
invención, el tornillo de unión presenta un momento de torsión de
rotura predeterminado. De una manera preferida, se rompe
especialmente la cabeza del tornillo cuando se excede el momento de
torsión de rotura. Para muchos casos de aplicación, será posible
equipar el dispositivo con un único tornillo de unión central. En
caso necesario, pueden estar previstos también varios tornillos de
unión, especialmente pueden estar dispuestos unos detrás de otros
y/o adyacentes entre sí en la dirección del conductor principal o
del conductor de derivación a contactar. De acuerdo con unas forma
de realización especial, no se enrosca el dispositivo a través del
tornillo de unión, en contra del estado de la técnica, hasta que se
establece una unión positiva, sino hasta un momento de torsión
predeterminado. Este momento de torsión predeterminado depende de
la geometría de los elementos de contacto, del material de
aislamiento del conductor principal y del conductor de derivación,
respectivamente, de la sección transversal del conductor así como
de la geometría de las partes de la carcasa. Especialmente se puede
insertar a través del momento de torsión de rotura predeterminado
uno y el mismo dispositivo para diferentes secciones transversales
de los conductores.
En una forma de realización especial de la
invención, al menos una parte de la carcasa presenta entre los
elementos de contacto un elemento de separación con preferencia en
forma de casquillo para el alojamiento del tornillo de unión. El
elemento de separación propiamente dicho puede estar constituido con
preferencia por plástico aislante de electricidad, con preferencia
puede estar configurado en una sola pieza por la mitad de la
carcasa. El elemento de separación sirve también para una
separación de los conductores principales insertados en el
dispositivo y con esta finalidad puede estar configurado
especialmente en la sección transversal no sólo redondo circular,
sino por ejemplo en forma de elipse, para corresponder de esta
manera a la torsión de la línea de alimentación de energía y para
posibilitar la confluencia de las partes de la carcasa con un gasto
de fuerza reducido. En el elemento de separación puede estar
insertado un casquillo interior con una rosca interior, que se
extiende con preferencia en la dirección longitudinal, para
posibilitar un engrane del tornillo de unión en el caso de una
abertura relativamente grande de las dos partes de la carcasa.
En una forma de realización especial de la
invención, las dos partes de la carcasa están unidas entre sí por
medio de una articulación giratoria. En este caso, la posición
abierta del dispositivo se puede amarrar de forma desprendible sin
herramientas a través de medios de retención correspondientes. En
esta posición abierta, se puede colocar el dispositivo, por
ejemplo, sobre el cable de alimentación de energía liberado del
aislamiento envolvente y pre-extendido. A
continuación, se pueden transferir las dos partes de la carcasa
desde la posición abierta amarrada a una posición cerrada. A tal
fin, las dos partes de la carcasa presentan medios de retención que
colaboran entre sí, que se pueden llevar a engrane mutuo en la
posición cerrada. De esta manera, es posible una colocación del
dispositivo en el cable de alimentación de energía, sin que los
elementos de contacto del dispositivo estén en conexión con el
conductor principal o con el conductor de derivación. Este montaje
previo se puede realizar de una manera preferida sin herramientas,
especialmente sin la inserción roscada del tornillo de unión. En el
caso de cables de alimentación de energía con diámetro mayor, se
puede realizar el montaje previo utilizando una herramienta
adecuada, por ejemplo unas pinzas, presentando las partes de la
carcasa unas superficies correspondientes de ataque de la
herramienta. La posibilidad de separación desde esta posición de
montaje previo no es posible con preferencia sin herramienta. En
esta posición de montaje previo, se excluye que el aislamiento del
conductor principal pueda ser atravesado por componentes metálicos
del borne de derivación del cable.
A través del dispositivo de acuerdo con la
invención es posible especialmente un trabajo bajo tensión, con
preferencia incluso sin equipo de protección personal. A tal fin,
se asegura que en cada fase del montaje las partes conductoras de
tensión estén siempre cubiertas a prueba de contacto. A ello
pertenece también una protección contra un contacto directo en el
caso de manipulación falsa de herramientas. No existe ninguna
posibilidad de puenteo de partes conductoras de tensión a través de
manipulación falsa de una herramienta. No es necesario un
aislamiento del conductor de derivación, porque durante la
aplicación de la envolvente del aislamiento no se pueden producir
errores, que puedan conducir, después del cierre del dispositivo, a
extremos de hilos sobresalientes brillantes, que conducen entonces
tensión.
En una forma de realización especial, el
dispositivo presenta en un plano de separación de las dos partes de
la carcasa una cuña de apoyo, que forma un contra apoyo con
referencia deformable elásticamente para el conductor principal. De
esta manera se garantiza de forma duradera la fuerza de contacto
necesaria también en el caso de solicitaciones de cambio de
temperatura.
En una forma de realización especial de la
invención, la cuña de apoyo presenta una superficie de tope para
una cuña de extensión que se puede utilizar durante la colocación
del dispositivo sobre el cable de alimentación de energía para la
extensión de los conductores principales. De esta manera, se
garantiza la posición exacta de los conductores principales con
respecto al dispositivo y especialmente con respecto a los
elementos de contacto.
En una forma de realización especial, el
dispositivo presenta en al menos un extremo del tornillo una placa
de presión para la introducción de la fuerza de la rosca en el
dispositivo. De esta manera, se puede predeterminar la fuerza de la
rosca, en particular se puede introducir de una manera uniforme en
la parte de la carcasa y especialmente se puede reducir a una medida
mínima la aparición de fuerzas de flexión en las partes de la
carcasa de plástico.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes
así como de la descripción siguiente, en la que se describen en
detalle varios ejemplos de realización con referencia a los
dibujos.
En este caso, las características mencionadas en
las reivindicaciones y en la descripción pueden ser en cada caso
esenciales de la invención en particular por sí y en cualquier
combinación.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un primer ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con
la invención.
La figura 2 muestra el borne de derivación del
cable de la figura 1 en un estado anterior del montaje.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un elemento de contacto.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
la parte de la carcasa.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
la otra placa de presión.
La figura 6 muestra una vista desde debajo de la
placa de presión, y
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de
un segundo ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un primer ejemplo de realización de un dispositivo de acuerdo con
la invención para la conexión eléctrica de al menos dos conductores
principales 2, 3 aislados de un cable de alimentación de energía,
respectivamente, con al menos un conductor de derivación 4, 5
aislado, en el que los conductores principales y los conductores de
derivación 2, 3, 4, 5 se representan sólo de forma esquemática, con
una carcasa, que presenta al menos dos partes de la carcasa 6, 7
que se pueden conectar a través de un tornillo de unión 10, estando
dispuesto para cada unión a establecer entre un conductor principal
2, 3 y el conductor de derivación 3, 4 asociado, al menos un
elemento de contacto 8, 9 en una parte de la carcasa 6. El tornillo
de unión 10 está dispuesto entre los dos elementos de contacto 8,
9. Durante la inserción del tornillo de unión 10, el elemento de
contacto 8, 9 atraviesa tanto el aislamiento del conductor principal
2, 3 como también el aislamiento del conductor de derivación 4, 5.
Las mitades de la carcasa 6, 7 están fabricadas con preferencia
como pieza fundida por inyección.
El ejemplo de realización representado puede
recibir especialmente cuatro conductores principales 2, 3, y éstos
se pueden conectar en cada caso con un conductor de derivación 4,
5. Las mitades de la carcasa 6, 7 están constituidas por un plástico
reforzado con fibras. En el plano de separación de las dos mitades
de la carcasa 6, 7 está dispuesta una cuña de apoyo 11 para
atravesar el aislamiento, en general blando, que no se puede cargar
con presión, de los conductores principales 2, 3, que está
constituido, por ejemplo, por PVC. El cometido de la cuña de apoyo
11 es obtener un apoyo que se puede cargar mecánicamente con
presión, aislante eléctrico y, en caso necesario, acumulador de
fuerza de resorte sobre el conductor mecánico, con preferencia por
medio de cortes 12 o puntas, que atraviesan el aislamiento del
conductor principal 2, 3, y con espacios intermedios dispuestos
entre las puntas o cortes 12, que reciben el material aislante
desplazado.
Los conductores principales 2, 3 se sujetan
entre la cuña de apoyo 11 y los elementos de contacto 8, 9. Los
conductores de derivación 4, 5, que presentan frente al conductor
principal 2, 3, en general, un área de la sección transversal más
reducida, se sujetan entre el elemento de contacto 8, 9 y la placa
de presión 13. La placa de presión 13 presenta sobre la superficie
dirigida al conductor de derivación 4, 5 de la misma manera, de
acuerdo con la cuña de apoyo 11, unos cortes 14 o puntas, que
atraviesan el aislamiento del conductor de derivación 4, 5 y se
apoyan sobre el conductor metálico. A través de la placa de presión
13 se introduce la fuerza de la rosca a través del conductor de
derivación 4, 5 en la unión de sujeción. La placa de presión 13
presenta una rosca interior para el alojamiento del tornillo de
unión 10.
En la proximidad de la cabeza de tornillo 15 del
tornillo de unión 10 está dispuesta otra placa de presión 16, que
está constituida esencialmente idéntica a la placa de presión 13.
En principio, sería posible configurar las placas de presión 13, 16
de una sola pieza, por ejemplo a través de una cerámica adecuada o
un duroplástico o termoplástico con alta mezcla de fibras, por
ejemplo de fibras de vidrio largas. En el ejemplo de realización
representado, sin embargo, las placas de presión 13, 16 están
realizadas de dos piezas, especialmente están constituidas por una
pieza de material termoplástico 17, por ejemplo de poliamida con una
porción de fibra de vidrio del 30%, y una parte de armadura 18, por
ejemplo de chapa de acero o de un metal no ferroso recubierto, para
la aplicación de la fuerza de la rosca en la pieza de plástico
17.
En la pieza de armadura de la placa de presión
13 está introducido a presión un casquillo con rosca interior para
el alojamiento del tornillo de unión 10. En la pieza de armadura 18
de la otra placa de presión 16 está mecanizado un soporte para la
cabeza del tornillo 15. De una manera preferida, el tornillo de
unión 10 está conectado con la pieza de plástico 17 por medio de un
seguro imperdible. El tornillo de unión 10 presenta, además, un
momento de giro de rotura, formado en el ejemplo de realización
representado por una perforación 19 en la proximidad de la cabeza
del tornillo 15. Se pueden concebir otras alternativas para la
realización del momento de giro de rotura, por ejemplo también la
previsión de una caperuza de plástico sobre la cabeza del tornillo
15 con una superficie de ataque de la herramienta que es accesible
desde el exterior. Después de la rotura de la cabeza del tornillo
15, el tornillo de unión no debe poder desprenderse de nuevo con a
misma herramienta.
\newpage
La figura 2 muestra el borne de derivación del
cable 1 de la figura 1 en un estado de montaje anterior con
respecto a la posición representada en la figura 1. Las dos partes
de la carcasa 6, 7 están conectadas entre sí por medio de una
articulación giratoria 20. A través de la articulación de las dos
partes de la carcasa 6, 7 se puede colocar el borde de derivación
del cable 1 en la posición representada en la figura 2 sobre el
cable de alimentación de energía, siendo insertada la cuña de apoyo
11 entre los conductores principales extendidos previamente por
medio de la cuña de extensión 41, extendiéndose la cuña de
extensión 41 esencialmente perpendicular al eje longitudinal de los
conductores 2, 2a, 3, 3a principales y/o perpendicularmente a la
extensión longitudinal de la cuña de apoyo 11. La cuña de apoyo 11
configura de una manera preferida en una sola pieza una superficie
de apoyo 21 que, cuando se coloca el borde de derivación del cable
1 sobre el cable de alimentación de energía, se apoya en la cuña de
extensión 41 insertada, que se representa con línea de trazos en la
figura 2. La posición de la superficie de apoyo 21 con relación a la
cuña de apoyo 11 garantiza la posición correcta de los conductores
principales 2, 3 con relación a los elementos de contacto 8, 9
dentro del borne de derivación del cable 1.
En el ejemplo de realización representado, los
elementos de contacto 8, 9 están asegurados a través de medios de
amarre 22, 23, configurados de una manera preferida de una sola
pieza con la parte de la carcasa 17, contra una caída fuera del
borde de derivación del cable 1, en el ejemplo de realización
representado por medio de un linguete de retención desviable, que
incide en una taladro correspondiente en el elemento de contacto 8,
9. Durante el montaje final posterior a través de la inserción
roscada del tornillo de unión 10 se anula la acción de amarre de
estos medios de amarre 22, 23, por ejemplo rompiendo los medios de
amarre 22, 23 fijos estacionarios con relación a la parte de la
carcasa 6, 7, en virtud del movimiento de los elementos de contacto
8, 9 frente a la parte de la carcasa 6, 7.
Para el montaje previo se cierra el borne de
derivación del cable 1 desde la posición representada en la figura
2 a través del cierre de las dos partes de la carcasa 6, 7 alrededor
de los conductores principales 2, 2a, 3, 3a. A tal fin, las partes
de la carcasa 6, 7 configuran medios de retención 24, 25 en
colaboración, que se pueden engranar entre sí. Después del cierre y
del amarre de las partes de la carcasa 6, 7 sigue un proceso de
ajuste de los conductores principales 2, 2a, 3, 3a, que se apoyan
en unión positiva en las partes de la carcasa 6, 7. También durante
la rotación del tornillo de unión 10 para cerrar el borne de
derivación del cable 1 se producen procesos de ajuste entre los
conductores principales y los conductores de derivación 2, 2a, 3,
3a tensados con la cuña de apoyo 11, los elementos de contacto 8, 9
y las placas de presión 16, 17. La necesidad de tiempo y el
recorrido para la inserción del tornillo de unión 19 se seleccionan
de una manera preferida de tal forma que los procesos de ajuste
hasta el apoyo en unión positiva de todas las piezas de plástico
implicadas, en función de la geometría y de los materiales de los
conductores principales y de los conductores de derivación 2, 2a,
3, 3a, han terminado antes de que se haya alcanzado el momento de
giro de apriete para el contacto eléctrico seguro y duradero.
Dado el caso, la colocación del borne de
derivación del cable 1 sobre el cable de alimentación de energía se
puede apoyar por medio de una herramienta de impacto, por ejemplo
por medio de un martillo, y la articulación giratoria 20 presenta a
tal fin una superficie de impacto 26. Además, la articulación
giratoria 20 presenta superficies de tope que colaboran con las
partes de la carcasa 6, 7, a través de las cuales se impide una
apertura más allá de una posición abierta máxima.
La cuña de apoyo 11 presenta de una manera
preferida unos medios de retención que colaboran con las partes de
la carcasa 6, 7, a través de los cuales se puede fijar de una
manera desprendible la posición abierta representada en la figura 2
del borne de derivación del cable 1. De una forma preferida, la cuña
de apoyo 11 se puede sustituir, especialmente se puede adaptar con
respecto a sus dimensiones a las diferentes áreas de la sección
transversal de los conductores principales 2, 3.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un elemento de contacto 8, que está configurado esencialmente en
forma trapezoidal, como pieza estampada de una aleación de cobre
adecuada correspondiente con conductividad suficiente y al mismo
tiempo con rigidez suficiente. La superficie lateral con los dientes
27 más pequeños está asociada al conductor de derivación 4,
mientras que la superficie lateral está asociada con los dientes 28
mayores al conductor principal 2. Las puntas del los dientes 27, 28
se encuentran sobre una línea de arco 29, 30, que reproduce, por
ejemplo, el contorno del conductor de contacto. Además, el elemento
de contacto 8 presenta un taladro 31 para el ataque del medio de
amarre 22. Además, el elemento de contacto 8 presenta una
superficie de deslizamiento 32 que colabora con la parte
de la carcasa 6, en la que el elemento de contacto 8 se puede desplazar deslizándose en la parte de la carcasa 6.
de la carcasa 6, en la que el elemento de contacto 8 se puede desplazar deslizándose en la parte de la carcasa 6.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
la parte de la carcasa 6. Para cada pareja de conductores
principales y conductores de derivación 2, 4 y 3, 5,
respectivamente, que se conectan entre sí, están previstos, en
total, 4 alojamientos 33 para elementos de contacto 8, 9. En cada
alojamiento 33 se configura desde la parte de la carcasa 6 en una
sola pieza un saliente 34, que encaja entre dos dientes 28 del
elemento de contacto e impide una caída del elemento de contacto 8
en dirección al conductor principal 2, 3.
El seguro de la posición de los elementos de
contacto 8, 9 por medio de los salientes 34 y/o de los medios de
amarre 22, 23 (figura 2) no se puede superar de una manera
preferida a través de fuerza manual y, por lo tanto, impide una
penetración imprevista del aislamiento de los conductores,
especialmente del conductor principal 2, 3, que está bajo tensión
eléctrica, durante el emplazamiento de los conductores de
derivación 4, 5. Con preferencia, en cada alojamiento 33, sobre
lados opuestos, está configurado en cada caso al menos un saliente
34, para impedir también una inclinación o atasco del elemento de
contacto 8 en el alojamiento 33. En el montaje final a través de la
inserción roscada del tornillo de unión 10 se anula el seguro de la
posición, por ejemplo a través de la rotura de los salientes 34.
La parte de la carcasa 6 configura, además, en
una sola pieza un elemento de separación 35 de forma esencialmente
elíptica o en forma de rombo en la sección transversal para el
alojamiento del tornillo de unión 10 o de los casquillos que
pertenecen a las placas de presión. La forma de elipse o de rombo
tiene en cuenta la torsión diferente de un cable a otro en la unión
de los conductores. Además, de esta manera, el tornillo de unión 10
hacia los conductores principales y los conductores de derivación
2, 3, 4, 5 está cubierto adicionalmente por medio de material
aislante. Además, los medios de retención 24, 25 de las partes de
la carcasa 6, 7, que están asociados de esta manera entre sí, tiene
un juego de movimiento suficiente para que se enganchen con
seguridad entre sí y formen una unión positiva estable.
Cada alojamiento 33 configura una trayectoria de
deslizamiento 36, en la que se puede apoyar la superficie de
deslizamiento 32 del elemento de contacto 8. Durante el montaje del
borne de derivación del cable 1, los elementos de contacto 8 se
mueven con su superficie de deslizamiento 32 a lo largo de la
trayectoria de deslizamiento 36. El ángulo entre el eje longitudinal
del tornillo de unión 10 y la trayectoria de deslizamiento 36 tiene
con preferencia varios grados, por ejemplo entre 2 y 25°, con
preferencia entre 5 y 15° y en particular aproximadamente 10°. A
través de un intersticio visible desde el exterior se puede
controlar, además, visualmente si los elementos de contacto 8, 9
han sido bajados en una medida suficiente durante el montaje, es
decir, si han establecido con seguridad un contacto entre el
conductor de derivación 4, 5 y el conductor principal 2, 3. A través
de la bajada de los elementos de contacto 8, 9 dentro de la parte
de la carcasa 6 se garantiza, además, la seguridad de contacto en
el estado montado.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
la otra placa de presión 16 con el tornillo de unión 10 antes de la
rotura de la cabeza del tornillo 15. En este caso, sobre la pieza
de armadura metálica 18, visible en la figura 1, se coloca una
cubierta 37 aislante de electricidad, con preferencia de un material
blando deformable elásticamente. Después de la rotura de la cabeza
del tornillo 15 se obtiene de esta manera una superficie
relativamente lisa sin partes conductoras de electricidad,
especialmente sin partes metálicas de contacto.
La cubierta 37 aislante deformable de la otra
placa de presión 16, que puede estar prevista de una manera
correspondiente también para la placa de presión 13, cierra,
después de la rotura de la cabeza del tornillo 15, la abertura
restante en cada caso de tal forma que no se pueden contactar
piezas metálicas; por ejemplo, se consigue el grado de protección
1P2, es decir, seguro frente a un contacto de los dedos. Sobre la
placa de presión 13 se cubre a través de la cubierta aislante
correspondiente un eventual saliente del tornillo.
La figura 6 muestra una vista desde debajo de la
placa de presión 13, cuya pieza de plástico configura de una manera
preferida en una sola pieza un pivote con zócalo en forma de
elipse, en el que está introducido a presión un casquillo roscado
metálico 38 para el alojamiento del tornillo de unión 10. También
sobre la placa de presión 13 se puede colocar una cubierta blanda
con preferencia deformable elásticamente.
El zócalo en forma de elipse de las placas de
presión 15, 16 ajustan en unión positiva en la escotadura del
elemento de separación 35 de la figura 4. Las placas de presión 15,
16 pueden estar colocadas sueltas en el estado de suministro del
borne de derivación del cable 1 y se pueden insertar sin peligro de
confusión en cada caso, de acuerdo con la posición de montaje
ventajosa, desde arriba o desde abajo en las partes de la carcasa
6, 7. La forma elíptica facilita en este caso la alineación de las
partes entre sí también sin contacto visual hacia el lado inferior
del borne de derivación del cable 1. Durante la inserción roscada
del tornillo de unión 10 en el casquillo roscado 38 se centran las
partes entre sí en la posición final de unión positiva prevista.
Tanto el zócalo en forma de elipse como también el elemento de
separación pueden estar fabricados de plástico aislante de
electricidad, para preparar barreras de material aislante
adicionales entre las partes metálicas de la unión roscada y los
conductores de cables.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de
un segundo ejemplo de realización de un borne de derivación del
cable 101 de acuerdo con la invención. La placa de presión 113 y la
otra placa de presión 116 presentan en cada caso con preferencia
unas ayudas de entrada 139 en forma de arco, configuradas con
preferencia en una sola pieza, para los conductores de derivación.
Los canales de entrada delimitados radialmente por las partes de la
carcasa 106, 107 junto con la placa de presión 113, 116 están
delimitados axialmente por una pared 140 configurada en una sola
pieza por la parte de la carcasa 106, 107. De esta manera, se
impide un contacto del conductor de derivación 4, 5, que está bajo
tensión, en el estado montado del borne de derivación del cable
101. Al mismo tiempo, la distancia del alojamiento 133 para los
elementos de contacto 8, 9 con respecto a la pared 140 está
seleccionada tan grande, por ejemplo algunos milímetros, en
particular aproximadamente 7 mm, que se pueden tolerar oscilaciones
de la medida cuando se cortan a medida los conductores de
derivación 4, 5, sin que se perjudique el contacto.
En la posición representada en la figura 7, las
placas de presión 113, 116 se encuentran, con relación a la parte
de la carcasa 113, 116 asociada en cada caso, en una posición de
partida o posición abierta, que pueden adoptar también en la
posición del borne de derivación del cable 1 que se representa en la
figura 2. Esta posición de partida se puede amarrar de forma
desprendible también a través de medios de retención de
colaboración en las placas de presión 113, 116 y las partes de la
carcasa 106, 107. Los canales de entrada, delimitados por las placas
de presión 113, 116 y por las partes de la carcasa 106, 107, están
abiertos lateralmente en esta posición de partida, de manera que se
pueden introducir, por ejemplo, conductores de derivación 4, 5
menos resistentes a la flexión durante el montaje lateralmente en
los canales de entrada.
En otra configuración de la invención, las
partes de la carcasa presentan medios para la fijación de los
conductores de derivación 4, 5 insertados en el canal de entrada,
siendo fijados éstos, en efecto, pero sin establecer ningún contacto
eléctrico. Los medios para la fijación pueden estar formados, por
ejemplo, a través de empalmes de cables de venta en el comercio,
que son guiados a través de ojales configurados en una sola pieza
por las partes de la carcasa 6, 7 y que forman en este caso un lazo
para el paso del conductor de derivación 4, 5, pudiendo presentar
los ojales también los medios de retención correspondientes. Con
preferencia, para cada conductor de derivación 4, 5 está previsto
un medio individual para la fijación.
Claims (13)
1. Dispositivo para la conexión eléctrica de al
menos dos conductores principales aislados (2, 3) de un cable de
alimentación de energía, respectivamente, con al menos un conductor
de derivación aislador (4, 5), especialmente borne de derivación
del cable (1; 101), con una carcasa, que presenta al menos dos
partes de carcasa (6, 7; 106, 107), que se pueden conectar a través
de un tornillo de unión (10), en el que para cada conexión a
establecer entre un conductor principal (2, 3) y el conductor de
derivación (4, 5) asociado, está dispuesto al menos un elemento de
contacto (8, 9) en una parte de la carcasa 1 (6, 7; 106, 107), en el
que el tornillo de unión (10) está dispuesto entre los dos
elementos de contacto (8, 9), y en el que durante el giro del
tornillo de unión (01), el elemento de contacto (8, 9) atraviesa
tanto el aislamiento del conductor principal (2, 3) como también el
aislamiento del conductor de derivación (4, 5),
caracterizado porque las dos partes de la carcasa (6, 7;
106, 107) presentan medios de retención (24, 25) que colaboran entre
sí.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los medios de retención (24, 25) se
pueden acoplar entre sí para el cierre de las dos partes de la
carcasa (6, 7; 106, 107).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el elemento de contacto (8, 9)
es de forma bidimensional plana o doblada, especialmente en forma
de placa.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo
presenta al menos dos elementos de contacto (8, 9) para cada
conexión del conductor principal y el conductor de derivación.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tornillo de
unión (10) presenta un par de torsión de rotura
predeterminable.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al menos una
parte de la carcasa (6, 7; 106, 107) presenta entre los elementos
de contacto (8, 9) un elemento de separación (35), que separa los
conductores principales (2, 3) adyacentes.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las dos partes
de la carcasa (6, 7; 106, 107) están unidas entre sí por medio de
una articulación giratoria (20).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo
presenta una cuña de apoyo (11) en el plano de separación de las dos
partes de la carcasa.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque el dispositivo presenta un borne de
derivación del cable (1), y porque la cuña de apoyo (11) presenta
medios de retención que colaboran con las partes de la carcasa (6,
7), a través de los cuales se puede fijar de una manera
desprendible una posición abierta del borne de derivación del cable
(1).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8 ó 9, caracterizado porque la cuña de apoyo presenta una
superficie de tope (21) para una cuña de extensión (41), que se
puede utilizar, cuando se coloca el dispositivo sobre el cable de
alimentación de energía, para la extensión de los conductores
principales (2, 3).
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el dispositivo
presenta en al menos un extremo del tornillo una placa de presión
(13, 16; 113, 116) para la aplicación de la fuerza de la rosca en el
dispositivo.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque la placa de presión (13, 16; 113,
116) presenta medios de retención que colaboran con la parte de la
carcasa (6, 7; 106, 107), a través de los cuales se puede retener la
placa de presión (13, 16; 113, 116) de una manera desprendible en
una posición de partida.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque a través de la
intercalación múltiple de substancias de aislamiento en los
componentes del dispositivo en colaboración con el aislamiento de
los conductores principales (2, 3) y los conductores de derivación
(4, 5) en cada fase del montaje del dispositivo sobre conductores
principales (2, 3) que están bajo tensión, se proporciona la
seguridad de contacto y la seguridad de puenteo.
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